JP2000164039A

JP2000164039A - ケーブルコード

Info

Publication number: JP2000164039A
Application number: JP10332756A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Yamamoto; 勉山本; Kazuhiko Kosuge; 一彦小菅
Original assignee: HAYAMI KOSAN KK; Du Pont Toray Co Ltd
Current assignee: HAYAMI KOSAN KK; Du Pont Toray Co Ltd
Priority date: 1998-11-24
Filing date: 1998-11-24
Publication date: 2000-06-16

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、軽くて柔軟であるにも拘らず、刃物
に当たっても、摩耗に対しても切断しにくい、耐久性に
優れたケーブルコードを提供せんとするものである。【解決手段】本発明のケーブルコードは、伝導性素線を
合成樹脂および繊維構造体で被覆してなるケーブルコー
ドにおいて、該繊維構造体が、ＪＩＳＬ−１０１３に
基づいて測定されるヤング率が５００ｇ／ｄ以上である
抗切創性合成繊維で構成されていることを特徴とするも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽くて柔軟で、し
かも耐久性に優れたケーブルコードに関する。すなわ
ち、電動工具、ポリッシャー、各種配線用コードなどに
使用する電気コードや電線ケーブルコード、光通信用の
光ファイバーケーブルコードなどのケーブルコードに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電動工具などに使用される電線ケ
ーブルコードや電気コードは、金属銅線の外周を塩化ビ
ニルなどの樹脂で被覆したものを数本集合し、その外周
に再度塩化ビニル、または合成ゴムなどを被覆したもの
か、または、銅線の外周を塩化ビニルなどの樹脂で被覆
したものを数本集合した後、木綿布などを用いてこれら
の集合コードの上を覆い、この上から再度塩化ビニル、
または合成ゴムなどで被覆したもの、またはまれに直径
の大きい電線ケーブルコードや電気コードにおいてはス
テンレスなどの金属線を被覆樹脂層の中に挿入している
ものなどが知られている。また、光ファイバーケーブル
コードも、かかる電線ケーブルコードや電気コードと同
じ構造のケーブルコードが使用されていたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
ケーブルコードは、たとえば電気コードを、電動工具や
ポリッシャーなどに使用した場合、工具自身の刃先、研
磨部などによつて電気コードを削ったり切断することが
あるし、また、該電気コードは、その先端のプラグをコ
ンセントに差し込んで使用するが、コードの長さが短い
と目的の場所まで届かない場合には、作業性が悪くうま
く作業できないし、また、コンセントの位置も限られて
いる等の理由から、かかる電気コードは長いものを使用
するものであるが、その場合、例えば電気剪定機等のよ
うに刃先のバリカン部分で長くてたるんだ電気コードを
切断したり、ポリッシャーの研磨部で、床に這っている
電気コードを削ずって切断したり、切断しないまでも傷
つけ、感電、漏電などの危険な状態になることがしばし
ばあった。また、従来の木綿が樹脂のなかに被覆されて
いるものでは、木綿の耐切創性が低いため、切断や摩耗
に対する抵抗力がほとんどなく、また、ステンレス線入
りの電気コードでは、コード重量が大きく硬い上に、柔
軟性がなく、取り扱いにくいという問題があった。

【０００４】なお、光ファイバーケーブルコードは、概
して長距離コードで使用される場合が多く、もちろん送
信機や受信機付近では、短いコードのものが使用される
が、いずれにしても、距離が長くても短くても、摩耗や
刃物によって切れ易いとか、重いものは、作業性が悪く
て扱いにくく、特に長距離ものでは自重による切断の心
配もあったものであった。

【０００５】本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、
軽くて柔軟であるにも拘らず、刃物に当たっても、摩耗
に対しても切断しにくい、耐久性に優れたケーブルコー
ドを提供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来技
術の課題を解決するために、次のような手段を採用す
る。すなわち、本発明のケーブルコードは、伝導性素線
を合成樹脂および繊維構造体で被覆してなるケーブルコ
ードにおいて、該繊維構造体が、ＪＩＳＬ−１０１３
に基づいて測定されるヤング率が５００ｇ／ｄ以上であ
る抗切創性合成繊維で構成されていることを特徴とする
ものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり、軽
くて柔軟であるにも拘らず、刃物に当たっても、摩耗に
対しても切断しにくい、耐久性に優れたケーブルコード
について、鋭意検討し、特定な抗切創性合成繊維からな
る繊維構造体を合成樹脂と共に用いて伝導性素線を被覆
してみたところ、意外にも、かかる課題を一挙に解決す
ることを究明したものである。

【０００８】本発明において、ケーブルコードとは。前
記したごとく電動工具、ポリッシャー、各種配線用コー
ドなどに使用する電気コードや電線ケーブルコード、さ
らに光通信用の光ファイバーケーブルコードなど、要す
るに電気や光などを伝導することができる機能性素線を
一本または複数本を束ねて樹脂被覆して得られた束線
を、さらに複数本束ねて樹脂被覆して構成されたものを
意味するものである。かかる素線や束線は、引揃えて構
成されたものでも、また、撚りをかけて構成されたもの
であっても、いずれでもよいし、これらの組合わせで構
成されたものであってもよい。

【０００９】ここで、伝導性素線とは、電気伝導性素線
および光伝導性素線から選ばれた少なくとも１種を意味
するものであって、前者のものでは、導電性素材からな
る素線、たとえば金、銀、銅ならびに鉄などの導電性金
属や、たとえば炭素やヨウ化銅などの導電性化合物から
なる線条体などを使用することができる。また、後者の
ものでは、光伝導性化合物、たとえばガラスやアクリル
系重合体からなる線条体などを使用することができる。

【００１０】以下の説明は、本発明を電気伝導性素線を
用いた場合に代表させて説明をするが、ケーブルコード
の構造そのものは、そのまま光伝導性素線からなるもの
に転用することができるものである。すなわち、本発明
では、伝導性素線を合成樹脂および繊維構造体で被覆し
た構造に特徴を有するものであるが、特に該繊維構造体
として、ＪＩＳＬ−１０１３に基づいて測定されるヤ
ング率が５００ｇ／ｄ以上である抗切創性合成繊維を用
いて構成するところに特徴を有するものである。伝導性
素線は、最終製品としては複数本の集合体でケーブルコ
ードを構成するが、さらにかかるケーブルコードを複数
本引揃えたり、撚ったりして、さらに太いケーブルコー
ドを形成することができるものである。

【００１１】さて、電気伝導性素線の場合、前記したよ
うに、導電性素材からなる素線、たとえば金、銀、銅な
らびに鉄などの導電性金属や、たとえば炭素やヨウ化銅
などの導電性化合物からなる線条体などを使用して素線
が形成されるが、かかる素線は、たとえば金属線を合成
樹脂などで被覆して形成されるが、この場合の素線は、
一本または多数本を集束したり、または、集束後に撚り
をかけた状態の金属銅線を芯に、塩化ビニル、ポリエチ
レンなどの合成樹脂を鞘部分に被覆した束線（コード）
であってもよい。かかる素線、つまり、芯の銅線は、電
気容量によって銅線の直径や集束本数が異なり、鞘部の
合成樹脂は漏電性、摩耗性、柔軟性などを考慮して選ば
れる。本発明はこれらのコードを数本集束し、さらにこ
れらの集束コードの外周に再度ゴムや合成樹脂などで被
覆して一体化する際に、合成樹脂などで被覆したコード
を数本集束したあと、抗切創性繊維から成る繊維構造
体、たとえば布帛状物を巻き付けて固定したあと、さら
にその上からゴムや合成樹脂などで被覆して把持する
か、または現行の電気コードの外周に抗切創繊維から成
る布帛状物を接着剤などでコードに全面接着して把持す
る、またはコードの外周に袋状にかぶせたり、スパイラ
ル状に巻き付けたものである。以下、本発明を図面によ
り説明する。

【００１２】図１〜図４は、本発明のケーブルコード
（たとえば電気コード）の構成を示すものである。図１
は、抗切創性繊維から成る布帛状物を最外層の合成樹脂
で被覆した状態のケーブルコードを示し、図２は、外層
の合成樹脂層の上に抗切創性繊維から成る布帛状物を巻
き付けた状態を示す。図３は、抗切創性繊維から成る袋
状の布帛状物をケーブルコードの外周にかぶせた状態を
示し、図４は抗切創性繊維から成る布帛状物を成型した
細幅樹脂板に貼り付け、ケーブルコードの外周にスパイ
ラル状に巻き付けた状態を示す。図１〜４において、Ａ
は導電性金属銅線を示し、Ｂは該Ａの銅線の外周に合成
樹脂を被ぶせた被覆体を示す。Ｃは抗切創性繊維から成
る布帛状物を示し、Ｄはゴム、合成樹脂などの被覆体を
示す。

【００１３】図１において、抗切創性繊維から成る布帛
状物ＣをＢの被覆体の外周に巻き付けて固定する際、Ｂ
の被覆体に予め接着剤を塗布したあと、該布帛状物Ｃを
巻き付けて固定してもよいし、またＢの被覆体に両面テ
ープを巻き付けた上からＣの布帛状物を巻き付けて固定
してもよい。接着剤を用いる場合はＢの被覆体の表面に
埃などが付着しないように乾いた布などで拭いた後接着
剤を塗布するのがよく、接着剤はアクリル、ウレタン、
エポキシなどＢの被覆体樹脂と、Ｃの抗切創性繊維から
成る布帛状物の両方との接着性の高いものを選ぶ必要が
ある。

【００１４】また図２に示すケーブルコードの場合は、
導電性金属銅線Ａを被覆した合成樹脂被覆体Ｂ、および
さらにその外周を被覆したゴム、合成樹脂などから成る
被覆体Ｄの通常のケーブルコードの上に、Ｃの抗切創性
繊維から成る布帛状物を巻き付けて接着したもので、被
覆体Ｄと布帛状物Ｃとの固着は図１のＢの合成樹脂被覆
体とＣの布帛状物との接着と同様に双方との接着性の優
れた接着剤を選ぶことが必要である。また被覆体Ｄと布
帛状物Ｃとの固着は両面テープを用いてもよい。図１お
よび図２の布帛状物Ｃは、細幅のテープ状であることが
好ましく、テープ幅は１０から５０ｍｍ程度の幅のもの
を巻き付ける電気コードの太さに応じて適宜選択するこ
とが作業性の点から好ましい。

【００１５】図３は、導電性金属銅線Ａを被覆した合成
樹脂被覆体Ｂの外周に袋状に抗切創性繊維から成る布帛
状物をかぶせたもので、布帛状物に予め取り付けられた
ホック、チャック等によって袋状にすることができる。
抗切創性繊維から成る布帛状物Ｃは、幅、長さを限定す
るものではなく、被覆体Ｂの本数、作業性などを考慮し
て自由に選べる。布帛状物Ｃはホック、チャックなどで
袋状にした後、一端を被覆体Ｂにビニルテープや紐、接
着剤などで固定するが、他の部分は被覆体Ｂと接着した
り固定する必要はない。布帛状物に取り付けるホックの
間隔はとくに限定しないが、間隔が長すぎると中の被覆
体Ｂがはみ出すことがあるので１００ｍｍ程度以内が好
ましい。

【００１６】図４に示すケーブルコードは、抗切創性繊
維から成る織物、編み物、不織布などの布帛状物Ｃを市
販のスパイラル状樹脂板に接着剤や両面テープで接着さ
せ、導電性金属銅線Ａを被覆した合成樹脂被覆体Ｂの外
周に把持させたものである。この場合もスパイラル状樹
脂板の一端を被覆体Ｂと接着またはビニルテープ、紐な
どで固定してもよいが、スパイラル状樹脂板の大部分は
被覆体Ｂと接着することなく用いる。

【００１７】図３および図４の電気コードは、抗切創性
繊維から成る布帛状物Ｃを被覆体Ｄの外周に用いてもよ
い。また図１および図２に示すケーブルコードの外周に
図３および図４の布帛状物Ｃを用いると耐切創性は更に
向上し望ましい。

【００１８】次に本発明に用いる抗切創性繊維から成る
繊維構造体（布帛状物）について述べる。本発明の抗切
創性繊維とは、繊維の弾性率が５００ｇ／ｄ以上の繊維
であり、この弾性率は、ＪＩＳＬ−１０１３の７．１
０に基づいて測定されたものである。繊維構造体やコー
ドなどの刃物による切りにくさは、切創抵抗、切創回数
などで示すことができ、弾性率の大きい繊維であるもの
が、耐切創性は向上するものである。ヤング率が５００
ｇ／ｄ未満の繊維、例えばポリアミド、ポリエステル等
の繊維は、刃物で簡単に切断することができるが、例え
ばパラ系芳香族ポリアミド繊維や炭素繊維などのよう
な、ヤング率が５００ｇ／ｄ以上の繊維からなるもの
は、鋏やナイフでは切れにくいものである。したがっ
て、かかるヤング率の高い繊維を用いて構成された繊維
構造体からなるケーブルコードは切れにくくなり好まし
い。しかし、ガラス繊維や炭素繊維はヤング率は高くて
好ましいが、折り曲げ、捻れ性が悪いためこれらの繊維
をもちいて布帛状物に加工する際、加工性が悪いという
欠点がある。またこれらの他にもポリエチレン、アクリ
ルなどの高弾性繊維があるが、中でもポリフェニレンテ
レフタルアミド繊維が、耐切創性、加工性等の面から最
も好ましく使用される。このような抗切創性繊維を用い
た布帛状物とは、織物、編み物、不織布のことを意味す
るものである。かかる繊維構造体は、合成樹脂との複合
品であってもよいし、例えば不織布に織物を貼り合わせ
たようなものであってもよい。

【００１９】また、ニードルパンチ、ウォーターパンチ
等による不織布の場合は、織物や編み物と同目付でも、
耐切創性が高くなる傾向があるので好ましく使用され
る。また、編み物の場合は、表裏同組織の両面編みがコ
ードに巻き付ける際にカールしない特徴があるので好ま
しい。また、織物の場合は、例えば経糸か緯糸のどちら
か一方に抗切創性繊維を用いてもよく、もちろん経糸、
緯糸の両方に抗切創繊維を用いてもよい。また、作業性
の面からは、織物の幅が小さいテープ状のものが好まし
く、たとえば織物幅としては、５０ｍｍ以下が好ましい
が、この範囲以外でもかまわない。

【００２０】これらの繊維構造体、つまり布帛状物の目
付は、大きい方が耐切創性は高く好ましいが、目付が大
きすぎると重量が大きくなり、取り扱い性も悪くなる傾
向があるので、ケーブルコードの取り扱い性、作業性の
点から、１００ｇ／ｍ² 〜５００ｇ／ｍ² 、さらに好ま
しくは１００ｇ／ｍ² 〜３００ｇ／ｍ² の範囲の目付を
有するものが好ましく使用される。

【００２１】また、これらの抗切創性繊維を用いた繊維
構造体（布帛状物）は、切創抵抗が３００ｇ以上、さら
に好ましくは５００ｇ以上であることが望ましい。すな
わち、切創抵抗が３００ｇ以下の布帛状物を用いた場合
は、比較的刃物で切断しやすくなるのでこのましくな
い。ここで言う切創抵抗とは、実開平４−１８３４６号
公報に示す切創抵抗測定装置に実用新案登録第３０３０
９４５号の切創試験用刃物を用い、定速型引張り試験機
で引張り速度５０cm／分で試験し、サンプルが切創され
るときの最大抵抗を引っ張り試験機の記録計から読みと
ったものである。本発明でいう抗切創性繊維を用いた繊
維構造体は、図２に示すようにケーブルコードの最外層
に把持させる場合は、接着剤を介して接着させることが
できるが、図１に示すように、抗切創性繊維を用いた布
帛状物を、さらにゴムや合成樹脂などのゴム弾性を有す
る樹脂Ｂで被覆する場合は、該布帛状物ＣをＢの樹脂被
覆体に巻き付けて固定した後、例えば通常の電線被覆機
などを用い、Ｄの樹脂などのポリマーを溶融しながら押
し出し、Ｃの布帛状物の上に被覆することができる。

【００２２】この場合に用いる被覆樹脂は、ＮＢＲ、Ｓ
ＢＲ等の合成ゴム、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリア
ミド、ポリエステル樹脂などのゴム弾性を有する樹脂
が、柔軟性、摩耗性、比重などから使用される。また、
かかる樹脂被膜は、厚さの薄いものが、柔軟性の点から
好ましい。

【００２３】本発明のケーブルコードは、特開平８−１
８９８８５号公報に示す防護資材の耐切創性試験装置を
用いて測定される、０．３ポンド荷重時の切創回数がコ
ード断面積１mm² 当たり、３０回以上であることが実用
性の点から必要である。

【００２４】

【実施例】以下、実施例で本発明をさらに詳細に説明す
る。実施例中、布帛の切創抵抗はは実開平４−１８３４
６号公報に示す切創抵抗測定装置を用い、ホルダーに把
持された布帛状物のサンプルを切創する際、実用新案登
録第３０３０９４５号の切創試験用刃物を取り付け、定
速型引張り試験機で速度５０cm／分で刃物をサンプルに
押しつけて試験し、サンプルが切創されるときの最大抵
抗を引っ張り試験機の記録計から読みとったものであ
る。

【００２５】またケーブルコードの切創試験は特開平８
−１８９８８５号公報に示す防護資材の耐切創性試験装
置を用い、押圧荷重０．３ポンドの条件で片刃の剃刀を
押さえながら水平に往復運動させてケーブルコードの厚
さ方向に切っていき、切創刃物がケーブルコードの中の
銅線Ａに接した時に自動的に装置が停止するのでその時
の回数を読みとり、ケーブルコードの直径から計算で求
めた断面積で回数を割った値である。

【００２６】柔軟性は、ＪＩＳＫ−７０２３（硬質プ
ラスチックの曲げ試験方法）の３点式曲げ試験装置を用
い、ケーブルコードを１５０mmに切断し、支店間距離１
００mmの中央部を定速型引っ張り試験機に取り付けた加
圧くさびで１００mm／分の速度で押さえ込んだときの、
最も大きな抵抗値を読みとって表したものである。なお
実施例４、および実施例５はケーブルコードの外周に布
帛状物Ｄをケーブルコードとおなじ長さになるように切
り取り、布帛状物の一端をビニルテープでケーブルコー
ドに縛った状態で試験した。

【００２７】目付は任意の長さのケーブルコードの重量
を少数１位まで測定し、１ｍ当たりの重量に換算したも
のである。また直径はノギスを用いて測定した。

【００２８】実施例１銅線Ａをポリ塩化ビニル樹脂で被覆した被覆体Ｂを３本
引き揃えて両面テープを巻き付け、その外周に目付が３
１０ｇ／ｍ² のタテ、ヨコ糸ともポリパラフェニレンテ
レフタルアミド繊維を用いて厚さ０．４４mm、幅２５mm
に製織したスピンドルテープを巻き付けてよく押さえて
接着し、さらにその外周に再びポリ塩化ビニル樹脂を
０．５mm厚さに被覆したケーブルコードを得た。

【００２９】実施例２実施例１と同じ、銅線Ａをポリ塩化ビニル樹脂で被覆し
た被覆体Ｂを３本引き揃えた外周にさらに厚さ０．５mm
になるようにポリ塩化ビニル樹脂で被覆し、その外周に
実施例１で使用した目付３１０ｇ／ｍ² で厚さ０．４４
mm、幅２５mmのポリパラフェニレンテレフタルアミド繊
維からなるスピンドルテープを両面テープで接着させた
ケーブルコードを得た。

【００３０】実施例３実施例２と同じ銅線Ａをポリ塩化ビニル樹脂で被覆した
被覆体Ｂの外周にさらに厚さ０．５mmになるようにポリ
塩化ビニル樹脂で被覆し、その外周に目付４００ｇ／ｍ
² で厚さ０．５５mm、幅２５mmのタテ、ヨコ糸ともポリ
パラフェニレンテレフタルアミド繊維からなるスピンド
ルテープを両面テープで接着させたケーブルコードを得
た。

【００３１】実施例４実施例１と同じ、銅線Ａをポリ塩化ビニル樹脂で被覆し
た被覆体Ｂを３本引き揃え、その外周に、目付４００ｇ
／ｍ² で厚さ０．５５mm、幅３０mmのスピンドルテープ
の幅方向の両端に３０mm間隔にプラスチック製のホック
を取り付けた布帛状物を袋状にかぶせたケーブルコード
を得た。

【００３２】実施例５実施例１と同じ、銅線Ａをポリ塩化ビニル樹脂で被覆し
た被覆体Ｂを３本引き揃え、興和化成（株）の厚さ０．
８mm、幅２０mmのナイロンスバイラルチューブに目付が
３１０ｇ／ｍ² のタテ、ヨコ糸ともポリパラフェニレン
テレフタルアミド繊維を用いて厚さ０．４４mm、幅２０
mmに製織したスピンドルテープを両面テープで接着した
ものを巻き付け、スパイラルチューブの一端を被覆体Ｂ
にビニルテープで固定したケーブルコードを得た。

【００３３】比較例１実施例１と同じ、銅線Ａをポリ塩化ビニル樹脂のみで被
覆した被覆体Ｂを３本引き揃えた外周に、さらに厚さ２
mmになるようにポリ塩化ビニル樹脂のみで被覆した従来
のケーブルコードを得た。

【００３４】比較例２実施例１と同じ、銅線Ａをポリ塩化ビニル樹脂のみで被
覆した被覆体Ｂを３本引き揃えた外周に、直径が１２０
ミクロンのステンレス金属線６本を引き揃え、製紐機で
１６打ちで筒状に編成した金属線からなる目付が１４．
５ｇ／ｍ² の組み紐をかぶせ、さらにその外周に厚さ１
mmになるようにポリ塩化ビニル樹脂のみで被覆したケー
ブルコードを得た。実施例１〜５および比較例１、２の
特性を、表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１からわかるように抗切創性布帛を用い
た実施例のケーブルコードは比較例１の従来のコードに
比べて耐切創性が高く優れており、また柔軟である。ま
た実施例１〜５のケーブルコードは比較例２のケーブル
コードに比べ、耐切創性はほぼステンレン線を混入した
もの並かそれ以上で、しかも、曲げ硬さが小さく柔軟で
あることがわかる。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、刃物や砥石などで擦っ
ても擦られても、摩耗しにくく切れにくいケーブルコー
ドを提供することができ、したがってケーブル工具やポ
リッシヤーなどに使用しても、該コードが切断して感電
したりせず安全である。またコードそのものが柔軟で軽
く取り扱いやすく、ケーブルコードを丸めたりコードリ
ールに巻いても型くずれしにくい特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この図は、本発明のケーブルコードの一例を
示す概略図である。

【図２】この図は、本発明のケーブルコードの他の一
例を示す概略図である。

【図３】この図は、本発明のケーブルコードのさらに
他の一例を示す概略図である。

【図４】この図は、本発明のケーブルコードの、また
さらに他の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

Ａ：導電性金属銅線Ｂ：被覆体Ｃ：高弾性繊維から成る抗切創性布帛状物Ｄ：被覆体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小菅一彦東京都中央区日本橋本町１丁目５番６号東レ・デュポン株式会社本社内Ｆターム(参考） 3B153 AA22 AA45 BB01 CC11 CC15 CC23 CC31 CC55 CC80 FF35 FF39 FF40 GG01 GG03 GG40 5G305 AA02 AB15 AB17 BA15 BA22 BA23 CA03 CA20 CA45 CA47 CA60

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】伝導性素線を合成樹脂および繊維構造体で
被覆してなるケーブルコードにおいて、該繊維構造体
が、ＪＩＳＬ−１０１３に基づいて測定されるヤング
率が５００ｇ／ｄ以上である抗切創性合成繊維で構成さ
れていることを特徴とするケーブルコード。
【請求項２】該合成樹脂が、ゴム弾性を有する樹脂であ
る請求項１記載のケーブルコード。
【請求項３】該繊維構造体が、該合成樹脂と複合された
ものである請求項１または２記載のケーブルコード。
【請求項４】該複合体の形態が、該繊維構造体を該コー
ドの内層側または外周側に配置させたものである請求項
３記載のケーブルコード。
【請求項５】該繊維構造体が、接着剤を介して複合され
ているものである請求項３または４記載のケーブルコー
ド。
【請求項６】該抗切創性繊維が、ポリパラフェニレンテ
レフタルアミド繊維である請求項１〜５のいずれかに記
載のケーブルコード。
【請求項７】該繊維構造体が、織物、不織布および編み
物から選ばれた少なくとも１種の布帛状物である請求項
１〜６のいずれかに記載のケーブルコード。
【請求項８】該繊維構造体が、複数層配置されたもので
ある請求項１〜７のいずれかに記載のケーブルコード。
【請求項９】該繊維構造体が、テープ状物である請求項
１〜８のいずれかに記載のケーブルコード。
【請求項１０】該繊維構造体が、１００ｇ／ｍ² 〜５０
０ｇ／ｍ² の範囲の目付を有するものである請求項１〜
９のいずれかに記載のケーブルコード。