JP2000121275A - ２重配管式熱交換器 - Google Patents
２重配管式熱交換器Info
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- JP2000121275A JP2000121275A JP10292062A JP29206298A JP2000121275A JP 2000121275 A JP2000121275 A JP 2000121275A JP 10292062 A JP10292062 A JP 10292062A JP 29206298 A JP29206298 A JP 29206298A JP 2000121275 A JP2000121275 A JP 2000121275A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
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Abstract
(57)【要約】
【課題】放熱フィンの熱疲労による亀裂の発生を防止
し、信頼性を向上させることができる２重配管式熱交換
器を提供する。 【解決手段】放熱フィン１６が収容固定された内管１１
と外管１２とが２重配管構造として構成されたＥＧＲク
ーラ（２重配管式熱交換器）１０において、前記放熱フ
ィン１６における冷却水の流入側端部Ａには、放熱フィ
ン１６における冷却水の流入側端部Ａの中心部近傍を覆
うように保護カバー１９を設けた。このため、ＥＧＲガ
スは保護カバー１９を回避して冷却効率の高い放熱フィ
ン１６の外周部へ多く流れ込み、放熱フィン１６の中心
部と外周部との間の温度が均一化するため、前記放熱フ
ィン１６に生じる熱応力は緩和される。従って、放熱フ
ィン１６の亀裂の発生を防止することができ、ひいて
は、放熱フィン１６の信頼性を向上させることができ
る。
し、信頼性を向上させることができる２重配管式熱交換
器を提供する。 【解決手段】放熱フィン１６が収容固定された内管１１
と外管１２とが２重配管構造として構成されたＥＧＲク
ーラ（２重配管式熱交換器）１０において、前記放熱フ
ィン１６における冷却水の流入側端部Ａには、放熱フィ
ン１６における冷却水の流入側端部Ａの中心部近傍を覆
うように保護カバー１９を設けた。このため、ＥＧＲガ
スは保護カバー１９を回避して冷却効率の高い放熱フィ
ン１６の外周部へ多く流れ込み、放熱フィン１６の中心
部と外周部との間の温度が均一化するため、前記放熱フ
ィン１６に生じる熱応力は緩和される。従って、放熱フ
ィン１６の亀裂の発生を防止することができ、ひいて
は、放熱フィン１６の信頼性を向上させることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば内燃機関の
排気ガス再循環装置において、排気系から取り出された
高温の排気ガスを冷却するための２重配管式熱交換器に
関するものである。
排気ガス再循環装置において、排気系から取り出された
高温の排気ガスを冷却するための２重配管式熱交換器に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関の排気ガス中の窒素酸化
物を低減するために、排気ガスの一部を排気系（エキゾ
ーストマニホールド）から取り出し、吸気系（インテー
クマニホールド）へ再循環させる排気ガス再循環装置
（以下、「ＥＧＲ装置」という。）が知られている。前
記ＥＧＲ装置には排気系から取り出した高温の排気ガス
（以下、「ＥＧＲガス」という。）を吸気系に再導入す
る前に冷却するための２重配管式熱交換器（以下、「Ｅ
ＧＲクーラ」という。）が設けられている。
物を低減するために、排気ガスの一部を排気系（エキゾ
ーストマニホールド）から取り出し、吸気系（インテー
クマニホールド）へ再循環させる排気ガス再循環装置
（以下、「ＥＧＲ装置」という。）が知られている。前
記ＥＧＲ装置には排気系から取り出した高温の排気ガス
（以下、「ＥＧＲガス」という。）を吸気系に再導入す
る前に冷却するための２重配管式熱交換器（以下、「Ｅ
ＧＲクーラ」という。）が設けられている。
【０００３】図４及び図５に示すように、前記ＥＧＲ装
置における排気環流路（図示略）の途中に配設されるＥ
ＧＲクーラ５０は、内側にＥＧＲガスを流通させる内管
５１と、同内管５１の外周面を包囲すると共に両端が内
管５１の外周面に固定され、内管５１との間に断面環状
の流通路５２を区画する外管５３との２重配管構造とし
て構成されている。前記内管５１には熱伝達を促進させ
るための放熱フィン５４が収容されており、同放熱フィ
ン５４の外周はろう付けにて内管５１の内周面に固定さ
れている。
置における排気環流路（図示略）の途中に配設されるＥ
ＧＲクーラ５０は、内側にＥＧＲガスを流通させる内管
５１と、同内管５１の外周面を包囲すると共に両端が内
管５１の外周面に固定され、内管５１との間に断面環状
の流通路５２を区画する外管５３との２重配管構造とし
て構成されている。前記内管５１には熱伝達を促進させ
るための放熱フィン５４が収容されており、同放熱フィ
ン５４の外周はろう付けにて内管５１の内周面に固定さ
れている。
【０００４】前記外管５３には冷却水を前記流通路５２
に導入するための導入管５５と、流通路５２内の冷却水
を排出するための排出管５６とが設けられている。前記
流通路５２内には内燃機関冷却用の冷却水が導入管５５
を介して供給され、この冷却水は流通路５２を流れ、排
出管５６を介して内燃機関の冷却水循環回路（図示略）
に戻される。前記高温のＥＧＲガスと冷却水との間では
内管５１を介して熱交換が行われる。この結果、ＥＧＲ
ガスは冷却されて内燃機関の吸気系に再導入される。
に導入するための導入管５５と、流通路５２内の冷却水
を排出するための排出管５６とが設けられている。前記
流通路５２内には内燃機関冷却用の冷却水が導入管５５
を介して供給され、この冷却水は流通路５２を流れ、排
出管５６を介して内燃機関の冷却水循環回路（図示略）
に戻される。前記高温のＥＧＲガスと冷却水との間では
内管５１を介して熱交換が行われる。この結果、ＥＧＲ
ガスは冷却されて内燃機関の吸気系に再導入される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記放熱フ
ィン５４の外周は冷却水により冷却された内管５１によ
って拘束されているため、放熱フィン５４における最も
高温となる中心部と、冷却水によって冷却された内管５
１に接する外周部との間には大きな温度差が生じる。特
に、前記放熱フィン５４のＥＧＲガス流入側端部Ａにお
ける中心部と外周部との間には非常に大きな温度差（３
００〜５００℃）が生じる。このため、前記放熱フィン
５４のＥＧＲガス流入側端部Ａにおいては特に大きな熱
応力が生じ、熱疲労による亀裂Ｋが発生するおそれがあ
った。
ィン５４の外周は冷却水により冷却された内管５１によ
って拘束されているため、放熱フィン５４における最も
高温となる中心部と、冷却水によって冷却された内管５
１に接する外周部との間には大きな温度差が生じる。特
に、前記放熱フィン５４のＥＧＲガス流入側端部Ａにお
ける中心部と外周部との間には非常に大きな温度差（３
００〜５００℃）が生じる。このため、前記放熱フィン
５４のＥＧＲガス流入側端部Ａにおいては特に大きな熱
応力が生じ、熱疲労による亀裂Ｋが発生するおそれがあ
った。
【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、放熱フィンの熱疲労に
よる亀裂の発生を防止し、信頼性を向上させることがで
きる２重配管式熱交換器を提供することにある。
れたものであって、その目的は、放熱フィンの熱疲労に
よる亀裂の発生を防止し、信頼性を向上させることがで
きる２重配管式熱交換器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、内側に被冷却媒体を流通させる第１筒部材と、前記
第１筒部材の外周を離間して包囲し、同第１筒部材との
間に冷却媒体用の流通部を区画する第２筒部材と、前記
第１筒部材内に収容固定される放熱部材とを備えると共
に、前記第１及び第２筒部材が２重配管構造として構成
された２重配管式熱交換器において、前記放熱部材にお
ける被冷却媒体の流入側端部には、同放熱部材における
被冷却媒体の流入側端部の中心部近傍を覆うように保護
手段を設けたことをその要旨とする。
は、内側に被冷却媒体を流通させる第１筒部材と、前記
第１筒部材の外周を離間して包囲し、同第１筒部材との
間に冷却媒体用の流通部を区画する第２筒部材と、前記
第１筒部材内に収容固定される放熱部材とを備えると共
に、前記第１及び第２筒部材が２重配管構造として構成
された２重配管式熱交換器において、前記放熱部材にお
ける被冷却媒体の流入側端部には、同放熱部材における
被冷却媒体の流入側端部の中心部近傍を覆うように保護
手段を設けたことをその要旨とする。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記保護手段には被冷却媒体の圧力損
失を低減させるための圧力損失低減手段を設けたことを
その要旨とする。
の発明において、前記保護手段には被冷却媒体の圧力損
失を低減させるための圧力損失低減手段を設けたことを
その要旨とする。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、前記圧力損失低減手段は保護部材の中
心に設けた透孔であることをその要旨とする。請求項４
に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一
項に記載の発明において、前記保護手段は高耐熱性、高
耐食性及び高熱伝導性を有する金属にて形成したことを
その要旨とする。 （作用）従って、請求項１に記載の発明では、第１筒部
材内に流入した被冷却媒体は、保護手段を回避して冷却
効果の高い放熱部材の外周部へと流れ込む。このため、
放熱手段の内周部と外周部との温度差は小さくなり、放
熱手段全体の温度が均一化する。
の発明において、前記圧力損失低減手段は保護部材の中
心に設けた透孔であることをその要旨とする。請求項４
に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一
項に記載の発明において、前記保護手段は高耐熱性、高
耐食性及び高熱伝導性を有する金属にて形成したことを
その要旨とする。 （作用）従って、請求項１に記載の発明では、第１筒部
材内に流入した被冷却媒体は、保護手段を回避して冷却
効果の高い放熱部材の外周部へと流れ込む。このため、
放熱手段の内周部と外周部との温度差は小さくなり、放
熱手段全体の温度が均一化する。
【００１０】請求項２に記載の発明では、圧力損失軽減
手段によって被冷却媒体の圧力損失が軽減される。請求
項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明におい
て、被冷却媒体の一部は透孔を介して放熱部材に流れ込
む。
手段によって被冷却媒体の圧力損失が軽減される。請求
項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明におい
て、被冷却媒体の一部は透孔を介して放熱部材に流れ込
む。
【００１１】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のうちいずれか一項に記載の発明において、保護
手段は高温及び腐食性の被冷却媒体による酸化腐食等が
発生しにくい。
求項３のうちいずれか一項に記載の発明において、保護
手段は高温及び腐食性の被冷却媒体による酸化腐食等が
発生しにくい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を内燃機関の排気ガ
ス再循環装置（以下、「ＥＧＲ装置」という。）に具体
化した一実施形態を図面に従って説明する。
ス再循環装置（以下、「ＥＧＲ装置」という。）に具体
化した一実施形態を図面に従って説明する。
【００１３】図１〜図３に示すように、内燃機関のＥＧ
Ｒ装置における排気環流路（図示略）の途中に配設され
る２重配管式熱交換器（以下、「ＥＧＲクーラ」とい
う。）１０は、内側に内燃機関の排気系から取り出した
被冷却媒体としての高温の排気ガス（以下、「ＥＧＲガ
ス」という。）を流通させる第１筒部材としての内管１
１を備えている。
Ｒ装置における排気環流路（図示略）の途中に配設され
る２重配管式熱交換器（以下、「ＥＧＲクーラ」とい
う。）１０は、内側に内燃機関の排気系から取り出した
被冷却媒体としての高温の排気ガス（以下、「ＥＧＲガ
ス」という。）を流通させる第１筒部材としての内管１
１を備えている。
【００１４】前記内管１１の外周には、同内管１１の外
周を離間して包囲するように第２筒部材としての外管１
２が配置されている。前記外管１２の両端は徐々に縮径
され、内管１１の外周面に溶接等により固定されてい
る。そして、前記内管１１の外周面と外管１２の内周面
との間には断面環状の冷却媒体としての冷却水を流通さ
せる流通路１３が形成されている。即ち、前記ＥＧＲク
ーラ１０は前記内管１１と外管１２との２重配管構造と
して構成されている。
周を離間して包囲するように第２筒部材としての外管１
２が配置されている。前記外管１２の両端は徐々に縮径
され、内管１１の外周面に溶接等により固定されてい
る。そして、前記内管１１の外周面と外管１２の内周面
との間には断面環状の冷却媒体としての冷却水を流通さ
せる流通路１３が形成されている。即ち、前記ＥＧＲク
ーラ１０は前記内管１１と外管１２との２重配管構造と
して構成されている。
【００１５】前記外管１２には冷却水を流通路１３内に
導入するための導入管１４と、流通路１３内の冷却水を
排出するための排出管１５とが設けられている。前記流
通路１３には導入管１４を介して内燃機関冷却用の冷却
水が供給され、この冷却水は流通路１３を流れた後、排
出管１５を介して内燃機関の冷却水循環回路（図示略）
に戻される。前記ＥＧＲクーラ１０は流通路１３を流れ
る冷却水と内管１１の外周面とが接触する冷却可能範囲
Ｃを通過するＥＧＲガスを冷却可能となっている。
導入するための導入管１４と、流通路１３内の冷却水を
排出するための排出管１５とが設けられている。前記流
通路１３には導入管１４を介して内燃機関冷却用の冷却
水が供給され、この冷却水は流通路１３を流れた後、排
出管１５を介して内燃機関の冷却水循環回路（図示略）
に戻される。前記ＥＧＲクーラ１０は流通路１３を流れ
る冷却水と内管１１の外周面とが接触する冷却可能範囲
Ｃを通過するＥＧＲガスを冷却可能となっている。
【００１６】前記内管１１には放熱部材としての放熱フ
ィン１６が収容固定されている。前記放熱フィン１６は
内管１１の径方向に断面略放射状（断面略星形状）に形
成されると共に、内管１１の管軸方向に所定の長さ（本
実施形態では、両端が前記冷却可能区間Ｃ内に位置可能
な長さ）を有して形成され、内管１１の内周面に固定さ
れている。
ィン１６が収容固定されている。前記放熱フィン１６は
内管１１の径方向に断面略放射状（断面略星形状）に形
成されると共に、内管１１の管軸方向に所定の長さ（本
実施形態では、両端が前記冷却可能区間Ｃ内に位置可能
な長さ）を有して形成され、内管１１の内周面に固定さ
れている。
【００１７】即ち、前記放熱フィン１６はステンレス鋼
（例えばＳＵＳ３０４）等の高耐熱性、高耐食性及び高
熱伝導性を有する１枚の金属板がプレス等により波状
（略蛇腹状）に屈曲形成され、その一方の各山部１６ａ
が内管１１の内周面に接触した状態で沿うように丸めら
れ（波形円筒状）、内管１１内に挿入される。そして、
前記放熱フィン１６は、同各山部１６ａの外面が内管１
１の内周面にろう付けされることによって内管１１の内
周面に固定されている。
（例えばＳＵＳ３０４）等の高耐熱性、高耐食性及び高
熱伝導性を有する１枚の金属板がプレス等により波状
（略蛇腹状）に屈曲形成され、その一方の各山部１６ａ
が内管１１の内周面に接触した状態で沿うように丸めら
れ（波形円筒状）、内管１１内に挿入される。そして、
前記放熱フィン１６は、同各山部１６ａの外面が内管１
１の内周面にろう付けされることによって内管１１の内
周面に固定されている。
【００１８】前記放熱フィン１６のＥＧＲガス流入側端
部（高温側）Ａには、保護手段としての円板状の保護カ
バー１９が放熱フィン１６におけるＥＧＲガス流入側端
部Ａの中心部近傍を覆うように設けられている。前記保
護カバー１９は放熱フィン１６と同じ材質で形成されて
おり、同保護カバー１９の中心にはＥＧＲガスの圧力損
失軽減手段としての透孔１９ａが形成されている。尚、
前記放熱フィン１６の流出側端部（低温側）Ｂは冷却後
のＥＧＲガスが通過することにより、特に保護カバー１
９を設ける必要はない。
部（高温側）Ａには、保護手段としての円板状の保護カ
バー１９が放熱フィン１６におけるＥＧＲガス流入側端
部Ａの中心部近傍を覆うように設けられている。前記保
護カバー１９は放熱フィン１６と同じ材質で形成されて
おり、同保護カバー１９の中心にはＥＧＲガスの圧力損
失軽減手段としての透孔１９ａが形成されている。尚、
前記放熱フィン１６の流出側端部（低温側）Ｂは冷却後
のＥＧＲガスが通過することにより、特に保護カバー１
９を設ける必要はない。
【００１９】さて、前記ＥＧＲクーラ１０に高温のＥＧ
Ｒガスが流入すると、同ＥＧＲガスは保護カバー１９を
回避して放熱フィン１６の外周部へ流れ込むと共に、透
孔１９ａを介して若干量が放熱フィン１６の中心部へと
流れ込む。即ち、前記放熱フィン１６のＥＧＲガス流入
側端部Ａにおける中心部（保護カバー１９なしの状態で
は最も高温となる部分）にはＥＧＲガスが直接的に接触
することがなく、冷却効率の高い放熱フィン１６の外周
部にＥＧＲガスが多く流れこむ。
Ｒガスが流入すると、同ＥＧＲガスは保護カバー１９を
回避して放熱フィン１６の外周部へ流れ込むと共に、透
孔１９ａを介して若干量が放熱フィン１６の中心部へと
流れ込む。即ち、前記放熱フィン１６のＥＧＲガス流入
側端部Ａにおける中心部（保護カバー１９なしの状態で
は最も高温となる部分）にはＥＧＲガスが直接的に接触
することがなく、冷却効率の高い放熱フィン１６の外周
部にＥＧＲガスが多く流れこむ。
【００２０】即ち、放熱フィン１６における中心部と外
周部との冷却効率の差に対応した量のＥＧＲガスが各部
に流入することによって放熱フィン１６の中心部と外周
部との間の温度差が少なくなり、放熱フィン１６の中心
部と外周部との間の温度が均一化する。このため、前記
放熱フィン１６に生じる熱応力は緩和される。
周部との冷却効率の差に対応した量のＥＧＲガスが各部
に流入することによって放熱フィン１６の中心部と外周
部との間の温度差が少なくなり、放熱フィン１６の中心
部と外周部との間の温度が均一化する。このため、前記
放熱フィン１６に生じる熱応力は緩和される。
【００２１】尚、前記保護カバー１９は高温のＥＧＲガ
スが直接接触することにより高温となるが、同保護カバ
ー１９の外周は特に拘束されていないこと、及び冷却水
により直接的に冷却されていないことにより、保護カバ
ー１９全体に熱が拡散して全体の温度が均一となる。こ
のため、前記保護カバー１９自身に発生する熱応力は小
さいものとなる。
スが直接接触することにより高温となるが、同保護カバ
ー１９の外周は特に拘束されていないこと、及び冷却水
により直接的に冷却されていないことにより、保護カバ
ー１９全体に熱が拡散して全体の温度が均一となる。こ
のため、前記保護カバー１９自身に発生する熱応力は小
さいものとなる。
【００２２】前記高温のＥＧＲガスの熱は保護カバー１
９及び放熱フィン１６に奪われ、内管１１に伝達され
る。そして、前記内管１１に伝達された熱は流通路１３
を流れる冷却水に伝達されて排熱される。即ち、高温の
ＥＧＲガスは、同ＥＧＲガスと冷却水との間で保護カバ
ー１９、放熱フィン１６及び内管１１を介して熱交換が
行われることにより冷却される。
９及び放熱フィン１６に奪われ、内管１１に伝達され
る。そして、前記内管１１に伝達された熱は流通路１３
を流れる冷却水に伝達されて排熱される。即ち、高温の
ＥＧＲガスは、同ＥＧＲガスと冷却水との間で保護カバ
ー１９、放熱フィン１６及び内管１１を介して熱交換が
行われることにより冷却される。
【００２３】従って、本実施形態によれば、以下の効果
を得ることができる。 （１） 放熱フィン１６のＥＧＲガス流入側端部Ａに保
護カバー１９を放熱フィン１６の中心部を覆うようにし
て設けたことにより、ＥＧＲガスは保護カバー１９を回
避して放熱フィン１６の外周部へ多く流れ込む。即ち、
放熱フィン１６における中心部と外周部との冷却効率の
差に対応した量のＥＧＲガスが流入することによって放
熱フィン１６の中心部と外周部との間の温度差が少なく
なり、放熱フィン１６の中心部と外周部との間の温度が
均一化する。このため、前記放熱フィン１６に生じる熱
応力は緩和され、放熱フィン１６のＥＧＲガス流入側端
部Ａにおける亀裂の発生を防止することができる。ひい
ては、放熱フィン１６の信頼性を向上させることができ
る。
を得ることができる。 （１） 放熱フィン１６のＥＧＲガス流入側端部Ａに保
護カバー１９を放熱フィン１６の中心部を覆うようにし
て設けたことにより、ＥＧＲガスは保護カバー１９を回
避して放熱フィン１６の外周部へ多く流れ込む。即ち、
放熱フィン１６における中心部と外周部との冷却効率の
差に対応した量のＥＧＲガスが流入することによって放
熱フィン１６の中心部と外周部との間の温度差が少なく
なり、放熱フィン１６の中心部と外周部との間の温度が
均一化する。このため、前記放熱フィン１６に生じる熱
応力は緩和され、放熱フィン１６のＥＧＲガス流入側端
部Ａにおける亀裂の発生を防止することができる。ひい
ては、放熱フィン１６の信頼性を向上させることができ
る。
【００２４】（２） 放熱フィン１６におけるＥＧＲガ
ス流入側端部Ａの中心部に保護カバー１９を設け、高温
のＥＧＲガスが冷却効率の高い放熱フィン１６の外周部
へ多く流れ込むようにした。このため、ＥＧＲガスの冷
却効率を向上させることができる。
ス流入側端部Ａの中心部に保護カバー１９を設け、高温
のＥＧＲガスが冷却効率の高い放熱フィン１６の外周部
へ多く流れ込むようにした。このため、ＥＧＲガスの冷
却効率を向上させることができる。
【００２５】（３） 保護カバー１９の中心に透孔１９
ａを形成し、ＥＧＲガスの一部は同透孔１９ａを介して
内管１１内に通過可能とした。このため、ＥＧＲガスの
圧力損失による冷却効率の低下を防止することができ
る。
ａを形成し、ＥＧＲガスの一部は同透孔１９ａを介して
内管１１内に通過可能とした。このため、ＥＧＲガスの
圧力損失による冷却効率の低下を防止することができ
る。
【００２６】（４） 保護カバー１９を高耐熱性、高耐
食性及び高伝導性を有する金属板で形成したことによ
り、放熱フィン１６の製品寿命を向上させることができ
る。 （５） 放熱フィン１６の端部に保護カバー１９を取り
付けるのみの構成としたことにより、ＥＧＲクーラ１０
の構成を簡単にすることができる。
食性及び高伝導性を有する金属板で形成したことによ
り、放熱フィン１６の製品寿命を向上させることができ
る。 （５） 放熱フィン１６の端部に保護カバー１９を取り
付けるのみの構成としたことにより、ＥＧＲクーラ１０
の構成を簡単にすることができる。
【００２７】尚、前記実施形態は以下のように変更して
実施してもよい。 ・ 本実施形態においては、保護カバー１９には透孔１
９ａを一箇所のみ設けたが、放熱フィン１６の中心部が
覆われていれば、複数箇所設けてもよい。このようにし
ても、本実施形態における（１）〜（３）番目の効果と
同様の効果を得ることができる。
実施してもよい。 ・ 本実施形態においては、保護カバー１９には透孔１
９ａを一箇所のみ設けたが、放熱フィン１６の中心部が
覆われていれば、複数箇所設けてもよい。このようにし
ても、本実施形態における（１）〜（３）番目の効果と
同様の効果を得ることができる。
【００２８】・ 本実施形態においては、保護カバー１
９を円板状に形成したが、放熱フィン１６の中心部が覆
われていれば、例えば多角形状等、任意の形状に変更し
てもよい。このようにしても、本実施形態における
（１）〜（３）番目の効果と同様の効果を得ることがで
きる。
９を円板状に形成したが、放熱フィン１６の中心部が覆
われていれば、例えば多角形状等、任意の形状に変更し
てもよい。このようにしても、本実施形態における
（１）〜（３）番目の効果と同様の効果を得ることがで
きる。
【００２９】・ 本実施形態においては、保護カバー１
９に透孔１９ａを形成し、同透孔１９ａを介してＥＧＲ
ガスの一部が保護カバー１９を通過可能とすることによ
ってＥＧＲガスの圧力損失を軽減させたが、前記保護カ
バーを例えば三角錐状の別の部材に置き換え、その先端
をＥＧＲガス流入方向へ向けて配置してもよい。このよ
うにしても、ＥＧＲガスの圧力損失を軽減させることが
できる。
９に透孔１９ａを形成し、同透孔１９ａを介してＥＧＲ
ガスの一部が保護カバー１９を通過可能とすることによ
ってＥＧＲガスの圧力損失を軽減させたが、前記保護カ
バーを例えば三角錐状の別の部材に置き換え、その先端
をＥＧＲガス流入方向へ向けて配置してもよい。このよ
うにしても、ＥＧＲガスの圧力損失を軽減させることが
できる。
【００３０】・ 本実施形態においては、内管１１内に
放熱フィン１６を一つのみ配置したが、図３に示すよう
に、放熱フィン１６を複数の放熱フィンに分割し、互い
に所定距離Ｘを有するように離間して配置してもよい。
この場合、保護カバー１９はＥＧＲガス流入側（高温
側）に位置する放熱フィンのＥＧＲガス流入側端部Ａに
設ける。このようにすれば、前記放熱フィン１６間にお
いて、内管１１及び外管１２をＥＧＲクーラ１０の設置
場所に応じて任意に折り曲げることができる。
放熱フィン１６を一つのみ配置したが、図３に示すよう
に、放熱フィン１６を複数の放熱フィンに分割し、互い
に所定距離Ｘを有するように離間して配置してもよい。
この場合、保護カバー１９はＥＧＲガス流入側（高温
側）に位置する放熱フィンのＥＧＲガス流入側端部Ａに
設ける。このようにすれば、前記放熱フィン１６間にお
いて、内管１１及び外管１２をＥＧＲクーラ１０の設置
場所に応じて任意に折り曲げることができる。
【００３１】・ 本実施形態においては、ＥＧＲクーラ
１０を円筒状の内管１１及び外管１２にて構成したが、
例えば四角筒状又は楕円筒状等の形状の内管１１及び外
管１２にて構成してもよい。このようにしても、本実施
形態と同様の効果を得ることができる。
１０を円筒状の内管１１及び外管１２にて構成したが、
例えば四角筒状又は楕円筒状等の形状の内管１１及び外
管１２にて構成してもよい。このようにしても、本実施
形態と同様の効果を得ることができる。
【００３２】次に、本実施形態から把握できる請求項記
載発明以外の技術的思想について、以下にそれらの効果
と共に記載する。 ・ 請求項１又は請求項２に記載の２重配管式熱交換器
を備えた排気ガス再循環装置。
載発明以外の技術的思想について、以下にそれらの効果
と共に記載する。 ・ 請求項１又は請求項２に記載の２重配管式熱交換器
を備えた排気ガス再循環装置。
【００３３】・ 被冷却媒体を冷却するための２重配管
式熱交換器の放熱部材において、前記放熱部材における
被冷却媒体の流入側端部には、放熱部材における被冷却
媒体の流入側端部の中心部近傍を覆うように保護手段を
設けた２重配管式熱交換器の放熱部材。このようにすれ
ば、放熱部材の熱応力による亀裂の発生を極力防止する
ことができる。
式熱交換器の放熱部材において、前記放熱部材における
被冷却媒体の流入側端部には、放熱部材における被冷却
媒体の流入側端部の中心部近傍を覆うように保護手段を
設けた２重配管式熱交換器の放熱部材。このようにすれ
ば、放熱部材の熱応力による亀裂の発生を極力防止する
ことができる。
【００３４】・ 前記放熱部材及び保護部材は高耐熱
性、高耐食性及び高熱伝導性を有する金属板により形成
した請求項１又は請求項２に記載のＥＧＲクーラ。この
ようにすれば、放熱部材のＥＧＲガスによる劣化が防止
でき、ひいてはＥＧＲクーラの製品寿命を向上させるこ
とができる。
性、高耐食性及び高熱伝導性を有する金属板により形成
した請求項１又は請求項２に記載のＥＧＲクーラ。この
ようにすれば、放熱部材のＥＧＲガスによる劣化が防止
でき、ひいてはＥＧＲクーラの製品寿命を向上させるこ
とができる。
【００３５】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、放熱手
段全体の温度が均一化することにより、放熱手段の信頼
性を向上させることができる。
段全体の温度が均一化することにより、放熱手段の信頼
性を向上させることができる。
【００３６】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、ＥＧＲガスの圧力損失が
低減されることにより、ＥＧＲガスの冷却効率を向上さ
せることができる。
に記載の発明の効果に加えて、ＥＧＲガスの圧力損失が
低減されることにより、ＥＧＲガスの冷却効率を向上さ
せることができる。
【００３７】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明において、簡単な構成で被冷却媒体の圧力
損失を低減することができる。請求項４に記載の発明で
は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発
明において、保護手段は高温及び腐食性のＥＧＲガスに
よる酸化腐食等が発生し難いことより、放熱部材の製品
寿命を向上させることができる。
に記載の発明において、簡単な構成で被冷却媒体の圧力
損失を低減することができる。請求項４に記載の発明で
は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発
明において、保護手段は高温及び腐食性のＥＧＲガスに
よる酸化腐食等が発生し難いことより、放熱部材の製品
寿命を向上させることができる。
【図１】 本実施形態におけるＥＧＲクーラの正断面
図。
図。
【図２】 図１における１−１線断面図。
【図３】 別の実施形態におけるＥＧＲクーラの正断面
図。
図。
【図４】 従来のＥＧＲクーラの正断面図。
【図５】 図４における２−２線断面図。
【符号の説明】 １０…ＥＧＲクーラ（２重配管式熱交換器）、１１…内
管（第１筒部材）、１２…外管（第２筒部材）、１３…
流通路、１６…放熱フィン（放熱部材）、１９…保護カ
バー（保護手段）、１９ａ…透孔（圧力損失低減手
段）。
管（第１筒部材）、１２…外管（第２筒部材）、１３…
流通路、１６…放熱フィン（放熱部材）、１９…保護カ
バー（保護手段）、１９ａ…透孔（圧力損失低減手
段）。
Claims (4)
- 【請求項１】 内側に被冷却媒体を流通させる第１筒部
材と、 前記第１筒部材の外周を離間して包囲し、同第１筒部材
との間に冷却媒体用の流通部を区画する第２筒部材と、 前記第１筒部材内に収容固定される放熱部材と、を備え
ると共に、前記第１及び第２筒部材が２重配管構造とし
て構成された２重配管式熱交換器において、 前記放熱部材における被冷却媒体の流入側端部には、同
放熱部材における被冷却媒体の流入側端部の中心部近傍
を覆うように保護手段を設けた２重配管式熱交換器。 - 【請求項２】 前記保護手段には被冷却媒体の圧力損失
を低減させるための圧力損失低減手段を設けた請求項１
に記載の２重配管式熱交換器。 - 【請求項３】 前記圧力損失低減手段は保護部材の中心
に設けた透孔である請求項２に記載の２重配管式熱交換
器。 - 【請求項４】 前記保護手段は高耐熱性、高耐食性及び
高熱伝導性を有する金属にて形成した請求項１〜請求項
３のうちいずれか一項に記載の２重配管式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10292062A JP2000121275A (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | ２重配管式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10292062A JP2000121275A (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | ２重配管式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000121275A true JP2000121275A (ja) | 2000-04-28 |
Family
ID=17777050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10292062A Pending JP2000121275A (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | ２重配管式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000121275A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100422665C (zh) * | 2003-09-05 | 2008-10-01 | Lg电子株式会社 | 包括热交换器和用于切换制冷循环的装置的空调器 |
| CN102032827A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-04-27 | 上海科米钢管有限公司 | 换热管的热套加工工艺 |
| CN114471026A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-05-13 | 国能长源武汉青山热电有限公司 | 一种废热利用技术用烟气净化装置及其净化方法 |
-
1998
- 1998-10-14 JP JP10292062A patent/JP2000121275A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100422665C (zh) * | 2003-09-05 | 2008-10-01 | Lg电子株式会社 | 包括热交换器和用于切换制冷循环的装置的空调器 |
| CN102032827A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-04-27 | 上海科米钢管有限公司 | 换热管的热套加工工艺 |
| CN114471026A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-05-13 | 国能长源武汉青山热电有限公司 | 一种废热利用技术用烟气净化装置及其净化方法 |
| CN114471026B (zh) * | 2021-12-22 | 2023-07-14 | 国能长源武汉青山热电有限公司 | 一种废热利用技术用烟气净化装置及其净化方法 |
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