JP2000161872A - ２重配管式熱交換器 - Google Patents
２重配管式熱交換器Info
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- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
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- F28F2215/08—Fins with openings, e.g. louvers
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 信頼性、使用寿命及び冷却効率を向上すると
ともに、部品点数、製造工数及び製造コストを低減する
ことができる２重配管式熱交換器を提供する。 【解決手段】 ＥＧＲクーラ１０は内管１１と外管１２
との２重配管構造として構成されている。内管１１内に
は第１及び第２放熱フィン１６ａ，１６ｂが収容固定さ
れている。第１及び第２放熱フィン１６ａ，１６ｂは、
内管１１の径方向に断面略放射状（断面略星形状）に形
成されている。また、第１放熱フィン１６ａと第２放熱
フィン１６ｂとは、内管１１の径方向において位相（山
谷）が互いにずらすとともに、内管１１の管軸方向に互
いに所定間隔にて配置されている。
ともに、部品点数、製造工数及び製造コストを低減する
ことができる２重配管式熱交換器を提供する。 【解決手段】 ＥＧＲクーラ１０は内管１１と外管１２
との２重配管構造として構成されている。内管１１内に
は第１及び第２放熱フィン１６ａ，１６ｂが収容固定さ
れている。第１及び第２放熱フィン１６ａ，１６ｂは、
内管１１の径方向に断面略放射状（断面略星形状）に形
成されている。また、第１放熱フィン１６ａと第２放熱
フィン１６ｂとは、内管１１の径方向において位相（山
谷）が互いにずらすとともに、内管１１の管軸方向に互
いに所定間隔にて配置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば内燃機関の
排気ガス再循環装置において、排気系から取り出された
高温の排気ガスを冷却するための２重配管式熱交換器に
関するものである。
排気ガス再循環装置において、排気系から取り出された
高温の排気ガスを冷却するための２重配管式熱交換器に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関の排気ガス中の窒素酸化
物を低減するために、排気ガスの一部を排気系（エキゾ
ーストマニホールド）から取り出し、吸気系（インテー
クマニホールド）へ再循環させる排気ガス再循環装置
（以下、「ＥＧＲ装置」という。）が知られている。前
記ＥＧＲ装置には排気系から取り出した高温の排気ガス
（以下、「ＥＧＲガス」という。）を吸気系に再導入す
る前に冷却するための２重配管式熱交換器（以下、「Ｅ
ＧＲクーラ」という。）が設けられている。
物を低減するために、排気ガスの一部を排気系（エキゾ
ーストマニホールド）から取り出し、吸気系（インテー
クマニホールド）へ再循環させる排気ガス再循環装置
（以下、「ＥＧＲ装置」という。）が知られている。前
記ＥＧＲ装置には排気系から取り出した高温の排気ガス
（以下、「ＥＧＲガス」という。）を吸気系に再導入す
る前に冷却するための２重配管式熱交換器（以下、「Ｅ
ＧＲクーラ」という。）が設けられている。
【０００３】図５及び図６に示すように、前記ＥＧＲ装
置における排気環流路（図示略）の途中に配設されるＥ
ＧＲクーラ５０は、内側にＥＧＲガスを流通させる内管
５１と、同内管５１の外周面を包囲すると共に両端が内
管５１の外周面に閉塞し固定され、内管５１との間に断
面環状の流通路５２を区画する外管５３との２重配管構
造となっている。前記内管５１には図６に示すように熱
伝達を促進させるための２つの第１及び第２放熱フィン
５４ａ，５４ｂが収容固定されている。
置における排気環流路（図示略）の途中に配設されるＥ
ＧＲクーラ５０は、内側にＥＧＲガスを流通させる内管
５１と、同内管５１の外周面を包囲すると共に両端が内
管５１の外周面に閉塞し固定され、内管５１との間に断
面環状の流通路５２を区画する外管５３との２重配管構
造となっている。前記内管５１には図６に示すように熱
伝達を促進させるための２つの第１及び第２放熱フィン
５４ａ，５４ｂが収容固定されている。
【０００４】そして、前記外管５３には冷却水を前記流
通路５２に導入するための導入管５５と、流通路５２内
の冷却水を排出するための排出管５６とが設けられてい
る。前記流通路５２内には内燃機関冷却用の冷却水が導
入管５５を介して供給され、この冷却水は流通路５２を
流れ、排出管５６を介して内燃機関の冷却水循環回路
（図示略）に戻される。前記高温のＥＧＲガスと冷却水
との間では内管５１を介して熱交換が行われる。この結
果、ＥＧＲガスは冷却されて内燃機関の吸気系に再導入
される。
通路５２に導入するための導入管５５と、流通路５２内
の冷却水を排出するための排出管５６とが設けられてい
る。前記流通路５２内には内燃機関冷却用の冷却水が導
入管５５を介して供給され、この冷却水は流通路５２を
流れ、排出管５６を介して内燃機関の冷却水循環回路
（図示略）に戻される。前記高温のＥＧＲガスと冷却水
との間では内管５１を介して熱交換が行われる。この結
果、ＥＧＲガスは冷却されて内燃機関の吸気系に再導入
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、第１放熱フ
ィン５４ａと第２放熱フィン５４ｂとは、その内管５１
径方向にある位相（山谷）が同じとなるように配置され
ている。つまり、内管５１の上流から下流を見たとき、
第１放熱フィン５４ａの縦断面形状と第２放熱フィン５
４ｂの縦断面形状が互いに重なり合ってあたかも１つに
見えるように配置されている。従って、高温のＥＧＲガ
スが第１放熱フィン５４ａの左側から流れて来るとすれ
ば、高温のＥＧＲガスが第１放熱フィン５４ａの左端面
（いわゆる山）に当たり、第１放熱フィン５４ａ内の通
り道（いわゆる谷）に沿って第２放熱フィン５４ｂへ流
れていく。そして、第２放熱フィン５４ｂの左端面
（山）に当たらずに第２放熱フィン５４ｂ内の通り道
（谷）に沿って通っていく。その結果、高温のＥＧＲガ
スが第２放熱フィン５４ｂにおいて効率よく放熱するこ
とができない。これは、２重配管式熱交換器の熱交換効
率つまり冷却効率の向上を図る上の問題点となる。
ィン５４ａと第２放熱フィン５４ｂとは、その内管５１
径方向にある位相（山谷）が同じとなるように配置され
ている。つまり、内管５１の上流から下流を見たとき、
第１放熱フィン５４ａの縦断面形状と第２放熱フィン５
４ｂの縦断面形状が互いに重なり合ってあたかも１つに
見えるように配置されている。従って、高温のＥＧＲガ
スが第１放熱フィン５４ａの左側から流れて来るとすれ
ば、高温のＥＧＲガスが第１放熱フィン５４ａの左端面
（いわゆる山）に当たり、第１放熱フィン５４ａ内の通
り道（いわゆる谷）に沿って第２放熱フィン５４ｂへ流
れていく。そして、第２放熱フィン５４ｂの左端面
（山）に当たらずに第２放熱フィン５４ｂ内の通り道
（谷）に沿って通っていく。その結果、高温のＥＧＲガ
スが第２放熱フィン５４ｂにおいて効率よく放熱するこ
とができない。これは、２重配管式熱交換器の熱交換効
率つまり冷却効率の向上を図る上の問題点となる。
【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、熱交換効率つまり冷却
効率の向上を図ることができる２重配管式熱交換器を提
供することにある。
れたものであって、その目的は、熱交換効率つまり冷却
効率の向上を図ることができる２重配管式熱交換器を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、内側に被冷却媒体を流
通させる第１筒部材と、前記第１筒部材の外周を離間し
て包囲し、同第１筒部材との間に冷却媒体用の流通部を
区画する第２筒部材と、前記第１筒部材内に収容固定さ
れる複数の放熱部材と、からなる２重配管式熱交換器に
おいて、前記複数の放熱部材は、互いにその第１筒部材
径方向において位相をずらして配置したことを要旨とす
る。
めに、請求項１に記載の発明は、内側に被冷却媒体を流
通させる第１筒部材と、前記第１筒部材の外周を離間し
て包囲し、同第１筒部材との間に冷却媒体用の流通部を
区画する第２筒部材と、前記第１筒部材内に収容固定さ
れる複数の放熱部材と、からなる２重配管式熱交換器に
おいて、前記複数の放熱部材は、互いにその第１筒部材
径方向において位相をずらして配置したことを要旨とす
る。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の２重配管式熱交換器において、前記複数の放熱部材の
少なくとも１つには、乱流発生手段を設けたことを要旨
とする。
の２重配管式熱交換器において、前記複数の放熱部材の
少なくとも１つには、乱流発生手段を設けたことを要旨
とする。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の２重配管式熱交換器において、乱流発生手段を設けた
放熱部材は、被冷却媒体の流れの上流側に配置したこと
を要旨とする。
の２重配管式熱交換器において、乱流発生手段を設けた
放熱部材は、被冷却媒体の流れの上流側に配置したこと
を要旨とする。
【００１０】（作用）従って、請求項１に記載の発明に
よれば、複数の放熱部材は、その第１筒部材径方向にお
いて位相が互いにずらして配置されているため、被冷却
媒体は、上流にある放熱部材内の通り道に沿って通って
から、下流にある放熱部材の端面に当たる。そうする
と、被冷却媒体は下流の放熱部材に効率よく放熱するこ
とができる。
よれば、複数の放熱部材は、その第１筒部材径方向にお
いて位相が互いにずらして配置されているため、被冷却
媒体は、上流にある放熱部材内の通り道に沿って通って
から、下流にある放熱部材の端面に当たる。そうする
と、被冷却媒体は下流の放熱部材に効率よく放熱するこ
とができる。
【００１１】また、被冷却媒体は、上流にある放熱部材
内の通り道に沿って通ってから、下流にある放熱部材の
端面に当たると、その流れが変えられてしまう。つま
り、被冷却媒体の流れが乱される。従って、乱流となっ
た被冷却媒体は下流の放熱部材によって効率よく放熱さ
れる。その結果、２重配管式熱交換器の熱交換効率つま
り冷却効率の向上を図ることができる。
内の通り道に沿って通ってから、下流にある放熱部材の
端面に当たると、その流れが変えられてしまう。つま
り、被冷却媒体の流れが乱される。従って、乱流となっ
た被冷却媒体は下流の放熱部材によって効率よく放熱さ
れる。その結果、２重配管式熱交換器の熱交換効率つま
り冷却効率の向上を図ることができる。
【００１２】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の作用に加えて、２重配管式熱交換器に流
入した被冷却媒体は、乱流発生手段により放熱部材にお
ける各通り道間を相互に出入りすることにより乱され
る。このため、被冷却媒体と冷却媒体との間では放熱部
材及び第１筒部材を介して効率よく熱交換が行われる。
に記載の発明の作用に加えて、２重配管式熱交換器に流
入した被冷却媒体は、乱流発生手段により放熱部材にお
ける各通り道間を相互に出入りすることにより乱され
る。このため、被冷却媒体と冷却媒体との間では放熱部
材及び第１筒部材を介して効率よく熱交換が行われる。
【００１３】その結果、２重配管式熱交換器の熱交換効
率つまり冷却効率の向上を更に図ることができる。請求
項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の作
用に加えて、上流にある放熱部材の乱流発生手段により
乱された被冷却媒体は、下流にある放熱部材に十分に接
触することができ効率よく放熱される。
率つまり冷却効率の向上を更に図ることができる。請求
項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の作
用に加えて、上流にある放熱部材の乱流発生手段により
乱された被冷却媒体は、下流にある放熱部材に十分に接
触することができ効率よく放熱される。
【００１４】その結果、２重配管式熱交換器の熱交換効
率つまり冷却効率の向上を更に図ることができる。
率つまり冷却効率の向上を更に図ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を内燃機関の排気ガ
ス再循環装置（以下、「ＥＧＲ装置」という。）に具体
化した一実施形態を図面に従って説明する。
ス再循環装置（以下、「ＥＧＲ装置」という。）に具体
化した一実施形態を図面に従って説明する。
【００１６】図１及び図２に示すように、内燃機関のＥ
ＧＲ装置における排気環流路（図示略）の途中に配設さ
れる２重配管式熱交換器（以下、「ＥＧＲクーラ」とい
う。）１０は、内側に内燃機関の排気系から取り出した
被冷却媒体としての高温の排気ガス（以下、「ＥＧＲガ
ス」という。）を流通させる第１筒部材としての内管１
１を備えている。
ＧＲ装置における排気環流路（図示略）の途中に配設さ
れる２重配管式熱交換器（以下、「ＥＧＲクーラ」とい
う。）１０は、内側に内燃機関の排気系から取り出した
被冷却媒体としての高温の排気ガス（以下、「ＥＧＲガ
ス」という。）を流通させる第１筒部材としての内管１
１を備えている。
【００１７】前記内管１１は、熱伝導性の高い材質例え
ばアルミ合金からなり、その外周には、同内管１１の外
周を離間して包囲するように第２筒部材としての外管１
２が配置されている。前記外管１２の両端は徐々に縮径
され、内管１１の外周面に溶接等により固定されてい
る。そして、前記内管１１の外周面と外管１２の内周面
との間には断面環状の冷却媒体としての冷却水を流通さ
せる流通路（ウォータジャケット）１３が形成されてい
る。即ち、前記ＥＧＲクーラ１０は前記内管１１と外管
１２との２重配管構造として構成されている。
ばアルミ合金からなり、その外周には、同内管１１の外
周を離間して包囲するように第２筒部材としての外管１
２が配置されている。前記外管１２の両端は徐々に縮径
され、内管１１の外周面に溶接等により固定されてい
る。そして、前記内管１１の外周面と外管１２の内周面
との間には断面環状の冷却媒体としての冷却水を流通さ
せる流通路（ウォータジャケット）１３が形成されてい
る。即ち、前記ＥＧＲクーラ１０は前記内管１１と外管
１２との２重配管構造として構成されている。
【００１８】前記外管１２には冷却水を流通路１３内に
導入するための導入管１４と、流通路１３内の冷却水を
排出するための排出管１５とが設けられている。前記流
通路１３には導入管１４を介して内燃機関冷却用の冷却
水が供給され、この冷却水は流通路１３を流れた後、排
出管１５を介して内燃機関の冷却水循環回路（図示略）
に戻される。前記ＥＧＲクーラ１０は流通路１３を流れ
る冷却水と内管１１の外周面とが接触する冷却可能区間
を通過するＥＧＲガスを冷却可能となっている。
導入するための導入管１４と、流通路１３内の冷却水を
排出するための排出管１５とが設けられている。前記流
通路１３には導入管１４を介して内燃機関冷却用の冷却
水が供給され、この冷却水は流通路１３を流れた後、排
出管１５を介して内燃機関の冷却水循環回路（図示略）
に戻される。前記ＥＧＲクーラ１０は流通路１３を流れ
る冷却水と内管１１の外周面とが接触する冷却可能区間
を通過するＥＧＲガスを冷却可能となっている。
【００１９】前記内管１１には複数の放熱部材としての
２つの第１放熱フィン１６ａと第２放熱フィン１６ｂが
収容固定されている。第１放熱フィン１６ａと第２放熱
フィン１６ｂは、本実施形態では同一形状をなし、図１
及び図２に示すように、内管１１の径方向に断面略放射
状（断面略星形状）に形成されている。
２つの第１放熱フィン１６ａと第２放熱フィン１６ｂが
収容固定されている。第１放熱フィン１６ａと第２放熱
フィン１６ｂは、本実施形態では同一形状をなし、図１
及び図２に示すように、内管１１の径方向に断面略放射
状（断面略星形状）に形成されている。
【００２０】また、第１放熱フィン１６ａと第２放熱フ
ィン１６ｂとは、図１及び図２に示すように、内管１１
の径方向において位相（山谷）が互いにずらして内管１
１の管軸方向に互いに所定間隔にて配置されている。
ィン１６ｂとは、図１及び図２に示すように、内管１１
の径方向において位相（山谷）が互いにずらして内管１
１の管軸方向に互いに所定間隔にて配置されている。
【００２１】さて、前記ＥＧＲクーラ１０の内管１１内
に高温のＥＧＲガスが流入し、図２に示すように、同Ｅ
ＧＲガスが第１放熱フィン１６ａに接触すると、高温の
ＥＧＲガスの熱は第１放熱フィン１６ａに奪われ、内管
１１に伝達される。そして、第１放熱フィン１６ａ内の
通り道（いわゆる谷）に沿って通って第２放熱フィン１
６ｂへ流れて来た同ＥＧＲガスが第２放熱フィン１６ｂ
の左端面（いわゆる山）に当たると、同ＥＧＲガスの熱
はさらに第２放熱フィン１６ｂに奪われ、内管１１に伝
達される。そして、前記内管１１に伝達された熱は流通
路１３を流れる冷却水に伝達されて排熱される。即ち、
高温のＥＧＲガスは、同ＥＧＲガスと冷却水との間で第
１，第２放熱フィン１６ａ，１６ｂ及び内管１１を介し
て熱交換が効率よく行われることにより冷却される。
に高温のＥＧＲガスが流入し、図２に示すように、同Ｅ
ＧＲガスが第１放熱フィン１６ａに接触すると、高温の
ＥＧＲガスの熱は第１放熱フィン１６ａに奪われ、内管
１１に伝達される。そして、第１放熱フィン１６ａ内の
通り道（いわゆる谷）に沿って通って第２放熱フィン１
６ｂへ流れて来た同ＥＧＲガスが第２放熱フィン１６ｂ
の左端面（いわゆる山）に当たると、同ＥＧＲガスの熱
はさらに第２放熱フィン１６ｂに奪われ、内管１１に伝
達される。そして、前記内管１１に伝達された熱は流通
路１３を流れる冷却水に伝達されて排熱される。即ち、
高温のＥＧＲガスは、同ＥＧＲガスと冷却水との間で第
１，第２放熱フィン１６ａ，１６ｂ及び内管１１を介し
て熱交換が効率よく行われることにより冷却される。
【００２２】従って、本実施形態の２重配管式熱交換器
（ＥＧＲクーラ）１０は以下の特徴を有する。 （１）本実施形態では、第１放熱フィン１６ａと第２放
熱フィン１６ｂとは、図１及び図２に示すように、内管
１１の径方向において位相（山谷）が互いにずらされる
ように、内管１１の管軸方向に互いに所定間隔にて配置
されている。
（ＥＧＲクーラ）１０は以下の特徴を有する。 （１）本実施形態では、第１放熱フィン１６ａと第２放
熱フィン１６ｂとは、図１及び図２に示すように、内管
１１の径方向において位相（山谷）が互いにずらされる
ように、内管１１の管軸方向に互いに所定間隔にて配置
されている。
【００２３】従って、第１放熱フィン１６ａに接触し、
その熱が第１放熱フィン１６ａに奪われてから、第１放
熱フィン１６ａ内の通り道（谷）に沿って流れて来た高
温のＥＧＲガスは、第２放熱フィン１６ｂの左端面
（山）に当たり、さらに第２放熱フィン１６ｂへ放熱さ
れる。つまり、従来技術に比べ、高温のＥＧＲガスは、
第２放熱フィン１６ｂでの放熱が効率よく行われる。
その熱が第１放熱フィン１６ａに奪われてから、第１放
熱フィン１６ａ内の通り道（谷）に沿って流れて来た高
温のＥＧＲガスは、第２放熱フィン１６ｂの左端面
（山）に当たり、さらに第２放熱フィン１６ｂへ放熱さ
れる。つまり、従来技術に比べ、高温のＥＧＲガスは、
第２放熱フィン１６ｂでの放熱が効率よく行われる。
【００２４】その結果、２重配管式熱交換器１０の熱交
換効率つまり冷却効率の向上を図ることができる。 （２）また、上記のように、第１放熱フィン１６ａと第
２放熱フィン１６ｂとは、内管１１の径方向において位
相（山谷）が互いにずらしているため、高温のＥＧＲガ
スは、第１放熱フィン１６ａ内の通り道（谷）に沿って
通ってから、第２放熱フィン１６ｂの左端面（山）に当
たる。そうすると、元の高温のＥＧＲガスの流れが変え
られてしまう。つまり、高温のＥＧＲガスの気流が乱れ
る。従って、乱れた高温のＥＧＲガスの気流は効率よく
第２放熱フィン１６ｂと接触し放熱される。その結果、
２重配管式熱交換器１０の熱交換効率つまり冷却効率の
向上を図ることができる。
換効率つまり冷却効率の向上を図ることができる。 （２）また、上記のように、第１放熱フィン１６ａと第
２放熱フィン１６ｂとは、内管１１の径方向において位
相（山谷）が互いにずらしているため、高温のＥＧＲガ
スは、第１放熱フィン１６ａ内の通り道（谷）に沿って
通ってから、第２放熱フィン１６ｂの左端面（山）に当
たる。そうすると、元の高温のＥＧＲガスの流れが変え
られてしまう。つまり、高温のＥＧＲガスの気流が乱れ
る。従って、乱れた高温のＥＧＲガスの気流は効率よく
第２放熱フィン１６ｂと接触し放熱される。その結果、
２重配管式熱交換器１０の熱交換効率つまり冷却効率の
向上を図ることができる。
【００２５】尚、上記実施形態は以下のように変更して
実施してもよい。 ○上記実施形態においては、第１放熱フィン１６ａと第
２放熱フィン１６ｂは、内管１１の径方向に断面略放射
状（断面略星形状）に形成されて実施したが、第１放熱
フィン１６ａと第２放熱フィン１６ｂの断面形状が略放
射状（略星形状）に限定されず、例えば、断面略瓢箪状
等に形成されて実施してもよい。この場合、上記実施形
態とほぼ同様な効果を得ることができる。
実施してもよい。 ○上記実施形態においては、第１放熱フィン１６ａと第
２放熱フィン１６ｂは、内管１１の径方向に断面略放射
状（断面略星形状）に形成されて実施したが、第１放熱
フィン１６ａと第２放熱フィン１６ｂの断面形状が略放
射状（略星形状）に限定されず、例えば、断面略瓢箪状
等に形成されて実施してもよい。この場合、上記実施形
態とほぼ同様な効果を得ることができる。
【００２６】○上記実施形態においては、内管１１の管
軸方向に所定の長さにて２つの第１放熱フィン１６ａと
第２放熱フィン１６ｂを配置したが、３個以上放熱フィ
ンを配置して実施してもよい。
軸方向に所定の長さにて２つの第１放熱フィン１６ａと
第２放熱フィン１６ｂを配置したが、３個以上放熱フィ
ンを配置して実施してもよい。
【００２７】○上記実施形態においては、第１放熱フィ
ン１６ａを、図３に示すように形成して実施してもよ
い。つまり、第１放熱フィン１６ａにおける内管１１の
中心方向に突出する各山部１６ｃには、乱流発生手段と
しての複数の穴１６ｄが各山部１６ｃの稜線に沿うよう
に設けられている。そして、前記ＥＧＲクーラ１０に流
入したＥＧＲガスは、各穴１６ｄを介して各通り道間を
相互に出入りすることにより乱される。このため、高温
のＥＧＲガスと冷却水との間では第１放熱フィン１６ａ
及び内管１１を介して効率的な熱交換が行われるととも
に、乱流となったＥＧＲガスは、気流の流れの下流にあ
る第２放熱フィン１６ｂに十分に接触することができ、
第２放熱フィン１６ｂ及び内管１１を介して効率的な熱
交換が行われる。この場合、上記実施形態より更に効果
アップすることができる。
ン１６ａを、図３に示すように形成して実施してもよ
い。つまり、第１放熱フィン１６ａにおける内管１１の
中心方向に突出する各山部１６ｃには、乱流発生手段と
しての複数の穴１６ｄが各山部１６ｃの稜線に沿うよう
に設けられている。そして、前記ＥＧＲクーラ１０に流
入したＥＧＲガスは、各穴１６ｄを介して各通り道間を
相互に出入りすることにより乱される。このため、高温
のＥＧＲガスと冷却水との間では第１放熱フィン１６ａ
及び内管１１を介して効率的な熱交換が行われるととも
に、乱流となったＥＧＲガスは、気流の流れの下流にあ
る第２放熱フィン１６ｂに十分に接触することができ、
第２放熱フィン１６ｂ及び内管１１を介して効率的な熱
交換が行われる。この場合、上記実施形態より更に効果
アップすることができる。
【００２８】なお、第１放熱フィン１６ａに加えて、第
２放熱フィン１６ｂにも、図３に示すような穴を設けて
実施してもよい。また、各穴１６ｄの形状が図３に示す
ような形状に限定されず、例えば、円孔状、三角形状又
は多辺形状などにて実施してもよい。
２放熱フィン１６ｂにも、図３に示すような穴を設けて
実施してもよい。また、各穴１６ｄの形状が図３に示す
ような形状に限定されず、例えば、円孔状、三角形状又
は多辺形状などにて実施してもよい。
【００２９】○また、第１放熱フィン１６ａを、図４に
示すように形成して実施してもよい。つまり、第１放熱
フィン１６ａにおける内管１１の中心方向に突出する各
山部１６ｃには、乱流発生手段としての複数のスリット
１６ｅが各山部１６ｃの稜線に直交するように設けられ
ている。そして、前記ＥＧＲクーラ１０に流入したＥＧ
Ｒガスは、各スリット１６ｅを介して各通り道間を相互
に出入りすることにより乱される。このため、高温のＥ
ＧＲガスと冷却水との間では第１放熱フィン１６ａ及び
内管１１を介して効率的な熱交換が行われるとともに、
乱流となったＥＧＲガスは、気流の流れ後方にある第２
放熱フィン１６ｂに十分に接触することができ、第２放
熱フィン１６ｂ及び内管１１を介して効率的な熱交換が
行われる。この場合も、上記実施形態より更に効果アッ
プすることができる。
示すように形成して実施してもよい。つまり、第１放熱
フィン１６ａにおける内管１１の中心方向に突出する各
山部１６ｃには、乱流発生手段としての複数のスリット
１６ｅが各山部１６ｃの稜線に直交するように設けられ
ている。そして、前記ＥＧＲクーラ１０に流入したＥＧ
Ｒガスは、各スリット１６ｅを介して各通り道間を相互
に出入りすることにより乱される。このため、高温のＥ
ＧＲガスと冷却水との間では第１放熱フィン１６ａ及び
内管１１を介して効率的な熱交換が行われるとともに、
乱流となったＥＧＲガスは、気流の流れ後方にある第２
放熱フィン１６ｂに十分に接触することができ、第２放
熱フィン１６ｂ及び内管１１を介して効率的な熱交換が
行われる。この場合も、上記実施形態より更に効果アッ
プすることができる。
【００３０】なお、第１放熱フィン１６ａに加えて、第
２放熱フィン１６ｂにも、図４に示すようなスリット１
６ｅを設けて実施してもよい。また、各スリット１６ｅ
の形状が図４に示すような形状に限定されず、例えば、
円孔状、三角形状又は多辺形状などにて実施してもよ
い。
２放熱フィン１６ｂにも、図４に示すようなスリット１
６ｅを設けて実施してもよい。また、各スリット１６ｅ
の形状が図４に示すような形状に限定されず、例えば、
円孔状、三角形状又は多辺形状などにて実施してもよ
い。
【００３１】○上記実施形態においては、内管１１をア
ルミ合金にて実施したが、アルミ合金に限定されず、熱
伝導性の高い材質であれば、例えば、銅合金、亜鉛合金
又はステンレス鋼等にて実施してもよい。この場合、上
記実施形態とほぼ同様な効果を得ることができる。
ルミ合金にて実施したが、アルミ合金に限定されず、熱
伝導性の高い材質であれば、例えば、銅合金、亜鉛合金
又はステンレス鋼等にて実施してもよい。この場合、上
記実施形態とほぼ同様な効果を得ることができる。
【００３２】○上記実施形態においては、２重配管式熱
交換器１０を内燃機関のＥＧＲガスを冷却するために使
用したが、ＥＧＲガス等の気体ではなく、液体などの冷
却のために使用してもよい。このようにしても、上記実
施形態と同様の効果を得ることができる。
交換器１０を内燃機関のＥＧＲガスを冷却するために使
用したが、ＥＧＲガス等の気体ではなく、液体などの冷
却のために使用してもよい。このようにしても、上記実
施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３３】○上記実施形態においては、ＥＧＲクーラ
１０を円筒状の内管１１及び外管１２にて構成したが、
例えば四角筒状又は楕円筒状等の形状の内管１１及び外
管１２にて構成してもよい。このようにしても、上記実
施形態と同様の効果を得ることができる。
１０を円筒状の内管１１及び外管１２にて構成したが、
例えば四角筒状又は楕円筒状等の形状の内管１１及び外
管１２にて構成してもよい。このようにしても、上記実
施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３４】次に、前記実施形態及び別例から把握でき
る請求項に記載した発明以外の技術的思想について、そ
れらの効果と共に以下に記載する。 （１）内側に被冷却媒体を流通させる第１筒部材と、前
記第１筒部材の外周を離間して包囲し、同第１筒部材と
の間に冷却媒体用の流通部を区画する第２筒部材と、前
記第１筒部材内に収容固定される２つの放熱部材とから
なる２重配管式熱交換器において、前記２つの放熱部材
は、１つの放熱部材より２つの部分に分割するように形
成され、互いにその第１筒部材径方向において位相をず
らして配置したことを特徴とする２重配管式熱交換器。
る請求項に記載した発明以外の技術的思想について、そ
れらの効果と共に以下に記載する。 （１）内側に被冷却媒体を流通させる第１筒部材と、前
記第１筒部材の外周を離間して包囲し、同第１筒部材と
の間に冷却媒体用の流通部を区画する第２筒部材と、前
記第１筒部材内に収容固定される２つの放熱部材とから
なる２重配管式熱交換器において、前記２つの放熱部材
は、１つの放熱部材より２つの部分に分割するように形
成され、互いにその第１筒部材径方向において位相をず
らして配置したことを特徴とする２重配管式熱交換器。
【００３５】従って、被冷却媒体は、上流にある放熱部
材内の通り道に沿って通ってから、下流にある放熱部材
の端面に当たる。そうすると、被冷却媒体は下流の放熱
部材に効率よく放熱することができる。また、被冷却媒
体は、上流にある放熱部材内の通り道に沿って通ってか
ら、下流にある放熱部材の端面に当たると、その流れが
変えられてしまう。つまり、被冷却媒体の流れが乱され
る。乱流となった被冷却媒体は下流の放熱部材によって
効率よく放熱される。その結果、２重配管式熱交換器の
熱交換効率つまり冷却効率の向上を図ることができる。
材内の通り道に沿って通ってから、下流にある放熱部材
の端面に当たる。そうすると、被冷却媒体は下流の放熱
部材に効率よく放熱することができる。また、被冷却媒
体は、上流にある放熱部材内の通り道に沿って通ってか
ら、下流にある放熱部材の端面に当たると、その流れが
変えられてしまう。つまり、被冷却媒体の流れが乱され
る。乱流となった被冷却媒体は下流の放熱部材によって
効率よく放熱される。その結果、２重配管式熱交換器の
熱交換効率つまり冷却効率の向上を図ることができる。
【００３６】
【発明の効果】請求項１〜３に記載の発明によれば、２
重配管式熱交換器の熱交換効率つまり冷却効率の向上を
図ることができる。
重配管式熱交換器の熱交換効率つまり冷却効率の向上を
図ることができる。
【図１】 本発明のＥＧＲクーラの正断面図。
【図２】 図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】 別例のＥＧＲクーラの要部断面図。
【図４】 別例のＥＧＲクーラの要部断面図。
【図５】 従来のＥＧＲクーラの正断面図。
【図６】 図５におけるＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】 １０…ＥＧＲクーラ（２重配管式熱交換器）、１１…第
１筒部材としての内管、１２…第２筒部材としての外
管、１３…流通路、１６ａ，１６ｂ…複数の放熱部材と
しての第１，第２放熱フィン、１６ｄ…乱流発生手段と
しての穴、１６ｅ…乱流発生手段としてのスリット。
１筒部材としての内管、１２…第２筒部材としての外
管、１３…流通路、１６ａ，１６ｂ…複数の放熱部材と
しての第１，第２放熱フィン、１６ｄ…乱流発生手段と
しての穴、１６ｅ…乱流発生手段としてのスリット。
Claims (3)
- 【請求項１】 内側に被冷却媒体を流通させる第１筒部
材と、 前記第１筒部材の外周を離間して包囲し、同第１筒部材
との間に冷却媒体用の流通部を区画する第２筒部材と、 前記第１筒部材内に収容固定される複数の放熱部材と、
からなる２重配管式熱交換器において、 前記複数の放熱部材は、互いにその第１筒部材径方向に
おいて位相をずらして配置したことを特徴とする２重配
管式熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１に記載の２重配管式熱交換器に
おいて、 前記複数の放熱部材の少なくとも１つには、乱流発生手
段を設けたことを特徴とする２重配管式熱交換器。 - 【請求項３】 請求項２に記載の２重配管式熱交換器に
おいて、 乱流発生手段を設けた放熱部材は、被冷却媒体の流れの
上流側に配置したことを特徴とする２重配管式熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10334002A JP2000161872A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | ２重配管式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10334002A JP2000161872A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | ２重配管式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000161872A true JP2000161872A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18272407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10334002A Pending JP2000161872A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | ２重配管式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000161872A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003018983A1 (fr) * | 2001-08-27 | 2003-03-06 | Yanmar Co., Ltd. | Procede de commande du fonctionnement d'un moteur a combustion interne |
| ITMI20090404A1 (it) * | 2009-03-17 | 2010-09-18 | Unical Ag Spa | Tubo di convogliamento di fumi in apparecchi di scambio termico, in particolare caldaie per la produzione di acqua calda o di vapor d'acqua. |
| JP2010539425A (ja) * | 2007-09-11 | 2010-12-16 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器、特に自動車用の熱交換器 |
| WO2012136765A1 (de) * | 2011-04-05 | 2012-10-11 | Mahle International Gmbh | Abgaskühler |
| JP2015017762A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー | 二重管式熱交換器 |
-
1998
- 1998-11-25 JP JP10334002A patent/JP2000161872A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003018983A1 (fr) * | 2001-08-27 | 2003-03-06 | Yanmar Co., Ltd. | Procede de commande du fonctionnement d'un moteur a combustion interne |
| JP2010539425A (ja) * | 2007-09-11 | 2010-12-16 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器、特に自動車用の熱交換器 |
| US8720534B2 (en) | 2007-09-11 | 2014-05-13 | Behr Gmbh & Co. Kg | Heat exchanger, particularly for a motor vehicle |
| ITMI20090404A1 (it) * | 2009-03-17 | 2010-09-18 | Unical Ag Spa | Tubo di convogliamento di fumi in apparecchi di scambio termico, in particolare caldaie per la produzione di acqua calda o di vapor d'acqua. |
| WO2010105911A1 (en) * | 2009-03-17 | 2010-09-23 | Unical Ag S.P.A. | Tube for conveying exhaust gases in heat exchange devices, particularly boilers for genereting hot water or steam |
| WO2012136765A1 (de) * | 2011-04-05 | 2012-10-11 | Mahle International Gmbh | Abgaskühler |
| JP2015017762A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー | 二重管式熱交換器 |
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