CN209259824U - 一种用于纯水过滤的过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纯水过滤的过滤设备；待处理水源进入絮凝储水层，经过絮凝剂的预处理，进入过滤系统中，依次通过活性炭过滤层、PP膜过滤层和RO膜过滤层，经过反复过滤，制得纯水，进入纯水储水箱。过滤系统安装有清洗系统，通过反向的高压清洗水流，将各滤层的杂质清洗排出，整个内循环清洗系统可通过回水开关阀调节水流。整个过滤设备结构简单，操作方便，清洗迅速有效。

Description

一种用于纯水过滤的过滤设备

技术领域

本实用新型涉及纯水制备设备领域，尤指一种用于纯水过滤的过滤设备。

背景技术

纯水是具有一定结构的液体，虽然它没有刚性，但它比气态水分子的排列有规则得多。在液态水中，水的分子并不是以单个分子形式存在，而是有若干个分子以氢键缔合形成水分子簇(H2O)，因此水分子的取向和运动都将受到周围其他水分子的明显影响。对于水的结构还没有肯定的结构模型，目前被大多数接受的主要有3种:混合型、填隙式和连续结构(或均匀结构)模型。纯水又称纯净水，指以符合生活饮用水卫生规范的水为原水，通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法，制得的密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用的水。市场上出售的太空水，蒸馏水均属纯净水。其中原水中的强电解质和弱电解质(如SiO2、CO2等)，去除或降低到一定程度.其电导率一般为1.0-0.1μ s/cm，电阻率(25℃)(1.0-10.0)MΩ*cm，含盐量为<1mg/L。

从学术角度讲，纯水又名高纯水，是指化学纯度极高的水，其主要应用在生物、化学化工、冶金、宇航、电力等领域，但其对水质纯度要求相当高，所以一般应用最普遍的还是电子工业。例如电力系统所用的纯水，要求各杂质含量低达到"微克/升"级。在纯水的制作中，水质标准所规定的各项指标应该根据电子(微电子)元器件(或材料)的生产工艺而定(如普遍认为造成电路性能破坏的颗粒物质的尺寸为其线宽的1/5-1/10)，但由于微电子技术的复杂性和影响产品质量的因素繁多，至今尚无一份由工艺试验得到的适用于某种电路生产的完整的水质标准。随着电子级水标准的不断修订，而且高纯水分析领域的许多突破和发展，新的仪器和新分析方法的不断应用都为制纯水工艺的发展创造了条件。纯水也是指经过纯水机(RO机)过滤的水。目前市面上的纯水过滤设备大多结构复杂，且体积庞大，需水需求不大时，不容易操作，结构精简的纯水过滤设备又无法达到水质要求。并且一般大型的过滤系统清洗操作比较麻烦，但是长时间不清洗对于过滤效果有较大影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种用于纯水过滤的过滤设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种用于纯水过滤的过滤设备，包括罐体、絮凝储水层、活性炭过滤层、 PP膜过滤层、RO膜过滤层、清洗系统；所述罐体顶端安装进水管，进水管上安装单向控制阀门，进水管连接至絮凝储水层，絮凝储水层包括水位检测器和絮凝水位线；所述絮凝储水层连接活性炭过滤层，活性炭过滤层包括活性炭进水管和活性炭滤芯，所述活性炭过滤层连接PP 膜过滤层，活性炭过滤层上活性炭层出水口与PP膜层进水管连接，连接处安装低压调节阀；所述PP膜过滤层连接RO膜过滤层，PP膜层出水管连接RO膜层进水管，连接处安装增压泵；所述RO膜过滤层包括RO膜滤层和RO膜层出水管；RO膜层出水管连接至出水口，出水口连接至纯水储水罐；所述罐体下端安装清洗系统，清洗系统包括清洗水箱和清洗水管，清洗水箱上安装清洗水管，所述清洗水管连接至RO膜层出水管、PP膜层出水管、活性炭层出水管，连接处安装回水开关阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，絮凝储水层包括储水箱、絮凝剂层、絮凝水位线、水位检测器；储水箱底部安装絮凝剂层，絮凝剂层上方设置絮凝水位线，储水箱上方安装水位检测器，水位检测器在絮凝水位线上方，水位检测器处安装絮凝层出水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗系统包括清洗水箱、清洗水管、超高压增压泵、回水开关阀；清洗水箱一侧安装清洗用水进水管，清洗水管一端连接清洗剂层，清洗水管末端安装超高压增压泵，清洗水管连接至各过滤层出水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭过滤层、PP膜过滤层和RO膜过滤层均安装滤层排污管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水位检测器处安装自动报警装置，絮凝层出水口处安装电磁阀，电磁阀连接至水位检测器。

本实用新型所达到的有益效果是：待处理水源进入絮凝储水层，经过絮凝剂的预处理，进入过滤系统中，依次通过活性炭过滤层、PP膜过滤层和RO膜过滤层，经过反复过滤，制得纯水，进入纯水储水箱。过滤系统安装有清洗系统，通过反向的高压清洗水流，将各滤层的杂质清洗排出，整个内循环清洗系统可通过回水开关阀调节水流。整个过滤设备结构简单，操作方便，清洗迅速有效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型絮凝储水层结构示意图；

图3是本实用新型清洗系统结构示意图。

图中标号：1、罐体；2、进水管；3、单向控制阀门；4、絮凝储水层；41、储水箱；42、絮凝剂层；43、絮凝水位线；44、水位检测器；45、絮凝层出水口；5、活性炭过滤层；51、活性炭进水管；52、活性炭滤芯；53、活性炭层出水口；6、PP膜过滤层；61、PP膜层进水管； 62、低压调节阀；63、PP膜层出水管；7、RO膜过滤层；71、RO膜层进水管；72、增压泵； 73、RO膜滤层；74、RO膜层出水管；8、出水口；9、纯水储水罐；10、清洗系统；101、清洗水箱；102、清洗用水进水管；103、清洗水管；104、清洗剂层；105、超高压增压泵；106、回水开关阀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种用于纯水过滤的过滤设备,包括罐体1、絮凝储水层4、活性炭过滤层5、PP膜过滤层6、RO膜过滤层7、清洗系统10；所述罐体1顶端安装进水管2，进水管2上安装单向控制阀门3，进水管2连接至絮凝储水层4，絮凝储水层4包括水位检测器44和絮凝水位线43；所述絮凝储水层4连接活性炭过滤层5，活性炭过滤层5包括活性炭进水管51和活性炭滤芯52，所述活性炭过滤层5连接PP膜过滤层6，活性炭过滤层5上活性炭层出水口53与PP膜层进水管61连接，连接处安装低压调节阀62；所述PP 膜过滤层6连接RO膜过滤层7，PP膜层出水管63连接RO膜层进水管71，连接处安装增压泵 72；所述RO膜过滤层7包括RO膜滤层73和RO膜层出水管744；RO膜层出水管74连接至出水口8，出水口8连接至纯水储水罐9；所述罐体1下端安装清洗系统10，清洗系统10包括清洗水箱101和清洗水管103，清洗水箱101内安装清洗水管103，所述清洗水管103连接至 RO膜层出水管741、PP膜层出水管63、活性炭层出水管54，连接处安装回水开关阀106。

进一步的，絮凝储水层4包括絮凝剂层42、絮凝水位线43、水位检测器44；储水箱41底部安装絮凝剂层42，絮凝剂层42上方设置絮凝水位线43，储水箱41上方安装水位检测器44，水位检测器44在絮凝水位线43上方，水位检测器44处安装絮凝层出水口45。

进一步的，所述清洗系统10包括清洗水箱101、清洗水管103、超高压增压泵105、回水开关阀106；清洗水箱101一侧安装清洗用水进水管102，清洗水管103一端连接清洗剂层104，清洗水管103末端安装超高压增压泵105，清洗水管103连接至各过滤层出水管。

进一步的，所述活性炭过滤层5、PP膜过滤层6和RO膜过滤层7均安装滤层排污管。

进一步的，所述水位检测器44处安装自动报警装置，絮凝层出水口45处安装电磁阀，电磁阀连接至水位检测器44。

具体的：

1.罐体1顶端安装进水管2，进水管2上安装单向控制阀门3，进水管2连接至絮凝储水层4，絮凝储水层4包括水位检测器44和絮凝水位线43；絮凝储水层4连接活性炭过滤层5，活性炭过滤层5连接PP膜过滤层6，活性炭过滤层5上活性炭层出水口53与PP膜层进水管 61连接，连接处安装低压调节阀62；PP膜过滤层6连接RO膜过滤层7，PP膜层出水管63连接RO膜层进水管71，连接处安装增压泵72；RO膜层出水管74连接至出水口8，出水口8连接至纯水储水罐9；罐体1下端安装清洗系统10，清洗水箱101内安装清洗水管103，清洗水管103连接至RO膜层出水管741、PP膜层出水管63、活性炭层出水管54，连接处安装回水开关阀106。待处理水源进入絮凝储水层4，经过絮凝剂的预处理，进入过滤系统中，依次通过活性炭过滤层5、PP膜过滤层6和RO膜过滤层7，经过反复过滤，制得纯水，进入纯水储水箱9。

2.储水箱41底部安装絮凝剂层42，絮凝剂层42上方设置絮凝水位线43，储水箱41上方安装水位检测器44，水位检测器44在絮凝水位线43上方，水位检测器44处安装絮凝层出水口45。水位检测器44处安装自动报警装置，絮凝层出水口45处安装电磁阀，电磁阀连接至水位检测器44；当储水箱41内水位线达到预定位置时，絮凝层出水口45处电磁阀打开，絮凝处理后的水源进入过滤系统。

3.清洗水箱101一侧安装清洗用水进水管102，清洗水箱101内安装清洗水管103；清洗水管103一端连接清洗剂层104，清洗水管103末端安装超高压增压泵105，清洗水管103连接至各过滤层出水管，连接处安装回水开关阀106。过滤系统安装有清洗系统10，通过反向的高压清洗水流，将各滤层的杂质清洗排出，整个内循环清洗系统10可通过回水开关阀106调节水流。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于纯水过滤的过滤设备，其特征在于，包括罐体(1)、絮凝储水层(4)、活性炭过滤层(5)、PP膜过滤层(6)、RO膜过滤层(7)、清洗系统(10)；所述罐体(1)顶端安装进水管(2)，进水管(2)上安装单向控制阀门(3)，进水管(2)连接至絮凝储水层(4)，絮凝储水层(4)包括水位检测器(44)和絮凝水位线(43)；所述絮凝储水层(4)连接活性炭过滤层(5)，活性炭过滤层(5)包括活性炭进水管(51)和活性炭滤芯(52)，所述活性炭过滤层(5)连接PP膜过滤层(6)，活性炭过滤层(5)上活性炭层出水口(53)与PP膜层进水管(61)连接，连接处安装低压调节阀(62)；所述PP膜过滤层(6)连接RO膜过滤层(7)，PP膜层出水管(63)连接RO膜层进水管(71)，连接处安装增压泵(72)；所述RO膜过滤层(7)包括RO膜滤层(73)和RO膜层出水管(74)；RO膜层出水管(74)连接至出水口(8)，出水口(8)连接至纯水储水罐(9)；所述罐体(1)下端安装清洗系统(10)，清洗系统(10)包括清洗水箱(101)和清洗水管(103)，清洗水箱(101)内安装清洗水管(103)，所述清洗水管(103)连接至RO膜层出水管(74)、PP膜层出水管(63)、活性炭层出水管(54)，连接处安装回水开关阀(106)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纯水过滤的过滤设备，其特征在于，絮凝储水层(4)包括絮凝剂层(42)、絮凝水位线(43)、水位检测器(44)；储水箱(41)底部安装絮凝剂层(42)，絮凝剂层(42)上方设置絮凝水位线(43)，储水箱(41)上方安装水位检测器(44)，水位检测器(44)在絮凝水位线(43)上方，水位检测器(44)处安装絮凝层出水口(45)。

3.根据权利要求1所述的一种用于纯水过滤的过滤设备，其特征在于，所述清洗系统(10)包括清洗水箱(101)、清洗水管(103)、超高压增压泵(105)、回水开关阀(106)；清洗水箱(101)一侧安装清洗用水进水管(102)，清洗水管(103)一端连接清洗剂层(104)，清洗水管(103)末端安装超高压增压泵(105)，清洗水管(103)连接至各过滤层出水管。

4.根据权利要求1所述的一种用于纯水过滤的过滤设备，其特征在于，所述活性炭过滤层(5)、PP膜过滤层(6)和RO膜过滤层(7)均安装滤层排污管。

5.根据权利要求2所述的一种用于纯水过滤的过滤设备，其特征在于，所述水位检测器(44)处安装自动报警装置，絮凝层出水口(45)处安装电磁阀，电磁阀连接至水位检测器(44)。