JP2000173560A - 薄型電池用袋体 - Google Patents
薄型電池用袋体Info
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- JP2000173560A JP2000173560A JP10342185A JP34218598A JP2000173560A JP 2000173560 A JP2000173560 A JP 2000173560A JP 10342185 A JP10342185 A JP 10342185A JP 34218598 A JP34218598 A JP 34218598A JP 2000173560 A JP2000173560 A JP 2000173560A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】リード線に絶縁処理する必要がない薄型電池用
袋体を提供する。 【解決手段】アルミニウム箔製金属層２とポリプロピレ
ン製シーラント層３とからなるラミネートシート材１の
シーラント層３同士をヒートシールすることにより袋状
に形成した薄型電池収納用の袋体であって、ヒートシー
ルされるシーラント層３間がリード線４の取り出し口に
形成され、ヒートシールされる各シーラント層３の厚み
が上記リード線４の厚みの１／２よりも大きいという構
成をとる。
袋体を提供する。 【解決手段】アルミニウム箔製金属層２とポリプロピレ
ン製シーラント層３とからなるラミネートシート材１の
シーラント層３同士をヒートシールすることにより袋状
に形成した薄型電池収納用の袋体であって、ヒートシー
ルされるシーラント層３間がリード線４の取り出し口に
形成され、ヒートシールされる各シーラント層３の厚み
が上記リード線４の厚みの１／２よりも大きいという構
成をとる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウムイオン二
次電池（ＬＩＢ）等の薄型電池用の発電要素を収納する
薄型電池用袋体に関するものである。
次電池（ＬＩＢ）等の薄型電池用の発電要素を収納する
薄型電池用袋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近の種々の電子機器の発達に伴い、電
子機器の小型化，省スペース化のニーズが高まってお
り、これに用いる薄型電池（シート状電池）にも更なる
薄型化と可撓性が求められている。このようなニーズに
応えるものとして、ゲル状ポリマー電解質を用いたリチ
ウムイオン二次電池が実用化段階に入りつつある。
子機器の小型化，省スペース化のニーズが高まってお
り、これに用いる薄型電池（シート状電池）にも更なる
薄型化と可撓性が求められている。このようなニーズに
応えるものとして、ゲル状ポリマー電解質を用いたリチ
ウムイオン二次電池が実用化段階に入りつつある。
【０００３】図３および図４はそのゲル状ポリマー電解
質を用いたリチウムイオン二次電池の構造例を示してい
る。図において、２１は正極集電体（アルミニウム
箔）、２２は正極（コバルト酸リチウム等のリチウム含
有複合酸化物）、２３は隔離材（溶媒で可塑化されたポ
リマー電解質）、２４は負極（炭素材）、２５は負極集
電体（銅箔）であり、これら発電要素が収納手段２６
（この構造例では、収納手段２６としてアルミニウムラ
ミネートフィルムが用いられている）に収納されてい
る。また、２６ａは収納手段２６の外周部に形成された
ヒートシール部、２７は外周部に絶縁皮膜が形成（絶縁
処理）されているリード線である。このリード線に形成
された絶縁皮膜は、収納手段２６のアルミニウム材との
短絡を防止している。
質を用いたリチウムイオン二次電池の構造例を示してい
る。図において、２１は正極集電体（アルミニウム
箔）、２２は正極（コバルト酸リチウム等のリチウム含
有複合酸化物）、２３は隔離材（溶媒で可塑化されたポ
リマー電解質）、２４は負極（炭素材）、２５は負極集
電体（銅箔）であり、これら発電要素が収納手段２６
（この構造例では、収納手段２６としてアルミニウムラ
ミネートフィルムが用いられている）に収納されてい
る。また、２６ａは収納手段２６の外周部に形成された
ヒートシール部、２７は外周部に絶縁皮膜が形成（絶縁
処理）されているリード線である。このリード線に形成
された絶縁皮膜は、収納手段２６のアルミニウム材との
短絡を防止している。
【０００４】このようなリチウムイオン二次電池は発電
要素に可撓性を持たせることができるうえ、液漏れの危
険性が低いため、上記構造例のように、発電要素を薄い
ラミネート材で収納することができる。例えば、特開平
９−７６３６号公報では、ラミネート材として、ポリエ
チレン層とアルミニウム箔層とポリエチレン層との三層
ラミネート箔が用いられている。そして、電極の取り出
しは、ラミネート材の内側に正極集電体および負極集電
体を接合させ、窓を開けた部分に出力端子を設け、この
出力端子にリード線を接続している構造をとっている。
要素に可撓性を持たせることができるうえ、液漏れの危
険性が低いため、上記構造例のように、発電要素を薄い
ラミネート材で収納することができる。例えば、特開平
９−７６３６号公報では、ラミネート材として、ポリエ
チレン層とアルミニウム箔層とポリエチレン層との三層
ラミネート箔が用いられている。そして、電極の取り出
しは、ラミネート材の内側に正極集電体および負極集電
体を接合させ、窓を開けた部分に出力端子を設け、この
出力端子にリード線を接続している構造をとっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、リード
線２７には絶縁皮膜が形成されているため、リード線２
７が位置するヒートシール部は、絶縁皮膜の分が厚くな
り、シーラントの埋まりが悪くなり易い。このため、上
記ヒートシール部では、完全にシール（封口）されにく
く、液漏れする可能性がある。一方、絶縁皮膜が形成さ
れていないリード線を用いると、収納手段２６とリード
線２７との短絡防止のためには、正極集電体，負極集電
体および外部電極接点の金属部のみを露出させてその他
の部分を絶縁皮膜で覆う（絶縁処理する）必要があるた
め、リチウムイオン二次電池の製造コストが高くなる。
線２７には絶縁皮膜が形成されているため、リード線２
７が位置するヒートシール部は、絶縁皮膜の分が厚くな
り、シーラントの埋まりが悪くなり易い。このため、上
記ヒートシール部では、完全にシール（封口）されにく
く、液漏れする可能性がある。一方、絶縁皮膜が形成さ
れていないリード線を用いると、収納手段２６とリード
線２７との短絡防止のためには、正極集電体，負極集電
体および外部電極接点の金属部のみを露出させてその他
の部分を絶縁皮膜で覆う（絶縁処理する）必要があるた
め、リチウムイオン二次電池の製造コストが高くなる。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、リード線に絶縁処理する必要がない薄型電池用
袋体の提供をその目的とする。
もので、リード線に絶縁処理する必要がない薄型電池用
袋体の提供をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、金属層とシーラント層とからなるラミネ
ート材のシーラント層同士をヒートシールすることによ
り袋状に形成した薄型電池用発電要素収納用の袋体であ
って、ヒートシールされるシーラント層間がリード線の
取り出し口に形成され、ヒートシールされる各シーラン
ト層の厚みが上記リード線の厚みの１／２よりも大きい
薄型電池用袋体を第１の要旨とし、金属層とシーラント
層とからなるラミネート材のシーラント層同士をヒート
シールすることにより袋状に形成した薄型電池用発電要
素収納用の袋体であって、ヒートシールされるシーラン
ト層のうちの一方が、リード線の厚みよりも厚く、リー
ド線を嵌入させる条溝を備えている薄型電池用袋体を第
２の要旨とする。
め、本発明は、金属層とシーラント層とからなるラミネ
ート材のシーラント層同士をヒートシールすることによ
り袋状に形成した薄型電池用発電要素収納用の袋体であ
って、ヒートシールされるシーラント層間がリード線の
取り出し口に形成され、ヒートシールされる各シーラン
ト層の厚みが上記リード線の厚みの１／２よりも大きい
薄型電池用袋体を第１の要旨とし、金属層とシーラント
層とからなるラミネート材のシーラント層同士をヒート
シールすることにより袋状に形成した薄型電池用発電要
素収納用の袋体であって、ヒートシールされるシーラン
ト層のうちの一方が、リード線の厚みよりも厚く、リー
ド線を嵌入させる条溝を備えている薄型電池用袋体を第
２の要旨とする。
【０００８】すなわち、本発明の第１の薄型電池用袋体
は、ヒートシールされる各シーラント層の厚みがリード
線の厚みの１／２よりも大きいため、リード線に絶縁皮
膜を形成しなくても、リード線をラミネート材の金属層
と短絡させることなく、ヒートシールすることができ
る。このことから、リード線を端子等と接続する際に、
リード線の絶縁皮膜を取り除いてリード線（金属部）を
露出させる作業が不要となる。その結果、リード線に絶
縁皮膜を形成する作業および絶縁皮膜を取り除く作業を
省略できる分製造コストを低減することができる。さら
に、リード線に絶縁皮膜を形成する必要がなくなるた
め、リード線の取り出し口のヒートシール部では、その
厚みが絶縁皮膜の分薄くなり、シーラントの埋まりがよ
くなる。
は、ヒートシールされる各シーラント層の厚みがリード
線の厚みの１／２よりも大きいため、リード線に絶縁皮
膜を形成しなくても、リード線をラミネート材の金属層
と短絡させることなく、ヒートシールすることができ
る。このことから、リード線を端子等と接続する際に、
リード線の絶縁皮膜を取り除いてリード線（金属部）を
露出させる作業が不要となる。その結果、リード線に絶
縁皮膜を形成する作業および絶縁皮膜を取り除く作業を
省略できる分製造コストを低減することができる。さら
に、リード線に絶縁皮膜を形成する必要がなくなるた
め、リード線の取り出し口のヒートシール部では、その
厚みが絶縁皮膜の分薄くなり、シーラントの埋まりがよ
くなる。
【０００９】また、本発明の第２の薄型電池用袋体は、
ヒートシールされるシーラント層のうちの一方が、リー
ド線の厚みよりも厚く、リード線を嵌入させる条溝を備
えているため、上記第１の薄型電池用袋体と同様の作用
・効果を奏する。さらに、ヒートシールされるシーラン
ト層のうちの他方を薄くすることができるため、ヒート
シールに要する熱の伝達が短時間でできる。これら両発
明において、「リード線の厚み」とは、絶縁皮膜が形成
されていないリード線の厚みを指す。
ヒートシールされるシーラント層のうちの一方が、リー
ド線の厚みよりも厚く、リード線を嵌入させる条溝を備
えているため、上記第１の薄型電池用袋体と同様の作用
・効果を奏する。さらに、ヒートシールされるシーラン
ト層のうちの他方を薄くすることができるため、ヒート
シールに要する熱の伝達が短時間でできる。これら両発
明において、「リード線の厚み」とは、絶縁皮膜が形成
されていないリード線の厚みを指す。
【００１０】特に、上記第２の薄型電池用袋体におい
て、条溝の幅および深みが下記の不等式を満たす場合
は、リード線とその周りのシーラントとの隙間がない
か、あったとしても極僅かであるため、シーラントの埋
まりがよい。さらに、リード線がほとんど完全に条溝に
埋まった状態になるため、ヒートシール部にリード線の
形が出にくい。
て、条溝の幅および深みが下記の不等式を満たす場合
は、リード線とその周りのシーラントとの隙間がない
か、あったとしても極僅かであるため、シーラントの埋
まりがよい。さらに、リード線がほとんど完全に条溝に
埋まった状態になるため、ヒートシール部にリード線の
形が出にくい。
【数３】
【数４】
【００１１】つぎに、本発明を詳しく説明する。
【００１２】本発明の薄型電池用袋体は、金属層とシー
ラント層とからなるラミネート材からなる。
ラント層とからなるラミネート材からなる。
【００１３】上記薄型電池用袋体を構成するラミネート
材の金属層の材料としては、圧延，電解等により得られ
る、アルミニウム，アルミニウム合金，銅，銅合金，
鉄，ステンレス，チタン，チタン合金等が用いられ、箔
等各種形態に成形される。そして、その膜厚は５〜１０
０μｍの範囲に設定されることが好ましい。上記膜厚が
５μｍを下回ると、金属層にピンホールが発生し易くな
り、ラミネート材のガスバリア性や遮水性が低下し、１
００μｍを上回ると、薄型電池用袋体の薄型化や可撓性
に不利となる。
材の金属層の材料としては、圧延，電解等により得られ
る、アルミニウム，アルミニウム合金，銅，銅合金，
鉄，ステンレス，チタン，チタン合金等が用いられ、箔
等各種形態に成形される。そして、その膜厚は５〜１０
０μｍの範囲に設定されることが好ましい。上記膜厚が
５μｍを下回ると、金属層にピンホールが発生し易くな
り、ラミネート材のガスバリア性や遮水性が低下し、１
００μｍを上回ると、薄型電池用袋体の薄型化や可撓性
に不利となる。
【００１４】また、上記シーラント層の材料としては、
ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリエステル，ポリア
クリロニトリル，エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶ
Ａ），ポリビニルアルコール（ＰＶＡ），変性ポリプロ
ピレン，ポリ酢酸ビニル，ポリビニルアセテート等が用
いられる。特に、バリア性および耐薬品性の面からポリ
プロピレン，ポリエチレンが好ましい。
ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリエステル，ポリア
クリロニトリル，エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶ
Ａ），ポリビニルアルコール（ＰＶＡ），変性ポリプロ
ピレン，ポリ酢酸ビニル，ポリビニルアセテート等が用
いられる。特に、バリア性および耐薬品性の面からポリ
プロピレン，ポリエチレンが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。
面にもとづいて詳しく説明する。
【００１６】図１は、本発明の薄型電池用袋体の一実施
の形態を示している。この実施の形態では、薄型電池用
袋体は、その袋体を構成するシート材１がアルミニウム
箔製金属層２とポリプロピレン製シーラント層３とから
なるラミネート材であり、このラミネート材（シート材
１）のシーラント層３同士がヒートシールされることに
より袋体に形成されている。また、上記薄型電池用袋体
に収納される薄型電池用発電要素の大きさは、通常、４
０ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍ（厚み）程度である。さら
に、上記発電要素の電極には、リード線４が接続されて
おり、このリード線４は、上記ヒートシールされるシー
ラント層３間をリード線４の取り出し口として、上記薄
型電池用袋体の外部に取り出されている。それ以外の構
成は、図３および図４に示す従来の技術と同様である。
の形態を示している。この実施の形態では、薄型電池用
袋体は、その袋体を構成するシート材１がアルミニウム
箔製金属層２とポリプロピレン製シーラント層３とから
なるラミネート材であり、このラミネート材（シート材
１）のシーラント層３同士がヒートシールされることに
より袋体に形成されている。また、上記薄型電池用袋体
に収納される薄型電池用発電要素の大きさは、通常、４
０ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍ（厚み）程度である。さら
に、上記発電要素の電極には、リード線４が接続されて
おり、このリード線４は、上記ヒートシールされるシー
ラント層３間をリード線４の取り出し口として、上記薄
型電池用袋体の外部に取り出されている。それ以外の構
成は、図３および図４に示す従来の技術と同様である。
【００１７】上記リード線４は、外周部に絶縁皮膜が形
成（絶縁処理）されていないもので、正極接続用のもの
は、アルミニウム，チタンおよびこれらの合金製導線
（金属部）からなるものであり、負極接続用のものは、
ニッケル，銅およびこれらの合金製導線（金属部）から
なるものである。
成（絶縁処理）されていないもので、正極接続用のもの
は、アルミニウム，チタンおよびこれらの合金製導線
（金属部）からなるものであり、負極接続用のものは、
ニッケル，銅およびこれらの合金製導線（金属部）から
なるものである。
【００１８】上記シーラント層３は、その厚みＴS が上
記リード線４の厚みＴL の１／２よりも大きく設定され
ている。
記リード線４の厚みＴL の１／２よりも大きく設定され
ている。
【００１９】上記構成において、シーラント層３間のリ
ード線４の取り出し口からリード線４を取り出し、上記
シーラント層３間をヒートシールすると、リード線４が
上記金属層２に接することなく、上記シーラント層３同
士がヒートシールされる。
ード線４の取り出し口からリード線４を取り出し、上記
シーラント層３間をヒートシールすると、リード線４が
上記金属層２に接することなく、上記シーラント層３同
士がヒートシールされる。
【００２０】上記実施の形態によれば、シーラント層３
の厚みＴS が上記リード線４の厚みＴL の１／２よりも
大きく設定されているため、リード線４が上記金属層２
に接することがない。このため、リード線４の外周部に
絶縁皮膜を形成する必要がない。このことから、リード
線４を端子等と接続する際に、リード線４の絶縁皮膜を
取り除いてリード線（導線）４を露出させる作業が不要
となる。その結果、リード線４に絶縁皮膜を形成する作
業および絶縁皮膜を取り除く作業を省略できる分製造コ
ストを低減することができる。さらに、リード線４に絶
縁皮膜を形成する必要がなくなるため、リード線４の取
り出し口のヒートシール部では、絶縁皮膜の分薄くな
り、シーラントの埋まりがよくなる。
の厚みＴS が上記リード線４の厚みＴL の１／２よりも
大きく設定されているため、リード線４が上記金属層２
に接することがない。このため、リード線４の外周部に
絶縁皮膜を形成する必要がない。このことから、リード
線４を端子等と接続する際に、リード線４の絶縁皮膜を
取り除いてリード線（導線）４を露出させる作業が不要
となる。その結果、リード線４に絶縁皮膜を形成する作
業および絶縁皮膜を取り除く作業を省略できる分製造コ
ストを低減することができる。さらに、リード線４に絶
縁皮膜を形成する必要がなくなるため、リード線４の取
り出し口のヒートシール部では、絶縁皮膜の分薄くな
り、シーラントの埋まりがよくなる。
【００２１】図２は、本発明の薄型電池用袋体の他の実
施の形態を示している。この実施の形態では、薄型電池
用袋体は、厚いシーラント層７を備えたシート材５と薄
いシーラント層８を備えたシート材６とから構成されて
いる。厚いシーラント層７は、リード線４の厚みＴL よ
りも厚く、薄いシーラント層８に対向する面（図２で
は、上面）にリード線４を嵌入させる条溝９を備えてい
る。さらに、この条溝９の幅および深みは、下記の不等
式を満たしている。それ以外の構成は、上記実施の形態
と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
施の形態を示している。この実施の形態では、薄型電池
用袋体は、厚いシーラント層７を備えたシート材５と薄
いシーラント層８を備えたシート材６とから構成されて
いる。厚いシーラント層７は、リード線４の厚みＴL よ
りも厚く、薄いシーラント層８に対向する面（図２で
は、上面）にリード線４を嵌入させる条溝９を備えてい
る。さらに、この条溝９の幅および深みは、下記の不等
式を満たしている。それ以外の構成は、上記実施の形態
と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【数５】
【数６】
【００２２】上記構成において、シーラント層７，８間
のリード線４の取り出し口からリード線４を上記条溝９
に嵌入させて取り出し、上記シーラント層７，８間をヒ
ートシールすると、リード線４が上記金属層２に接する
ことなく、上記シーラント層７，８同士がヒートシール
される。
のリード線４の取り出し口からリード線４を上記条溝９
に嵌入させて取り出し、上記シーラント層７，８間をヒ
ートシールすると、リード線４が上記金属層２に接する
ことなく、上記シーラント層７，８同士がヒートシール
される。
【００２３】この実施の形態でも、上記実施の形態と同
様の作用・効果を奏する。さらに、ヒートシールされる
シーラント層７，８のうちの他方のシーラント層８を薄
くすることができるため、ヒートシールに要する熱の伝
達が短時間でできる。特に、上記の不等式を満たしてい
るため、リード線４とその周りのシーラントとの隙間は
ないか、あったとしても極僅かであるため、ヒートシー
ル後のシーラントの埋まりがよい。さらに、リード線４
がほとんど完全に条溝９に埋まった状態になるため、ヒ
ートシール部にリード線４の形が出にくい。
様の作用・効果を奏する。さらに、ヒートシールされる
シーラント層７，８のうちの他方のシーラント層８を薄
くすることができるため、ヒートシールに要する熱の伝
達が短時間でできる。特に、上記の不等式を満たしてい
るため、リード線４とその周りのシーラントとの隙間は
ないか、あったとしても極僅かであるため、ヒートシー
ル後のシーラントの埋まりがよい。さらに、リード線４
がほとんど完全に条溝９に埋まった状態になるため、ヒ
ートシール部にリード線４の形が出にくい。
【００２４】なお、上記各実施の形態では、シート材
１，５，６がヒートシールされることにより袋体に形成
されたが、さらにシール性を向上させるために、接着層
を導入してもよい。この場合、接着剤には、変性ポリオ
レフィン，ウレタン系，エポキシ系，ＥＥＡ系，シラン
カップリング剤等が用いられる。
１，５，６がヒートシールされることにより袋体に形成
されたが、さらにシール性を向上させるために、接着層
を導入してもよい。この場合、接着剤には、変性ポリオ
レフィン，ウレタン系，エポキシ系，ＥＥＡ系，シラン
カップリング剤等が用いられる。
【００２５】また、上記他の実施の形態では、薄型電池
用袋体は、シーラント層７，８の厚みが異なる２枚のシ
ート材５，６で構成されていたが、これに限定されるも
のではなく、１枚のシート材で構成されていてもよい。
すなわち、その１枚のシート材を、そのシーラント層を
内側にして折り曲げ、重なる３つの側縁部をヒートシー
ルすることにより袋体を形成してもよい。そして、上記
３つのヒートシール部のうちの１つをリード線の取り出
し口に形成し、この取り出し口でヒートシールされる２
つのシーラント層の厚みを上記他の実施の形態と同様に
異なるようにするとともに同様の条溝を形成してもよ
い。
用袋体は、シーラント層７，８の厚みが異なる２枚のシ
ート材５，６で構成されていたが、これに限定されるも
のではなく、１枚のシート材で構成されていてもよい。
すなわち、その１枚のシート材を、そのシーラント層を
内側にして折り曲げ、重なる３つの側縁部をヒートシー
ルすることにより袋体を形成してもよい。そして、上記
３つのヒートシール部のうちの１つをリード線の取り出
し口に形成し、この取り出し口でヒートシールされる２
つのシーラント層の厚みを上記他の実施の形態と同様に
異なるようにするとともに同様の条溝を形成してもよ
い。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明の第１の薄型電池
用袋体は、ヒートシールされる各シーラント層の厚みが
リード線の厚みの１／２よりも大きいため、リード線に
絶縁皮膜を形成しなくても、リード線をラミネート材の
金属層と短絡させることなく、ヒートシールすることが
できる。このことから、リード線を端子等と接続する際
に、リード線の絶縁皮膜を取り除いてリード線（金属
部）を露出させる作業が不要となる。その結果、リード
線に絶縁皮膜を形成する作業および絶縁皮膜を取り除く
作業を省略できる分製造コストを低減することができ
る。さらに、リード線に絶縁皮膜を形成する必要がなく
なるため、リード線の取り出し口のヒートシール部で
は、その厚みが絶縁皮膜の分薄くなり、シーラントの埋
まりがよくなる。
用袋体は、ヒートシールされる各シーラント層の厚みが
リード線の厚みの１／２よりも大きいため、リード線に
絶縁皮膜を形成しなくても、リード線をラミネート材の
金属層と短絡させることなく、ヒートシールすることが
できる。このことから、リード線を端子等と接続する際
に、リード線の絶縁皮膜を取り除いてリード線（金属
部）を露出させる作業が不要となる。その結果、リード
線に絶縁皮膜を形成する作業および絶縁皮膜を取り除く
作業を省略できる分製造コストを低減することができ
る。さらに、リード線に絶縁皮膜を形成する必要がなく
なるため、リード線の取り出し口のヒートシール部で
は、その厚みが絶縁皮膜の分薄くなり、シーラントの埋
まりがよくなる。
【００２７】また、本発明の第２の薄型電池用袋体は、
ヒートシールされるシーラント層のうちの一方が、リー
ド線の厚みよりも厚く、リード線を嵌入させる条溝を備
えているため、上記と同様の作用・効果を奏する。さら
に、ヒートシールされるシーラント層のうちの他方を薄
くすることができるため、ヒートシールに要する熱の伝
達が短時間でできる。
ヒートシールされるシーラント層のうちの一方が、リー
ド線の厚みよりも厚く、リード線を嵌入させる条溝を備
えているため、上記と同様の作用・効果を奏する。さら
に、ヒートシールされるシーラント層のうちの他方を薄
くすることができるため、ヒートシールに要する熱の伝
達が短時間でできる。
【００２８】特に、上記第２の薄型電池用袋体におい
て、条溝の幅および深みが下記の不等式を満たす場合
は、リード線とその周りのシーラントとの隙間がない
か、あったとしても極僅かであるため、シーラントの埋
まりがよい。さらに、リード線がほとんど完全に条溝に
埋まった状態になるため、ヒートシール部にリード線の
形が出にくい。
て、条溝の幅および深みが下記の不等式を満たす場合
は、リード線とその周りのシーラントとの隙間がない
か、あったとしても極僅かであるため、シーラントの埋
まりがよい。さらに、リード線がほとんど完全に条溝に
埋まった状態になるため、ヒートシール部にリード線の
形が出にくい。
【数７】
【数８】
【図１】本発明の一実施の形態の薄型電池用袋体を示す
部分正面図である。
部分正面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態の薄型電池用袋体の製
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
【図３】従来のリチウムイオン二次電池を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】従来のリチウムイオン二次電池の構造例を示す
断面図である。
断面図である。
１ シート材 ２ 金属層 ３ シーラント層 ４ リード線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H011 AA13 AA17 CC02 CC06 CC10 DD13 GG01 GG09 HH02 JJ04 KK01 5H029 AJ12 AJ15 AK03 AL06 AM00 AM16 CJ02 CJ05 DJ02 DJ03 DJ05 DJ14 EJ12 HJ04
Claims (3)
- 【請求項１】 金属層とシーラント層とからなるラミネ
ート材のシーラント層同士をヒートシールすることによ
り袋状に形成した薄型電池用発電要素収納用の袋体であ
って、ヒートシールされるシーラント層間がリード線の
取り出し口に形成され、ヒートシールされる各シーラン
ト層の厚みが上記リード線の厚みの１／２よりも大きい
ことを特徴とする薄型電池用袋体。 - 【請求項２】 金属層とシーラント層とからなるラミネ
ート材のシーラント層同士をヒートシールすることによ
り袋状に形成した薄型電池用発電要素収納用の袋体であ
って、ヒートシールされるシーラント層のうちの一方
が、リード線の厚みよりも厚く、リード線を嵌入させる
条溝を備えていることを特徴とする薄型電池用袋体。 - 【請求項３】 条溝の幅および深みが下記の不等式を満
たす請求項２記載の薄型電池用袋体。 【数１】 【数２】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10342185A JP2000173560A (ja) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | 薄型電池用袋体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10342185A JP2000173560A (ja) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | 薄型電池用袋体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000173560A true JP2000173560A (ja) | 2000-06-23 |
Family
ID=18351780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10342185A Withdrawn JP2000173560A (ja) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | 薄型電池用袋体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000173560A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7501206B2 (en) | 2003-08-08 | 2009-03-10 | Nissan Motor Co., Ltd. | Bipolar battery, assembled battery, combination assembled battery, and vehicle using the assembled battery or the combination assembled battery |
-
1998
- 1998-12-01 JP JP10342185A patent/JP2000173560A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7501206B2 (en) | 2003-08-08 | 2009-03-10 | Nissan Motor Co., Ltd. | Bipolar battery, assembled battery, combination assembled battery, and vehicle using the assembled battery or the combination assembled battery |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040917 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050906 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20050922 |