JP2000140594A - 高粘性生成物のための混合装置 - Google Patents

高粘性生成物のための混合装置

Info

Publication number
JP2000140594A
JP2000140594A JP11319435A JP31943599A JP2000140594A JP 2000140594 A JP2000140594 A JP 2000140594A JP 11319435 A JP11319435 A JP 11319435A JP 31943599 A JP31943599 A JP 31943599A JP 2000140594 A JP2000140594 A JP 2000140594A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mixer
bars
shaft
mixture
mixer element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11319435A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4291930B2 (ja
Inventor
Heinrich Schuchardt
ハインリヒ・シユヒヤルト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Publication of JP2000140594A publication Critical patent/JP2000140594A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4291930B2 publication Critical patent/JP4291930B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/481—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with paddles, gears or discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/73—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with rotary discs
    • B01F27/731—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with rotary discs with two or more parallel shafts provided with perpendicularly mounted discs, e.g. lens shaped, one against the other on each shaft and in circumferential contact with the discs on the other shafts, e.g. for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フイルム形成により、気相への及び気相から
の物質移動のための液体表面を作り出しそして運動学的
に自己洗浄性であり、そして大きなパラメーター範囲内
で装置の長さに沿って幾何学的パラメーターを変化させ
ることができる装置を提供する。 【解決手段】 ミキサー要素が２つのミキサープレート
及び２層のバーから成り、バーはお互いに対して交差し
て配列されておりそしてお互いに接続されていること
と、軸線方向に延びているピンがミキサー要素の表側に
取り付けられており、それぞれシャフトのそれぞれピン
は、シャフトの回転中、各場合にそれぞれ他のシャフト
のそれぞれミキサー要素のそれぞれバー間の隙間を清浄
化する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一側に混合物の入
り口と、他方の側に混合物の出口を有する加熱可能な容
器と、ミキサー要素が取り付けられている２本以上の共
回転シャフト（ｃｏｒｏｔａｔｉｎｇ ｓｈａｆｔｓ）
から成り、ミキサー要素が２つのミキサープレートと２
つの層のバーから成り、該バーはお互いに交差して配列
されており且つお互いに接続されている、高粘性物質を
処理する装置に関する。軸線方向に延びているピンがバ
ーの表側（ｆａｃｅ ｓｉｄｅ）に取り付けられてい
る。これらは隣接シャフトのミキサー要素のバー間の隙
間（ｉｎｔｅｒｓｔｉｃｅｓ）を清浄化する。
【０００２】
【従来の技術】ポリマーを製造する際に（例えば重縮合
反応において）、溶媒及びモノマーの蒸発の如きプロセ
ス工程のいくらかは粘性媒体に適用される（ａｐｐｌｉ
ｅｄ）。
【０００３】液相と気相間の物質移動の関数であるこれ
らのプロセス工程では、これらの二相間の界面面積（ｉ
ｎｔｅｒｆａｃｉａｌ ａｒｅａ）と物質移動係数の積
が律速性である。
【０００４】粘性液体における物質移動の場合には、物
質移動係数は本質的に液体の表面の更新（ｒｅｎｅｗａ
ｌ）の頻度により制御される。
【０００５】表面の更新は一般に２つの異なる機構：固
定された表面に液体を広げる（ｓｐｒｅａｄ ｏｕｔ）
こと（例えば、米国特許第５３９９０１２号に記載
の）、又は液体を自由液体フイルムとして流れさせるこ
と（米国特許第５７７９９８６号又は第５５９９５０７
号に記載のような）、により起こり得る。
【０００６】自由フイルムを生成させることによる液体
表面の創造及び更新は、第１に装置のコストが低いこと
及び第２に混合物に少ない機械的エネルギーを導入すれ
ばよいという利点を有する。
【０００７】ミキサーが反応器として使用されるなら
ば、反応体の長い滞留時間が望ましくない副反応を促進
する内部体（ｉｎｔｅｒｎａｌｓ）における付着物の形
成を回避するために、混合装置の内部体の良好な運動学
的自己清浄化も必要である。
【０００８】出願番号１９７５１７３０．７のドイツ特
許出願には、本質的に運動学的に自己清浄化であり、そ
してフイルム形成の結果として気相への及び気相からの
物質移動のための更新された液体表面を連続的に生成す
る装置が開示されている。
【０００９】脱ガス工程及び重合の両方において、１０
倍より大きいミキサー内の粘度の上昇がしばしばある。
液体表面を作り出しそして更新するために自由落下する
フイルムを利用するミキサーはミキサー要素の形状が長
さに沿って変えられないかぎり理想的に作動することは
できない。
【００１０】このために、米国特許第５５９９５０７号
において、ミキサー要素間の距離、ミキサー要素の自由
断面ミキサー要素における開口の直径、オーバーフロー
堰における開口の寸法、のいくらか又はすべてにおいて
装置の長さに沿って変更がなされる。
【００１１】出願番号１９７５１７３０．７のドイツ特
許出願では、プレート幅及びディスクの開口の寸法を長
さに沿って変えることはできるがプレート当たりの開口
の数は変えることはできない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フイ
ルム形成により、気相への及び気相からの物質移動のた
めの液体表面を作り出しそして運動学的に自己洗浄性で
あり、そして大きなパラメーター範囲内で装置の長さに
沿って幾何学的パラメーターを変化させることができる
装置を作り出すことである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、この目
的は、少なくとも加熱可能な容器から成り、該容器は混
合物の入り口と混合物の出口と該容器内の回転する内部
体（ｉｎｔｅｒｎａｌｓ）としての２本以上のシャフト
を有し、該シャフトはシャフトの共回転のための駆動装
置に接続されており、ミキサー要素がシャフトに取り付
けられている混合装置であって、ミキサー要素が２つの
ミキサープレー及び２層のバーから成り、該バーはお互
いに交差して配列されておりそしてお互いに接続されて
いることを特徴とする本発明により提供された混合装置
により達成される。２層のバーは、シャフトの長手方向
に投影される（ｐｒｏｊｅｃｔｅｄ）とき、バーの投影
がお互いに交差するような方式でシャフトの軸線のまわ
りにお互いに対して変位している（ｄｉｓｐｌａｃｅ
ｄ）。ミキサー要素の表側に軸線方向に延びているピン
が取り付けられており、シャフトのピンはシャフトの回
転期間中それぞれの他のシャフトのミキサー要素のバー
の間の隙間（ｉｎｔｅｒｓｔｉｃｅｓ）を清浄化する。
【００１４】本発明に従うこの装置は、内部体の混合物
接触部分の完全な運動学的清浄化（ｋｉｎｅｍａｔｉｃ
ｃｌｅａｎ−ｏｆｆ）を可能としそして場合により装
置のケーシングの完全な運動学的清浄化を可能とする。
【００１５】ミキサー要素に対して外側に向けられた表
側では、バーはかみ合う（ｉｎｔｅｒｍｅｓｈｉｎｇ）
シャフトのミキサー要素のバーにより清浄化される。内
側に向けられた表側はかみ合うシャフトのピンにより清
浄化される。
【００１６】シャフトはバー及びピンにより清浄化され
る。
【００１７】ピンはバーにより清浄化される。ケーシン
グの周囲はピン及びバーにより清浄化される。
【００１８】追加の端部プレートが軸線方向から見てシ
ャフトの端部に設けられるならば、これらはケーシング
の表側を清浄化することができる。
【００１９】好ましい装置はピンがバーの表側に取り付
けられていることを特徴とする。
【００２０】好ましい態様では、ミキサー要素の交差し
た層のバー間の接続は直接ではなくて軸線方向に延びて
いるコネクタ要素を介している。
【００２１】装置の特定の態様は、ミキサー要素を有す
るシャフトは、ミキサー要素が異なる数のバーを有する
少なくとも２つの区域に小分けされるように構成され
る。
【００２２】装置の特に好ましい態様では、各ミキサー
要素の数は混合物の出口の区域におけるよりは混合物の
入り口の区域でより多い。
【００２３】これにより、例えば装置の長さに沿った層
当たりのバーの数は、混合物の高い粘度を有する区域で
は、装置で実施されるプロセスに依存して、特に出口に
向けてバーの数は少なくなり、結果として混合プロセス
はより均一になるように変化する。混合物のより高い粘
度により、表面の生成物フイルムはこの領域でより厚く
（ｔｈｉｃｋｅｒ）、そのためより大きな要素が移送プ
ロセスのために必要である。
【００２４】装置の好ましいバージョンは、シャフト
に、異なる数のバーを有するミキサー要素を有する区域
間の移り変わり部（ｔｒａｎｓｔｉｏｎ）が、異なる数
の交差したバーを有する２つの層を有するミキサー要素
により形成されることを特徴とする。
【００２５】混合装置の他のバージヨンでは、ミキサー
要素を有するシャフトは、シャフトの軸線方向に見て、
ミキサー要素がバーの間に異なる幅の隙間を有する少な
くとも２つの区域に小分けされる。
【００２６】特に好ましい装置では、各ミキサー要素の
バー間の隙間の幅は混合物の出口の区域におけるよりは
混合物の入り口の区域でより小さい。
【００２７】この態様では、層のバー間のギャップの幅
が、実施されるプロセスにおける混合物の高い粘度を有
する区域ではギャップは大きくなるように装置の長さに
沿って変わる。高い粘度の液体フイルムはより大きい落
下の高さにわたって安定である。それらの粘度により、
それらはより低い粘度の液体フイルムよりもゆっくりと
落下の高さにわたって薄くなる（ｔｈｉｎ）。
【００２８】装置の説明した態様の好ましいバージョン
は、シャフトに、バー間の異なる幅の隙間を有するミキ
サー要素を有する区域間の移り変わり部が、異なる隙間
を有するバーの２つの交差した層を有するミキサー要素
により形成されるように構成される。
【００２９】装置の他の好ましい態様では、駆動力は隣
接シャフトが等しい速度で回転するように構成される。
【００３０】混合装置の他の好ましいバージョンは、ミ
キサー要素の寸法が、シャフトの軸線に沿った方向に見
て、混合物の出口の区域におけるよりは混合物の入り口
の区域でより小さいことを特徴とする。
【００３１】この態様では、ミキサー要素の軸線方向寸
法は、高い粘度を有する区域、例えば出口の区域では、
個々のミキサー要素の軸線方向寸法は大きくなるように
装置の長さに沿って変わる。混合物の粘度が高い場合に
は、生成物フイルムはより厚く、そのためより大きな軸
線方向空間が必要である。
【００３２】装置の特に好ましい態様では、ミキサー要
素の異なる軸線方向寸法は、軸線方向に見て、異なる寸
法のコネクタ要素により引き起こされる。
【００３３】より大きい加熱表面を得るために、ケーシ
ング並びにシャフト又はバー、ピン及びコネクタ要素は
加熱することができる。
【００３４】
【実施例】本発明を図面を使用して例として更に詳細に
説明する。これは本発明に対する詳細の限定するもので
はない。
【００３５】実施例１ 図１、図２、図３は装置の全体の構造を示す。図１は平
面図を示し、図２は側面図を示しそして図３は正面図を
示す。
【００３６】略図で示されている加熱式ケーシング１は
生成物入り口１０、生成物出口１２及び蒸気接続部１１
を有する。
【００３７】ケーシング１には同じ速度で回転する２つ
の平行な共回転シャフト２、２'が配列されている。異
なる軸線方向位置において、これらにはミキサー要素１
３及び１３'がある。これらの各々は２つのミキサープ
レート１５及び２層の鎌形状のバー３及び４又は３'及
び４’から成り、これらのバー（３及び４又は３'及び
４'）はお互いに対して交差して配列されそして軸線方
向に延びているコネクタ要素５又は５'によりお互いに
接続されている。バー３及び４又は３'及び４'には、ピ
ン６及び７又は６'及び７'が表側に中心に配列されてい
る。これらはシャフト２及び２'の回転中、他のシャフ
トのバー３'と４'の間又は４と３の間及び他のシャフト
のミキサー要素のコネクタ要素５'又は５の間のギャッ
プを清浄化する。
【００３８】ミキサーの全長に沿って、１つの直径上の
ピンの数は６である。この態様におけるミキサー要素の
すべては同じ構造を有する。
【００３９】軸線方向において、端部プレート８及び９
又は８'及び９'が端部に取り付けられており、これらは
ケーシングの表側を清浄化する。端部プレート９及び
９'もピンを有する。これらのピンは端部に位置したミ
キサー要素を清浄化する。
【００４０】図４はロータを斜視図で示す。
【００４１】個々のミキサー要素は図５に正面図で示さ
れておりそして図６で斜視図で示されている。
【００４２】図７はコネクタ要素５'及びかみ合いピン
６及び７を通る断面を示す。
【００４３】図８はバー４'の層及びかみ合いピン６を
通る半径方向断面を示す。
【００４４】図９は端部プレート８及び９'を通る半径
方向断面を示す。
【００４５】実施例２ 装置の他の態様では、層当たりのバーの数は、実施され
るプロセスにおいて高い粘度を有する区域では、一般に
排出口に向けてバーの数は小さくなるように装置の長さ
に沿って変えられる。
【００４６】図１０は直径上に８つのピンを有するゾー
ンから直径上に４つのピンを有するゾーンまでの移り変
わりプレートを正面図で示しそして図１１は斜視図で示
す。
【００４７】実施例３ 装置の他の態様では、ミキサー要素のバー間の距離は、
混合物の高い粘度を有する場所では一般に混合物の出口
に向けてバー間の距離が大きくなるように変えられる。
【００４８】図１２ａ〜図１３ｂはこの順序でこの態様
において使用されるギャップ間の増加する距離を有する
ミキサー要素を示す。
【００４９】実施例４ 装置のこの態様では、ミキサー要素の軸線方向寸法は、
高い粘度を有する場所では一般に混合物の出口に向けて
軸線方向寸法が大きくなるように変えられる。特に好ま
しい態様では、バーの層間のコネクタ要素の長さが変え
られる。
【００５０】図１４ａ〜図１５ｂは、この順序で、コネ
クタ要素の増加する長さを有するミキサー要素を示す。
【００５１】実施例５ バー間のギャップを清浄化するピンは異なる幾何学的形
状を与えられることができる。
【００５２】図１６ａの装置では、バーはピンの円筒形
表面により清浄化される。
【００５３】図１６ｂの装置ではバーはピンの縁により
清浄化される。第２の場合には、バーの端部はより広く
そしてバー間のギャップはそれらの端部でより狭い。
【００５４】本発明の主なる特徴及び態様は以下のとお
りである。
【００５５】１．少なくとも加熱可能な容器（１）から
成り、該容器（１）は混合物の入り口（１０）と混合物
の出口（１２）と容器（１）内の回転する内部体として
の２本以上のシャフト（２及び２'）を有し、シャフト
（２及び２'）はシャフト（２及び２'）の共回転のため
の駆動装置に接続されており、ミキサー要素（１３及び
１３'）がシャフト（２及び２'）に取り付けられている
混合装置であって、ミキサー要素（１３及び１３'）が
２つのミキサープレート（１５）及び２層のバー（３及
び４並びに３'及び４'）から成り、バー（３及び４並び
に３'及び４'）はお互いに対して交差して配列されてお
りそしてお互いに接続されていることと、軸線方向に延
びているピン（６及び７並びに６'及び７'）がミキサー
要素（１３）の表側に取り付けられており、シャフト又
はそれぞれシャフト（２）又は（２'）のピン又はそれ
ぞれのピン（６及び７）又は（６'及び７'）は、シャフ
ト（２及び２'）の回転中、各場合に他のシャフト又は
それぞれ他のシャフト（２'）又は（２）のミキサー要
素又はそれぞれミキサー要素（１３'又は１３）のバー
又はそれぞれバー（３'及び４'）又は（３及び４）間の
隙間を清浄化することを特徴とする混合装置。
【００５６】２．それぞれピン（６及び７）又は（６'
及び７'）がそれぞれバー（３'及び４'）又は（３及び
４）の表側に取り付けられていることを特徴とする上記
態様１に記載の装置。
【００５７】３．ミキサー要素（１３及び１３'）のバ
ー（３及び４並びに３'及び４'）の交差した層間の接続
は軸線方向に延びているコネクタ要素（５及び５'）の
層を介していることを特徴とする上記態様１又は２に記
載の装置。
【００５８】４．ミキサー要素（１３及び１３'）を有
するシャフト（２及び２'）は、ミキサー要素（１３及
び１３'）が異なる数のバー（３'及び４'並びに３及び
４）を有する少なくとも２つの区域に小分けされている
ことを特徴とする上記態様１〜３のいずれかに記載の装
置。
【００５９】５．各ミキサー要素（１３及び１３'）の
バー（３'及び４'並びに３及び４）の数が混合物の出口
（１２）の区域におけるよりも混合物の入り口（１０）
の区域でより多いことを特徴とする上記態様４に記載の
装置。
【００６０】６．シャフト（２及び２'）には、異なる
数のバー（３'及び４'並びに３及び４）を有するミキサ
ー要素（１３及び１３'）を有する区域間の移り変わり
部が、お互いに対して交差して配列されている異なる数
のバーを有する２つの層を有するミキサー要素により形
成されていることを特徴とする上記態様４又は５に記載
の装置。
【００６１】７．ミキサー要素（１３及び１３'）を有
するシャフト（２及び２'）が、シャフトの軸線の方向
に見てミキサー要素（１３及び１３'）がバー（３'及び
４'並びに３及び４）間の異なる幅の隙間（１４
ａ、、、、、１４ｆ）を有する少なくとも２つの区域に
小分けされていることを特徴とする上記態様１〜６のい
ずれかに記載の装置。
【００６２】８．混合物の入り口（１０）の区域の各ミ
キサー要素（１３及び１３'）のバー（３'及び４'並び
に３及び４）間の隙間（１４ａ、、、、１４ｆ）の幅が
混合物の出口（１２）の区域におけるよりも小さいこと
を特徴とする上記態様７に記載の装置。
【００６３】９．シャフト（２及び２'）には、バー
（３'及び４'並びに３及び４）間の隙間（１４ａ、、、
１４ｆ）の異なる幅を有するミキサー要素（１３及び１
３'）を有する区域間の移り変わり部が、異なる隙間
（１４ａ、、、、１４ｆ）を有するお互いに対して交差
して配列されている２層のバーを有するミキサー要素に
より形成されることを特徴とする上記態様７又は８に記
載の装置。
【００６４】１０．駆動装置が、隣接シャフト（２及び
２'）が等速度回転するように構成されていることを特
徴とする上記態様１〜９のいずれかに記載の装置。
【００６５】１１．ミキサー要素（１３及び１３'）の
寸法は、シャフトの軸線に沿った方向に見て、混合物の
出口（１２）の区域におけるよりも混合物の入り口（１
０）の区域においてより小さいことを特徴とする上記態
様１〜１０のいずれかに記載の装置。
【００６６】１２．ミキサー要素（１３及び１３'）の
異なる軸線方向寸法が軸線方向に見て、コネクタ要素
（５及び５'）の異なる寸法により引き起こされること
を特徴とする上記態様１１に記載の装置。
【図面の簡単な説明】
【図１】新規な装置の構造の略平面図であり、ケーシン
グは略図でのみ示されておりそして開いている。
【図２】図１の装置の構造の側面図を示す。
【図３】線Ａ−Ａに沿った断面における図１の装置の構
造を示す。
【図４】図１の装置のシャフト及びミキサー要素の斜視
図である
【図５】図１の装置の個々のミキサー要素の構造を示
す。
【図６】図１の装置の個々のミキサー要素の構造を示
す。
【図７】図１からのコネクタ要素５'及びかみ合いピン
６及び７を通る半径方向断面を示する
【図８】図１からのバー４'の層及びかみ合いピン６を
通る半径方向断面を示す。
【図９】図１からの端部プレート８及び９'を通る半径
方向断面を示す。
【図１０】半径上の８つのピンを有するバー層から周囲
に４ツのピンを有するバー層までの移り変わり部を湯売
るミキサー要素を示す。
【図１１】半径上の８つのピンを有するバー層から周囲
に４ツのピンを有するバー層までの移り変わり部を有す
るミキサー要素を示す。
【図１２】バー間の距離が異なる複数のミキサー要素を
示し（ａ）、バー間の距離が異なる複数のミキサー要素
を示す（ｂ）。
【図１３】バー間の距離が異なる複数のミキサー要素を
示し（ａ）、バー間の距離が異なる複数のミキサー要素
を示す（ｂ）。
【図１４】コネクタ要素の軸線方向寸法が異なる複数の
ミキサー要素を示し（ａ）、コネクタ要素の軸線方向寸
法が異なる複数のミキサー要素を示す（ｂ）。
【図１５】コネクタ要素の軸線方向寸法が異なる複数の
ミキサー要素を示し（ａ）、コネクタ要素の軸線方向寸
法が異なる複数のミキサー要素を示す（ｂ）。
【図１６】ピンの断面が異なる２つのミキサー要素を示
し（ａ）、ピンの断面が異なる２つのミキサー要素を示
す（ｂ）。
【符号の説明】
１ ケーシング ２、２' 共回転シャフト ３，４，３'４' 鎌形状のバー ５ コネクタ ６、７、６'、７ ピン ８、９、８'、９' 端部プレート １０ 混合物の入り口 １２ 混合物の出口 １３、１３' ミキサー要素 １５ ミキサープレート

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも加熱可能な容器から成り、該
    容器は、混合物の入り口と、混合物の出口と、容器内の
    回転する内部体としての２本以上のシャフトを有し、該
    シャフトは該シャフトの共回転のための駆動装置に接続
    されており、ミキサー要素が該シャフトに取り付けられ
    ている混合装置であって、ミキサー要素が２つのミキサ
    ープレート及び２層のバーから成り、該バーはお互いに
    交差して配列されておりそしてお互いに接続されている
    ことと、軸線方向に延びているピンがミキサー要素の表
    側に取り付けられており、シャフト又はそれぞれシャフ
    トのピン又はそれぞれピンは、シャフトの回転中、各場
    合に他のシャフト又はそれぞれ他のシャフトのミキサー
    要素又はそれぞれミキサー要素のバー又はそれぞれバー
    間の隙間を清浄化することを特徴とする混合装置。
  2. 【請求項２】 それぞれピンがそれぞれバーの表側に取
    り付けられていることを特徴とする請求項１の装置。
  3. 【請求項３】 ミキサー要素のバーの交差した層間の接
    続は軸線方向に延びているコネクタ要素の層を介してい
    ることを特徴とする請求項１又は２の装置。
  4. 【請求項４】 ミキサー要素を有するシャフトは、ミキ
    サー要素が異なる数のバーを有する少なくとも２つの区
    域に小分けされていることを特徴とする請求項１〜３の
    混合装置。
  5. 【請求項５】 ミキサー要素を有するシャフトが、シャ
    フトの軸線の方向に見てミキサー要素がバー間の異なる
    幅の隙間を有す少なくとも２つの区域に小分けされてい
    ることを特徴とする請求項１〜４の装置。
  6. 【請求項６】 駆動装置が、隣接シャフトが等速度回転
    するように構成されていることを特徴とする請求項１〜
    ５の装置。
  7. 【請求項７】 ミキサー要素の寸法は、シャフト軸線に
    沿った方向に見て、混合物の出口の区域におけるよりも
    混合物の入り口の区域においてより小さいことを特徴と
    する請求項１〜６の装置。
JP31943599A 1998-11-11 1999-11-10 高粘性生成物のための混合装置 Expired - Fee Related JP4291930B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19852065.4 1998-11-11
DE19852065A DE19852065A1 (de) 1998-11-11 1998-11-11 Mischvorrichtung für hochviskose Podukte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000140594A true JP2000140594A (ja) 2000-05-23
JP4291930B2 JP4291930B2 (ja) 2009-07-08

Family

ID=7887466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31943599A Expired - Fee Related JP4291930B2 (ja) 1998-11-11 1999-11-10 高粘性生成物のための混合装置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6123446A (ja)
EP (1) EP1000657B1 (ja)
JP (1) JP4291930B2 (ja)
AT (1) ATE263618T1 (ja)
DE (2) DE19852065A1 (ja)
DK (1) DK1000657T3 (ja)
ES (1) ES2218934T3 (ja)
PT (1) PT1000657E (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1363724A1 (de) * 2001-02-26 2003-11-26 List Ag Verfahren und vorrichtung zum mischen von produkten
US7083319B2 (en) 2003-05-15 2006-08-01 Buss Sms Gmbh Verfahrenstechnic Large-volume reactor having a plurality of process spaces
US7455776B2 (en) * 2006-11-21 2008-11-25 Praxair Technology, Inc. Method for mixing high viscous liquids with gas
US7497949B2 (en) * 2006-11-21 2009-03-03 Praxair Technology, Inc. System and method for oxygenating an aerobic sludge digester
US7699980B2 (en) 2007-08-24 2010-04-20 Praxair Technology, Inc. System for activated sludge wastewater treatment with high dissolved oxygen levels
US8387957B2 (en) * 2009-01-29 2013-03-05 Aqua-Aerobic Systems, Inc. Downflow mixers with gas injection devices and/or baffles

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH277294A (de) * 1954-07-22 1951-08-31 Bayer Ag Misch- bzw. Knetvorrichtung.
CA836936A (en) * 1962-03-21 1970-03-17 A. Loomans Bernard Continuous mixer
JPS61234917A (ja) * 1985-04-10 1986-10-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 表面更新性を有する横型反応器
US4752135A (en) * 1986-12-01 1988-06-21 Baker Perkins, Inc. Mixing apparatus and methods
JPH0618618B2 (ja) * 1987-03-20 1994-03-16 三菱重工業株式会社 撹拌装置
CH680196A5 (ja) * 1988-02-16 1992-07-15 List Ag
GB8804313D0 (en) * 1988-02-24 1988-03-23 Apv Plc Improvements in/relating to mixers
DE4018069A1 (de) * 1990-06-06 1991-12-12 Bayer Ag Selbstreinigender reaktor/mischer mit grossem nutzvolumen
DE4118884A1 (de) * 1991-06-07 1992-12-10 List Ag Mischkneter
DE4126425A1 (de) * 1991-08-09 1993-02-11 Bayer Ag Vollstaendig selbstreinigender reaktor/mischer mit grossem nutzvolumen
DE4326807A1 (de) * 1993-08-10 1995-02-16 Bayer Ag Vollständig selbstreinigender Mischer
US5599507A (en) * 1994-11-09 1997-02-04 Shaw; Gordon Reactor apparatus for preparing a polymeric material
EP0715882B1 (de) * 1994-12-05 1998-02-25 Bayer Ag Selbstreinigender Reaktor/Mischer für hochviskoses und feststoffhaltiges Mischgut
EP0715881B1 (de) * 1994-12-05 1998-02-25 Bayer Ag Vollständig selbstreinigender Mischer/Reaktor
DE59505196D1 (de) * 1994-12-30 1999-04-08 Fischer Karl Ind Gmbh Reaktorvorrichtung für fliessfähige und höherviskose Medien
US5816697A (en) * 1995-12-05 1998-10-06 Teijin Limited Viscous liquid stirring device and a process for producing polycarbonate by using the stirring device
DE19751730A1 (de) * 1997-11-24 1999-05-27 Bayer Ag Mischvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1000657B1 (de) 2004-04-07
EP1000657A2 (de) 2000-05-17
US6123446A (en) 2000-09-26
ES2218934T3 (es) 2004-11-16
JP4291930B2 (ja) 2009-07-08
ATE263618T1 (de) 2004-04-15
EP1000657A3 (de) 2001-01-17
DK1000657T3 (da) 2004-07-26
DE59909102D1 (de) 2004-05-13
DE19852065A1 (de) 2000-05-18
PT1000657E (pt) 2004-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4112908B2 (ja) 連続攪拌装置及び重縮合系樹脂の連続重縮合方法
JP3140800B2 (ja) 大きい有効容量を有する自己清掃式反応装置／混合装置
US5055273A (en) Apparatus for processing high viscosity materials
JP3794742B2 (ja) 完全に自浄式のミキサー／反応槽
EP0222599B1 (en) Continuous treatment apparatus for viscous material
AU640737B2 (en) Viscous liquid processor
JP3427846B2 (ja) 完全自浄性で大使用容量の反応器／混合器
JP4030621B2 (ja) 極めて粘稠で粘着性をもつた混合材料に対する自己掃除特性を有する反応器／混合機
JP2000190380A (ja) 双軸押し出し機
US3640509A (en) Apparatus for continuous reaction of high-viscous materials
JP3645923B2 (ja) 完全自己清掃式ミキサー
JP2000140594A (ja) 高粘性生成物のための混合装置
US6260995B1 (en) Mixing apparatus
US5934801A (en) Mixing and kneading apparatus
US4014525A (en) Horizontal type continuous pug mill for high viscous material
US5230562A (en) Viscous liquid processor
EP1369169B1 (en) Apparatus for continuous stirring and use for continuous polycondensation of polymer resin
US6033103A (en) Mixing device
JPH06218260A (ja) 高粘性物質の連続処理装置
JPS61234917A (ja) 表面更新性を有する横型反応器
CN114272789A (zh) 一种用于聚酯终缩聚的卧式双轴自清洁搅拌设备
JPH0977857A (ja) 重縮合反応器
TW440464B (en) High surface intermeshing profile reactor
JPH04235727A (ja) 攪拌装置
JP3297274B2 (ja) 重合反応装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20061108

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20080328

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20081021

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20081028

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090128

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090331

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090406

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120410

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120410

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130410

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130410

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130410

Year of fee payment: 4

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130410

Year of fee payment: 4

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130410

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140410

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees