JP2000143893A - 液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物、及びこれを用いた樹脂組成物並びにこれら組成物からなる成形物 - Google Patents
液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物、及びこれを用いた樹脂組成物並びにこれら組成物からなる成形物Info
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- JP2000143893A JP2000143893A JP10314536A JP31453698A JP2000143893A JP 2000143893 A JP2000143893 A JP 2000143893A JP 10314536 A JP10314536 A JP 10314536A JP 31453698 A JP31453698 A JP 31453698A JP 2000143893 A JP2000143893 A JP 2000143893A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エチレン−α−オレフィン共重合体に液体添
加剤を混練した従来の組成物に較べて、混練が容易で、
しかも品質良く製造することができ、かつ液体添加剤の
樹脂マスターバッチとしても好適な液体添加剤含浸グラ
ニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物、
及びこれを熱可塑性樹脂又は合成ゴムに配合した樹脂組
成物、並びにこれら組成物を成形した成形物の提供。 【解決手段】 メルトフローレートが０．１〜５０ｇ／
１０分、密度が０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３のグラニ
ュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量
部に、液体添加剤を０．０１〜２００重量部含浸させて
なる液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレ
フィン共重合体組成物、及び該液体添加剤含浸粉末エチ
レン−酢酸ビニル共重合体組成物１〜９９重量％に熱可
塑性樹脂又は合成ゴム９９〜１重量％を混合又は混練し
てなる樹脂組成物、並びにこれら組成物を押出成形、射
出成形、回転成形又は圧縮成形してなる成形物により提
供。
加剤を混練した従来の組成物に較べて、混練が容易で、
しかも品質良く製造することができ、かつ液体添加剤の
樹脂マスターバッチとしても好適な液体添加剤含浸グラ
ニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物、
及びこれを熱可塑性樹脂又は合成ゴムに配合した樹脂組
成物、並びにこれら組成物を成形した成形物の提供。 【解決手段】 メルトフローレートが０．１〜５０ｇ／
１０分、密度が０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３のグラニ
ュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量
部に、液体添加剤を０．０１〜２００重量部含浸させて
なる液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレ
フィン共重合体組成物、及び該液体添加剤含浸粉末エチ
レン−酢酸ビニル共重合体組成物１〜９９重量％に熱可
塑性樹脂又は合成ゴム９９〜１重量％を混合又は混練し
てなる樹脂組成物、並びにこれら組成物を押出成形、射
出成形、回転成形又は圧縮成形してなる成形物により提
供。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体添加剤含浸グ
ラニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体組成
物、及びこれを用いた樹脂組成物、並びにこれら組成物
からなる成形物に関し、さらに詳しくは、従来のエチレ
ン−α−オレフィン共重合体に液体添加剤を混練した組
成物に較べて、混練が容易で、しかも品質良く製造する
ことができ、かつ液体添加剤の樹脂マスターバッチとし
ても好適な液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α
−オレフィン共重合体組成物、及びこれを熱可塑性樹脂
又は合成ゴムに配合した樹脂組成物、並びにこれら組成
物を成形した成形物に関する。
ラニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体組成
物、及びこれを用いた樹脂組成物、並びにこれら組成物
からなる成形物に関し、さらに詳しくは、従来のエチレ
ン−α−オレフィン共重合体に液体添加剤を混練した組
成物に較べて、混練が容易で、しかも品質良く製造する
ことができ、かつ液体添加剤の樹脂マスターバッチとし
ても好適な液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α
−オレフィン共重合体組成物、及びこれを熱可塑性樹脂
又は合成ゴムに配合した樹脂組成物、並びにこれら組成
物を成形した成形物に関する。
【０００２】
【従来の技術】エチレン−α−オレフィン共重合体は、
一般に、高圧法低密度ポリエチレンに較べ、機械的強
度、衝撃強度、耐ストレスクラッキング性、耐熱性、剛
性等に優れているため、フィルム・シートを始め、パイ
プ、電線被覆材料、射出成形品、回転成形品等に広く使
用されている。しかし、エチレン−α−オレフィン共重
合体を上記各種用途に使用する際、場合によっては、エ
チレン−α−オレフィン共重合体に液体添加剤を配合す
る必要がある。エチレン−α−オレフィン共重合体に固
体の添加剤を練り込む場合は、通常のミキサーや押出機
で混練すれば、容易に分散し、良好な混練品が得られる
が、液体の添加剤の場合は、混練中に樹脂がうまく混練
できずに滑ってしまったり、混練中に液体添加剤がミキ
サーや押出機等から漏れてしまったりする問題点があっ
た。そのため、エチレン−α−オレフィン共重合体に液
体添加剤を混練する際に生じる上記問題点を解消し、分
散性良くかつ多量の液体添加剤でも混練することが可能
な方策について、これまで数多くの試みがなされてきた
が、いずれも十分に満足の行くものではなかった。
一般に、高圧法低密度ポリエチレンに較べ、機械的強
度、衝撃強度、耐ストレスクラッキング性、耐熱性、剛
性等に優れているため、フィルム・シートを始め、パイ
プ、電線被覆材料、射出成形品、回転成形品等に広く使
用されている。しかし、エチレン−α−オレフィン共重
合体を上記各種用途に使用する際、場合によっては、エ
チレン−α−オレフィン共重合体に液体添加剤を配合す
る必要がある。エチレン−α−オレフィン共重合体に固
体の添加剤を練り込む場合は、通常のミキサーや押出機
で混練すれば、容易に分散し、良好な混練品が得られる
が、液体の添加剤の場合は、混練中に樹脂がうまく混練
できずに滑ってしまったり、混練中に液体添加剤がミキ
サーや押出機等から漏れてしまったりする問題点があっ
た。そのため、エチレン−α−オレフィン共重合体に液
体添加剤を混練する際に生じる上記問題点を解消し、分
散性良くかつ多量の液体添加剤でも混練することが可能
な方策について、これまで数多くの試みがなされてきた
が、いずれも十分に満足の行くものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、エチ
レン−α−オレフィン共重合体に液体添加剤を混練した
際に、分散性良くかつ多量の液体添加剤でも混練するこ
とができるエチレン−α−オレフィン共重合体組成物を
提供し、さらには、これをマスターバッチとして配合し
た樹脂組成物又はこれら組成物を用いて成形した品質の
良好な成形物を提供することにある。
レン−α−オレフィン共重合体に液体添加剤を混練した
際に、分散性良くかつ多量の液体添加剤でも混練するこ
とができるエチレン−α−オレフィン共重合体組成物を
提供し、さらには、これをマスターバッチとして配合し
た樹脂組成物又はこれら組成物を用いて成形した品質の
良好な成形物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、液体添加剤を特
定の物性と粒度を有するグラニュラー状のエチレン−α
−オレフィン共重合体に含浸させることにより、上記課
題が解決できることを見出した。本発明は、これらの知
見に基づいて完成に至ったものである。
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、液体添加剤を特
定の物性と粒度を有するグラニュラー状のエチレン−α
−オレフィン共重合体に含浸させることにより、上記課
題が解決できることを見出した。本発明は、これらの知
見に基づいて完成に至ったものである。
【０００５】すなわち、本発明によれば、メルトフロー
レートが０．１〜５０ｇ／１０分、密度が０．８６〜
０．９４ｇ／ｃｍ３のグラニュラー状エチレン−α−オ
レフィン共重合体１００重量部に、液体添加剤を０．０
１〜２００重量部含浸させてなる液体添加剤含浸グラニ
ュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物が提
供される。さらに、本発明によれば、グラニュラー状エ
チレン−α−オレフィン共重合体は、嵩密度が０．２〜
０．５ｇ／ｃｍ３、平均粒径が０．５〜１．５ｍｍであ
ることを特徴とする上記の液体添加剤含浸グラニュラー
状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物、或いは液
体添加剤は、防曇剤、滑剤、酸化防止剤、光安定剤、紫
外線吸収剤、及び粘着付与剤からなる群から選択される
少なくとも１種の添加剤であることを特徴とする上記の
液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィ
ン共重合体組成物が提供される。
レートが０．１〜５０ｇ／１０分、密度が０．８６〜
０．９４ｇ／ｃｍ３のグラニュラー状エチレン−α−オ
レフィン共重合体１００重量部に、液体添加剤を０．０
１〜２００重量部含浸させてなる液体添加剤含浸グラニ
ュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物が提
供される。さらに、本発明によれば、グラニュラー状エ
チレン−α−オレフィン共重合体は、嵩密度が０．２〜
０．５ｇ／ｃｍ３、平均粒径が０．５〜１．５ｍｍであ
ることを特徴とする上記の液体添加剤含浸グラニュラー
状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物、或いは液
体添加剤は、防曇剤、滑剤、酸化防止剤、光安定剤、紫
外線吸収剤、及び粘着付与剤からなる群から選択される
少なくとも１種の添加剤であることを特徴とする上記の
液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィ
ン共重合体組成物が提供される。
【０００６】また、本発明によれば、上記いずれかの液
体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィン
共重合体組成物１〜９９重量％に、熱可塑性樹脂又は合
成ゴム９９〜１重量％を混合又は混練してなる樹脂組成
物が提供される。
体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィン
共重合体組成物１〜９９重量％に、熱可塑性樹脂又は合
成ゴム９９〜１重量％を混合又は混練してなる樹脂組成
物が提供される。
【０００７】さらにまた、本発明によれば、上記いずれ
かの液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレ
フィン共重合体組成物又は樹脂組成物を、押出成形、射
出成形、回転成形又は圧縮成形してなる成形物が提供さ
れる。
かの液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレ
フィン共重合体組成物又は樹脂組成物を、押出成形、射
出成形、回転成形又は圧縮成形してなる成形物が提供さ
れる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【０００９】１．エチレン−α−オレフィン共重合体 本発明に使用されるエチレン−α−オレフィン共重合体
は、エチレンとα−オレフィン、例えば炭素数３〜１２
のα−オレフィンとの共重合体である。α−オレフィン
としては、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテ
ン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１、ド
デセン−１等を挙げることができる。上記エチレン−α
−オレフィン共重合体を製造するのに使用される触媒
は、チーグラー系触媒、フィリップス系触媒、又はスタ
ンダード系触媒と呼ばれるマルチサイト系触媒、或いは
メタロセン系触媒と呼ばれるシングルサイト系触媒であ
る。チーグラー系触媒は、チタン化合物やバナジウム化
合物等の遷移金属化合物からなる主触媒、有機アルミニ
ウム等の有機金属化合物からなる助触媒、及びケイ素、
チタン、マグネシウム等の酸化物からなる触媒担体から
構成され、フィリップス系触媒は、酸化クロムからなる
主触媒、及び珪素、アルミニウム等の酸化物からなる触
媒担体から構成され、スタンダード系触媒は、酸化モリ
ブデンからなる主触媒、及びアルミニウムの酸化物から
なる触媒担体から構成される。一方、メタロセン触媒
は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周
期表第３族または第４族の遷移金属化合物からなる主触
媒、アルミノオキサン等の有機アルミニウム化合物から
なる共触媒、及び場合によってはケイ素、チタン、マグ
ネシウム、アルミニウム等の酸化物からなる触媒担体か
ら構成される。本発明に使用されるエチレン−α−オレ
フィン共重合体は、特定の物性と粒度を有するグラニュ
ラー状のものであることが重要である。物性の面では、
メルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分、好まし
くは０．５〜５ｇ／１０分、密度が０．８６〜０．９４
ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８８〜０．９１ｇ／ｃｍ３
である。メルトフローレートが０．１ｇ／１０分未満で
あると、押出し加工性が劣り、一方、５０ｇ／１０分を
越えると、機械的特性が悪くなるので望ましくない。ま
た、密度が０．８６ｇ／ｃｍ３未満であると、耐熱性が
劣り、一方、０．９４ｇ／ｃｍ３を越えると、柔軟性、
可撓性、低温特性が悪くなるので望ましくない。一方、
粒度の面では、エチレン−α−オレフィン共重合体は、
液体添加剤の含浸を容易にするためにグラニュラー状で
あることが必要であり、嵩密度が０．２〜０．５ｇ／ｃ
ｍ３、平均粒径が０．５〜１．５ｍｍの性状を有するこ
とが望ましい。嵩密度が０．２ｇ／ｃｍ３未満である
と、押出機中でグラニュラーの混練効果が悪く、生産性
に劣り、一方、０．５ｇ／ｃｍ３を越えると、均一に液
体添加剤が含浸されないので望ましくない。また、平均
粒径が０．５ｍｍ未満であると、液体添加剤の吸収がよ
すぎて、かえって均一な含浸が得られず、一方、１．５
ｍｍを越えると、グラニュラー状物の形状が不統一にな
り、均一な含浸が得られないので望ましくない。かかる
形状を有するグラニュラー状エチレン−α−オレフィン
共重合体は、例えば、特公昭５０−３２１１０号、同５
２−４５７５０号、同５３−８６６６号、同５６−１８
１３２号、同５６−２２４４４号、同６１−３６３号、
同６１−２６８０５号、同６２−４４００４号、同６２
−５６１６６号公報等に記載されたユニポール法と呼ば
れる重合方法によって製造される。具体的には、このユ
ニポール法によれば、グラニュラー状エチレン−α−オ
レフィン共重合体は、例えば、エチレン４〜９８重量％
およびα−オレフィン９６〜２重量％からなるモノマー
流体と、場合により水素等の希釈ガスとを含有する気体
混合物を、表面積５０〜１００ｍ２／ｇ、平均粒径５０
〜２００μｍ、細孔直径５〜２０ｎｍの無機酸化物多孔
体からなる担体に重合触媒成分を担持させた重合触媒の
存在下、気相流動床反応器中で、１０〜１０５℃の温
度、０．５〜７ＭＰａの圧力、１．５〜１０Ｇｍｆ等の
条件下で反応させることにより製造できる。なお、上記
製造条件中、Ｇｍｆとは、流動床において流動化を達成
するのに必要とされる最小のガス流量に対する略語であ
り、シー．ワイ．ウエンおよびワイ．エイチ．ユ両氏の
論文「流動化機構」、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅ
ｅｒｉｎｇ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ
Ｓｅｒｉｅｓ, Ｖｏｌ．６２, ｐ．１００−１１１
（１９６６）に詳細に説明されている。
は、エチレンとα−オレフィン、例えば炭素数３〜１２
のα−オレフィンとの共重合体である。α−オレフィン
としては、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテ
ン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１、ド
デセン−１等を挙げることができる。上記エチレン−α
−オレフィン共重合体を製造するのに使用される触媒
は、チーグラー系触媒、フィリップス系触媒、又はスタ
ンダード系触媒と呼ばれるマルチサイト系触媒、或いは
メタロセン系触媒と呼ばれるシングルサイト系触媒であ
る。チーグラー系触媒は、チタン化合物やバナジウム化
合物等の遷移金属化合物からなる主触媒、有機アルミニ
ウム等の有機金属化合物からなる助触媒、及びケイ素、
チタン、マグネシウム等の酸化物からなる触媒担体から
構成され、フィリップス系触媒は、酸化クロムからなる
主触媒、及び珪素、アルミニウム等の酸化物からなる触
媒担体から構成され、スタンダード系触媒は、酸化モリ
ブデンからなる主触媒、及びアルミニウムの酸化物から
なる触媒担体から構成される。一方、メタロセン触媒
は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周
期表第３族または第４族の遷移金属化合物からなる主触
媒、アルミノオキサン等の有機アルミニウム化合物から
なる共触媒、及び場合によってはケイ素、チタン、マグ
ネシウム、アルミニウム等の酸化物からなる触媒担体か
ら構成される。本発明に使用されるエチレン−α−オレ
フィン共重合体は、特定の物性と粒度を有するグラニュ
ラー状のものであることが重要である。物性の面では、
メルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分、好まし
くは０．５〜５ｇ／１０分、密度が０．８６〜０．９４
ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８８〜０．９１ｇ／ｃｍ３
である。メルトフローレートが０．１ｇ／１０分未満で
あると、押出し加工性が劣り、一方、５０ｇ／１０分を
越えると、機械的特性が悪くなるので望ましくない。ま
た、密度が０．８６ｇ／ｃｍ３未満であると、耐熱性が
劣り、一方、０．９４ｇ／ｃｍ３を越えると、柔軟性、
可撓性、低温特性が悪くなるので望ましくない。一方、
粒度の面では、エチレン−α−オレフィン共重合体は、
液体添加剤の含浸を容易にするためにグラニュラー状で
あることが必要であり、嵩密度が０．２〜０．５ｇ／ｃ
ｍ３、平均粒径が０．５〜１．５ｍｍの性状を有するこ
とが望ましい。嵩密度が０．２ｇ／ｃｍ３未満である
と、押出機中でグラニュラーの混練効果が悪く、生産性
に劣り、一方、０．５ｇ／ｃｍ３を越えると、均一に液
体添加剤が含浸されないので望ましくない。また、平均
粒径が０．５ｍｍ未満であると、液体添加剤の吸収がよ
すぎて、かえって均一な含浸が得られず、一方、１．５
ｍｍを越えると、グラニュラー状物の形状が不統一にな
り、均一な含浸が得られないので望ましくない。かかる
形状を有するグラニュラー状エチレン−α−オレフィン
共重合体は、例えば、特公昭５０−３２１１０号、同５
２−４５７５０号、同５３−８６６６号、同５６−１８
１３２号、同５６−２２４４４号、同６１−３６３号、
同６１−２６８０５号、同６２−４４００４号、同６２
−５６１６６号公報等に記載されたユニポール法と呼ば
れる重合方法によって製造される。具体的には、このユ
ニポール法によれば、グラニュラー状エチレン−α−オ
レフィン共重合体は、例えば、エチレン４〜９８重量％
およびα−オレフィン９６〜２重量％からなるモノマー
流体と、場合により水素等の希釈ガスとを含有する気体
混合物を、表面積５０〜１００ｍ２／ｇ、平均粒径５０
〜２００μｍ、細孔直径５〜２０ｎｍの無機酸化物多孔
体からなる担体に重合触媒成分を担持させた重合触媒の
存在下、気相流動床反応器中で、１０〜１０５℃の温
度、０．５〜７ＭＰａの圧力、１．５〜１０Ｇｍｆ等の
条件下で反応させることにより製造できる。なお、上記
製造条件中、Ｇｍｆとは、流動床において流動化を達成
するのに必要とされる最小のガス流量に対する略語であ
り、シー．ワイ．ウエンおよびワイ．エイチ．ユ両氏の
論文「流動化機構」、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅ
ｅｒｉｎｇ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ
Ｓｅｒｉｅｓ, Ｖｏｌ．６２, ｐ．１００−１１１
（１９６６）に詳細に説明されている。
【００１０】２．液体添加剤 本発明に使用される液体添加剤は、常温で液体である樹
脂用添加剤の他に、常温では固体であるがエチレン−α
−オレフィン共重合体の融点では溶融して液体となる
（すなわち、エチレン−α−オレフィン共重合体の融点
未満の融点を有する）樹脂用添加剤をも包含する。これ
らの液体添加剤としては、防曇剤、滑剤、酸化防止剤、
光安定剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤等がある。防曇剤
としては、ジグリセリンモノラウレート、ジグリセリン
モノミリステート、ジグリセリンモノパルミテート、ジ
グリセリンモノステアリレート、ジグリセリンモノベヘ
ネート、ジグリセリンモノオレート等のジグリセリン脂
肪酸エステル；グリセリンモノラウレート、グリセリン
モノミリステート、グリセリンモノパルミテート、グリ
セリンモノステアレート、グリセリンモノベヘネート、
グリセリンモノオレート等のグリセリン脂肪酸エステ
ル；ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パル
ミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルア
ルコール、オレイルアルコール等の高級脂肪族アルコー
ル等を例示できる。滑剤としては、パラフィンワック
ス、流動パラフィン等のワックス；ジメチルポリシロキ
サン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーンオ
イル；オレフィン酸アマイド、エルカ酸アマイド等の脂
肪酸アマイド等を例示できる。酸化防止剤としては、オ
クタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオート、ジステアリルペンタエ
ルスリトールジフォスファイト、トリス（ノニルフェニ
ル）フォスファイト、ジラウリル−３，３’−チオジプ
ロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピ
オネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネ
ート、２，５，７，８−テトラメチル−２（４’，
８’，１２’−トリメチルトリデシル）クロマン６−オ
ール等を例示できる。光安定剤としては、ビス（１−オ
クチロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
ジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタ
メチル−４−ピペリジル）セバケート等を例示できる。
紫外線吸収剤としては、フェニル・サリシレート、ｐ−
ｔ−ブチルフェニル・サリシレート、２−ヒドロキシ−
４−メトキシ・ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−
ｎ−オクトキシ・ベンゾフェノン、４−ドデシロキシ−
２−ヒドロキシ・ベンゾフェノン、ヒドロキシフェニル
・ベンゾトリアゾール誘導体等を例示できる。粘着付与
剤としては、ポリブテン、クロマンインデンオイル、液
体テレピン系粘着付与剤等を例示できる。これらの液体
添加剤の内で、防曇剤や粘着付与剤は、樹脂に対する添
加量が多いので、利用価値が高く、特に好ましい。エチ
レン−α−オレフィン共重合体に対する液体添加剤の添
加量は、グラニュラー状エチレン−α−オレフィン共重
合体１００重量部に対して、通常は、０．０１〜２００
重量部、好ましくは、５〜１００重量部である。添加量
が０．０１重量部未満であると、液体添加剤の添加効果
がなく、一方、２００重量部を越えると、液体添加剤が
エチレン−α−オレフィン共重合体に十分含浸しないの
で望ましくない。
脂用添加剤の他に、常温では固体であるがエチレン−α
−オレフィン共重合体の融点では溶融して液体となる
（すなわち、エチレン−α−オレフィン共重合体の融点
未満の融点を有する）樹脂用添加剤をも包含する。これ
らの液体添加剤としては、防曇剤、滑剤、酸化防止剤、
光安定剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤等がある。防曇剤
としては、ジグリセリンモノラウレート、ジグリセリン
モノミリステート、ジグリセリンモノパルミテート、ジ
グリセリンモノステアリレート、ジグリセリンモノベヘ
ネート、ジグリセリンモノオレート等のジグリセリン脂
肪酸エステル；グリセリンモノラウレート、グリセリン
モノミリステート、グリセリンモノパルミテート、グリ
セリンモノステアレート、グリセリンモノベヘネート、
グリセリンモノオレート等のグリセリン脂肪酸エステ
ル；ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パル
ミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルア
ルコール、オレイルアルコール等の高級脂肪族アルコー
ル等を例示できる。滑剤としては、パラフィンワック
ス、流動パラフィン等のワックス；ジメチルポリシロキ
サン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーンオ
イル；オレフィン酸アマイド、エルカ酸アマイド等の脂
肪酸アマイド等を例示できる。酸化防止剤としては、オ
クタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオート、ジステアリルペンタエ
ルスリトールジフォスファイト、トリス（ノニルフェニ
ル）フォスファイト、ジラウリル−３，３’−チオジプ
ロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピ
オネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネ
ート、２，５，７，８−テトラメチル−２（４’，
８’，１２’−トリメチルトリデシル）クロマン６−オ
ール等を例示できる。光安定剤としては、ビス（１−オ
クチロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
ジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタ
メチル−４−ピペリジル）セバケート等を例示できる。
紫外線吸収剤としては、フェニル・サリシレート、ｐ−
ｔ−ブチルフェニル・サリシレート、２−ヒドロキシ−
４−メトキシ・ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−
ｎ−オクトキシ・ベンゾフェノン、４−ドデシロキシ−
２−ヒドロキシ・ベンゾフェノン、ヒドロキシフェニル
・ベンゾトリアゾール誘導体等を例示できる。粘着付与
剤としては、ポリブテン、クロマンインデンオイル、液
体テレピン系粘着付与剤等を例示できる。これらの液体
添加剤の内で、防曇剤や粘着付与剤は、樹脂に対する添
加量が多いので、利用価値が高く、特に好ましい。エチ
レン−α−オレフィン共重合体に対する液体添加剤の添
加量は、グラニュラー状エチレン−α−オレフィン共重
合体１００重量部に対して、通常は、０．０１〜２００
重量部、好ましくは、５〜１００重量部である。添加量
が０．０１重量部未満であると、液体添加剤の添加効果
がなく、一方、２００重量部を越えると、液体添加剤が
エチレン−α−オレフィン共重合体に十分含浸しないの
で望ましくない。
【００１１】３．液体添加剤含浸グラニュラー状エチレ
ン−α−オレフィン共重合体組成物 本発明の液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−
オレフィン共重合体組成物は、前述した特定の物性と粒
度を有するグラニュラー状のエチレン−α−オレフィン
共重合体に所定量の液体添加剤を含浸させることにより
調製される。液体添加剤を含浸させる方法は、特に限定
するものではないが、例えば、常温または加熱した液体
添加剤を規定量計量して規定量のグラニュラー状エチレ
ン−α−オレフィン共重合体に加え、ヘンシェルミキサ
ーやリボンブレンダー等の混合機で混合することにより
行われる。また、グラニュラー状エチレン−α−オレフ
ィン共重合体に液体添加剤をさらに十分含浸させたい場
合には、上記混合した後、常温または加熱した状態で５
分〜２４時間静置する方法により行い得る。本発明の液
体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィン
共重合体組成物には、本発明の特性を損なわない範囲で
少量の他の粉末状樹脂を配合してもよい。その際、配合
の仕方としては、原料として使用するグラニュラー状エ
チレン−α−オレフィン共重合体の中に他の粉末状樹脂
を配合するか、或いは調製された液体添加剤含浸グラニ
ュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体の中に他の
粉末状樹脂を配合するかのいずれの方法であってもよ
い。このような他の粉末状樹脂としては、高圧法低密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、アイオノマー、スチレン系エラストマ
ー等が挙げられる。
ン−α−オレフィン共重合体組成物 本発明の液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−
オレフィン共重合体組成物は、前述した特定の物性と粒
度を有するグラニュラー状のエチレン−α−オレフィン
共重合体に所定量の液体添加剤を含浸させることにより
調製される。液体添加剤を含浸させる方法は、特に限定
するものではないが、例えば、常温または加熱した液体
添加剤を規定量計量して規定量のグラニュラー状エチレ
ン−α−オレフィン共重合体に加え、ヘンシェルミキサ
ーやリボンブレンダー等の混合機で混合することにより
行われる。また、グラニュラー状エチレン−α−オレフ
ィン共重合体に液体添加剤をさらに十分含浸させたい場
合には、上記混合した後、常温または加熱した状態で５
分〜２４時間静置する方法により行い得る。本発明の液
体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィン
共重合体組成物には、本発明の特性を損なわない範囲で
少量の他の粉末状樹脂を配合してもよい。その際、配合
の仕方としては、原料として使用するグラニュラー状エ
チレン−α−オレフィン共重合体の中に他の粉末状樹脂
を配合するか、或いは調製された液体添加剤含浸グラニ
ュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体の中に他の
粉末状樹脂を配合するかのいずれの方法であってもよ
い。このような他の粉末状樹脂としては、高圧法低密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、アイオノマー、スチレン系エラストマ
ー等が挙げられる。
【００１２】４．樹脂組成物 本発明の樹脂組成物は、前述した液体添加剤含浸グラニ
ュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物を液
体添加剤の樹脂マスターバッチとして用いて、これに熱
可塑性樹脂又は合成ゴムを配合することにより調製され
る。本発明に使用される熱可塑性樹脂又は合成ゴムとし
ては、液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オ
レフィン共重合体組成物と相溶性のあるポリオレフィン
系樹脂が好ましいが、ポリオレフィン系樹脂以外の熱可
塑性樹脂や合成ゴムも使用できる。その際、配合する熱
可塑性樹脂又は合成ゴムは、必ずしも１種のものに限ら
れるものではなく、２種以上のものを同時に併用するこ
ともできる。そして配合する熱可塑性樹脂又は合成ゴム
の形態は、粉末状、ペレット状、フレーク状、ブロック
状等のいかなる形態であってもよい。ポリオレフィン系
樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、高圧法低密度ポリエチ
レン、直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合
体、超低密度エチレン−α−オレフィン共重合体、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー等を例
示できるが、この中では、直鎖状低密度エチレン−α−
オレフィン共重合体、超低密度エチレン−α−オレフィ
ン共重合体が最も好ましく使用される。ポリオレフィン
系樹脂以外の熱可塑性樹脂又は合成ゴムとしては、ポリ
スチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニト
リル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、ポリエ
ーテル、ポリカーボンエート、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリアリレート、ポリエーテルイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、
アクリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、イソ
プレンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、
クロロスルホン化ポリエチレン、クロロプレンゴム、シ
リコーンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴ
ム、ブチルゴム、フッ素ゴム等を例示できる。液体添加
剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合
体組成物と熱可塑性樹脂又は合成ゴムとの配合割合は、
前者が１〜９９重量％に対して後者が９９〜１重量％の
割合である。
ュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物を液
体添加剤の樹脂マスターバッチとして用いて、これに熱
可塑性樹脂又は合成ゴムを配合することにより調製され
る。本発明に使用される熱可塑性樹脂又は合成ゴムとし
ては、液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オ
レフィン共重合体組成物と相溶性のあるポリオレフィン
系樹脂が好ましいが、ポリオレフィン系樹脂以外の熱可
塑性樹脂や合成ゴムも使用できる。その際、配合する熱
可塑性樹脂又は合成ゴムは、必ずしも１種のものに限ら
れるものではなく、２種以上のものを同時に併用するこ
ともできる。そして配合する熱可塑性樹脂又は合成ゴム
の形態は、粉末状、ペレット状、フレーク状、ブロック
状等のいかなる形態であってもよい。ポリオレフィン系
樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、高圧法低密度ポリエチ
レン、直鎖状低密度エチレン−α−オレフィン共重合
体、超低密度エチレン−α−オレフィン共重合体、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー等を例
示できるが、この中では、直鎖状低密度エチレン−α−
オレフィン共重合体、超低密度エチレン−α−オレフィ
ン共重合体が最も好ましく使用される。ポリオレフィン
系樹脂以外の熱可塑性樹脂又は合成ゴムとしては、ポリ
スチレン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニト
リル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、ポリエ
ーテル、ポリカーボンエート、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリアリレート、ポリエーテルイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、
アクリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、イソ
プレンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、
クロロスルホン化ポリエチレン、クロロプレンゴム、シ
リコーンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴ
ム、ブチルゴム、フッ素ゴム等を例示できる。液体添加
剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合
体組成物と熱可塑性樹脂又は合成ゴムとの配合割合は、
前者が１〜９９重量％に対して後者が９９〜１重量％の
割合である。
【００１３】５．成形物 本発明の液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−
オレフィン共重合体組成物は、これをそのまま成形して
成形物とすることもできるが、前述したように、マスタ
ーバッチとしても使用することができる。マスターバッ
チとして使用する場合は、熱可塑性樹脂又は合成ゴム１
〜９９重量％と液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン
−α−オレフィン共重合体組成物９９〜１重量％とを混
合または混練し、前述の樹脂組成物とした後、これを成
形して成形物とすることができる。ここで、混合とは、
各種ブレンダー等の混合機等を用いて混合することを意
味し、混練とは、バンバリーミキサーや押出機等を用い
て混練することを意味する。成形手段は、特に限定する
ものではないが、例えば、押出成形、射出成形、回転成
形、圧縮成形等を例示できる。これらの中でも、フィル
ム、シート等を成形する押出成形が特に好ましい。
オレフィン共重合体組成物は、これをそのまま成形して
成形物とすることもできるが、前述したように、マスタ
ーバッチとしても使用することができる。マスターバッ
チとして使用する場合は、熱可塑性樹脂又は合成ゴム１
〜９９重量％と液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン
−α−オレフィン共重合体組成物９９〜１重量％とを混
合または混練し、前述の樹脂組成物とした後、これを成
形して成形物とすることができる。ここで、混合とは、
各種ブレンダー等の混合機等を用いて混合することを意
味し、混練とは、バンバリーミキサーや押出機等を用い
て混練することを意味する。成形手段は、特に限定する
ものではないが、例えば、押出成形、射出成形、回転成
形、圧縮成形等を例示できる。これらの中でも、フィル
ム、シート等を成形する押出成形が特に好ましい。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明について実施例及び比較例を
挙げてさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実
施例に特に限定されるものではない。
挙げてさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実
施例に特に限定されるものではない。
【００１５】実施例１ チーグラー系触媒を用いてユニポール法により製造し
た、メルトフローレートが１ｇ／１０分、密度が０．９
０ｇ／ｃｍ３、嵩密度が０．４ｇ／ｃｍ３、平均粒径が
０．８ｍｍのグラニュラー状エチレン−α−オレフィン
共重合体１００重量部と、液体防曇剤であるジグリセリ
ン脂肪酸エステル１１重量部とを、ヘンシェルミキサー
で常温にて混合し、液体防曇剤含浸グラニュラー状エチ
レン−α−オレフィン共重合体組成物を得た。この液体
防曇剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィン共
重合体組成物は、グラニュラー表面に液体防曇剤の滲み
出しもなく、さらさらしており、取扱いやすかった。
た、メルトフローレートが１ｇ／１０分、密度が０．９
０ｇ／ｃｍ３、嵩密度が０．４ｇ／ｃｍ３、平均粒径が
０．８ｍｍのグラニュラー状エチレン−α−オレフィン
共重合体１００重量部と、液体防曇剤であるジグリセリ
ン脂肪酸エステル１１重量部とを、ヘンシェルミキサー
で常温にて混合し、液体防曇剤含浸グラニュラー状エチ
レン−α−オレフィン共重合体組成物を得た。この液体
防曇剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィン共
重合体組成物は、グラニュラー表面に液体防曇剤の滲み
出しもなく、さらさらしており、取扱いやすかった。
【００１６】比較例１ 実施例１の含浸方法に代えて、混練方法で実施した。す
なわち、実施例１と同一の組成である、チーグラー系触
媒を用いてユニポール法により製造した、メルトフロー
レートが１ｇ／１０分、密度が０．９０ｇ／ｃｍ３、嵩
密度が０．４ｇ／ｃｍ３、平均粒径が０．８ｍｍのグラ
ニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体１００重
量部と、液体防曇剤であるジグリセリン脂肪酸エステル
１１重量部とを、バンバリーミキサーで混練温度１３０
〜１４０℃にて混練したが、樹脂が滑ってしまい混練す
ることができなかった。
なわち、実施例１と同一の組成である、チーグラー系触
媒を用いてユニポール法により製造した、メルトフロー
レートが１ｇ／１０分、密度が０．９０ｇ／ｃｍ３、嵩
密度が０．４ｇ／ｃｍ３、平均粒径が０．８ｍｍのグラ
ニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体１００重
量部と、液体防曇剤であるジグリセリン脂肪酸エステル
１１重量部とを、バンバリーミキサーで混練温度１３０
〜１４０℃にて混練したが、樹脂が滑ってしまい混練す
ることができなかった。
【００１７】実施例２ チーグラー系触媒を用いてユニポール法により製造し
た、メルトフローレートが１ｇ／１０分、密度が０．９
０ｇ／ｃｍ３、嵩密度が０．４ｇ／ｃｍ３、平均粒径が
０．８ｍｍのグラニュラー状エチレン−α−オレフィン
共重合体１００重量部と、液体粘性付与剤である１８重
量部とを、ヘンシェルミキサーで常温にて混合し、液体
粘性付与剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィ
ン共重合体組成物を得た。この液体粘性付与剤含浸グラ
ニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物
は、グラニュラー表面に液体粘性付与剤の滲み出しもな
く、さらさらしており、取扱いやすかった。
た、メルトフローレートが１ｇ／１０分、密度が０．９
０ｇ／ｃｍ３、嵩密度が０．４ｇ／ｃｍ３、平均粒径が
０．８ｍｍのグラニュラー状エチレン−α−オレフィン
共重合体１００重量部と、液体粘性付与剤である１８重
量部とを、ヘンシェルミキサーで常温にて混合し、液体
粘性付与剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィ
ン共重合体組成物を得た。この液体粘性付与剤含浸グラ
ニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物
は、グラニュラー表面に液体粘性付与剤の滲み出しもな
く、さらさらしており、取扱いやすかった。
【００１８】比較例２ 実施例２の含浸方法に代えて、混練方法で実施した。す
なわち、実施例２と同一の組成である、チーグラー系触
媒を用いてユニポール法により製造した、メルトフロー
レートが１ｇ／１０分、密度が０．９０ｇ／ｃｍ３、嵩
密度が０．４ｇ／ｃｍ３、平均粒径が０．８ｍｍのグラ
ニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体１００重
量部と、液体粘着付与剤であるポリブテン１８重量部と
を、バンバリーミキサーで混練温度１３０〜１４０℃に
て混練したが、樹脂が滑ってしまい混練することができ
なかった。
なわち、実施例２と同一の組成である、チーグラー系触
媒を用いてユニポール法により製造した、メルトフロー
レートが１ｇ／１０分、密度が０．９０ｇ／ｃｍ３、嵩
密度が０．４ｇ／ｃｍ３、平均粒径が０．８ｍｍのグラ
ニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体１００重
量部と、液体粘着付与剤であるポリブテン１８重量部と
を、バンバリーミキサーで混練温度１３０〜１４０℃に
て混練したが、樹脂が滑ってしまい混練することができ
なかった。
【００１９】実施例３ チーグラー系触媒を用いてユニポール法により製造し
た、メルトフローレートが２ｇ／１０分、密度が０．９
２ｇ／ｃｍ３のペレット状エチレン−α−オレフィン共
重合体９０重量％と、実施例１で得た液体防曇剤含浸グ
ラニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物
１０重量％とを混合した後、その混合物を４０ｍｍφイ
ンフレーションフィルム押出機に投入し、押出温度１９
０〜２００℃、ブロー比２、吐出量１８ｋｇ／ｈｒで押
出し、厚さ４０μｍのフィルムを成膜した。その間、加
工する際の押出加工性、フィルムの曇り度、光沢、防曇
性および外観を評価した。評価方法は、次の通りであっ
て、評価結果は、表１に示したが、すべての評価結果は
良好であった。 押出加工性：押出加工中に、吐出変動が無く、フィルム
厚みの変動が無く、安定加工できるものを合格とする。 曇り度：ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠した。 光沢：ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠した。角度は、４５
°で行った。 防曇性：５００ｃｃのビーカーに水を１５０ｃｃ加え、
上面の入口全面にフィルムを張り付けて密閉し、この密
閉したビーカーを温度６０℃の恒温水槽に入れ、３日後
にビーカー入口に張ったフィルムに付着した水滴の付着
面積を肉眼で観察し、水滴付着面積の割合で判定した。
水滴付着面積の割合が２０％未満のものを合格とする。 外観：フィルムを肉眼で観察し、フィルムにフィッシュ
アイ、ダラ、ムラ等がないものを合格とする。
た、メルトフローレートが２ｇ／１０分、密度が０．９
２ｇ／ｃｍ３のペレット状エチレン−α−オレフィン共
重合体９０重量％と、実施例１で得た液体防曇剤含浸グ
ラニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物
１０重量％とを混合した後、その混合物を４０ｍｍφイ
ンフレーションフィルム押出機に投入し、押出温度１９
０〜２００℃、ブロー比２、吐出量１８ｋｇ／ｈｒで押
出し、厚さ４０μｍのフィルムを成膜した。その間、加
工する際の押出加工性、フィルムの曇り度、光沢、防曇
性および外観を評価した。評価方法は、次の通りであっ
て、評価結果は、表１に示したが、すべての評価結果は
良好であった。 押出加工性：押出加工中に、吐出変動が無く、フィルム
厚みの変動が無く、安定加工できるものを合格とする。 曇り度：ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠した。 光沢：ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠した。角度は、４５
°で行った。 防曇性：５００ｃｃのビーカーに水を１５０ｃｃ加え、
上面の入口全面にフィルムを張り付けて密閉し、この密
閉したビーカーを温度６０℃の恒温水槽に入れ、３日後
にビーカー入口に張ったフィルムに付着した水滴の付着
面積を肉眼で観察し、水滴付着面積の割合で判定した。
水滴付着面積の割合が２０％未満のものを合格とする。 外観：フィルムを肉眼で観察し、フィルムにフィッシュ
アイ、ダラ、ムラ等がないものを合格とする。
【００２０】
【表１】
【００２１】比較例３ 液体防曇剤含浸用に使用した平均粒径が０．８ｍｍのグ
ラニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体に代え
て、平均粒径が２ｍｍのグラニュラー状エチレン−α−
オレフィン共重合体を使用した以外は、実施例１と同様
の操作を実施し、液体防曇剤含浸グラニュラー状エチレ
ン−α−オレフィン共重合体組成物を得た。次いでこれ
を実施例３で使用した液体防曇剤含浸グラニュラー状エ
チレン−α−オレフィン共重合体組成物に代えた以外
は、実施例３と同様の操作を実施し、実施例３と同じく
厚さ４０μｍのフィルムを得た。このフィルムを実施例
３と同様に評価したところ、防曇性は、不合格であっ
た。
ラニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体に代え
て、平均粒径が２ｍｍのグラニュラー状エチレン−α−
オレフィン共重合体を使用した以外は、実施例１と同様
の操作を実施し、液体防曇剤含浸グラニュラー状エチレ
ン−α−オレフィン共重合体組成物を得た。次いでこれ
を実施例３で使用した液体防曇剤含浸グラニュラー状エ
チレン−α−オレフィン共重合体組成物に代えた以外
は、実施例３と同様の操作を実施し、実施例３と同じく
厚さ４０μｍのフィルムを得た。このフィルムを実施例
３と同様に評価したところ、防曇性は、不合格であっ
た。
【００２２】実施例４ チーグラー系触媒を用いてユニポール法により製造し
た、メルトフローレートが１．５ｇ／１０分、密度が
０．９２ｇ／ｃｍ３のペレット状エチレン−α−オレフ
ィン共重合体８０重量％と、実施例２で得た液体粘着付
与剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィン共重
合体組成物２０重量％とを混合した後、その混合物を４
０ｍｍφインフレーションフィルム押出機に投入し、押
出温度１９０〜２００℃、ブロー比２、吐出量１８ｋｇ
／ｈｒで押出し、厚さ４０μｍのフィルムを成膜した。
その間、加工する際の押出加工性、フィルムの曇り度、
光沢、粘着性および外観を評価した。評価方法は、粘着
性以外は全て前記の通りであった。粘着性は、次の通り
であり、評価結果は表２に示したが、すべての評価結果
は良好であった。 粘着性：ＡＳＴＭ Ｄ３３５４に準拠して行い、測定値
が５００ｇ／１００ｃｍ２以上のものを合格とする。た
だし、粘着加速条件は、温度５０℃のオーブン中に荷重
４ｋｇ／１００ｃｍ２の重りを乗せ、経過時間２４時間
である。
た、メルトフローレートが１．５ｇ／１０分、密度が
０．９２ｇ／ｃｍ３のペレット状エチレン−α−オレフ
ィン共重合体８０重量％と、実施例２で得た液体粘着付
与剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィン共重
合体組成物２０重量％とを混合した後、その混合物を４
０ｍｍφインフレーションフィルム押出機に投入し、押
出温度１９０〜２００℃、ブロー比２、吐出量１８ｋｇ
／ｈｒで押出し、厚さ４０μｍのフィルムを成膜した。
その間、加工する際の押出加工性、フィルムの曇り度、
光沢、粘着性および外観を評価した。評価方法は、粘着
性以外は全て前記の通りであった。粘着性は、次の通り
であり、評価結果は表２に示したが、すべての評価結果
は良好であった。 粘着性：ＡＳＴＭ Ｄ３３５４に準拠して行い、測定値
が５００ｇ／１００ｃｍ２以上のものを合格とする。た
だし、粘着加速条件は、温度５０℃のオーブン中に荷重
４ｋｇ／１００ｃｍ２の重りを乗せ、経過時間２４時間
である。
【００２３】
【表２】
【００２４】比較例４ 液体粘着付与剤含浸用に使用した平均粒径が０．８ｍｍ
のグラニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体に
代えて、平均粒径が２ｍｍのグラニュラー状エチレン−
α−オレフィン共重合体を使用した以外は、実施例２と
同様の操作を実施し、液体粘着付与剤含浸グラニュラー
状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物を得た。次
いでこれを実施例４で使用した液体粘着付与剤含浸グラ
ニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物に
代えた以外は、実施例４と同様の操作を実施し、実施例
４と同じく厚さ４０μｍのフィルムを得た。このフィル
ムを実施例４と同様に評価したところ、粘着性は不合格
であった。
のグラニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体に
代えて、平均粒径が２ｍｍのグラニュラー状エチレン−
α−オレフィン共重合体を使用した以外は、実施例２と
同様の操作を実施し、液体粘着付与剤含浸グラニュラー
状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物を得た。次
いでこれを実施例４で使用した液体粘着付与剤含浸グラ
ニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物に
代えた以外は、実施例４と同様の操作を実施し、実施例
４と同じく厚さ４０μｍのフィルムを得た。このフィル
ムを実施例４と同様に評価したところ、粘着性は不合格
であった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の液体添加剤含浸グラニュラー状
エチレン−α−オレフィン共重合体組成物は、エチレン
−α−オレフィン共重合体に液体添加剤を混練した従来
の組成物に較べて、製造が容易であり、しかも液体添加
剤を均一に規定量配合できるばかりでなく、多量の液体
添加剤であっても配合することができる。そのため、こ
の液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフ
ィン共重合体組成物は、特に液体添加剤用のマスターバ
ッチとしての利用価値が高く、このマスターバッチを使
用した樹脂組成物からは、良好な物性を示す成形物が容
易に得られるという顕著な効果がある。
エチレン−α−オレフィン共重合体組成物は、エチレン
−α−オレフィン共重合体に液体添加剤を混練した従来
の組成物に較べて、製造が容易であり、しかも液体添加
剤を均一に規定量配合できるばかりでなく、多量の液体
添加剤であっても配合することができる。そのため、こ
の液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフ
ィン共重合体組成物は、特に液体添加剤用のマスターバ
ッチとしての利用価値が高く、このマスターバッチを使
用した樹脂組成物からは、良好な物性を示す成形物が容
易に得られるという顕著な効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 21/00 Ｃ０８Ｌ 21/00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｆターム(参考） 4F204 AA04D AA04E AB01 AB06 AB07 AB09 AB19 AC01 EA03 EF01 EF02 4F205 AA04D AA04E AB01 AB06 AB07 AB09 AB19 AC01 GA01 GF01 GF03 4F206 AA04D AA04E AB01 AB06 AB07 AB09 AB19 AC01 JA07 JF01 JF02 JF21 4F207 AA04D AA04E AB01 AB06 AB07 AB09 AB19 AC01 AG01 KA01 KA19 KF01 KF03 4J002 AA01X AC00X BB05W FD040 FD050 FD070 FD170 FD200 FD330 GQ01
Claims (5)
- 【請求項１】 メルトフローレートが０．１〜５０ｇ／
１０分、密度が０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３のグラニ
ュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体１００重量
部に、液体添加剤を０．０１〜２００重量部含浸させて
なる液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレ
フィン共重合体組成物。 - 【請求項２】 グラニュラー状エチレン−α−オレフィ
ン共重合体は、嵩密度が０．２〜０．５ｇ／ｃｍ３、平
均粒径が０．５〜１．５ｍｍであることを特徴とする、
請求項１に記載の液体添加剤含浸グラニュラー状エチレ
ン−α−オレフィン共重合体組成物。 - 【請求項３】 液体添加剤は、防曇剤、滑剤、酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、及び粘着付与剤からなる
群から選択される少なくとも１種の添加剤であることを
特徴とする、請求項１に記載の液体添加剤含浸グラニュ
ラー状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の液体
添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィン共
重合体組成物１〜９９重量％に、熱可塑性樹脂又は合成
ゴム９９〜１重量％を混合又は混練してなる樹脂組成
物。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかに記載の液体
添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィン共
重合体組成物又は樹脂組成物を、押出成形、射出成形、
回転成形又は圧縮成形してなる成形物。
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|---|---|---|---|---|
| CN102367326A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-03-07 | 宁波色母粒有限公司 | 防雾透明pet色母粒及其制备方法 |
| JP2018526473A (ja) * | 2015-08-26 | 2018-09-13 | ベルサリス、ソシエタ、ペル、アチオニＶｅｒｓａｌｉｓ Ｓ．Ｐ．Ａ． | ポリエチレン粉末、その製造方法およびその回転成形のための使用 |
-
1998
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| US10836845B2 (en) | 2015-08-26 | 2020-11-17 | Versalis S.P.A. | Polyethylene powder, process for its preparation and its use for rotomolding |
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