JP2000167370A - 粉粒体処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被処理物の処理能力を増大させつつコンパク
トな構成を有する粉粒体処理装置を提供する。 【解決手段】 被処理物１を加圧しながら攪拌するため
に円筒状の受け面２を内周部に有する筒状回転体Ｒを、
その軸心Ｘの回りに駆動回転自在に設けると共に、被処
理物１を受け面２との間で加圧するインナーピース３
を、受け面２に近接するよう筒状回転体Ｒの内部に配置
し、受け面２に付着した被処理物１を除去するための掻
取部材４を備えた粉粒体処理装置であって、軸心Ｘを横
方向に延出させて筒状回転体Ｒを取り付けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被処理物を加圧し
ながら攪拌するために円筒状の受け面を内周部に有する
筒状回転体を、その軸心の回りに駆動回転自在に設ける
と共に、前記被処理物を前記受け面との間で加圧するイ
ンナーピースを、前記受け面に近接するよう前記筒状回
転体の内部に配置し、前記受け面に付着した前記被処理
物を除去するための掻取部材を備えた粉粒体処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の粉粒体処理装置として
は、例えば図７に示すごとく、上下方向に延出する軸心
Ｘ回りに筒状回転体Ｒを回転させ、筒状回転体Ｒの内周
部に形成した受け面２に被処理物１である粉粒体等を押
し付け、インナーピース３との協働によって粉粒体に押
圧力あるいはせん断力を付与して粉粒体どうしの粗混合
や複合化の他、精密混合あるいは粉粒体の形状制御等の
各種処理を行っていた。このうち特に、複合化とは、複
数の原料を混ぜ合わせたものに加圧力およびせん断力を
加えて特定の原料の表面に他の原料を融合し、一体化す
ることをいう。また、精密混合とは、異種の原料を単一
粒子レベルで均一に分散させた状態に混合することをい
う。さらに、形状制御とは、例えば、複数の原料に加圧
力あるいはせん断力を作用させて、球状を有しない特定
の原料の表面に他の原料を付着させ、当該特定の原料を
球状に整形すること等をいう他、球状を有しない原料に
加圧力等を作用させてその一部を破砕し、当該原料を球
状に整形すること等をいう。尚、これらの処理を総称し
てメカノフュージョン処理という場合もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置では、前記受け面２が立設した状態に設けてあったか
ら、受け面２に押し付けられる被処理物１に作用する重
力の影響で、被処理物１は下方に移動し、受け面２の下
方側ほど被処理物１の堆積量が増大する。この結果、前
記受け面２と前記インナーピース３との間に形成される
押圧空間１４において、被処理物１の分布にバラつきが
生じ、実際に有効な粉粒体処理を行える領域が少なくな
る。また、被処理物１の分布が乱れることで、筒状回転
体Ｒの駆動負荷が高まり、筒状回転体Ｒを適切な状態で
回転することが不可能となって、粉粒体処理が十分でな
くなるおそれがあった。

【０００４】さらに、従来の粉粒体処理装置を用いて一
度に多くの被処理物１を処理しようとする場合には、前
記受け面２の高さを高くするか、前記受け面２の回転半
径を大きくして受け面２の面積を増大させることが考え
られる。しかし、受け面２の高さを高くしたとしても、
下方側ほど粉粒体が多く堆積するという現象を完全に除
去することは困難である。一方、受け面２の回転半径を
大きくしたとしても、インナーピース３との協働による
押付力は一種の回転抵抗となり、回転半径が大きいほど
モーメントアームが増大して当該抵抗が大きくなるか
ら、筒状回転体Ｒの駆動装置が非常に大掛かりなものに
なる。

【０００５】本発明の目的は、上記従来の問題点を解消
し、被処理物の処理能力を増大させつつコンパクトな構
成を有する粉粒体処理装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】〔構成１〕本発明の粉粒
体処理装置は、請求項１に示すごとく、軸心Ｘを横方向
に延出させて筒状回転体Ｒを取り付けてある点に特徴を
有する。 〔作用効果〕本構成のごとく、筒状回転体の軸心を横方
向に延出させておくと、被処理物に作用する重力の影響
は筒状回転体の受け面の何れの位置においても同一とな
る。よって、被処理物は受け面の全域に均等に押し付け
られる。よって、装置の内部に投入した被処理物の略全
体が均等に処理され、品質の安定した製品を得ることが
できる。

【０００７】また、筒状回転体の軸心を横方向に延出さ
せておけば、受け面の面積を増大させるべく筒状回転体
を軸心の延出方向に沿って延長することは比較的容易で
ある。ただし、受け面の面積を増大させる場合には駆動
装置の能力を強化する必要が生じたり、粉粒体処理装置
の占有面積が増大するという不都合が生じる。しかし、
（従来の技術） の欄で述べたような縦軸 回りに回転す
る筒状回転体の回転半径を増大させる場合に比べると、
本構成における粉粒体処理装置の大型化は極めて軽微な
もので済む。例えば、従来の筒状回転体の場合では、受
け面の面積を二倍にする場合を考えると、縦軸回転の筒
状回転体の場合では回転半径を二倍にする必要がある
が、この結果、筒状回転体の占有面積は四倍に拡大され
てしまう。しかし、本構成であれば、筒状回転体の長さ
を単に二倍に延長するだけで済むから、装置全体の占有
面積は約二倍に増大されるだけである。

【０００８】さらに、受け面の面積を拡大する場合の動
力負荷の増大を考慮すると、縦軸回転の筒状回転体で
は、筒状回転体の半径の増大に伴ってインナーピースの
モーメントアームも増大するから、回転に必要な駆動力
が直接的に増大する。その上、インナーピースと受け面
との距離を適切に確保するためには、インナーピースの
撓みを防止すべくインナーピースそのものを相当に補強
しなければならない。しかし、本構成のごとく横軸回転
の筒状回転体の場合には、筒状回転体の長さが延長さ
れ、受け面の面積が増大して回転負荷が多少増大するも
のの、インナーピースのモーメントアームが増大するこ
とはない。よって回転駆動力の増強およびインナーピー
スそのものの強化程度を軽減することができ、結果的に
コンパクトな装置とすることができるのである。

【０００９】〔構成２〕本発明の粉粒体処理装置は、請
求項２に示すごとく、前記掻取部材４を、前記筒状回転
体Ｒの回転方向に沿って前記インナーピース３の下手側
に配置し、前記軸心Ｘを中心として、前記インナーピー
ス３と前記掻取部材４とのなす角度を４５度以上９０度
以下に設定することができる。 〔作用効果〕本構成のごとく、インナーピースと掻取部
材とを４５度以上９０度以下の範囲に配置しておけば、
インナーピースで押圧され、受け面に押し付けられた被
処理物を速やかに除去することができる。被処理物の処
理効率を向上させるためには、インナーピースによる連
続的な押圧力を被処理物に付与するのが望ましい。この
点において、上記のごとくインナーピースで押圧した被
処理物を速やかに除去することは、除去される際に何れ
かの方向に飛散させられた被処理物が、インナーピース
の上手側に位置する受け面の何れかの位置に再び押し付
けられる機会を増大させることとなる。これにより、粉
体の処理がより促進されることになるのである。尚、イ
ンナーピースと掻取部材とを４５度程度離間させるの
は、インナーピースで押圧された直後の被処理物は押圧
の反動等によって受け面から若干浮いた状態になること
があるため、この領域を避け、確実に受け面に押し付け
られた被処理物に対して掻取部材を作用させるためであ
る。

【００１０】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが該記入により本発明は添付図
面の構成に限定されるものではない。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。

【００１２】（概要）本発明の粉粒体処理装置を図１に
示す。本発明の装置は、主に、自身の軸心Ｘの回りに回
転自在であり、被処理物１である粉粒体に加圧力を付与
しつつ攪拌するための円筒状の受け面２を内周部に有す
る筒状回転体Ｒと、前記粉粒体に加圧力を付与すべく前
記受け面２に近接させた状態に前記筒状回転体Ｒの内部
に配置したインナーピース３と、前記受け面２に付着し
た前記被処理物１を除去するための掻取部材４とを備え
ている。当該装置によれば、筒状回転体Ｒを回転させた
際に、前記受け面２に対して均等に被処理物１が押し付
けられる。よって、前記受け面２の全体を有効に利用し
た処理が可能となり、粉粒体の処理効率を向上させるこ
とができる。尚、前記被処理物１は、通常、粉粒体状の
原料を用いるが、スラリー原料や懸濁液状の原料を用い
ることも可能である。

【００１３】（筒状回転体）図１に示すごとく、本実施
形態に係る筒状回転体Ｒは、その軸心Ｘを横方向に延出
させた状態で、当該軸心Ｘの回りに回転自在である。筒
状回転体Ｒは、略円筒形状を有する筒状壁部５と、当該
筒状壁部５に連接し、前記軸心Ｘに略垂直な平面を有す
る円盤状の側壁部６と、当該側壁部６に連接し、内部が
中空である筒軸部７とからなる。このうちの筒軸部７を
支持部材８によって枢支し、当該支持部材８を基台９に
固定することで前記筒状回転体Ｒを支持している。前記
筒軸部７の端部には第１ギア１０を設けてあり、前記支
持部材８に固設したモータ１１の第２ギア１２によって
駆動回転される。

【００１４】図１あるいは図２に示すごとく、前記筒状
回転体Ｒの内部には略円筒形状の空間が形成され、当該
空間が被処理物１の処理空間１３となる。前記筒状壁部
５の内周面が受け面２となり、筒状回転体Ｒを回転させ
た際に遠心力を受けた被処理物１が押し付けられる。前
記筒状回転体Ｒを回転させることで、受け面２とインナ
ーピース３とを相対回転させ、受け面２とインナーピー
ス３との間に形成される押圧空間１４に存する被処理物
１に押圧力等を付与して粉粒体の各種処理を行うのであ
る。

【００１５】被処理物１の投入・取出しは、筒状回転体
Ｒの側方に着脱自在に設けた蓋部材１５を取り外して行
う。つまり、当該粉粒体処理装置にあっては、被処理物
１は原則としてバッチ処理される。

【００１６】また、筒状回転体Ｒの内部雰囲気は、被処
理物１の種類等に応じて適宜変更することができる。例
えば、図示は省略するが、不活性ガスや加熱ガス等の各
種のガスを封入できる構成としたり、内部の圧力を加減
できるように構成することもできる。

【００１７】（インナーピース）前記処理空間１３の内
部には、前記受け面２と協働して被処理物１に押圧力を
付与するためのインナーピース３を設ける。前記筒状回
転体Ｒが軸心Ｘの回りに回転するのに対して、通常、イ
ンナーピース３は固定した状態に設ける。前記受け面２
とインナーピース３との間には所定の間隔を設けて押圧
空間１４を形成する。相対回転する受け面２とインナー
ピース３とによって被処理物１に押圧力等を付与し、粉
粒体の処理を行う。

【００１８】前記インナーピース３は、具体的には図１
に示すごとく、前記筒軸部７に挿通した軸体１６のうち
前記処理空間１３に突出した部分に固定する。この軸体
１６は、さらに前記支持部材８に固定してある。ただ
し、前記軸体１６は前記軸心Ｘの回りに回転自在であ
り、前記支持部材８に対して任意の角度に固定自在であ
る。これにより、後述するごとくインナーピース３及び
掻取部材４の取付け状態を適宜変更できる構成となって
いる。

【００１９】インナーピース３の形状は、図２に示すご
とく前記軸心Ｘに沿った方向視において、略半円形状の
断面を有している。このような形状にしておけば、相対
回転する受け面２とインナーピース３との間に供給され
る被処理物１に強力な押付力を付与することができ、前
述のメカノフュージョン等を行うのに好都合である。

【００２０】前記軸心Ｘに沿った方向視における当該イ
ンナーピース３の取付位置は、本実施形態においては、
前記筒状回転体Ｒの頂上位置から回転方向下手側に向か
って約４５度の位置とした。当該位置は、後述する掻取
部材４との相対関係で決定されるものであるが、当該４
５度の位置の場合に良好な結果を得ることができた。

【００２１】（掻取部材）被処理物１の種類によって
は、押圧力等を受けて前記受け面２に固着し易い場合が
ある。このような固着を放置しておくと、前記押圧空間
１４に対する被処理物１の供給量が減少して処理効率が
低下するのみならず、受け面２に固着した被処理物１は
未処理のままとなって原料の歩留まり、あるいは、得ら
れた製品の品質が悪くなってしまう。そこで、受け面２
に対する被処理物１の付着を防止すべく、本発明の粉粒
体処理装置には掻取部材４を設けてある。

【００２２】当該掻取部材４も、前記受け面２に対して
相対回転自在に設ける。当該掻取部材４は、前記インナ
ーピース３と同様に前記軸体１６に設ける。その場合に
当該掻取部材４は前記インナーピース３の回転方向下手
に設ける。この掻取部材４と受け面２とのクリアランス
は、例えば受け面２の内径が２００ｍｍ程度である場合
には約１ｍｍに設定する。本構成にすることで、インナ
ーピース３で押しつけられた後の被処理物１を掻き取っ
て、受け面２に対する被処理物１の固着を防止するので
ある。これにより、前記押圧空間１４には常に新しい被
処理物１が循環供給されて、被処理物１の処理が促進さ
れる。

【００２３】前記軸体１６に対する前記掻取部材４の取
付位置は次のように決定する。即ち、本装置において
は、インナーピース３と受け面２との間に被処理物１を
効率よく供給することが重要であり、そのためには、被
処理物１がインナーピース３の直前の位置において前記
受け面２に確実に押し付けられていることが必要であ
る。つまり、掻取部材４によって一旦掻き取った被処理
物１を、いかに早く再び受け面２に付着させるかが重要
となる。

【００２４】図３には、掻取部材４の取付け位置を適宜
変更した場合の、処理効率の変化状態を示している。こ
の場合に、前記インナーピース３の位置は、図２に示す
ごとく、筒状回転体Ｒの頂上位置から回転方向下手側に
４５度の位置とした。図３の横軸は、軸心Ｘ方向視にお
ける掻取部材４の取付け角度を示しており、縦軸は、処
理される粉粒体の総面積が減少する程度を示している。
粉粒体としては、粒径がおよそ２６μｍの珪砂と、粒径
がおよそ０．０１５μｍの酸化チタンとをおよそ１０：
１の割合で混合したものを用いた。これらの粉粒体を筒
状回転体Ｒの内部に投入し、回転数を２０００ｒｐｍと
して３０分間の処理を行った。これら粉粒体の総面積の
減少は混合物のＢＥＴ面積を測定することで評価した。
ＢＥＴ面積とは、吸着法の一種であるＢＥＴ法によって
測定した試料の比表面積をいう。即ち、試料粉体の表面
に吸着占有面積が既知である分子を吸着させ、その吸着
量から試料の比表面積を求めるものである。

【００２５】実験の結果、掻取部材４の取付け位置は、
前記インナーピース３の位置に対して筒状回転体Ｒの回
転方向下手側に向かって４５から９０度の位置が最適で
あることが確認できた。この位置であれば、前記掻取部
材４で掻き取られ、跳ね飛ばされた被処理物１は、再び
受け面２に押し付けられた状態でインナーピース３の位
置に達すると考えられる。即ち、当該位置に設置した掻
取部材４によって跳ね飛ばされた被処理物１は、処理空
間１３の内部をショートカットするように下方に飛散し
て再び受け面２に押し付けられる。飛散する被処理物１
には重力が作用するから、前記被処理物１は当該重力に
よって加速され、被処理物１は比較的早期に受け面２に
押し付けられることとなる。しかし、例えば、掻取部材
４が図３の２２５度の位置にある場合を考えると、掻取
部材４で跳ね飛ばされた被処理物１は一旦上方に向かう
のであるが、重力の影響を受けて落下を始め、上方位置
の受け面２に到達することができずに、インナーピース
３による押圧力を付与されないこととなる。仮に前記受
け面２に到達したとしても、被処理物１は受け面２に到
達して間もなくインナーピース３による押圧力を受ける
こととなり、この場合には、被処理物１は未だ十分に受
け面２に押し付けられていないから、受け面２とインナ
ーピース３とによる押圧効果が低減してしまうのであ
る。

【００２６】以上のことより、掻取部材４の取付け位置
は、インナーピース３の取付位置に対し、筒状回転体Ｒ
の回転方向下手側に向かって４５から９０度の範囲に設
けるのが好ましいと考えられる。

【００２７】尚、掻取部材４の取付位置を絶対的な観点
から評価すると、掻き取った被処理物１を下方に飛散さ
せる位置、即ち、前記筒状回転体Ｒの頂上位置から回転
方向下手側に向かって４５度乃至１３５度の範囲に設け
ることが妥当であると解釈することも可能である。この
ように考えれば、前記インナーピース３の取付位置は、
当該掻取部材４の位置に準じて決定するものと考えるこ
とが可能である。即ち、前記インナーピース３は、前記
掻取部材４に対して極力後方に配置し、前記掻取部材４
で掻き取られ、飛散させられた被処理物１が、インナー
ピース３の上手側に位置する受け面２に再び到達する機
会を増大させ、被処理物１が受け面２に確実に押圧され
た状態で前記インナーピース３の位置に至るように構成
するのである。

【００２８】ただし、インナーピース３の位置が極度に
後方となり、インナーピース３と掻取部材４とが近接し
過ぎることになるのは好ましくない。インナーピース３
で押圧された直後の被処理物１は、押圧の反動等によっ
て受け面２から若干浮いた状態になることがある。この
ような浮いた状態の被処理物１を掻き取ったのでは、そ
の後の被処理物１の飛散方向が安定せず、受け面２に対
する被処理物１の再付着も不安定なものとなる。この結
果、被処理物１に対して均等な押圧力を連続的に付与す
ることができなくなり、粉体の処理効率が低下してしま
うからである。このような理由から、インナーピース３
と掻取部材４とは、少なくとも４５度程度離間させるこ
とが必要であると考えられる。

【００２９】以上のことを総合的に判断すると、前記イ
ンナーピース３は、前記筒状回転体Ｒの頂上位置から回
転方向下手側に向かって約４５度の位置に設けると共
に、前記掻取部材４を前記インナーピース３に対してさ
らに回転方向下手側に約４５度から９０度の範囲に位置
させるのが好ましいと考えられる。

【００３０】(効果）以上のごとく、本発明の粉粒体処
理装置によれば、筒状回転体Ｒに形成した受け面２の略
全体を用いて被処理物１を処理できるため、従来のごと
く上下方向の軸心Ｘ回りに回転する形式の装置に比べ
て、被処理物１の処理効率が大幅に向上する。また、筒
状回転体Ｒが横軸回りに回転する構成であれば、仮に受
け面２の面積を増大させたい場合に、筒状回転体Ｒの長
さを延長するだけで済むから、縦軸回りに回転する筒状
回転体Ｒの回転半径を増大させる場合に比べて、装置全
体をコンパクトに収めることができる。

【００３１】〔別実施形態〕以下に他の実施の形態を説
明する。 〈１〉 上記実施形態では、筒状回転体Ｒの内部にイン
ナーピース３を一つ備えた粉粒体処理装置を示したが、
当該構成に限られるものではなく、複数のインナーピー
ス３を備えて構成することができる。即ち、図４及び図
５に示すごとく、筒状回転体Ｒおよび軸体１６を軸心Ｘ
方向に沿って長尺状に構成する。当該軸体１６の両端部
を夫々支持部材８で枢支すると共に、当該軸体１６の回
りに回転自在に筒状回転体Ｒを取り付ける。前記軸体１
６は、支持部材８に対して固定する。筒状回転体Ｒは、
その側部に設けた駆動部に巻き付けた駆動ベルト１７を
モータ１１で駆動することで回転させる。

【００３２】前記軸体１６には、インナーピース３及び
掻取部材４を取り付ける。例えば、ここでは長尺状の掻
取部材４を一つ設けると共に、複数のインナーピース３
を設ける。掻取部材４は、図５に示すごとく筒状回転体
Ｒの最上部から回転方向下手側に４５度の位置に設け
る。一方、複数のインナーピース３は、図５に示すごと
く、前記軸心Ｘの方向に沿って隣接するものどうしを離
間させつつ配置する。ただし、筒状回転体Ｒの回転方向
においては、図４あるいは図５に示すごとく、全てのイ
ンナーピース３を同じ位置に設ける。この場合にも、前
記回転方向に沿った夫々のインナーピース３と前記掻取
部材４との位置関係は、何れも前述のごとく前記軸心Ｘ
を中心に４５〜９０度の範囲に設ける。本構成のごと
く、筒状回転体Ｒを軸心Ｘの方向に延長することとすれ
ば、受け面２の面積を任意に設定することができ、被処
理物１の処理効率を容易に増大させることができる。

【００３３】また、複数のインナーピース３を断続的に
設けて、隣接するインナーピース３どうしの間に積極的
に隙間を形成しておくことで、インナーピース３と受け
面２との間に過大な量の被処理物１が侵入しようとする
場合にも、余分な被処理物１が前記隙間からインナーピ
ース３の後方に排出される。この結果、被処理物１に対
し、インナーピース３と受け面２とによって常に適切な
押圧力を付与することができるうえに、筒状回転体Ｒの
回転負荷が過度に高まるような不都合は生じず、筒状回
転体Ｒの回転速度が安定的に維持されるから、均質な製
品を得ることができる。

【００３４】尚、図示は省略するが、上記複数のインナ
ーピース３は、第１インナーピース３ａと第２インナー
ピース３ｂとの二種類を用いることとしてもよい。この
場合には、第１インナーピース３ａと第２インナーピー
ス３ｂとを隣接配置しつつ、隣接するものどうしを前記
筒状回転体Ｒの回転方向に沿って位置ずれさせた状態に
設ける。さらに、第１インナーピース３ａと第２インナ
ーピース３ｂとは、前記軸心Ｘに直角な方向視におい
て、互いにオーバーラップする領域を有するように前記
軸心Ｘに沿った長さを設定しておく。本構成にすること
で、図４および図５の実施形態に係る場合に比べて前記
押圧空間１４の面積が拡大され、被処理物１の処理効率
向上が期待できる。

【００３５】〈２〉 上記実施形態では、インナーピー
ス３および掻取部材４を軸体１６に固定する例を示し
た。しかし、図６に示すごとく軸体１６を駆動すること
でインナーピース３及び掻取部材４を回転駆動させるこ
ととしても良い。例えば、筒状回転体Ｒを駆動させる第
１モータ１１ａに加えて、前記軸体１６を回転させるべ
く軸体１６の端部に形成した第３ギア１８に第２モータ
１１ｂを設ける。当該第２モータ１１ｂは、正逆何れの
方向にも回転可能にしておく。本構成であれば、筒状回
転体Ｒの回転速度を一定以上に維持し、被処理物１に対
して確実に遠心力を作用させた状態で、インナーピース
３の回転方向あるいは回転速度を適宜設定することがで
きる。つまり、インナーピース３と受け面２との相対回
転速度がより細かく設定できて、被処理物１の種類に応
じた最適の処理条件を設定することが可能となる。この
結果、より高品質の製品を製造し得ることとなる。

【００３６】〈３〉 図示は省略するが、前記軸体１６
およびインナーピース３、掻取部材４は、温度制御可能
に構成することができる。例えば、夫々の部材の内部に
熱媒配管を備えておき、冷熱媒体あるいは温熱媒体を流
通させて前記インナーピース３等の温度を適宜調節する
のである。このように構成しておけば、インナーピース
３等が加熱して製品の品質に悪影響を与えるのを防止で
きる他、メカノフュージョン等の処理を所定の温度下で
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉粒体処理装置を示す縦断面図

【図２】本発明の粉粒体処理装置を示す平断面図

【図３】掻取部材の取付位置による被処理物の処理効率
の変化を示す説明図

【図４】別実施形態に係る粉粒体処理装置を示す縦断面
図

【図５】別実施形態に係る粉粒体処理装置を示す平断面
図

【図６】別実施形態に係る粉粒体処理装置を示す縦断面
図

【図７】従来の粉粒体処理装置を示す縦断面図

【符号の説明】

１ 被処理物 ２ 受け面 ３ インナーピース ４ 掻取部材 Ｒ 筒状回転体 Ｘ 軸心

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被処理物を加圧しながら攪拌するために
   円筒状の受け面を内周部に有する筒状回転体を、その軸
   心の回りに駆動回転自在に設けると共に、 前記被処理物を前記受け面との間で加圧するインナーピ
   ースを、前記受け面に近接するよう前記筒状回転体の内
   部に配置し、 前記受け面に付着した前記被処理物を除去するための掻
   取部材を備えた粉粒体処理装置であって、 前記軸心を横方向に延出させて前記筒状回転体を取り付
   けてある粉粒体処理装置。
2. 【請求項２】 前記掻取部材を、前記筒状回転体の回転
   方向に沿って前記インナーピースの下手側に配置してあ
   り、前記軸心を中心として、前記インナーピースと前記
   掻取部材とのなす角度を４５度以上９０度以下に設定し
   てある請求項１に記載の粉粒体処理装置。