JP2000158514A - 押出成形用サイジング金型の製造方法 - Google Patents
押出成形用サイジング金型の製造方法Info
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- JP2000158514A JP2000158514A JP10335686A JP33568698A JP2000158514A JP 2000158514 A JP2000158514 A JP 2000158514A JP 10335686 A JP10335686 A JP 10335686A JP 33568698 A JP33568698 A JP 33568698A JP 2000158514 A JP2000158514 A JP 2000158514A
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- sizing
- sizing mold
- mold
- resin passage
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工コストが嵩むことなく、寸法精度に優
れ、また、得られる成形品に、寸法不良やヒケのない押
出成形用サイジング金型の製造方法を提供する。 【解決手段】 複数の分割可能なブロック１１、１２、
１３から構成され、入口から出口まで連通する樹脂通路
２２を有し、樹脂通路２２の出口形状が、成形すべき成
形品の断面形状に対応するように開口された開口部を有
する押出成形用サイジング金型を製造するに当たり、一
つのサイジング金型用ブロック材１から、樹脂通路２
と、サイジング金型分割部３とを、上記サイジング金型
分割部３のサイジング金型用ブロック材１の側面端部３
２を残して、サイジング金型分割部３と、樹脂通路２２
との少なくとも一部同士の輪郭を一筆書きで切り取り、
次いでサイジング金型分割部３の側面側端部３２を切り
取って、複数の分割可能なブロック１１、１２、１３を
一体化する。
れ、また、得られる成形品に、寸法不良やヒケのない押
出成形用サイジング金型の製造方法を提供する。 【解決手段】 複数の分割可能なブロック１１、１２、
１３から構成され、入口から出口まで連通する樹脂通路
２２を有し、樹脂通路２２の出口形状が、成形すべき成
形品の断面形状に対応するように開口された開口部を有
する押出成形用サイジング金型を製造するに当たり、一
つのサイジング金型用ブロック材１から、樹脂通路２
と、サイジング金型分割部３とを、上記サイジング金型
分割部３のサイジング金型用ブロック材１の側面端部３
２を残して、サイジング金型分割部３と、樹脂通路２２
との少なくとも一部同士の輪郭を一筆書きで切り取り、
次いでサイジング金型分割部３の側面側端部３２を切り
取って、複数の分割可能なブロック１１、１２、１３を
一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形用サイジ
ング金型の製造方法に関し、さらに詳しくは、異形成形
品を製造するのに好適な押出成形用サイジング金型の製
造方法に関する。
ング金型の製造方法に関し、さらに詳しくは、異形成形
品を製造するのに好適な押出成形用サイジング金型の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、成形品の断面が同一で長尺な
ものは、通常押出機により、成形品の断面形状に対応す
る出口形状を有する金型及びサイジング金型を用いて、
連続的に成形される。図８に押出成形ラインの側面図を
示し、サイジング金型の位置を示す。特に、雨樋、窓枠
等の複雑な断面形状を有する、所謂「異形成形品」にお
いては、図６に示されるように、サイジング金型を複数
のブロック（a1,a2,a3,a4)に分割し、個別に加工を施し
た後、組み立て一体化している。また上記のサイジング
金型の冷却方法として、樹脂流路ｂの周囲に冷却液流路
ｃを掘り抜き、蓋をして冷却液を流す形態のもの、図７
に示すようにジグザグ状に冷却液流路ｆを設けた冷却ジ
ャケットｅを用いるものなどが知られている（「押出ダ
イの設計研究レポート集」日本プラスチック加工技術協
会発行、８５頁）。
ものは、通常押出機により、成形品の断面形状に対応す
る出口形状を有する金型及びサイジング金型を用いて、
連続的に成形される。図８に押出成形ラインの側面図を
示し、サイジング金型の位置を示す。特に、雨樋、窓枠
等の複雑な断面形状を有する、所謂「異形成形品」にお
いては、図６に示されるように、サイジング金型を複数
のブロック（a1,a2,a3,a4)に分割し、個別に加工を施し
た後、組み立て一体化している。また上記のサイジング
金型の冷却方法として、樹脂流路ｂの周囲に冷却液流路
ｃを掘り抜き、蓋をして冷却液を流す形態のもの、図７
に示すようにジグザグ状に冷却液流路ｆを設けた冷却ジ
ャケットｅを用いるものなどが知られている（「押出ダ
イの設計研究レポート集」日本プラスチック加工技術協
会発行、８５頁）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のサイジ
ング金型（図６）においては、切削精度もさることなが
ら、組み立て時の各ブロック同士の位置関係の精度も必
要となってきて、加工コストが嵩むという問題があっ
た。さらに、上記ジグザグ状に冷却液流路ｆを設けた冷
却ジャケットｅ（図７）については、樹脂流路が平坦な
場合は効果があるが、曲面や細部に対応できず、また、
図６のように冷却液流路ｃを設けても、成形品を均一に
冷却することができず、内部応力や歪みの発生等に起因
する寸法不良や、ヒケの原因となっていた。
ング金型（図６）においては、切削精度もさることなが
ら、組み立て時の各ブロック同士の位置関係の精度も必
要となってきて、加工コストが嵩むという問題があっ
た。さらに、上記ジグザグ状に冷却液流路ｆを設けた冷
却ジャケットｅ（図７）については、樹脂流路が平坦な
場合は効果があるが、曲面や細部に対応できず、また、
図６のように冷却液流路ｃを設けても、成形品を均一に
冷却することができず、内部応力や歪みの発生等に起因
する寸法不良や、ヒケの原因となっていた。
【０００４】本発明は上記の課題を解決し、加工コスト
が嵩むことなく、寸法精度に優れ、また、得られる成形
品に、寸法不良や、ヒケのない押出成形用サイジング金
型の製造方法を提供することを目的とする。
が嵩むことなく、寸法精度に優れ、また、得られる成形
品に、寸法不良や、ヒケのない押出成形用サイジング金
型の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の押出成形用サイ
ジング金型の製造方法は、複数の分割可能なブロックか
ら構成され、樹脂通路の出口形状が、成形すべき成形品
の断面形状に対応するように開口された開口部を有する
押出成形用サイジング金型を製造するに当たり、一つの
サイジング金型用ブロック材から、樹脂通路と、サイジ
ング金型分割部とを、上記サイジング金型分割部のサイ
ジング金型用ブロック材の側面端部を残して、サイジン
グ金型分割部と、樹脂通路との少なくとも一部同士の輪
郭を一筆書きで切り取り、次いでサイジング金型分割部
の側面側端部を切り取って、複数の分割可能なブロック
を一体化するものである。
ジング金型の製造方法は、複数の分割可能なブロックか
ら構成され、樹脂通路の出口形状が、成形すべき成形品
の断面形状に対応するように開口された開口部を有する
押出成形用サイジング金型を製造するに当たり、一つの
サイジング金型用ブロック材から、樹脂通路と、サイジ
ング金型分割部とを、上記サイジング金型分割部のサイ
ジング金型用ブロック材の側面端部を残して、サイジン
グ金型分割部と、樹脂通路との少なくとも一部同士の輪
郭を一筆書きで切り取り、次いでサイジング金型分割部
の側面側端部を切り取って、複数の分割可能なブロック
を一体化するものである。
【０００６】上記輪郭を切り取る具体的手段としては、
ワイヤー放電加工が、長時間無人運転ができ、また、複
雑な形状の細部まで対応することができるので好ましい
が、レーザー加工などの方法によって切り取ってもよ
い。
ワイヤー放電加工が、長時間無人運転ができ、また、複
雑な形状の細部まで対応することができるので好ましい
が、レーザー加工などの方法によって切り取ってもよ
い。
【０００７】特に、本発明の製造方法によって得られた
サイジング金型でもって、成形収縮が大きい材料を成形
する場合、樹脂通路に勾配を付けて絞り成形を施しても
よい。この場合においても、ワイヤー放電加工等によ
り、輪郭をサイジング金型入口に向かって拡径するよう
に、テーパー状に加工することが好ましい。
サイジング金型でもって、成形収縮が大きい材料を成形
する場合、樹脂通路に勾配を付けて絞り成形を施しても
よい。この場合においても、ワイヤー放電加工等によ
り、輪郭をサイジング金型入口に向かって拡径するよう
に、テーパー状に加工することが好ましい。
【０００８】上記サイジング金型分割部から切り抜かれ
る部分の厚みは、１〜５ｍｍが好ましい。小さすぎると
ワイヤー放電加工が困難になり、大きすぎるとサイジン
グ金型全体の精度が低下するからである。
る部分の厚みは、１〜５ｍｍが好ましい。小さすぎると
ワイヤー放電加工が困難になり、大きすぎるとサイジン
グ金型全体の精度が低下するからである。
【０００９】上記サイジング金型分割部の一部を切り取
る際、分割されるべきサイジング金型の位置決めを、予
めピン穴加工を施した上で、ピン穴にピンを差し込んで
おくことが好ましい。
る際、分割されるべきサイジング金型の位置決めを、予
めピン穴加工を施した上で、ピン穴にピンを差し込んで
おくことが好ましい。
【００１０】上記サイジング金型分割部のサイジング金
型用ブロック材の側面端部を残す幅は１〜５ｍｍが好ま
しい。小さすぎると、サイジング金型加工時に発生する
曲げ応力による変形が発生し、大きすぎると分割する為
の二次加工工数が増大するからである。
型用ブロック材の側面端部を残す幅は１〜５ｍｍが好ま
しい。小さすぎると、サイジング金型加工時に発生する
曲げ応力による変形が発生し、大きすぎると分割する為
の二次加工工数が増大するからである。
【００１１】本発明において、上記樹脂通路の輪郭を切
り取る際、該輪郭に沿って一定距離を保って、冷却液通
路を切り抜くことが好ましい。
り取る際、該輪郭に沿って一定距離を保って、冷却液通
路を切り抜くことが好ましい。
【００１２】また、上記冷却液通路に切り欠きを設け、
サイジング金型の出口側と入口側に交互に冷却液が流れ
るように、仕切り板を切り欠きに嵌着するのが好まし
い。
サイジング金型の出口側と入口側に交互に冷却液が流れ
るように、仕切り板を切り欠きに嵌着するのが好まし
い。
【００１３】（作用）本発明の押出成形用サイジング金
型の製造方法は、複数の分割可能なブロックから構成さ
れ、樹脂通路の出口形状が、成形すべき成形品の断面形
状に対応するように開口された開口部を有する押出成形
用サイジング金型を製造するに当たり、一つのサイジン
グ金型用ブロック材から、樹脂通路と、サイジング金型
分割部とを、上記サイジング金型分割部のサイジング金
型用ブロック材の側面端部を残して、サイジング金型分
割部と、樹脂通路との少なくとも一部同士の輪郭を一筆
書きで切り取り、次いでサイジング金型分割部の側面側
端部を切り取って、複数の分割可能なブロックを一体化
するものであるから、段取りを替える必要がなく、複数
の部材を一度で加工でき、材料の無駄を省くことがで
き、本発明の製造方法によれば、加工コストが嵩むこと
なく、寸法精度に優れたサイジング金型を得ることがで
きる。
型の製造方法は、複数の分割可能なブロックから構成さ
れ、樹脂通路の出口形状が、成形すべき成形品の断面形
状に対応するように開口された開口部を有する押出成形
用サイジング金型を製造するに当たり、一つのサイジン
グ金型用ブロック材から、樹脂通路と、サイジング金型
分割部とを、上記サイジング金型分割部のサイジング金
型用ブロック材の側面端部を残して、サイジング金型分
割部と、樹脂通路との少なくとも一部同士の輪郭を一筆
書きで切り取り、次いでサイジング金型分割部の側面側
端部を切り取って、複数の分割可能なブロックを一体化
するものであるから、段取りを替える必要がなく、複数
の部材を一度で加工でき、材料の無駄を省くことがで
き、本発明の製造方法によれば、加工コストが嵩むこと
なく、寸法精度に優れたサイジング金型を得ることがで
きる。
【００１４】また、上記樹脂通路の輪郭を切り取る際、
該輪郭に沿って一定距離を保って、冷却液通路を切り抜
くことにより、成形時に樹脂流路を流れる樹脂が均一に
冷却されるので、寸法不良や、ヒケのない成形品を得る
ことができる。ものができる。
該輪郭に沿って一定距離を保って、冷却液通路を切り抜
くことにより、成形時に樹脂流路を流れる樹脂が均一に
冷却されるので、寸法不良や、ヒケのない成形品を得る
ことができる。ものができる。
【００１５】さらに、上記冷却液通路に切り欠きを設
け、サイジング金型の出口側と入口側に交互に冷却液が
流れるように、仕切り板を切り欠きに嵌着することによ
り、伝熱面積を稼ぎ、冷却水の滞留を防げるので、効率
的且つ均一な冷却を行うことができる。
け、サイジング金型の出口側と入口側に交互に冷却液が
流れるように、仕切り板を切り欠きに嵌着することによ
り、伝熱面積を稼ぎ、冷却水の滞留を防げるので、効率
的且つ均一な冷却を行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は本発明に使用されるサイ
ジング金型用ブロック材から、樹脂通路等を切り取った
サイジング金型一体化前のサイジング金型出口側からみ
た正面図である。図１において１はサイジング金型用ブ
ロック材、２はサイジング金型一体化前の樹脂通路、３
はサイジング金型分割部、３２はサイジング金型分割部
の側面端部、４は冷却液通路である。
を参照しつつ説明する。図１は本発明に使用されるサイ
ジング金型用ブロック材から、樹脂通路等を切り取った
サイジング金型一体化前のサイジング金型出口側からみ
た正面図である。図１において１はサイジング金型用ブ
ロック材、２はサイジング金型一体化前の樹脂通路、３
はサイジング金型分割部、３２はサイジング金型分割部
の側面端部、４は冷却液通路である。
【００１７】図１に示すように本発明においては、一つ
のサイジング金型用ブロック材１から、サイジング金型
一体化前の樹脂通路２と、サイジング金型分割部３と
を、上記サイジング金型分割部３のサイジング金型用ブ
ロック材１の側面端部３２を残して、サイジング金型分
割部３と、サイジング金型一体化前の樹脂通路２同士の
輪郭を一筆書きで切り取る。この際、サイジング金型一
体化前の樹脂通路２の輪郭に沿って、一定距離を保って
冷却液通路４を切り抜くと共に、冷却液通路４には、仕
切り板を嵌合可能な切り欠き４２が設けられている。こ
の際、サイジング金型分割部３から切り抜かれる部分の
厚みｄ1 ＝ｄ2 ＋ｄ3 とする。 また、サイジング金型
一体化前の樹脂通路２の輪郭は、サイジング金型分割部
３より上側においてはｄ1 分、上下方向に厚く切り取
る。
のサイジング金型用ブロック材１から、サイジング金型
一体化前の樹脂通路２と、サイジング金型分割部３と
を、上記サイジング金型分割部３のサイジング金型用ブ
ロック材１の側面端部３２を残して、サイジング金型分
割部３と、サイジング金型一体化前の樹脂通路２同士の
輪郭を一筆書きで切り取る。この際、サイジング金型一
体化前の樹脂通路２の輪郭に沿って、一定距離を保って
冷却液通路４を切り抜くと共に、冷却液通路４には、仕
切り板を嵌合可能な切り欠き４２が設けられている。こ
の際、サイジング金型分割部３から切り抜かれる部分の
厚みｄ1 ＝ｄ2 ＋ｄ3 とする。 また、サイジング金型
一体化前の樹脂通路２の輪郭は、サイジング金型分割部
３より上側においてはｄ1 分、上下方向に厚く切り取
る。
【００１８】図２は上記サイジング金型用ブロック材の
斜視図であり、上記サイジング金型分割部の端部３２を
残して切り取る際、予めピン穴加工を施した上で、ピン
穴にピン５を差し込んでおくことにより、分割されるべ
きサイジング金型の位置決めを行う。このようにして、
サイジング金型の主要部を切り取って位置決めした後、
サイジング金型用ブロック材１の側面端部３２を切断す
る。
斜視図であり、上記サイジング金型分割部の端部３２を
残して切り取る際、予めピン穴加工を施した上で、ピン
穴にピン５を差し込んでおくことにより、分割されるべ
きサイジング金型の位置決めを行う。このようにして、
サイジング金型の主要部を切り取って位置決めした後、
サイジング金型用ブロック材１の側面端部３２を切断す
る。
【００１９】図３は、サイジング金型用ブロック材１の
側面端部３２を切断した後のサイジング金型の形状を示
す正面図である。図１におけるサイジング金型用ブロッ
ク材１は３つのブロック１１、１２、１３に分割され、
樹脂通路２２の輪郭が確定され、押出成形用サイジング
金型が得られる。 なお、図１で示した冷却液通路４の
切り欠き４２には、図４で示したように、仕切り板４４
を嵌合する。
側面端部３２を切断した後のサイジング金型の形状を示
す正面図である。図１におけるサイジング金型用ブロッ
ク材１は３つのブロック１１、１２、１３に分割され、
樹脂通路２２の輪郭が確定され、押出成形用サイジング
金型が得られる。 なお、図１で示した冷却液通路４の
切り欠き４２には、図４で示したように、仕切り板４４
を嵌合する。
【００２０】図５は、図４のＡ一Ａ断面図である。図５
に示すように、仕切り板４４は、図４の図面と直交する
方向（図５における左右方向）に交互に設けられ、冷却
液入口６から冷却液通路４に供給された冷却液は、矢印
の方向にジグザグ状に流れ、冷却液出口７から排出され
る。
に示すように、仕切り板４４は、図４の図面と直交する
方向（図５における左右方向）に交互に設けられ、冷却
液入口６から冷却液通路４に供給された冷却液は、矢印
の方向にジグザグ状に流れ、冷却液出口７から排出され
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明の押出成形用サイジング金型の製
造方法は、上述の如き構成となされているので、加工コ
ストが嵩むことなく、寸法精度に優れ、また、得られる
成形品に、寸法不良や、ヒケのないものとなる。
造方法は、上述の如き構成となされているので、加工コ
ストが嵩むことなく、寸法精度に優れ、また、得られる
成形品に、寸法不良や、ヒケのないものとなる。
【図１】本発明に使用されるサイジング金型用ブロック
材から、樹脂通路等を切り取ったサイジング金型一体化
前のサイジング金型出口側からみた正面図である。
材から、樹脂通路等を切り取ったサイジング金型一体化
前のサイジング金型出口側からみた正面図である。
【図２】図１に示したサイジング金型用ブロック材の斜
視図である。
視図である。
【図３】サイジング金型用ブロック材の側面端部を切断
した後のサイジング金型の形状を示す正面図である。
した後のサイジング金型の形状を示す正面図である。
【図４】仕切り板を嵌合した状態を示す正面図である。
【図５】図４のＡ一Ａ断面図である。
【図６】従来の押出成形サイジング金型の一例を示す正
面図である。
面図である。
【図７】従来の押出成形サイジング金型に使用される冷
却ジャケットを示す平面図である。
却ジャケットを示す平面図である。
【図８】一般的に使用される押出成形ラインの側面図で
あり、本明細書で対象とするサイジング金型の位置を示
す。
あり、本明細書で対象とするサイジング金型の位置を示
す。
１ サイジング金型用ブロック材 ２ 樹脂通路（サイジング金型一体化前） ２２ 樹脂通路（サイジング金型一体化後） ３ サイジング金型分割部 ３２ サイジング金型用ブロック材１の側面端部 ４ 冷却液通路 ４２ 切り欠き ４４ 仕切り板
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の分割可能なブロックから構成さ
れ、樹脂通路の出口形状が、成形すべき成形品の断面形
状に対応するように開口された開口部を有する押出成形
用サイジング金型を製造するに当たり、一つのサイジン
グ金型用ブロック材から、樹脂通路と、サイジング金型
分割部とを、上記サイジング金型分割部のサイジング金
型用ブロック材の側面端部を残して、サイジング金型分
割部と、樹脂通路との少なくとも一部同士の輪郭を一筆
書きで切り取り、次いでサイジング金型分割部の側面側
端部を切り取って、複数の分割可能なブロックを一体化
することを特徴とする押出成形用サイジング金型の製造
方法。 - 【請求項２】 上記樹脂通路の輪郭を切り取る際、該輪
郭に沿って一定距離を保って、冷却液通路を切り抜くこ
とを特徴とする請求項１記載の押出成形用サイジング金
型の製造方法。 - 【請求項３】 上記冷却液通路に切り欠きを設け、サイ
ジング金型の出口側と入口側に交互に冷却液が流れるよ
うに、仕切り板を切り欠きに嵌着することを特徴とする
請求項２記載の押出成形用サイジング金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335686A JP2000158514A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 押出成形用サイジング金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335686A JP2000158514A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 押出成形用サイジング金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158514A true JP2000158514A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18291374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10335686A Pending JP2000158514A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 押出成形用サイジング金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000158514A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2699404A1 (de) * | 2011-04-18 | 2014-02-26 | Greiner Tool. Tec Gmbh | Extrusionsvorrichtung und verfahren zur beeinflussung von wanddicken eines extrudierten kunststoffprofils |
-
1998
- 1998-11-26 JP JP10335686A patent/JP2000158514A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2699404A1 (de) * | 2011-04-18 | 2014-02-26 | Greiner Tool. Tec Gmbh | Extrusionsvorrichtung und verfahren zur beeinflussung von wanddicken eines extrudierten kunststoffprofils |
| EP2699404B1 (de) * | 2011-04-18 | 2023-06-07 | Greiner Extrusion Group GmbH | Extrusionsvorrichtung und verfahren zur beeinflussung von wanddicken eines extrudierten kunststoffprofils |
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