JP2000156206A - 端子付き電球 - Google Patents
端子付き電球Info
- Publication number
- JP2000156206A JP2000156206A JP10328542A JP32854298A JP2000156206A JP 2000156206 A JP2000156206 A JP 2000156206A JP 10328542 A JP10328542 A JP 10328542A JP 32854298 A JP32854298 A JP 32854298A JP 2000156206 A JP2000156206 A JP 2000156206A
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- Japan
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- terminal
- holder
- bulb
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Securing Globes, Refractors, Reflectors Or The Like (AREA)
- Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
- Connecting Device With Holders (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単独で成形したホルダに金属端子を簡単に後
付け可能とすることにより、ホルダの生産性を高める。 【解決手段】 バルブ１の基端部に冠着するベース８
に、係止孔９と端子差し込み孔１０を設ける一方、ホル
ダ１２には、前記係止孔９に挿入係止される係止爪１６
ａ付きの連結片１６を突設し、その連結片１６を前記係
止孔９に挿入して係止爪１６ａを係止させることによっ
てベース８とホルダ１２とを合体させる。この合体操作
において、端子部材４の各端部４ｂ，４ｃを、それぞれ
端子差し込み孔１０と端子部材挿通孔１５とに差し込む
ことにより、端子部材４の組み込みも同時に行う。
付け可能とすることにより、ホルダの生産性を高める。 【解決手段】 バルブ１の基端部に冠着するベース８
に、係止孔９と端子差し込み孔１０を設ける一方、ホル
ダ１２には、前記係止孔９に挿入係止される係止爪１６
ａ付きの連結片１６を突設し、その連結片１６を前記係
止孔９に挿入して係止爪１６ａを係止させることによっ
てベース８とホルダ１２とを合体させる。この合体操作
において、端子部材４の各端部４ｂ，４ｃを、それぞれ
端子差し込み孔１０と端子部材挿通孔１５とに差し込む
ことにより、端子部材４の組み込みも同時に行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベースを介してバ
ルブの基端部に取り付けられたホルダから端子部材の一
部が突設されていて、主として電子レンジ内の照明用と
して利用される端子付き電球に関する。
ルブの基端部に取り付けられたホルダから端子部材の一
部が突設されていて、主として電子レンジ内の照明用と
して利用される端子付き電球に関する。
【０００２】
【従来の技術】端子付き電球は、ホルダの底面に端子部
材の一部が突設されており、その端子部材は、バルブか
ら引き出されているリード線と電気的に接続され、ホル
ダにしっかりと固着されてぐらつかないようになってい
る。従来の端子付き電球は、図７に例示するように、端
子部材４，４が予めホルダ１２にインモールドされてお
り、ベース８を介してバルブ１をホルダ１２に組み付け
る際、ホルダ１２に形成されているリード線導出口１８
から導出したリード線３，３を端子部材４，４に電気的
接続することによって形成されている。
材の一部が突設されており、その端子部材は、バルブか
ら引き出されているリード線と電気的に接続され、ホル
ダにしっかりと固着されてぐらつかないようになってい
る。従来の端子付き電球は、図７に例示するように、端
子部材４，４が予めホルダ１２にインモールドされてお
り、ベース８を介してバルブ１をホルダ１２に組み付け
る際、ホルダ１２に形成されているリード線導出口１８
から導出したリード線３，３を端子部材４，４に電気的
接続することによって形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の端子付き電球
は、端子部材が予めホルダにインモールドされているの
で、ホルダをベースに取り付ける場合、端子部材をホル
ダに固定するための作業を省略できる反面、ホルダに端
子部材を予めインモールドしておくために、ホルダの製
造過程において端子部材を金型内にいちいちセットして
成型しなくてはならないので、ホルダの製造効率が悪
い。そのため電球のトータル的な製造コストが高くなっ
てしまっている。
は、端子部材が予めホルダにインモールドされているの
で、ホルダをベースに取り付ける場合、端子部材をホル
ダに固定するための作業を省略できる反面、ホルダに端
子部材を予めインモールドしておくために、ホルダの製
造過程において端子部材を金型内にいちいちセットして
成型しなくてはならないので、ホルダの製造効率が悪
い。そのため電球のトータル的な製造コストが高くなっ
てしまっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、トータル的な
コストアップを抑えるのに効果的な端子付き電球であっ
て、その構成は、ベースとホルダとのいずれか一方に係
止爪付きの連結片を設け、他方に前記連結片に対応した
係止孔を設け、前記連結片を他方に穿設された係止孔に
挿入係止させることによって両者を一体に結合可能と
し、端子部材の片端部を前記ベースに形成された端子挿
入孔に挿入支持し、他端側をホルダに形成された端子挿
通孔から頭出しさせた状態でホルダとベースとを合体さ
せたことにある。そして前記端子部材の基部を両端部よ
り幅広くして、基部と差し込み部との境に差し込み深さ
を規制する位置決め用の段部を形成したり、バルブの基
端部に嵌着されるベースの筒状部を、部分的に薄肉形成
したりすることができる。
コストアップを抑えるのに効果的な端子付き電球であっ
て、その構成は、ベースとホルダとのいずれか一方に係
止爪付きの連結片を設け、他方に前記連結片に対応した
係止孔を設け、前記連結片を他方に穿設された係止孔に
挿入係止させることによって両者を一体に結合可能と
し、端子部材の片端部を前記ベースに形成された端子挿
入孔に挿入支持し、他端側をホルダに形成された端子挿
通孔から頭出しさせた状態でホルダとベースとを合体さ
せたことにある。そして前記端子部材の基部を両端部よ
り幅広くして、基部と差し込み部との境に差し込み深さ
を規制する位置決め用の段部を形成したり、バルブの基
端部に嵌着されるベースの筒状部を、部分的に薄肉形成
したりすることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に係る電球を図面に基づい
て説明する。図１及び図２において１はバルブであり、
このバルブの底端部からはバルブ内に組み込まれている
フィラメント２に電気的接続されたリード線３，３が引
き出されている。４，４は長細い板状の端子部材であ
り、中央部４ａは両端部分より幅広になっていて、短い
方の端部を差し込み部４ｂ、長い方は挿通部４ｃに設定
されている。そしてそれら差し込み部４ｂ、基部４ａ、
挿通部４ｃの各境目における両サイドには位置決め用の
段部５，５が形成され、又、前記挿通部４ｃには、先端
側のソケット差し込み部分を幅狭とした段部６が形成さ
れている。更に、基部４ａの中心部分には、リード線接
続用の切り起こし片７が、約４５度の角度で突設されて
いる。８はカップ状のベースであって、嵌め込み部８ａ
の内径をバルブ１の底部を嵌め込み可能な寸法とし、底
部８ｂには、係止孔９，９と端子差し込み孔１０，１０
とが、中心を挟んで各一対づつ、互いに９０度の位相差
を保って設けられている。又前記嵌め込み部８ａには、
図３の如く、内面に縦溝１１，１１を形成することによ
り、部分的な薄肉部が設けられている。
て説明する。図１及び図２において１はバルブであり、
このバルブの底端部からはバルブ内に組み込まれている
フィラメント２に電気的接続されたリード線３，３が引
き出されている。４，４は長細い板状の端子部材であ
り、中央部４ａは両端部分より幅広になっていて、短い
方の端部を差し込み部４ｂ、長い方は挿通部４ｃに設定
されている。そしてそれら差し込み部４ｂ、基部４ａ、
挿通部４ｃの各境目における両サイドには位置決め用の
段部５，５が形成され、又、前記挿通部４ｃには、先端
側のソケット差し込み部分を幅狭とした段部６が形成さ
れている。更に、基部４ａの中心部分には、リード線接
続用の切り起こし片７が、約４５度の角度で突設されて
いる。８はカップ状のベースであって、嵌め込み部８ａ
の内径をバルブ１の底部を嵌め込み可能な寸法とし、底
部８ｂには、係止孔９，９と端子差し込み孔１０，１０
とが、中心を挟んで各一対づつ、互いに９０度の位相差
を保って設けられている。又前記嵌め込み部８ａには、
図３の如く、内面に縦溝１１，１１を形成することによ
り、部分的な薄肉部が設けられている。
【０００６】１２は筒状のホルダであって、このホルダ
１２は上げ底構造で、基端縁には菱形状にフランジ部１
３が周設されており、そのフランジ部１３にはねじ挿通
孔１４，１４が貫設されている。又上げ底構造の底板１
２ａには端子部材挿通孔１５，１５が形成され、その底
板１２ａからは、前記ベース８の係止孔９に対応するよ
う、筒状部１２ｂ内に係止爪１６ａ付きの連結片１６，
１６が突設されている。
１２は上げ底構造で、基端縁には菱形状にフランジ部１
３が周設されており、そのフランジ部１３にはねじ挿通
孔１４，１４が貫設されている。又上げ底構造の底板１
２ａには端子部材挿通孔１５，１５が形成され、その底
板１２ａからは、前記ベース８の係止孔９に対応するよ
う、筒状部１２ｂ内に係止爪１６ａ付きの連結片１６，
１６が突設されている。
【０００７】前記ベース８は、嵌め込み部８ａの内縁に
接着剤１７を厚く塗り付け、端子差し込み孔１０，１０
の近傍に穿設されたリード線引き出し孔１０ａ，１０ａ
からリード線３，３を外部に引き出してから前記嵌め込
み部８ａをバルブ１の底端部に被せ、その状態にて接着
固定する（図４）。
接着剤１７を厚く塗り付け、端子差し込み孔１０，１０
の近傍に穿設されたリード線引き出し孔１０ａ，１０ａ
からリード線３，３を外部に引き出してから前記嵌め込
み部８ａをバルブ１の底端部に被せ、その状態にて接着
固定する（図４）。
【０００８】次に端子部材の差し込み部４ｂを段部５が
突き当たる深さまでベース８の端子差し込み孔１０，１
０に差し込み、前記ベース８から引き出したリード線
３，３を、かしめ手段や半田付け等によって切り起こし
片７と電気的に接続し（図５）、挿通部４ｃを端子差し
込み孔１０に挿通させながら、係止孔９に挿入した連結
片１６の係止爪１６ａを係止孔９に係止させる（図
６）。
突き当たる深さまでベース８の端子差し込み孔１０，１
０に差し込み、前記ベース８から引き出したリード線
３，３を、かしめ手段や半田付け等によって切り起こし
片７と電気的に接続し（図５）、挿通部４ｃを端子差し
込み孔１０に挿通させながら、係止孔９に挿入した連結
片１６の係止爪１６ａを係止孔９に係止させる（図
６）。
【０００９】このようにすれば、ベース８とホルダ１２
とがワンタッチで結合され、それと同時に端子部材４の
組み込みも完了する。前記連結片１６は筒状部１２ｂで
囲まれているので、ベース８とホルダ１２とを一旦結合
させてしまえば外部から連結片１６を操作することが不
可能となり、係止を解除して両者を分離することはでき
ない。又、端子部材をホルダにインモールドする必要が
無くなるので、端子部材とホルダとをいずれも単体のま
ま利用でき、それらホルダと端子部材との形成が簡略に
なって、それが製品に反映させることによりトータル的
なコストを下げることができる。
とがワンタッチで結合され、それと同時に端子部材４の
組み込みも完了する。前記連結片１６は筒状部１２ｂで
囲まれているので、ベース８とホルダ１２とを一旦結合
させてしまえば外部から連結片１６を操作することが不
可能となり、係止を解除して両者を分離することはでき
ない。又、端子部材をホルダにインモールドする必要が
無くなるので、端子部材とホルダとをいずれも単体のま
ま利用でき、それらホルダと端子部材との形成が簡略に
なって、それが製品に反映させることによりトータル的
なコストを下げることができる。
【００１０】前記実施例はホルダに設けた連結片をベー
スに形成された係止孔に差し込み係止させているが、そ
れとは逆に、係止孔をホルダ側に形成し、ベース側に連
結片を設けた組み合わせにもできる。又、ホルダを上げ
底に形成して裏面の凹部内底面から端子が突出されてい
るが、必ずしも上げ底にする必要はなく、凹部のないフ
ラットなホルダの裏面から突設させることもできる。
スに形成された係止孔に差し込み係止させているが、そ
れとは逆に、係止孔をホルダ側に形成し、ベース側に連
結片を設けた組み合わせにもできる。又、ホルダを上げ
底に形成して裏面の凹部内底面から端子が突出されてい
るが、必ずしも上げ底にする必要はなく、凹部のないフ
ラットなホルダの裏面から突設させることもできる。
【００１１】又ベースの嵌め込み部には、部分的な薄肉
部が設けられているので、例えば接着剤を固化させるた
めに焼成した後や、電球を消すことによって、それまで
熱くなっていたものが急に冷えることで収縮を起こした
場合、熱膨張率の差によってバルブとベースとの相互間
に応力が作用しても、ベースの薄肉部に亀裂を生じさせ
てその応力を逃がし、バルブの破損が防止されるように
なっている。
部が設けられているので、例えば接着剤を固化させるた
めに焼成した後や、電球を消すことによって、それまで
熱くなっていたものが急に冷えることで収縮を起こした
場合、熱膨張率の差によってバルブとベースとの相互間
に応力が作用しても、ベースの薄肉部に亀裂を生じさせ
てその応力を逃がし、バルブの破損が防止されるように
なっている。
【００１２】尚、ベース、端子部材およびホルダの形態
は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内にて適宜変更して
差し支えなく、ホルダからフランジを省略したり、ホル
ダに固定用の端子を別途追加することもできる。
は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内にて適宜変更して
差し支えなく、ホルダからフランジを省略したり、ホル
ダに固定用の端子を別途追加することもできる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、ベースとホルダとの合
体と端子部材の組み込みとをワンタッチで同時に行える
から作業性が良く、又、ホルダに予め端子部材をインモ
ールドしないので、ホルダの製造単価が下がり、コスト
ダウンを図ることができる。又、端子部材に段部を設け
ることによって、端子部材を確実に固定できる。更に、
ベースの嵌め込み部に薄肉部を設ければ、接着剤を固化
させるために焼成した後や、電球を消すことによって、
それまで熱くなっていたものが急に冷えることで収縮を
起こした場合、熱膨張率の差によってバルブとベースと
の相互間に応力が作用しても、ベースの薄肉部に亀裂を
生じさせてその応力を逃がし、バルブの破損が防止され
る。
体と端子部材の組み込みとをワンタッチで同時に行える
から作業性が良く、又、ホルダに予め端子部材をインモ
ールドしないので、ホルダの製造単価が下がり、コスト
ダウンを図ることができる。又、端子部材に段部を設け
ることによって、端子部材を確実に固定できる。更に、
ベースの嵌め込み部に薄肉部を設ければ、接着剤を固化
させるために焼成した後や、電球を消すことによって、
それまで熱くなっていたものが急に冷えることで収縮を
起こした場合、熱膨張率の差によってバルブとベースと
の相互間に応力が作用しても、ベースの薄肉部に亀裂を
生じさせてその応力を逃がし、バルブの破損が防止され
る。
【図１】本発明に係る端子付き電球の分解説明図であ
る。
る。
【図２】図１における断面の説明図である。
【図３】ベースの筒状部を示した説明図である。
【図４】バルブにベースを取り付けた組立例の説明図で
ある。
ある。
【図５】ベースに端子部材を取り付けた組立例の説明図
である。
である。
【図６】組み付けを完了した端子付き電球の説明図であ
る。
る。
【図７】従来例の説明図である。
１・・バルブ、２・・フィラメント、３・・リード線、
４・・端子部材、４ａ基部、４ｂ・・差し込み部、４ｃ
・・挿通部、５、６・・段部、７・・切り起こし片、８
・・ベース、８ａ・・嵌め込み部、８ｂ・・底部、９・
・係止孔、１０・・端子差し込み孔、１０ａ・・リード
線引き出し孔、１１・・縦溝、１２・・ホルダ、１２ｂ
・・筒状部、１３・・フランジ部、１４・・ねじ挿通
孔、１５・・端子部材挿通孔、１６・・連結片、１６ａ
・・係止爪、１７・・接着剤、１８・・リード線導出
口。
４・・端子部材、４ａ基部、４ｂ・・差し込み部、４ｃ
・・挿通部、５、６・・段部、７・・切り起こし片、８
・・ベース、８ａ・・嵌め込み部、８ｂ・・底部、９・
・係止孔、１０・・端子差し込み孔、１０ａ・・リード
線引き出し孔、１１・・縦溝、１２・・ホルダ、１２ｂ
・・筒状部、１３・・フランジ部、１４・・ねじ挿通
孔、１５・・端子部材挿通孔、１６・・連結片、１６ａ
・・係止爪、１７・・接着剤、１８・・リード線導出
口。
Claims (3)
- 【請求項１】 ベースを介してバルブの基端部に取り付
けられたホルダから端子部材の一部が突設された端子付
き電球において、前記ベースとホルダとのいずれか一方
に係止爪付きの連結片を設け、他方に前記連結片に対応
した係止孔を設け、前記連結片を他方に穿設された係止
孔に挿入係止させることによって両者を一体に結合可能
とし、端子部材の片端部を前記ベースに形成された端子
挿入孔に挿入支持し、他端側をホルダに形成された端子
挿通孔から頭出しさせた状態でホルダとベースとを合体
させた端子付き電球。 - 【請求項２】 端子部材の基部を両端部より幅広くし
て、基部と差し込み部との境に差し込み深さを規制する
位置決め用の段部を形成した請求項１に記載の端子付き
電球。 - 【請求項３】 バルブの基端部に嵌着されるベースの筒
状部を、部分的に薄肉形成した請求項１又は２に記載の
端子付き電球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10328542A JP2000156206A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 端子付き電球 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10328542A JP2000156206A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 端子付き電球 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000156206A true JP2000156206A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18211453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10328542A Pending JP2000156206A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 端子付き電球 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000156206A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103557465A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-05 | 东莞市瑞烨电子电器有限公司 | 一种新型耐高温灯具 |
| JP2017502486A (ja) * | 2013-12-31 | 2017-01-19 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッドＡｐｐｌｉｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ | Ｒｔｐランプベースの改良 |
-
1998
- 1998-11-18 JP JP10328542A patent/JP2000156206A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103557465A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-05 | 东莞市瑞烨电子电器有限公司 | 一种新型耐高温灯具 |
| JP2017502486A (ja) * | 2013-12-31 | 2017-01-19 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッドＡｐｐｌｉｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ | Ｒｔｐランプベースの改良 |
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