JP2000171152A - 廃棄物誘導燃料製造用のロータリーキルン型乾燥機及びその運転方法 - Google Patents
廃棄物誘導燃料製造用のロータリーキルン型乾燥機及びその運転方法Info
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- JP2000171152A JP2000171152A JP10344655A JP34465598A JP2000171152A JP 2000171152 A JP2000171152 A JP 2000171152A JP 10344655 A JP10344655 A JP 10344655A JP 34465598 A JP34465598 A JP 34465598A JP 2000171152 A JP2000171152 A JP 2000171152A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物誘導燃料製造装置に於けるロータリー
キルン型乾燥機の運転立ち下げ時間の短縮を、ロータリ
ーキルン本体の回転数を変えると云う方式を用いること
なしに行なうことにより、ＲＤＦ製造装置の実稼働時間
の延伸やシール部に於けるトラブルの減少を図る。 【解決手段】 廃棄物誘導燃料製造用のロータリーキル
ン型乾燥機ごみ投入口１ａ側を上・下動可能に配設した
ロータリーキルン本体１と、ロータリーキルン本体１の
ごみ投入口１ａ側を上・下させる駆動装置７とから構成
する。
キルン型乾燥機の運転立ち下げ時間の短縮を、ロータリ
ーキルン本体の回転数を変えると云う方式を用いること
なしに行なうことにより、ＲＤＦ製造装置の実稼働時間
の延伸やシール部に於けるトラブルの減少を図る。 【解決手段】 廃棄物誘導燃料製造用のロータリーキル
ン型乾燥機ごみ投入口１ａ側を上・下動可能に配設した
ロータリーキルン本体１と、ロータリーキルン本体１の
ごみ投入口１ａ側を上・下させる駆動装置７とから構成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ等の廃棄
物から所謂廃棄物誘導燃料（ＲＤＦ）を製造する際に使
用するロータリーキルン型乾燥機とその運転方法の改良
に関するものである。
物から所謂廃棄物誘導燃料（ＲＤＦ）を製造する際に使
用するロータリーキルン型乾燥機とその運転方法の改良
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従前から、都市ごみや産業廃棄物等（以
下、廃棄物と呼ぶ）は、その大部分が焼却により処理さ
れており、ストーカ式焼却炉や流動床式焼却炉を用いた
処理方法が多く実用化されている。
下、廃棄物と呼ぶ）は、その大部分が焼却により処理さ
れており、ストーカ式焼却炉や流動床式焼却炉を用いた
処理方法が多く実用化されている。
【０００３】一方、近年、環境汚染の防止や資源の有効
利用を図ると云う観点から、牛乳パック、トレイ、ペッ
トボトルなどの分別回収や鉄、アルミ、ビン等の分別収
集が広く行なわれるようになっており、大規模ごみ焼却
施設においては、熱回収とごみ発電などによるエネルギ
ー資源としてのごみの利用が行われるようになって来
た。
利用を図ると云う観点から、牛乳パック、トレイ、ペッ
トボトルなどの分別回収や鉄、アルミ、ビン等の分別収
集が広く行なわれるようになっており、大規模ごみ焼却
施設においては、熱回収とごみ発電などによるエネルギ
ー資源としてのごみの利用が行われるようになって来
た。
【０００４】さらに、最近では、ごみの減量問題と合わ
せてこれを資源として直接に有効利用することが計られ
ており、その代表的な例として、ごみを燃料に変え、エ
ネルギーとして有効に活用するようにした廃棄物誘導燃
料（ｒｅｆｕｓｅ ｄｅｒｉｖｅｄ ｆｕｅｌ ＲＤ
Ｆ）の製造が実用化されている。
せてこれを資源として直接に有効利用することが計られ
ており、その代表的な例として、ごみを燃料に変え、エ
ネルギーとして有効に活用するようにした廃棄物誘導燃
料（ｒｅｆｕｓｅ ｄｅｒｉｖｅｄ ｆｕｅｌ ＲＤ
Ｆ）の製造が実用化されている。
【０００５】図２は、前記廃棄物誘導燃料（以下、ＲＤ
Ｆと呼ぶ）の製造設備の一例を示すものであり、廃棄物
の前処理装置（一次破砕・選別装置）Ａ、可燃性ごみの
乾燥装置Ｂ、乾燥後の可燃性ごみの二次選別装置Ｃ、Ｒ
ＤＦ成形装置Ｄ等からＲＤＦ製造設備が形成されてい
る。
Ｆと呼ぶ）の製造設備の一例を示すものであり、廃棄物
の前処理装置（一次破砕・選別装置）Ａ、可燃性ごみの
乾燥装置Ｂ、乾燥後の可燃性ごみの二次選別装置Ｃ、Ｒ
ＤＦ成形装置Ｄ等からＲＤＦ製造設備が形成されてい
る。
【０００６】即ち、ごみピットＥ内へ搬入されて来た廃
棄物Ｆは、前処理装置Ａで破砕され、可燃性ごみＦａと
鉄やアルミ等の金属有価物Ｍに選別されたあと、金属有
価物Ｍは回収ピットＧへ送られる。また、選別された可
燃性ごみＦａは通常約１５％以上の水分含有率を有して
いるため、乾燥装置Ｂへ送られ、ここで熱風発生炉Ｈか
らの高温熱風Ｔにより水分含有率が約５％程度になるま
で乾燥される。更に、乾燥された可燃性ごみＦａは二次
選別装置Ｃで金属有価物Ｍが再選別されたあと、ＲＤＦ
成形装置Ｄへ送られ、ここで適宜の大きさのペレット状
のＲＤＦに圧縮成形されたあと、ＲＤＦ回収ピットＰへ
貯留されて行く。
棄物Ｆは、前処理装置Ａで破砕され、可燃性ごみＦａと
鉄やアルミ等の金属有価物Ｍに選別されたあと、金属有
価物Ｍは回収ピットＧへ送られる。また、選別された可
燃性ごみＦａは通常約１５％以上の水分含有率を有して
いるため、乾燥装置Ｂへ送られ、ここで熱風発生炉Ｈか
らの高温熱風Ｔにより水分含有率が約５％程度になるま
で乾燥される。更に、乾燥された可燃性ごみＦａは二次
選別装置Ｃで金属有価物Ｍが再選別されたあと、ＲＤＦ
成形装置Ｄへ送られ、ここで適宜の大きさのペレット状
のＲＤＦに圧縮成形されたあと、ＲＤＦ回収ピットＰへ
貯留されて行く。
【０００７】而して、前記ＲＤＦの製造に用いられる乾
燥装置Ｂには通常、ロータリーキルン型（ドラム型）乾
燥機が用いられており、内部へ投入された可燃性ごみＦ
ａは、熱風発生炉Ｈで発生した熱風Ｔによって、水分含
有率が約１５％から約５％程度になるまで乾燥される。
例えば、ロータリーキルン型乾燥機の回転が１ＲＰＭ、
ロータリーキルン本体の長さが約５０００ｍｍ、ロータ
リーキルン本体の傾斜（勾配）が２／１００の場合に
は、ロータリーキルン本体内へ投入された可燃性ごみＦ
ａは約１時間かかって乾燥され、出口側から順次排出さ
れて行く。
燥装置Ｂには通常、ロータリーキルン型（ドラム型）乾
燥機が用いられており、内部へ投入された可燃性ごみＦ
ａは、熱風発生炉Ｈで発生した熱風Ｔによって、水分含
有率が約１５％から約５％程度になるまで乾燥される。
例えば、ロータリーキルン型乾燥機の回転が１ＲＰＭ、
ロータリーキルン本体の長さが約５０００ｍｍ、ロータ
リーキルン本体の傾斜（勾配）が２／１００の場合に
は、ロータリーキルン本体内へ投入された可燃性ごみＦ
ａは約１時間かかって乾燥され、出口側から順次排出さ
れて行く。
【０００８】ところで、ＲＤＦ製造装置の運転を停止す
るに際しては、先ず、ロータリーキルン本体内への可燃
性ごみＦａの供給が停止される。これにより、ロータリ
ーキルン本体内の可燃性ごみＦａの量は順次減少して行
くが、内部の可燃性ごみＦａが全て外部へ排出されるま
でには、前述の如く約１時間ほどの時間を必要とする。
そのため、ＲＤＦ製造装置の運転を完全に停止するまで
には、約１時間以上の時間が必要となり、それだけＲＤ
Ｆ製造装置のフル稼働時間が短かくなり操業率を高め難
いと云う問題がある。
るに際しては、先ず、ロータリーキルン本体内への可燃
性ごみＦａの供給が停止される。これにより、ロータリ
ーキルン本体内の可燃性ごみＦａの量は順次減少して行
くが、内部の可燃性ごみＦａが全て外部へ排出されるま
でには、前述の如く約１時間ほどの時間を必要とする。
そのため、ＲＤＦ製造装置の運転を完全に停止するまで
には、約１時間以上の時間が必要となり、それだけＲＤ
Ｆ製造装置のフル稼働時間が短かくなり操業率を高め難
いと云う問題がある。
【０００９】また、ＲＤＦ製造装置の運転立下げ時に於
いては、ロータリーキルン本体内部の可燃性ごみＦａの
量が減少するため、必然的にごみからの水分蒸発量も減
少する。その結果、ロータリーキルン本体内部のウエッ
トベースの酸素濃度が上昇すると共に、ロータリーキル
ン本体内へ送り込まれている高温熱風Ｔの温度が可燃性
ごみＦａに含まれているセルローズ系物質の自己着火温
度より高いこととも相俟って、ロータリーキルン本体内
でごみが着火燃焼を開始すると云う危険がある。
いては、ロータリーキルン本体内部の可燃性ごみＦａの
量が減少するため、必然的にごみからの水分蒸発量も減
少する。その結果、ロータリーキルン本体内部のウエッ
トベースの酸素濃度が上昇すると共に、ロータリーキル
ン本体内へ送り込まれている高温熱風Ｔの温度が可燃性
ごみＦａに含まれているセルローズ系物質の自己着火温
度より高いこととも相俟って、ロータリーキルン本体内
でごみが着火燃焼を開始すると云う危険がある。
【００１０】そのため、従来のＲＤＦ製造装置に於いて
は、装置の運転立ち下げ時に、ロータリーキルン本体内
への可燃性ごみＦａの供給を止めると共に、その回転速
度を上げ、これによってロータリーキルン本体内の可燃
性ごみＦａの排出を促進することにより、乾燥に要する
時間の短縮とロータリーキルン本体内に於けるごみの着
火燃焼を防止するようにしている。
は、装置の運転立ち下げ時に、ロータリーキルン本体内
への可燃性ごみＦａの供給を止めると共に、その回転速
度を上げ、これによってロータリーキルン本体内の可燃
性ごみＦａの排出を促進することにより、乾燥に要する
時間の短縮とロータリーキルン本体内に於けるごみの着
火燃焼を防止するようにしている。
【００１１】しかし、ロータリーキルン型乾燥機は大重
量であって比較的慣性の大きな回転体であり、しかも高
温熱風Ｔが内部へ吹き込まれている。そのため、ロータ
リーキルン本体の回転数を高めると静止部と回転部間の
シール部に大きな負担がかかることになり、高温熱風の
漏洩を生じたり、シール部の補修頻度が高くなると云う
問題が起生する。
量であって比較的慣性の大きな回転体であり、しかも高
温熱風Ｔが内部へ吹き込まれている。そのため、ロータ
リーキルン本体の回転数を高めると静止部と回転部間の
シール部に大きな負担がかかることになり、高温熱風の
漏洩を生じたり、シール部の補修頻度が高くなると云う
問題が起生する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前のＲＤ
Ｆ製造装置用のロータリーキルン型乾燥機に於ける上述
の如き問題、即ちＲＤＦ製造装置の運転停止までに長
時間を必要とし、装置の操業性が悪いこと、乾燥装置
の運転立ち下げ中にロータリーキルン本体内部で乾燥中
のごみが発火し易いこと、前記装置の操業性を高めた
り、ごみの発火燃焼を避けるためにロータリーキルン本
体の回転数を上昇させた場合には、シール部から高温熱
風Ｔが漏洩したり、シール部の補修頻度が増すこと等の
問題を解決せんとするものであり、簡単な操作によって
ロータリーキルン本体内に於ける可燃性ごみの着火燃焼
やシール部の損傷を生ずることなしに、乾燥機の立ち下
げ時間を大幅に短縮できるようにした、ＲＤＦ製造装置
用のロータリーキルン型乾燥機とその運転方法を提供せ
んとするものである。
Ｆ製造装置用のロータリーキルン型乾燥機に於ける上述
の如き問題、即ちＲＤＦ製造装置の運転停止までに長
時間を必要とし、装置の操業性が悪いこと、乾燥装置
の運転立ち下げ中にロータリーキルン本体内部で乾燥中
のごみが発火し易いこと、前記装置の操業性を高めた
り、ごみの発火燃焼を避けるためにロータリーキルン本
体の回転数を上昇させた場合には、シール部から高温熱
風Ｔが漏洩したり、シール部の補修頻度が増すこと等の
問題を解決せんとするものであり、簡単な操作によって
ロータリーキルン本体内に於ける可燃性ごみの着火燃焼
やシール部の損傷を生ずることなしに、乾燥機の立ち下
げ時間を大幅に短縮できるようにした、ＲＤＦ製造装置
用のロータリーキルン型乾燥機とその運転方法を提供せ
んとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は都市ごみ等からＲＤＦを製造するプラント
に使用するロータリーキルン型乾燥機に於いて、ロータ
リーキルン本体の傾斜を可変とし、プラントの立ち下げ
時に前記傾斜を増して運転することにより、内部の乾燥
ごみの排出を促進するようにしたことを特徴とするもの
である。即ち、本願の請求項１に記載の発明は、ごみ投
入口側を上・下動可能に配設したロータリーキルン本体
と、ロータリーキルン本体のごみ投入口側を上・下させ
る駆動装置とから廃棄物誘導燃料製造用のロータリーキ
ルン型乾燥機を構成したことを発明の基本構成とするも
のである。
に、本発明は都市ごみ等からＲＤＦを製造するプラント
に使用するロータリーキルン型乾燥機に於いて、ロータ
リーキルン本体の傾斜を可変とし、プラントの立ち下げ
時に前記傾斜を増して運転することにより、内部の乾燥
ごみの排出を促進するようにしたことを特徴とするもの
である。即ち、本願の請求項１に記載の発明は、ごみ投
入口側を上・下動可能に配設したロータリーキルン本体
と、ロータリーキルン本体のごみ投入口側を上・下させ
る駆動装置とから廃棄物誘導燃料製造用のロータリーキ
ルン型乾燥機を構成したことを発明の基本構成とするも
のである。
【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１の発明
に於いてロータリーキルン本体を、一側を上・下動可能
に支持した架台上に載置するようにしたものである。
に於いてロータリーキルン本体を、一側を上・下動可能
に支持した架台上に載置するようにしたものである。
【００１５】請求項３に記載の発明は、廃棄物誘導燃料
製造用のロータリーキルン型乾燥機による廃棄物の乾燥
運転の立ち下げ時に、駆動装置によりロータリーキルン
本体のごみ投入口側を上方へ持ち上げ、ロータリーキル
ン本体の傾斜を増加した状態で廃棄物の乾燥を行なうこ
とを発明の基本構成とするものである。
製造用のロータリーキルン型乾燥機による廃棄物の乾燥
運転の立ち下げ時に、駆動装置によりロータリーキルン
本体のごみ投入口側を上方へ持ち上げ、ロータリーキル
ン本体の傾斜を増加した状態で廃棄物の乾燥を行なうこ
とを発明の基本構成とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施態様に
係るロータリーキルン型乾燥機の断面概要図であり、図
１に於いてＲｄはロータリーキルン型乾燥機、Ｆａは可
燃性ごみ、１はロータリーキルン本体、１ａはごみ投入
口、１ｂはごみ排出口、１ｃはシール部、２はごみホッ
パ、３はごみ供給コンベア、４は熱風導入口、５は熱風
導出口、６は架台、６ａは傾動支持部、６ｂは支軸、７
は駆動装置、７ａは昇降支持機構、８は攪拌羽根、９は
乾燥ごみ排出口である。
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施態様に
係るロータリーキルン型乾燥機の断面概要図であり、図
１に於いてＲｄはロータリーキルン型乾燥機、Ｆａは可
燃性ごみ、１はロータリーキルン本体、１ａはごみ投入
口、１ｂはごみ排出口、１ｃはシール部、２はごみホッ
パ、３はごみ供給コンベア、４は熱風導入口、５は熱風
導出口、６は架台、６ａは傾動支持部、６ｂは支軸、７
は駆動装置、７ａは昇降支持機構、８は攪拌羽根、９は
乾燥ごみ排出口である。
【００１７】乾燥機Ａは所謂ロータリーキルン型乾燥機
であり、ごみ投入口１ａ側を上方に、ごみ排出口１ｂ側
を下方に夫々位置せしめて、傾斜角αを調整自在に支持
して成るロータリーキルン本体１と、ごみホッパ２、ご
み供給コンベア３、熱風導入口４、熱風導出口５、架台
６、傾斜角αを調整する駆動装置７及び昇降支持機構７
ａ等から構成されている。
であり、ごみ投入口１ａ側を上方に、ごみ排出口１ｂ側
を下方に夫々位置せしめて、傾斜角αを調整自在に支持
して成るロータリーキルン本体１と、ごみホッパ２、ご
み供給コンベア３、熱風導入口４、熱風導出口５、架台
６、傾斜角αを調整する駆動装置７及び昇降支持機構７
ａ等から構成されている。
【００１８】破砕、選別された湿分を含む可燃性ごみＦ
ａは、ごみホッパ２からごみ供給コンベア３によりロー
タリーキルン本体１内へ供給される。前記ロータリーキ
ルン本体１は架台６上に回転自在に支持されており、ま
た、この架台６は傾動支持部６ａ及び昇降支持機構７ａ
により、通常運転時には前下りに約２／１００の勾配の
傾斜Ｓを持って保持されている。当該ロータリーキルン
本体１の内部には攪拌羽根８が設けられており、回転駆
動装置（図示省略）により、通常は約１ＲＰＭの速度で
回転される。また、ロータリーキルン本体１内へは、熱
風導入口４から熱風発生炉（図示省略）からの高温熱風
Ｔが供給されており、可燃性ごみＦａを乾燥した後の熱
風Ｔは熱風導出口５から外部へ排出されて行く。
ａは、ごみホッパ２からごみ供給コンベア３によりロー
タリーキルン本体１内へ供給される。前記ロータリーキ
ルン本体１は架台６上に回転自在に支持されており、ま
た、この架台６は傾動支持部６ａ及び昇降支持機構７ａ
により、通常運転時には前下りに約２／１００の勾配の
傾斜Ｓを持って保持されている。当該ロータリーキルン
本体１の内部には攪拌羽根８が設けられており、回転駆
動装置（図示省略）により、通常は約１ＲＰＭの速度で
回転される。また、ロータリーキルン本体１内へは、熱
風導入口４から熱風発生炉（図示省略）からの高温熱風
Ｔが供給されており、可燃性ごみＦａを乾燥した後の熱
風Ｔは熱風導出口５から外部へ排出されて行く。
【００１９】前記ごみ供給コンベア３により供給された
可燃性の湿りごみＦａは、回転するロータリーキルン本
体１内で攪拌羽根８によって攪拌されながらロータリー
キルン本体１の傾斜Ｓに沿って順次前方へ移行し、その
間に熱風導入口４より供給された通常４００〜６００℃
の熱風と接触することにより乾燥され、ロータリーキル
ン本体１の後部に達したあとごみ排出口１ｂからごみ排
出口９を通して外部へ排出される。尚、乾燥用に供され
た高温熱風Ｔは、前述の通り湿分を伴って熱風導出口５
より外部へ排出されていく。
可燃性の湿りごみＦａは、回転するロータリーキルン本
体１内で攪拌羽根８によって攪拌されながらロータリー
キルン本体１の傾斜Ｓに沿って順次前方へ移行し、その
間に熱風導入口４より供給された通常４００〜６００℃
の熱風と接触することにより乾燥され、ロータリーキル
ン本体１の後部に達したあとごみ排出口１ｂからごみ排
出口９を通して外部へ排出される。尚、乾燥用に供され
た高温熱風Ｔは、前述の通り湿分を伴って熱風導出口５
より外部へ排出されていく。
【００２０】前記架台６は、その前方部が傾動支持部６
ａの支軸６ｂにより傾動自在に支持されており、駆動装
置７により昇降支持機構７ａを介してその後方部を昇降
させることにより、架台６上のロータリーキルン本体１
の傾斜角αが調整される。尚、前述の通りロータリーキ
ルン本体１は、定常運転中は通常２／１００傾斜（勾
配）Ｓの傾斜角αに保持されており、ロータリーキルン
型乾燥機Ｒｄの運転が立ち下げ操作に入った場合には、
傾斜Ｓが約４／１００の勾配に相当する大きさに調整さ
れ、ロータリーキルン本体１内部の乾燥された可燃性ご
みＦａの排出が促進される。これにより、ロータリーキ
ルン本体１からの乾燥された可燃性ごみＦａの排出時間
が約１／２に短縮されることになる。
ａの支軸６ｂにより傾動自在に支持されており、駆動装
置７により昇降支持機構７ａを介してその後方部を昇降
させることにより、架台６上のロータリーキルン本体１
の傾斜角αが調整される。尚、前述の通りロータリーキ
ルン本体１は、定常運転中は通常２／１００傾斜（勾
配）Ｓの傾斜角αに保持されており、ロータリーキルン
型乾燥機Ｒｄの運転が立ち下げ操作に入った場合には、
傾斜Ｓが約４／１００の勾配に相当する大きさに調整さ
れ、ロータリーキルン本体１内部の乾燥された可燃性ご
みＦａの排出が促進される。これにより、ロータリーキ
ルン本体１からの乾燥された可燃性ごみＦａの排出時間
が約１／２に短縮されることになる。
【００２１】即ち、ロータリーキルン本体１内に於ける
可燃性ごみＦａの滞留時間は、一般的に下記の式により
求められる。 ｔ＝ＫＬ／ＲＳＤ ｔ：滞留時間 （ｍｉｎ） Ｋ：係数 Ｌ：ロータリーキルン本体の長さ （ｍ） Ｒ：回転数 （ｒｐｍ） Ｓ：傾斜 Ｄ：直径 （ｍ） 例えば、駆動装置７によってロータリーキルン本体１の
傾斜Ｓを２／１００から４／１００にすることにより、
可燃性ごみＦａのロータリーキルン本体１内での滞留時
間ｔは半分となる。前述の例のロータリーキルン本体１
の長さＬが５ｍの場合、傾斜Ｓが２／１００の時に比べ
て傾斜Ｓが４／１００になれば、立ち下げに要する時間
が１時間から３０分に短縮される。これによって、プラ
ントの処理能力に余裕が生まれる事になる。
可燃性ごみＦａの滞留時間は、一般的に下記の式により
求められる。 ｔ＝ＫＬ／ＲＳＤ ｔ：滞留時間 （ｍｉｎ） Ｋ：係数 Ｌ：ロータリーキルン本体の長さ （ｍ） Ｒ：回転数 （ｒｐｍ） Ｓ：傾斜 Ｄ：直径 （ｍ） 例えば、駆動装置７によってロータリーキルン本体１の
傾斜Ｓを２／１００から４／１００にすることにより、
可燃性ごみＦａのロータリーキルン本体１内での滞留時
間ｔは半分となる。前述の例のロータリーキルン本体１
の長さＬが５ｍの場合、傾斜Ｓが２／１００の時に比べ
て傾斜Ｓが４／１００になれば、立ち下げに要する時間
が１時間から３０分に短縮される。これによって、プラ
ントの処理能力に余裕が生まれる事になる。
【００２２】尚、前記ロータリーキルン本体１の架台６
を傾ける駆動装置７及び昇降支持機構７ａは、空気圧
式、油圧式、電動式等何れの方式を用いることも自由で
ある。また、図１の実施形態では架台６を用いてその上
にロータリーキルン本体１を回転自在に載置する構成と
しているが、架台６を省略して傾動支持部６ａ及び昇降
支持機構７ａ上にロータリーキルン本体１を回転自在に
支持するようにしてもよい。
を傾ける駆動装置７及び昇降支持機構７ａは、空気圧
式、油圧式、電動式等何れの方式を用いることも自由で
ある。また、図１の実施形態では架台６を用いてその上
にロータリーキルン本体１を回転自在に載置する構成と
しているが、架台６を省略して傾動支持部６ａ及び昇降
支持機構７ａ上にロータリーキルン本体１を回転自在に
支持するようにしてもよい。
【００２３】ロータリーキルン本体１の傾斜Ｓが変るこ
とにより、ロータリーキルン本体１と接続している機器
類のシール部１ｃ等の気密性に問題が出てくるが、ダク
トの場合には蛇腹式やスライド式のフレキシブルチュー
ブを用いることにより、また、前後方向に配置されてい
る機器の場合にはフードを用いたスライド式のシールに
することにより、シール性能を確保することができる。
更に、ロータリーキルン本体１の前後に配置されている
機器の場合には、これ等の機器（例えばごみホッパ２と
ごみ供給コンベア３等）をロータリーキルン本体１へ固
定すると共に、その前後に配置する機器に於いて、相対
移動量を吸収することも可能である。
とにより、ロータリーキルン本体１と接続している機器
類のシール部１ｃ等の気密性に問題が出てくるが、ダク
トの場合には蛇腹式やスライド式のフレキシブルチュー
ブを用いることにより、また、前後方向に配置されてい
る機器の場合にはフードを用いたスライド式のシールに
することにより、シール性能を確保することができる。
更に、ロータリーキルン本体１の前後に配置されている
機器の場合には、これ等の機器（例えばごみホッパ２と
ごみ供給コンベア３等）をロータリーキルン本体１へ固
定すると共に、その前後に配置する機器に於いて、相対
移動量を吸収することも可能である。
【００２４】
【発明の効果】本発明に於いては、ＲＤＦ製造装置の運
転立ち下げ時にロータリーキルン本体１の傾斜角αを調
整し、乾燥可燃性ごみＦａの排出速度を速めるようにし
ている。その結果、運転立ち下げに必要とする時間の大
幅な短縮が可能となり、短縮された時間分だけＲＤＦ製
造装置をフル稼働させることができ、ＲＤＦ製造装置の
稼働率が向上する。また、乾燥可燃性ごみＦａの排出が
円滑に行なえると共にロータリーキルン本体１内に於け
る乾燥可燃性ごみＦａの滞留時間を任意に調整すること
ができるため、キルン本体１内に於ける乾燥可燃性ごみ
Ｆａの発火等のトラブルも完全に防止することができ
る。
転立ち下げ時にロータリーキルン本体１の傾斜角αを調
整し、乾燥可燃性ごみＦａの排出速度を速めるようにし
ている。その結果、運転立ち下げに必要とする時間の大
幅な短縮が可能となり、短縮された時間分だけＲＤＦ製
造装置をフル稼働させることができ、ＲＤＦ製造装置の
稼働率が向上する。また、乾燥可燃性ごみＦａの排出が
円滑に行なえると共にロータリーキルン本体１内に於け
る乾燥可燃性ごみＦａの滞留時間を任意に調整すること
ができるため、キルン本体１内に於ける乾燥可燃性ごみ
Ｆａの発火等のトラブルも完全に防止することができ
る。
【００２５】更に、従前のロータリーキルン本体１の回
転数を増加することにより乾燥可燃性ごみＦａの排出速
度を早める方法に比較して、ロータリーキルン本体１の
各種シール部の破損やその補修頻度が大幅に減少し、Ｒ
ＤＦの製造コストの引下げが可能となると共に、可燃性
ごみＦａの排出速度の制御範囲も、回転数制御の場合に
比較して広範囲とすることができる。本発明は上述の通
り優れた実用的効用を奏するものである。
転数を増加することにより乾燥可燃性ごみＦａの排出速
度を早める方法に比較して、ロータリーキルン本体１の
各種シール部の破損やその補修頻度が大幅に減少し、Ｒ
ＤＦの製造コストの引下げが可能となると共に、可燃性
ごみＦａの排出速度の制御範囲も、回転数制御の場合に
比較して広範囲とすることができる。本発明は上述の通
り優れた実用的効用を奏するものである。
【図１】本発明の実施形態に係るＲＤＦ製造装置用のロ
ータリーキルン型乾燥機の断面概要図である。
ータリーキルン型乾燥機の断面概要図である。
【図２】従前のＲＤＦ製造設備の一例を示す説明図であ
る。
る。
Ｒｄはロータリーキルン型乾燥機、Ｆａは可燃性ごみ、
Ｔは高温熱風、Ｓは傾斜（勾配）、αは傾斜角度、１は
ロータリーキルン本体、１ａはごみ投入口、１ｂはごみ
排出口、１ｃはシール部、２はごみホッパ、３はごみ供
給コンベア、４は熱風導入口、５は熱風導出口、６は架
台、６ａは傾動支持部、６ｂは支軸、７は駆動装置、７
ａは昇降支持機構、８は攪拌羽根、９は乾燥ごみ排出
口。
Ｔは高温熱風、Ｓは傾斜（勾配）、αは傾斜角度、１は
ロータリーキルン本体、１ａはごみ投入口、１ｂはごみ
排出口、１ｃはシール部、２はごみホッパ、３はごみ供
給コンベア、４は熱風導入口、５は熱風導出口、６は架
台、６ａは傾動支持部、６ｂは支軸、７は駆動装置、７
ａは昇降支持機構、８は攪拌羽根、９は乾燥ごみ排出
口。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 和男 兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号 株 式会社タクマ内 (72)発明者 樫本 茂樹 兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号 株 式会社タクマ内 (72)発明者 内 順一 兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号 株 式会社タクマ内 Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB02 AB03 AC03 AC35 AC45 AC46 AC48 AC49 AC57 AC58 AC59 AC63 AC68 AC76 AC77 AC79 BA01 CA06 CA08 DA01 DA06 DA19 DA21 DA22 4K061 AA08 BA12 CA16 CA23 EA07
Claims (3)
- 【請求項１】 ごみ投入口側を上・下動可能に配設した
ロータリーキルン本体と、ロータリーキルン本体のごみ
投入口側を上・下させる駆動装置とから成る廃棄物誘導
燃料製造用のロータリーキルン型乾燥機。 - 【請求項２】 ロータリーキルン本体を、一側を上・下
動可能に支持した架台上に載置するようにした請求項１
に記載の廃棄物誘導燃料製造用のロータリーキルン型乾
燥機。 - 【請求項３】 廃棄物誘導燃料製造用のロータリーキル
ン型乾燥機による廃棄物の乾燥運転の立ち下げ時に、駆
動装置によりロータリーキルン本体のごみ投入口側を上
方へ持ち上げ、ロータリーキルン本体の傾斜を増加した
状態で廃棄物の乾燥を行なうことを特徴とする廃棄物誘
導燃料製造用のロータリーキルン型乾燥機の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34465598A JP3779832B2 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 廃棄物誘導燃料製造用のロータリーキルン型乾燥機及びその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34465598A JP3779832B2 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 廃棄物誘導燃料製造用のロータリーキルン型乾燥機及びその運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000171152A true JP2000171152A (ja) | 2000-06-23 |
| JP3779832B2 JP3779832B2 (ja) | 2006-05-31 |
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ID=18370960
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34465598A Expired - Fee Related JP3779832B2 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 廃棄物誘導燃料製造用のロータリーキルン型乾燥機及びその運転方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3779832B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100573585B1 (ko) * | 2001-12-22 | 2006-04-25 | 주식회사 포스코 | 고품위 생석회 제조를 위한 회전식 소성로 |
| KR100693939B1 (ko) | 2005-11-01 | 2007-03-12 | 요업기술원 | 유리연마 슬러지를 사용한 경량소재 제조용 로터리형 킬른 |
| JP2009202124A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | ロータリーキルン型汚泥乾燥装置とその安全停止方法 |
| JP2011196619A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Koyo Thermo System Kk | 回転型熱処理装置 |
| JP2015017799A (ja) * | 2014-08-22 | 2015-01-29 | 光洋サーモシステム株式会社 | 回転型熱処理装置 |
| JP2015017798A (ja) * | 2014-08-22 | 2015-01-29 | 光洋サーモシステム株式会社 | 回転型熱処理装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104773719B (zh) * | 2015-04-09 | 2016-11-09 | 河南师范大学 | 一种连续大规模制备碳纳米管用回转反应炉 |
-
1998
- 1998-12-03 JP JP34465598A patent/JP3779832B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| KR100693939B1 (ko) | 2005-11-01 | 2007-03-12 | 요업기술원 | 유리연마 슬러지를 사용한 경량소재 제조용 로터리형 킬른 |
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