JP2000176430A - ケ―シング収納電動作動体の解体方法と解体装置、ならびに、電動機固定子の材質別分別解体装置 - Google Patents
ケ―シング収納電動作動体の解体方法と解体装置、ならびに、電動機固定子の材質別分別解体装置Info
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- JP2000176430A JP2000176430A JP35801198A JP35801198A JP2000176430A JP 2000176430 A JP2000176430 A JP 2000176430A JP 35801198 A JP35801198 A JP 35801198A JP 35801198 A JP35801198 A JP 35801198A JP 2000176430 A JP2000176430 A JP 2000176430A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動機３と電動機３の作動部２を単一のケー
シング８に収納した電動作動体の冷蔵庫用コンプレッサ
ー１の廃却品を、簡便かつ能率的に解体して材質別に分
別回収し、資材のリサイクル利用の促進と産業廃棄物の
発生量の低減を図る解体方法と解体装置を提供する。 【解決手段】 ケーシング８の端部をチャック爪２２で
チャック保持し、そのケーシング８をプラズマトーチ２
１によって切断加工して、電動機３の固定子６の上半部
分をカバーしている中間上半ケーシングピース８Ａと、
電動機３の回転子５を連結した作動部２を内蔵したケー
シング前部８Ｂと、ケーシングピース８Ａとケーシング
前部８Ｂ以外のケーシング後部８Ｃに３分割し、しかる
のち、そのコンプレッサー１を重力落下させることによ
って前記８Ａ・８Ｂ・８Ｃと電動機３の固定子６の４部
材に分離解体することを特徴とするケーシング収納電動
作動体の解体方法と解体装置が特徴である。
シング８に収納した電動作動体の冷蔵庫用コンプレッサ
ー１の廃却品を、簡便かつ能率的に解体して材質別に分
別回収し、資材のリサイクル利用の促進と産業廃棄物の
発生量の低減を図る解体方法と解体装置を提供する。 【解決手段】 ケーシング８の端部をチャック爪２２で
チャック保持し、そのケーシング８をプラズマトーチ２
１によって切断加工して、電動機３の固定子６の上半部
分をカバーしている中間上半ケーシングピース８Ａと、
電動機３の回転子５を連結した作動部２を内蔵したケー
シング前部８Ｂと、ケーシングピース８Ａとケーシング
前部８Ｂ以外のケーシング後部８Ｃに３分割し、しかる
のち、そのコンプレッサー１を重力落下させることによ
って前記８Ａ・８Ｂ・８Ｃと電動機３の固定子６の４部
材に分離解体することを特徴とするケーシング収納電動
作動体の解体方法と解体装置が特徴である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍冷蔵庫・エア
コン等に使用されているコンプレッサー等の「単一のケ
ーシングに電動機と電動作動部を連結収納したケーシン
グ収納電動作動体」の廃却品を解体して、リサイクル使
用できる銅質材と銅質材以外のものに容易に分別回収可
能にする解体方法と解体装置、ならびに、解体された電
動機固定子の材質別分別解体装置に関するものである。
コン等に使用されているコンプレッサー等の「単一のケ
ーシングに電動機と電動作動部を連結収納したケーシン
グ収納電動作動体」の廃却品を解体して、リサイクル使
用できる銅質材と銅質材以外のものに容易に分別回収可
能にする解体方法と解体装置、ならびに、解体された電
動機固定子の材質別分別解体装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】前記の冷凍冷蔵庫・エアコンに使用され
ている電動作動体のコンプレッサー１は（図５参照）、
回転子５と固定子６からなる電動機３と、回転子５に直
結した圧縮作動部２を堅牢な円筒状の単一のケーシング
８に収納して両端を密閉した基本形態からなり、その固
定子６は、円筒形状の金属製コア材７と固定子コイル１
０との組合せにして、その固定子コイル１０は（図５
（Ｂ）（Ｃ）参照）銅線群をドーナツ状に巻回した左右
一対のコイル部１３と、このコイル部１３間を導通して
コア材７の中心孔内周の導線溝１１に挿入した導線１２
からなる形状を有して、コア材７の両端面にコイル部１
３を同芯状にセットしている。そして、固定子６の中心
孔に回転子５を遊嵌すると共に、コア材７の外周をケー
シング８の内周に接合して一体に収納嵌装されている
（コア材７とケーシング８はビス止め等の機械的手段に
よって固着されていない）。
ている電動作動体のコンプレッサー１は（図５参照）、
回転子５と固定子６からなる電動機３と、回転子５に直
結した圧縮作動部２を堅牢な円筒状の単一のケーシング
８に収納して両端を密閉した基本形態からなり、その固
定子６は、円筒形状の金属製コア材７と固定子コイル１
０との組合せにして、その固定子コイル１０は（図５
（Ｂ）（Ｃ）参照）銅線群をドーナツ状に巻回した左右
一対のコイル部１３と、このコイル部１３間を導通して
コア材７の中心孔内周の導線溝１１に挿入した導線１２
からなる形状を有して、コア材７の両端面にコイル部１
３を同芯状にセットしている。そして、固定子６の中心
孔に回転子５を遊嵌すると共に、コア材７の外周をケー
シング８の内周に接合して一体に収納嵌装されている
（コア材７とケーシング８はビス止め等の機械的手段に
よって固着されていない）。
【０００３】そして、冷蔵庫等が廃却される場合は、コ
ンプレッサー１を冷蔵庫本体から容易に外して分別回収
するものの、堅牢なケーシング８に密封されている電動
機３の分離取り出しが困難な為、そのまま産業廃棄物と
して廃却されている。
ンプレッサー１を冷蔵庫本体から容易に外して分別回収
するものの、堅牢なケーシング８に密封されている電動
機３の分離取り出しが困難な為、そのまま産業廃棄物と
して廃却されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の従来のコンプレ
ッサー１の廃却手段は、リサイクル使用可能の電動機３
の多量の銅質材もそのまま一括廃却されるので資源の有
効利用上好ましくなく、その上、産業廃棄物を徒らに増
量する要因となる。一方、産業廃棄物の減量を図る社会
的趨勢から、年間多量に発生するコンプレッサー１等の
電動作動体の廃却品の材質別分別回収が低コスト能率的
にできる技術開発が求められている。
ッサー１の廃却手段は、リサイクル使用可能の電動機３
の多量の銅質材もそのまま一括廃却されるので資源の有
効利用上好ましくなく、その上、産業廃棄物を徒らに増
量する要因となる。一方、産業廃棄物の減量を図る社会
的趨勢から、年間多量に発生するコンプレッサー１等の
電動作動体の廃却品の材質別分別回収が低コスト能率的
にできる技術開発が求められている。
【０００５】本発明は、以上の従来技術の難点を解消
し、併せて当該分野の技術要求に答える「ケーシング収
納電動作動体の解体方法と解体装置」ならびに「電動機
固定子の材質別分別回収装置」を提供するものである。
し、併せて当該分野の技術要求に答える「ケーシング収
納電動作動体の解体方法と解体装置」ならびに「電動機
固定子の材質別分別回収装置」を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の技術課題を解決す
る本発明は「電動機と該電動機の作動部を単一のケーシ
ングに収納した電動作動体を解体するにおいて、前記ケ
ーシングを切断加工して、前記電動機の固定子を収納し
た中間部上半の中間上半ケーシングピースと、前記作動
部を収納したケーシング前部と、前記中間上半ケーシン
グピースと前記ケーシング前部以外のケーシング後部に
３分割し、しかるのち、前記３分割のケーシングを分離
することによって、前記中間上半ケーシングピースと、
前記電動機の回転子を連結して前記作動部を収納した前
記ケーシング前部と、前記ケーシング後部と、前記電動
機の固定子、の４部材に分離解体することを特徴とする
ケーシング収納電動作動体の解体方法」と、
る本発明は「電動機と該電動機の作動部を単一のケーシ
ングに収納した電動作動体を解体するにおいて、前記ケ
ーシングを切断加工して、前記電動機の固定子を収納し
た中間部上半の中間上半ケーシングピースと、前記作動
部を収納したケーシング前部と、前記中間上半ケーシン
グピースと前記ケーシング前部以外のケーシング後部に
３分割し、しかるのち、前記３分割のケーシングを分離
することによって、前記中間上半ケーシングピースと、
前記電動機の回転子を連結して前記作動部を収納した前
記ケーシング前部と、前記ケーシング後部と、前記電動
機の固定子、の４部材に分離解体することを特徴とする
ケーシング収納電動作動体の解体方法」と、
【０００７】「前記本発明のケーシング収納電動作動体
の解体方法に用いる解体装置にして、前記電動作動体の
端部をチャック保持する開閉自在のチャック爪を有して
該チャック爪によるチャック中心を回転中心とする回転
手段を備えたワークチャック部と、前記チャック保持姿
勢の前記電動作動体の外周にノズル端を臨ませるプラズ
マトーチを有して前記ワークチャック部へ近接離反する
進退手段を備えたケーシング切断部からなる構造を特徴
とするケーシング収納電動作動体の解体装置」と、
の解体方法に用いる解体装置にして、前記電動作動体の
端部をチャック保持する開閉自在のチャック爪を有して
該チャック爪によるチャック中心を回転中心とする回転
手段を備えたワークチャック部と、前記チャック保持姿
勢の前記電動作動体の外周にノズル端を臨ませるプラズ
マトーチを有して前記ワークチャック部へ近接離反する
進退手段を備えたケーシング切断部からなる構造を特徴
とするケーシング収納電動作動体の解体装置」と、
【０００８】「円筒形状のコア材の両側面に、導線群を
ドーナツ状に巻回して相互導通する一対のコイル部を有
する電動機固定子を材質別に分別解体する装置にして、
前記コア材の中心孔に挿入して該コア材をクランプ保持
する開閉自在のクランプ爪を有して、該クランプ保持姿
勢の前記固定子の回転手段を備えたワークホルダーと、
該ワークホルダーにクランプ保持した前記固定子の一側
の前記コイル部を切断分離する第一加工ステーションの
コイル切断部と、前記ワークホルダーにクランプ保持さ
れて一側のコイル部を分離した前記固定子の他側のコイ
ル部の外周に噛みつき係止する開閉自在の係止爪を有し
て、前記ワークホルダーにクランプした前記固定子への
進退手段を備えた第二加工ステーションのコイル引き抜
き部からなり、前記第一・第二加工ステーションの加工
によって前記電動機固定子を鉄質材の前記コア材と銅質
材のコイルに分離解体して分別回収可能にした構造を特
徴とする電動機固定子の材質別分別解体装置」になって
いる。
ドーナツ状に巻回して相互導通する一対のコイル部を有
する電動機固定子を材質別に分別解体する装置にして、
前記コア材の中心孔に挿入して該コア材をクランプ保持
する開閉自在のクランプ爪を有して、該クランプ保持姿
勢の前記固定子の回転手段を備えたワークホルダーと、
該ワークホルダーにクランプ保持した前記固定子の一側
の前記コイル部を切断分離する第一加工ステーションの
コイル切断部と、前記ワークホルダーにクランプ保持さ
れて一側のコイル部を分離した前記固定子の他側のコイ
ル部の外周に噛みつき係止する開閉自在の係止爪を有し
て、前記ワークホルダーにクランプした前記固定子への
進退手段を備えた第二加工ステーションのコイル引き抜
き部からなり、前記第一・第二加工ステーションの加工
によって前記電動機固定子を鉄質材の前記コア材と銅質
材のコイルに分離解体して分別回収可能にした構造を特
徴とする電動機固定子の材質別分別解体装置」になって
いる。
【０００９】
【作用】前記構成の本発明のケーシング収納電動作動体
の解体方法と解体装置は、堅牢なケーシングを３分割し
て前記の４部材に分離解体するので、リサイクル利用可
能の銅質材を多量に有する電動機固定子を単独部材とし
て簡便かつ能率的に解体回収し、その固定子から銅質材
を容易に分別回収することができる。そして、前記構成
の本発明の電動機固定子の材質別分別解体装置は、前記
本発明の解体方法・装置によって解体抽出した独立部材
の電動機固定子を、コア材の鉄質材と固定子コイルの銅
質材に簡便かつ能率的にして的確に分別回収できる。
の解体方法と解体装置は、堅牢なケーシングを３分割し
て前記の４部材に分離解体するので、リサイクル利用可
能の銅質材を多量に有する電動機固定子を単独部材とし
て簡便かつ能率的に解体回収し、その固定子から銅質材
を容易に分別回収することができる。そして、前記構成
の本発明の電動機固定子の材質別分別解体装置は、前記
本発明の解体方法・装置によって解体抽出した独立部材
の電動機固定子を、コア材の鉄質材と固定子コイルの銅
質材に簡便かつ能率的にして的確に分別回収できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
る。まず、本発明のケーシング収納電動作動体の解体方
法の一実施形態を図１を参照して説明する。この実施形
態は図５に示す「電動作動体の一例の冷蔵庫用コンプレ
ッサー１」の廃却品の解体に適用したもので、コンプレ
ッサー１の端部をチャック爪２２によってチャック保持
して、公知のプラズマトーチ２１をケーシング８の外周
に沿って下記の軌跡Ｌで相対移動させ、ケーシング８を
３個に分断して解体する。
る。まず、本発明のケーシング収納電動作動体の解体方
法の一実施形態を図１を参照して説明する。この実施形
態は図５に示す「電動作動体の一例の冷蔵庫用コンプレ
ッサー１」の廃却品の解体に適用したもので、コンプレ
ッサー１の端部をチャック爪２２によってチャック保持
して、公知のプラズマトーチ２１をケーシング８の外周
に沿って下記の軌跡Ｌで相対移動させ、ケーシング８を
３個に分断して解体する。
【００１１】即ち、プラズマトーチ２１のノズル端を、
内蔵した電動機３の固定子６の前端ポジションに当るケ
ーシング８外周のスタートポイントＳにセットし、その
プラズマトーチ２１をケーシング８の長手方向に前進移
動させて「固定子６の後端点のＰ１ポイントまで直線切
断し」続いてコンプレッサー１を１８０°回転させてＰ
２ポイントまで半円周切断し、続いて、そのＰ２ポイン
トからプラズマトーチ２１を後退移動させてスタートポ
イントＳと同一円周上に位置するＰ３ポイントまで直線
状に切断し、しかるのち、コンプレッサー１を３６０°
回転させることによってＰ３ポイントまで一周切断す
る。かくして、ケーシング８を「固定子６の上半部分を
カバーしている中間上半ケーシングピース８Ａ」と「回
転子５を連結して作動部２を内蔵しているケーシング前
部８Ｂ」と「その８Ａ・８Ｂ以外の部分のケーシング後
部８Ｃ」の３個に分断加工する。
内蔵した電動機３の固定子６の前端ポジションに当るケ
ーシング８外周のスタートポイントＳにセットし、その
プラズマトーチ２１をケーシング８の長手方向に前進移
動させて「固定子６の後端点のＰ１ポイントまで直線切
断し」続いてコンプレッサー１を１８０°回転させてＰ
２ポイントまで半円周切断し、続いて、そのＰ２ポイン
トからプラズマトーチ２１を後退移動させてスタートポ
イントＳと同一円周上に位置するＰ３ポイントまで直線
状に切断し、しかるのち、コンプレッサー１を３６０°
回転させることによってＰ３ポイントまで一周切断す
る。かくして、ケーシング８を「固定子６の上半部分を
カバーしている中間上半ケーシングピース８Ａ」と「回
転子５を連結して作動部２を内蔵しているケーシング前
部８Ｂ」と「その８Ａ・８Ｂ以外の部分のケーシング後
部８Ｃ」の３個に分断加工する。
【００１２】しかるのち、チャック爪２２から外した
後、自然重力落下による衝撃または手作業によって、前
記８Ａ・８Ｂ・８Ｃの３個のケーシングピースとケーシ
ング８から脱離した固定子６の４部材に分離解体する。
以上の図１実施形態の解体方法によると電動機３の固定
子６が単独部材として解体できるので、固定子６の多量
の銅質材の分離回収が容易にできる。
後、自然重力落下による衝撃または手作業によって、前
記８Ａ・８Ｂ・８Ｃの３個のケーシングピースとケーシ
ング８から脱離した固定子６の４部材に分離解体する。
以上の図１実施形態の解体方法によると電動機３の固定
子６が単独部材として解体できるので、固定子６の多量
の銅質材の分離回収が容易にできる。
【００１３】続いて、図２を参照して本発明のケーシン
グ収納電動作動体の解体装置２０の一実施形態を説明す
る。即ち、この図２の解体装置２０は図１実施形態のコ
ンプレッサー１の解体工法に用いる解体装置にして、コ
ンプレッサー１の端部をクランプ保持するチャック爪２
２を有して、チャックしたコンプレッサー１のチャック
芯を中心として１８０°または３６０°回転させる回転
手段を有するワークチャック部２３と、ワークチャック
部２３にチャックしたコンプレッサー１のケーシング８
にノズル端を臨ませて昇降自在のプラズマトーチ２１を
有し、かつ、プラズマトーチ２１がケーシング８の長手
方向に進退する進退手段を備えたケーシング切断部２４
を、共通のフレーム２６に設け、さらに、ワークチャッ
ク部２３の下方に「ワークチャック部２３から重力落下
したコンプレッサー１に衝撃を与え分離解体して滑り移
動させる移送シュート２５」を備えた構造を有してい
る。
グ収納電動作動体の解体装置２０の一実施形態を説明す
る。即ち、この図２の解体装置２０は図１実施形態のコ
ンプレッサー１の解体工法に用いる解体装置にして、コ
ンプレッサー１の端部をクランプ保持するチャック爪２
２を有して、チャックしたコンプレッサー１のチャック
芯を中心として１８０°または３６０°回転させる回転
手段を有するワークチャック部２３と、ワークチャック
部２３にチャックしたコンプレッサー１のケーシング８
にノズル端を臨ませて昇降自在のプラズマトーチ２１を
有し、かつ、プラズマトーチ２１がケーシング８の長手
方向に進退する進退手段を備えたケーシング切断部２４
を、共通のフレーム２６に設け、さらに、ワークチャッ
ク部２３の下方に「ワークチャック部２３から重力落下
したコンプレッサー１に衝撃を与え分離解体して滑り移
動させる移送シュート２５」を備えた構造を有してい
る。
【００１４】そして、ワークチャック部２３にチャック
したコンプレッサー１のケーシング８にプラズマトーチ
２１を接合させて着火し、ワークチャック部２３の回転
作動とプラズマトーチ２１の進退作動によって図１に示
す「スタートポイントＳからＰ３ポイント」に至る移動
軌跡Ｌ上を相対移動させてケーシング８を前記の８Ａ・
８Ｂ・８Ｃの３個に切断加工する。しかるのち、チャッ
ク爪２２をルーズにすることによってコンプレッサー１
を移送シュート２５に重力落下させ、その落下衝撃によ
ってコンプレッサー１を前記４個の部材に自動的に分離
して順次連続的に解体加工するようになっている。
したコンプレッサー１のケーシング８にプラズマトーチ
２１を接合させて着火し、ワークチャック部２３の回転
作動とプラズマトーチ２１の進退作動によって図１に示
す「スタートポイントＳからＰ３ポイント」に至る移動
軌跡Ｌ上を相対移動させてケーシング８を前記の８Ａ・
８Ｂ・８Ｃの３個に切断加工する。しかるのち、チャッ
ク爪２２をルーズにすることによってコンプレッサー１
を移送シュート２５に重力落下させ、その落下衝撃によ
ってコンプレッサー１を前記４個の部材に自動的に分離
して順次連続的に解体加工するようになっている。
【００１５】なお、この実施形態の解体装置２０は、ワ
ークトレイ２７に載置したコンプレッサー１をワークチ
ャック部２３に自動供給する進退自在のワーク供給部２
８が付設されており、ワークトレイ２７に解体すべきコ
ンプレッサー１を載置してスイッチオンすると、そのコ
ンプレッサー１がワークチャック部２３に自動的に移載
されてチャックされ、プラズマトーチ２１による切断加
工から移送シュート２５に落下するに至る一連の解体加
工プロセスが自動的に作動する自動制御回路を有してい
る。なお、図中の２９はケーシング８の分断加工によっ
て漏出するケーシング内絶縁油のオイル受である。
ークトレイ２７に載置したコンプレッサー１をワークチ
ャック部２３に自動供給する進退自在のワーク供給部２
８が付設されており、ワークトレイ２７に解体すべきコ
ンプレッサー１を載置してスイッチオンすると、そのコ
ンプレッサー１がワークチャック部２３に自動的に移載
されてチャックされ、プラズマトーチ２１による切断加
工から移送シュート２５に落下するに至る一連の解体加
工プロセスが自動的に作動する自動制御回路を有してい
る。なお、図中の２９はケーシング８の分断加工によっ
て漏出するケーシング内絶縁油のオイル受である。
【００１６】以上の図１実施形態の解体装置２０は、廃
却コンプレッサー１を前記４部材に分割解体する解体加
工が順次連続的に自動的に行えるので、その解体作業が
極めて能率的にして低コストでできる。
却コンプレッサー１を前記４部材に分割解体する解体加
工が順次連続的に自動的に行えるので、その解体作業が
極めて能率的にして低コストでできる。
【００１７】続いて、図３・図４を参照して本発明の電
動機固定子の材質別分別解体装置を説明する。即ち、こ
の分別解体装置３０は図２に示す解体装置２０によって
コンプレッサー１を解体して独立部材として取り出した
図５に示す構造の固定子６を鉄質のコア材７と銅質のコ
イルに分別解体する装置にして「回転機構を有して固定
子６の中空部をクランプ保持するワークホルダー３１」
と「ワークホルダー３１に保持した固定子６の一側のコ
イル部１３Ａをコア材７から切り離す第一加工ステーシ
ョンのコイル切断部３２」と「ワークホルダー３１に保
持されてコイル部１３Ａを切断分離した固定子６の他側
のコイル部１３Ｂをコア材７から抜き取り分離する第二
加工ステーションのコイル引き抜き部３３」によって主
要部が構成されている。
動機固定子の材質別分別解体装置を説明する。即ち、こ
の分別解体装置３０は図２に示す解体装置２０によって
コンプレッサー１を解体して独立部材として取り出した
図５に示す構造の固定子６を鉄質のコア材７と銅質のコ
イルに分別解体する装置にして「回転機構を有して固定
子６の中空部をクランプ保持するワークホルダー３１」
と「ワークホルダー３１に保持した固定子６の一側のコ
イル部１３Ａをコア材７から切り離す第一加工ステーシ
ョンのコイル切断部３２」と「ワークホルダー３１に保
持されてコイル部１３Ａを切断分離した固定子６の他側
のコイル部１３Ｂをコア材７から抜き取り分離する第二
加工ステーションのコイル引き抜き部３３」によって主
要部が構成されている。
【００１８】詳しくは、ワークホルダー３１は、固定子
６のコア材７の中心孔に挿入して拡径・縮径自在となる
クランプ爪３４を軸体の端部に突出して、クランプ芯を
回転中心として自転できる回転手段と、コイル切断部３
２へ進退できる第一進退機構４０と、コイル切断部３２
からコイル引き抜き部３３に進退できる第二進退機構４
１を有し、図示実線で示す定位置ストップのクランプ爪
３４にクランプ保持した固定子６を第一加工ステーショ
ンのコイル切断部３２へ移送し、続いてコイル切断部３
２から第二加工ステーションのコイル引き抜き部３３へ
移送し、しかるのち、最初の定位置へリターン作動する
構造になっている。
６のコア材７の中心孔に挿入して拡径・縮径自在となる
クランプ爪３４を軸体の端部に突出して、クランプ芯を
回転中心として自転できる回転手段と、コイル切断部３
２へ進退できる第一進退機構４０と、コイル切断部３２
からコイル引き抜き部３３に進退できる第二進退機構４
１を有し、図示実線で示す定位置ストップのクランプ爪
３４にクランプ保持した固定子６を第一加工ステーショ
ンのコイル切断部３２へ移送し、続いてコイル切断部３
２から第二加工ステーションのコイル引き抜き部３３へ
移送し、しかるのち、最初の定位置へリターン作動する
構造になっている。
【００１９】そして、コイル切断部３２は自転手段を有
する円盤形状のカッター刃３６を備え、ワークホルダー
３１によって移送されてきた固定子６の一側のコイル部
１３Ａをカッター刃３６の回転とワークホルダー３１の
回転作動によってコア材７から切断分離する構造を有し
ている。
する円盤形状のカッター刃３６を備え、ワークホルダー
３１によって移送されてきた固定子６の一側のコイル部
１３Ａをカッター刃３６の回転とワークホルダー３１の
回転作動によってコア材７から切断分離する構造を有し
ている。
【００２０】そして、コイル引き抜き部３３は、数本の
係止爪３５を環状に配設して前方に突設し、その係止爪
３５の拡径縮径手段と進退手段を有する構造からなり、
ワークホルダー３１によって移送されてきた固定子６の
前方に突き出している他側のコイル部１３Ｂを、拡径姿
勢の係止爪３５の内部に受け入れ、しかるのち、その係
止爪３５を縮径させることによって係止爪３５の爪先を
コイル部１３Ｂに噛み込ませて係止し、その状態からコ
イル引き抜き部３３を後退作動させることによって「コ
イル部１３Ｂとコイル部１３Ｂに連結してコア材５の導
線溝１１に入っている導線１２」の銅質材と、鉄質のコ
ア材７を材質別に分離して分別解体するようになってい
る。
係止爪３５を環状に配設して前方に突設し、その係止爪
３５の拡径縮径手段と進退手段を有する構造からなり、
ワークホルダー３１によって移送されてきた固定子６の
前方に突き出している他側のコイル部１３Ｂを、拡径姿
勢の係止爪３５の内部に受け入れ、しかるのち、その係
止爪３５を縮径させることによって係止爪３５の爪先を
コイル部１３Ｂに噛み込ませて係止し、その状態からコ
イル引き抜き部３３を後退作動させることによって「コ
イル部１３Ｂとコイル部１３Ｂに連結してコア材５の導
線溝１１に入っている導線１２」の銅質材と、鉄質のコ
ア材７を材質別に分離して分別解体するようになってい
る。
【００２１】なお、前記の進退機構はエアシリンダーに
よる往復作動機構が主として採択されると共に、コイル
引き抜き部３３の下方には移送シュート２５が設けら
れ、コイル引き抜き部３３によるコイル部１３Ｂの抜き
取り加工後にクランプ爪３４と係止爪３５をルーズにす
ることによって、個々に分離された「コイル部１３Ａと
コア材７とコイル部１３Ｂ」が自動落下し、移送シュー
ト２５を滑り移動して材質別に分離回収するようになっ
ている。
よる往復作動機構が主として採択されると共に、コイル
引き抜き部３３の下方には移送シュート２５が設けら
れ、コイル引き抜き部３３によるコイル部１３Ｂの抜き
取り加工後にクランプ爪３４と係止爪３５をルーズにす
ることによって、個々に分離された「コイル部１３Ａと
コア材７とコイル部１３Ｂ」が自動落下し、移送シュー
ト２５を滑り移動して材質別に分離回収するようになっ
ている。
【００２２】以上の図３・図４実施形態の材質別分別解
体装置３０は、電動機固定子６の材質別解体が簡便かつ
能率的に可能になり、リサイクル利用できる鉄質材と銅
質材の分別回収が特段に促進できる。
体装置３０は、電動機固定子６の材質別解体が簡便かつ
能率的に可能になり、リサイクル利用できる鉄質材と銅
質材の分別回収が特段に促進できる。
【００２３】なお、本発明は前記の実施形態に限定され
ず、前記のコンプレッサー１以外の例えば電動機３によ
る減速部を作動部２とする電動作動体の解体に応用する
ことがあり、さらに、前記の分別解体装置３０におい
て、コイル引き抜き部３３による抜き荷重によってコア
材７が係止爪３５から外れるのを防止する図４点線に示
すストッパー４２を付設する等の変化がある。
ず、前記のコンプレッサー１以外の例えば電動機３によ
る減速部を作動部２とする電動作動体の解体に応用する
ことがあり、さらに、前記の分別解体装置３０におい
て、コイル引き抜き部３３による抜き荷重によってコア
材７が係止爪３５から外れるのを防止する図４点線に示
すストッパー４２を付設する等の変化がある。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明のケーシン
グ収納電動作動体の解体方法と解体装置は、現に多量発
生する冷蔵庫用コンプレッサー等の廃却品の材質別分別
回収が、簡便かつ能率的に量産処理可能にして、それ等
電動作動体の産業廃棄物の材質別のリサイクル使用を特
段に促進して資源の有効活用を図ると共に、そのリサイ
クル使用に基づいて産業廃棄物の発生量の低減を促進
し、当該分野の技術要求に応えることができる。
グ収納電動作動体の解体方法と解体装置は、現に多量発
生する冷蔵庫用コンプレッサー等の廃却品の材質別分別
回収が、簡便かつ能率的に量産処理可能にして、それ等
電動作動体の産業廃棄物の材質別のリサイクル使用を特
段に促進して資源の有効活用を図ると共に、そのリサイ
クル使用に基づいて産業廃棄物の発生量の低減を促進
し、当該分野の技術要求に応えることができる。
【００２５】そして、本発明の電動機固定子の材質別分
別回収装置は、リサイクル使用可能の銅質材を多量に有
する廃却固定子の材質別分別回収が、簡便かつ能率的に
して低コストで量産処理可能にして、資材のリサイクル
利用の特段の促進ができる。以上の諸効果がある。
別回収装置は、リサイクル使用可能の銅質材を多量に有
する廃却固定子の材質別分別回収が、簡便かつ能率的に
して低コストで量産処理可能にして、資材のリサイクル
利用の特段の促進ができる。以上の諸効果がある。
【図１】本発明のケーシング収納電動作動体の解体方法
の一実施形態の工法説明図
の一実施形態の工法説明図
【図２】本発明のケーシング収納電動作動体の解体装置
の一実施形態を示し、（Ａ）はその正面形態図、（Ｂ）
は要部の側面形態図
の一実施形態を示し、（Ａ）はその正面形態図、（Ｂ）
は要部の側面形態図
【図３】本発明の電動機固定子の材質別分別解体装置の
一実施形態を示し、（Ａ）はその平面形態図、（Ｂ）は
その要部側面形態図
一実施形態を示し、（Ａ）はその平面形態図、（Ｂ）は
その要部側面形態図
【図４】図３実施形態の材質別分別解体装置の加工方法
の説明図
の説明図
【図５】従来の電動作動体の一例の冷蔵庫用コンプレッ
サーを示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその中央横
断面図、（Ｃ）はコンプレッサーに内蔵されている電動
機固定子のコアコイルの斜視図
サーを示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はその中央横
断面図、（Ｃ）はコンプレッサーに内蔵されている電動
機固定子のコアコイルの斜視図
１ コンプレッサー ２ 作動部 ３ 電動機 ５ 回転子 ６ 固定子 ７ コア材 ８ ケーシング ８Ａ 中間上半ケーシングピース ８Ｂ ケーシング前部 ８Ｃ ケーシング後部 １０ 固定子コイル １１ 導電溝 １２ 導線 １３ コイル部 ２０ 解体装置 ２１ プラズマトーチ ２２ チャック爪 ２３ ワークチャック部 ２４ ケーシング切断部 ２５ 移送シュート ２６ フレーム ２８ ワーク供給部 ３０ 分別解体装置 ３１ ワークホルダー ３２ コイル切断部 ３３ コイル引き抜き部 ３４ クランプ爪 ３５ 係止爪 ４０ 第一進退機構 ４１ 第二進退機構 Ｌ プラズマトーチの移動軌跡 Ｓ プラズマトーチのスタートポイント
フロントページの続き (72)発明者 森 明彦 静岡県静岡市新間1915番地１ Ｆターム(参考） 4D004 AA22 AB03 BA05 CA02 CB12 5H615 AA03 BB01 BB14 PP01 PP12 QQ02 SS17
Claims (3)
- 【請求項１】 電動機と該電動機の作動部を単一のケー
シングに収納した電動作動体を解体するにおいて、前記
ケーシングを切断加工して、前記電動機の固定子を収納
した中間部上半の中間上半ケーシングピースと、前記作
動部を収納したケーシング前部と、前記中間上半ケーシ
ングピースと前記ケーシング前部以外のケーシング後部
に３分割し、しかるのち、前記３分割のケーシングを分
離することによって、前記中間上半ケーシングピース
と、前記電動機の回転子を連結して前記作動部を収納し
た前記ケーシング前部と、前記ケーシング後部と、前記
電動機の固定子、の４部材に分離解体することを特徴と
するケーシング収納電動作動体の解体方法。 - 【請求項２】 請求項１のケーシング収納電動作動体の
解体方法に用いる解体装置にして、前記電動作動体の端
部をチャック保持する開閉自在のチャック爪を有して該
チャック爪によるチャック中心を回転中心とする回転手
段を備えたワークチャック部と、前記チャック保持姿勢
の前記電動作動体の外周にノズル端を臨ませるプラズマ
トーチを有して前記ワークチャック部へ近接離反する進
退手段を備えたケーシング切断部からなる構造を特徴と
するケーシング収納電動作動体の解体装置。 - 【請求項３】 円筒形状のコア材の両側面に、導線群を
ドーナツ状に巻回して相互導通する一対のコイル部を有
する電動機固定子を材質別に分別解体する装置にして、
前記コア材の中心孔に挿入して該コア材をクランプ保持
する開閉自在のクランプ爪を有して、該クランプ保持姿
勢の前記固定子の回転手段を備えたワークホルダーと、
該ワークホルダーにクランプ保持した前記固定子の一側
の前記コイル部を切断分離する第一加工ステーションの
コイル切断部と、前記ワークホルダーにクランプ保持さ
れて一側のコイル部を分離した前記固定子の他側のコイ
ル部の外周に噛みつき係止する開閉自在の係止爪を有し
て、前記ワークホルダーにクランプした前記固定子への
進退手段を備えた第二加工ステーションのコイル引き抜
き部からなり、前記第一・第二加工ステーションの加工
によって前記電動機固定子を鉄質材の前記コア材と銅質
材のコイルに分離解体して分別回収可能にした構造を特
徴とする電動機固定子の材質別分離解体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35801198A JP2000176430A (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | ケ―シング収納電動作動体の解体方法と解体装置、ならびに、電動機固定子の材質別分別解体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35801198A JP2000176430A (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | ケ―シング収納電動作動体の解体方法と解体装置、ならびに、電動機固定子の材質別分別解体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176430A true JP2000176430A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18457092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35801198A Pending JP2000176430A (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | ケ―シング収納電動作動体の解体方法と解体装置、ならびに、電動機固定子の材質別分別解体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000176430A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1349256A2 (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-01 | Asmo Co., Ltd. | Breakable motor housing |
| JP2004133270A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Canon Inc | プロセスカートリッジの再生方法、分解方法およびプロセスカートリッジ |
| JP2006203994A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Eco Advance:Kk | 廃モータのケーシングの切断装置およびその方法 |
| ITPN20080083A1 (it) * | 2008-11-11 | 2010-05-12 | Tellfer Srl | Svuotamento olio ed estrazione rame dai motori elettrici dismessi |
| ITPN20080081A1 (it) * | 2008-11-11 | 2010-05-12 | Tellfer Srl | Estrattrice |
| WO2012073690A1 (ja) * | 2010-12-03 | 2012-06-07 | 株式会社日立製作所 | 圧縮機のリサイクル方法及び電動機のリサイクル方法 |
| JP2012228652A (ja) * | 2011-04-26 | 2012-11-22 | Dowa Eco-System Co Ltd | レシプロコンプレッサーの解体方法 |
| JP2014057499A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-03-27 | Dowa Eco-System Co Ltd | 巻線体の巻線の回収装置及び巻線体の巻線の回収方法 |
| KR101407826B1 (ko) * | 2012-07-10 | 2014-06-17 | 김보문 | 변압기 코어의 코일 분리장치 |
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| CN116505720A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-07-28 | 浙江京惠机电有限公司 | 一种电机定子绕组拆除装置及使用方法 |
| KR102593206B1 (ko) * | 2023-02-06 | 2023-10-25 | 대한금속(주) | 유압식 코어구리선 취출장치 |
-
1998
- 1998-12-16 JP JP35801198A patent/JP2000176430A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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