JP2000167542A

JP2000167542A - 精製水の製造装置

Info

Publication number: JP2000167542A
Application number: JP10347177A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Fujii; 恭藤井; Yukio Tanaka; 幸雄田中
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-12-07
Filing date: 1998-12-07
Publication date: 2000-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】精製水の貯留タンク内の汚染を抑制でき、内容
量を容易に確認できる精製水の製造装置を提供する。【解決手段】殺菌灯を有する精製水貯留タンクを備えた
精製水の製造装置において、前記精製水貯留タンク内の
精製水に非接触の状態で液面位置または液量を測定する
手段を有することを特徴とする精製水の製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精製水の製造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の精製水製造装置の一例を示
す構成図である。

【０００３】例えば、図６に示す精製水製造装置５１に
は、分離膜モジュール２が組み込まれ、原水ポンプ５３
によって前処理工程５６を通過した原水３を圧力ポンプ
５８によって精製水４と濃縮水５に分離可能となってい
る。精製水４は精製水貯留タンク５７に収集された後、
送液ポンプ５９によって水処理装置６０などの次工程に
送られる。

【０００４】精製水製造装置５１の精製水貯留タンク５
７の水位は精製水貯留タンク５７内に備えられた液面計
５５のフロート５４がフロート軸５２上を摺動し、上限
５５Ａに達したか、下限５５Ｂに存在するかによって確
認できるようになっている。また、精製水貯留タンク５
７には殺菌灯（ＵＶ灯）１５が備えられ、精製水貯留タ
ンク５７内での細菌の増殖を抑制できる様になってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示すような精製水製造装置５１の場合、液面計５５がタ
ンク内（精製水４内）にあるため、液面計５５が汚染し
た場合、その汚染は精製水４に反映されてしまう。液面
計５５の殺菌および精製水４の殺菌のために殺菌灯１５
を精製水貯留タンク５７内に設けたとしても、液面計５
５によって、殺菌灯１５の照射域に非照射部分５４Ａを
形成してしまうので、非照射部分５４Ａでの細菌増殖な
どにより、精製水４の水質低下を引き起こす可能性があ
る。また、液面計測がフロート式の場合、液面計５５に
おいて、フロート５４がフロート軸５２上を摺動運動を
繰り返すため、フロート５４およびフロート軸５２の材
質によっては擦過粉を精製水４内に排出してしまう恐れ
がある。

【０００６】さらに、通常、精製水貯留タンク５７は樹
脂や金属などで構成され、タンク内への遮光を考え不透
明につくられていることが多く、タンク水位の確認も上
限位置５５Ａおよび下限位置５５Ｂなど限定位置のみの
表示であるために、実際に精製水タンク５７に何リット
ル貯留されているかの確認ができない。また、後に水位
計測の位置を追加するためには、液面計５５を精製水タ
ンク５７から分解して工事しなければならないので作業
が困難であるし、メンテナンス等の分解作業時に精製水
タンク５７内を汚染させてしまうかもしれないという問
題を有していた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では以下の構成を採用する。すなわち、（１）殺菌灯を有する精製水貯留タンクを備えた精製水
の製造装置において、前記精製水貯留タンク内の精製水
に非接触の状態で液面位置または液量を測定する手段を
有することを特徴とする精製水の製造装置。

【０００８】（２）精製水の液面位置または液量の測定
手段が、前記精製水貯留タンクの外側に配備されること
を特徴とする前記（１）に記載の精製水の製造装置。

【０００９】（３）精製水の液面位置または液量の測定
手段が、設置位置において移動可能に設けられているこ
とを特徴とする前記（２）に記載の精製水の製造装置。

【００１０】（４）精製水の液面位置または液量の測定
手段が、精製水貯留タンクの外側側面に設けられている
ことを特徴とする前記（１）から（３）のいずれかに記
載の精製水の製造装置。

【００１１】（５）精製水が分離膜によって製造される
ことを特徴とする前記（１）から（４）のいずれかに記
載の精製水の製造装置。

【００１２】（６）前記（１）から（５）のいずれかに
記載の精製水の製造装置で製造されたことを特徴とする
精製水。

【００１３】（７）人工透析用であることを特徴とする
前記（６）に記載の精製水。

【００１４】（８）前記（１）から（５）に記載の精製
水の製造装置を組み込んだことを特徴とする人工透析シ
ステム。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明は、精製水の製造装置であ
れば用途を問わず使用できるが、本実施例では逆浸透膜
モジュールが組み込まれた人工透析用の精製水製造装置
を例にとって説明する。

【００１６】人工透析に用いる場合の精製水４は、たと
えば図５のような構成で使用される。

【００１７】図５に示した人工透析システム３０は精製
水製造装置１と透析液調合装置２２、透析用薬液貯留タ
ンク２３および透析装置２４から構成される。精製水製
造装置１によって原水３から分離された精製水４は透析
液調合装置２２と透析用薬液貯留タンク２３に送られ
る。透析用薬液貯留タンク２３内の透析用薬液２６は透
析液調合装置２２内に供給されることによって透析液２
５として調合される。その後、調合された透析液２５
は、透析装置２４に送られ、図示していない透析器を介
して人工透析が行われる。

【００１８】続いて、精製水製造装置１について説明す
る。

【００１９】図１は、本発明に係る精製水製造装置の一
例を示す構成図である。図２から図４は、本発明におけ
る精製水の貯留タンクの一例を示す説明図である。

【００２０】精製水製造装置１内における処理水の流れ
を説明する。図１に示す精製水製造装置１には、原水３
を精製水４と濃縮水５とに分離する逆浸透膜モジュール
２が組み込まれている。原水ポンプ１３によって活性炭
濾過器や軟水化装置などからなる前処理装置６を通して
供給される原水３は、圧力ポンプ９によって逆浸透膜モ
ジュール２に送られる。次いで、逆浸透膜モジュール２
で原水３から分離された精製水４は、まず貯留タンク７
に収集される。貯留タンク７に貯留された精製水４はそ
れぞれ、送液ポンプ１０によって、次工程の透析液調合
装置２２などに送られる。

【００２１】続いて、貯留タンク７の構成を図２を参照
しながら説明する。図２に示す貯留タンク７はタンク内
に殺菌灯１５を所有し、タンク内の精製水４に細菌等が
混入した場合の細菌の増殖を抑制するようになってい
る。また、貯留タンク７の側壁１６の外壁にはそれぞれ
液面の上限と下限を外面から検出可能な超音波センサな
どの液面センサ１７Ａ、１７Ｂが取り付けられている。
貯留タンク７内に貯留された精製水４の液面位置が液面
センサ１７Ａの位置になると圧力ポンプ９を停止させる
ことにより、逆浸透膜モジュール２から精製水４の供給
が休止する。その後、送液ポンプ１０によって精製水４
が装置外へ処理され、貯留タンク７内の精製水４が液面
センサ１７Ｂの位置まで減少したときに圧力ポンプ９の
運転を再開させ、精製水４の供給を再び開始するように
制御される。

【００２２】また、貯留タンク７において、液面位置を
確認する別の手法として図３に示すような手段を設けて
も良い。図３において、貯留タンク７の側壁１６には上
下に移動可能なセンサ１７Ｘ、１７Ｙを備えたセンシン
グユニット４０が備えられている。センサ１７Ｘ、１７
Ｙは駆動モータ４１と摺動部４２によって任意に移動可
能であり、上下に並べられたセンサ１７Ｘ、１７Ｙのう
ち、センサ１７Ｘが「液なし」の信号を、センサ１７Ｙ
が「液あり」の信号をコントローラ４３に送信した時点
で駆動モータ４１を停止させる。この停止位置から液面
位置が確認できるが、貯留タンク７の形状から表示器４
５に実際の精製水４の貯留量を表示することもできる。
センサ１７Ｘ、１７Ｙに光電センサなどを用いる場合
は、センシング面１９を透明化すれば良く、そのときは
センシング面１９およびセンシングユニット４０の全体
をカバー１８で覆うことにより、貯留タンク７内の精製
水４への遮光性を維持できる。

【００２３】さらに別の方法としては、図４のように貯
留タンク下面に荷重センサ１７Ｚを取り付けることによ
り貯留タンク７内の液体重量から精製水４の容量を計測
しても良い。内容量ではなく、液面位置の確認が必要な
場合は、液体の比重やタンク形状などから、コントロー
ラ４４を使って体積から液面位置を算出し、制御・表示
しても良い。荷重センサ１７Ｚを用いて、内容量を測定
することにより、貯留タンク７内の精製水４の液面が不
安定な状態であっても、影響を受けずに液量を計測でき
る。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は次のような効果を発揮することができる。

【００２５】本発明によれば、精製水の製造装置におい
て、精製水と液面計が接触することがないので、液面計
の汚染を要因とする精製水の水質低下を回避できる。一
方、精製水タンクに殺菌灯を持つ場合であっても、タン
ク外に液面計をもてば、殺菌灯の非照射部分をなくすこ
とができ、また、液面計による精製水の汚染を防止でき
る。さらに、精製水タンク外に移動可能な液面計もしく
はタンク内の液体重量の測定器を持つので、密閉された
タンク内の現在の液面位置を確認できる。

【００２６】さらに、以上のような装置で製造された精
製水を人工透析用に用いれば、水質の安定した人工透析
システムが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる精製水製造装置１の一例を示す
構成図である。

【図２】本発明における精製水貯留タンク７の実施例の
説明図である。

【図３】本発明における精製水貯留タンク７の別の実施
例の説明図である。

【図４】本発明における精製水貯留タンク７の別の実施
例の説明図である。

【図５】本発明における精製水製造装置の人工透析シス
テム３０での使用例を示した図である。

【図６】従来の精製水製造装置５１の構成図である。

【符号の説明】

１・・・精製水製造装置２・・・逆浸透膜モジュール３・・・原水４・・・精製水５・・・濃縮水６・・・前処理装置９・・・圧力ポンプ７・・・貯留タンク１５・・・殺菌灯１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｘ、１７Ｙ・・・液面センサ１７Ｚ・・・荷重センサ３０・・・人工透析システム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4C077 AA05 BB01 DD12 DD14 HH10 HH16 HH20 HH21 KK09 LL01 4D006 GA03 KA01 KA72 KB04 KB11 KB14 PB05 PB06 PC44 4D037 AA02 AB03 BA18 BB01 BB02 CA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】殺菌灯を有する精製水貯留タンクを備えた
精製水の製造装置において、前記精製水貯留タンク内の
精製水に非接触の状態で液面位置または液量を測定する
手段を有することを特徴とする精製水の製造装置。
【請求項２】精製水の液面位置または液量の測定手段
が、前記精製水貯留タンクの外側に配備されることを特
徴とする請求項１に記載の精製水の製造装置。
【請求項３】精製水の液面位置または液量の測定手段
が、設置位置において移動可能に設けられていることを
特徴とする請求項２に記載の精製水の製造装置。
【請求項４】精製水の液面位置または液量の測定手段
が、精製水貯留タンクの外側側面に設けられていること
を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の精製水
の製造装置。
【請求項５】精製水が分離膜によって製造されることを
特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の精製水の
製造装置。
【請求項６】請求項１から５のいずれかに記載の精製水
の製造装置で製造されたことを特徴とする精製水。
【請求項７】人工透析用であることを特徴とする請求項
６に記載の精製水。
【請求項８】請求項１から５に記載の精製水の製造装置
を組み込んだことを特徴とする人工透析システム。