JP2000169160A - ガラスプレス成形装置 - Google Patents
ガラスプレス成形装置Info
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- JP2000169160A JP2000169160A JP10351355A JP35135598A JP2000169160A JP 2000169160 A JP2000169160 A JP 2000169160A JP 10351355 A JP10351355 A JP 10351355A JP 35135598 A JP35135598 A JP 35135598A JP 2000169160 A JP2000169160 A JP 2000169160A
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- JP
- Japan
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- glass material
- glass
- static electricity
- unit
- press
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス成形における静電気の影響をなくして
品質のよい光学素子を製造することができるガラスプレ
ス成形装置を提供すること。 【解決手段】 成形するためのガラス材ｇを収容してい
るガラス材収容部４０と、前記ガラス材ｇを所定の形状
に成形するためのプレス部６０と、前記ガラス材ｇを保
持するためのガラス材保持部５１を有しており、前記ガ
ラス材収容部４０から前記プレス部に前記ガラス材ｇを
搬送するための搬送部５０と、前記ガラス材収容部４
０、前記プレス部６０及び前記搬送部５０が内部に配置
されている成型室１１とを有するガラスプレス成形装置
１０において、前記ガラス材保持部５１は、導電体から
なっているとともに電気的に接地されている。
品質のよい光学素子を製造することができるガラスプレ
ス成形装置を提供すること。 【解決手段】 成形するためのガラス材ｇを収容してい
るガラス材収容部４０と、前記ガラス材ｇを所定の形状
に成形するためのプレス部６０と、前記ガラス材ｇを保
持するためのガラス材保持部５１を有しており、前記ガ
ラス材収容部４０から前記プレス部に前記ガラス材ｇを
搬送するための搬送部５０と、前記ガラス材収容部４
０、前記プレス部６０及び前記搬送部５０が内部に配置
されている成型室１１とを有するガラスプレス成形装置
１０において、前記ガラス材保持部５１は、導電体から
なっているとともに電気的に接地されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスプレス成形
装置の改良、特に、成形される光学素子の品質を向上さ
せるガラスプレス成形装置に関するものである。
装置の改良、特に、成形される光学素子の品質を向上さ
せるガラスプレス成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学機器のレンズやプリズム等の
光学素子は、大量かつ精度よく製造するためにプレス成
形によって製造されている。これら光学素子のプレス成
形方法には主に２つの方法があげられる。図５には従来
のレンズ成形装置におけるプレス部の一例を示す構成図
であり、図５を参照してプレス部について説明する。図
５のプレス部１は、上型２、下型３、入れ子４、５等を
有していて、上型２は矢印Ｚ方向に移動可能に設けられ
ている。入れ子４、５はそれぞれプレス成形されるガラ
ス材を保持するものであって、下型３、上型４にそれぞ
れ挿入されている。
光学素子は、大量かつ精度よく製造するためにプレス成
形によって製造されている。これら光学素子のプレス成
形方法には主に２つの方法があげられる。図５には従来
のレンズ成形装置におけるプレス部の一例を示す構成図
であり、図５を参照してプレス部について説明する。図
５のプレス部１は、上型２、下型３、入れ子４、５等を
有していて、上型２は矢印Ｚ方向に移動可能に設けられ
ている。入れ子４、５はそれぞれプレス成形されるガラ
ス材を保持するものであって、下型３、上型４にそれぞ
れ挿入されている。
【０００３】上型２、下型３にはガラスが成形されるべ
き形状がかたどられて、入れ子４、５にガラス材ｇが配
置される。ここで、上型２及び下型３に形成されている
型の内径は、実際に製造すべきレンズの外径よりも大き
く形成されている。このため、ガラス材ｇはその体積を
完成品のガラスレンズＧＬの体積と精度よく合わせる必
要がないため、入れ子４に配置されるガラス材ｇにはゴ
ブプリフォームが使用されている。
き形状がかたどられて、入れ子４、５にガラス材ｇが配
置される。ここで、上型２及び下型３に形成されている
型の内径は、実際に製造すべきレンズの外径よりも大き
く形成されている。このため、ガラス材ｇはその体積を
完成品のガラスレンズＧＬの体積と精度よく合わせる必
要がないため、入れ子４に配置されるガラス材ｇにはゴ
ブプリフォームが使用されている。
【０００４】次に図５を参照してプレス部１の動作例に
ついて説明する。まず、図５（Ａ）に示すように、の入
れ子４にゴブプリフォームのガラス材ｇが載せられれ
る。その後図５（Ｂ）に示すように、上型２が矢印Ｚ方
向に移動して、ガラスレンズＧＬがプレス成形される。
ここで、図６（Ａ）に示すプレス成形により製造される
ガラスレンズは実際の外径より大きく製造される。そし
て、図６（Ｂ）に示すように、製造されたガラスレンズ
ＧＬに芯取り等の後加工が施されて、所定の形状を有す
るガラスレンズＧＬが作製される。
ついて説明する。まず、図５（Ａ）に示すように、の入
れ子４にゴブプリフォームのガラス材ｇが載せられれ
る。その後図５（Ｂ）に示すように、上型２が矢印Ｚ方
向に移動して、ガラスレンズＧＬがプレス成形される。
ここで、図６（Ａ）に示すプレス成形により製造される
ガラスレンズは実際の外径より大きく製造される。そし
て、図６（Ｂ）に示すように、製造されたガラスレンズ
ＧＬに芯取り等の後加工が施されて、所定の形状を有す
るガラスレンズＧＬが作製される。
【０００５】また、図７は別のプレス部の一例を示す構
成図であり、図７を参照してプレス部６について説明す
る。図７のプレス部６は、図５のプレス部１と同様に上
型２ａ、下型３ａ、入れ子４ａ、５ａを有している。こ
こで図６のプレス部６は上型２ａ及び下型３ａに形成さ
れている型の内径が製造すべきガラスレンズの外径とほ
ぼ同一になるように設定されている。このため、ガラス
材ｇは精度よく製造されるレンズの体積と同じ体積を入
れ子４に配置する必要があるため、ボール型プリフォー
ムが使用される。プレス部６の動作例についても図５の
プレス部１の動作例とほぼ同一であるが、製造されるガ
ラスレンズＧＬは、作製すべきガラスレンズＧＬの外径
と同じであるため、芯取り等の後処理を行う必要がな
い。
成図であり、図７を参照してプレス部６について説明す
る。図７のプレス部６は、図５のプレス部１と同様に上
型２ａ、下型３ａ、入れ子４ａ、５ａを有している。こ
こで図６のプレス部６は上型２ａ及び下型３ａに形成さ
れている型の内径が製造すべきガラスレンズの外径とほ
ぼ同一になるように設定されている。このため、ガラス
材ｇは精度よく製造されるレンズの体積と同じ体積を入
れ子４に配置する必要があるため、ボール型プリフォー
ムが使用される。プレス部６の動作例についても図５の
プレス部１の動作例とほぼ同一であるが、製造されるガ
ラスレンズＧＬは、作製すべきガラスレンズＧＬの外径
と同じであるため、芯取り等の後処理を行う必要がな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ガラスプレ
ス成形装置１、６は小径化、軽量化のため、装置を構成
する機器の材料としてセラミック系の材料やアルマイト
処理されたアルミニウムが多用されている。しかし、こ
れらの材料は不導体であるため、静電気が蓄積しやすく
また蓄積されると放電されにくいという性質を有してい
る。一方、レンズの材料となるガラス材もまた不導体で
あるため、非常に静電気が蓄積されやすいという性質を
有している。
ス成形装置１、６は小径化、軽量化のため、装置を構成
する機器の材料としてセラミック系の材料やアルマイト
処理されたアルミニウムが多用されている。しかし、こ
れらの材料は不導体であるため、静電気が蓄積しやすく
また蓄積されると放電されにくいという性質を有してい
る。一方、レンズの材料となるガラス材もまた不導体で
あるため、非常に静電気が蓄積されやすいという性質を
有している。
【０００７】ここで、たとえばガラス材がガラスプレス
成形装置を構成する機器に接触し、あるいは長時間保持
されている状態にあると、機器に蓄積されている静電気
がガラス材に授受されてしまうことがある。静電気が蓄
積されているガラス材がプレス成形装置の型に配置され
ると、図８（Ａ）に示すようにガラス材ｇと入れ子４が
吸着してしまったり、もしくは反発し合ってしまう場合
がある。この状態でプレス成形を行うと、特に図６のプ
レス成型方法の場合に、図８（Ｂ）に示すように、成形
されたガラスレンズＧＬに偏肉等が生じてしまったり、
型が破損する原因となってしまうという問題がある。
成形装置を構成する機器に接触し、あるいは長時間保持
されている状態にあると、機器に蓄積されている静電気
がガラス材に授受されてしまうことがある。静電気が蓄
積されているガラス材がプレス成形装置の型に配置され
ると、図８（Ａ）に示すようにガラス材ｇと入れ子４が
吸着してしまったり、もしくは反発し合ってしまう場合
がある。この状態でプレス成形を行うと、特に図６のプ
レス成型方法の場合に、図８（Ｂ）に示すように、成形
されたガラスレンズＧＬに偏肉等が生じてしまったり、
型が破損する原因となってしまうという問題がある。
【０００８】さらに、近年光学機器の小径化とともに光
学素子の小径化が進んでいて、成形すべきガラスレンズ
ＧＬの大きさも小さくなってきている。従って、プレス
成形に使用されるプリフォームの大きさも小さくなるわ
けであるが、プリフォームの大きさが小さければ小さい
ほど静電気の影響は大きくなってしまうという問題があ
る。従って、小径（軽量）のガラスレンズＧＬを製造す
るとき、特に図６のプレス成形方法の場合には、ガラス
プレス成形装置を自動化するのが大変難しいという問題
がある。
学素子の小径化が進んでいて、成形すべきガラスレンズ
ＧＬの大きさも小さくなってきている。従って、プレス
成形に使用されるプリフォームの大きさも小さくなるわ
けであるが、プリフォームの大きさが小さければ小さい
ほど静電気の影響は大きくなってしまうという問題があ
る。従って、小径（軽量）のガラスレンズＧＬを製造す
るとき、特に図６のプレス成形方法の場合には、ガラス
プレス成形装置を自動化するのが大変難しいという問題
がある。
【０００９】そこで本発明は上記課題を解消し、プレス
成形における静電気の影響をなくして品質のよい光学素
子を製造することができるガラスプレス成形装置を提供
することを目的としている。
成形における静電気の影響をなくして品質のよい光学素
子を製造することができるガラスプレス成形装置を提供
することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明によれば、成形するためのガラス材を収容している
ガラス材収容部と、前記ガラス材を所定の形状に成形す
るためのプレス部と、前記ガラス材を保持するためのガ
ラス材保持部を有しており、前記ガラス材収容部から前
記ガラス成形部に前記ガラス材を搬送するための搬送部
と、前記ガラス材収容部、前記プレス部及び前記搬送部
が内部に配置されている成型室とを有するガラスプレス
成形装置において、前記ガラス材保持部は、導電体から
なっているとともに電気的に接地されているガラスプレ
ス成形装置により、達成される。
発明によれば、成形するためのガラス材を収容している
ガラス材収容部と、前記ガラス材を所定の形状に成形す
るためのプレス部と、前記ガラス材を保持するためのガ
ラス材保持部を有しており、前記ガラス材収容部から前
記ガラス成形部に前記ガラス材を搬送するための搬送部
と、前記ガラス材収容部、前記プレス部及び前記搬送部
が内部に配置されている成型室とを有するガラスプレス
成形装置において、前記ガラス材保持部は、導電体から
なっているとともに電気的に接地されているガラスプレ
ス成形装置により、達成される。
【００１１】請求項１の構成によれば、ガラス材を保持
するガラス材保持部が導体からなっていて、電気的に接
続されている。よって、ガラス材保持部がガラス材と接
触することにより、ガラス材に蓄積されている静電気を
ガラス材保持部に逃がすとともに、ガラス材保持部が静
電気を蓄積しないようにしている。これにより、ガラス
材に静電気が蓄積されることによる不純物の付着を防止
するとともに、プレス部において静電気によるプレス成
形品の形状不良を防止して、光学素子の品質を向上させ
ることができる。
するガラス材保持部が導体からなっていて、電気的に接
続されている。よって、ガラス材保持部がガラス材と接
触することにより、ガラス材に蓄積されている静電気を
ガラス材保持部に逃がすとともに、ガラス材保持部が静
電気を蓄積しないようにしている。これにより、ガラス
材に静電気が蓄積されることによる不純物の付着を防止
するとともに、プレス部において静電気によるプレス成
形品の形状不良を防止して、光学素子の品質を向上させ
ることができる。
【００１２】上記目的は、請求項２の発明によれば、請
求項１の構成において、前記ガラス材収容部は、前記ガ
ラス材と接触する部位が導電体からなっているガラスプ
レス成形装置により、達成される。請求項２の構成によ
れば、プレス成形される前のガラス材が導電体からなる
ガラス材収容部によって収容されている。これにより、
ガラス材がガラス材収容部に接触して保持されていると
きに、ガラス材に蓄積されている静電気がガラス材収容
部に放電されるとともに、ガラス材収容部は静電気を蓄
積しないので、ガラス材に静電気が蓄積されるのを抑え
ることができる。従って、ガラス材及び成形室内の機器
に静電気が蓄積することにより発生する光学素子の品質
の低下を防止することができる。
求項１の構成において、前記ガラス材収容部は、前記ガ
ラス材と接触する部位が導電体からなっているガラスプ
レス成形装置により、達成される。請求項２の構成によ
れば、プレス成形される前のガラス材が導電体からなる
ガラス材収容部によって収容されている。これにより、
ガラス材がガラス材収容部に接触して保持されていると
きに、ガラス材に蓄積されている静電気がガラス材収容
部に放電されるとともに、ガラス材収容部は静電気を蓄
積しないので、ガラス材に静電気が蓄積されるのを抑え
ることができる。従って、ガラス材及び成形室内の機器
に静電気が蓄積することにより発生する光学素子の品質
の低下を防止することができる。
【００１３】上記目的は、請求項３の発明によれば、請
求項１の構成において、前記成形室には、前記成形室外
に配置されている加湿部と、前記加湿部に接続されてい
て前記加湿部で加湿された空気を前記成形室内に取り込
むためダクトとを有する湿度調整部が取り付けられてい
て、前記ダクトは、導電体からなっているガラスプレス
成形装置により、達成される。請求項３の構成によれ
ば、成形室内を静電気が発生しにくい湿度に保つための
湿度調整部が取り付けられている。また、加湿された空
気を成形室内に取り込むダストは導電体により形成され
ている。これにより、成形室内において静電気が発生に
くくするようにすることができるとともに、ダストに静
電気が蓄積しないようにすることができる。従って、ガ
ラス材及び成形室内の機器に静電気が蓄積することによ
り発生する光学素子の品質の低下を防止することができ
る。
求項１の構成において、前記成形室には、前記成形室外
に配置されている加湿部と、前記加湿部に接続されてい
て前記加湿部で加湿された空気を前記成形室内に取り込
むためダクトとを有する湿度調整部が取り付けられてい
て、前記ダクトは、導電体からなっているガラスプレス
成形装置により、達成される。請求項３の構成によれ
ば、成形室内を静電気が発生しにくい湿度に保つための
湿度調整部が取り付けられている。また、加湿された空
気を成形室内に取り込むダストは導電体により形成され
ている。これにより、成形室内において静電気が発生に
くくするようにすることができるとともに、ダストに静
電気が蓄積しないようにすることができる。従って、ガ
ラス材及び成形室内の機器に静電気が蓄積することによ
り発生する光学素子の品質の低下を防止することができ
る。
【００１４】上記目的は、請求項４の発明によれば、請
求項１の構成において、前記成形室内には、前記成形室
内の静電気を排除するための静電気排除部が配置されて
いるガラスプレス成形装置により、達成される。請求項
４によれば、成形室内には静電気除去部が配置されてい
て、生成室内に配置されている機器及びガラス材に蓄積
されている静電気をイオンブローにより積極的に除去す
る。これにより、成形室内の機器及びガラス材の静電気
の蓄積を抑えることができるため、ガラス材及び機器が
静電気を蓄積していることによる光学素子の品質の低下
を抑えることができる。
求項１の構成において、前記成形室内には、前記成形室
内の静電気を排除するための静電気排除部が配置されて
いるガラスプレス成形装置により、達成される。請求項
４によれば、成形室内には静電気除去部が配置されてい
て、生成室内に配置されている機器及びガラス材に蓄積
されている静電気をイオンブローにより積極的に除去す
る。これにより、成形室内の機器及びガラス材の静電気
の蓄積を抑えることができるため、ガラス材及び機器が
静電気を蓄積していることによる光学素子の品質の低下
を抑えることができる。
【００１５】上記目的は、請求項５の発明によれば、請
求項１の構成において、前記ガラス材保持部には、ガラ
ス材を吸引により保持するため空圧調整装置と接続され
ていて、前記空圧調整装置における前記成形室内に配置
されている部材は、導電体からなっているガラスプレス
成形装置により、達成される。請求項５の構成によれ
ば、成形室内で真空発生、もしくはガラス材の搬送及び
保持などに使用される空圧調整装置のバルブや配管など
が導電体で構成される。一般的に静電気は空気の流れで
も発生しうるが、これにより、成形室内の機器、ガラス
材に静電気が発生するのを抑えることができる。
求項１の構成において、前記ガラス材保持部には、ガラ
ス材を吸引により保持するため空圧調整装置と接続され
ていて、前記空圧調整装置における前記成形室内に配置
されている部材は、導電体からなっているガラスプレス
成形装置により、達成される。請求項５の構成によれ
ば、成形室内で真空発生、もしくはガラス材の搬送及び
保持などに使用される空圧調整装置のバルブや配管など
が導電体で構成される。一般的に静電気は空気の流れで
も発生しうるが、これにより、成形室内の機器、ガラス
材に静電気が発生するのを抑えることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
【００１７】図１には本発明のガラスプレス成形装置の
好ましい実施の形態を示す斜視図を示しており、図１を
参照してガラスプレス成形装置１０について説明する。
図１のガラスプレス成形装置１０は、成形室１１内に湿
度調整部２０、静電気除去部３０、ガラス材収容部４
０、搬送部５０、プレス部６０等が設けられている。湿
度調整部２０は加湿部２１、ダクト２２等から構成され
ていて、加湿部２１は成形室１１の外部に配置されてい
る。加湿部２１はたとえば５０％以上の湿度の空気を生
成するものであって、ダクト２２と接続されている。ダ
クト２２は加湿部２１により生成された空気を成形室１
１内に取り込むものである。成形室１１内をたとえば湿
度５０％に保つことで、ガラス材ｇ及び成形室１１内の
機器における静電気の発生が抑えられる。
好ましい実施の形態を示す斜視図を示しており、図１を
参照してガラスプレス成形装置１０について説明する。
図１のガラスプレス成形装置１０は、成形室１１内に湿
度調整部２０、静電気除去部３０、ガラス材収容部４
０、搬送部５０、プレス部６０等が設けられている。湿
度調整部２０は加湿部２１、ダクト２２等から構成され
ていて、加湿部２１は成形室１１の外部に配置されてい
る。加湿部２１はたとえば５０％以上の湿度の空気を生
成するものであって、ダクト２２と接続されている。ダ
クト２２は加湿部２１により生成された空気を成形室１
１内に取り込むものである。成形室１１内をたとえば湿
度５０％に保つことで、ガラス材ｇ及び成形室１１内の
機器における静電気の発生が抑えられる。
【００１８】ここで、ダクト２２は配管用ホース及び継
ぎ手等から構成されていて、導電体、すなわち静電気が
蓄積されない材質で形成されている。ダクト２２が導電
体から形成されていることにより、ダクト２２に静電気
が蓄積することがなくなり、成形室１１内の静電気の発
生を抑えることができる。なお、導電体としてはたとえ
ば鉄、銅、アルミニウム等の従来公知の導電材料が使用
される。成形室１１内にはたとえばイオン発生器等から
なる静電気除去部３０が配置されていて、静電気除去部
３０は成形室１１内に配置されている機器及び後述する
ガラス材収容部４０に収容されているガラス材ｇに対し
てイオンブローして、成形室１１内に配置されている機
器及びガラス材ｇに蓄積されている静電気を積極的に除
去するものである。
ぎ手等から構成されていて、導電体、すなわち静電気が
蓄積されない材質で形成されている。ダクト２２が導電
体から形成されていることにより、ダクト２２に静電気
が蓄積することがなくなり、成形室１１内の静電気の発
生を抑えることができる。なお、導電体としてはたとえ
ば鉄、銅、アルミニウム等の従来公知の導電材料が使用
される。成形室１１内にはたとえばイオン発生器等から
なる静電気除去部３０が配置されていて、静電気除去部
３０は成形室１１内に配置されている機器及び後述する
ガラス材収容部４０に収容されているガラス材ｇに対し
てイオンブローして、成形室１１内に配置されている機
器及びガラス材ｇに蓄積されている静電気を積極的に除
去するものである。
【００１９】図２はガラス材収容部４０の周辺部位を示
す拡大斜視図であり、図１と図２を参照してガラス材収
容部４０について説明する。図２のガラス材収容部４０
は、複数の穴を有しており、この複数の穴にガラスレン
ズＧＬの材料となるガラス材ｇが収容されている。そし
てガラス材収容部４０はたとえば鉄、銅、アルミニウム
等の導電性を有する材質から形成されている。このガラ
ス材収容部４０にガラス材が収容されると、ガラス材ｇ
とガラス材収容部４０が接触することになり、ガラス材
ｇに蓄積されている静電気がガラス材収容部４０により
除去される。同時に、ガラス材収容部４０は導電体から
なっているため静電気が蓄積されることがなく、ガラス
材ｇに対して静電気が授受されることがなくなる。
す拡大斜視図であり、図１と図２を参照してガラス材収
容部４０について説明する。図２のガラス材収容部４０
は、複数の穴を有しており、この複数の穴にガラスレン
ズＧＬの材料となるガラス材ｇが収容されている。そし
てガラス材収容部４０はたとえば鉄、銅、アルミニウム
等の導電性を有する材質から形成されている。このガラ
ス材収容部４０にガラス材が収容されると、ガラス材ｇ
とガラス材収容部４０が接触することになり、ガラス材
ｇに蓄積されている静電気がガラス材収容部４０により
除去される。同時に、ガラス材収容部４０は導電体から
なっているため静電気が蓄積されることがなく、ガラス
材ｇに対して静電気が授受されることがなくなる。
【００２０】図１のガラス材収容部４０とプレス部６０
の間には搬送部５０が配置されている。搬送部５０はガ
ラス材収容部４０に収容されているガラス材ｇをプレス
部６０に搬送するものであって、ガラス材ｇを保持する
ガラス材保持部５１、ガラス材保持部５２を矢印Ｙ方向
にガイドするレール５２を有している。図２のガラス材
保持部５１は、たとえ導電性の材質からなっているとと
もに、導線等によりアース（接地）されている。よっ
て、ガラス材保持部５１は静電気を蓄積することがなく
なるとともに、ガラス材ｇを保持した際、ガラス材ｇと
接触することによりガラス材ｇに蓄積されている静電気
を除去することができる。
の間には搬送部５０が配置されている。搬送部５０はガ
ラス材収容部４０に収容されているガラス材ｇをプレス
部６０に搬送するものであって、ガラス材ｇを保持する
ガラス材保持部５１、ガラス材保持部５２を矢印Ｙ方向
にガイドするレール５２を有している。図２のガラス材
保持部５１は、たとえ導電性の材質からなっているとと
もに、導線等によりアース（接地）されている。よっ
て、ガラス材保持部５１は静電気を蓄積することがなく
なるとともに、ガラス材ｇを保持した際、ガラス材ｇと
接触することによりガラス材ｇに蓄積されている静電気
を除去することができる。
【００２１】また、ガラス材保持部５１は真空発生装置
５３に配管５２、バルブ５４を介して接続されていて、
真空発生装置５３の作動によりガラス材ｇを吸引により
保持する。ここで真空発生装置５３はたとえば成型室１
１外に配置されていて、配管５２及びバルブ５４は成型
室１１内に配置されている。そして配管５２及びバルブ
５４等の成型室１１内に配置されている部材は導電体か
らなっている。これにより、成型室１１内に静電気が発
生するのを抑えることができる。なお、真空発生装置５
３をガラス材保持部５１が図１のレール５２に沿って矢
印Ｙ方向に移動するための駆動源とすることもできる。
５３に配管５２、バルブ５４を介して接続されていて、
真空発生装置５３の作動によりガラス材ｇを吸引により
保持する。ここで真空発生装置５３はたとえば成型室１
１外に配置されていて、配管５２及びバルブ５４は成型
室１１内に配置されている。そして配管５２及びバルブ
５４等の成型室１１内に配置されている部材は導電体か
らなっている。これにより、成型室１１内に静電気が発
生するのを抑えることができる。なお、真空発生装置５
３をガラス材保持部５１が図１のレール５２に沿って矢
印Ｙ方向に移動するための駆動源とすることもできる。
【００２２】図３はプレス部６０の周辺部位を示す構成
図であり、図３を参照してプレス部６０について説明す
る。なお、図３にはたとえば下型のみ図示しているが、
上型もほぼ同一の構成を有している。プレス部６０は、
ベース６１、型取り付け部６２、下型６３、導通用板金
６４等を有している。ベース６１は図１の成形室１１の
底面部に配置されていて、導電性を有する材料から形成
されている。図３のベース６１の上には型取り付け部６
２が固定ねじ６５により固定されていて、型取り付け部
６２は、セラミック系の材料から形成されている。型取
り付け部６２の上部には下型６３が固定ねじ６５により
固定されている。下型６３は導電性の有する材料から形
成されており、下型６３の上面にはガラスレンズＧＬの
外径がかたどられている。
図であり、図３を参照してプレス部６０について説明す
る。なお、図３にはたとえば下型のみ図示しているが、
上型もほぼ同一の構成を有している。プレス部６０は、
ベース６１、型取り付け部６２、下型６３、導通用板金
６４等を有している。ベース６１は図１の成形室１１の
底面部に配置されていて、導電性を有する材料から形成
されている。図３のベース６１の上には型取り付け部６
２が固定ねじ６５により固定されていて、型取り付け部
６２は、セラミック系の材料から形成されている。型取
り付け部６２の上部には下型６３が固定ねじ６５により
固定されている。下型６３は導電性の有する材料から形
成されており、下型６３の上面にはガラスレンズＧＬの
外径がかたどられている。
【００２３】ここで、固定ねじ６５、６５は導電体から
なっていて、この固定ねじ６５、６５には導通用板金６
４が固定されている。すなわち、導通用板金６４が配置
されることにより、下型６３は固定ねじ６５、導通用板
金６４、固定ねじ６５を介してベース６１と電気的に接
続されている状態となる。従って、下型６３に蓄積され
ている静電気は導通用板金６４等を介してベース６１に
導通する。これにより、下型６３に静電気が発生するこ
とを抑えて、静電気によるガラスレンズＧＬの形状の乱
れを防止することができる。すなわち、静電気によりガ
ラス材ｇと下型６３が吸着もしくは反発することがなく
なり、精度よくガラスレンズＧＬの外径を形成すること
ができる。
なっていて、この固定ねじ６５、６５には導通用板金６
４が固定されている。すなわち、導通用板金６４が配置
されることにより、下型６３は固定ねじ６５、導通用板
金６４、固定ねじ６５を介してベース６１と電気的に接
続されている状態となる。従って、下型６３に蓄積され
ている静電気は導通用板金６４等を介してベース６１に
導通する。これにより、下型６３に静電気が発生するこ
とを抑えて、静電気によるガラスレンズＧＬの形状の乱
れを防止することができる。すなわち、静電気によりガ
ラス材ｇと下型６３が吸着もしくは反発することがなく
なり、精度よくガラスレンズＧＬの外径を形成すること
ができる。
【００２４】次に図１乃至図３を参照してガラスプレス
成形装置１０の動作例について説明する。まず、図１の
ガラス材収容部４０にガラスレンズＧＬの材料となるボ
ール型プリフォームもしくはゴムプリフォームのガラス
材ｇが収容される。このとき、湿度調整部２０が作動し
て、成形室１１内がたとえば５０％以上の湿度に保たれ
ているとともに、静電気除去部３０により成形室１１内
に収容されている機器及びガラス材ｇに対してイオンブ
ローが行われる。これにより、成形室１１内は静電気が
発生しにくい状態になるとともに、ガラス材ｇ及び成形
室１１内の機器に蓄積されている静電気を積極的に除去
する。
成形装置１０の動作例について説明する。まず、図１の
ガラス材収容部４０にガラスレンズＧＬの材料となるボ
ール型プリフォームもしくはゴムプリフォームのガラス
材ｇが収容される。このとき、湿度調整部２０が作動し
て、成形室１１内がたとえば５０％以上の湿度に保たれ
ているとともに、静電気除去部３０により成形室１１内
に収容されている機器及びガラス材ｇに対してイオンブ
ローが行われる。これにより、成形室１１内は静電気が
発生しにくい状態になるとともに、ガラス材ｇ及び成形
室１１内の機器に蓄積されている静電気を積極的に除去
する。
【００２５】その後、図２の搬送部５０がガラス材収容
部４０に収容されているガラス材ｇをガラス材保持部５
１により保持する。ここで、ガラス材保持部５１はアー
スされていて、静電気が蓄積されないとともに、ガラス
材ｇの静電気がガラス材保持部５１を介して放出され
る。そして、搬送部５０は図１のレール５２に沿ってガ
ラス材ｇを矢印Ｙ方向に移動してプレス部６０に供給す
る。図３のプレス部６０は、下型６３に配置されたガラ
ス材ｇをプレス成形して所定の形状を形成し、ガラスレ
ンズＧＬを形成する。このとき、下型６３は静電気を導
電用板金６４を介して放出しているため、ガラス材ｇと
下型６３が吸着もしくは反発せず下型６３の所定の位置
にガラス材ｇを位置決めしてプレス成形することができ
る。よって、プレス成形されたガラスレンズＧＬは精度
よく成形されることになる。
部４０に収容されているガラス材ｇをガラス材保持部５
１により保持する。ここで、ガラス材保持部５１はアー
スされていて、静電気が蓄積されないとともに、ガラス
材ｇの静電気がガラス材保持部５１を介して放出され
る。そして、搬送部５０は図１のレール５２に沿ってガ
ラス材ｇを矢印Ｙ方向に移動してプレス部６０に供給す
る。図３のプレス部６０は、下型６３に配置されたガラ
ス材ｇをプレス成形して所定の形状を形成し、ガラスレ
ンズＧＬを形成する。このとき、下型６３は静電気を導
電用板金６４を介して放出しているため、ガラス材ｇと
下型６３が吸着もしくは反発せず下型６３の所定の位置
にガラス材ｇを位置決めしてプレス成形することができ
る。よって、プレス成形されたガラスレンズＧＬは精度
よく成形されることになる。
【００２６】上記実施の形態によれば、成形室１１内の
湿度を５０％以上に保つことで静電気の発生を抑えると
ともに、静電気除去部３０により成形室１１内に配置さ
れている機器及びガラス材ｇの静電気を積極的に除去す
ることができる。また、ガラス材ｇと接触するガラス材
収容部４０及び搬送部５０のガラス材保持部５１が導電
体で形成されていて、ガラス材保持部５１はアースされ
ているため、ガラス材ｇに蓄積されている静電気を取り
除くことができる。
湿度を５０％以上に保つことで静電気の発生を抑えると
ともに、静電気除去部３０により成形室１１内に配置さ
れている機器及びガラス材ｇの静電気を積極的に除去す
ることができる。また、ガラス材ｇと接触するガラス材
収容部４０及び搬送部５０のガラス材保持部５１が導電
体で形成されていて、ガラス材保持部５１はアースされ
ているため、ガラス材ｇに蓄積されている静電気を取り
除くことができる。
【００２７】さらに、プレス部６０における型６３が導
電用板金６４によって型６３に蓄積される静電気を外部
に放出することができるとともに、ガラス材ｇが型６３
と接触した際、ガラス材ｇの静電気を放出することがで
きる。そして、上述のような静電気対策を高じることに
より、ガラス材ｇに蓄積されている静電気に起因する、
ガラス材ｇへの不純物の付着が減少して品質のよいガラ
スレンズＧＬを作製する事ができる。特に、静電気の影
響の大きい小径（軽量）のガラスレンズＧＬを製造する
場合、ガラス材ｇと下型が吸着もしくは反発することに
よる不良品の発生を最小限に抑えることができるととも
に、成形の自動化を図ることができる。
電用板金６４によって型６３に蓄積される静電気を外部
に放出することができるとともに、ガラス材ｇが型６３
と接触した際、ガラス材ｇの静電気を放出することがで
きる。そして、上述のような静電気対策を高じることに
より、ガラス材ｇに蓄積されている静電気に起因する、
ガラス材ｇへの不純物の付着が減少して品質のよいガラ
スレンズＧＬを作製する事ができる。特に、静電気の影
響の大きい小径（軽量）のガラスレンズＧＬを製造する
場合、ガラス材ｇと下型が吸着もしくは反発することに
よる不良品の発生を最小限に抑えることができるととも
に、成形の自動化を図ることができる。
【００２８】本発明の実施の形態は、上記実施の形態に
は限定されない。たとえば、図１のガラスプレス成型装
置１０はガラスレンズＧＬをプレス成形するものである
が、たとえばプリズム等の光学素子を製造する際にも適
用することができる。また、図１の静電気除去部３０は
成型室１１内全体に対してイオンブローしているが、た
とえば長時間ガラス材ｇが留まるガラス材収容部４０に
対して重点的にイオンブローするようにしてもよい。さ
らに、図４に示すように、静電気除去部３０がない場合
であっても、静電気によるガラスレンズＧＬの変形を防
止することができ、また、図１の湿度調整部２０がない
場合であっても静電気によるガラスレンズＧＬの変形を
防止することができる。
は限定されない。たとえば、図１のガラスプレス成型装
置１０はガラスレンズＧＬをプレス成形するものである
が、たとえばプリズム等の光学素子を製造する際にも適
用することができる。また、図１の静電気除去部３０は
成型室１１内全体に対してイオンブローしているが、た
とえば長時間ガラス材ｇが留まるガラス材収容部４０に
対して重点的にイオンブローするようにしてもよい。さ
らに、図４に示すように、静電気除去部３０がない場合
であっても、静電気によるガラスレンズＧＬの変形を防
止することができ、また、図１の湿度調整部２０がない
場合であっても静電気によるガラスレンズＧＬの変形を
防止することができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プレス成形における静電気の影響をなくして品質のよい
光学素子を製造することができるガラスプレス成形装置
を提供することができる。
プレス成形における静電気の影響をなくして品質のよい
光学素子を製造することができるガラスプレス成形装置
を提供することができる。
【図１】本発明のガラスプレス成形装置の好ましい実施
の形態を示す斜視図。
の形態を示す斜視図。
【図２】本発明のガラスプレス成形装置におけるガラス
材収容部及び搬送部の周辺部位を示す斜視図。
材収容部及び搬送部の周辺部位を示す斜視図。
【図３】本発明のガラスプレス成形装置におけるプレス
部の構成を示す図。
部の構成を示す図。
【図４】本発明のガラスプレス成形装置の別の実施の形
態を示す斜視図。
態を示す斜視図。
【図５】従来のガラスプレス成形装置におけるプレス部
の一例を示す構成図。
の一例を示す構成図。
【図６】従来の別のガラスプレス成形装置におけるプレ
ス部の一例を示す構成図。
ス部の一例を示す構成図。
【図７】従来のガラスプレス成形装置におけるプレス部
の型周辺部位一例を示す構成図。
の型周辺部位一例を示す構成図。
【図８】従来のガラスプレス成形装置におけるプレス部
に配置されたガラス材の周辺部位を示す図。
に配置されたガラス材の周辺部位を示す図。
１０・・・ガラスプレス成形装置、１１・・・成形室、
２０・・・湿度調整部、２１・・・加湿部、２２・・・
ダクト、３０・・・静電気除去部、４０・・・ガラス材
収容部、５０・・・搬送部、５１・・・ガラス材保持
部、６０・・・プレス部。
２０・・・湿度調整部、２１・・・加湿部、２２・・・
ダクト、３０・・・静電気除去部、４０・・・ガラス材
収容部、５０・・・搬送部、５１・・・ガラス材保持
部、６０・・・プレス部。
Claims (5)
- 【請求項１】 成形するためのガラス材を収容している
ガラス材収容部と、前記ガラス材を所定の形状に成形す
るためのプレス部と、前記ガラス材を保持するためのガ
ラス材保持部を有しており、前記ガラス材収容部から前
記ガラス成形部に前記ガラス材を搬送するための搬送部
と、前記ガラス材収容部、前記プレス部及び前記搬送部
が内部に配置されている成型室とを有するガラスプレス
成形装置において、 前記ガラス材保持部は、導電体からなっているとともに
電気的に接地されていることを特徴とするガラスプレス
成形装置。 - 【請求項２】 前記ガラス材収容部は、前記ガラス材と
接触する部位が導電体からなっている請求項１に記載の
ガラスプレス成形装置。 - 【請求項３】 前記成形室には、成形室外に配置されて
いる加湿部と、前記加湿部に接続されていて前記加湿部
で加湿された空気を前記成形室内に取り込むためダクト
とを有する湿度調整部が取り付けられていて、前記ダク
トは、導電体からなっている請求項１に記載のガラスプ
レス成形装置。 - 【請求項４】 前記成形室内には、前記成形室内の静電
気を排除するための静電気排除部が配置されている請求
項１に記載のガラスプレス成形装置。 - 【請求項５】 前記ガラス材保持部には、ガラス材を吸
引により保持するため空圧調整装置と接続されていて、
前記空圧調整装置における前記成形室内に配置されてい
る部材は、導電体からなっている請求項１に記載のガラ
スプレス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10351355A JP2000169160A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | ガラスプレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10351355A JP2000169160A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | ガラスプレス成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169160A true JP2000169160A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18416747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10351355A Pending JP2000169160A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | ガラスプレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000169160A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7697106B2 (en) | 2000-01-14 | 2010-04-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
-
1998
- 1998-12-10 JP JP10351355A patent/JP2000169160A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7697106B2 (en) | 2000-01-14 | 2010-04-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050905 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080715 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080826 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081224 |