JP2000164779A - 半導体素子の水冷冷却フィン - Google Patents
半導体素子の水冷冷却フィンInfo
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- JP2000164779A JP2000164779A JP10339155A JP33915598A JP2000164779A JP 2000164779 A JP2000164779 A JP 2000164779A JP 10339155 A JP10339155 A JP 10339155A JP 33915598 A JP33915598 A JP 33915598A JP 2000164779 A JP2000164779 A JP 2000164779A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水冷冷却フィンの製造工程において、炉中ロ
ー付け工程を廃し、簡単かつ短時間で組立てができ、ロ
ーコストの冷却フィンを得る。 【解決手段】 丸型蓋ブロック１１と丸型溝ブロック１
２とをネジ嵌合により結合するとともに、丸型溝ブロッ
ク１２とニップル１３とをネジ嵌合して結合するもので
ある。
ー付け工程を廃し、簡単かつ短時間で組立てができ、ロ
ーコストの冷却フィンを得る。 【解決手段】 丸型蓋ブロック１１と丸型溝ブロック１
２とをネジ嵌合により結合するとともに、丸型溝ブロッ
ク１２とニップル１３とをネジ嵌合して結合するもので
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、直流送
電あるいは周波数変換等に用いられる空気絶縁水冷式半
導体電力変換装置において、サイリスタ素子等の半導体
素子を冷却するのに使用される水冷冷却フィンの構造に
関するものである。
電あるいは周波数変換等に用いられる空気絶縁水冷式半
導体電力変換装置において、サイリスタ素子等の半導体
素子を冷却するのに使用される水冷冷却フィンの構造に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】半導体電力変換装置、例えば、サイリス
タ装置は、サイリスタモジュールと呼ばれるユニットを
複数台搭載することにより構成されている。図１２は、
その代表的な水冷式サイリスタモジュールの概略構成を
示す図であり、図１３は、図１２中に示す水冷式サイリ
スタスタック部分の構成を示す拡大図、図１４は、図１
３中に示す水冷冷却フィン部分を示す斜視図、図１５
は、図１４の水冷冷却フィンの分解斜視図である。
タ装置は、サイリスタモジュールと呼ばれるユニットを
複数台搭載することにより構成されている。図１２は、
その代表的な水冷式サイリスタモジュールの概略構成を
示す図であり、図１３は、図１２中に示す水冷式サイリ
スタスタック部分の構成を示す拡大図、図１４は、図１
３中に示す水冷冷却フィン部分を示す斜視図、図１５
は、図１４の水冷冷却フィンの分解斜視図である。
【０００３】これらの図において、１はアノードリアク
トル、２は複数のスナバコンデンサ２ａで構成されるス
ナバコンデンサユニット、３は複数のスナバ抵抗と分圧
抵抗を一体化した抵抗３ａで構成される抵抗ユニット、
４はサイリスタ素子５および水冷冷却フィン６を複数個
積層したサイリスタスタック、７はこのサイリスタスタ
ック４に冷却水を供給する冷却配管、８は主回路導体で
あり、これら１ないし８は、モジュールフレーム９上に
搭載されてサイリスタモジュール１０を構成する。ま
た、図１４，図１５において、６ａ、６ｂ、６ｃは、そ
れぞれ上記水冷冷却フィン６を構成する蓋ブロック、溝
ブロックおよびニップルである。なお、６ｄは通水溝で
ある。
トル、２は複数のスナバコンデンサ２ａで構成されるス
ナバコンデンサユニット、３は複数のスナバ抵抗と分圧
抵抗を一体化した抵抗３ａで構成される抵抗ユニット、
４はサイリスタ素子５および水冷冷却フィン６を複数個
積層したサイリスタスタック、７はこのサイリスタスタ
ック４に冷却水を供給する冷却配管、８は主回路導体で
あり、これら１ないし８は、モジュールフレーム９上に
搭載されてサイリスタモジュール１０を構成する。ま
た、図１４，図１５において、６ａ、６ｂ、６ｃは、そ
れぞれ上記水冷冷却フィン６を構成する蓋ブロック、溝
ブロックおよびニップルである。なお、６ｄは通水溝で
ある。
【０００４】そして、上記蓋ブロック６ａ、溝ブロック
６ｂおよびニップル６ｃで構成される水冷冷却フィン６
の製造において、これら６ａ、６ｂ、６ｃは、ローを媒
体として、高温での炉中ロー付けにより接続され、水冷
冷却フィン６を構成している。
６ｂおよびニップル６ｃで構成される水冷冷却フィン６
の製造において、これら６ａ、６ｂ、６ｃは、ローを媒
体として、高温での炉中ロー付けにより接続され、水冷
冷却フィン６を構成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来は以上のようにし
て水冷冷却フィンを組立て構成しているため、水冷冷却
フィン６の製造においては、製造工程に炉中ロー付け工
程を要し、そのため製作に時間がかかり、製作費が高価
になるという問題点があった。
て水冷冷却フィンを組立て構成しているため、水冷冷却
フィン６の製造においては、製造工程に炉中ロー付け工
程を要し、そのため製作に時間がかかり、製作費が高価
になるという問題点があった。
【０００６】また、高温で炉中ロー付けを実施するた
め、安価なタフピッチ銅を用いると、銅から酸素が発生
し、ロー付けの接続部分のロー付け性を損なうという問
題があるので、酸素の発生を防止するため、高価な無酸
素銅を用いなければならず、水冷冷却フィン６がコスト
高になった。
め、安価なタフピッチ銅を用いると、銅から酸素が発生
し、ロー付けの接続部分のロー付け性を損なうという問
題があるので、酸素の発生を防止するため、高価な無酸
素銅を用いなければならず、水冷冷却フィン６がコスト
高になった。
【０００７】また、高温で炉中ロー付けを実施するた
め、銅材においては、焼きなまし状態となり、炉中ロー
付けの前と比較すると、強度が従来の１／２から１／３
程度にまで低下してしまうので、必要な強度を確保する
ためには、銅材の厚さを大きくする必要があり、材料費
が高価になるという問題点があった。
め、銅材においては、焼きなまし状態となり、炉中ロー
付けの前と比較すると、強度が従来の１／２から１／３
程度にまで低下してしまうので、必要な強度を確保する
ためには、銅材の厚さを大きくする必要があり、材料費
が高価になるという問題点があった。
【０００８】また、高温で炉中ロー付けを実施するの
で、銅材へのメッキ処理はロー付け作業後になり、水冷
冷却フィン６内部の通水経路にはメッキ処理が不可能で
あるために、通水使用において通水経路内の銅材が冷却
水により腐食するという問題があった。
で、銅材へのメッキ処理はロー付け作業後になり、水冷
冷却フィン６内部の通水経路にはメッキ処理が不可能で
あるために、通水使用において通水経路内の銅材が冷却
水により腐食するという問題があった。
【０００９】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、水冷冷却フィンを炉中ロー付
けをすることなく、安価に得ることを目的とする。
めになされたものであり、水冷冷却フィンを炉中ロー付
けをすることなく、安価に得ることを目的とする。
【００１０】この発明の請求項１に係る水冷冷却フィン
は、丸型蓋ブロックと丸型溝ブロックをネジにて接続
し、また丸型溝ブロックとニップルについても同様に、
ネジにて接続したものである。
は、丸型蓋ブロックと丸型溝ブロックをネジにて接続
し、また丸型溝ブロックとニップルについても同様に、
ネジにて接続したものである。
【００１１】この発明の請求項２に係る水冷冷却フィン
は、蓋ブロックと溝ブロックをネジにて接続する代わり
に、蓋ブロックと溝ブロックを複数個のボルトの締付力
で圧接するようにしたものである。
は、蓋ブロックと溝ブロックをネジにて接続する代わり
に、蓋ブロックと溝ブロックを複数個のボルトの締付力
で圧接するようにしたものである。
【００１２】この発明の請求項３に係る水冷冷却フィン
は、丸型溝ブロックに、線状の溝加工を施す代わりに、
四角形の凹型溝に形成し、この凹型溝内に、複数枚から
なる仕切り板で構成した通水経路セルを挿入したもので
ある。
は、丸型溝ブロックに、線状の溝加工を施す代わりに、
四角形の凹型溝に形成し、この凹型溝内に、複数枚から
なる仕切り板で構成した通水経路セルを挿入したもので
ある。
【００１３】この発明の請求項４に係る水冷冷却フィン
は、丸型溝ブロックに、線状の溝加工を施す代わりに、
五角形以上の多角形の凹型溝を形成し、この凹型溝内
に、複数枚からなる仕切り板で構成した通水経路セルを
挿入したものである。
は、丸型溝ブロックに、線状の溝加工を施す代わりに、
五角形以上の多角形の凹型溝を形成し、この凹型溝内
に、複数枚からなる仕切り板で構成した通水経路セルを
挿入したものである。
【００１４】この発明の請求項５に係る水冷冷却フィン
は、丸型蓋ブロックと丸型溝ブロックの間に、絶縁物ま
たは金属からなるＯリングを挿入したものである。
は、丸型蓋ブロックと丸型溝ブロックの間に、絶縁物ま
たは金属からなるＯリングを挿入したものである。
【００１５】この発明の請求項６に係る水冷冷却フィン
は、通水経路内部にメッキ処理を施したものである。
は、通水経路内部にメッキ処理を施したものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１を図に基づいて説明する。図１、図２及び
図３において、１１は丸型蓋ブロックであり、１１ａは
この丸型蓋ブロック１１の周囲のつば１１ｂの内周に設
けた雌ネジである。１２は丸型溝ブロックであり、１２
ａはこの丸型溝ブロック１２の段部外周に設けた雄ネ
ジ、１２ｂはこの丸型溝ブロック１２に、例えば、ＮＣ
マシーンのような切削加工機を用いて設けた線状の通水
溝、１２ｃはこの丸型溝ブロック１２の側周に設けたニ
ップル取付用雌ネジ穴である。また、１３は、例えばホ
ースを用いて外部からの冷却水を水冷冷却フィン内に通
水するためのネジ付きニップルであり、１３ａはこのネ
ジ付きニップル１３の先端に設けた雄ネジである。しか
して、上記丸型溝ブロック１２上に丸型蓋ブロック１１
を被せてネジ嵌合するとともに、ネジ付ニップル１３を
丸型溝ブロック１２の側壁にネジ込んで、これら１１，
１２，１３を組合せ結合することで、丸型水冷冷却フィ
ン１４を構成したものである。
実施の形態１を図に基づいて説明する。図１、図２及び
図３において、１１は丸型蓋ブロックであり、１１ａは
この丸型蓋ブロック１１の周囲のつば１１ｂの内周に設
けた雌ネジである。１２は丸型溝ブロックであり、１２
ａはこの丸型溝ブロック１２の段部外周に設けた雄ネ
ジ、１２ｂはこの丸型溝ブロック１２に、例えば、ＮＣ
マシーンのような切削加工機を用いて設けた線状の通水
溝、１２ｃはこの丸型溝ブロック１２の側周に設けたニ
ップル取付用雌ネジ穴である。また、１３は、例えばホ
ースを用いて外部からの冷却水を水冷冷却フィン内に通
水するためのネジ付きニップルであり、１３ａはこのネ
ジ付きニップル１３の先端に設けた雄ネジである。しか
して、上記丸型溝ブロック１２上に丸型蓋ブロック１１
を被せてネジ嵌合するとともに、ネジ付ニップル１３を
丸型溝ブロック１２の側壁にネジ込んで、これら１１，
１２，１３を組合せ結合することで、丸型水冷冷却フィ
ン１４を構成したものである。
【００１７】次に動作について説明する。水冷冷却フィ
ン１４は、上述のように、丸型蓋ブロック１１と丸型溝
ブロック１２およびネジ付きニップル１３で構成される
が、これらはすべてネジにて接続されるため、ロー付け
を実施することなく、水冷冷却フィンを得ることができ
る。なお、水冷冷却フィン１４の冷却水のシール性能に
ついては、丸型蓋ブロック１１に設けた雌ネジ１１ａ
と、丸型溝ブロック１２に設けた雄ネジ１２ａとのネジ
接触部、および、丸型溝ブロック１２に設けたニップル
取付用雌ネジ穴１２ｃと、ネジ付きニップル１３に設け
た雄ネジ１３ａのネジ接触部にて確保される。
ン１４は、上述のように、丸型蓋ブロック１１と丸型溝
ブロック１２およびネジ付きニップル１３で構成される
が、これらはすべてネジにて接続されるため、ロー付け
を実施することなく、水冷冷却フィンを得ることができ
る。なお、水冷冷却フィン１４の冷却水のシール性能に
ついては、丸型蓋ブロック１１に設けた雌ネジ１１ａ
と、丸型溝ブロック１２に設けた雄ネジ１２ａとのネジ
接触部、および、丸型溝ブロック１２に設けたニップル
取付用雌ネジ穴１２ｃと、ネジ付きニップル１３に設け
た雄ネジ１３ａのネジ接触部にて確保される。
【００１８】実施の形態２．上記実施の形態１では、丸
型溝ブロック１２には、ＮＣマシーンのような切削加工
機を用いて線状の通水溝１２ｂを形成する場合について
述べたが、図４に示すように、上記線状の通水溝１２ｂ
の代わりに、四角形の凹型溝１２ｄを設けるとともに、
この四角形の凹型溝１２ｄの内部に、例えば、図５およ
び図６に示すように、プレス加工にて得た複数枚からな
る仕切り板１５および１６を組合わせて構成した通水経
路セル１７を挿入するようにすると、上記実施の形態１
で示した、線状の通水溝１２ｂを設けた水冷冷却フィン
と比較して、冷却水が銅材に接水する面積が大きくなる
ために、冷却性能を向上させた水冷冷却フィンを得るこ
とができる。また、このように構成することで、丸型蓋
ブロック１１および丸型溝ブロック１２は、作り置きが
可能となり、水冷冷却フィンが必要とする冷却特性に合
せて、通水経路セルの組み合わせ、および、形状を変え
ることにより、目的に応じた水冷冷却フィンを容易に得
ることができる。
型溝ブロック１２には、ＮＣマシーンのような切削加工
機を用いて線状の通水溝１２ｂを形成する場合について
述べたが、図４に示すように、上記線状の通水溝１２ｂ
の代わりに、四角形の凹型溝１２ｄを設けるとともに、
この四角形の凹型溝１２ｄの内部に、例えば、図５およ
び図６に示すように、プレス加工にて得た複数枚からな
る仕切り板１５および１６を組合わせて構成した通水経
路セル１７を挿入するようにすると、上記実施の形態１
で示した、線状の通水溝１２ｂを設けた水冷冷却フィン
と比較して、冷却水が銅材に接水する面積が大きくなる
ために、冷却性能を向上させた水冷冷却フィンを得るこ
とができる。また、このように構成することで、丸型蓋
ブロック１１および丸型溝ブロック１２は、作り置きが
可能となり、水冷冷却フィンが必要とする冷却特性に合
せて、通水経路セルの組み合わせ、および、形状を変え
ることにより、目的に応じた水冷冷却フィンを容易に得
ることができる。
【００１９】実施の形態３．上記実施の形態２では、四
角形の凹型溝１２ｄを設けて、この凹型溝１２ｄ内に、
多数枚からなる仕切り板１５および１６で構成した通水
経路セル１７を挿入したものを示したが、上記四角形の
凹型溝１２ｄの代わりに、図７に示すように、五角形以
上の多角形の凹型溝１２ｅを設けることで、上記四角形
の凹型溝１２ｄの場合と比較して、冷却水が銅材に接水
する面積が大きくなり、このために、さらに冷却性能を
向上させた水冷冷却フィンを得ることができる。
角形の凹型溝１２ｄを設けて、この凹型溝１２ｄ内に、
多数枚からなる仕切り板１５および１６で構成した通水
経路セル１７を挿入したものを示したが、上記四角形の
凹型溝１２ｄの代わりに、図７に示すように、五角形以
上の多角形の凹型溝１２ｅを設けることで、上記四角形
の凹型溝１２ｄの場合と比較して、冷却水が銅材に接水
する面積が大きくなり、このために、さらに冷却性能を
向上させた水冷冷却フィンを得ることができる。
【００２０】実施の形態４．上記実施の形態１，２およ
び３では、通水中の水冷冷却フィンのシール性能につい
ては、丸型蓋ブロック１１に設けた雌ネジ１１ａと、丸
型溝ブロック１２に設けた雄ネジ１２ａとのネジ締付部
において確保していたが、図８に示すように、丸型蓋ブ
ロック１１と丸型溝ブロック１２の外周部対向面間に、
例えば、絶縁物または金属からなるＯリング１８を挿入
することで、高水圧下使用においても、水冷冷却フィン
のシール性能を維持することができる。なお、このシー
ル材は複数個挿入してもよい。
び３では、通水中の水冷冷却フィンのシール性能につい
ては、丸型蓋ブロック１１に設けた雌ネジ１１ａと、丸
型溝ブロック１２に設けた雄ネジ１２ａとのネジ締付部
において確保していたが、図８に示すように、丸型蓋ブ
ロック１１と丸型溝ブロック１２の外周部対向面間に、
例えば、絶縁物または金属からなるＯリング１８を挿入
することで、高水圧下使用においても、水冷冷却フィン
のシール性能を維持することができる。なお、このシー
ル材は複数個挿入してもよい。
【００２１】実施の形態５．上記実施の形態１ないし４
では、丸型蓋ブロック１１と丸型溝ブロック１２は、各
々に設けた雄ネジ１１ａと雌ネジ１２ａの締付けにより
接続されていたが、本実施形態では、図９および図１０
に示すように、丸型蓋ブロック１１の周縁部に段部１１
ｃを設けるとともに、これに貫通穴１１ｄを設け、この
丸型蓋ブロック１１と、ネジ穴１２ｆを設けた丸型溝ブ
ロック１２を複数個のボルト１９を用いて接続するよう
にしたものであり、上記実施の形態に示す如き、ネジ１
１ａ，１２ｂによる結合をなくしたものである。そこ
で、本実施形態と実施の形態１ないし４で示す水冷冷却
フィンとを比較すると、丸型蓋ブロック１１と丸型溝ブ
ロック１２に、大径で、しかも精度を必要とするネジ１
１ａおよび１２ａの加工を行う必要がなくなるために、
水冷冷却フィンの製造が容易にできるようになり、製造
にかかる時間とコストの低減が図れるメリットがある。
なお、この実施の形態５における水冷冷却フィンのシー
ル性能については、丸型蓋ブロック１１と丸型溝ブロッ
ク１２とがネジにて接続されていないために、例えば、
絶縁物または、金属からなるＯリング１８を挿入してシ
ール性能を確保する。
では、丸型蓋ブロック１１と丸型溝ブロック１２は、各
々に設けた雄ネジ１１ａと雌ネジ１２ａの締付けにより
接続されていたが、本実施形態では、図９および図１０
に示すように、丸型蓋ブロック１１の周縁部に段部１１
ｃを設けるとともに、これに貫通穴１１ｄを設け、この
丸型蓋ブロック１１と、ネジ穴１２ｆを設けた丸型溝ブ
ロック１２を複数個のボルト１９を用いて接続するよう
にしたものであり、上記実施の形態に示す如き、ネジ１
１ａ，１２ｂによる結合をなくしたものである。そこ
で、本実施形態と実施の形態１ないし４で示す水冷冷却
フィンとを比較すると、丸型蓋ブロック１１と丸型溝ブ
ロック１２に、大径で、しかも精度を必要とするネジ１
１ａおよび１２ａの加工を行う必要がなくなるために、
水冷冷却フィンの製造が容易にできるようになり、製造
にかかる時間とコストの低減が図れるメリットがある。
なお、この実施の形態５における水冷冷却フィンのシー
ル性能については、丸型蓋ブロック１１と丸型溝ブロッ
ク１２とがネジにて接続されていないために、例えば、
絶縁物または、金属からなるＯリング１８を挿入してシ
ール性能を確保する。
【００２２】実施の形態６．なお、上記実施の形態１な
いし５では、内部の通水経路にメッキ処理を施すことに
ついては何ら触れられていないが、本実施の形態６にお
いては、図１１に示すように、丸型蓋ブロック１１と丸
型溝ブロック１２およびネジ付きニップル１３の各構成
要素において、水冷冷却フィンの通水経路に相当する部
分について、例えば、ニッケルメッキのようなメッキ処
理２０を実施するようにしたので、通水使用において通
水経路内の銅材が冷却水によって腐食するという問題を
防止できる。なお、このメッキ処理は、通水経路のみに
限定されるものでなく、水冷冷却フィンの各構成部品の
全体に施されてもよい。
いし５では、内部の通水経路にメッキ処理を施すことに
ついては何ら触れられていないが、本実施の形態６にお
いては、図１１に示すように、丸型蓋ブロック１１と丸
型溝ブロック１２およびネジ付きニップル１３の各構成
要素において、水冷冷却フィンの通水経路に相当する部
分について、例えば、ニッケルメッキのようなメッキ処
理２０を実施するようにしたので、通水使用において通
水経路内の銅材が冷却水によって腐食するという問題を
防止できる。なお、このメッキ処理は、通水経路のみに
限定されるものでなく、水冷冷却フィンの各構成部品の
全体に施されてもよい。
【００２３】
【発明の効果】この発明の請求項１に係る水冷冷却フィ
ンによれば、丸型蓋ブロックと丸型溝ブロックをネジに
て接続し、かつまた丸型溝ブロックとニップルについて
も同様に、ネジにて接続したので、製造工程に炉中ロー
付け工程を要せず、従って、製作が容易となり、コスト
が低減される効果がある。
ンによれば、丸型蓋ブロックと丸型溝ブロックをネジに
て接続し、かつまた丸型溝ブロックとニップルについて
も同様に、ネジにて接続したので、製造工程に炉中ロー
付け工程を要せず、従って、製作が容易となり、コスト
が低減される効果がある。
【００２４】この発明の請求項２に係る水冷冷却フィン
によれば、蓋ブロックと溝ブロックをネジにて接続する
代わりに、その周縁部を複数個のボルトを用いて締付力
で圧接するようにしたので、大径で精度を要するネジ加
工を行う必要がなくなり、製作が容易かつ安価にできる
というメリットがある。
によれば、蓋ブロックと溝ブロックをネジにて接続する
代わりに、その周縁部を複数個のボルトを用いて締付力
で圧接するようにしたので、大径で精度を要するネジ加
工を行う必要がなくなり、製作が容易かつ安価にできる
というメリットがある。
【００２５】この発明の請求項３，４に係る水冷冷却フ
ィンによれば、丸型溝ブロックに、線状の溝加工を施す
代わりに、四角形又はそれ以上の多角形でなる凹型溝を
形成し、この溝内に、複数枚の仕切り板を組合せて構成
した通水経路セルを挿入したので、接水面積が増大し、
それだけ冷却性能を向上させる効果がある。
ィンによれば、丸型溝ブロックに、線状の溝加工を施す
代わりに、四角形又はそれ以上の多角形でなる凹型溝を
形成し、この溝内に、複数枚の仕切り板を組合せて構成
した通水経路セルを挿入したので、接水面積が増大し、
それだけ冷却性能を向上させる効果がある。
【００２６】この発明の請求項５に係る水冷冷却フィン
によれば、丸型蓋ブロックと丸型溝ブロックの外周部対
向面間に、Ｏリングを挿入したので、高水圧下で使用し
ても、水冷冷却フィンのシール性を維持できる効果があ
る。
によれば、丸型蓋ブロックと丸型溝ブロックの外周部対
向面間に、Ｏリングを挿入したので、高水圧下で使用し
ても、水冷冷却フィンのシール性を維持できる効果があ
る。
【００２７】この発明の請求項６に係る水冷冷却フィン
によれば、通水経路全体にメッキ処理を実施したので、
通水経路内の銅材が冷却水によって腐食することがなく
なり、耐久性の向上を図ることができる。
によれば、通水経路全体にメッキ処理を実施したので、
通水経路内の銅材が冷却水によって腐食することがなく
なり、耐久性の向上を図ることができる。
【図１】 この発明の実施の形態１での丸型水冷冷却フ
ィンを示す斜視図である。
ィンを示す斜視図である。
【図２】 この発明の実施の形態１での丸型水冷冷却フ
ィンを示す断面図である。
ィンを示す断面図である。
【図３】 この発明の実施の形態１での丸型水冷冷却フ
ィンの分解状態を示す斜視図である。
ィンの分解状態を示す斜視図である。
【図４】 この発明の実施の形態２での四角形の凹型溝
を有する丸型溝ブロックを示す斜視図である。
を有する丸型溝ブロックを示す斜視図である。
【図５】 この発明の実施の形態２での通水経路セル及
び仕切り板を示す斜視図である。
び仕切り板を示す斜視図である。
【図６】 この発明の実施の形態２での四角形の凹型溝
を有する丸型溝ブロックに通水経路セルを挿入した状態
を示す斜視図である。
を有する丸型溝ブロックに通水経路セルを挿入した状態
を示す斜視図である。
【図７】 この発明の実施の形態３での多角形の凹型溝
を有する丸型溝ブロックを示す斜視図である。
を有する丸型溝ブロックを示す斜視図である。
【図８】 この発明の実施の形態４でのＯリングを挿入
した水冷冷却フィンの断面図である。
した水冷冷却フィンの断面図である。
【図９】 この発明の実施の形態５でのボルトで丸型蓋
ブロックと丸型溝ブロックを圧接させるようにした水冷
冷却フィンを示す斜視図である。
ブロックと丸型溝ブロックを圧接させるようにした水冷
冷却フィンを示す斜視図である。
【図１０】 この発明の実施の形態５でのボルトで丸型
蓋ブロックと丸型溝ブロックを圧接させるようにした水
冷冷却フィンの断面図である。
蓋ブロックと丸型溝ブロックを圧接させるようにした水
冷冷却フィンの断面図である。
【図１１】 この発明の実施の形態６での通水経路内部
にメッキを施したことを示す丸型水冷冷却フィンの断面
図である。
にメッキを施したことを示す丸型水冷冷却フィンの断面
図である。
【図１２】 従来から使用されている代表的な水冷式サ
イリスタモジュールを示す概略構成図である。
イリスタモジュールを示す概略構成図である。
【図１３】 図１２のうちの水冷式サイリスタスタック
部分を示す概略構成図である。
部分を示す概略構成図である。
【図１４】 従来の水冷冷却フィンを示す斜視図であ
る。
る。
【図１５】 従来の水冷冷却フィンの分解状態を示す斜
視図である。
視図である。
１１ 丸型蓋ブロック、１１ａ 雌ネジ、１２ 丸型溝
ブロック、１２ａ 雄ネジ、１２ｂ 通水溝、１２ｃ
雌ネジ穴、１２ｄ，１２ｅ 凹型溝、１２ｆネジ穴、１
３ ネジ付きニップル、１３ａ 雄ネジ、１４ 水冷冷
却フィン、１５，１６ 仕切り板、１７ 通水経路セ
ル、１８ Ｏリング、１９ ボルト、２０ メッキ処
理。
ブロック、１２ａ 雄ネジ、１２ｂ 通水溝、１２ｃ
雌ネジ穴、１２ｄ，１２ｅ 凹型溝、１２ｆネジ穴、１
３ ネジ付きニップル、１３ａ 雄ネジ、１４ 水冷冷
却フィン、１５，１６ 仕切り板、１７ 通水経路セ
ル、１８ Ｏリング、１９ ボルト、２０ メッキ処
理。
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の半導体素子が直列に接続され、冷
却水によって冷却される半導体電力変換装置に使用する
水冷冷却フィンにおいて、冷却水が通水する線状の通水
溝を設けた丸型溝ブロックと、この丸型溝ブロック上に
結合される丸型蓋ブロックと、上記丸型溝ブロックの側
周に結合され、外部との冷却水の出し入れを行なうニッ
プルとを備え、上記丸型溝ブロックと丸型蓋ブロックと
をネジ嵌合にて結合し、かつ上記ニップルを上記丸型溝
ブロックの側周にネジ嵌合にて結合したことを特徴とす
る半導体素子の水冷冷却フィン。 - 【請求項２】 複数の半導体素子が直列に接続され、冷
却水によって冷却される半導体電力変換装置に使用する
水冷冷却フィンにおいて、円周方向に複数個の貫通穴を
有する丸型蓋ブロックと、円周方向に複数個の雌ネジ穴
を有し冷却水が通水するように線状の通水溝を設けた丸
型溝ブロックを、複数個のボルトを用いて上記貫通穴と
雌ネジ穴とを通して締付けるようにしたことを特徴とす
る半導体素子の水冷冷却フィン。 - 【請求項３】 丸型溝ブロックを設けた線状の通水溝を
四角形の凹型溝とし、この四角形の凹型溝内に、複数個
の仕切り板を組み合せた通水経路セルを挿入したことを
特徴とする請求項１または２記載の半導体素子の水冷冷
却フィン。 - 【請求項４】 丸型溝ブロックを設けた線状の通水溝を
五角形以上の多角形の凹型溝とし、この多角形の凹型溝
内に、複数個の仕切り板を組み合せた通水経路セルを挿
入したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の
半導体素子の水冷冷却フィン。 - 【請求項５】 丸型溝ブロックと丸型蓋ブロックの外周
部対向面間に、絶縁物または金属からなるシール材を挿
入したことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいず
れか１項に記載の半導体素子の水冷冷却フィン。 - 【請求項６】 少なくとも通水経路全体にメッキ処理を
施したことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいず
れか１項に記載の半導体素子の水冷冷却フィン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10339155A JP2000164779A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 半導体素子の水冷冷却フィン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10339155A JP2000164779A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 半導体素子の水冷冷却フィン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000164779A true JP2000164779A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18324768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10339155A Pending JP2000164779A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | 半導体素子の水冷冷却フィン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000164779A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004103936A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Mitsubishi Electric Corp | 電力半導体装置およびその製造方法 |
| JP2012019109A (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-26 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 水冷却フィン及び高電圧装置 |
| JP2014064029A (ja) * | 2013-12-09 | 2014-04-10 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 水冷却フィン及び高電圧装置 |
| CN104167396A (zh) * | 2013-05-17 | 2014-11-26 | 国家电网公司 | 一种新型一体化水冷晶闸管 |
| JP2015103800A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | 台達電子企業管理（上海）有限公司 | 放熱ベースと電子装置 |
| JP2015179862A (ja) * | 2009-10-03 | 2015-10-08 | ウルバリン チューブ，インコーポレイテッド | ピン付きコールドプレート |
| CN113970135A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-25 | 美的集团武汉暖通设备有限公司 | 一种电控散热结构、空调室外机及空调器 |
| CN115255535A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-11-01 | 深圳市泽米激光技术有限公司 | 一种激光器冷却管的安装方法及其结构 |
| CN115825499A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-03-21 | 北京工业大学 | 一种用于双面散热器件功率循环测试夹具 |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP10339155A patent/JP2000164779A/ja active Pending
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