JP2000161002A - ガスタービンプラント - Google Patents
ガスタービンプラントInfo
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- JP2000161002A JP2000161002A JP10341279A JP34127998A JP2000161002A JP 2000161002 A JP2000161002 A JP 2000161002A JP 10341279 A JP10341279 A JP 10341279A JP 34127998 A JP34127998 A JP 34127998A JP 2000161002 A JP2000161002 A JP 2000161002A
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- Japan
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- gas turbine
- shaft
- air compressor
- turbine plant
- diameter side
- Prior art date
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
- F01D5/08—Heating, heat-insulating or cooling means
- F01D5/081—Cooling fluid being directed on the side of the rotor disc or at the roots of the blades
- F01D5/082—Cooling fluid being directed on the side of the rotor disc or at the roots of the blades on the side of the rotor disc
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
- F01D5/08—Heating, heat-insulating or cooling means
- F01D5/085—Heating, heat-insulating or cooling means cooling fluid circulating inside the rotor
- F01D5/087—Heating, heat-insulating or cooling means cooling fluid circulating inside the rotor in the radial passages of the rotor disc
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
- F04D29/32—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
- F04D29/321—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps for axial flow compressors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】空気圧縮機から抽気した高圧空気を冷却用とし
てガスタービン軸に供給する際、その高圧空気の圧力損
失を少なくさせて効果的に冷却を行わせるガスタービン
プラントを提供する。 【解決手段】本発明に係るガスタービンプラントは、空
気圧縮機軸２６のディスク４５およびガスタービン軸３
５のディスク４６の少なくとも一方に隆起部４９ａ，４
９ｂを設けた。
てガスタービン軸に供給する際、その高圧空気の圧力損
失を少なくさせて効果的に冷却を行わせるガスタービン
プラントを提供する。 【解決手段】本発明に係るガスタービンプラントは、空
気圧縮機軸２６のディスク４５およびガスタービン軸３
５のディスク４６の少なくとも一方に隆起部４９ａ，４
９ｂを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービンプラ
ントに係り、特に空気圧縮機で生成された高圧空気を冷
却用として中間軸を介してガスタービン軸に供給する
際、圧力損失を少なくさせたガスタービンプラントに関
する。
ントに係り、特に空気圧縮機で生成された高圧空気を冷
却用として中間軸を介してガスタービン軸に供給する
際、圧力損失を少なくさせたガスタービンプラントに関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガスタービンプラントは、図２
０に示すように、空気圧縮機１、ガスタービン燃焼器
２、ガスタービン３を備え、空気圧縮機軸４とガスター
ビン軸５とを内筒軸６に同心的に配置した外筒軸７を備
えた中間軸８で接続する構成になっている。
０に示すように、空気圧縮機１、ガスタービン燃焼器
２、ガスタービン３を備え、空気圧縮機軸４とガスター
ビン軸５とを内筒軸６に同心的に配置した外筒軸７を備
えた中間軸８で接続する構成になっている。
【０００３】また、空気圧縮機１は、空気圧縮機動翼
９、空気圧縮機静翼１０を軸方向に沿って複数備え、吸
込んだ空気を圧縮して高圧空気にし、高圧空気の一部を
ガスタービン燃焼器２に酸化剤として供給し、ここで燃
焼ガスを生成し、生成した燃焼ガスをガスタービン３の
ガスタービン静翼１１、ガスタービン動翼１２に供給し
て膨張仕事をさせるようになっている。
９、空気圧縮機静翼１０を軸方向に沿って複数備え、吸
込んだ空気を圧縮して高圧空気にし、高圧空気の一部を
ガスタービン燃焼器２に酸化剤として供給し、ここで燃
焼ガスを生成し、生成した燃焼ガスをガスタービン３の
ガスタービン静翼１１、ガスタービン動翼１２に供給し
て膨張仕事をさせるようになっている。
【０００４】また、空気圧縮機１は、高圧空気の残りの
一部を圧縮機軸４と中間軸８の外筒軸７との隙間部１
３、空間部１４を介してガスタービン軸５に供給し、ガ
スタービン動翼１２およびその植込み部（図示せず）を
冷却させるようになっている。
一部を圧縮機軸４と中間軸８の外筒軸７との隙間部１
３、空間部１４を介してガスタービン軸５に供給し、ガ
スタービン動翼１２およびその植込み部（図示せず）を
冷却させるようになっている。
【０００５】ガスタービン動翼１２およびその植込み部
を冷却させた高圧空気は、通路１５、隙間部１６、中心
孔１７を介して次段落のタービン動翼に供給するように
なっている。
を冷却させた高圧空気は、通路１５、隙間部１６、中心
孔１７を介して次段落のタービン動翼に供給するように
なっている。
【０００６】一方、空気圧縮機軸４およびガスタービン
軸５は、ともに、図２１および図２２に示すように、円
盤状のディスク１８として形成され、ディスク１８を軸
方向に沿って積層状に積み重ね、ボルト孔１９にタイロ
ッド（図示せず）を挿通させて円盤軸として形成されて
いる。また、空気圧縮機軸４およびガスタービン軸５
は、図２２に示すようにディスク１８の端縁に数条の凹
凸を形成した翼植込み部２０を形成し、この翼植込み部
２０に空気圧縮機動翼９およびガスタービン動翼１２を
植設する構成になっている。
軸５は、ともに、図２１および図２２に示すように、円
盤状のディスク１８として形成され、ディスク１８を軸
方向に沿って積層状に積み重ね、ボルト孔１９にタイロ
ッド（図示せず）を挿通させて円盤軸として形成されて
いる。また、空気圧縮機軸４およびガスタービン軸５
は、図２２に示すようにディスク１８の端縁に数条の凹
凸を形成した翼植込み部２０を形成し、この翼植込み部
２０に空気圧縮機動翼９およびガスタービン動翼１２を
植設する構成になっている。
【０００７】このように、従来のガスタービンプラント
は、空気圧縮機軸４およびガスタービン軸５を円盤状の
ディスク１８に形成し、ディスク１８を軸方向に沿って
積み重ねて円盤軸に形成して重量を軽くし、ＧＤ2 を比
較的少なくさせて安定した高速回転を行っていた。
は、空気圧縮機軸４およびガスタービン軸５を円盤状の
ディスク１８に形成し、ディスク１８を軸方向に沿って
積み重ねて円盤軸に形成して重量を軽くし、ＧＤ2 を比
較的少なくさせて安定した高速回転を行っていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近のガス
タービンプラントは、単機あたりの出力を高出力化する
ために高温化する傾向があり、このため材料の強度を保
証する関係から冷却空気も多量に必要とされる。ところ
が、従来構造のガスタービンプラントでは、図２０に示
すように、空気圧縮機動翼９から抽気した高圧空気を冷
却用として隙間部１３および空間部１４を介してガスタ
ービン軸５に供給する際、旋回流が発生し、発生する旋
回流の要因で高圧空気の流れが悪くなって圧力損失を増
加させ、設計値どおりの対流冷却を発揮させることがで
きない不都合・不具合が確認されている。特に、最近の
ように、単機容量の増加と相まって限られた高圧空気を
冷却用として効果的に活用しようとしても、圧力損失の
増加に伴って対流冷却が充分に活用することができず、
高温化に際し、ガスタービン軸５の局部的に過度な熱応
力の発生やガスタービン動翼の融損等の心配がある。
タービンプラントは、単機あたりの出力を高出力化する
ために高温化する傾向があり、このため材料の強度を保
証する関係から冷却空気も多量に必要とされる。ところ
が、従来構造のガスタービンプラントでは、図２０に示
すように、空気圧縮機動翼９から抽気した高圧空気を冷
却用として隙間部１３および空間部１４を介してガスタ
ービン軸５に供給する際、旋回流が発生し、発生する旋
回流の要因で高圧空気の流れが悪くなって圧力損失を増
加させ、設計値どおりの対流冷却を発揮させることがで
きない不都合・不具合が確認されている。特に、最近の
ように、単機容量の増加と相まって限られた高圧空気を
冷却用として効果的に活用しようとしても、圧力損失の
増加に伴って対流冷却が充分に活用することができず、
高温化に際し、ガスタービン軸５の局部的に過度な熱応
力の発生やガスタービン動翼の融損等の心配がある。
【０００９】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたもので、空気圧縮機から抽気した高圧空気を中間軸
を介してガスタービン軸に供給して冷却させる際、その
高圧空気の圧力損失を少なくさせて効果的な冷却を行わ
せるガスタービンプラントを提供することを目的とす
る。
れたもので、空気圧縮機から抽気した高圧空気を中間軸
を介してガスタービン軸に供給して冷却させる際、その
高圧空気の圧力損失を少なくさせて効果的な冷却を行わ
せるガスタービンプラントを提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係るガスタービ
ンプラントは、上記目的を達成するために、請求項１に
記載したように、空気圧縮機に収容され、ディスクを軸
方向に沿って積み重ねて構成した空気圧縮機軸と、ガス
タービンに収容され、ディスクを軸方向に沿って積み重
ねて構成したガスタービン軸と、上記空気圧縮機軸と上
記ガスタービン軸との間に中間軸を備えたガスタービン
プラントにおいて、上記空気圧縮機軸のディスクおよび
上記ガスタービン軸のディスクの少なくとも一方に隆起
部を設けたものである。
ンプラントは、上記目的を達成するために、請求項１に
記載したように、空気圧縮機に収容され、ディスクを軸
方向に沿って積み重ねて構成した空気圧縮機軸と、ガス
タービンに収容され、ディスクを軸方向に沿って積み重
ねて構成したガスタービン軸と、上記空気圧縮機軸と上
記ガスタービン軸との間に中間軸を備えたガスタービン
プラントにおいて、上記空気圧縮機軸のディスクおよび
上記ガスタービン軸のディスクの少なくとも一方に隆起
部を設けたものである。
【００１１】また、本発明に係るガスタービンプラント
は、上記目的を達成するために、請求項２に記載したよ
うに、空気圧縮機に収容され、ディスクを軸方向に沿っ
て積み重ねて構成した空気圧縮機軸と、ガスタービンに
収容され、ディスクを軸方向に沿って積み重ねて構成し
たガスタービン軸と、上記空気圧縮機軸と上記ガスター
ビン軸との間に中間軸を備えたガスタービンプラントに
おいて、上記空気圧縮機軸のディスクおよび上記ガスタ
ービン軸のディスクの少なくとも一方に隆起部を設ける
とともに、上記ディスクのそれぞれに一体に形成した段
状平坦部に案内流路を設けたものである。
は、上記目的を達成するために、請求項２に記載したよ
うに、空気圧縮機に収容され、ディスクを軸方向に沿っ
て積み重ねて構成した空気圧縮機軸と、ガスタービンに
収容され、ディスクを軸方向に沿って積み重ねて構成し
たガスタービン軸と、上記空気圧縮機軸と上記ガスター
ビン軸との間に中間軸を備えたガスタービンプラントに
おいて、上記空気圧縮機軸のディスクおよび上記ガスタ
ービン軸のディスクの少なくとも一方に隆起部を設ける
とともに、上記ディスクのそれぞれに一体に形成した段
状平坦部に案内流路を設けたものである。
【００１２】また、本発明に係るガスタービンプラント
は、上記目的を達成するために、請求項３に記載したよ
うに、隆起部を釣鐘状に形成したものである。
は、上記目的を達成するために、請求項３に記載したよ
うに、隆起部を釣鐘状に形成したものである。
【００１３】また、本発明に係るガスタービンプラント
は、上記目的を達成するために、請求項４に記載したよ
うに、隆起部を台形状に形成したものである。
は、上記目的を達成するために、請求項４に記載したよ
うに、隆起部を台形状に形成したものである。
【００１４】また、本発明に係るガスタービンプラント
は、上記目的を達成するために、請求項５に記載したよ
うに、段状平坦部に設けた案内流路を、半径方向に向っ
て直線状に形成したものである。
は、上記目的を達成するために、請求項５に記載したよ
うに、段状平坦部に設けた案内流路を、半径方向に向っ
て直線状に形成したものである。
【００１５】また、本発明に係るガスタービンプラント
は、上記目的を達成するために、請求項６に記載したよ
うに、段状平坦部に設けた案内流路の内径側に、反時計
廻り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内流路を備えた
ものである。
は、上記目的を達成するために、請求項６に記載したよ
うに、段状平坦部に設けた案内流路の内径側に、反時計
廻り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内流路を備えた
ものである。
【００１６】また、本発明に係るガスタービンプラント
は、上記目的を達成するために、請求項７に記載したよ
うに、段状平坦部に設けた案内流路の外径側に、時計廻
り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内流路を備えたも
のである。
は、上記目的を達成するために、請求項７に記載したよ
うに、段状平坦部に設けた案内流路の外径側に、時計廻
り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内流路を備えたも
のである。
【００１７】また、本発明に係るガスタービンプラント
は、上記目的を達成するために、請求項８に記載したよ
うに、段状平坦部に設けた案内流路の内径側に、反時計
廻り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内流路を備える
とともに、その外径側に、時計廻り方向に向って折り曲
げた折り曲げ案内流路を備える一方、その内径側と外径
側との中間部分を直線状に形成したものである。
は、上記目的を達成するために、請求項８に記載したよ
うに、段状平坦部に設けた案内流路の内径側に、反時計
廻り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内流路を備える
とともに、その外径側に、時計廻り方向に向って折り曲
げた折り曲げ案内流路を備える一方、その内径側と外径
側との中間部分を直線状に形成したものである。
【００１８】また、本発明に係るガスタービンプラント
は、上記目的を達成するために、請求項９に記載したよ
うに、段状平坦部に設けた案内流路を、内径側から外径
側に向って時計廻り方向側に凸状曲面に形成したもので
ある。
は、上記目的を達成するために、請求項９に記載したよ
うに、段状平坦部に設けた案内流路を、内径側から外径
側に向って時計廻り方向側に凸状曲面に形成したもので
ある。
【００１９】また、本発明に係るガスタービンプラント
は、上記目的を達成するために、請求項１０に記載した
ように、空気圧縮機に収容され、ディスクを軸方向に沿
って積み重ねて構成した空気圧縮機軸と、ガスタービン
に収容され、ディスクを軸方向に沿って積み重ねて構成
したガスタービン軸と、上記空気圧縮機軸と上記ガスタ
ービン軸との間に中間軸を備えたガスタービンプラント
において、上記空気圧縮機軸のディスクおよび上記ガス
タービン軸のディスクの少なくとも一方に隆起部を設け
るとともに、上記ディスクのそれぞれに一体に形成した
段状平坦部に被着させた流路用部材に、案内流路を設け
たものである。
は、上記目的を達成するために、請求項１０に記載した
ように、空気圧縮機に収容され、ディスクを軸方向に沿
って積み重ねて構成した空気圧縮機軸と、ガスタービン
に収容され、ディスクを軸方向に沿って積み重ねて構成
したガスタービン軸と、上記空気圧縮機軸と上記ガスタ
ービン軸との間に中間軸を備えたガスタービンプラント
において、上記空気圧縮機軸のディスクおよび上記ガス
タービン軸のディスクの少なくとも一方に隆起部を設け
るとともに、上記ディスクのそれぞれに一体に形成した
段状平坦部に被着させた流路用部材に、案内流路を設け
たものである。
【００２０】また、本発明に係るガスタービンプラント
は、上記目的を達成するために、請求項１１に記載した
ように、空気圧縮機に収容され、ディスクを軸方向に沿
って積み重ねて構成した空気圧縮機軸と、ガスタービン
に収容され、ディスクを軸方向に沿って積み重ねて構成
したガスタービン軸と、上記空気圧縮機軸と上記ガスタ
ービン軸との間に中間軸を備えたガスタービンプラント
において、上記空気圧縮機軸のディスクおよび上記ガス
タービン軸のディスクの少なくとも一方に隆起部を設け
るとともに、上記中間軸の端面に設けた突出し片に案内
流路を設けたものである。
は、上記目的を達成するために、請求項１１に記載した
ように、空気圧縮機に収容され、ディスクを軸方向に沿
って積み重ねて構成した空気圧縮機軸と、ガスタービン
に収容され、ディスクを軸方向に沿って積み重ねて構成
したガスタービン軸と、上記空気圧縮機軸と上記ガスタ
ービン軸との間に中間軸を備えたガスタービンプラント
において、上記空気圧縮機軸のディスクおよび上記ガス
タービン軸のディスクの少なくとも一方に隆起部を設け
るとともに、上記中間軸の端面に設けた突出し片に案内
流路を設けたものである。
【００２１】また、本発明に係るガスタービンプラント
は、上記目的を達成するために、請求項１２に記載した
ように、突出し片に設けた案内流路を、半径方向に向っ
て直線状に形成したものである。
は、上記目的を達成するために、請求項１２に記載した
ように、突出し片に設けた案内流路を、半径方向に向っ
て直線状に形成したものである。
【００２２】また、本発明に係るガスタービンプラント
は、上記目的を達成するために、請求項１３に記載した
ように、突出し片に設けた案内流路の内径側に、時計廻
り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内流路を備えたも
のである。
は、上記目的を達成するために、請求項１３に記載した
ように、突出し片に設けた案内流路の内径側に、時計廻
り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内流路を備えたも
のである。
【００２３】また、本発明に係るガスタービンプラント
は、上記目的を達成するために、請求項１４に記載した
ように、突出し片に設けた案内流路の内径側に、時計廻
り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内流路を備えると
ともに、その外径側に、反時計廻り方向に向って折り曲
げた折り曲げ案内流路を備える一方、その内径側と外径
側との中間部分を直線状に形成したものである。
は、上記目的を達成するために、請求項１４に記載した
ように、突出し片に設けた案内流路の内径側に、時計廻
り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内流路を備えると
ともに、その外径側に、反時計廻り方向に向って折り曲
げた折り曲げ案内流路を備える一方、その内径側と外径
側との中間部分を直線状に形成したものである。
【００２４】また、本発明に係るガスタービンプラント
は、上記目的を達成するために、請求項１５に記載した
ように、突出し片に設けた案内流路を、内径側から外径
側に向って時計廻り方向側に凹状曲面に形成したもので
ある。
は、上記目的を達成するために、請求項１５に記載した
ように、突出し片に設けた案内流路を、内径側から外径
側に向って時計廻り方向側に凹状曲面に形成したもので
ある。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るガスタービン
プラントの実施形態を図面および図面に付した符号を引
用して説明する。
プラントの実施形態を図面および図面に付した符号を引
用して説明する。
【００２６】図１は、本発明に係るガスタービンプラン
トの実施形態を示す上半部分断面組立図である。
トの実施形態を示す上半部分断面組立図である。
【００２７】本実施形態に係るガスタービンプラント
は、空気圧縮機２１、ガスタービン燃焼器２２、ガスタ
ービン２３を備えて構成される。
は、空気圧縮機２１、ガスタービン燃焼器２２、ガスタ
ービン２３を備えて構成される。
【００２８】空気圧縮機２１は、空気圧縮機ケーシング
２４の中央に収容され、ジャーナル軸受２５で支持され
た空気圧縮機軸２６を備えるとともに、空気圧縮機軸２
６に植設した空気圧縮機動翼２７と空気圧縮機ケーシン
グ２４に固設した空気圧縮機静翼２８とで空気圧縮機段
落２９を構成し、吸気口３０から吸込んだ空気を空気圧
縮機段落２９で圧縮し、高圧空気を生成するようになっ
ている。
２４の中央に収容され、ジャーナル軸受２５で支持され
た空気圧縮機軸２６を備えるとともに、空気圧縮機軸２
６に植設した空気圧縮機動翼２７と空気圧縮機ケーシン
グ２４に固設した空気圧縮機静翼２８とで空気圧縮機段
落２９を構成し、吸気口３０から吸込んだ空気を空気圧
縮機段落２９で圧縮し、高圧空気を生成するようになっ
ている。
【００２９】ガスタービン燃焼器２２は、その内部に燃
焼器ライナ３１とトランジションピース３２とを収容
し、空気圧縮機２１から供給された高圧空気に燃料を加
え、燃焼器ライナ３１で燃焼ガスを生成し、その燃焼ガ
スをトランジションピース３２を介してガスタービン２
３に供給するようになっている。
焼器ライナ３１とトランジションピース３２とを収容
し、空気圧縮機２１から供給された高圧空気に燃料を加
え、燃焼器ライナ３１で燃焼ガスを生成し、その燃焼ガ
スをトランジションピース３２を介してガスタービン２
３に供給するようになっている。
【００３０】ガスタービン２３は、ガスタービンケーシ
ング３３の中央に収容され、ジャーナル軸受３４で支持
されたガスタービン軸３５を備えるとともに、ガスター
ビンケーシング３３に固設したガスタービン静翼３６と
ガスタービン軸３５に植設したガスタービン動翼３７と
でガスタービン段落３８を構成し、上記トランジション
ピース３２から供給された燃焼ガスをガスタービン段落
３８で膨張仕事をさせ、発電機等の被駆動機（図示せ
ず）を駆動するようになっている。
ング３３の中央に収容され、ジャーナル軸受３４で支持
されたガスタービン軸３５を備えるとともに、ガスター
ビンケーシング３３に固設したガスタービン静翼３６と
ガスタービン軸３５に植設したガスタービン動翼３７と
でガスタービン段落３８を構成し、上記トランジション
ピース３２から供給された燃焼ガスをガスタービン段落
３８で膨張仕事をさせ、発電機等の被駆動機（図示せ
ず）を駆動するようになっている。
【００３１】空気圧縮機軸２６とガスタービン軸３５と
の間には、中間軸３９が設けられている。この中間軸３
９は、同心的に配置した内筒軸４０と外筒軸４１とで構
成し、空気圧縮機段落２９から抽気した高圧空気の一部
を冷却空気として外筒軸空間部４２を介してガスタービ
ン軸３５に植設したガスタービン動翼３７に供給してガ
スタービン動翼３７の植込み部を冷却するとともに、残
りの高圧空気を内筒軸空間部４３、ガスタービン軸３５
のバランス孔４４を介して次段落のガスタービン動翼３
７の植込み部を冷却するようになっている。
の間には、中間軸３９が設けられている。この中間軸３
９は、同心的に配置した内筒軸４０と外筒軸４１とで構
成し、空気圧縮機段落２９から抽気した高圧空気の一部
を冷却空気として外筒軸空間部４２を介してガスタービ
ン軸３５に植設したガスタービン動翼３７に供給してガ
スタービン動翼３７の植込み部を冷却するとともに、残
りの高圧空気を内筒軸空間部４３、ガスタービン軸３５
のバランス孔４４を介して次段落のガスタービン動翼３
７の植込み部を冷却するようになっている。
【００３２】一方、空気圧縮機軸２６およびガスタービ
ン軸３５は、ともに円盤状に形成したディスク４５，４
６を軸方向に沿って積み重ね、積み重ねたディスク４
５，４６のそれぞれをタイボルト４７，４８で連結さ
せ、回転体とする構成になっている。
ン軸３５は、ともに円盤状に形成したディスク４５，４
６を軸方向に沿って積み重ね、積み重ねたディスク４
５，４６のそれぞれをタイボルト４７，４８で連結さ
せ、回転体とする構成になっている。
【００３３】また、空気圧縮機軸２６およびガスタービ
ン軸３５は、ともに、図２に示すように、円盤状に形成
したディスク４５，４６の回転中心線ＲＣＬの少なくと
も一側面から半径方向に向って延びる釣鐘状の隆起部４
９ａ，４９ｂを備えている。そして、隆起部４９ａ，４
９ｂは、空気圧縮機段落２９から抽気した冷却用として
の高圧空気を中間軸３９の外筒軸空間部４２および内筒
軸空間部４３のそれぞれに良好に案内できるようにする
とともに、中間軸３９の外筒軸空間部４２および内筒軸
空間部４３のそれぞれからガスタービン軸３５のディス
ク４６に供給される冷却用として高圧空気を良好に案内
させるようになっている。
ン軸３５は、ともに、図２に示すように、円盤状に形成
したディスク４５，４６の回転中心線ＲＣＬの少なくと
も一側面から半径方向に向って延びる釣鐘状の隆起部４
９ａ，４９ｂを備えている。そして、隆起部４９ａ，４
９ｂは、空気圧縮機段落２９から抽気した冷却用として
の高圧空気を中間軸３９の外筒軸空間部４２および内筒
軸空間部４３のそれぞれに良好に案内できるようにする
とともに、中間軸３９の外筒軸空間部４２および内筒軸
空間部４３のそれぞれからガスタービン軸３５のディス
ク４６に供給される冷却用として高圧空気を良好に案内
させるようになっている。
【００３４】従来、回転するディスク４５，４６に沿っ
て流れる冷却用として高圧空気は、回転中に発生する遠
心力により半径方向（放射方向）に向って吹き出される
ため、必然的にこの吹き出される流体量を補う流れがデ
ィスク４５，４６の回転中心線ＲＣＬ方向に向って発生
する。この場合、ディスク４５，４６とこれに対向する
静止部分としての壁との距離が大きいと、例えば文献
「Baundary-LayerTheory (7th Edition, PP 102, H.Sch
licting, 1979) 」に記載されているように、回転中心
線ＲＣＬの流体が軸方向に向って流れる。逆に、ディス
ク４５，４６とこれに対向する静止部分としての壁との
距離が狭いと、流体は壁に沿ってディスク４５，４６と
平行に回転方向に向って流れ、上述の軸方向に向う流れ
と組み合わされて複雑な三次元流れになる。もっとも、
空気圧縮機２１およびガスタービンプラント２３のそれ
ぞれは、拘束壁の多い複雑な内部構造になっており、デ
ィスク４５，４６に沿う流体の流れも上述よりも複雑に
なっているものの、それでもディスク４５，４６に案内
部分を設けると、流体の流れが良好になることが実験に
より確認されている。
て流れる冷却用として高圧空気は、回転中に発生する遠
心力により半径方向（放射方向）に向って吹き出される
ため、必然的にこの吹き出される流体量を補う流れがデ
ィスク４５，４６の回転中心線ＲＣＬ方向に向って発生
する。この場合、ディスク４５，４６とこれに対向する
静止部分としての壁との距離が大きいと、例えば文献
「Baundary-LayerTheory (7th Edition, PP 102, H.Sch
licting, 1979) 」に記載されているように、回転中心
線ＲＣＬの流体が軸方向に向って流れる。逆に、ディス
ク４５，４６とこれに対向する静止部分としての壁との
距離が狭いと、流体は壁に沿ってディスク４５，４６と
平行に回転方向に向って流れ、上述の軸方向に向う流れ
と組み合わされて複雑な三次元流れになる。もっとも、
空気圧縮機２１およびガスタービンプラント２３のそれ
ぞれは、拘束壁の多い複雑な内部構造になっており、デ
ィスク４５，４６に沿う流体の流れも上述よりも複雑に
なっているものの、それでもディスク４５，４６に案内
部分を設けると、流体の流れが良好になることが実験に
より確認されている。
【００３５】本実施形態は、このような点に着目したも
ので、ディスク４５，４６の回転中心線ＲＣＬの少なく
とも一側面から半径方向に向って延びる釣鐘状の隆起部
４９ａ，４９ｂを設けたものである。
ので、ディスク４５，４６の回転中心線ＲＣＬの少なく
とも一側面から半径方向に向って延びる釣鐘状の隆起部
４９ａ，４９ｂを設けたものである。
【００３６】このように、本実施形態は、空気圧縮機軸
２６およびガスタービン軸３５のそれぞれのディスク４
５，４６の回転中心線ＲＣＬの少なくとも一側面に隆起
部４９ａ，４９ｂを設け、空気圧縮機段落２９から抽気
した高圧空気を隆起部４９ａを介して中間軸３９に良好
に案内できるようにするとともに、中間軸３９からの高
圧空気を隆起部４９ｂを介してガスタービン軸３５のデ
ィスク４６に良好に案内できるようにしたので、回転中
に発生する遠心力に抗して高圧空気の流れを良好にして
圧力損失を少なくすることができ、限られた高圧空気の
流量でもガスタービン軸３５のディスク４６を充分に対
流冷却させることができ、ガスタービン軸３５のディス
ク４６の強度を高く維持させてガスタービンプラントの
高温化に対処させることができる。なお、本実施形態で
は、ディスク４５，４６の回転中心線ＲＣＬの少なくと
も一側面に釣鐘状の隆起部４９ａ，４９ｂを設けたが、
これに限らず、例えば図３に示すように、台形状の隆起
部４９ａ，４９ｂを設けても良い。
２６およびガスタービン軸３５のそれぞれのディスク４
５，４６の回転中心線ＲＣＬの少なくとも一側面に隆起
部４９ａ，４９ｂを設け、空気圧縮機段落２９から抽気
した高圧空気を隆起部４９ａを介して中間軸３９に良好
に案内できるようにするとともに、中間軸３９からの高
圧空気を隆起部４９ｂを介してガスタービン軸３５のデ
ィスク４６に良好に案内できるようにしたので、回転中
に発生する遠心力に抗して高圧空気の流れを良好にして
圧力損失を少なくすることができ、限られた高圧空気の
流量でもガスタービン軸３５のディスク４６を充分に対
流冷却させることができ、ガスタービン軸３５のディス
ク４６の強度を高く維持させてガスタービンプラントの
高温化に対処させることができる。なお、本実施形態で
は、ディスク４５，４６の回転中心線ＲＣＬの少なくと
も一側面に釣鐘状の隆起部４９ａ，４９ｂを設けたが、
これに限らず、例えば図３に示すように、台形状の隆起
部４９ａ，４９ｂを設けても良い。
【００３７】図４および図５は、本発明に係るガスター
ビンプラントの空気圧縮機軸およびガスタービン軸とし
て適用するディスクの第２実施形態を示す図である。な
お、図４はディスクの側断面図、図５は図４のＢ−Ｂ矢
視方向から見た正面図をそれぞれ示している。また、第
１実施形態の構成部分と同一部分には同一符号を付す。
ビンプラントの空気圧縮機軸およびガスタービン軸とし
て適用するディスクの第２実施形態を示す図である。な
お、図４はディスクの側断面図、図５は図４のＢ−Ｂ矢
視方向から見た正面図をそれぞれ示している。また、第
１実施形態の構成部分と同一部分には同一符号を付す。
【００３８】本実施形態は、第１実施形態と同様に、空
気圧縮機軸２６およびガスタービン軸３５のそれぞれの
ディスク４５，４６の回転中心線ＲＣＬの少なくとも一
側面に、釣鐘状または台形状の隆起部４９ａ，４９ｂを
設けるとともに、円盤状のディスク４５，４６と一体形
成の段状平坦部５０ａ，５０ｂに、図５に示すように、
回転中心線ＲＣＬを基準に半径方向（放射方向）に向っ
て直線状に延びる案内流路５１ａ，５１ｂを設けたもの
である。なお、符号５２ａ，５２ｂは、軸方向に沿って
積み重ねたそれぞれのディスク４５，４６をタイボルト
により固定するボルト孔である。
気圧縮機軸２６およびガスタービン軸３５のそれぞれの
ディスク４５，４６の回転中心線ＲＣＬの少なくとも一
側面に、釣鐘状または台形状の隆起部４９ａ，４９ｂを
設けるとともに、円盤状のディスク４５，４６と一体形
成の段状平坦部５０ａ，５０ｂに、図５に示すように、
回転中心線ＲＣＬを基準に半径方向（放射方向）に向っ
て直線状に延びる案内流路５１ａ，５１ｂを設けたもの
である。なお、符号５２ａ，５２ｂは、軸方向に沿って
積み重ねたそれぞれのディスク４５，４６をタイボルト
により固定するボルト孔である。
【００３９】このように、本実施形態は空気圧縮機軸２
６およびガスタービン軸３５のそれぞのディスク４５，
４６の回転中心線ＲＣＬの少なくとも一側面の段状平坦
部５０ａ，５０ｂに案内流路５１ａ，５１ｂを形成し、
空気圧縮機段落２９から空気圧縮機軸２６のディスク４
５を介して抽気した冷却用としての高圧空気に旋回流を
与えることなく中間軸３９に案内するとともに、案内さ
れた中間軸３９からの高圧空気に旋回流を与えることな
くガスタービン軸３５のディスク４６に供給させたの
で、高圧空気の圧力損失と低く抑えることができ、ディ
スク４５，４６を充分に対流冷却させてガスタービンプ
ラントの高温化に際し、その強度を高く維持させること
ができる。
６およびガスタービン軸３５のそれぞのディスク４５，
４６の回転中心線ＲＣＬの少なくとも一側面の段状平坦
部５０ａ，５０ｂに案内流路５１ａ，５１ｂを形成し、
空気圧縮機段落２９から空気圧縮機軸２６のディスク４
５を介して抽気した冷却用としての高圧空気に旋回流を
与えることなく中間軸３９に案内するとともに、案内さ
れた中間軸３９からの高圧空気に旋回流を与えることな
くガスタービン軸３５のディスク４６に供給させたの
で、高圧空気の圧力損失と低く抑えることができ、ディ
スク４５，４６を充分に対流冷却させてガスタービンプ
ラントの高温化に際し、その強度を高く維持させること
ができる。
【００４０】なお、本実施形態では、ディスク４５，４
６の段状平坦部５０ａ，５０ｂに案内流路５１ａ，５１
ｂを形成したが、案内流路５１ａ，５１ｂの内径側を例
えば、図７に示すように反時計廻り方向に向って折り曲
げた折り曲げ案内流路５３ａ，５３ｂにしても良く、図
８に示すように、案内流路５１ａ，５１ｂの外径側を、
時計廻り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内流路５４
ａ，５４ｂにしても良く、さらに図９に示すように、案
内流路５１ａ，５１ｂのうち、内径側を反時計方向に向
って折り曲げた折り曲げ案内流路５３ａ，５３ｂにし、
外径側を時計廻り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内
流路５４ａ，５４ｂにし、中間部分を直線で結んでも良
く、さらにまた、図１０および図１１に示すように、案
内流路５１ａ，５１ｂの内径側から外径側に向って時計
廻り方向側に凸状曲面を形成しても良く、さらにまた、
図１２および図１３に示すように、ディスク４５，４６
と一体形成の段状平坦部５０ａ，５０ｂに別体で作製し
た流路用部材５５ａ，５５ｂを被着させて直線状（放射
状）の案内流路５１ａ，５１ｂを形成しても良い。
６の段状平坦部５０ａ，５０ｂに案内流路５１ａ，５１
ｂを形成したが、案内流路５１ａ，５１ｂの内径側を例
えば、図７に示すように反時計廻り方向に向って折り曲
げた折り曲げ案内流路５３ａ，５３ｂにしても良く、図
８に示すように、案内流路５１ａ，５１ｂの外径側を、
時計廻り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内流路５４
ａ，５４ｂにしても良く、さらに図９に示すように、案
内流路５１ａ，５１ｂのうち、内径側を反時計方向に向
って折り曲げた折り曲げ案内流路５３ａ，５３ｂにし、
外径側を時計廻り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内
流路５４ａ，５４ｂにし、中間部分を直線で結んでも良
く、さらにまた、図１０および図１１に示すように、案
内流路５１ａ，５１ｂの内径側から外径側に向って時計
廻り方向側に凸状曲面を形成しても良く、さらにまた、
図１２および図１３に示すように、ディスク４５，４６
と一体形成の段状平坦部５０ａ，５０ｂに別体で作製し
た流路用部材５５ａ，５５ｂを被着させて直線状（放射
状）の案内流路５１ａ，５１ｂを形成しても良い。
【００４１】図１４および図１５は、本発明に係るガス
タービンプラントの空気圧縮機軸およびガスタービン軸
として適用するディスクの第３実施形態を示す図であ
る。なお、図１４はディスクの側断面図、図１５は図１
４のＦ−Ｆ矢視方向から見た正面図をそれぞれ示してい
る。また、第１実施形態の構成部分と同一部分には同一
符号を付す。
タービンプラントの空気圧縮機軸およびガスタービン軸
として適用するディスクの第３実施形態を示す図であ
る。なお、図１４はディスクの側断面図、図１５は図１
４のＦ−Ｆ矢視方向から見た正面図をそれぞれ示してい
る。また、第１実施形態の構成部分と同一部分には同一
符号を付す。
【００４２】本実施形態は、空気圧縮機軸３６およびガ
スタービン軸３５のそれぞれのディスク４５，４６の回
転中心線ＲＣＬの少なくとも一側面に設けた釣鐘状また
は台形状の隆起部４９ａ，４９ｂに対峙する中間軸３９
の内筒軸４０および外筒軸４１の少なくとも一方の通路
５６ａ，５６ｂの端面に突出し片５７ａ，５７ｂを環状
に設け、図１５に示すように突出し片５７ａ，５７ｂの
内径側から外径側に向って直線状（放射状）の案内流路
５８ａ，５８ｂを形成したものである。
スタービン軸３５のそれぞれのディスク４５，４６の回
転中心線ＲＣＬの少なくとも一側面に設けた釣鐘状また
は台形状の隆起部４９ａ，４９ｂに対峙する中間軸３９
の内筒軸４０および外筒軸４１の少なくとも一方の通路
５６ａ，５６ｂの端面に突出し片５７ａ，５７ｂを環状
に設け、図１５に示すように突出し片５７ａ，５７ｂの
内径側から外径側に向って直線状（放射状）の案内流路
５８ａ，５８ｂを形成したものである。
【００４３】このように、本実施形態は、回転中に発生
する遠心応力がディスク４５，４６に較べて低い中間軸
３９の内筒軸４０および外筒軸４１の少なくとも一方の
通路５６ａ，５６ｂの端面に突出し片５６ａ，５７ｂを
環状に設け、環状に設けた突出し片５７ａ，５７ｂに内
径側から外径側（半径方向）に向って直線状の案内流路
５８ａ，５８ｂを形成し、冷却用としての高圧空気の流
れを良好にさせたので、ディスク４５，４６の強度を高
く維持させることと相まって冷却用としての高圧空気の
圧力損失を低く抑えることができる。
する遠心応力がディスク４５，４６に較べて低い中間軸
３９の内筒軸４０および外筒軸４１の少なくとも一方の
通路５６ａ，５６ｂの端面に突出し片５６ａ，５７ｂを
環状に設け、環状に設けた突出し片５７ａ，５７ｂに内
径側から外径側（半径方向）に向って直線状の案内流路
５８ａ，５８ｂを形成し、冷却用としての高圧空気の流
れを良好にさせたので、ディスク４５，４６の強度を高
く維持させることと相まって冷却用としての高圧空気の
圧力損失を低く抑えることができる。
【００４４】なお、本実施形態は、突出し片５７ａ，５
７ｂに、その内径側から外径側に向って直線状の案内流
路５８ａ，５８ｂを形成したが、これに限らず例えば図
１６に示すように、案内流路５８ａ，５８ｂの内径側を
時計廻り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内流路５９
ａ，５９ｂにしても良く、また、図１７に示すように、
案内流路５８ａ，５８ｂのうち、内径側を時計廻り方向
に向って折り曲げた折り曲げ案内流路５９ａ，５９ｂに
し、外径側を反時計廻り方向に向って折り曲げた折り曲
げ案内流路６０ａ，６０ｂにし、中間部分を直線に結ん
でも良く、さらに図１８および図１９に示すように、案
内流路５８ａ，５９ｂの内径側から外径側に向って時計
廻り方向側に凸状曲面を形成しても良い。
７ｂに、その内径側から外径側に向って直線状の案内流
路５８ａ，５８ｂを形成したが、これに限らず例えば図
１６に示すように、案内流路５８ａ，５８ｂの内径側を
時計廻り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内流路５９
ａ，５９ｂにしても良く、また、図１７に示すように、
案内流路５８ａ，５８ｂのうち、内径側を時計廻り方向
に向って折り曲げた折り曲げ案内流路５９ａ，５９ｂに
し、外径側を反時計廻り方向に向って折り曲げた折り曲
げ案内流路６０ａ，６０ｂにし、中間部分を直線に結ん
でも良く、さらに図１８および図１９に示すように、案
内流路５８ａ，５９ｂの内径側から外径側に向って時計
廻り方向側に凸状曲面を形成しても良い。
【００４５】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明に係るガス
タービンプラントは、空気圧縮機軸とガスタービン軸と
のそれぞれのディスクおよび空気圧縮機軸とガスタービ
ン軸とを互いに接続させる中間軸の少なくとも一方に、
空気圧縮機段落から抽気し、ガスタービン軸に冷却用と
して供給する高圧空気の圧力損失を少くさせて良好に案
内する手段を備えたので、限られた高圧空気の流量でも
ガスタービン軸のディスクを充分に対流冷却させること
ができ、ガスタービン軸のディスクの強度を高く維持さ
せて高温化に対処させることができる。
タービンプラントは、空気圧縮機軸とガスタービン軸と
のそれぞれのディスクおよび空気圧縮機軸とガスタービ
ン軸とを互いに接続させる中間軸の少なくとも一方に、
空気圧縮機段落から抽気し、ガスタービン軸に冷却用と
して供給する高圧空気の圧力損失を少くさせて良好に案
内する手段を備えたので、限られた高圧空気の流量でも
ガスタービン軸のディスクを充分に対流冷却させること
ができ、ガスタービン軸のディスクの強度を高く維持さ
せて高温化に対処させることができる。
【図１】本発明に係るガスタービンプラントの実施形態
を示す上半部分断面組立図。
を示す上半部分断面組立図。
【図２】本発明に係るガスタービンプラントの空気圧縮
機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの第
１実施形態を示す概略側断面図。
機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの第
１実施形態を示す概略側断面図。
【図３】本発明に係るガスタービンプラントの空気圧縮
機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの第
１実施形態の変形例を示す概略側断面図。
機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの第
１実施形態の変形例を示す概略側断面図。
【図４】本発明に係るガスタービンプラントの空気圧縮
機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの第
２実施形態を示す概略側断面図。
機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの第
２実施形態を示す概略側断面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視方向から見た正面図。
【図６】本発明に係るガスタービンプラントの空気圧縮
機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの第
２実施形態における第１変形例を示す概略側断面図。
機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの第
２実施形態における第１変形例を示す概略側断面図。
【図７】図６のＣ−Ｃ矢視方向から見た正面図。
【図８】本発明に係るガスタービンプラントの空気圧縮
機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの第
２実施形態における第２変形例を示す概略側断面図。
機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの第
２実施形態における第２変形例を示す概略側断面図。
【図９】本発明に係るガスタービンプラントの空気圧縮
機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの第
２実施形態における第３変形例を示す概略側断面図。
機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの第
２実施形態における第３変形例を示す概略側断面図。
【図１０】本発明に係るガスタービンプラントの空気圧
縮機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの
第２実施形態における第４変形例を示す概略側断面図。
縮機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの
第２実施形態における第４変形例を示す概略側断面図。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ矢視方向から見た正面図。
【図１２】本発明に係るガスタービンプラントの空気圧
縮機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの
第２実施形態における第５変形例を示す概略側断面図。
縮機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの
第２実施形態における第５変形例を示す概略側断面図。
【図１３】図１２のＥ−Ｅ矢視方向から見た正面図。
【図１４】本発明に係るガスタービンプラントの空気圧
縮機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの
第３実施形態を示す概略側断面図。
縮機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの
第３実施形態を示す概略側断面図。
【図１５】図１４のＦ−Ｆ矢視方向から見た正面図。
【図１６】本発明に係るガスタービンプラントの空気圧
縮機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの
第３実施形態における第１変形例を示す概略側断面図。
縮機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの
第３実施形態における第１変形例を示す概略側断面図。
【図１７】本発明に係るガスタービンプラントの空気圧
縮機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの
第３実施形態における第２変形例を示す概略側断面図。
縮機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの
第３実施形態における第２変形例を示す概略側断面図。
【図１８】本発明に係るガスタービンプラントの空気圧
縮機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの
第３実施形態における第３変形例を示す概略側断面図。
縮機軸およびガスタービン軸として適用するディスクの
第３実施形態における第３変形例を示す概略側断面図。
【図１９】図１８のＣ−Ｃ矢視方向から見た正面図。
【図２０】従来のガスタービンプラントを示す概略部分
断面図。
断面図。
【図２１】従来のガスタービンプラントの空気圧縮機軸
およびガスタービン軸として適用するディスクを示す概
略側断面図。
およびガスタービン軸として適用するディスクを示す概
略側断面図。
【図２２】図２１のＡ−Ａ矢視方向から見た正面図。
１ 空気圧縮機 ２ ガスタービン燃焼器 ３ ガスタービン ４ 空気圧縮機軸 ５ ガスタービン軸 ６ 内筒軸 ７ 外筒軸 ８ 中間軸 ９ 空気圧縮機動翼 １０ 空気圧縮機静翼 １１ ガスタービン静翼 １２ ガスタービン動翼 １３ 隙間部 １４ 空間部 １５ 通路 １６ 隙間部 １７ 中心孔 １８ ディスク １９ ボルト孔 ２０ 翼植込み部 ２１ 空気圧縮機 ２２ ガスタービン燃焼器 ２３ ガスタービン ２４ 空気圧縮機ケーシング ２５ ジャーナル軸受 ２６ 空気圧縮機軸 ２７ 空気圧縮機動翼 ２８ 空気圧縮機静翼 ２９ 空気圧縮機段落 ３０ 吸気口 ３１ 燃焼器ライナ ３２ トランジションピース ３３ ガスタービンケーシング ３４ ジャーナル軸受 ３５ ガスタービン軸 ３６ ガスタービン静翼 ３７ ガスタービン動翼 ３８ ガスタービン段落 ３９ 中間軸 ４０ 内筒軸 ４１ 外筒軸 ４２ 外筒軸空間部 ４３ 内筒軸空間部 ４４ バランス孔 ４５ ディスク ４６ ディスク ４７ タイボルト ４８ タイボルト ４９ａ，４９ｂ 隆起部 ５０ａ，５０ｂ 段状平坦部 ５１ａ，５１ｂ 案内流路 ５２ａ，５２ｂ ボルト孔 ５３ａ，５３ｂ 折り曲げ案内流路 ５４ａ，５４ｂ 折り曲げ案内流路 ５５ａ，５５ｂ 流路用部材 ５６ａ，５６ｂ 通路 ５７ａ，５７ｂ 突出し片 ５８ａ，５８ｂ 案内流路 ５９ａ，５９ｂ 折り曲げ案内流路 ６０ａ，６０ｂ 折り曲げ案内流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大友 文雄 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者 福山 佳孝 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 Ｆターム(参考） 3G002 AA03 AA10 AB01
Claims (15)
- 【請求項１】 空気圧縮機に収容され、ディスクを軸方
向に沿って積み重ねて構成した空気圧縮機軸と、ガスタ
ービンに収容され、ディスクを軸方向に沿って積み重ね
て構成したガスタービン軸と、上記空気圧縮機軸と上記
ガスタービン軸との間に中間軸を備えたガスタービンプ
ラントにおいて、上記空気圧縮機軸のディスクおよび上
記ガスタービン軸のディスクの少なくとも一方に隆起部
を設けたことを特徴とするガスタービンプラント。 - 【請求項２】 空気圧縮機に収容され、ディスクを軸方
向に沿って積み重ねて構成した空気圧縮機軸と、ガスタ
ービンに収容され、ディスクを軸方向に沿って積み重ね
て構成したガスタービン軸と、上記空気圧縮機軸と上記
ガスタービン軸との間に中間軸を備えたガスタービンプ
ラントにおいて、上記空気圧縮機軸のディスクおよび上
記ガスタービン軸のディスクの少なくとも一方に隆起部
を設けるとともに、上記ディスクのそれぞれに一体に形
成した段状平坦部に案内流路を設けたことを特徴とする
ガスタービンプラント。 - 【請求項３】 隆起部を釣鐘状に形成したことを特徴と
する請求項１または２記載のガスタービンプラント。 - 【請求項４】 隆起部を台形状に形成したことを特徴と
する請求項１または２に記載のガスタービンプラント。 - 【請求項５】 段状平坦部に設けた案内流路を、半径方
向に向って直線状に形成したことを特徴とする請求項２
に記載のガスタービンプラント。 - 【請求項６】 段状平坦部に設けた案内流路の内径側
に、反時計廻り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内流
路を備えたことを特徴とする請求項２に記載のガスター
ビンプラント。 - 【請求項７】 段状平坦部に設けた案内流路の外径側
に、時計廻り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内流路
を備えたことを特徴とする請求項２に記載のガスタービ
ンプラント。 - 【請求項８】 段状平坦部に設けた案内流路の内径側
に、反時計廻り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内流
路を備えるとともに、その外径側に、時計廻り方向に向
って折り曲げた折り曲げ案内流路を備える一方、その内
径側と外径側との中間部分を直線状に形成したことを特
徴とする請求項２に記載ガスタービンプラント。 - 【請求項９】 段状平坦部に設けた案内流路を、内径側
から外径側に向って時計廻り方向側に凸状曲面に形成し
たことを特徴とする請求項２に記載のガスタービンプラ
ント。 - 【請求項１０】 空気圧縮機に収容され、ディスクを軸
方向に沿って積み重ねて構成した空気圧縮機軸と、ガス
タービンに収容され、ディスクを軸方向に沿って積み重
ねて構成したガスタービン軸と、上記空気圧縮機軸と上
記ガスタービン軸との間に中間軸を備えたガスタービン
プラントにおいて、上記空気圧縮機軸のディスクおよび
上記ガスタービン軸のディスクの少なくとも一方に隆起
部を設けるとともに、上記ディスクのそれぞれに一体に
形成した段状平坦部に被着させた流路用部材に、案内流
路を設けたことを特徴とするガスタービンプラント。 - 【請求項１１】 空気圧縮機に収容され、ディスクを軸
方向に沿って積み重ねて構成した空気圧縮機軸と、ガス
タービンに収容され、ディスクを軸方向に沿って積み重
ねて構成したガスタービン軸と、上記空気圧縮機軸と上
記ガスタービン軸との間に中間軸を備えたガスタービン
プラントにおいて、上記空気圧縮機軸のディスクおよび
上記ガスタービン軸のディスクの少なくとも一方に隆起
部を設けるとともに、上記中間軸の端面に設けた突出し
片に案内流路を設けたことを特徴とするガスタービンプ
ラント。 - 【請求項１２】 突出し片に設けた案内流路を、半径方
向に向って直線状に形成したことを特徴とする請求項１
１に記載のガスタービンプラント。 - 【請求項１３】 突出し片に設けた案内流路の内径側
に、時計廻り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内流路
を備えたことを特徴とする請求項１１に記載のガスター
ビンプラント。 - 【請求項１４】 突出し片に設けた案内流路の内径側
に、時計廻り方向に向って折り曲げた折り曲げ案内流路
を備えるとともに、その外径側に、反時計廻り方向に向
って折り曲げた折り曲げ案内流路を備える一方、その内
径側と外径側との中間部分を直線状に形成したことを特
徴とする請求項１１に記載のガスタービンプラント。 - 【請求項１５】 突出し片に設けた案内流路を、内径側
から外径側に向って時計廻り方向側に凹状曲面に形成し
たことを特徴とする請求項１１に記載のガスタービンプ
ラント。
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