JP2000168068A

JP2000168068A - 高粘度物質の記録方法、装置及びドット形成体

Info

Publication number: JP2000168068A
Application number: JP27361899A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Tsuchiya; 勝則土屋; Masahito Okabe; 岡部将人
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1999-09-28
Publication date: 2000-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】３００ＣＰＳ以上の高粘度物質を用い、普通
紙、フィルム、金属その他の記録媒体ににじみなく記録
可能にする。【解決手段】出口近傍に記録電極１２を配置したノズ
ル１０に粘度３００ＣＰＳ以上の高粘度物質１１を充填
し、さらにノズル先端に前記高粘度物質のメニスカス１
３を形成せしめた後、記録電極１２に画像信号に応じた
電気パルスを印加することにより、前記高粘度物質の突
出部を振動、または小滴を分離させ、ノズルに対向して
配置された記録媒体１５に付着させて記録するものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高粘度物質を電気信
号に応じてドット状に記録媒体に付着させて記録する方
法、装置及び得られるドット形成体に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は微細なノズル
からインクの小滴を突出、飛翔させ、直接紙等の記録部
材に付着させることで画像形成する記録方式である。こ
の記録方式によるプリンタは、低コスト、高品質、装置
の小型化、カラー化が容易等の理由から、現在オフィス
や一般家庭向けのプリンタとして広く普及している。

【０００３】かかるプリンタの方式は大きくはインキの
液滴を連続的に吐出し、画像信号に応じて有用なものの
みを選択的に記録媒体上に到達せしめるコンティニュア
ス方式と、画像信号に応じて不連続的に有用な液滴のみ
を吐出させるドロップオンデマンド方式の２種類に分類
される。さらに後者においては、圧電素子の振動により
インク流路を変形させてインクを吐出させるピエゾ方
式、インク流路内の発熱体からの熱によりインク内に気
泡を生成せしめ、その圧力によりインクを吐出させるサ
ーマル方式、インクに静電吸引力を作用させて吐出させ
る静電方式などの記録方式が提案されている。特に、静
電方式は記録ヘッドの構造が単純でマルチノズル化が容
易となることやパルス幅変調により階調表現が可能であ
る点が他方式と異なり注目されている。

【０００４】これらインクジェット方式の一般的な欠点
として、記録媒体に印刷した場合のにじみの問題があ
る。記録媒体上でのインキの乾燥は、記録媒体中への浸
透及び揮発成分の蒸発により行われる。従って、未塗工
の紙や布に印刷した場合、着弾したインクは毛細管現象
で繊維に沿って広がり、輪郭のぼやけた画像を与える。
また、全くインクを吸収しないフィルムや金属等に印刷
した場合は、インクが浸透できないため、乾燥、定着に
非常な長時間を要する。さらに記録媒体にかかわらずカ
ラー記録を行う場合には、先に付着したインクが完全に
定着される前に順次インクが重ねられるため、色境界で
のにじみが出てしまう。

【０００５】このような問題は高粘度のインクを用いる
ことで解決されるが、従来のインクジェット技術では、
数ＣＰＳ程度の粘度のインクを用いるのが一般的であ
り、高いものでも２０ＣＰＳ程度しか記録することがで
きなかった。

【０００６】高粘度インクを用いずににじみの問題を解
決するための一般的な手法として、記録媒体表面にイン
クの吸着層を設けることが行われている。しかし、この
手法では、記録媒体が高価になるほか、紙やフィルムな
どの独特の風合いが損なわれることが問題となり、それ
らが許容されうる分野においてのみしか用いられないの
が現状であった。従って、従来印刷法によって行ってき
た紙、フィルム等への画像形成の多くはインクジェット
方式では置き換えることができないと考えられていた。

【０００７】上記の欠点を解決する試みの一つとして、
常温で固体のインクを必要時に溶解・低粘度化して吐出
する、いわゆるソリッドインクジェット方式が提案され
ている。ここに用いられているインクはワックスを主成
分としたものであり、１００℃前後の加熱で溶融された
状態でノズル部に供給され、吐出されると急速に固化す
るため、記録媒体上でにじむことがない。しかし、この
場合インクを溶融させるための時間を必要とするため、
電源を入れてから記録可能となるまで、ウォーミングア
ップに長時間を要し、記録画像もゴテゴテした質感とな
ってしまう上、画像が光沢をもつことが多く意匠上も問
題があった。

【０００８】一方、別の手段として、インクと作用して
にじみ防止効果を発現する液体組成物を、インキの吐出
に先だって記録媒体に付着させておく方法が知られてい
る。この場合、着色インクと接触することによってゲル
化等により着色インクを固定化せしめるような液体組成
物が好ましく用いられる。しかしこの方法では、にじみ
防止のために過剰の第２液を記録媒体上に付着せしめる
必要があり、ドットの不均一や、紙の波打ち、さらに乾
燥時間が長くなってしまうという問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みてなされたものであり、その第１の目的は、従来のイ
ンクジェット技術では不可能だった粘度３００ＣＰＳ以
上の高粘度物質を吐出させてパターンニングすることが
できる方法、装置、及び得られるアスペクト比の高いド
ット形成体を提供することにある。第２の目的は普通
紙、フィルム、金属その他の記録媒体ににじみなく画像
を形成することが可能で、記録媒体表面に色材受容層を
設ける必要のない方法、装置及び得られるドット形成体
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記各目的を達成するた
めに、本発明は、出口近傍に記録電極を配置したノズル
に粘度３００ＣＰＳ以上の高粘度物質を充填し、さらに
ノズル先端に前記高粘度物質が突出した部分（以下メニ
スカス部と呼ぶ）を形成せしめた後、前記電極に画像信
号に応じた電気パルスを印加することにより、前記高粘
度物質の突出部を振動、又は小滴を分離させ、ノズルに
対向して配置された記録媒体に付着せしめることを特徴
とする。

【００１１】以下、本発明を実施形態を通じて説明す
る。本発明の記録方式において用いられるノズルの一例
を図１に、また、複数のノズル配列により構成される記
録媒体ヘッドの概略図を図２に示す。なお、１０はノズ
ル、１１は高粘度物質、１２は記録電極、１３はメニス
カス、１４は圧電素子、１５は記録媒体、２０は記録ヘ
ッドである。図１において、先端出口付近に記録電極１
２が設けられたノズル１０内には図示しない加圧手段に
より高粘度物質１１が充填され、ノズル１０に充填され
た高粘度物質の記録は、記録電極１２に適当な信号電圧
を印加することにより行われる。

【００１２】ノズル１０は絶縁性材料、あるいは金属か
ら構成され、直方体あるいは円柱状に形成される。ノズ
ルの後部は高粘度物質１１を貯蔵、補給するためのイン
キ室（図示せず）が接続されており、背面の加圧手段
（図示せず）によってノズル部に高粘度物質１１が加圧
供給される。加圧はメニスカス１３の形状を一定に保つ
のに適切な圧力で連続的にあるいは間欠的により行われ
る。より安定な記録を行いたい場合は、図１に示すよう
なノズルに別の加圧手段として圧電素子１４を設け、記
録電極１２への電圧印加と同期して高粘度物質を加圧す
るのが良い。電圧印加に同期可能な加圧手段として、ピ
エゾ素子のような圧電素子を用いるのが好ましい。

【００１３】ノズル前部は径２００μｍ以内の開口部に
なっており、さらにその前方に突出した高粘度物質が半
球状あるいはコーン状のメニスカス１３を形成してい
る。ノズル前面の物質は高粘度物質が濡れ広がってしま
わないようにテフロン等の表面エネルギーの高いものを
用いることが好ましい。高粘度物質が濡れ広がってしま
うと、メニスカス形状が不安定になる他、電源ＯＦＦ時
に汚れとして残存し、後の記録に悪影響を与える。

【００１４】ノズルの材質が絶縁性である場合、記録電
極はノズル先端近傍に配置されるが、ノズル壁の内側に
あっても外側にあってもよい。好ましくは、高粘度物質
による腐食等の影響を排除するため、ノズル壁の外側に
設けられる。記録電極１２のノズル先端からの距離は特
に制限はなく、このことから、本発明の記録原理が従来
の静電インクジェット方式と全く異なるものであること
が分かる。本発明者は、印加電圧を変化させずに、記録
電極の位置をノズル先端から離していった場合に、ノズ
ル先端から１０ｃｍ以上離した場合でさえ、高粘度物質
の記録が可能であることを見いだした。このような電極
配置の自由度はノズルの設計、さらにはマルチノズルヘ
ッドの設計において大きな利点となるものでる。

【００１５】一方、高粘度物質の種類によっては、記録
電極と接触することによる腐食や目詰まり等の不具合が
無視できることもある。この場合はノズルを金属とし、
特に記録電極を設けることなく、ノズルに直接信号電圧
を印加することができる。

【００１６】記録電極への電圧印加によりノズル先端の
メニスカス部に生じる変化には以下の２通りがある。メニスカスが記録媒体の方向に振動（伸縮）し、伸び
た状態で記録媒体に付着しドットを形成する。メニスカス先端が分裂し、分離した液滴が記録媒体方
向に飛翔、付着しドットを形成する。上記どちらの現象が起こるかは高粘度物質の種類だけで
なく、電圧のかけ方やノズルの材質等により大きく依存
する。何れの現象によってもシャープなドットを形成さ
せることが可能であるが、これらの現象の原理はまだよ
く理解されていない。

【００１７】ノズルと記録媒体との距離は０．１ｍｍ〜
１０ｍｍ、より好ましくは０．１ｍｍ〜３ｍｍの範囲に
設定される。距離が０．１ｍｍより狭いと安定なメニス
カスが形成できず、さらに記録媒体の微妙な凹凸に追従
できなくなるため、ドットが繋がったり、抜けが生じた
りして好ましくない。一方、１０ｍｍより広くなると、
ドットが広がってしまい、シャープな画像が記録できな
い。

【００１８】本記録方式は、粘度３００ＣＰＳ以上の高
粘度物質を非接触記録媒体上にパターンニングすること
ができる方式である。用いられる高粘度物質は流動性を
持つものであれば、液体、コロイド、ペースト等の形態
上の制限はない。

【００１９】本発明において記録可能な高粘度物質の例
として、ＵＶ硬化樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂な
どの各樹脂材料及びそれらの溶液、加熱により液状化し
たパラフィンワックス、カルナバワックス等の固形材
料、銅フタロシアニン等の有機顔料や酸化チタンなどの
無機顔料の高粘度分散液、グリセリンなどの多価アルコ
ール材料、ＵＶ硬化型接着剤、ホットメルト系接着剤、
感圧接着剤、１液型および２液型エポキシ系接着剤、ゴ
ム系接着剤、シアノ系接着剤、嫌気性接着剤などの各種
接着剤、導電性ペースト、クリーム半田、レジストなど
の半導体関連材料、シリコンオイル、工業用オイル、エ
ンジンオイル、グリースなどの各種潤滑油、ソース、ケ
チャップなどの食品材料、エナメル、ラッカー、ペイン
ト、各種印刷用インキ、濃縮液体トナー、筆記用具イン
ク、水性、油性絵の具などの各種着色材料、等が挙げら
れる。

【００２０】本発明に用いられる好ましい高粘度物質と
してのチキソトロピー性を有するものが挙げられる。チ
キソトロピーは変形、特にせん断のために見かけ粘度が
一時的に低下し、静置すると再び元の高粘度の状態に回
復する現象である。この現象はある種のコロイド系、特
に懸濁液で見られる他、一部の高分子溶液でも確認され
ている。チキソトロピーにおける粘度の低下は、懸濁液
中の分散粒子がその牽引力によって形成している連続的
な構造が系を静置する間に再び形成されるためであると
解釈されている。

【００２１】本発明においてこのような物質を用いた時
には、せん断のかかり具合によってノズル中の高粘度物
質に粘度勾配が生じ、記録に好ましい影響を与える。即
ち、メニスカス先端部は信号電圧による振動あるいは分
裂によってせん断が与えられて低粘度化し、その部分が
より小さなエネルギーで記録媒体側へ移行できるように
なる。一方メニスカス先端以外では、大きなせん断が加
わらないため、粘度が十分高く、相対的に記録媒体側へ
移動しにくい。また重力によるメニスカス形状の安定性
や非記録時の高粘度物質のタレ等も起こりづらい。さら
にこれらの特性から、同一の内径のノズルを用いた場合
でもより小さなドット形成ができる他、連続記録時の安
定性も向上する。

【００２２】上述のチキソトロピー性の程度としては、
せん断速度０．１（１／ｓｅｃ）における見かけの粘度
η₁、せん断速度１００（１／ｓｅｃ）における見かけ
粘度をη₂とした場合にη₁≧３００ＣＰＳ、かつη₁≧
η₂の関係を有していることが好ましい。

【００２３】本発明に用いられる高粘度物質がチキソト
ロピー性を有しないものである場合、いわゆる揺変剤を
添加することでチキソトロピー性を持たせ、記録性能を
向上させることができる。揺変剤とは、少量添加するこ
とにより、系の中に何らかの構造を形成し、系に適当な
チキソトロピー性を付与したり、増粘効果を与えるもの
を言い、具体的には、超微粉シリカ、モンモリロナイト
やカオリナイトなどの粘土鉱物及びそれらの誘導体、ポ
リアマイドワックス、水素添加ヒマシ油、酸化ポリエチ
レン、界面活性剤などが挙げられる。

【００２４】高粘度物質によっては、記録時のドットが
分散されずに糸を引き、結果として線状に繋がってしま
う場合がある。このような時はメニスカス部を加温する
ことで記録特性が向上する。加熱による影響は粘度の低
下だけでなく、電気導電率や表面張力についても起こっ
ており、実際にこれらの複合によって記録特性が向上し
ていると思われる。加熱の作用は複雑で予想し難いが、
高粘度物質の種類によって最適な温度範囲が存在するこ
とが確認されている。

【００２５】加熱手段はノズルにヒーターを設けても良
いが、メニスカス部を暖めるには、適さないことが多
い。メニスカス部に温度を送るか、赤外線ランプを照射
する等の手法が好ましく用いられる。

【００２６】図３は温風によって加熱する場合のノズル
の構成を示したものである。温風による場合は、風向き
によって記録の安定性が損なわれる恐れがあるので、風
向きの影響を最小限に抑えるために、図３に示すよう
に、ノズル先端部を先端が開口し、送風口を有する円筒
体或いは直方体１６で囲み、送風口から温風を送り込ん
でノズル上部から記録媒体方向に送ることが好ましい。

【００２７】図４は本発明が適用された高粘度物質の記
録媒体の概略構成図である。この装置ではフィルム状の
記録媒体がロールから供給されるようになっているが、
記録媒体の材質、形状は特に限定されるものではない。
記録ヘッド１の電極部には、図示されない電源およびパ
ルス発生装置が接続されており、パターンに応じた電圧
信号が印加できるようになっている。ヒーター７は室温
〜１００℃までの一定温度の温風を供給できるものであ
り、風量の調節も可能となっている。記録ヘッド１の後
部には、加圧装置６が接続されており、メニスカス形状
を一定に保つための高粘度物質の加圧が行われる。複数
の高粘度物質を記録する場合には、同様のヘッドを複数
配置することで対処できる。

【００２８】記録媒体３は接地された金属ドラム２に搬
送され、そこで記録ヘッド１により高粘度物質を付着さ
せられた後、乾燥ユニットで乾燥、定着される。記録媒
体の平滑性が高く滑りやすい場合には、金属ドラム２の
表面を粗面化することで滑りを防止し、搬送の安定化を
図ることができる。

【００２９】乾燥は高粘度物質の蒸発、あるいはＵＶ照
射、ＥＢ照射等によって行われる。本実施例では、高粘
度物質としては、ＵＶ（紫外線）硬化性のものを使用す
るため、乾燥工程ではＵＶ照射装置４を用いている。乾
燥が終了した記録媒体はカッター５で所望のサイズに切
断され、一連の工程が終了する。

【００３０】また、図４を一例として説明すると、ノズ
ルと記録媒体が相対的に移動する場合、ノズルとその対
向する記録媒体の少なくとも何れか一方が移動すれば良
く、例えばノズルを有する記録ヘッド１を静止状態と
し、記録媒体３を金属ドラムを介して順次移動すること
で記録が行われる。また、図示しないがノズルと記録媒
体が両方同時に移動し、記録を行うことも可能である。
例えば両者が逆方向に相対的に移動することで、高速記
録を行うことができる。

【００３１】また、記録方法において、ノズルと記録媒
体が静止した状態で、高粘度物質の小滴を連続して飛翔
させることができる。この方法によれば、同一場所に高
粘度物質の小滴を連続して飛翔させることができ、それ
により、よりアスペクト比のより高いドットの形成、よ
り階調性の高いドット形成が可能となる。ここで言うド
ットのアスペクト比とは、ドットの直径（円形と近似し
た場合）に対するドットの厚みの比（厚みに誤差が生じ
る場合はその平均厚み）、アスペクト比＝ドットの厚み
／ドットの直径を意味する。

【００３２】本発明の方法により得られるドット形成体
は、ドット径が１〜３００μｍの範囲であり、且つ該ド
ットのアスペクト比が０．３３〜２０の範囲のものが形
成される。これらの範囲で形成されるドット形成体から
なる記録物は、高シャープネス、高精細、高濃度、高立
体感、高リアル感等を有し、特徴のある記録物が得られ
る。例えば、オフセット印刷では高精細画像が得られる
が、ドットのアスペクト比が０．１以上を得ることは不
可能であり、特に高濃度の記録が得られない。また、電
子写真法による画像形成においてもアスペクト比が０．
２以上を得ることが不可能であり同様の問題がある。一
方、スクリーン印刷法においては、約１０μｍ程度のも
のでアスペクト比が比較的高いものが可能であるが、基
本的にスクリーン印刷では、印刷版の印刷時の変形、経
時変化等により精度の良い印刷が困難である。それに対
し、本発明の方法により得られるドット形成体は、ノズ
ルの変形、経時変化等はなく、従って安定なドット形成
を行うことができる。

【００３３】また、画像記録用途以外としては、凹凸の
形成自体が必要な用途、例えばプラズマディスプレイ等
のリブ形成用途、液晶表示装置に使用されるギャップ媒
体用途があり、特に液晶表示装置に使用されるギャップ
媒体用途に有効である。液晶表示装置では、その液晶の
ギャップを保つ為に、現状は両ガラス基板間に微細なガ
ラスビーズを散布することが行われているが、液晶表示
の障害となっている。それの改良として、カラーフィル
ター上にフォトレジストを用い液晶非表示部（遮光部）
に選択的に凸部を形成することが行われているが、レジ
スト工程を用いるため工程が複雑で、歩留まりも低い。
それに対し、本発明の方法により選択的に液滴により、
直接カラーフィルター上に凸部を形成することで、製造
工程が簡単な、材料ロスの少ないギャップ媒体を形成す
ることができる。

【００３４】

【実施例】図４の装置を用いて高粘度物質の記録試験を
行った。記録ノズル１は図３と同様のものを用いた。本
実施例では高粘度物質としてシルクスクリーン印刷用の
ＵＶ硬化型インキを用いた。このインキの室温２２℃
と、５０℃におけるレオロジー特性を図５に示す。図５
において、横軸はせん断速度（１／ｓ）、縦軸は粘度で
ある。また、せん断速度０．１（１／ｓｅｃ）における
見かけ粘度η₁と、せん断速度１００（１／ｓｅｃ）に
おける見かけ粘度η₂を表１に示す。このインキは十分
なチキソトロピー性を有するが、表１から分かるよう
に、加熱することによって高せん断速度における見かけ
の粘度が低下し、さらにチキソトロピー性が増大するお
とが分かる。

【００３５】

【表１】

【００３６】高粘度物質の記録は以下に示す条件で行っ
た。ノズル材料：ＰＰノズル内径（先端部）：２６０μｍノズル壁厚み：１２５μｍ記録電極位置：ノズル先端から３０００μｍ記録媒体：ポリカーボネートフィルム記録媒体搬送速度：８ｍ／ｍｉｎ信号電圧周波数：１０００Ｈｚ印加電圧：４ｋＶノズル部ヒーター温度：５０℃ ノズル−記録媒体間距離：４ｍｍ乾燥：赤外線ランプ信号電圧の印加に応じてノズル先端のメニスカスが振動
し、記録媒体上にドットが次々と形成される様子が高速
ビデオによって確認された。記録された部分を顕微鏡で
観察したところ、径３０μｍの円形ドットが記録抜けも
なく、一定間隔で並んでいた。また、記録媒体がフィル
ムであるにも係わらずドットのにじみよ流れが見られ
ず、シャープなドットが形成されていた。更に、得られ
たドットのアスペクト比は２．０と高く、シャープなド
ット形成が得られた。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来のイ
ンクジェット技術では不可能であった粘度３００ＣＰＳ
以上の高粘度物質をパターン状に記録することができ
る。また、普通紙、布、フィルム、金属などの媒体にそ
のまま記録した場合でもにじみのないシャープな画像が
得られる。また、得られるドット形成体は、そのアスペ
クト比が従来の記録方式に比べ高いものが形成されるの
で、高シャープネス、高精細、高濃度、高立体感、高リ
アル感等を有し、特徴のある記録物が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明において用いられるノズルの一例を示す
図である。

【図２】本発明の複数のノズル配列により構成される記
録ヘッドの概略図である。

【図３】温風によって加熱する場合のノズルの構造を示
した図である。

【図４】本発明の適用された記録装置の概略構成図であ
る。

【図５】シルクスクリーン印刷用のＵＶ硬化型インキの
室温および５０℃におけるレオロジー特性を示す図であ
る。

【符号の説明】

１・・・記録ヘッド、２・・・金属ドラム、３・・・記
録媒体、４・・・ＵＶ照射装置、５・・・カッター、６
・・・加圧装置、７・・・ヒーター、１０・・・ノズ
ル、１１・・・高粘度物質、１２・・・記録電極、１３
・・・メニスカス、１４・・・圧電素子、１５・・・記
録媒体、１６・・・円筒体或いは直方体、２０・・・記
録ヘッド。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｃ０９Ｄ 11/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】出口近傍に記録電極を配置したノズル
に粘度３００ＣＰＳ以上の高粘度物質を充填し、さらに
ノズル先端に高粘度物質を突出した部分を形成せしめた
後、記録電極に画像信号に応じた電気パルスを印加する
ことにより前記高粘度物質の突出部を振動させ、または
前記高粘度物質の突出部から小滴を飛翔させ、ノズルに
対向して配置された記録媒体に付着せしめることを特徴
とする高粘度物質の記録方法。
【請求項２】ノズルが絶縁性の物質からなる請求項
１記載の高粘度物質の記録方法。
【請求項３】記録電極をノズル壁の外側に配置した
請求項１記載の高粘度物質の記録方法。
【請求項４】ノズルが金属からなり、該金属部分が
記録電極を兼ねる請求項１記載の高粘度物質の記録方
法。
【請求項５】高粘度物質がノズル背面からの加圧に
よりノズル先端に供給される請求項１記載の高粘度物質
の記録方法。
【請求項６】記録電極への電圧印加と同期してノズ
ル内の高粘度物質が加圧される請求項１記載の高粘度物
質の記録方法。
【請求項７】ノズル先端から記録媒体までの距離が
０．１〜１０ｍｍの範囲である請求項１記載の高粘度物
質の記録方法。
【請求項８】ノズル先端部の高粘度物質を加熱する
請求項１記載の高粘度物質の記録方法。
【請求項９】高粘度物質がチキソトロピー性を有す
る請求項１記載の高粘度物質の記録方法。
【請求項１０】ノズルと記録媒体が相対的に移動す
る請求項１記載の高粘度物質の記録方法。
【請求項１１】ノズルと記録媒体が静止した状態
で、高粘度物質の小滴を連続して飛翔させる請求項１記
載の高粘度物質の記録方法。
【請求項１２】前記高粘度物質のせん断速度０．１
（１／ｓｅｃ）における見かけ粘度をη₁、せん断速度
１００（１／ｓｅｃ）に於ける見かけ粘度をη₂とした
とき、 η₁≧３００ＣＰＳ、且つη₁≧２η₂ の関係を有する請求項１記載の高粘度物質の記録方法。
【請求項１３】前記高粘度物質が紫外線照射により
硬化する請求項１記載の高粘度物質の記録方法。
【請求項１４】請求項１の記録方法により得られる
ドット形成体であって、該ドット形成体のドット径が１
〜３００μｍの範囲であり、且つ該ドット形成体のアス
ペクト比が０．３３〜２０の範囲であるドット形成体。
【請求項１５】粘度３００ＣＰＳ以上の高粘度物質
が充填され、出口近傍に記録電極が配置されたノズル
と、前記記録電極に画像信号に応じた電気パルスを印加
することにより前記高粘度物質の突出部を振動させ、ま
たは前記高粘度物質の突出部から小滴を飛翔させ、前記
記録媒体に付着せしめることを特徴とする高粘度物質の
記録装置。
【請求項１６】ノズルが絶縁性の物質からなる請求
項１５記載の高粘度物質の記録装置。
【請求項１７】記録電極をノズル壁の外側に配置し
た請求項１５記載の高粘度物質の記録装置。
【請求項１８】ノズルが金属からなり、該金属部分
が記録電極を兼ねる請求項１５記載の高粘度物質の記録
装置。
【請求項１９】高粘度物質をノズル背面から加圧す
る加圧手段を備え、該加圧手段による加圧により高粘度
物質がノズル先端部に供給される請求項１５記載の高粘
度物質の記録装置。
【請求項２０】ノズル壁の外側或いは内側に高粘度
物質の加圧手段を備え、記録電極への電圧印加に同期し
て該加圧手段がノズル内部の高粘度物質を加圧する請求
項１５記載の高粘度物質の記録装置。
【請求項２１】ノズル先端から記録媒体ｍでの距離
が０．１〜１０ｍｍの範囲である請求項１５記載の高粘
度物質の記録装置。
【請求項２２】ノズル先端部の高粘度物質の加熱機
構を設けた請求項１５記載の高粘度物質の記録装置。
【請求項２３】記録媒体上に高粘度物質を付着せし
め、続いて紫外線照射を行う請求項１５記載の高粘度物
質の記録装置。