JP2000171029A - 液化ガス蒸発装置およびその運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ないスペースとエネルギーで液化ガス液を
蒸発させる。 【解決手段】 燃焼用ガスＧｆと燃焼用空気Ｇａを供給
して燃焼させるバーナー１２と、このバーナー１２に燃
焼用空気Ｇａを供給する送風機６および吸い込み管７
と、バーナー１２に供給する燃焼用ガスＧｆと燃焼用空
気Ｇａが燃焼する燃焼室５２を有し、燃焼室５２で発生
する燃焼熱で加熱する熱媒水ｗを保持する温水槽５１
と、温水槽５１内に設けられ熱媒水ｗの熱で液化ガス液
を蒸発させる熱交換器５３とを備え、送風機６および吸
い込み管７は、空気を非危険場所５７から導入する空気
を燃焼室５２に流入させ、燃焼室５２の空気圧力が大気
圧を超えたことを確認して、バーナー１２に燃焼を行わ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液化ガスの液を熱
媒液で加熱し蒸発させる液化ガス蒸発装置およびその運
転方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来技術に係る液化ガス蒸発装
置の概略構造図である。従来の液化ガス蒸発装置６０
は、熱媒水ｗを加熱する熱源機６１と、液化ガス、たと
えば液化石油ガスの液である液化石油液（「ＬＰ液」ま
たは「ＬＰＧ液」ともいう）Ｌを熱媒水ｗで加熱し蒸発
させて液化石油ガス（「ＬＰガス」または「ＬＰＧ」と
もいう）ＧｐにするＬＰＧ蒸発器７４とを備えている。

【０００３】熱源機６１は、燃焼用ガスＧｆを燃料とし
て空気とともに燃焼させ熱媒水ｗを加熱するものであ
る。燃焼用ガスＧｆは、電磁弁６２と調整器６３を介し
てバーナー６５に供給される。バーナー６５は、送風機
６６によって燃焼用空気が空気室６７を介して供給され
る。温水温度センサー６９は、熱源機の本体６１ａ内の
熱媒水ｗの温度を検知し、その信号を熱源機制御盤６８
に入力する。熱源機制御盤６８は、熱媒水ｗの温度信号
を受けて電磁弁６２、バーナー６５および送風機６６を
制御する。また、熱源機の本体６１ａには、空焚きを防
止する空焚き防止器７１が設けられ、その信号も熱源機
制御盤６８に入力される。

【０００４】ＬＰＧ蒸発器７４は、その蒸発器本体７４
ａ内に熱交換器７５を有し、熱交換器７５の一方の端の
ＬＰ液入口７６から流入するＬＰ液Ｌは、温水循環ポン
プ７２によって送られる熱媒水ｗの熱を受けて蒸発し、
熱交換器７５の他方の端のＬＰガス出口７７からＬＰガ
スＧｐとして流出する。熱交換器７５で熱交換し温度の
低下した熱媒水ｗは、循環用温水配管７３を通って熱源
機６１側に戻される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ＬＰＧ蒸発器７４の周
囲は、異常時にＬＰガスが滞留する恐れがあるので（破
線で示す危険場所５８）、火気・電気の使用は制限を受
ける。このため熱源機６１は、ＬＰＧ蒸発器７４から一
定の距離をとる必要がある（２点鎖線で示す非危険場所
５７）。このため、熱媒水ｗの循環用温水配管７３を熱
源機６１と蒸発器７４との間に設け、熱媒水ｗを常時温
水循環ポンプ７２によって循環する。このため、温水循
環ポンプ７２の電気代がかかり、省スペース・省エネル
ギー性に欠けていた。

【０００６】本発明は、少ないスペースとエネルギーで
液化ガス液を蒸発させることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の液化ガス蒸発装置は、燃料と空気を供給して燃
焼させる加熱手段と、該加熱手段に前記空気を供給する
空気供給手段と、前記加熱手段を配置する燃焼室を有し
該燃焼室で発生する燃焼熱で加熱する熱媒液を保持する
熱媒液槽と、該熱媒液槽内に設けられ前記熱媒液の熱で
液化ガス液を蒸発させる熱交換手段とを備え、前記空気
供給手段は、前記空気を非危険場所から導入してなるこ
とである。

【０００８】空気供給手段は、加熱手段に空気を供給す
る。加熱手段は、供給される燃料と空気を燃焼室で燃焼
させる。熱媒液槽内に保持される熱媒液は、燃焼室で発
生する燃焼熱で加熱される。熱媒液槽内に設けられる熱
交換手段は、この加熱される熱媒液の熱で液化ガス液を
蒸発させる。空気供給手段は、空気を非危険場所から導
入するので、燃焼室で燃料を燃焼する前に、予め上記燃
焼用空気を燃焼室に供給して、内部に残留する未燃焼燃
料や未燃焼ガスを外に追い払うことにより、安全に燃焼
開始を行うことができる。

【０００９】ここで、上記非危険場所とは、次のような
場所である。すなわち、 異常時に液化ガスが漏れて滞留する恐れのある本装
置（液化ガス蒸発装置）の周りから離れた清浄な空気の
ある場所、 本装置が一つの室や仕切り壁で囲まれて設けられる
場合には、その室や仕切り壁の外側の清浄な空気のある
場所、 異常時に漏れる液化ガスが空気より重く、床面近く
に滞留する場合には、床面から離れた高い位置の清浄な
空気のある場所、 その他清浄な空気の得られる場所、 である。要するに、異常時に漏れる液化ガスを含む空気
を吸引しない場所である。

【００１０】さらに、前記燃料を制御する制御機器が内
部に設けられ前記空気を供給して大気圧を超える圧力に
加圧可能な内圧容器と、該内圧容器に連通し前記空気を
溜めて前記加熱手段に供給する空気室とを備えてなるこ
とである。

【００１１】内圧容器は、大気圧を超える圧力に加圧可
能な耐圧性を有し、空気を供給して大気圧を超える圧力
に加圧することができる。この内圧容器の内部に上記制
御機器を設け、これら制御機器を防爆型の機器としなく
ても、空気を送り大気圧を超える圧に加圧することによ
り、内圧容器の外側の液化ガスを含む空気が内部に侵入
して点火時に爆発する危険を防ぐ。また、加熱手段に通
じ空気を供給する空気室は内圧容器に連通するので、内
圧容器に供給する空気は空気室に流れ溜まることにより
加熱手段の燃焼用空気として利用することができ、液化
ガス蒸発装置を小型のものとし、省スペース化を図るこ
とができる。

【００１２】そして、前記内圧容器の圧力が大気圧を超
えたことを確認して、前記制御機器および前記加熱手段
に通電を開始し、該加熱手段に燃焼を行わせる制御装置
を備えてなることである。

【００１３】制御装置により、内圧容器の圧力が大気圧
を超えたことを確認し、さらに好ましくは内圧容器の内
部に滞留していたガスを全て追い払うに必要な一定時間
を予め決めておき、この一定時間が経過したことを確認
してから、内圧容器に設ける制御機器および燃焼部に通
電を開始し、加熱手段に燃焼を行わせることにより、燃
焼を安全に開始させることができる。

【００１４】また、本発明は、燃料と空気を燃焼させる
燃焼室で発生する燃焼熱により熱媒液を加熱し、該熱媒
液の熱で前記燃焼室に接近して設けられる熱交換手段に
供給する液化ガス液を蒸発させる液化ガス蒸発装置の運
転方法において、非危険場所から導入する空気を前記燃
焼室に流入させ、該燃焼室の空気圧力が大気圧を超えた
ことを確認して、前記燃焼を開始させてなることであ
る。

【００１５】燃料と空気を燃焼室で燃焼させて、その発
生する燃焼熱により熱媒液を加熱し、加熱された熱媒液
の熱で燃焼室に接近して設けられる熱交換手段に供給す
る液化ガス液を蒸発させる。この際、非危険場所から空
気を導入し燃焼室に流入させる。流入させる空気は、燃
焼室に残留している燃焼ガスや未燃燃料ガスなどを追い
出して燃焼室を満たす。この燃焼室の空気圧力が大気圧
を超えたことを確認し、好ましくは、燃焼室の空気圧力
が大気圧を超えて予め決められた一定時間経過したこと
を確認し、燃焼を開始させることにより、燃焼開始の安
全性を確保することができる。ここで、非危険場所は、
先に記した〜の場所である。

【００１６】また、本発明は、熱媒液を保持し、この熱
媒液の熱で液化ガス液を蒸発させる熱交換手段を有する
熱媒液槽に燃焼室を設け、この燃焼室の開口を覆い加熱
手段に燃料と空気を供給する機器を内部に設けた密閉容
器および前記燃焼室を、液化ガス蒸発装置の配置された
場所の雰囲気に対して気密に設け、燃焼に用いる空気を
非危険場所から吸い込み、燃焼室で発生した燃焼ガスを
非危険場所に排気してなることである。ここで、非危険
場所は、先に挙げた〜の場所である。燃焼に用いる
空気を吸い込む非危険場所と、燃焼ガスを排気する非危
険場所とは、異なった場所の方が好ましい。同一の非危
険場所である場合は、排気した燃焼ガスが再び燃焼用空
気として吸い込まれないように、吸い込み口と排気口を
離したり、仕切りを介在させるなどの工夫を要する。ま
た、液化ガス蒸発装置の配置された場所の雰囲気は、可
燃性ガスが滞留する恐れのある場所であり、危険場所を
含む。

【００１７】このようにすることにより、密閉容器およ
び燃焼室は液化ガス蒸発装置の配置された場所の雰囲気
から気密に保持される。燃焼に用いる空気は非危険場所
から吸い込み、燃焼室で発生した燃焼ガスは非危険場所
に排気する。このため、液化ガス蒸発装置の配置された
場所の雰囲気に可燃性ガスが滞留していても、この可燃
性ガスが密閉容器および燃焼室の内部に侵入する恐れは
ない。熱媒液の温度が低下して加熱の要求があった場合
には、直ちに燃焼を開始することが可能である。このた
め、液化ガス蒸発装置の応答性が良くなる。

【００１８】この場合、機器は燃焼を制御する制御機器
および電気機器を含む。制御機器および電気機器は密閉
容器の内部に設けられるので、防爆を施した制御機器お
よび電気機器を使用する必要がなくなる。さらに、上記
密閉容器に気密に接続され、この密閉容器内部に空気を
供給する空気供給手段と、上記燃焼室に気密に接続さ
れ、この燃焼室で発生した燃焼ガスを排気する排気管と
を備え、空気供給手段の空気吸い込み口および排気管の
排気口を非危険場所に開口させると良い。こうすること
により、非危険場所から清浄な燃焼用空気を吸い込むこ
とができ、燃焼ガスを非危険場所に排気できるので、密
閉容器および燃焼室の周囲に未燃焼の可燃性ガスが滞留
しなくなる。

【００１９】さらに、空気供給手段は空気を吸引する送
風機を有し、この送風機を密閉容器の内部に設けると良
い。このようにすると、送風機が可燃性ガスと接触する
ことがなくなり、防爆型の送風機を使用する必要がなく
なる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液化ガス蒸発
装置およびその運転方法の実施の形態を図面に基づいて
詳細に説明する。

【００２１】図１は、本発明に係る液化ガス蒸発装置の
第１実施形態を示す概略構造図である。第１実施形態の
液化ガス蒸発装置１は、燃料である燃焼用ガスＧｆと燃
焼用空気Ｇａを供給して燃焼させる加熱手段としてのバ
ーナー１２と、このバーナー１２に燃焼用空気Ｇａを供
給する空気供給手段としての防爆型の送風機６、吸い込
み管７および空気室１１とを備える。さらに、バーナー
１２を配置する燃焼室５２を有し、この燃焼室５２で発
生する燃焼熱で加熱する熱媒水（熱媒液）ｗを保持する
温水槽（熱媒液槽）５１と、この温水槽５１内に設けら
れ熱媒水ｗの熱でＬＰ液（液化ガス液）Ｌを蒸発させる
熱交換手段である熱交換器５３とを備える。ここで、送
風機の吸い込み管の吸い込み口８は、非危険場所５７に
開口し、ここから燃焼用空気Ｇａを導入する。

【００２２】さらに、送風機６の出口に設けられた空気
室１１に供給される空気Ｇａは、燃焼用空気としてバー
ナー１２に供給される。そして、バーナー１２は、この
バーナー１２に供給される燃焼用ガスＧｆと燃焼用空気
Ｇａとを燃焼室５２に噴射し燃焼させ、発生する燃焼ガ
スＧｇは排気される。したがって、上記送風機６、空気
室１１、バーナー１２および温水槽５１は、互いに接近
して設けられ、一体的にまたは一体化されて設けられ
る。また、第１実施形態の液化ガス蒸発装置１は、バー
ナー１２の燃焼用ガスＧｆを制御する制御機器として、
燃焼用ガスＧｆの開閉を行う防爆型の電磁弁１３および
流量調整を行う調整器１４を備える。

【００２３】さらに具体的には、たとえば、バーナー１
２は、温水槽５１に設けられる燃焼室５２の開口５６に
取り付けられる。電磁弁１３および調整器１４は、バー
ナー１２に燃焼用ガスＧｆを供給する供給管１５に設け
られる。また、第１実施形態の液化ガス蒸発装置１は、
制御装置１９を備え、制御装置１９は、燃焼用空気の圧
力を検知する圧力スイッチ２０と、熱媒水ｗの温度を検
知する温水温度センサー２３と、温水槽５１の空焚きを
防止する空焚き防止器２４と、温水温度センサー２３の
検知する熱媒水ｗの温度信号、空焚き防止器２４の検知
信号および圧力スイッチ２０の燃焼用空気圧力信号から
送風機６、電磁弁１３およびバーナー１２を制御する制
御盤２１と、防爆のための防爆配線（各機器の黒印）２
６とを有する。

【００２４】温水槽５１内に設けられる熱交換器５３
は、ＬＰ液入口５４から流入ＬＰ液Ｌを熱交換器５３の
中を流通させる間に熱媒水ｗから熱を受けて蒸発させ熱
交換器のＬＰガス出口５５からＬＰガスＧｐとして流出
させる。

【００２５】上記構造を有する第１実施形態の液化ガス
蒸発装置１は、次のように作用する。すなわち、送風機
吸い込み管７の吸い込み口８は非危険場所５７に開口
し、空気室１１に圧送される燃焼用空気Ｇａは、この非
危険場所５７から導入される。制御装置の制御盤２１
は、空気室１１に設けられる圧力スイッチ２０により、
空気室１１および燃焼室５２の圧力が大気圧＋ΔＰ（大
気圧を超える圧力）以上で、予め決められた一定時間以
上保持されなければバーナー１２に点火されない制御を
行う。ここで、ΔＰの概略値は、たとえば５０Ｐａ程度
である。

【００２６】さらに、熱媒水ｗの温度は、温水温度セン
サー２３によって検出され設定温度以下であれば、制御
盤２１がバーナー１２を燃焼させるように制御する。こ
の際、先ず送風機６が作動し非危険場所５７からの燃焼
用空気Ｇａが空気室１１を介してバーナー１２に供給さ
れ、燃焼室５２に流入する。したがって、燃焼室５２内
の残っている燃焼ガスや未燃の可燃性ガスは燃焼用空気
Ｇａにより置換され、空気圧力が大気圧＋ΔＰ以上で一
定時間保持されたことが圧力スイッチ２０により確認さ
れるとバーナー１２に着火することを許可する。バーナ
ー１２の燃焼により発生する燃焼ガスＧｇは熱媒水ｗと
熱交換し排気される。

【００２７】また、何らかの原因により危険場所５８に
ＬＰガスが滞留しても送風機６は、非危険場所５７から
燃焼用空気Ｇａを供給するので、空気室１１、バーナー
１２内部および燃焼室５２にＬＰガスが流入することは
無く、また、これら各室内部の圧力も大気圧を超える圧
力であるためＬＰガスが侵入することはない。なお、制
御機器の電気部品は防爆配線（符号２６の各黒印）され
る。また、送風機を非危険場所５７に置いて送風すれば
送風機への配線を防爆配線にする必要がなくなる。

【００２８】図２は、図１と同様の第２実施形態を示す
概略構造図である。第２実施形態の液化ガス蒸発装置１
は、燃焼用ガスＧｆを制御する制御機器である電磁弁１
６、１７および調整器１８が内部に設けられ燃焼用空気
Ｇａを供給して大気圧を超える圧力に加圧可能な内圧容
器９と、この内圧容器９に連通し燃焼用空気Ｇａを溜め
てバーナー１２に供給する空気室１１とを有する。さら
に、内圧容器９の圧力が大気圧を超えたことを確認し
て、電磁弁１６、１７およびバーナー１２に通電を開始
し、バーナー１２に燃焼を行わせる制御装置１９を備え
る。したがって、防爆型電磁弁などを使用することなく
安全性が確保される。

【００２９】さらに、第２実施形態の液化ガス蒸発装置
１は、制御装置１９として、送風機制御盤２８および温
水制御盤２９と、温水温度センサー２３および過熱防止
装置３１と、圧力スイッチ２０とを有する。そして、制
御装置１９は、上記のように、内圧容器９の圧力が大気
圧を超えたことを確認し、さらに好ましくは予め決めら
れた一定時間経過後に前記制御機器およびバーナー１２
に通電を開始し、バーナー１２に燃焼を行わせる。ただ
し、送風機６、温水温度センサー２３、過熱防止装置３
１、圧力スイッチ２０、送風機制御盤２８および温水制
御盤２９などは防爆型とする必要がある。

【００３０】熱媒水ｗの温度が低くバーナー１２の燃焼
が要求されると、送風機６は非危険場所５７から燃焼用
空気Ｇａを内圧容器９に圧送する。内圧容器９は空気室
１１と連通されるので、送風機６から圧送される燃焼用
空気Ｇａはバーナーの燃焼室５２に流入する。この時、
内圧容器の内部１０の圧力が大気圧＋ΔＰ（大気圧を超
える圧力）以上で、先に記した一定時間保持されたこと
が確認されれば、バーナー１２に点火され、燃焼が開始
される。内圧容器９内は大気圧を超える圧力であるの
で、万一ＬＰガスが内圧容器９や蒸発器温水槽５１の周
囲に滞留していても内圧容器９内にＬＰガスが流入する
ことはない。

【００３１】また、何らかの原因によって、内圧容器９
内にＬＰガスが侵入しても、非危険場所５７から導入さ
れる清浄な燃焼用空気Ｇａによって掃気されてから、内
圧容器９内の制御機器の電気機器に通電が開始されバー
ナー１２への着火が行われるため危険性はない。また、
何らかの原因で内圧容器９内の圧力が降下すると温水制
御盤２９への通電は停止しバーナー１２は消える。送風
機６を非危険場所５７に置いて送風すれば送風機６への
配線を防爆配線にする必要がなくなる。図２における第
２実施形態の液化ガス蒸発装置のその他の部分は、図１
における第1実施形態の液化ガス蒸発装置と同様の構
造、作用を有するので、同じ符号を付けてその説明を省
略する。

【００３２】図３は、図２と同様の第３実施形態を示す
概略構造図である。第３実施形態の液化ガス蒸発装置１
は、図２の第２実施形態の液化ガス蒸発装置に比べ異な
る点は、内圧容器９の内側に入れる制御装置として、図
２に示した制御機器の他に、温水制御盤３３と空焚き防
止器３５を納めることである。温水制御盤３３と空焚き
防止器３５などの安全上の制御装置を内圧容器９内に設
置することにより、温水制御盤３３からの配線を防爆配
線にする必要がなくなる。しかし、内圧容器の内部１０
は、送風機６が停止している間は通電されないため、温
水温度センサー２３は内圧容器９内には入れられない。
これは、温水温度センサー２３に通電しない時は熱媒水
ｗの温度降下を検知できないからである。温水温度セン
サー２３を内圧容器９内に設置するためには送風機６を
稼働し続ける必要があるので、省エネルギーとならな
い。

【００３３】第３実施形態の液化ガス蒸発装置１におい
て、熱媒水温度が低くバーナー１２の燃焼が要求される
と、送風機６は非危険場所５７からの燃焼用空気Ｇａを
内圧容器９に導入する。内圧容器９は空気室１１と連通
されるので、送風機６から送られる燃焼用空気Ｇａはバ
ーナー燃焼室５２に流入する。この時、内圧容器９内の
圧力が大気圧＋ΔＰ以上で一定時間保持されたことを確
認した後、温水制御盤３３に通電が開始され、バーナー
１２の燃焼が開始される。図３において、その他の部分
は図２と同様の構造、作用を有するので、同じ符号を付
けてその説明を省略する。

【００３４】次に、上記第１〜第３実施形態の液化ガス
蒸発装置１の特徴について説明する。本実施形態の液化
ガス蒸発装置１は、 従来の液化ガス蒸発装置(図４)における熱源機６１
とＬＰＧ蒸発器７４を接近させて一体化するので省スペ
ースであり、熱源機６１とＬＰＧ蒸発器７４の一体化に
より温水循環ポンプ７２と循環用温水配管７３が不要と
なる。

【００３５】 従来の液化ガス蒸発装置(図４)におけ
る温水循環ポンプ７２の電力が不要になり、かつ循環用
温水配管７３もないので放熱もなく省エネルギーであ
る。

【００３６】 熱源機６１とＬＰＧ蒸発器７４の一体
化により設置工事が簡単となり、温水循環ポンプ７２、
循環用温水配管７３に伴う工事が不要となり設置工事性
が向上する。

【００３７】 危険場所５８にバーナー１２、電磁弁
１６、１７、温水制御盤３３および空焚き防止器３５を
設置しても確実な安全性を図ることができる。

【００３８】次に、液化ガス蒸発装置の運転方法の実施
形態について、図１を利用して説明する。本発明の液化
ガス蒸発装置の運転方法は、燃焼用燃料Ｇｆと燃焼用空
気Ｇａを燃焼させる燃焼室５２で発生する燃焼熱により
熱媒水（熱媒液）ｗを加熱し、この熱媒水ｗの熱で燃焼
室５２に接近して設けられる熱交換器（熱交換手段）５
３に供給する液化ガス液を蒸発させる液化ガス蒸発装置
の運転方法において、非危険場所５７から導入する燃焼
用空気Ｇａを燃焼室５２に流入させ、燃焼室５２の空気
圧力が大気圧を超えたことを確認して、燃焼を開始させ
ることである。ここで、非危険場所５７は、先に手段の
ところで記した〜の場所である。

【００３９】燃焼用燃料Ｇｆと燃焼用空気Ｇａを燃焼室
５２で燃焼させて、その発生する燃焼熱により熱媒液ｗ
を加熱し、加熱された熱媒液ｗの熱で熱交換器５３に供
給される液化ガス液Ｌを蒸発させる。この際、非危険場
所５７から燃焼用空気Ｇａを導入し燃焼室５２に流す。
供給される燃焼用空気Ｇａは、燃焼室５２に残留してい
る燃焼ガスや未燃燃料ガスなどを追い出し燃焼室５２を
満たす。この燃焼室５２の空気圧力が大気圧を超えたこ
とを確認し、好ましくは、燃焼室５２の空気圧力が大気
圧を超えて予め決められた一定時間経過したことを確認
し、燃焼を開始させることにより、燃焼開始時の安全性
を確保することができる。

【００４０】上記液化ガス蒸発装置の運転方法は、図１
の液化ガス蒸発装置１だけでなく、図２、３に示した内
圧容器９を有する液化ガス蒸発装置１においても適用で
き、非危険場所５７から導入する空気Ｇａは、内圧容器
９、空気室１１および燃焼室５２を大気圧を超えた圧で
満たすことになり、好ましくは予め決められた一定時間
経過したことを確認してから燃焼が開始されることにな
り、上記と同様の燃焼開始時の安全性を確保することが
できる。

【００４１】図４は、本発明に係る第４実施形態を示す
概略構造図である。第４実施形態の液化ガス蒸発装置１
は、熱媒液槽としての温水槽５１と、この温水槽５１に
隣接させて密閉容器３６とを備える。温水槽５１は、熱
媒液としての熱媒水ｗを内部に保持し、加熱手段として
のバーナー１２を配置した燃焼室５２と、燃焼室５２で
発生した燃焼熱によって熱媒水ｗが加熱され、この熱媒
水ｗによって液化ガス液であるＬＰ液Ｌを加熱する熱交
換器５３とを有する。

【００４２】熱交換器５３は、ＬＰ液入口５４から流入
させたＬＰ液Ｌを加熱し、ＬＰガスＧｐとしてＬＰガス
出口から流出させる。燃焼用ガスＧｆと空気Ｇａを供給
して燃焼させるバーナー（加熱手段）１２は、燃焼室５
２の開口５６に設けられる。

【００４３】さらに、密閉容器３６は、燃焼室５２に隣
接させてバーナー１２の基端側を含んで覆い、内部に燃
焼を行わせる制御機器（機器）および電気機器（機器）
を設ける。ここで、制御機器は、供給管４２によって導
入された燃焼用ガスＧｆを制御する電磁弁４０および調
整器４１である。電気機器は、熱媒水ｗの温度を検知す
る温水温度センサー４４と、温水槽５１の空焚きを防止
する空焚き防止器４５と、温水温度センサー４４の検知
する熱媒水ｗの温度信号、空焚き防止器４５の検知信号
から送風機６、電磁弁４０およびバーナー１２を制御す
る制御盤４３と、これらをつなぐ配線（破線で表示）と
を含むものである。

【００４４】さらに、空気供給手段として吐き出し側が
密閉容器３６に接続される上記送風機６と、この送風機
６の吸い込み側に接続され空気Ｇａを吸い込む吸い込み
管３７とを設ける。また、燃焼室５２に接続され、燃焼
室５２で発生した燃焼ガスＧｇを排出する排気管４６を
設け、吸い込み管３７の吸い込み口３８および排気管４
６の排気口４７を非危険場所５７に開口させる。そし
て、吸い込み管３７、送風機６、密閉容器３６、燃焼室
５２および排気管４６は、この装置の配置された場所の
雰囲気、この第４実施形態においては危険場所５８に対
して気密に接続される。

【００４５】ここで、非危険場所５７は、先に挙げた
〜の場所である。さらに、燃焼に用いる空気を吸い込
む吸い込み口３８の開口する非危険場所と、燃焼ガスを
排気する排気口４７の開口する非危険場所とは、この第
４実施形態の場合、異なった場所としている。また、危
険場所は、非危険場所以外の場所であり、可燃性ガスが
滞留する恐れのある場所である。

【００４６】以上の構造を有する第４実施形態の液化ガ
ス蒸発装置１は、次のように作用する。すなわち、熱媒
水ｗの温度が設定温度未満であると、制御盤４３が送風
機６を稼動させ、非危険場所５７から空気Ｇａを密閉容
器３６内に供給し、さらに密閉容器３６に連通した空気
室１１を介して燃焼室５２に送り込む。燃焼室５２内で
燃焼した燃焼ガスＧｇは、熱媒水ｗと熱交換し、排気管
４６から別の非危険場所５７に排気される。熱媒水ｗの
温度が設定温度以上となると密閉容器３６内部の電気機
器への通電を停止し、燃焼が止まる。その後、送風機６
も停止する。

【００４７】吸い込み管３７、防爆型送風機６、制御機
器や電気機器を内蔵した密閉容器３６、燃焼室５２およ
び排気管４６を気密構造とし、これらを全て気密に接続
し、かつ吸い込み管の吸い込み口３８および排気管の排
気口４７を非危険場所に開口させることにより、ＬＰＧ
蒸発器の周囲に可燃性ガスが滞留しても、これらの装置
の内部に侵入する恐れがない。

【００４８】このように、制御機器および電気機器を収
納する容器を密閉構造とすることによって、常時、この
密閉容器内に通電できるため、温水制御、送風機制御を
行うことができる。また、密閉容器内の制御機器、電気
機器に通電する前に、容器内を掃気する必要が無くなる
ため、熱媒水ｗの温度が降下し燃焼の要求があった場
合、直ちに燃焼を開始することが可能であり、応答性が
良い。さらに、送風機以外は、可燃性ガスに接触する可
能性がないため、防爆を施した制御機器、電気機器を使
用する必要性がなく経済的である。

【００４９】図５は、図４と同様の第５実施形態の液化
ガス蒸発装置を示す概略構造図である。第５実施形態の
液化ガス蒸発装置１は、空気供給手段の送風機３９を密
閉容器３６の内部に設けたことである。このようにする
と、送風機３９を防爆型の密閉構造とする必要がなく、
また送風機３９が可燃性ガスと接触することがない。ま
た、全ての制御機器、電気機器に関し、防爆型にする必
要がなくなる。図５における第５実施形態の液化ガス蒸
発装置のその他の部分の構造と作用は、図４における第
４実施形態の液化ガス蒸発装置と同じであるので、その
説明を省略する。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、少ないスペースとエネ
ルギーで液化ガス液を蒸発させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液化ガス蒸発装置の第１実施形態
を示す概略構造図である。

【図２】図１と同様の第２実施形態を示す概略構造図で
ある。

【図３】図２と同様の第３実施形態を示す概略構造図で
ある。

【図４】本発明に係る第４実施形態を示す概略構造図で
ある。

【図５】図４と同様の第５実施形態を示す概略構造図で
ある。

【図６】従来技術に係る液化ガス蒸発装置の概略構造図
である。

【符号の説明】

１ 液化ガス蒸発装置 ６ 送風機（空気供給手段） ７ 吸い込み管（空気供給手段） ８ 吸い込み口（空気供給手段） ９ 内圧容器 １１ 空気室（空気供給手段） １２ バーナー（加熱手段） １６ 電磁弁（制御機器） １７ 電磁弁（制御機器） １８ 調整器（制御機器） １９ 制御装置 ２０ 圧力スイッチ（制御装置） ２３ 温水温度センサー（制御装置） ２６ 防爆配線（制御装置） ２８ 送風機制御盤（制御装置） ２９ 温水制御盤（制御装置） ３１ 過熱防止装置（制御装置） ３３ 温水器制御盤（制御装置） ３５ 空焚き防止器（制御装置） ３６ 密閉容器 ３７ 吸い込み管（空気供給手段） ３８ 吸い込み口 ３９ 送風機（空気供給手段） ４０ 電磁弁（制御機器） ４１ 調整器（制御機器） ４３ 制御盤（電気機器） ４４ 温水温度センサー（電気機器） ４５ 空焚き防止器（電気機器） ４６ 排気管 ４７ 排気口 ５１ 温水槽（熱媒液槽） ５２ 燃焼室 ５３ 熱交換器（熱交換手段） ５６ 開口 ５７ 非危険場所 ｗ 熱媒水（熱媒液） Ｌ ＬＰ液（液化ガス液） Ｇａ 燃焼用空気（空気） Ｇｆ 燃焼用ガス（燃料）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料と空気を供給して燃焼させる加熱手
   段と、該加熱手段に前記空気を供給する空気供給手段
   と、前記加熱手段を配置する燃焼室を有し該燃焼室で発
   生する燃焼熱で加熱する熱媒液を保持する熱媒液槽と、
   該熱媒液槽内に設けられ前記熱媒液の熱で液化ガス液を
   蒸発させる熱交換手段とを備え、前記空気供給手段は、
   前記空気を非危険場所から導入してなる液化ガス蒸発装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記燃料を制御する
   制御機器が内部に設けられ前記空気を供給して大気圧を
   超える圧力に加圧可能な内圧容器と、該内圧容器に連通
   し前記空気を溜めて前記加熱手段に供給する空気室とを
   備えてなる液化ガス蒸発装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記内圧容器の圧力
   が大気圧を超えたことを確認して、前記制御機器および
   前記加熱手段に通電を開始し、該加熱手段に燃焼を行わ
   せる制御装置を備えてなる液化ガス蒸発装置。
4. 【請求項４】 燃料と空気を燃焼させる燃焼室で発生す
   る燃焼熱により熱媒液を加熱し、該熱媒液の熱で前記燃
   焼室に接近して設けられる熱交換手段に供給する液化ガ
   ス液を蒸発させる液化ガス蒸発装置の運転方法におい
   て、非危険場所から導入する空気を前記燃焼室に流入さ
   せ、該燃焼室の空気圧力が大気圧を超えたことを確認し
   て、前記燃焼を開始させてなる液化ガス蒸発装置の運転
   方法。
5. 【請求項５】 燃焼室の開口に設けられた加熱手段によ
   って燃料と空気を燃焼させて発生した燃焼熱により熱媒
   液を加熱し、該熱媒液の熱で液化ガス液を蒸発させる液
   化ガス蒸発装置において、前記燃焼室は前記熱媒液を保
   持し該熱媒液の熱で液化ガス液を蒸発させる熱交換手段
   を有する熱媒液槽に設けられ、前記燃焼室の開口を覆い
   前記加熱手段に前記燃料と空気を供給する機器を内部に
   設けた密閉容器および前記燃焼室を、前記液化ガス蒸発
   装置の配置された場所の雰囲気に対して気密に設け、前
   記燃焼に用いる空気を非危険場所から吸い込み、前記燃
   焼室で発生した燃焼ガスを非危険場所に排気してなる液
   化ガス蒸発装置。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記機器は前記燃焼
   を制御する制御機器および電気機器を含み、前記密閉容
   器に気密に接続され該密閉容器内部に前記空気を供給す
   る空気供給手段と、前記燃焼室に気密に接続され該燃焼
   室で発生した燃焼ガスを排気する排気管とを備え、前記
   空気供給手段の空気吸い込み口および前記排気管の排気
   口を非危険場所に開口させてなる液化ガス蒸発装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記空気供給手段は
   前記空気を吸引する送風機を有し、該送風機を前記密閉
   容器の内部に設けてなる液化ガス蒸発装置。