JP2000177023A - プラスチック段ボール板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水や塵等が混入するのを防止することができ
るとともに、水で洗浄することが可能で、端部の剛性が
向上したプラスチック段ボール板を提供する。 【解決手段】 プラスチック段ボール板１０は、互いに
対向する上面壁部分１１と下面壁部分１２と、上面壁部
分１１と下面壁部分１２の間を連結し、１つの方向に延
びる複数の空洞１４を形成する側面壁部分１３とを備え
る。空洞１４の開口部が位置する第１の端部は、下面壁
部分１２を折り曲げることによって下面壁部分１２が空
洞１４の開口部を塞ぐように形成されており、かつ、折
り曲げられた下面壁部分１２ａと１２ｂが互いに熱溶着
することにより、継ぎ目部分１５ａと１５ｂを形成し、
プラスチック段ボール板１０の厚みとほぼ同じ厚みを有
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、梱包される物品
の上に載置される天板、保管または搬送される物品を支
持するための中板や敷板等に用いられる板に関し、特
に、プラスチック段ボール板の構造の改良に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、図２０に示すように、物品３００
は、パレット４００の上に置かれ、その物品３００の上
に天板２０１が載置された状態でベルト５０１，５０２
によって締めつけられた状態で梱包される。ベルト５０
１，５０２をパレット４００の差し穴４０１，４０２に
通し、天板２０１の上に巻付けることによって締めつけ
る。このように、物品３００は、パレット４００の上に
載置され、かつ梱包された状態で、フォークリフト等を
用いて搬送され、または倉庫に保管される。

【０００３】また、図２１に示すように、物品３０２は
敷板２０３の上に載置され、さらに中板２０２を介して
物品３０１がその上に載置された状態で、ローラコンベ
ア等の上に置かれて搬送されたり、保管される。

【０００４】上記のような天板２０１、中板２０２また
は敷板２０３は、従来、最も典型的には、ベニヤ板等の
木材や紙から構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、木材や
紙からなる天板２０１、中板２０２または敷板２０３
は、汚れやすく、また、清浄な状態で繰返し使用するた
めに水によって洗浄することは不可能である。また、木
材や紙からなる板は、ダニなどの害虫を発生させ、虫食
いが生じるという問題がある。

【０００６】このため、梱包、搬送または保管される物
品が缶やペットボトル等の形態で詰められた食品や医薬
品の場合に、板から生じた屑、塵または埃等によって食
品や医薬品が劣化したり、損傷を受けるという問題があ
った。特に、木材や紙から構成された板を用いると、食
品や医薬品に屑や埃等が混入しやすくなるという問題が
あった。

【０００７】そこで、合成樹脂製の一体物の板を用いる
ことが提案されている。これによれば、板が汚れた場
合、水で洗浄することは可能である。

【０００８】しかしながら、一体物の合成樹脂の成形品
である板は、比較的重いという欠点があった。

【０００９】これに対して、板の材料としてプラスチッ
ク段ボール板を用いることも考えられる。この場合、板
の重量が軽くなるが、次のような問題点が考えられる。

【００１０】（ｉ） プラスチック段ボール板の端部に
は空洞の開口部があり、その開口部を通じて水や塵等が
混入しやすい。水で洗浄することによって、その混入し
た塵等を除去することは困難である。

【００１１】（ｉｉ） 板の端部の剛性が低く、強度が
不足する。そこで、この発明の目的は、水や塵等が混入
することなく、水で容易に洗浄することが可能で、板の
端部の剛性を向上させることができるプラスチック段ボ
ール板の構造を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明に従ったプラス
チック段ボール板は、熱可塑性樹脂からなり、以下の特
徴を備えている。プラスチック段ボール板は、互いに対
向する２つの主面壁部分と、その２つの主面壁部分の間
を連結し、１つの方向に延びる複数の空洞を形成する側
面壁部分とを備える。２つの主面壁部分間の距離によっ
てプラスチック段ボール板の厚みが規定されている。プ
ラスチック段ボール板は、空洞の開口部が位置する第１
の端部と、側面壁部分が位置する第２の端部とを有す
る。第１の端部は、主面壁部分を折り曲げることによっ
て主面壁部分が空洞の開口部を塞ぐように形成されてい
る。また、第１の端部は、折り曲げられた主面壁部分が
互いに熱溶着することにより、プラスチック段ボール板
の厚みとほぼ同じ厚みを有するように形成されている。

【００１３】好ましくは、第２の端部は、主面壁部分を
折り曲げることによって主面壁部分が側面壁部分を塞ぐ
ように形成されている。この場合、第２の端部は、折り
曲げられた主面壁部分が互いに熱溶着することにより、
プラスチック段ボール板の厚みとほぼ同じ厚みを有する
ように形成されている。

【００１４】この発明のプラスチック段ボール板におい
ては、空洞の開口部が位置する第１の端部では、主面壁
部分が空洞の開口部を塞ぐように形成されている。この
ため、空洞の開口部から水や塵等が混入しない。

【００１５】また、空洞の開口部が位置する第１の端部
では、折り曲げられた主面壁部分が互いに熱溶着するこ
とにより、プラスチック段ボール板の厚みとほぼ同じ厚
みを有するように形成されている。このため、空洞の開
口部が位置する端部の強度を向上させることができ、特
に曲げ剛性を向上させることができる。

【００１６】さらに、この発明のプラスチック段ボール
板は、水で洗浄することが容易である。端部に位置する
空洞の開口部が塞がれているので、水や塵等が空洞の中
に混入するのを防ぐことができ、空洞の内部を水で洗浄
する必要はない。主面壁部分によって囲まれた外周面を
水で洗浄するだけでプラスチック段ボール板の表面を清
浄することができる。これにより、プラスチック段ボー
ル板を清浄な状態で繰返し使用することができる。

【００１７】なお、プラスチック段ボール板は熱可塑性
樹脂から形成されているので、再生利用可能である。ま
た、本発明のプラスチック段ボール板の内部の空洞が中
央部では維持されているので、比較的軽いという性質を
維持することができる。

【００１８】したがって、本発明のプラスチック段ボー
ル板を天板、中板または敷板に用いることにより、缶や
ペットボトル等の形態で詰められた食品や医薬品を梱
包、保管または搬送する場合に、衛生上の問題を引き起
こすことなく、水で洗浄して繰返し使用することが可能
になる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の１つの実施の
形態に従ったプラスチック段ボール板１０を示す斜視
図、図２は、図１のＩＩの矢印で示す部分の部分拡大斜
視図である。図５は、図１のＶ−Ｖ線に沿った断面を示
している。

【００２０】図１と図２と図５に示すように、プラスチ
ック段ボール板１０は、物品（図示せず）を載置するた
めの主面壁部分としての上面壁部分１１と、それに対向
する下面壁部分１２と、上面壁部分１１と下面壁部分１
２の間を連結する複数の側面壁部分１３とを備えてい
る。複数の側面壁部分１３は、１つの方向に沿って延
び、複数の空洞１４を形成している。プラスチック段ボ
ール板１０の第１の端部には、空洞１４の開口部が位置
しており、第２の端部には側面壁部分１３の表面が露出
している。

【００２１】第１の端部では、下面壁部分１２を折り曲
げることによって下面壁部分１２ａと１２ｂが空洞１３
の開口部を塞ぐように形成されている。折り曲げられた
下面壁部分１２ａと１２ｂは、互いに溶着することによ
り、または上面壁部分１１や側面壁部分１３に溶着する
ことにより、第１の端部はプラスチック段ボール板１０
の厚みとほぼ同じ厚みを有するように形成されている。

【００２２】プラスチック段ボール板１０は、たとえ
ば、ポリエチレン、ポリプロピレンのような熱可塑性樹
脂を押出成形することによって製造されるものである。
プラスチック段ボール板１０の第１の端部では、中央部
に比べて熱可塑性樹脂の量が多くなっている。このた
め、第１の端部の強度や剛性が高められている。特に、
側面壁部分１３または空洞１４の延びる方向と直交する
方向において曲げ剛性が高められている。

【００２３】溶着部分または継ぎ目部分１５ａは、下面
壁部分１２ａが折り曲げられ、溶着されたときに形成さ
れたものである。また、溶着部分または継ぎ目部分１５
ｂと１５ｃは、さらに、下面壁部分１２ｂを折り曲げて
溶着した際に形成されたものである。継ぎ目部分１５
ａ，１５ｂ，１５ｃの形成工程、または下面壁部分１２
ａと１２ｂの折り曲げ工程については、後で詳細に説明
する。

【００２４】図３は、本発明のもう１つの実施の形態に
従ったプラスチック段ボール板２０を示す斜視図、図４
は、図３のＩＶの矢印で示す部分の部分拡大斜視図であ
る。図３のＶ−Ｖ線に沿った断面は図５に示されてお
り、図３のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面は図６に示されて
いる。

【００２５】図３〜図６に示すように、熱可塑性樹脂か
らなるプラスチック段ボール板２０は、互いに対向する
２つの主面壁部分として上面壁部分２１および下面壁部
分２２とを、上面壁部分２１と下面壁部分２２の間を連
結する複数の側面壁部分２３とを備えている。複数の側
面壁部分２３は、それらの間に１つの方向に延びる複数
の空洞２４を形成している。空洞２４の開口部が位置す
る第１の端部では、下面壁部分２２を折り曲げることに
よって、下面壁部分２２ａと２２ｂが空洞２４の開口部
を塞ぐように形成されている。折り曲げられた下面壁部
分２２ａと２２ｂが互いに熱溶着することにより、プラ
スチック段ボール板２０の厚みとほぼ同じ厚みを有する
ように第１の端部が形成されている。第１の端部では、
継ぎ目部分または溶着部分２５ｂと２５ｃが表面に現れ
るように形成されている。

【００２６】この実施の形態では、第２の端部において
も、下面壁部分２２を折り曲げることによって、下面壁
部分２２ｃと２２ｄが側面壁部分２３の表面を覆い隠す
ように形成されている。折り曲げられた下面壁部分２２
ｃと２２ｄが互いに熱溶着することにより、プラスチッ
ク段ボール板２０の厚みとほぼ同じ厚みを有するように
第２の端部も形成されている。第２の端部においては、
継ぎ目部分または溶着部分２６ａ，２６ｂ，２６ｃが形
成されている。

【００２７】上述のように、この実施の形態では、側面
壁部分が位置する第２の端部においても下面壁部分を折
り曲げることにより、端部の強度を高めている。このよ
うに、板の４方向の端部を折り曲げることにより、板の
すべての外周端部の強度を高め、剛性、特に曲げ剛性を
向上させることができる。その結果、プラスチック段ボ
ール板を用いて、一体物の合成樹脂成形品と同様の端部
の形態の板状部材を構成することができる。すなわち、
すべての外周端部において熱可塑性樹脂の量を多くして
端部が強化されたプラスチック段ボール板を構成するこ
とができる。外周端部において熱可塑性樹脂の量が増大
しても、プラスチック段ボール板の中央部では１つの方
向に延びる複数の空洞部分が維持されているので、比較
的軽い重量を維持することができるとともに、外周端部
の強化を図ることができる。

【００２８】次に、本発明のプラスチック段ボール板の
端部加工の方法について説明する。図７に示すように、
まず、上面壁部分１０１と下面壁部分１０２と側面壁部
分１０３とを備えたプラスチック段ボール板１００の所
定の位置に、断面Ｖ字形状の先端部を有する加熱コテ５
０を配置する。このとき、加熱コテ５０の端面５１が、
空洞１０４の端面とほぼ同一面上に整列するように、あ
るいは加熱コテ５０の端面５１が空洞１０４の端面より
もわずかに突出するように、加熱コテ５０をプラスチッ
ク段ボール板１００の上面壁部分１０１の上に配置す
る。加熱コテ５０の先端部の角度は９０°前後の範囲で
選ばれるのが好ましい。

【００２９】次に、加熱コテ５０がプラスチック段ボー
ル板１００の上面壁部分１０１に接触または近接され
る。それによって、プラスチック段ボール板１００の所
定の領域が加熱される。このとき、プラスチック段ボー
ル板１００はその一部において溶融する。さらに、図８
に示すように、加熱コテ５０がプラスチック段ボール板
１００の上面壁部分１０１に向かって押込まれる。これ
により、加熱コテ５０は、プラスチック段ボール板１０
０の肉厚の一部を溶融させるとともに、プラスチック段
ボール板１００の上面壁部分１０１において加熱コテ５
０の先端部の形状に沿って断面Ｖ字形状の溝１０５を形
成する。このとき、プラスチック段ボール板１００の上
面壁部分１０１の一部を構成する溶融した熱可塑性樹脂
は、溝１０５の近傍に滞留する。

【００３０】このようにして、図９に示すような溝１０
５が容易に形成される。その後、図１０に示すように、
Ｖ字形状の溝１０５の内角を狭めるようにしてプラスチ
ック段ボール板１００の下面壁部分１０２ａを折り曲げ
る。これにより、溝１０５の近傍で溶融した部分は互い
に熱溶着し、継ぎ目部分または溶着部分１０６を形成す
る。このとき、空洞１０４の開口部は上面壁部分１０１
に連なる位置に存在する。

【００３１】次に、図１１に示すように、プラスチック
段ボール板１００の上面壁部分１０１の上の所定の位置
に加熱コテ５０を配置する。このとき、加熱コテ５０の
端面５１が下面壁部分１０２ａの表面とほぼ同一面に存
在するように、あるいは加熱コテ５０の端面５１が上面
壁部分１０２ａの表面よりもわずかに突出するように加
熱コテ５０を配置する。

【００３２】その後、図１２に示すように、加熱コテ５
０をプラスチック段ボール板１００の上面壁部分１０１
に向かって押込む。これにより、加熱コテ５０は、継ぎ
目部分１０６を含むプラスチック段ボール板１００の肉
厚の一部を溶融させる。そして、加熱コテ５０は、プラ
スチック段ボール板１００の上面壁部分１０１と、それ
に連なる空洞１０４の開口部分とにおいて加熱コテ５０
の先端部の形状に沿った断面Ｖ字形状の溝１０７を形成
する。このとき、空洞１０４とそれに連なる上面壁部分
１０１の一部分を構成する溶融した熱可塑性樹脂は、溝
１０７の近傍に滞留する。

【００３３】このようにして、図１３に示すように、溝
１０７を形成することができる。最後に、図１４に示す
ように、Ｖ字形状の溝１０７の内角を狭めるように、下
面壁部分１０２ｂを折り曲げる。これにより、溝１０７
の近傍で溶融した部分は互いに熱溶着し、継ぎ目部分ま
たは溶着部分１０８を形成する。

【００３４】このようにして、本発明のプラスチック段
ボール板の端部を加工することができる。したがって、
空洞の開口部を塞ぐために、あるいは側面壁部分の表面
を覆い隠すために、プラスチック段ボール板の本体とは
別の材料を用いる必要はない。加熱コテを用いてＶ字形
状の溝を形成し、そのＶ字形状の溝を形成する２つの傾
斜面を溶着し、折り曲げる工程を２回行なうだけで、端
部に位置する空洞の開口部を塞ぐことができ、または端
部に位置する側面壁部分の表面を覆い隠すことができ
る。

【００３５】図１５〜図１９は、図７〜図１４に示され
る加工方法に従って形成される、空洞の開口部が位置す
る端部の加工形態を順に示す部分拡大斜視図である。

【００３６】なお、図３において、継ぎ目部分２５ｂが
図１の継ぎ目部分１５ｂと同様に表面に現れているのに
対し、図１の継ぎ目部分１５ａに対応する図５に示す継
ぎ目部分２５ａが表面に現れていない。これは、継ぎ目
部分１５ａを生じさせる最初の折り曲げ工程、すなわ
ち、図１０または図１７で示される第１の端部の折り曲
げ工程の後、第２の端部の折り曲げ工程が行なわれたた
め、図１の継ぎ目部分１５ａに相当する継ぎ目部分２５
ａが内部に存在しているためである。図３で示されるプ
ラスチック段ボール板２０の加工工程は以下の手順で行
なわれる。

【００３７】（ａ） 空洞２４の開口部が位置する第１
の端部において下面壁部分２２ａを折り曲げる工程（継
ぎ目部分２５ａを形成する工程）。

【００３８】（ｂ） 側面壁部分２３が位置する第２の
端部において下面壁部分２２ｃを折り曲げる工程（継ぎ
目部分２６ａを形成する工程）。

【００３９】（ｃ） 側面壁部分２３が位置する第２の
端部においてさらに下面壁部分２２ｄを折り曲げる工程
（継ぎ目部分２６ｂを形成する工程）。

【００４０】（ｄ） 最後に、空洞２４の開口部を塞ぐ
ために、下面壁部分２２ｂを折り曲げる工程（継ぎ目部
分２５ｂを形成する工程）。

【００４１】図３は、第１の端部と第２の端部において
それぞれ行なわれる２回の折り曲げ工程の順序の１つの
実施の例に従ったものを示しているが、第１の端部と第
２の端部のそれぞれにおける２回の折り曲げ工程の順序
についてはこれに限定されない。

【００４２】以上に開示された実施の形態はすべての点
で例示であって制限的なものではないと考慮されるべき
である。本発明の範囲は、以上の実施の形態ではなく、
特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等
の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むもの
と解釈されるべきである。たとえば、主面壁部分として
の下面壁部分の折り曲げ方法や折り曲げ工程の順序につ
いては種々の変形が可能である。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、プラ
スチック段ボール板において、空洞の開口部を塞ぐこと
により、水や塵等の混入を防止することができるととも
に、端部の剛性を向上させることができる。これによ
り、水で容易に洗浄ができ、繰返し使用することが可能
で、かつ、強度や剛性の高められたプラスチック段ボー
ル板を提供することができる。その結果、本発明のプラ
スチック段ボール板を食品や医薬品等の衛生面で厳しい
環境条件が要求される物品の梱包、搬送または保管等の
天板、中板、または敷板のような支持板に本発明のプラ
スチック段ボール板を適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１つの実施の形態に従ったプラスチッ
ク段ボール板を示す斜視図である。

【図２】図１のＩＩの矢印で示す部分を拡大して示す部
分拡大斜視図である。

【図３】この発明のもう１つの実施の形態に従ったプラ
スチック段ボール板を示す斜視図である。

【図４】図３のＩＶの矢印で示す部分を拡大して示す部
分拡大斜視図である。

【図５】図１または図３のＶ−Ｖ線に沿った断面を示す
図である

【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面を示す図であ
る。

【図７】本発明の端部加工方法の第１工程を模式的に示
す図である。

【図８】本発明の端部加工方法の第２工程を模式的に示
す図である。

【図９】本発明の端部加工方法の第３工程を模式的に示
す図である。

【図１０】本発明の端部加工方法の第４工程を模式的に
示す図である。

【図１１】本発明の端部加工方法の第５工程を模式的に
示す図である。

【図１２】本発明の端部加工方法の第６工程を模式的に
示す図である。

【図１３】本発明の端部加工方法の第７工程を模式的に
示す図である。

【図１４】本発明の端部加工方法の第８工程を模式的に
示す図である。

【図１５】空洞の開口部が位置する端部の第１の加工形
態を示す部分拡大斜視図である。

【図１６】空洞の開口部が位置する端部の第２の加工形
態を示す部分拡大斜視図である。

【図１７】空洞の開口部が位置する端部の第３の加工形
態を示す部分拡大斜視図である。

【図１８】空洞の開口部が位置する端部の第４の加工形
態を示す部分拡大斜視図である。

【図１９】空洞の開口部が位置する端部の第５の加工形
態を示す部分拡大斜視図である。

【図２０】従来の天板を用いた物品の梱包形態を示す斜
視図である。

【図２１】従来の中板と敷板を用いた物品の搬送または
保管形態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０，２０，１００ プラスチック段ボール板 １１，２１，１０１ 上面壁部分 １２，２２，１０２ 下面壁部分 １３，２３，１０３ 側面壁部分 １４，２４，１０４ 空洞 １５ａ、１５ｂ，１５ｃ，２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２
６ｂ，２６ｃ，１０６，１０８ 継ぎ目部分または溶着
部分

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年３月６日（２０００．３．６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明に従ったプラス
チック段ボール板は、梱包される物品の上に載置される
天板、保管または搬送される物品を支持するための中板
や敷板に用いられる、熱可塑性樹脂からなるプラスチッ
ク段ボール板であって、以下の特徴を備えている。プラ
スチック段ボール板は、互いに対向する第１と第２の主
面壁部分と、その第１と第２の主面壁部分の間を連結
し、１つの方向に延びる複数の空洞を形成する側面壁部
分とを備える。第１と第２の主面壁部分間の距離によっ
てプラスチック段ボール板の厚みが規定されている。プ
ラスチック段ボール板は、空洞の開口部が位置する第１
の端部と、側面壁部分が位置する第２の端部とを有す
る。第１の端部は、第１の主面壁部分を２回折り曲げる
ことによって第１の主面壁部分が空洞の開口部を塞ぐよ
うに形成されている。また、第１の端部は、折り曲げら
れた第１の主面壁部分が互いに熱溶着することにより、
プラスチック段ボール板の厚みとほぼ同じ厚みを有する
ように形成されている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】好ましくは、第２の端部は、第１の主面壁
部分を２回折り曲げることによって第１の主面壁部分が
側面壁部分を塞ぐように形成されている。この場合、第
２の端部は、折り曲げられた第１の主面壁部分が互いに
熱溶着することにより、プラスチック段ボール板の厚み
とほぼ同じ厚みを有するように形成されている。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなるプラスチック段ボ
   ール板であって、 互いに対向する２つの主面壁部分と、その２つの主面壁
   部分の間を連結し、１つの方向に延びる複数の空洞を形
   成する側面壁部分とを備え、 前記２つの主面壁部分間の距離によって前記プラスチッ
   ク段ボール板の厚みが規定されており、 前記空洞の開口部が位置する第１の端部と、前記側面壁
   部分が位置する第２の端部とを有し、 前記第１の端部は、前記主面壁部分を折り曲げることに
   よって前記主面壁部分が前記空洞の開口部を塞ぐように
   形成されており、かつ、前記折り曲げられた前記主面壁
   部分が互いに熱溶着することにより、前記プラスチック
   段ボール板の厚みとほぼ同じ厚みを有するように形成さ
   れている、プラスチック段ボール板。
2. 【請求項２】 前記第２の端部は、前記主面壁部分を折
   り曲げることによって前記主面壁部分が前記側面壁部分
   を塞ぐように形成されており、かつ、前記折り曲げられ
   た前記主面壁部分が互いに熱溶着することにより、前記
   プラスチック段ボール板の厚みとほぼ同じ厚みを有する
   ように形成されている、請求項１に記載のプラスチック
   段ボール板。