JP2000140782A - 金属管の洗浄方法 - Google Patents
金属管の洗浄方法Info
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- JP2000140782A JP2000140782A JP10325671A JP32567198A JP2000140782A JP 2000140782 A JP2000140782 A JP 2000140782A JP 10325671 A JP10325671 A JP 10325671A JP 32567198 A JP32567198 A JP 32567198A JP 2000140782 A JP2000140782 A JP 2000140782A
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- dioxide particles
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- metal tube
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 変色を発生させることなく低コストで環境汚
染を生じさせずに洗浄を行うことができる金属管の洗浄
方法及び洗浄装置を提供する。 【解決手段】 平均粒度が０μｍ以下である二酸化炭素
粒子を金属管から１０ｍｍ以上離れた位置から３気圧以
上の吹き出し圧で前記金属管の１ｃｍ2当たり０．５秒
間以上金属管の内面及び外面に吹きかける。
染を生じさせずに洗浄を行うことができる金属管の洗浄
方法及び洗浄装置を提供する。 【解決手段】 平均粒度が０μｍ以下である二酸化炭素
粒子を金属管から１０ｍｍ以上離れた位置から３気圧以
上の吹き出し圧で前記金属管の１ｃｍ2当たり０．５秒
間以上金属管の内面及び外面に吹きかける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅管等の洗浄に好
適な金属管の洗浄方法に関し、特に、低コストで洗浄効
果が高い金属管の洗浄方法に関する。
適な金属管の洗浄方法に関し、特に、低コストで洗浄効
果が高い金属管の洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属管の管内面及び管外面の洗浄には、
一般に、有機溶剤が主に使用されている。しかし、近
時、有機溶剤による環境汚染の問題から、有機溶剤を使
用した洗浄はできなくなりつつある。そこで、代替の洗
浄方法が要望されている。
一般に、有機溶剤が主に使用されている。しかし、近
時、有機溶剤による環境汚染の問題から、有機溶剤を使
用した洗浄はできなくなりつつある。そこで、代替の洗
浄方法が要望されている。
【０００３】例えば、水又は氷による洗浄は、従来の洗
浄方法より容易に行うことができる。また、高圧で洗浄
液の飛沫を細管に噴射する洗浄方法が特開平７−１２４
６３１号公報に提案されている。
浄方法より容易に行うことができる。また、高圧で洗浄
液の飛沫を細管に噴射する洗浄方法が特開平７−１２４
６３１号公報に提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水又は
氷を使用した洗浄方法は、水垢によるシミが残ることが
問題となり、一般化されていない。また、洗浄液の飛沫
を噴射する洗浄方法には、大型の密閉型チャンバが必要
であるので、設備費が高くなるという問題点がある。ま
た、この方法においても、水垢が生じることがある。更
に、どちらの洗浄方法でも、変色が発生する場合があ
る。
氷を使用した洗浄方法は、水垢によるシミが残ることが
問題となり、一般化されていない。また、洗浄液の飛沫
を噴射する洗浄方法には、大型の密閉型チャンバが必要
であるので、設備費が高くなるという問題点がある。ま
た、この方法においても、水垢が生じることがある。更
に、どちらの洗浄方法でも、変色が発生する場合があ
る。
【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、変色を発生させることなく低コストで環境
汚染を生じさせずに洗浄を行うことができる金属管の洗
浄方法を提供することを目的とする。
のであって、変色を発生させることなく低コストで環境
汚染を生じさせずに洗浄を行うことができる金属管の洗
浄方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る金属管の洗
浄方法は、二酸化炭素粒子を金属管の内面及び外面に前
記金属管の１ｃｍ2当たり０．５秒間以上吹きかける工
程を有することを特徴とする。
浄方法は、二酸化炭素粒子を金属管の内面及び外面に前
記金属管の１ｃｍ2当たり０．５秒間以上吹きかける工
程を有することを特徴とする。
【０００７】前記二酸化炭素粒子の平均粒度は、１０μ
ｍ以下であることが望ましい。また、前記金属管から１
０ｍｍ以上離れた位置から３気圧以上の吹き出し圧で前
記二酸化炭素粒子を吹きかけることが望ましい。更に、
前記金属管は、銅又は銅合金管であってもよい。
ｍ以下であることが望ましい。また、前記金属管から１
０ｍｍ以上離れた位置から３気圧以上の吹き出し圧で前
記二酸化炭素粒子を吹きかけることが望ましい。更に、
前記金属管は、銅又は銅合金管であってもよい。
【０００８】本発明においては、二酸化炭素粒子を金属
管に吹きかけているので、二酸化炭素粒子が昇華する際
に、金属管に付着している油脂類等が取り除かれる。従
って、水垢を生じさせることなく高い効果で洗浄が行わ
れる。また、有機溶剤は使用されないので、環境汚染は
生じない。
管に吹きかけているので、二酸化炭素粒子が昇華する際
に、金属管に付着している油脂類等が取り除かれる。従
って、水垢を生じさせることなく高い効果で洗浄が行わ
れる。また、有機溶剤は使用されないので、環境汚染は
生じない。
【０００９】
【発明の実施の形態】本願発明者等が前記課題を解決す
べく、鋭意実験研究を重ねた結果、金属管に固体の二酸
化炭素粒子を吹きかけて洗浄を行うことにより、環境問
題を引き起こすことなく確実に金属粉及び付着物等を除
去することができることを見い出した。
べく、鋭意実験研究を重ねた結果、金属管に固体の二酸
化炭素粒子を吹きかけて洗浄を行うことにより、環境問
題を引き起こすことなく確実に金属粉及び付着物等を除
去することができることを見い出した。
【００１０】二酸化炭素粒子は、金属管に接触すると気
体に昇華する。このとき、金属管の管内面及び管外面に
付着している油脂類、金属ダスト及び金属粉等が二酸化
炭素粒子及び既に気化した二酸化炭素ガスにより取り除
かれる。
体に昇華する。このとき、金属管の管内面及び管外面に
付着している油脂類、金属ダスト及び金属粉等が二酸化
炭素粒子及び既に気化した二酸化炭素ガスにより取り除
かれる。
【００１１】洗浄の後処理として、気化した二酸化炭素
ガスを吸引することにより、外部への二酸化炭素ガスの
拡散を防止することが可能であるので、外部への拡散を
抑えて環境汚染を生じさせることはない。
ガスを吸引することにより、外部への二酸化炭素ガスの
拡散を防止することが可能であるので、外部への拡散を
抑えて環境汚染を生じさせることはない。
【００１２】以下、本発明に係る金属管の洗浄方法にお
ける数値限定理由について説明する。
ける数値限定理由について説明する。
【００１３】吹きかけ時間：金属管の１ｃｍ2 当たり
０．５秒間以上 金属管に二酸化炭素粒子を吹きかける時間が金属管の１
ｃｍ2当たり０．５秒間以上であると、油脂類、金属ダ
スト及び金属粉（金属キリコ）の剥離及び離脱が容易に
生じる。一方、金属管に二酸化炭素粒子を吹きかける時
間が金属管の１ｃｍ2当たり０．５秒間未満であると、
油脂類、金属ダスト及び金属キリコの剥離及び離脱が生
じにくくなる。従って、二酸化炭素粒子の吹きかけ時間
は金属管の１ｃｍ2当たり０．５秒間以上とする。
０．５秒間以上 金属管に二酸化炭素粒子を吹きかける時間が金属管の１
ｃｍ2当たり０．５秒間以上であると、油脂類、金属ダ
スト及び金属粉（金属キリコ）の剥離及び離脱が容易に
生じる。一方、金属管に二酸化炭素粒子を吹きかける時
間が金属管の１ｃｍ2当たり０．５秒間未満であると、
油脂類、金属ダスト及び金属キリコの剥離及び離脱が生
じにくくなる。従って、二酸化炭素粒子の吹きかけ時間
は金属管の１ｃｍ2当たり０．５秒間以上とする。
【００１４】二酸化炭素粒子の平均粒度：１０μｍ以下 二酸化炭素粒子の平均粒度が１０μｍ以下であると、金
属管の内面及び外面に付着している油脂類、金属ダスト
及び金属キリコとの接触が極めて容易に行われるように
なり、油脂類、金属ダスト及び金属キリコの剥離及び離
脱が生じやすくなる。一方、二酸化炭素粒子の平均粒度
が１０μｍを超えると、油脂類、金属ダスト及び金属キ
リコとの接触が困難となり、油脂類、金属ダスト及び金
属キリコの剥離及び離脱が生じにくくなる。従って、二
酸化炭素粒子の平均粒度は１０μｍ以下であることが好
ましい。
属管の内面及び外面に付着している油脂類、金属ダスト
及び金属キリコとの接触が極めて容易に行われるように
なり、油脂類、金属ダスト及び金属キリコの剥離及び離
脱が生じやすくなる。一方、二酸化炭素粒子の平均粒度
が１０μｍを超えると、油脂類、金属ダスト及び金属キ
リコとの接触が困難となり、油脂類、金属ダスト及び金
属キリコの剥離及び離脱が生じにくくなる。従って、二
酸化炭素粒子の平均粒度は１０μｍ以下であることが好
ましい。
【００１５】吹き出し圧：３気圧以上 吹き出し圧が３気圧以上であると、管内面及び管外面に
おける二酸化炭素粒子の到達距離が１０ｍ以上有効とな
る。一方、吹き出し圧が３気圧未満であると、管内面及
び管外面における二酸化炭素粒子の到達距離が１０ｍ未
満になり、洗浄に不向きである。従って、二酸化炭素粒
子の吹き出し圧は３気圧以上であることが好ましい。
おける二酸化炭素粒子の到達距離が１０ｍ以上有効とな
る。一方、吹き出し圧が３気圧未満であると、管内面及
び管外面における二酸化炭素粒子の到達距離が１０ｍ未
満になり、洗浄に不向きである。従って、二酸化炭素粒
子の吹き出し圧は３気圧以上であることが好ましい。
【００１６】金属管からの距離：１０ｍ以上 金属管から１０ｍ以上離れた位置から二酸化炭素粒子を
金属管に吹きかけると、粒子の分散性が良好となり、管
内面及び管外面における二酸化炭素粒子の到達距離が向
上する。一方、二酸化炭素粒子を金属管に吹きかける位
置が金属管から離れている距離が１０ｍｍ未満である
と、粒子の分散性が悪化し、管内面及び管外面における
二酸化炭素粒子の到達距離が低下する。従って、二酸化
炭素粒子を金属管に吹きかける位置が金属管から離れて
いる距離は１０ｍ以上であることが好ましい。
金属管に吹きかけると、粒子の分散性が良好となり、管
内面及び管外面における二酸化炭素粒子の到達距離が向
上する。一方、二酸化炭素粒子を金属管に吹きかける位
置が金属管から離れている距離が１０ｍｍ未満である
と、粒子の分散性が悪化し、管内面及び管外面における
二酸化炭素粒子の到達距離が低下する。従って、二酸化
炭素粒子を金属管に吹きかける位置が金属管から離れて
いる距離は１０ｍ以上であることが好ましい。
【００１７】なお、洗浄の対象となる金属管の種類は、
特に限定されるものではないが、本発明は、特に、リン
脱酸銅管等の銅管及び銅合金管の洗浄に好適である。
特に限定されるものではないが、本発明は、特に、リン
脱酸銅管等の銅管及び銅合金管の洗浄に好適である。
【００１８】次に、本発明の上述のような金属管の洗浄
方法に使用される装置について、添付の図面を参照して
具体的に説明する。図１は金属管の洗浄装置を示す模式
図である。
方法に使用される装置について、添付の図面を参照して
具体的に説明する。図１は金属管の洗浄装置を示す模式
図である。
【００１９】本発明で使用される金属管の洗浄装置に
は、液化二酸化炭素を凝固させて固体の二酸化炭素塊を
製造しこれを粉砕して二酸化炭素粒子とする固体二酸化
炭素製造装置１が配設されている。固体二酸化炭素製造
装置１には、二酸化炭素粒子用パイプ２が連結されてい
る。二酸化炭素粒子用パイプ２の他端にはノズル３が設
けられている。また、金属管の洗浄装置には、洗浄され
る金属管が載置される金属管載置台４が内部に配置され
た筐体６が設けられている。筐体６の上面には２本の溝
が形成されており、この溝に１本ずつの二酸化炭素粒子
用パイプ２がノズル３が金属管載置台４を挟む位置に配
設されるように挿入されている。更に、筐体６には、金
属管の洗浄により発生する金属粉等が受けられる金属粉
受け部５が設けられている。
は、液化二酸化炭素を凝固させて固体の二酸化炭素塊を
製造しこれを粉砕して二酸化炭素粒子とする固体二酸化
炭素製造装置１が配設されている。固体二酸化炭素製造
装置１には、二酸化炭素粒子用パイプ２が連結されてい
る。二酸化炭素粒子用パイプ２の他端にはノズル３が設
けられている。また、金属管の洗浄装置には、洗浄され
る金属管が載置される金属管載置台４が内部に配置され
た筐体６が設けられている。筐体６の上面には２本の溝
が形成されており、この溝に１本ずつの二酸化炭素粒子
用パイプ２がノズル３が金属管載置台４を挟む位置に配
設されるように挿入されている。更に、筐体６には、金
属管の洗浄により発生する金属粉等が受けられる金属粉
受け部５が設けられている。
【００２０】このように構成された金属管の洗浄装置に
おいては、洗浄される複数個の金属管は筐体６に設けら
れた２個の溝を結ぶ直線とほぼ平行に金属管載置台４上
に並べられる。金属管の洗浄の際には、先ず、液化二酸
化炭素を固体二酸化炭素製造装置１により固体の二酸化
炭素塊とし、その後、固体の二酸化炭素塊を粉砕し二酸
化炭素粒子を製造する。そして、二酸化炭素粒子をパイ
プ２を介してノズル３まで搬送する。次いで、ノズル３
により二酸化炭素粒子を金属管に吹きかける。金属管に
吹きかけられた二酸化炭素粒子は昇華するが、このと
き、金属管に付着していた金属粉及び油脂類等が取り除
かれる。このようにして取り除かれた金属粉等は金属粉
受け部５に蓄積される。
おいては、洗浄される複数個の金属管は筐体６に設けら
れた２個の溝を結ぶ直線とほぼ平行に金属管載置台４上
に並べられる。金属管の洗浄の際には、先ず、液化二酸
化炭素を固体二酸化炭素製造装置１により固体の二酸化
炭素塊とし、その後、固体の二酸化炭素塊を粉砕し二酸
化炭素粒子を製造する。そして、二酸化炭素粒子をパイ
プ２を介してノズル３まで搬送する。次いで、ノズル３
により二酸化炭素粒子を金属管に吹きかける。金属管に
吹きかけられた二酸化炭素粒子は昇華するが、このと
き、金属管に付着していた金属粉及び油脂類等が取り除
かれる。このようにして取り除かれた金属粉等は金属粉
受け部５に蓄積される。
【００２１】このような洗浄装置においては、二酸化炭
素粒子を使用して金属管の洗浄が行われるので、水又は
氷を使用する場合に発生する水垢によるシミは生じな
い。また、大型のチャンバは不要であるので、高い設備
費は必要ではない。
素粒子を使用して金属管の洗浄が行われるので、水又は
氷を使用する場合に発生する水垢によるシミは生じな
い。また、大型のチャンバは不要であるので、高い設備
費は必要ではない。
【００２２】なお、上述の金属管の洗浄装置には、固体
二酸化炭素製造装置１が設けられているが、外部で作製
された固体の二酸化炭素塊を保管する二酸化炭素保管部
が固体二酸化炭素製造装置１の替わりに設けられていて
もよい。
二酸化炭素製造装置１が設けられているが、外部で作製
された固体の二酸化炭素塊を保管する二酸化炭素保管部
が固体二酸化炭素製造装置１の替わりに設けられていて
もよい。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明す
る。
求の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明す
る。
【００２４】金属管に対し下記表１に示す条件で洗浄処
理を行った。なお、銅管としては、リン脱酸銅管を外径
が９．５２ｍｍ、内径が８．５２ｍｍのサイズまで抽伸
加工し、３０００ｍｍの長さに切断したものを使用し、
これを２５０本束ねブロー槽内で洗浄を行った。銅合金
管としては、７Ｃｕ−３Ｚｎ合金材を外径が９．５２ｍ
ｍ、内径が８．５２ｍｍのサイズまで抽伸加工し、３０
００ｍｍの長さに切断したものを使用し、これを２５０
本束ねブロー槽内で洗浄を行った。アルミニウム合金管
としては、ＪＩＳ６０６３系合金（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
合金）材を外径が９．５２ｍｍ、内径が７．５２ｍｍの
サイズまで抽伸加工し、３０００ｍｍの長さに切断した
ものを使用し、これを３００本束ねブロー槽内で洗浄を
行った。
理を行った。なお、銅管としては、リン脱酸銅管を外径
が９．５２ｍｍ、内径が８．５２ｍｍのサイズまで抽伸
加工し、３０００ｍｍの長さに切断したものを使用し、
これを２５０本束ねブロー槽内で洗浄を行った。銅合金
管としては、７Ｃｕ−３Ｚｎ合金材を外径が９．５２ｍ
ｍ、内径が８．５２ｍｍのサイズまで抽伸加工し、３０
００ｍｍの長さに切断したものを使用し、これを２５０
本束ねブロー槽内で洗浄を行った。アルミニウム合金管
としては、ＪＩＳ６０６３系合金（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
合金）材を外径が９．５２ｍｍ、内径が７．５２ｍｍの
サイズまで抽伸加工し、３０００ｍｍの長さに切断した
ものを使用し、これを３００本束ねブロー槽内で洗浄を
行った。
【００２５】次に、試験材から５本の金属管を無作為に
抜き取り、これらの管内面を四塩化炭素溶媒を使用して
洗い流した後、その四塩化炭素溶媒をチャンバ内で蒸発
させ、残留した残油及び金属粉を分離して計量した。
抜き取り、これらの管内面を四塩化炭素溶媒を使用して
洗い流した後、その四塩化炭素溶媒をチャンバ内で蒸発
させ、残留した残油及び金属粉を分離して計量した。
【００２６】また、管外面に対しても同様の計量を行っ
た。
た。
【００２７】この結果を下記表２に示す。なお、残油量
及び金属量は、金属管の長さ１ｍ当たりに換算した値で
ある。
及び金属量は、金属管の長さ１ｍ当たりに換算した値で
ある。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】上記表２に示すように、実施例Ｎｏ．１乃
至７においては、二酸化炭素粒子を所定時間以上金属管
に吹きかけて洗浄を行ったので、残油及び金属粉の残留
量が少なかった。特に、実施例Ｎｏ．１乃至４において
は、二酸化炭素粒子の平均粒度、金属管からの距離及び
吹き出し圧が適切に制御されているので、より一層残留
物が少なかった。
至７においては、二酸化炭素粒子を所定時間以上金属管
に吹きかけて洗浄を行ったので、残油及び金属粉の残留
量が少なかった。特に、実施例Ｎｏ．１乃至４において
は、二酸化炭素粒子の平均粒度、金属管からの距離及び
吹き出し圧が適切に制御されているので、より一層残留
物が少なかった。
【００３１】一方、比較例Ｎｏ．８においては、二酸化
炭素粒子を金属管に吹きかけて洗浄を行ったものの、吹
きかけ時間が本発明範囲の下限未満であるので、他の洗
浄条件が同一である実施例２と比較して残油及び金属粉
の残留量が多くなった。
炭素粒子を金属管に吹きかけて洗浄を行ったものの、吹
きかけ時間が本発明範囲の下限未満であるので、他の洗
浄条件が同一である実施例２と比較して残油及び金属粉
の残留量が多くなった。
【００３２】また、比較例Ｎｏ．９乃至１１において
は、パークロロエチレン溶液を使用して洗浄を行ったの
で、洗浄の程度が低く残油及び金属粉の残留量が特に多
かった。
は、パークロロエチレン溶液を使用して洗浄を行ったの
で、洗浄の程度が低く残油及び金属粉の残留量が特に多
かった。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
二酸化炭素粒子を金属管に吹きかけその昇華を利用して
洗浄を行っているので、変色を発生させることなく低コ
ストで洗浄を行うことができる。また、気化した二酸化
炭素ガスは吸引して外部に拡散することを防止すること
ができるので、環境汚染を生じさせることなく金属管を
洗浄することができる。
二酸化炭素粒子を金属管に吹きかけその昇華を利用して
洗浄を行っているので、変色を発生させることなく低コ
ストで洗浄を行うことができる。また、気化した二酸化
炭素ガスは吸引して外部に拡散することを防止すること
ができるので、環境汚染を生じさせることなく金属管を
洗浄することができる。
【図１】金属管の洗浄装置を示す模式図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B116 AA12 AB01 BA06 BA36 CC05 CD11 CD31 4E028 PA03 PA09 4K053 PA18 RA02 RA12 SA04 TA12 YA04
Claims (4)
- 【請求項１】 二酸化炭素粒子を金属管の内面及び外面
に前記金属管の１ｃｍ2当たり０．５秒間以上吹きかけ
る工程を有することを特徴とする金属管の洗浄方法。 - 【請求項２】 前記二酸化炭素粒子の平均粒度は、１０
μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の金属
管の洗浄方法。 - 【請求項３】 前記二酸化炭素粒子を吹きかける工程
は、前記金属管から１０ｍｍ以上離れた位置から３気圧
以上の吹き出し圧で前記二酸化炭素粒子を吹きかける工
程を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の金
属管の洗浄方法。 - 【請求項４】 前記金属管は、銅又は銅合金管であるこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の
金属管の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10325671A JP2000140782A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 金属管の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10325671A JP2000140782A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 金属管の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000140782A true JP2000140782A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18179425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10325671A Pending JP2000140782A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 金属管の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000140782A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103286106A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-11 | 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 | 一种钢管清洗装置 |
| CN103736691A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-23 | 江苏中港冶金设备科技有限公司 | 一种用于清理切割后的管材的清理装置 |
| CN105290146A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-02-03 | 考迈托（佛山）挤压科技股份有限公司 | 铝棒表面清洁机 |
-
1998
- 1998-11-16 JP JP10325671A patent/JP2000140782A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103286106A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-09-11 | 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 | 一种钢管清洗装置 |
| CN103736691A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-23 | 江苏中港冶金设备科技有限公司 | 一种用于清理切割后的管材的清理装置 |
| CN105290146A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-02-03 | 考迈托（佛山）挤压科技股份有限公司 | 铝棒表面清洁机 |
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