JP2000159649A - 新規化粧料及びそれに適した紫外線遮断組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】紫外線を有効にカットでき、かつ透明性に優れ
青白さ等の色味を呈することなく健康色を付与可能で、
併せて光触媒機能を有しない優れた化粧料、及びそれに
適した紫外線遮断組成物を提供する。 【解決手段】粘土鉱物のうちフィロ珪酸塩、特にバーミ
キュライト族、スメクタイト族、粘土雲母族及び緑泥石
族を選択し、これと紫外線遮断機能物質を含有した紫外
線遮断組成物、特に好ましくはフィロ珪酸塩の複数層構
造中の層間に紫外線遮断機能物質が担持する構造を含む
組成物とし、化粧料に使用することにより、化粧料とし
て重要な紫外線を有効に遮断し、透明性に優れ皮膚表面
に血色が悪い青白さ等の色味を呈することが無く健康色
を付与でき、併せて光触媒作用等の表面活性作用が無い
優れた効果を発揮することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた紫外線遮断
性を具備するがその表面活性作用は抑制されており、使
用したときに青白味感（酸化チタンの場合）等の色味感
が無く、透明性に優れ健康色を付与可能な新規化粧料、
詳しくは紫外線遮断機能物質が特定粘土鉱物に付着し又
は当該物質が特定の粘土鉱物で被覆された粒子を配合し
た化粧料、更に詳しくは紫外線遮断機能物質と、特にス
メクタイト族、バ−ミキュライト族、粘土雲母族及び緑
泥石族等のフィロ珪酸塩を含有し、特に好ましくはフィ
ロ珪酸塩の粒子薄片が重ね合わさって複数層を構成し、
層を構成するその粒子薄片同士の接触面に紫外線遮断機
能物質が付着するようにした紫外線遮断機能物質が付着
するフィロ珪酸塩を含有する化粧料及びそれに適した紫
外線遮断組成物に関する。

【０００２】本発明の化粧料においては、使用したとき
に紫外線を遮断し、透明性に優れ皮膚表面に血色が悪い
青白さ等の色味を呈することが無く健康色を付与するこ
とが可能で、併せて化粧料として安定性に富み、光触媒
作用等の表面活性作用が無いので化粧料に存在する有機
基材を光老化することがない等、化粧料に必要な優れた
諸性質を発揮できる。

【０００３】

【従来の技術】従来、紫外線は皮膚に様々な悪影響をも
たらすことが知られている。紫外線は、波長が４００〜
３２０ｎｍの長波長紫外線（ＵＶ−Ａ波）と３２０〜２
９０ｎｍの中波長紫外線（ＵＶ−Ｂ波）と２９０ｎｍ以
下の紫外線（ＵＶ−Ｃ波）に分類される。

【０００４】ＵＶ−Ｃ波はオゾン層において吸収され、
地上には殆ど到達しない。地上に到達するＵＶ−Ｂ波は
皮膚に一定量以上の光量が照射されると紅斑や水疱を形
成し、メラニン形成を促進する。また、ＵＶ−Ａ波は、
ＵＶ−Ｂ波に比較して紅斑の惹起が非常に弱く、実質上
紅斑を起こさず皮膚を黒化させると考えられている。

【０００５】更に、紫外線は皮膚への浸透性が高く、皮
膚中の蛋白質であるコラーゲンの架橋形成を促進し、コ
ラーゲンの弾力性や保水力を低下させ、しわの発生を惹
起させると共に、しみ、そばかすの原因にもなり皮膚の
老化をもたらす。ＵＶ−Ａ波は、皮膚組織の過酸化脂質
を増大させるために皮膚癌の原因にもなることが知られ
ている。

【０００６】このような紫外線障害から皮膚を保護する
目的で、これまでに各種の紫外線遮断機能物質や紫外線
吸収剤を配合した化粧料が開発され市販されている。更
に、無機紫外線遮断機能物質として、超微粒子の酸化チ
タン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウム等の無機顔料も
配合使用されている。

【０００７】特に、平均粒子径が０．１μｍ以下の酸化
チタン、いわゆる超微粒子酸化チタンは樹脂膜或いは成
型物に配合された場合、可視光に対する透過性が高く、
紫外線をより効果的に遮断するという性質を有してい
る。

【０００８】この性質を利用して超微粒子酸化チタンは
日焼け止め化粧料に広く使用されている。特に、平均粒
子径が０．０３μｍ以下である超微粒子酸化チタンを化
粧料に配合することにより優れた紫外線遮断能を有し、
しかも青白さ等の色味が無く、極めて高い透明感があ
り、自然な仕上がりの化粧料を提供すると共に超微粒子
酸化チタンの表面活性による化粧料の内容物の変質、腐
敗を防止した化粧料の提供が期待される。

【０００９】しかしながら、超微粒子酸化チタンは表面
積が大きく、ファンデル・ワールス力が大きい上に表面
活性も高いので、化粧料に配合した場合凝集傾向を示
し、炭化水素油、エステル油、シリコーン油等の化粧料
基材に分散し難く、その結果として分散物の粘度が高く
なり、化粧料への高濃度配合が困難であった。また、製
造された化粧料が光の作用により変色し易いという欠点
もあった。

【００１０】特に、粉末化粧料に配合した場合、化粧料
中にバインダーとして少量の油分が配合されているた
め、化粧料中で超微粒子酸化チタンが凝集する傾向が強
い。

【００１１】このため、適度な量の超微粒子酸化チタン
を配合した化粧料では、期待した程の紫外線遮断効果が
得られない。従って、多量の超微粒子酸化チタンを化粧
料に配合すると超微粒子酸化チタンが凝集して青白くな
ると共に紫外線遮断効果も高くならず、延展性も低下す
る。この結果として、多量の超微粒子酸化チタンを配合
した化粧料で化粧した場合、のびの重さ（ギスギス感、
肌上で延ばすときの抵抗感）、キシミ（滑りが重く、粒
子の柔軟性が感じられない現象が発現し、感触の抵抗は
勿論のこと、肌に負担をかけること）等の感触の低下が
生じ、更にむら付き、白浮きが生じ、密着性の欠如、不
健康的な色調の発現により大きくメークアップ効果を損
なう。

【００１２】以上の課題に対して、種々の改良が施され
た日焼け止め化粧料が提案されている。例えば、特開平
１−１９０６２６号公報では、酸化セリウム又はその水
和物で表面を被覆して青白味が少なく、かつＵＶ−Ａ領
域の紫外線遮断能が大きい超微粒子酸化チタンを調製
し、これを少なくとも０．１％以上配合した化粧料組成
物が提案されている。

【００１３】また、特開平５−３３０８２５号公報で
は、日焼け止め化粧料の青白味感を減少させることと、
ＵＶ−Ａ領域の紫外線遮断を目的とする化粧料の原料と
して鉄含有ルチル型酸化チタンが提案されている。

【００１４】特開平６−５５６６３号公報では、超微粒
子酸化チタンで被覆されたカオリン粒子を配合した化粧
料が提案されている。

【００１５】更に、特開平９−５９１２９号公報では、
スメクタイト族粘土鉱物から成る薄片状粒子の表面を超
微粒子酸化チタンで被覆した薄片状被覆粒子を化粧料に
配合することにより紫外線遮断性、延展性及び感触に優
れ、しかも白浮きしない自然な仕上がりの化粧料の提案
がなされている。

【００１６】特開平８−１２０２５６号公報では、層間
に金属イオンをインターカレーションさせた層状珪酸塩
鉱物による優れた紫外線遮断防御剤の提案がなされてい
る。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】前述のように紫外線が
皮膚に当たると種々の障害を与えるところから、紫外線
遮断性を有する化粧料が提案されているが、それぞれ次
に示すような各種の課題を有している。

【００１８】紫外線遮断機能物質である超微粒子酸化チ
タン等は、前記皮膚に紅斑や炎症を生じさせるＵＶ−Ｂ
波の紫外線を反射散乱させ、しかも可視光線を通過させ
る特長を有するので、紫外線遮断性材料として好適であ
る。ところが、その超微粒子粉末は強い表面活性や吸着
微量水分により粒子間で凝集し、化粧料に配合すると透
明感が低下したり、化粧膜の青白さが目立ったりする。
また、強い表面活性により機械的に分散させても再凝集
しＳＰＦ（ Sun Protection Factor: 日焼け止め指数）
値が低下したり、期待される紫外線防御効果が得られ難
い。

【００１９】更に、超微粒子にすると、強い活性点が残
り紫外線の照射により吸着水を分解して酸化力の極めて
強いＯＨ及びＯＨ₂フリーラジカルを発生させてそのフ
リーラジカルにより、化粧料用法定タール色素を褪色さ
せたり、一般化粧料用油剤を変質させたりする。

【００２０】酸化セリウム又は水酸化セリウムで被覆し
た超微粒子酸化チタンを配合した化粧料組成物は或る程
度の青白味低減とＵＶ−Ａ領域の紫外線遮断に対しては
優れた効果を有するものの、光によって変色し易い欠点
がある。更には、化粧料に配合したときの分散性が依然
として劣っており、その結果として分散物の粘度が高く
なり化粧料への高濃度配合が困難である。

【００２１】鉄含有ルチル型酸化チタンを化粧料に配合
した場合、耐光性は良好で、青白味を低減し、ＵＶ−Ａ
領域の紫外線も効果的に遮断する。しかしながら、これ
らを配合した化粧料は黄味及び赤味が強く、衣服等白い
物を着色し易く、かつその着色物が落ち難い欠点がある
ばかりか、透明感に欠けるため、透明感の高い化粧料を
得るのは不可能である。

【００２２】超微粒子酸化チタンで被覆されたカオリン
粒子を配合した化粧料が提案されているが、酸化チタン
で被覆された板状粒子、例えば雲母等を配合した化粧料
は、これら被覆粒子の配合量が少ないと被覆板状粒子で
肌が十分に被覆できないために、紫外線遮断効果が劣
る。逆に、化粧料に被覆板状粒子を多量に配合した場
合、板状粒子が通常、０．２μｍ以上厚いことに起因し
て超微粒子酸化チタンと比較して被覆板状粒子の隠蔽力
が強いために、化粧したときに白浮きが目立ち不自然な
仕上がりになる。

【００２３】特開平６−５５６６３号公報では超微粒子
酸化チタンで被覆されたカオリン粒子を配合した化粧料
が提案されている。しかしながら、酸化チタンで被覆さ
れた板状粒子、例えばカオリン、雲母等を配合した化粧
料は、これら被覆板状粒子の配合量が少ないと、被覆板
状粒子で肌が十分被覆できないために、紫外線遮断効果
に劣る。更には、板状粒子の表面を被覆している酸化チ
タンは表面積が大きく、表面活性が大きいので、化粧料
中に配合される油剤を変質させたり、肌への安全性に対
する懸念がある。

【００２４】層間に金属イオンをインターカレーション
した層状珪酸塩鉱物を配合した化粧料は層間に挿入でき
る量は最大値で５〜７％程度であり、高ＳＰＦ値や高Ｐ
ＦＡ値は望めない。また、実施例に沿って製造した紫外
線防御剤は粒子の凝集が強いものであり、期待した紫外
線遮断効果が得られないばかりか、これらを配合した化
粧料の使用感も、ザラツキ感や異和感が強く感じられ、
また化粧仕上がりでは逆に白さを感じさせ、不自然な仕
上がりである。

【００２５】酸化亜鉛についても表面活性が強く、微粒
子間の凝集が多い。触媒活性も強く、化粧料に含まれる
基材の変臭分解を招き易い。

【００２６】このように紫外線遮断機能物質を化粧料中
に配合して使用すると、その光触媒作用により化粧料の
他の成分として含有する有機基材が反応し光老化を起こ
す。このような光老化を起こさせないためには紫外線機
能物質の超微粒子酸化チタン等が有機基材と接触するの
を回避する必要がある。

【００２７】更に、このような紫外線遮断機能物質を使
用する化粧料には、透明さに欠け青白さ等が目立ち化粧
料として皮膚に塗布したときに青白味等の色味を呈し健
康色を付与しない。

【００２８】本発明の目的は、紫外線遮断機能物質を使
用し紫外線、特にＵＶ−Ｂ波や、ＵＶ−Ａ波を有効にカ
ットでき、かつ透明性に優れ、化粧料として肌に塗布使
用したときに青白さ等の色味を呈することなく自然な仕
上がりで健康色を付与可能とし、併せて光触媒活性を抑
制し紫外線により超微粒子酸化チタン等の紫外線遮断機
能物質のフリーラジカルを抑制し、肌を光老化から防御
すると共に化粧料自体の安定性にも優れた化粧料、及び
それに適した紫外線遮断組成物を提供することにある。

【００２９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題解
決に向けて鋭意検討した結果、粘土鉱物のうちフィロ珪
酸塩を選択し、これと超微粒子酸化チタン、含水超微粒
子酸化チタン等の紫外線遮断機能物質を含有し、好まし
くはこの紫外線遮断機能物質を前記特定の粘土鉱物で被
覆した状態又は当該紫外線遮断機能物質が当該粘土鉱物
に担持、付着する形態で含有することにより得られる紫
外線遮断組成物を化粧料に使用すると、化粧料として重
要な紫外線を遮断し、透明性に優れ皮膚表面に血色が悪
い青白さ等の色味を呈することが無く自然な仕上がりで
健康色を付与し、併せて光触媒作用等の表面活性作用が
無い優れた化粧料を提供することができることを見出し
て、本発明を完成するに到った。

【００３０】即ち、本発明は紫外線遮断機能物質とフィ
ロ珪酸塩とを含有する透明性に優れ紫外線遮断性を有し
使用したときに自然な仕上がりで健康色を付与可能とす
る化粧料である。光触媒作用も発現することがないので
化粧料中使用する有機基材が光老化することもなく極め
て優れた化粧料である。

【００３１】更に、本発明には次の内容も含まれる。 １．フィロ珪酸塩が、バーミキュライト族、スメクタイ
ト族、粘土雲母族及び緑泥石族の何れかに含まれる物質
を含む上記化粧料。 ２．フィロ珪酸塩がバーミキュライト族又はスメクタイ
ト族に含まれる物質である上記化粧料。

【００３２】３．紫外線遮断機能物質が、超微粒子酸化
チタン、微粒子又は超微粒子酸化亜鉛、超微粒子酸化鉄
（酸化第二鉄等）、酸化錫（酸化第二錫等）及び超微粒
子酸化セリウムの何れかを含む上記化粧料。

【００３３】超微粒子酸化チタンとしては、ＵＶ−Ｂ波
をカットするためには平均粒子径０．１μｍ以下、好ま
しくは０．０１〜０．０７μｍ程度、より好ましくは
０．０１〜０．０５μｍ程度の超微粒子酸化チタン及び
超微粒子含水酸化チタンが好ましく、その少なくとも１
種を使用するのが好ましい。

【００３４】本発明の改良を施さない場合、例えば、超
微粒子酸化チタンは青白味、超微粒子酸化亜鉛は青味、
超微粒子酸化鉄は赤味や黄味、酸化錫は白味、超微粒子
酸化セリウムは淡黄色をそれぞれ呈するが、本発明によ
りこれらの色味が除去若しくは著しく軽減される。

【００３５】４．紫外線遮断機能物質の平均粒子径が
０．１μｍ以下であり、フィロ珪酸塩の平均粒子径が
０．０５〜６０μｍ程度で、その平均粒子厚が０．００
１〜０．２μｍ程度である上記化粧料。

【００３６】５．紫外線遮断機能物質が、平均粒子径
０．０１〜０．０７μｍ、好ましくは０．０１〜０．０
５μｍ程度の超微粒子酸化チタン及び、平均粒子径０．
０１〜５μｍ程度の微粒子又は超微粒子酸化亜鉛の何れ
か１種であり、フィロ珪酸塩がスメクタイト族に含まれ
る物質である上記化粧料。白度の高い製品が得られる点
で合成品が好ましい。

【００３７】６．当該紫外線遮断機能物質とフィロ珪酸
塩とが、それぞれ少なくともその一部においてフィロ珪
酸塩の粒子薄片の表面に紫外線遮断機能物質の粒子が担
持、付着する形態で含有する上記化粧料。 ７．当該フィロ珪酸塩の粒子薄片の表面に紫外線遮断機
能物質の粒子が付着する形態が、複数重ね合わさって粒
子薄片の複数層を構成するフィロ珪酸塩の粒子薄片同士
の接触表面に紫外線遮断機能物質の粒子が付着する形態
である上記化粧料。その場合、紫外線遮断機能物質粒子
が均一に分散して膜化した薄層状態でフィロ珪酸塩の相
互接触表面に付着する方が効果の面で好ましい。

【００３８】８．紫外線遮断機能物質とフィロ珪酸塩と
を含有する透明性に優れた紫外線遮断性化粧料に適した
紫外線遮断組成物。 ９．当該紫外線遮断機能物質とフィロ珪酸塩とが、それ
ぞれ少なくともその一部においてフィロ珪酸塩の粒子薄
片の表面に紫外線遮断機能物質の粒子が担持、付着する
形態で含有する上記組成物。

【００３９】当該フィロ珪酸塩の粒子薄片の表面に紫外
線遮断機能物質の粒子が付着する形態としては、複数重
ね合わさって粒子薄片の複数層を構成するフィロ珪酸塩
の粒子薄片同士の接触表面に紫外線遮断機能物質の粒子
が付着する形態である方が好ましい。

【００４０】その場合、特に紫外線遮断機能物質粒子が
均一に分散して膜化した薄層状態でフィロ珪酸塩の相互
接触表面に付着する方が効果の面で好ましい。

【００４１】

【発明の実施の形態】本発明に使用される紫外線遮断機
能物質としては、フィロ珪酸塩に効率良く担持させるた
めには（膨潤作用が大きく劈開し易く容易に薄片化で
き、また劈開し薄片化したフィロ珪酸塩の新生表面は活
性度が高く（＋）の電荷を持つ紫外線無機遮断機能物質
と電気的に強力に担持、付着できるの点で）無機物質が
好ましく、従来から紫外線を遮断する試薬として化粧料
に使用されることが知られている物質や化粧料用に今後
開発される紫外線遮断機能物質は本発明に適用可能であ
る。例えば、好ましい無機遮断機能物質として、酸化チ
タン、鉄含有酸化チタン（鉄成分の含有率については好
ましくは酸化チタンＴｉＯ₂の重量に対して１〜３０重
量％程度。）、酸化亜鉛、酸化錫、酸化セリウム、酸化
鉄の微粒子、超微粒子無機酸化物（水和物等の含水物の
形態も含まれる。）を挙げることができる。

【００４２】本発明に適用される無機紫外線遮断機能物
質の粒子の大きさは平均単一粒子径で大きくとも０．１
μｍ、０．０００１〜０．１μｍ程度、好ましくは０．
０１〜０．０７μｍ程度、更に好ましくは０．０１〜
０．０５μｍ程度である。微粒子の場合平均粒子径で
０．１〜５μｍ程度、超微粒子の場合０．１μｍ以下、
より好ましくは０．０１〜０．１μｍ程度と定義され
る。

【００４３】特に、超微粒子酸化チタンの場合、平均単
一粒子径が０．１μｍ以下、好ましくは０．０１〜０．
０７μｍ程度（例えば、紡錘状粒子の場合短軸０．０１
〜０．０３μｍ、長軸０．０５〜０．１μｍ程度。）比
表面積２５〜１２０ｍ²／ｇ（簡易ＢＥＴ法）、吸油量
１７〜６０程度のものである。

【００４４】酸化亜鉛の場合、その製法はフランス法、
アメリカ法、湿式法等の公知の方法で製造したものを使
用することができる。それらの製法により製造される酸
化亜鉛として特に好ましいものは、単一平均粒子径０．
０１〜０．６μｍ程度（空気通過法）、比重５．４〜
５．６程度、屈折率１．９〜２．０程度、比表面積４〜
８０ｍ²／ｇ程度（ＢＥＴ法）範囲にあるものである。

【００４５】本発明に使用する紫外線遮断機能物質は、
本発明に使用するフィロ珪酸塩の表面に担持、付着して
いるのが好ましく、特に後述の製造例に示されるように
フィロ珪酸塩の粒子薄片が複数重ね合わさって複数層構
造を形成して、その層と層の接触面に紫外線遮断機能物
質の粒子が担持、付着している形態にある方が好まし
い。

【００４６】フィロ珪酸塩としては天然及び合成品何れ
でもよいが、品質上白度の高い製品が得られる点で合成
品が好ましい。例えば、カオリナイト、ディッカイト、
ナクライト、ハロイサイト、メタハロイサイト等のカオ
リン族；モンモリロナイト、マグネシアンモンモリロナ
イト、鉄モンモリロナイト、鉄マグネシアンモンモリロ
ナイト、バイデライト、アルミニアンバイデライト、ノ
ントロナイト、アルミニアンノントロナイト、サポナイ
ト、鉄サポナイト、ソーコナイト、ヘクトライト等のス
メクタイト族（モンモリロナイト族）；白雲母、ソーダ
雲母、絹雲母、セラドナイト、海緑色、金雲母、フッ素
金雲母、鱗雲母、マーガライト、ザンソフィライト等の
粘土雲母族（雲母族）；緑泥石、ペンニン、クッケアイ
ト、スドー石等の緑泥石族；バリコルスカイト、セピオ
ライト、クリノクリソタイル、オルソクリソタイル、パ
ラクリソタイル、アンテゴライト、リザルダイト、エー
ムザイト等の蛇紋石族、バーミキュライト等のバーミキ
ュライト族を挙げることができる。これらフィロ珪酸塩
は底面間隔、劈開し易い点でエチレングリコール、グリ
セロール等のポリオールで処理されているものを使用す
ることができ、例えばエチレングリコール処理モンモリ
ロナイトやグリセロール処理モンモリロナイトを使用す
ることができる。

【００４７】フィロ珪酸塩は層間に有機カチオンが入り
込んでいてもよいし、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、遷移金属等で置換されていてもよい。

【００４８】尚、上記分類方法とは異なる他の分類方法
も存在するが、他の分類方法でも実質的にフィロ珪酸塩
に含まれるものについては本発明に使用されるフィロ珪
酸塩に含まれる。

【００４９】本発明に使用するフィロ珪酸塩を入手する
ために簡便には、クニピア（クニミネ工業製）、ラポナ
イト（日本シリカ工業製）、スメクトン（クニミネ工業
製）、フッ素四珪素雲母（トピー工業製）及びバーミキ
ュライト（旭工業製又は昭和バーミキュライト社製）が
市販されているので容易に購入することができる。

【００５０】表１にフィロ珪酸塩の代表的な分類と特徴
を示した。

【００５１】

【表１】フィロ珪酸塩の分類と特徴

【００５２】表中の構造層の基本単位は、その結晶構造
の模式図を参考にして次の様に定義される。 （１：１型構造）１枚の四面体シートと１枚の八面体シ
ートが組合わさって複合層を構成する場合、これを
「１：１層」という。 （２：１型構造）２枚の四面体シートが１枚の八面体シ
ートをサンドイッチ状に挟み込んだ３層構造になるタイ
プである。 （２：１：１型構造）雲母の層間陽イオン（Ｋ、Ｎａ）
の代りに正の荷電をもったマグネシウム水酸化物シート
（ブルーサイト）が入った構造をとるタイプである。

【００５３】本発明に使用する場合の評価、検討を行っ
た結果、交換性陽イオンによる膨潤性が大きいものが好
ましいことが分かった。

【００５４】この観点から１００ｇ当たり２０ｍｇ当量
以上が好ましく、より好ましくは５０ｍｇ当量以上であ
り、スメクタイト族及びバーミキュライ族がこれに該当
する。

【００５５】粘土鉱物に含まれている水には幾つかの種
類があり、粘土粒子の回りを薄い膜を作って囲んでいる
ものが見られる。次に、吸着水と粘土鉱物の結晶層間に
入った層間水と珪酸塩層中のＯＨイオンとして陽イオン
と結合している構造水もある。

【００５６】水分子はＯＨ^-とＨ⁺に幾らか帯電し結合に
極性がある。例えば、スメクタイト族珪酸塩層の上下の
面には負に帯電した酸素原子が並んでいる。上下が負に
帯電した２枚の珪酸塩に挟まれた層間に極性を持った水
分子が入ると水分子の＋極は珪酸塩層の表面に静電気的
に捉えられ珪酸塩層の表面に略平行な水分子の層ができ
る。これが層間水である。スメクタイト族の、特にモン
モリロナイトの膨潤はこの層間に次々と水分子が入り面
間隔が広がることにより生じる。

【００５７】また、モンモリロナイトは層間に交換性陽
イオンとして主にＮａ⁺である。極性を持つ水分子と引
き合う力はＮａ⁺がＣａ²⁺やＭｇ²⁺より弱く、水分子を
中立ちにしてＮａ⁺が珪酸塩を引き付ける力が弱い。即
ち、Ｎａ⁺はＣａ²⁺やＭｇ²⁺より層間を引き締める力が
弱いので多量の水が取りこまれ、この層間で劈開し易く
なったり、また劈開し、一枚の珪酸塩として剥離する。

【００５８】以上、整理すると次のようになる。 （１）バーミキュライトの層間陽イオンは交換性が大き
く水中の陽イオンと速やかに交換するがＫ⁺やＮＨ₄ ⁺等
の水和エネルギの低い陽イオンが入った場合には層間が
収縮する。 （２）特にスメクタイト族ではバーミキュライト、モン
モリロナイト、サポナイト、ソーコナイト、ヘクトライ
ト及びスチーブンサイトが好ましい。バーミキュライト
族では、バーミキュライトが好ましい。 （３）カリオン族や蛇紋石族の１：１型構造のものは劈
開された粒子の厚さが０．２μｍ以下の厚さにできない
ので１：１型構造のものは透明性に欠ける欠点がある。 （４）陽イオン容量が大きいということは、膨潤し薄片
化し易い傾向があり、フィロ珪酸塩を用いて本発明で好
ましい３層構造の紫外線遮断組成物に適用できるメリッ
トがある。

【００５９】特に好ましくは、次のようになる。 １． 交換性陽イオンによる膨潤性が大きいバーミキュ
ライト族やスメクタイト族で、その粘土鉱物の構造が
２：１型である。 ２． ２：１及び２：１：１の構造の中で好ましい粘土
鉱物はバーミキュライト、モンモリロナイト、ヘクトラ
イト、スチブンサイト、サポナイト、ソーコナイト、緑
泥石族鉱物である。 ３． 粘土鉱物の底面間隔が広く、かつ水に対して膨潤
し易く劈開作用の大きいものが好ましい。劈開作用が大
きいことは、水で分散し易く、単位操作が簡単で容易に
単分し、極めて薄い粒子の分散が可能で、より均一に超
微粒子な均一の厚さに担持し易く、かつ透明感を高めた
紫外線遮断組成物を製造するのに有効な手段である。

【００６０】使用するフィロ珪酸塩の平均粒子径は、使
用感（感触）の点で０．０５〜６０μｍ程度、好ましく
は０．０５〜３０μｍ程度、より好ましくは０．１〜２
０μｍ程度である。

【００６１】特に、その平均粒子径が６０μｍより大き
くなると肌に粒子感や異和感を感じるようになり好まし
くない。また、平均粒子径が０．０５μｍより小さくな
ると粒子の肌への付着性がかなり高くなり、肌に塗布し
たときに不均一に付き、むら付きし易くなり好ましくな
い。

【００６２】フィロ珪酸塩の平均粒子の厚さについて
は、（フィロ珪酸塩をエポキシ樹脂で包埋した後、ダイ
ヤモンドカッターで切断し、その断面を透過型電子顕微
鏡で観察し測定する。）０．００１〜０．２μｍ程度、
好ましくは０．００１〜０．１μｍ程度、より好ましく
は０．００１〜０．０５μｍ程度のもをの採用すること
ができる。

【００６３】前記複数層構造を有するフィロ珪酸塩の粒
子薄片と粒子薄片の接触面に紫外線遮断機能物質が担
持、付着した構成のもを製造するには、次の工程によれ
ばよいが、各工程を適宜選択したり、繰り返すことによ
り各種の担持組成物を調製することができる。

【００６４】イ．フィロ珪酸塩を媒体中に分散させる。 ロ．紫外線遮断機能物質を媒体中に分散させる。 ハ．前記イ．ロ．の工程で得られた２種分散液を混合し
て、紫外線遮断機能物質を担持させる。必要により固液
分離する。 ニ．必要により前記固液分離したものを加熱処理する。 ホ．前記ハ．の工程で得られた担持組成物を、更に別途
前記イ．の工程で得られるフィロ珪酸塩と混合してフィ
ロ珪酸塩複数構造の紫外線遮断租税物を調製することが
できる。

【００６５】多くの層を構成する複数層構造の組成物を
調製するためには、後述の製造例に示されるように、２
種成分を複数回の混合処理することで容易に目的とする
紫外線遮断組成物を調製することができる。このとき使
用するフィロ珪酸塩を複数の種類用いることにより異な
る種類のフィロ珪酸塩層を構成することができる（後述
製造例４参照。）。

【００６６】紫外線遮断機能物質の前記粘土鉱物に対す
る使用量については、紫外線遮断効果、その有効性及び
透明性の点から、例えば特定の粘土鉱物：紫外線遮断機
能物質は重量比で９：１〜１：９程度、好ましくは７：
３〜３：７程度、より好ましくは６：４〜４：６程度で
ある。

【００６７】本発明に使用される紫外線遮断機能物質
は、化粧料の剤型や種類により、既に化粧料使用する紫
外線遮断機能物質の表面改質のために知られている表面
処理法、例えばシリコーン処理、アミノ酸処理、金属石
鹸処理、レシチン処理、トリエタノールアミン処理、界
面活性剤処理、フッ素処理等により、化粧持ち、分散
性、等を向上させることができるので、当然使用するこ
とができる。

【００６８】表面処理を施す効果は化粧持ちの向上、保
湿性、吸湿性を付与して肌を保護する作用、肌への密着
性、親和性を図り、肌への付着性の向上、吸油量の調整
や肌のかさつき、肌の乾燥感を抑制し肌に負担をかけな
い。粉体の表面活性を封鎖して皮膚又は化粧料自体の安
定性や安全性の保持、潤滑性、延展性、しっとり感等の
感触改良、粉体及び顔料の易分散性の向上である。特
に、紫外線遮断機能物質に撥水、撥油性等を付与する処
理により化粧持ちの向上肌に負担をかけない。粉体表面
活性を封鎖し化粧料自体の安定性、安全性の保持、顔料
の粉体易分散性、しっとり感、潤滑性等の向上を図るこ
とができる。

【００６９】その表面処理法としては、上記の如く従来
から紫外線遮断機能物質として使用される際、特に酸化
チタン等の粒子の表面改質ために使用される表面処理法
として知られている方法、或いはそのために今後開発さ
れる方法を採用することができる。例えば、表面処理法
としては通常行われるメカノケミカル法（特公昭５６−
４３２６４号公報参照）、溶媒法（特公昭４５−１８９
９９号公報参照）、ジェット法（特公平６−５９３９７
号公報参照。）等を用いることができる。

【００７０】紫外線遮断機能物質とフィロ珪酸塩との混
合組成物の化粧料に対する含有率については、重量比％
で１〜８０％程度、好ましくは５〜６０％程度、より好
ましくは１０〜５０％程度である。少な過ぎると、紫外
線遮断効果が十分に発揮できない。多過ぎると、嵩高く
なり成形性や肌への付着性等品質の面で好ましくない。

【００７１】（化粧料）本発明の化粧料については、紫
外線遮断組成物を含有する点に特徴を有しているが、そ
れ以外で従来から化粧料として配合、そのために処理さ
れる公知技術は全て適用可能である。

【００７２】本発明で使用する紫外線遮断組成物の外
に、紫外線吸収剤を配合使用することができる。その場
合、化粧料に使用可能な紫外線吸収剤として知られてい
る紫外線吸収剤であれば全て使用可能であり、今後開発
される化粧料用紫外線吸収剤も適用可能である。例え
ば、サルチル酸系、ケイ皮酸系、安息香酸系、ジベンゾ
イルメタン系等の有機系紫外線吸収剤を併用して、より
紫外線遮断能を向上させることができる。

【００７３】その他、配合されることができる成分とし
て、例えばタルク、カオリン、セリサイト、白雲母、合
成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミ
キュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪ソ
ウ土、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミ
ニウム、珪酸バリウム、硫酸バリウム、珪酸ストロンチ
ウム、タングステン酸金属塩、シリカ、ヒドロキシアパ
タイト、ゼオライト、窒化硼素、ゼラミクスパウダー等
の無機粉末、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダ
ー、ベンゾグアナミンパウダー、四沸化エチレンパウダ
ー、ジスチレンベンゼンピンホールポリマーパウダー、
微結晶セルロース等の有機粉体、酸化チタン、酸化亜鉛
等の無機白色顔料、酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄等
の無機赤色系顔料、γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄
酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボン
ブラック等の無機黒色系顔料、、マンゴバイオレット、
コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料、酸化クロ
ム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔
料、群青、紺青等の無機青色系顔料、酸化チタンコーテ
ッド雲母、酸化チタンコーテッドオキシ塩化ビスマス、
オキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーテッドタルク、魚
鱗箔、着色酸化チタンコーテッド雲母等のパール顔料、
アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末
顔料、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤
色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８
号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色
２０５号、黄色４０１号及び青色４０４号等の有機顔
料、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２
７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙
色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色
２０３号、緑色３号及び青色１号のジルコニウム、バリ
ウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料、クロロフィ
ル、β−カロチン等の天然色素等を挙げることができ
る。

【００７４】尚、上記において、酸化チタン等の無機顔
料が使用可能であるが、これらは顔料として使用される
もので、紫外線遮断機能を有する成分として使用される
ものではない。例えば、他の目的、着色力の調整、隠ぺ
い力（被覆力）の調整、抗炎症効果、収斂効果等の目的
のために使用するもので、このような目的で使用される
場合、本発明に使用される紫外線機能物質には含まれな
い。勿論必要な着色を目的とする場合の顔料の使用も、
本発明の目的、即ち紫外線遮断機能物質の色味を改善す
るという目的に沿う限り認められる。

【００７５】本発明の化粧料の形態、種類は特に制限さ
れず、紫外線を防御すべき化粧料であれば全て使用可能
である。例えば、パウダーファンデーション、コンパク
トパウダー、ツーウエイケーキ、フェースパウダー、制
汗パウダー等の白粉類、アイシャドウ、パウダーブラッ
シャー、マスカラ、口紅、リップグロス、アイブロウペ
ンシル、アイライナー、ネイルカラー等のポイントメー
ク料、リキッドファンデーション、クリームファンデー
ション、アンダーメークアップベース、固形乳化型ファ
ンデーション、油性ファンデーション等の乳化型、非乳
化型製品類、パック、化粧水、美容液、養毛料、ヘアー
トニック、整髪料等の一部基礎化粧料類、ベビーパウダ
ー、ボディーパウダー、フレグランスパウダー等の全身
用製品類を挙げることができる。

【００７６】本発明の化粧料を製造する場合特に困難は
無く、先ず紫外線遮断組成物を製造する場合には本件明
細書及び紫外線遮断機能物質を配合する従来技術を利用
すればよく、また化粧料を製造する場合には紫外線遮断
機能物質を配合使用する化粧料のために知られている従
来技術や今後開発される方法が全て利用可能であり、そ
れらに基づいて本発明の化粧料や紫外線遮断組成物を製
造することができる。

【００７７】

【作用】（光触媒活性の抑制）例えば、超微粒子酸化チ
タンは強い活性点を残しているために、紫外線照射を受
けると吸着水を分解し、酸化力の極めて高いヒドロキシ
ラジカル（ＨＯ・）やスーパーオキシドラジカル（Ｏ₂
・−）等が発生して、そのフリーラジカルにより化粧料
用タール色素の変化や褪色をもたらす。しかし、本発明
に使用する紫外線遮断機能物質は特定の粘土鉱物の表面
を、例えば平均粒子径約１０〜３０ｎｍの超微粒子酸化
チタンを好ましくは均一に分散して均一な厚さの薄片状
態で担持し、更にその表面を前記特定の粘土鉱物で均一
に被覆した構造を有すると、膜化した薄層の超微粒子間
の粒界が相互に接し、活性点が減少していることによ
り、均一化された超微粒子酸化チタン等の表面に板状の
前記特定の粘土鉱物が強固に固定化されているためにそ
の特定の粘土鉱物により超微粒子酸化チタン等の活性点
が封鎖されているために光触媒活性が抑制されるものと
考えられる。

【００７８】（高い紫外線遮断効果と透明性）例えば、
平均粒子径が約１０〜３０ｎｍの超微粒子酸化チタンの
場合、均一に分散し膜化した薄層状態を構成されている
上に、厚さ約０．００１〜０．２μｍの極めて薄い薄片
の前記特定の粘土鉱物で構成されると、特に優れた可視
透過性と紫外線遮断効果が生まれるものと考えられる。

【００７９】（青白味等色味の抑制）例えば、透明性の
超微粒子酸化チタンは光の散乱を抑えるために好ましく
は約１０〜５０ｎｍの平均粒子径とする。しかしなが
ら、通常市販されている粒子は二次凝集してＭｉｅ散乱
を生じ青白い外観を呈する。特に、短波長の可視光線が
Ｍｉｅ散乱メカニズムにより散乱し、透明性の低下の原
因となっている。

【００８０】また、各波長の約半分の粒子径で最も良く
散乱を示し、青色は約１５０ｎｍで最大の散乱を示す。
粒子径が３００ｎｍ以下の領域では短波長程強く散乱す
る。超微粒子酸化チタンを用いた市販のサンスクリーン
化粧料を塗布したとき、青白く見えるのはＭｉｅ散乱に
よるもので短波長の光（青味の光）程強い散乱を示すた
めである。

【００８１】本発明で使用する紫外線遮断機能物質は前
述したように平均粒子径が好ましくは約１０〜３０ｎｍ
程度でレイリー（ Rayleigh ）散乱を示すために高い透
明性を示し、これら粒子が均一な膜化した薄層のために
散乱光が極めて少なく青白味感が生じないと考えられ
る。そのためにはできるだけ小さい粒子径が膜化して薄
層状態存在することが好ましいと考えられる。

【００８２】

【実施例】以下、実施例及び比較例、更には製造例を挙
げて本発明について詳細に説明するが、以下の実施例や
製造例等により本発明は何ら制限されるものではない。
尚、実施例等中の配合組成等は全て重量部で表されてい
る。

【００８３】[製造例１]酸化チタン担持サポナイトの製
造−１ イオン交換水８００ｇにサポナイト（クニミネ工業製）
８ｇを膨潤させてゾル（１）を調製する。ゾル（１）に
２５％アンモニア水１８５ｇ（和光純薬製）を添加し攪
拌する。別に、３０％硫酸チタン水溶液（和光純薬製）
４００ｇをイオン交換水６００ｇで希釈し希釈液を調製
する。ゾル（１）にアンモニア水を加えたゾルに硫酸チ
タン希釈液を滴下する。滴下終了後も、更に攪拌を継続
する。攪拌終了後、遠心沈降により固液分離し、残存塩
を除去する。

【００８４】得られた固形分をイオン交換水１，６００
ｇにサポナイト１６ｇを膨潤分散させて調製したゾル
（２）に投入し攪拌し均一に分散混合する。均一分散混
合終了後、これを固液分離し１１０℃に保持し乾燥す
る。この乾燥物はイオン交換水により膨潤し、容易に分
散して微粒子になる。この分散微粒子化したスラリーの
イオン交換水をエタノールで置換後、乾燥することによ
り超微粒子酸化チタンを６３％含有した紫外線遮断組成
物を得る。得られた紫外線遮断組成物は複数層構造を有
し、その中に存在する超微粒子酸化チタンはアナタ-ゼ
型で平均粒子径は９．３ｎｍであった。

【００８５】[製造例２]酸化チタン担持サポナイトの製
造−２ 製造例１で得られた紫外線遮断組成物を８００℃で焼成
した。得られた紫外線遮断組成物中に存在する超微粒子
酸化チタンはアナターゼ型に一部ルチル型が存在してい
て、平均粒子径は３０．６ｎｍであった。

【００８６】[製造例３]酸化チタン担持サポナイトの製
造−３ キシレン１００ｇとイソプロピルアルコール５０ｇの混
合溶媒中にメチルハイドロジェンポリシロキサン８ｇを
溶解させる。この溶媒に製造例１で得られる紫外線遮断
組成物９２ｇを分散攪拌した後、１３０℃で５時間加熱
処理して、８％シリコーン処理紫外線遮断組成物を得
る。

【００８７】[製造例４]酸化チタン担持ヘクトライトの
製造−１ イオン交換水８００ｇにヘクトライト（「ラポナイ
ト」；日本シリカ工業製）８ｇを膨潤させてゾル（１）
とする。ゾル（１）に２５％アンモニア水１１０ｇ（和
光純薬製）を投入し攪拌する。これとは別に、３０％硫
酸チタン水溶液（和光純薬製）２４０ｇを７６０ｇのイ
オン交換水で希釈し希釈液とする。ゾル（１）にアンモ
ニア水を加えたゾルに硫酸チタン希釈液を滴下する。滴
下終了後も、更に攪拌を継続する。攪拌終了後遠心沈降
により固液分離し、残存塩を除去する。得られた固形分
をイオン交換水１，６００ｇにバーミキュライト１６ｇ
を膨潤分散させたゾル（２）に投入し、攪拌し均一分散
混合する。均一分散混合終了後これを固液分離し１１０
℃を保持し乾燥する。この乾燥物はイオン交換水により
膨潤し容易に分散して微粒子になる。この分散微粒子化
したスラリーのイオン交換水をエタノールで置換後、乾
燥することにより超微粒子酸化チタン５０％含有した紫
外線遮断組成物を得る。得られた紫外線遮断組成物はヘ
クトライトとバーミキュライト複数層構造を有しその層
間に超微粒子酸化チタン粒子が担持している構成であ
り、その中に存在する超微粒子酸化チタン粒子はアナタ
ーゼ型で平均粒子径は１８．５ｎｍであった。

【００８８】[製造例５] 酸化チタン担持ヘクトライト
の製造−２ 製造例４で得られた紫外線遮断組成物を８００℃で焼成
した。得られた紫外線遮断組成物中に存在する超微粒子
酸化チタンはアナターゼ型に一部ルチル型の結晶形が存
在し、その平均粒子径は２９．１ｎｍであった。

【００８９】[製造例６] 酸化チタン担持ヘクトライト
の製造−３ メチルエチルケトン１００ｇとイソプロピルアルコール
５０ｇの混合溶媒中にα−モノアルコキシポリジメチル
ポリシロキサン６ｇを溶解させる。この溶媒に製造例４
で得られた紫外線遮断組成物９４ｇを分散させた後、１
３０℃で５時間加熱処理して６％シリコーン処理紫外線
遮断組成物を得た。

【００９０】（紫外線カット効果の評価）本発明の紫外
線遮断機能物質担持フィロ珪酸塩（紫外線遮断組成物）
の紫外線カット評価を行ったところ表２の結果が得られ
た。尚、ＳＰＦの測定装置及び測定方法は下記の通りで
ある。 測定装置：ＳＰＦアナライザー（Optometorics社、ＳＰ
Ｆ−２９０Analyzer）

【００９１】（測定方法）手順（１）検体２０％とヒマ
シ油８０％の割合に調整したものをフーバーマーラーを
用い２５回転で３回練り合せ（おもり３個使用）分散さ
せた。

【００９２】手順（２） 縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×高さ３ｍｍの石英板に
３Ｍ社のトランスポアサージカルテープを貼り、そのテ
ープ上に６．４ｃｍ×６．４ｃｍ（４０ｃｍ²）の試料
塗布用領域を確保する。 前記試料塗布用領域に、試料をスポンジパフで０．０
８ｇ（２．０ｍｇ／ｃｍ ²）塗布し、１５分間放置す
る。 前記ＳＰＦアナライザーを用いその塗布面について１
６ｍｍφの照射面積の測定光をあて、９スポット測定
し、９つの測定値の平均値をＳＰＦ値及びＰＦＡ値とす
る。 尚、試料によっては上記の操作を数回繰り返し平均値
をとる。 尚、ブランクは各検体の酸化チタン濃度に合せ超微粒子
酸化チタンを用いて実施した。

【００９３】

【表２】

【００９４】製造例１及び４のブランクに使用した超微
粒子酸化チタンは石原産業製超微粒子酸化チタン（Ｓ−
１）を用い、同一条件で比較すべく製造例１及び４にお
いてそれぞれ酸化チタンの含有量６３％及び５０％の濃
度に合わせて使用した。

【００９５】本発明品の紫外線遮断組成物のＵＶ遮断
（カット）効果は超微粒子酸化チタンの場合と略同等の
カット効果を示す。

【００９６】（測色による青色味の評価）試料１ｇとひ
まし油２．５ｇを精秤し、フーバーマーラーを使用し、
２５回転で３回練り合せる（おもり３個使用）。次い
で、練り合せた検体０．５ｇをとり、透明ネイルラッカ
ー３ｇを加え均一に混合する。均一に混合した試料を厚
さ３ｍｉｌのドクターブレートを用い、ガラス板上に塗
布し、乾燥し塗膜とする。塗膜化したガラス板上に黒板
を重ねて、色差計（Optical Senser SZ-Σ９０日本電
子製）を用いて測色した。その結果を表３に示す。

【００９７】

【表３】

【００９８】ｂ値の値のマイナスの値の大きい程青味が
あることを示す。本発明品は、市場で青味を感じさせ難
いと言われてＵＶ−Ａカット素材として使用されている
超微粒子酸化亜鉛よりも明らかに青味を感じさせない。
また、特に対象としている超微粒子酸化チタンと比較し
て青味の違いには顕著な差が認められた。

【００９９】Ｌ値は明るさを示し、白さの指標になり値
の大きい程、白さがあることを示す。本発明品は超微粒
子酸化亜鉛と比較して、若干白さは感じるものの、対象
としている超微粒子酸化チタンと比較して白さが無いこ
とが明らかに分かった。また、透明感はＬ、ａ、ｂの値
で表現されるが、Ｌ、ａ、ｂの値が小さい程透明感があ
ることを示す。上記の表から明らかなように本発明品
は、透明感も同様に明らかに優れていること分かった。

【０１００】（光触媒活性試験）製造例１の紫外線遮断
組成物２５．７ｇの試料とタルクの組成物（前記超微粒
子酸化チタン（Ｓ−１）とサポナイト＝１６．１９：
９．５１）の２５．７ｇに黄色４０１号又は赤色２０２
号を加え、ライカイ機で３０分間攪拌混合し、得られた
混合物にＵＶランプ５６０μｍ／ｃｍ²を２０日間照射
した結果を下記表４に示す。

【０１０１】

【表４】

【０１０２】紫外線照射によるタール色素の黄色４０１
号、赤色２０２号の褪色を試験した結果、本発明品は色
素の褪色が著しく抑えられたのに対し、超微粒子酸化チ
タンとサポナイトの混合物は色素の褪色が著しかった。

【０１０３】[実施例１]下記表５に示した成分を使用
し、下記の方法により乳液を製造した。

【０１０４】

【表５】乳液の組成（重量部） ＊１： ｄｌ−２−ピロリドン−５−カルボン酸ソーダ

【０１０５】（製造方法） 油相１〜７の成分を良く攪拌し均一にした後、成分８
を加えて分散させる。次いで、成分９、１０を加えて均
一に分散させる。 水相の１０〜１５の成分を良く攪拌する。 それぞれとで得られた混合物を加温しをホモミ
キサーで攪拌しながらを徐々に加え乳化する。 ３０℃まで冷却攪拌する。

【０１０６】[実施例２]下記表６に示した成分を使用
し、下記の方法によりクリームを製造した。

【０１０７】

【表６】クリームの組成（重量部）

【０１０８】（製造方法） 油相の１〜１４の成分を８５℃で溶解させた後、成分
１５を加えて良く分散させる。 水相である成分１６〜２２を８５℃に加温したものを
油相に加えて乳化し、３０℃まで冷却する。

【０１０９】[実施例３]下記表７に示した成分を使用
し、下記の方法によりパウダーファンデーションを製造
した。

【０１１０】

【表７】パウダーファンデーションの組成（重量部）

【０１１１】（製造方法） 粉体成分の１〜１１をヘンシェルミキサーで混合した
後、粉砕機で粉砕する。 得られた粉砕物をヘンシェルミキサーに移し、油相の
成分１２〜１５を加え、攪拌し取り出し、粉砕機で解砕
する。

【０１１２】[実施例４]下記表８に示した成分を使用
し、下記の方法によりステイックアイカラーを製造し
た。

【０１１３】

【表８】スティックアイカラーの組成（重量比）

【０１１４】（製造方法） 油相１〜４の成分に色素ペーストの成分６〜１５と成
分５を加え加温溶解、分散させたものを容器に充填す
る。

【０１１５】[実施例５]下記表９に示した成分を使用
し、下記の方法によりクリームファンデーションを製造
した。

【０１１６】

【表９】クリームファンデーションの組成（重量部）

【０１１７】（製造方法） １〜７の油相成分を８５℃に加温溶解したのち成分８
〜１４を加え８５℃で均一分散させ、保持する。 前記調製の混合物に、別に用意した水相の成分１５
〜２１を８５℃で溶解させたものを徐々に添加し、乳化
する。 乳化終了後５０℃まで水冷する。

【０１１８】[実施例６]下記表１０に示した成分を使用
し、下記の方法により化粧水を製造した。

【０１１９】

【表１０】化粧水の組成（重量部）

【０１２０】（製造方法） 成分１〜４を精製水の一部で溶解分散させる。 精製水の１部を成分５、６、７を均一に溶解させ、成
分１〜３の中に加え撹拌する。その中に成分８、９、１
０を加えて撹拌した後、更に残りの精製水に成分１１を
加え溶解させたものを加えて撹拌する。

【０１２１】[実施例７]下記表１１に示した成分を使用
し、下記の方法により養毛料を製造した。

【０１２２】

【表１１】養毛料の組成（重量部）

【０１２３】（製造方法） 成分２にそれぞれ成分４、１１、１２、１３、１６及
び１７を溶解分散させる（Ａ）。 成分１の一部にそれぞれ成分３、６、７、８、９、１
０、１４及び１５を溶解させる（Ａ）。 次いで、成分１の残量に成分５を加え、これを前記に
得られた（Ａ）及び（Ｂ）溶液と混合、撹拌して養毛料
を得る。

【０１２４】尚、日焼け止め指数ＳＰＦ値及びＰＦＡ値
は、次ぎの手順によりＳＰＦアナライザー（Optometric
s社 ＳＰＦ−２９０ Analyzer）で測定することがで
き、前記ＳＰＦ値及びＰＦＡ値はこの方法により測定さ
れた。

【０１２５】手順１．（パウダーファンデーションの場
合） 縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×高さ３ｍｍの石英板に
３Ｍ社のトランスポアサージカルテープを貼り、そのテ
ープ上に６．４ｃｍ×６．４ｃｍ（４０ｃｍ²）の試料
塗布用領域を確保する。 前記試料塗布用領域に、試料スポンジパフで０．０５
ｇ（１．２５ｍｇ／ｃｍ ²）塗布する。 前記ＳＰＦアナライザーを用いその塗布面について１
６ｍｍφの照射面積の測定光をあて、９スポット測定
し、９つの測定値の平均値をＳＰＦ値及びＰＦＡ値とす
る。 尚、試料によっては上記の操作を数回繰り返し平均値
をとる。

【０１２６】手順２．（リキッドファンデーション又は
クリーム類の場合） 縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×高さ３ｍｍの石英板に
３Ｍ社のトランスポアサージカルテープを貼り、そのテ
ープ上に６．４ｃｍ×６．４ｃｍ（４０ｃｍ²）の試料
塗布用領域を確保する。 前記試料塗布用領域に、試料スポンジパフで０．０８
ｇ（２．０ｍｇ／ｃｍ²）塗布し、１５分間放置する。 前記ＳＰＦアナライザーを用いその塗布面について１
６ｍｍφの照射面積の測定光をあて、９スポット測定
し、９つの測定値の平均値をＳＰＦ値及びＰＦＡ値とす
る。 尚、試料によっては上記の操作を数回繰り返し平均値
をとる。

【０１２７】（Ｉｎ ｖｉｔｒｏ法による化粧料のＳＰ
Ｆ、ＰＦＡの測定）実施例１、２、３を用い、本発明の
紫外線遮断組成物を用いたものと上市されている超微粒
子酸化チタンを配合したものを比較例としてｉｎ ｖｉ
ｔｒｏ法によるＳＰＦとＰＦＡ値を求めた。結果を表１
２に示す。

【０１２８】

【表１２】

【０１２９】上記の結果から、実施例と比較例とを比較
した場合、実施例の方が若干ＳＰＦ値、ＰＦＡ値が何れ
も高く、化粧中における分散性向上が図られているが、
両者間ではそれらの値に有意差は認められなかった。

【０１３０】（官能評価）実施例１及び２における評価
は、専門パネル５名に実使用してもらい、使用後におけ
る評価項目に従って、比較例を３点とし５段階評価を行
った。その結果を表１３に示す。

【０１３１】

【表１３】

【０１３２】（実施例１及び２の結果）結果を表１４に
示す。

【０１３３】

【表１４】

【０１３４】上記の表１４の評価結果より明らかなよう
に、本発明の紫外線遮断組成物により高い化粧効果が得
られることが分かった。その効果は化粧料中の紫外線遮
断機能物質の量が増えると、各評価項目の評価が若干低
下する傾向は見られるが十分に許容できるものであっ
た。しかし、何れの項目においても、本発明品の方が明
らかに優れており肌に塗布したときの青白味を感じず、
かつ透明感に優れ、色むらや、くすみが感じられず、仕
上がりが美しいものであった。

【０１３５】

【発明の効果】紫外線を有効にカットできる本発明の化
粧料によれば、紫外線遮断機能物質を使用するにも拘わ
らず光触媒作用を示さず、更に化粧料として極めて重要
な透明性を確保すると共に青白さ等の色味を呈すること
なく自然な仕上がりで健康色を付与することができる優
れた効果を発揮できる。これは粘度鉱物のうち特にフィ
ロ珪酸塩、その中でも好ましくはバーミキュライト族、
スメクタイト族等特定のフィロ珪酸塩を選択したことに
ある。

【０１３６】特に、紫外線遮断機能物質を不活性物質で
ある前記特定の粘土鉱物で被覆することにより、特に好
ましくは複数層構造を有するフィロ珪酸塩の層と層の間
に紫外線遮断機能物質の粒子が担持、付着する構成、特
に紫外線遮断機能物質が均一に分散し膜化して薄層状態
でフィロ珪酸塩の複数層の接触表面に付着する構成、を
含む紫外線遮断組成物とすることにより、その紫外線遮
断機能物質の従来の可視光の短波長の可視光線の散乱を
防止すると共に、紫外線遮断機能物質を被覆した特定粘
土鉱物を通過した紫外線が被覆した粘土鉱物と紫外線遮
断機能物質の間で散乱し、吸収、通過が行われるために
非常に高い透明感を有するものと考えられる。また、紫
外線遮断組成物中、２種類の粒子結合関係の構造につい
ては、例えば表面活性の強い超微粒子酸化チタン、含水
超微粒子酸化チタン等が露出していないために、紫外線
遮断機能物質の光活性が抑制され、光触媒機能の発現が
無く、紫外線が照射されることによる紫外線遮断機能物
質のフリーラジカルの発生が無く、肌に対して安全でか
つ高い紫外線遮断能のみを発揮するものと考えられる。

【０１３７】また、フリーラジカルが抑制されることか
ら、紫外線による化粧料中の油脂等の腐敗、酸敗が無
く、化粧料の長期安定化にも大きく寄与する。

【０１３８】前記特定の粘土鉱物が複数層の構造を有す
る構成の場合、最外層は粘土鉱物であるので、例えば超
微粒子酸化チタン等の持つ独特の感触、即ちのびの重
さ、キシミ感、肌上で塗布したときの付きの不均一性が
解消され、しかも紫外線遮断効果にも優れている。

【０１３９】以上から明らかなように、本発明で使用す
る特定の粘土鉱物、フィロ珪酸塩を使用することで、従
来品に比較して、特に特定のフィロ珪酸塩が極めて薄い
ために、肌上での透明感を高めることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C083 AA012 AA072 AA122 AB211 AB231 AB232 AB241 AB242 AB381 AB382 AB431 AB432 AB441 AB442 AC012 AC022 AC072 AC102 AC122 AC132 AC152 AC172 AC242 AC302 AC342 AC352 AC372 AC392 AC402 AC422 AC432 AC442 AC472 AC482 AC542 AC552 AC612 AC622 AC662 AC682 AC692 AD042 AD072 AD112 AD152 AD162 AD172 AD272 AD352 AD512 AD532 AD632 AD662 BB25 BB26 BB46 CC04 CC05 CC12 CC14 CC37 DD01 DD11 DD17 DD22 DD23 DD27 DD31 EE06 EE07 EE12 EE17 EE22 EE29 FF01 FF05

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紫外線遮断機能物質とフィロ珪酸塩とを含
   有することを特徴とする透明性に優れた紫外線遮断性化
   粧料。
2. 【請求項２】フィロ珪酸塩が、バーミキュライト族、ス
   メクタイト族、粘土雲母族及び緑泥石族の何れかに含ま
   れる物質の少なくとも１種を含む請求項１記載の化粧
   料。
3. 【請求項３】フィロ珪酸塩がバーミキュライト族及びス
   メクタイト族の何れかに含まれる物質である請求項１記
   載の化粧料。
4. 【請求項４】紫外線遮断機能物質が、酸化チタン、酸化
   亜鉛、酸化鉄、酸化錫及び酸化セリウムの少なくとも１
   種を含む請求項１記載の化粧料。
5. 【請求項５】紫外線遮断機能物質の平均粒子径が０．１
   μｍ以下であり、フィロ珪酸塩の平均粒子径が０．０５
   〜６０μｍで、その平均粒子厚が０．００１〜０．２μ
   ｍである請求項１記載の化粧料。
6. 【請求項６】紫外線遮断機能物質が、平均粒子径０．０
   １〜０．０５μｍの酸化チタン及び平均粒子径０．０１
   〜５μｍの酸化亜鉛の少なくとも１種であり、フィロ珪
   酸塩がスメクタイト族に含まれる物質である請求項４記
   載の化粧料。
7. 【請求項７】当該紫外線遮断機能物質とフィロ珪酸塩と
   が、それぞれ少なくともその一部においてフィロ珪酸塩
   の粒子薄片の表面に紫外線遮断機能物質の粒子が付着す
   る形態で含有する請求項１記載の化粧料。
8. 【請求項８】当該フィロ珪酸塩の粒子薄片の表面に紫外
   線遮断機能物質の粒子が付着する形態が、複数重ね合わ
   さって粒子薄片の複数層を構成するフィロ珪酸塩の粒子
   薄片同士の接触表面に紫外線遮断機能物質の粒子が付着
   する形態である請求項７記載の化粧料。
9. 【請求項９】紫外線遮断機能物質とフィロ珪酸塩とを含
   有することを特徴とする透明性に優れた紫外線遮断性化
   粧料に適した紫外線遮断組成物。
10. 【請求項１０】当該紫外線遮断機能物質とフィロ珪酸塩
    とが、それぞれ少なくともその一部においてフィロ珪酸
    塩の粒子薄片の表面に紫外線遮断機能物質の粒子が付着
    する形態で含有する請求項９記載の組成物。