JP2000137912A - 磁気ディスク - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ヘッドの目詰まりを改善しディスク同士の貼
付きがなく耐久性に優れた磁気ディスク。 【解決手段】 磁性層及び非磁性下地層は、潤滑剤とし
ての脂肪酸を含有せず非磁性下地層は、非磁性粉末とし
てカーボンブラックを含み、潤滑剤としてアルコール成
分がイソ体からなる式（１）の脂肪酸エステルＡと、低
級アルコールからなる式（２）の脂肪酸エステルＢを含
み、該エステルＡとＢの含有重量比率が６／４〜９／１
であり、層の単位体積当たりの添加量が、カーボンブラ
ックのＢＥＴ値で式（３）で構成される。 脂肪酸エステルＡ：(CH3)2-CH-(CH2)13-O-CO-(CH2)n-CH
3 (n は12〜18の整数) …式（１） 脂肪酸エステルＢ：Cn'H2n'+1-O-CO-(CH2)n-CH3 (n'
は5 以下の整数、nは12〜18の整数) …式（２） （カーボンブラックのＢＥＴ値×カーボンブラックの添
加重量）／（脂肪酸エステルＡ＋脂肪酸エステルＢの重
量）＝230 〜570 …式（３）
付きがなく耐久性に優れた磁気ディスク。 【解決手段】 磁性層及び非磁性下地層は、潤滑剤とし
ての脂肪酸を含有せず非磁性下地層は、非磁性粉末とし
てカーボンブラックを含み、潤滑剤としてアルコール成
分がイソ体からなる式（１）の脂肪酸エステルＡと、低
級アルコールからなる式（２）の脂肪酸エステルＢを含
み、該エステルＡとＢの含有重量比率が６／４〜９／１
であり、層の単位体積当たりの添加量が、カーボンブラ
ックのＢＥＴ値で式（３）で構成される。 脂肪酸エステルＡ：(CH3)2-CH-(CH2)13-O-CO-(CH2)n-CH
3 (n は12〜18の整数) …式（１） 脂肪酸エステルＢ：Cn'H2n'+1-O-CO-(CH2)n-CH3 (n'
は5 以下の整数、nは12〜18の整数) …式（２） （カーボンブラックのＢＥＴ値×カーボンブラックの添
加重量）／（脂肪酸エステルＡ＋脂肪酸エステルＢの重
量）＝230 〜570 …式（３）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性の非磁性支
持体上に磁性層を有するフロッピーディスク等の磁気デ
ィスクに関するものであり、特に、ヘッド付着及び耐久
性等に極めて優れた効果を発揮することができる磁気デ
ィスクに関するものである。
持体上に磁性層を有するフロッピーディスク等の磁気デ
ィスクに関するものであり、特に、ヘッド付着及び耐久
性等に極めて優れた効果を発揮することができる磁気デ
ィスクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、塗布型の磁気ディスクは、非磁
性支持体上に、強磁性粉末、無機添加材等の成分を結合
剤中に分散した磁性層を有する。このような磁気ディス
クの１つとして、ディスク状の可撓性の非磁性支持体上
に磁性層を設けたフロッピーディスクがある。
性支持体上に、強磁性粉末、無機添加材等の成分を結合
剤中に分散した磁性層を有する。このような磁気ディス
クの１つとして、ディスク状の可撓性の非磁性支持体上
に磁性層を設けたフロッピーディスクがある。
【０００３】フロッピーディスクでは、記録再生の際、
磁気ヘッド部分・ライナーと激しく接触するため、すぐ
れた耐摩耗性や耐久性が要求されている。さらに、今日
では磁気ディスクの使用環境が多様化してきており、特
に、温度や湿度が激しく変化する環境でも満足できる耐
久性を持つ磁気ディスクが求められるようになってきて
いる。
磁気ヘッド部分・ライナーと激しく接触するため、すぐ
れた耐摩耗性や耐久性が要求されている。さらに、今日
では磁気ディスクの使用環境が多様化してきており、特
に、温度や湿度が激しく変化する環境でも満足できる耐
久性を持つ磁気ディスクが求められるようになってきて
いる。
【０００４】このような要求を満たし、耐久性を改善す
るための一手段として、磁性層中に潤滑剤を添加するこ
とが従来より試みられている。
るための一手段として、磁性層中に潤滑剤を添加するこ
とが従来より試みられている。
【０００５】添加される潤滑剤としては、オレイルオレ
ート（例えば、特公平4-49171 号公報及び特公平5-1276
6 号公報）、オレイルステアレート（例えば、特公平4-
70690 号公報）、イソセチルステアレート（特開昭59-1
86130 号公報）などといった１価の高級脂肪酸エステ
ル、グリセリルジステアレート、グリセリルトリオレー
ト（例えば、特公昭58-31655号公報）等の多価アルコー
ルの高級脂肪酸エステル、さらに流動パラフィン、ワッ
クス等が知られている。
ート（例えば、特公平4-49171 号公報及び特公平5-1276
6 号公報）、オレイルステアレート（例えば、特公平4-
70690 号公報）、イソセチルステアレート（特開昭59-1
86130 号公報）などといった１価の高級脂肪酸エステ
ル、グリセリルジステアレート、グリセリルトリオレー
ト（例えば、特公昭58-31655号公報）等の多価アルコー
ルの高級脂肪酸エステル、さらに流動パラフィン、ワッ
クス等が知られている。
【０００６】ところで近年、磁気ディスク等のデジタル
媒体に記録させるデータ量を増やすことができるよう
に、高記録密度化が求められている。高記録密度化を図
るためには、媒体の厚み損失、自己減磁損失を考慮する
必要があり、このような観点から磁性層の薄膜化が望ま
れている。
媒体に記録させるデータ量を増やすことができるよう
に、高記録密度化が求められている。高記録密度化を図
るためには、媒体の厚み損失、自己減磁損失を考慮する
必要があり、このような観点から磁性層の薄膜化が望ま
れている。
【０００７】しかしながら、磁性層を薄くすると、磁性
層表面に支持体の表面性の影響が出て、電磁変換特性が
悪化させる傾向となる。さらに、磁性層を薄膜化するこ
とにより磁性層に含有される潤滑剤の量が不足し、耐久
性が悪化する。
層表面に支持体の表面性の影響が出て、電磁変換特性が
悪化させる傾向となる。さらに、磁性層を薄膜化するこ
とにより磁性層に含有される潤滑剤の量が不足し、耐久
性が悪化する。
【０００８】このため、従来より、支持体表面に、例え
ばカーボンのような顔料をバインダーに分散させ、さら
に潤滑剤を添加した下塗り層を設け、この下塗り層の上
に磁性層を設けることが提案されている（特公平7-0788
68号公報、特公平8-016976号公報等）。この場合、使用
される潤滑剤としては、高級脂肪酸エステルと高級脂肪
酸との組み合わせや、１種の高級脂肪酸エステルのみの
使用が主である。
ばカーボンのような顔料をバインダーに分散させ、さら
に潤滑剤を添加した下塗り層を設け、この下塗り層の上
に磁性層を設けることが提案されている（特公平7-0788
68号公報、特公平8-016976号公報等）。この場合、使用
される潤滑剤としては、高級脂肪酸エステルと高級脂肪
酸との組み合わせや、１種の高級脂肪酸エステルのみの
使用が主である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高密度
化がさらに進むにつれ、ドライブのヘッドギャップも小
さくなり、またドライブの回転数も速くなってきてお
り、従来の潤滑剤の使用方法では満足できなくなってき
ているのが現状である。例えば、潤滑剤に高級脂肪酸を
使用した場合、高級脂肪酸そのもの、または、塗膜中の
磁性粉末、無機顔料等に不純物として存在している金属
イオンと反応した脂肪酸塩により、ヘッドの目詰まりが
発生しやすくなってきている。また、高速回転ドライブ
では、媒体とヘッドとの接触も激しくなり、潤滑剤の種
類・添加量の見極めも難しくなってきており、たとえ
ば、必要量より潤滑剤が不足すると耐久性が悪化し、逆
に多すぎると潤滑剤がブリードし、貼り付きなどの不具
合を生じる。さらに潤滑剤の粘性も最適化しないと潤滑
性が極端に低下する。また、潤滑剤の適量は下塗り層の
顔料の性質により左右され、顔料の種類を変えただけで
大きくかわってしまうこともある。
化がさらに進むにつれ、ドライブのヘッドギャップも小
さくなり、またドライブの回転数も速くなってきてお
り、従来の潤滑剤の使用方法では満足できなくなってき
ているのが現状である。例えば、潤滑剤に高級脂肪酸を
使用した場合、高級脂肪酸そのもの、または、塗膜中の
磁性粉末、無機顔料等に不純物として存在している金属
イオンと反応した脂肪酸塩により、ヘッドの目詰まりが
発生しやすくなってきている。また、高速回転ドライブ
では、媒体とヘッドとの接触も激しくなり、潤滑剤の種
類・添加量の見極めも難しくなってきており、たとえ
ば、必要量より潤滑剤が不足すると耐久性が悪化し、逆
に多すぎると潤滑剤がブリードし、貼り付きなどの不具
合を生じる。さらに潤滑剤の粘性も最適化しないと潤滑
性が極端に低下する。また、潤滑剤の適量は下塗り層の
顔料の性質により左右され、顔料の種類を変えただけで
大きくかわってしまうこともある。
【００１０】このような実状のもとに、本発明は創案さ
れたものであり、その目的は、ヘッドの目詰まりを改善
し、ディスク同士の貼り付きがなく、しかも格段と耐久
性に優れた磁気ディスクを提供することにある。より詳
しくは、高速回転のドライブに適した潤滑剤組成を提供
し、潤滑剤量を最適な添加量に制限することにより、ヘ
ッドの目詰まりを改善し、貼り付きがなく、しかも格段
と耐久性に優れた磁気ディスクを提供することにある。
れたものであり、その目的は、ヘッドの目詰まりを改善
し、ディスク同士の貼り付きがなく、しかも格段と耐久
性に優れた磁気ディスクを提供することにある。より詳
しくは、高速回転のドライブに適した潤滑剤組成を提供
し、潤滑剤量を最適な添加量に制限することにより、ヘ
ッドの目詰まりを改善し、貼り付きがなく、しかも格段
と耐久性に優れた磁気ディスクを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
べく本出願に係る発明者らが鋭意研究をかさねた結果、
２種類の所定の潤滑剤を特定の配合比・配合量で用いる
ことにより、ヘッドの目詰まりが改善でき、貼り付きが
なく、しかも耐久性が大幅に改善されることを見出し、
本発明に想到したのである。
べく本出願に係る発明者らが鋭意研究をかさねた結果、
２種類の所定の潤滑剤を特定の配合比・配合量で用いる
ことにより、ヘッドの目詰まりが改善でき、貼り付きが
なく、しかも耐久性が大幅に改善されることを見出し、
本発明に想到したのである。
【００１２】すなわち、本発明は、可撓性の非磁性支持
体上に、非磁性下地層を介して磁性層を有する磁気ディ
スクであって、前記磁性層及び非磁性下地層は、それぞ
れ、潤滑剤としての脂肪酸を含有しておらず、前記非磁
性下地層は、非磁性粉末として、カーボンブラックを含
み、潤滑剤として、アルコール成分がイソ体からなる下
記構造式（１）で示される脂肪酸エステルＡと、炭素数
５以下の低級アルコールからなる下記構造式（２）で示
される脂肪酸エステルＢを含み、脂肪酸エステルＡと脂
肪酸エステルＢの含有重量比率が６／４〜９／１であ
り、脂肪酸エステルＡと脂肪酸エステルＢのそれぞれの
非磁性下地層の単位体積当たりの添加量（単位は、ｇ）
が、カーボンブラックのＢＥＴ値（ＢＥＴ法で測定され
た比表面積の値のことであり、単位は、ｍ2 ／ｇ）とカ
ーボンブラックの非磁性下地層の単位体積当たりの添加
重量（単位は、ｇ）との関係で下記式（３）を満たして
なるように構成される。 脂肪酸エステルＡ：(CH3)2-CH-(CH2)13-O-CO-(CH2)n-CH3 (n は12〜18の 整数) …式（１） 脂肪酸エステルＢ：Cn'H2n'+1-O-CO-(CH2)n-CH3 (n' は5 以下の整数、 nは12〜18の整数) …式（２） （カーボンブラックのＢＥＴ値×カーボンブラックの添加重量）／ （脂肪酸エステルＡ＋脂肪酸エステルＢの重量）＝230 〜570 …式（３）
体上に、非磁性下地層を介して磁性層を有する磁気ディ
スクであって、前記磁性層及び非磁性下地層は、それぞ
れ、潤滑剤としての脂肪酸を含有しておらず、前記非磁
性下地層は、非磁性粉末として、カーボンブラックを含
み、潤滑剤として、アルコール成分がイソ体からなる下
記構造式（１）で示される脂肪酸エステルＡと、炭素数
５以下の低級アルコールからなる下記構造式（２）で示
される脂肪酸エステルＢを含み、脂肪酸エステルＡと脂
肪酸エステルＢの含有重量比率が６／４〜９／１であ
り、脂肪酸エステルＡと脂肪酸エステルＢのそれぞれの
非磁性下地層の単位体積当たりの添加量（単位は、ｇ）
が、カーボンブラックのＢＥＴ値（ＢＥＴ法で測定され
た比表面積の値のことであり、単位は、ｍ2 ／ｇ）とカ
ーボンブラックの非磁性下地層の単位体積当たりの添加
重量（単位は、ｇ）との関係で下記式（３）を満たして
なるように構成される。 脂肪酸エステルＡ：(CH3)2-CH-(CH2)13-O-CO-(CH2)n-CH3 (n は12〜18の 整数) …式（１） 脂肪酸エステルＢ：Cn'H2n'+1-O-CO-(CH2)n-CH3 (n' は5 以下の整数、 nは12〜18の整数) …式（２） （カーボンブラックのＢＥＴ値×カーボンブラックの添加重量）／ （脂肪酸エステルＡ＋脂肪酸エステルＢの重量）＝230 〜570 …式（３）
【００１３】また、本発明のより好ましい態様として、
前記脂肪酸エステルＢは、下記構造式（２’）で示され
るように構成される。 脂肪酸エステルＢ：CH3(CH2)3-O-CO-(CH2)n-CH3 (nは12〜18の整数) …式（２’）
前記脂肪酸エステルＢは、下記構造式（２’）で示され
るように構成される。 脂肪酸エステルＢ：CH3(CH2)3-O-CO-(CH2)n-CH3 (nは12〜18の整数) …式（２’）
【００１４】また、本発明のより好ましい態様として、
前記非磁性下地層は、非磁性粉末としてカーボンブラッ
クと粒状のα−酸化鉄を含むように構成される。
前記非磁性下地層は、非磁性粉末としてカーボンブラッ
クと粒状のα−酸化鉄を含むように構成される。
【００１５】また、本発明のより好ましい態様として、
前記磁性層の厚みは１．０μｍ以下であり、非磁性下地
層の厚みは０．５〜３．０μｍであるように構成され
る。
前記磁性層の厚みは１．０μｍ以下であり、非磁性下地
層の厚みは０．５〜３．０μｍであるように構成され
る。
【００１６】また、本発明のより好ましい態様として、
前記磁性層に含有される磁性粉末が金属磁性粉であるよ
うに構成される。
前記磁性層に含有される磁性粉末が金属磁性粉であるよ
うに構成される。
【００１７】また、本発明のより好ましい態様として、
前記磁性層は、前記非磁性下地層を塗布し、それがまだ
湿潤状態のうちに同時又は逐次重層塗布されて形成され
てなるように構成される。
前記磁性層は、前記非磁性下地層を塗布し、それがまだ
湿潤状態のうちに同時又は逐次重層塗布されて形成され
てなるように構成される。
【００１８】また、本発明のより好ましい態様として、
前記磁性層は、前記非磁性下地層を塗布し、それを乾燥
・ 硬化したのちに塗布されて形成されてなるように構
成される。
前記磁性層は、前記非磁性下地層を塗布し、それを乾燥
・ 硬化したのちに塗布されて形成されてなるように構
成される。
【００１９】また、本発明のより好ましい態様として、
本発明の磁気ディスクは、７００r.p.m.以上の高速ドラ
イブで使用されるように構成される。
本発明の磁気ディスクは、７００r.p.m.以上の高速ドラ
イブで使用されるように構成される。
【００２０】また、本発明のより好ましい態様として、
可撓性の非磁性支持体の両側平面上に、それぞれ、前記
非磁性下地層を介して前記磁性層が形成されるように構
成される。
可撓性の非磁性支持体の両側平面上に、それぞれ、前記
非磁性下地層を介して前記磁性層が形成されるように構
成される。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。図１は、本発明の磁気ディスク１の
好適な構成例を断面図で示したものである。
て詳細に説明する。図１は、本発明の磁気ディスク１の
好適な構成例を断面図で示したものである。
【００２２】図１に示されるように、本発明の磁気磁気
ディスク１は、可撓性の非磁性支持体１０の両側平面上
にそれぞれ、非磁性下地層２１，２５を介して磁性層３
１，３５を備えている。図１は、いわゆる両面記録媒体
といわれる形態のものであるが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、非磁性支持体１０の片面のみに非磁
性下地層２１と磁性層３１を設けたいわゆる片面記録媒
体としてもよい。
ディスク１は、可撓性の非磁性支持体１０の両側平面上
にそれぞれ、非磁性下地層２１，２５を介して磁性層３
１，３５を備えている。図１は、いわゆる両面記録媒体
といわれる形態のものであるが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、非磁性支持体１０の片面のみに非磁
性下地層２１と磁性層３１を設けたいわゆる片面記録媒
体としてもよい。
【００２３】本発明における非磁性下地層２１および非
磁性下地層２５は、いずれも下記に説明するような本発
明の所定の組成物を含有して構成されており、通常は、
同一組成とされる。
磁性下地層２５は、いずれも下記に説明するような本発
明の所定の組成物を含有して構成されており、通常は、
同一組成とされる。
【００２４】本発明に用いられる非磁性下地層２１，２
５は、潤滑剤として、アルコール成分がイソ体からなる
下記構造式（１）で示される脂肪酸エステルＡと、炭素
数５以下の低級アルコールからなる下記構造式（２）で
示される脂肪酸エステルＢを含有している。
５は、潤滑剤として、アルコール成分がイソ体からなる
下記構造式（１）で示される脂肪酸エステルＡと、炭素
数５以下の低級アルコールからなる下記構造式（２）で
示される脂肪酸エステルＢを含有している。
【００２５】 脂肪酸エステルＡ：(CH3)2-CH-(CH2)13-O-CO-(CH2)n-CH3 (n は12〜18の 整数) …式（１） 脂肪酸エステルＢ：Cn'H2n'+1-O-CO-(CH2)n-CH3 (n' は5 以下の整数、 nは12〜18の整数) …式（２）
【００２６】上記式（１）で示される脂肪酸エステルＡ
において、ｎの値は、１２〜１８の範囲の整数、より好
ましくは、１２〜１６の範囲の整数である。このｎの値
が、１１以下であると、潤滑剤の粘度が低すぎるため、
適性な油膜強度が得られなくなってしまう。また、ｎの
値が１９以上になると、潤滑剤の粘度が高すぎるため、
特に、７００r.p.m.以上、特に、１０００r.p.m.以上の
高速ドライブで使用される場合、磁気ディスクの、潤滑
性能が極端に低下してしまう。また、脂肪酸エステルＡ
の合成に際して用いられるアルコール成分は、上述のご
とくイソ体のものが用いられる。脂肪酸エステルＡは、
１種類のみならず、上記の式（１）を満たす範囲で２種
類以上混合して用いることもできる。
において、ｎの値は、１２〜１８の範囲の整数、より好
ましくは、１２〜１６の範囲の整数である。このｎの値
が、１１以下であると、潤滑剤の粘度が低すぎるため、
適性な油膜強度が得られなくなってしまう。また、ｎの
値が１９以上になると、潤滑剤の粘度が高すぎるため、
特に、７００r.p.m.以上、特に、１０００r.p.m.以上の
高速ドライブで使用される場合、磁気ディスクの、潤滑
性能が極端に低下してしまう。また、脂肪酸エステルＡ
の合成に際して用いられるアルコール成分は、上述のご
とくイソ体のものが用いられる。脂肪酸エステルＡは、
１種類のみならず、上記の式（１）を満たす範囲で２種
類以上混合して用いることもできる。
【００２７】上記式（２）で示される脂肪酸エステルＢ
において、ｎの値は、１２〜１８の範囲の整数、より好
ましくは、１２〜１６の範囲の整数である。このｎの値
が、１１以下であると、潤滑剤の粘度が低すぎるため、
適性な油膜強度が得られない。また、潤滑剤の揮発性も
高くなり、長時間の潤滑性を保てなくなる。また、ｎの
値が１９以上になると、融点が高くなり、低温域の潤滑
性が不足し、温度によっては磁気ヘッドの目詰まりをお
こしやすくなってしまう。また、脂肪酸エステルＢの合
成に際して用いられるアルコール成分のｎ’値は、５以
下、特に、２〜４の範囲のものが好ましい。ｎ’の値
が、６以上となると、融点が高くなり、低温での潤滑性
が低下するという不都合が生じる。脂肪酸エステルＢの
特に好ましい態様が、下記構造式（２’）で示される。
において、ｎの値は、１２〜１８の範囲の整数、より好
ましくは、１２〜１６の範囲の整数である。このｎの値
が、１１以下であると、潤滑剤の粘度が低すぎるため、
適性な油膜強度が得られない。また、潤滑剤の揮発性も
高くなり、長時間の潤滑性を保てなくなる。また、ｎの
値が１９以上になると、融点が高くなり、低温域の潤滑
性が不足し、温度によっては磁気ヘッドの目詰まりをお
こしやすくなってしまう。また、脂肪酸エステルＢの合
成に際して用いられるアルコール成分のｎ’値は、５以
下、特に、２〜４の範囲のものが好ましい。ｎ’の値
が、６以上となると、融点が高くなり、低温での潤滑性
が低下するという不都合が生じる。脂肪酸エステルＢの
特に好ましい態様が、下記構造式（２’）で示される。
【００２８】 脂肪酸エステルＢ：CH3(CH2)3-O-CO-(CH2)n-CH3 (nは12〜18の整数) …式（２’）
【００２９】脂肪酸エステルＢは、１種類のみならず、
上記の式（２）を満たす範囲で２種類以上混合して用い
ることもできる。
上記の式（２）を満たす範囲で２種類以上混合して用い
ることもできる。
【００３０】上記脂肪酸エステルＡと脂肪酸エステルＢ
の含有重量比率は、６／４〜９／１が好ましく、より好
ましくは７／３〜８／２である。また、非磁性下地層２
１への添加量は、本発明で非磁性下地層２１，２５中に
必須成分として含有されるカーボンブラックの種類や量
により異なり、下記式（３）を満たすように添加され
る。
の含有重量比率は、６／４〜９／１が好ましく、より好
ましくは７／３〜８／２である。また、非磁性下地層２
１への添加量は、本発明で非磁性下地層２１，２５中に
必須成分として含有されるカーボンブラックの種類や量
により異なり、下記式（３）を満たすように添加され
る。
【００３１】 （カーボンブラックのＢＥＴ値×カーボンブラックの添加重量）／ （脂肪酸エステルＡ＋脂肪酸エステルＢの重量）＝230 〜570 …式（３）
【００３２】なお、式（３）において、カーボンブラッ
クのＢＥＴ値とは、ＢＥＴ法で測定されたカーボンブラ
ックの比表面積の値で単位は（ｍ2 ／ｇ）である。ま
た、カーボンブラック、脂肪酸エステルＡおよび脂肪酸
エステルＢの重量は、いずれも非磁性下地層の単位体積
当たりの重量とされ、単位は（ｇ）である。
クのＢＥＴ値とは、ＢＥＴ法で測定されたカーボンブラ
ックの比表面積の値で単位は（ｍ2 ／ｇ）である。ま
た、カーボンブラック、脂肪酸エステルＡおよび脂肪酸
エステルＢの重量は、いずれも非磁性下地層の単位体積
当たりの重量とされ、単位は（ｇ）である。
【００３３】上記式（３）において、配合の設計指標と
される数値は、２３０〜５７０、より好ましくは、２８
０〜５３０である。
される数値は、２３０〜５７０、より好ましくは、２８
０〜５３０である。
【００３４】この値が５７０を超えると、本発明で用い
られる脂肪酸エステルとカーボンブラックとの関係にお
いて、脂肪酸エステル（潤滑剤）がカーボンブラックに
吸着されてしまい、十分な潤滑効果が期待出来なくなっ
てしまう。これとは逆に、この値が２３０未満となる
と、脂肪酸エステル（潤滑剤）が塗膜表面にブリードア
ウトしてしまい、板状の媒体をクッキー状に打ち抜いて
重ねて保存しておくと、クッキー状の媒体同士が貼り付
いてしまう。
られる脂肪酸エステルとカーボンブラックとの関係にお
いて、脂肪酸エステル（潤滑剤）がカーボンブラックに
吸着されてしまい、十分な潤滑効果が期待出来なくなっ
てしまう。これとは逆に、この値が２３０未満となる
と、脂肪酸エステル（潤滑剤）が塗膜表面にブリードア
ウトしてしまい、板状の媒体をクッキー状に打ち抜いて
重ねて保存しておくと、クッキー状の媒体同士が貼り付
いてしまう。
【００３５】なお、上記式（３）の適用について、カー
ボンブラックを２種類以上用いた場合、カーボンブラッ
クのＢＥＴ値の算出は以下のようにすればよい。すなわ
ち、各カーボンブラックのＢＥＴ値に、カーボンブラッ
ク内での比率を掛けた値を単純に加算すればよい。例え
ば、２種のカーボンブラックCB1(BET 値:T1)とCB2(BET
値:T2)をそれぞれ５０％ずつ混合させた場合、式（３）
に適用させるＢＥＴ値は、(T1)(0.5)+(T2)(0.5) として
求められる。
ボンブラックを２種類以上用いた場合、カーボンブラッ
クのＢＥＴ値の算出は以下のようにすればよい。すなわ
ち、各カーボンブラックのＢＥＴ値に、カーボンブラッ
ク内での比率を掛けた値を単純に加算すればよい。例え
ば、２種のカーボンブラックCB1(BET 値:T1)とCB2(BET
値:T2)をそれぞれ５０％ずつ混合させた場合、式（３）
に適用させるＢＥＴ値は、(T1)(0.5)+(T2)(0.5) として
求められる。
【００３６】非磁性下地層２１，２５中には顔料とし
て、少なくともカーボンブラックが含まれることが必要
である。顔料は、カーボンブラック単体でもよいが、さ
らに他の非磁性粉末を併用することが好ましい。そのカ
ーボンブラックの添加量は、使用する顔料の総重量を１
００とした時、（カーボンブラックの吸油量）×（カー
ボンブラックの重量）の値が１０００以上となり、しか
も（カーボンブラックのＢＥＴ値）×（カーボンブラッ
クの重量）の値が２０００以上となるように配合するの
が好ましい。
て、少なくともカーボンブラックが含まれることが必要
である。顔料は、カーボンブラック単体でもよいが、さ
らに他の非磁性粉末を併用することが好ましい。そのカ
ーボンブラックの添加量は、使用する顔料の総重量を１
００とした時、（カーボンブラックの吸油量）×（カー
ボンブラックの重量）の値が１０００以上となり、しか
も（カーボンブラックのＢＥＴ値）×（カーボンブラッ
クの重量）の値が２０００以上となるように配合するの
が好ましい。
【００３７】また、上記脂肪酸エステルＡと脂肪酸エス
テルＢとの比率において、脂肪酸エステルＡが少なくな
り過ぎて、比率が６／４未満となると、低融点の潤滑剤
が減りすぎて低温での耐久性が悪化してしまう。また、
脂肪酸エステルＡが多くなり過ぎて、比率が９／１を超
えると脂肪酸エステルＢが不足し、低湿状態での耐久性
が悪化してしまう。
テルＢとの比率において、脂肪酸エステルＡが少なくな
り過ぎて、比率が６／４未満となると、低融点の潤滑剤
が減りすぎて低温での耐久性が悪化してしまう。また、
脂肪酸エステルＡが多くなり過ぎて、比率が９／１を超
えると脂肪酸エステルＢが不足し、低湿状態での耐久性
が悪化してしまう。
【００３８】本発明において、非磁性下地層２１，２５
には、上述したようにカーボンブラックが含まれること
が必須である。さらに、他の非磁性粉末を併用すること
もでき、そのようなものとしてはこれに限定されない
が、α―酸化鉄、α−アルミナ、Cr2O3 、SiO2、ZnO 、
TiO2、ZrO2、SnO2などが挙げられる。これらの中で、平
均粒子径が２０〜８０ｎｍの粒状α−酸化鉄を併用する
と、カーボンブラックのみの塗料のチキソ性を和らげる
ことができ、また粒状の微粒子のため、非磁性下地層２
１，２５の表面性向上につながる。さらに、研磨材とし
て、平均粒径０．１〜１．０μｍのα−アルミナまたは
Cr2O3 を併用すると、非磁性下地層２１，２５の強度の
向上につながる。使用されるカーボンブラックは、特に
限定されるものではないが、平均粒径が１０ｎｍ〜８０
ｎｍぐらいのカーボンブラックが好ましい。このような
カーボンブラックとしては、ファーネスカーボンブラッ
ク、サーマルカーボンブラック、アセチレンブラック等
公知のものを用いることができる。また単一系でも混合
系でも良い。
には、上述したようにカーボンブラックが含まれること
が必須である。さらに、他の非磁性粉末を併用すること
もでき、そのようなものとしてはこれに限定されない
が、α―酸化鉄、α−アルミナ、Cr2O3 、SiO2、ZnO 、
TiO2、ZrO2、SnO2などが挙げられる。これらの中で、平
均粒子径が２０〜８０ｎｍの粒状α−酸化鉄を併用する
と、カーボンブラックのみの塗料のチキソ性を和らげる
ことができ、また粒状の微粒子のため、非磁性下地層２
１，２５の表面性向上につながる。さらに、研磨材とし
て、平均粒径０．１〜１．０μｍのα−アルミナまたは
Cr2O3 を併用すると、非磁性下地層２１，２５の強度の
向上につながる。使用されるカーボンブラックは、特に
限定されるものではないが、平均粒径が１０ｎｍ〜８０
ｎｍぐらいのカーボンブラックが好ましい。このような
カーボンブラックとしては、ファーネスカーボンブラッ
ク、サーマルカーボンブラック、アセチレンブラック等
公知のものを用いることができる。また単一系でも混合
系でも良い。
【００３９】これらカーボンブラックのＢＥＴ比表面積
の値は、５０〜５００ｍ2 ／ｇ、好ましくは６０〜２５
０ｍ2 ／ｇである。また、いわゆるカーボンブラックの
ＤＢＰ吸油量は、２０〜２００ｍｌ／１００ｇ、好まし
くは、４０〜１５０ｍｌ／１００ｇである。ＢＥＴ比表
面積の測定方法は、カーボンブラック粉末を２５０℃前
後で３０〜６０分加熱処理しながら脱気して、該粉末に
吸着されているものを除去し、その後、測定装置に導入
して、窒素により液体窒素温度（−１９５℃）で吸着測
定を行う。
の値は、５０〜５００ｍ2 ／ｇ、好ましくは６０〜２５
０ｍ2 ／ｇである。また、いわゆるカーボンブラックの
ＤＢＰ吸油量は、２０〜２００ｍｌ／１００ｇ、好まし
くは、４０〜１５０ｍｌ／１００ｇである。ＢＥＴ比表
面積の測定方法は、カーボンブラック粉末を２５０℃前
後で３０〜６０分加熱処理しながら脱気して、該粉末に
吸着されているものを除去し、その後、測定装置に導入
して、窒素により液体窒素温度（−１９５℃）で吸着測
定を行う。
【００４０】本発明で使用できるカーボンブラックは、
例えば「カーボンブラック便覧」、カーボンブラック協
会編を参考にすることができる。
例えば「カーボンブラック便覧」、カーボンブラック協
会編を参考にすることができる。
【００４１】また、本発明では、非磁性下地層２１，２
５および磁性層３１，３５いずれの中にも脂肪酸を潤滑
剤として含有させていない。非磁性下地層や磁性層に脂
肪酸を含有させることにより、磁気ヘッドの目詰まりを
おこしやすくなるからである。
５および磁性層３１，３５いずれの中にも脂肪酸を潤滑
剤として含有させていない。非磁性下地層や磁性層に脂
肪酸を含有させることにより、磁気ヘッドの目詰まりを
おこしやすくなるからである。
【００４２】本発明の非磁性下地層２１，２５および磁
性層３１，３５に使用される結合剤としては、熱可塑性
樹脂、熱硬化性ないし反応型樹脂、電子線感応型変性樹
脂等が用いられ、その組み合わせは媒体の特性、工程条
件に合わせて適宜選択使用される。
性層３１，３５に使用される結合剤としては、熱可塑性
樹脂、熱硬化性ないし反応型樹脂、電子線感応型変性樹
脂等が用いられ、その組み合わせは媒体の特性、工程条
件に合わせて適宜選択使用される。
【００４３】熱可塑性樹脂としては、（メタ）アクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニ
ル系共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合
体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、ニトロセ
ルロース、スチレン−ブタジエン系共重合体、ポリビニ
ルアルコール樹脂、アセタール樹脂、エポキシ系樹脂、
フェノキシ系樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカプロラク
トン等の多官能性ポリエーテル類、ポリアミド樹脂、ポ
リイミド樹脂、フェノール樹脂、ポリブタジエンエラス
トマー、塩化ゴム、アクリルゴム、イソプレンゴム、エ
ポキシ変性ゴム等が挙げられる。
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニ
ル系共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン系共重合
体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、ニトロセ
ルロース、スチレン−ブタジエン系共重合体、ポリビニ
ルアルコール樹脂、アセタール樹脂、エポキシ系樹脂、
フェノキシ系樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカプロラク
トン等の多官能性ポリエーテル類、ポリアミド樹脂、ポ
リイミド樹脂、フェノール樹脂、ポリブタジエンエラス
トマー、塩化ゴム、アクリルゴム、イソプレンゴム、エ
ポキシ変性ゴム等が挙げられる。
【００４４】熱硬化性樹脂としては、縮重合するフェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿
素樹脂、ブチラール樹脂、ポリマール樹脂、メラニン樹
脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系反応
樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、飽
和ポリエステル樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙
げられる。
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿
素樹脂、ブチラール樹脂、ポリマール樹脂、メラニン樹
脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系反応
樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、飽
和ポリエステル樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙
げられる。
【００４５】上記樹脂のなかでも、末端および／または
側鎖に水酸基を有するものが反応型樹脂として、ポリイ
ソシアネートを使用した架橋や電子線（ＥＢ）架橋変性
等が容易に利用できるため好適である。さらに末端や側
鎖に極性基として−ＣＯＯＨ、−ＳＯ3 Ｘ、−ＯＳＯ3
Ｘ、−ＯＰＯ3 Ｘ、−ＰＯ3 Ｘ、−ＰＯ2 Ｘ、−Ｎ+Ｒ3
Ｃｌ- 、−ＮＲ2 、≡Ｎ+ −Ｒ−Ｙ- （Ｘは、Ｈまた
はアルカリ金属；Ｙは陰性官能基；Ｒは炭化水素基）等
をはじめとする酸性極性基、塩基性極性基、ベタイン等
を含有していてもよく、これらの含有は分散性の向上に
好適である。これらは一種単独で使用しても、二種以上
を組み合わせて使用してもよい。
側鎖に水酸基を有するものが反応型樹脂として、ポリイ
ソシアネートを使用した架橋や電子線（ＥＢ）架橋変性
等が容易に利用できるため好適である。さらに末端や側
鎖に極性基として−ＣＯＯＨ、−ＳＯ3 Ｘ、−ＯＳＯ3
Ｘ、−ＯＰＯ3 Ｘ、−ＰＯ3 Ｘ、−ＰＯ2 Ｘ、−Ｎ+Ｒ3
Ｃｌ- 、−ＮＲ2 、≡Ｎ+ −Ｒ−Ｙ- （Ｘは、Ｈまた
はアルカリ金属；Ｙは陰性官能基；Ｒは炭化水素基）等
をはじめとする酸性極性基、塩基性極性基、ベタイン等
を含有していてもよく、これらの含有は分散性の向上に
好適である。これらは一種単独で使用しても、二種以上
を組み合わせて使用してもよい。
【００４６】これらのうちで、好ましく用いられるもの
としては、以下に示すような塩化ビニル系共重合体およ
びポリウレタン樹脂の組み合わせである。本発明に使用
される樹脂の例としては、塩化ビニル系共重合体が挙げ
られ、詳しくは、塩化ビニル含有量６０〜９５ｗｔ％、
特に６０〜９０ｗｔ％のものが好ましく、その平均重合
度は１００〜５００程度であることが好ましい。このよ
うな塩化ビニル系樹脂と併用されるポリウレタン樹脂
は、耐摩耗性および支持体への接着性が良い点でとくに
有効である。なお、これらの樹脂に加えて、公知の各種
樹脂が含有されていてもよい。
としては、以下に示すような塩化ビニル系共重合体およ
びポリウレタン樹脂の組み合わせである。本発明に使用
される樹脂の例としては、塩化ビニル系共重合体が挙げ
られ、詳しくは、塩化ビニル含有量６０〜９５ｗｔ％、
特に６０〜９０ｗｔ％のものが好ましく、その平均重合
度は１００〜５００程度であることが好ましい。このよ
うな塩化ビニル系樹脂と併用されるポリウレタン樹脂
は、耐摩耗性および支持体への接着性が良い点でとくに
有効である。なお、これらの樹脂に加えて、公知の各種
樹脂が含有されていてもよい。
【００４７】さらに上記樹脂に公知の手法により、（メ
タ）アクリル系二重結合を導入して電子線感応変性を行
ったものを使用することも可能である。またその電子線
官能基含有量は、製造時の安定性、電子線硬化性等から
水酸基成分中１〜４０モル％、好ましくは１０〜３０モ
ル％であり、特に、塩化ビニル系共重合体の場合、１分
子あたり１〜２０個、好ましくは２〜１０個の官能基と
なるようにモノマーを反応させると分散性、硬化性とも
に優れた電子線硬化性樹脂を得ることができる。
タ）アクリル系二重結合を導入して電子線感応変性を行
ったものを使用することも可能である。またその電子線
官能基含有量は、製造時の安定性、電子線硬化性等から
水酸基成分中１〜４０モル％、好ましくは１０〜３０モ
ル％であり、特に、塩化ビニル系共重合体の場合、１分
子あたり１〜２０個、好ましくは２〜１０個の官能基と
なるようにモノマーを反応させると分散性、硬化性とも
に優れた電子線硬化性樹脂を得ることができる。
【００４８】非磁性下地層２１，２５上にそれぞれ塗設
される磁性層３１，３５は、磁性粉末と結合剤を含有す
る。結合剤としては、すでに上述したものを用いればよ
く、磁性粉末としては、γ−Fe2O3 、Co含有γ−Fe2O
3 、Fe3O4 、 Co 含有Fe3O4 、CrO2、六方晶フェライト
等の酸化物微粉末や、Fe、Co、Ni、等の金属あるいはこ
れらの合金微粉末、炭化鉄などがあげられる。
される磁性層３１，３５は、磁性粉末と結合剤を含有す
る。結合剤としては、すでに上述したものを用いればよ
く、磁性粉末としては、γ−Fe2O3 、Co含有γ−Fe2O
3 、Fe3O4 、 Co 含有Fe3O4 、CrO2、六方晶フェライト
等の酸化物微粉末や、Fe、Co、Ni、等の金属あるいはこ
れらの合金微粉末、炭化鉄などがあげられる。
【００４９】これらの磁性粉末は適用する媒体種等に応
じて選択すればよいが、バリウムフェライト、金属ある
いは合金、炭化鉄などが好ましい。特に最も好ましいの
は、金属磁性粉末である。また、これらの磁性粉末は１
種のみを用いても２種以上を併用してもよい。
じて選択すればよいが、バリウムフェライト、金属ある
いは合金、炭化鉄などが好ましい。特に最も好ましいの
は、金属磁性粉末である。また、これらの磁性粉末は１
種のみを用いても２種以上を併用してもよい。
【００５０】磁性層中の磁性粉末の含有量は、磁性層全
体の５０〜８５wt％、好ましくは５５〜７５％とするの
が良い。また、磁性層には、必要に応じ無機微粒子、脂
肪酸を除く潤滑剤等の各種添加剤を含有させても良い。
体の５０〜８５wt％、好ましくは５５〜７５％とするの
が良い。また、磁性層には、必要に応じ無機微粒子、脂
肪酸を除く潤滑剤等の各種添加剤を含有させても良い。
【００５１】本発明の塗膜の構成は、非磁性支持体１０
の上に非磁性下地層２１（２５）、その上に磁性層３１
（３５）を積層する構成である。非磁性下地層２１，２
５の厚みは、０．５〜３．０μｍが好ましく、特に好ま
しくは１．０〜３．０μｍである。この厚さが０．５μ
m 未満となり薄くなり過ぎると、非磁性支持体１０の表
面性の影響を受け易くなり、磁気ディスクの表面性を悪
化させ、ひいては電磁変換特性に悪影響を及ぼしてしま
う。さらに非磁性下地層が薄いため、潤滑剤量が不足し
耐久性が悪化する。またこの厚さが、３．０μm を超え
て厚くなり過ぎると、塗布する時の塗布性が悪くなり、
生産上好ましくない。
の上に非磁性下地層２１（２５）、その上に磁性層３１
（３５）を積層する構成である。非磁性下地層２１，２
５の厚みは、０．５〜３．０μｍが好ましく、特に好ま
しくは１．０〜３．０μｍである。この厚さが０．５μ
m 未満となり薄くなり過ぎると、非磁性支持体１０の表
面性の影響を受け易くなり、磁気ディスクの表面性を悪
化させ、ひいては電磁変換特性に悪影響を及ぼしてしま
う。さらに非磁性下地層が薄いため、潤滑剤量が不足し
耐久性が悪化する。またこの厚さが、３．０μm を超え
て厚くなり過ぎると、塗布する時の塗布性が悪くなり、
生産上好ましくない。
【００５２】一方、磁性層３１，３５の厚みは、磁気記
録システムにより任意であるが、高密度記録を考えた場
合、１．０μｍ以下、特に、０．０１〜０．５μｍであ
ることが望ましい。
録システムにより任意であるが、高密度記録を考えた場
合、１．０μｍ以下、特に、０．０１〜０．５μｍであ
ることが望ましい。
【００５３】上記非磁性下地層２１と磁性層３１（非磁
性下地層２５と磁性層３５）の積層塗布方法に関して
は、非磁性下地層が湿潤状態のうちに磁性層を重ねて塗
布する、いわゆるウェットオンウェット塗布でもよい
し、あるいは非磁性下地層が塗布され、それが乾燥され
た後に磁性層を塗布するいわゆるウェットオンドライ塗
布でもよい。ただし、生産効率から考えて、ウェットオ
ンドライ塗布の場合、非磁性下地層は結合剤（バイン
ダ）として、放射線硬化性樹脂を用いて形成し、磁性層
を塗布する前に放射線照射により硬化させておくことが
より好ましい。
性下地層２５と磁性層３５）の積層塗布方法に関して
は、非磁性下地層が湿潤状態のうちに磁性層を重ねて塗
布する、いわゆるウェットオンウェット塗布でもよい
し、あるいは非磁性下地層が塗布され、それが乾燥され
た後に磁性層を塗布するいわゆるウェットオンドライ塗
布でもよい。ただし、生産効率から考えて、ウェットオ
ンドライ塗布の場合、非磁性下地層は結合剤（バイン
ダ）として、放射線硬化性樹脂を用いて形成し、磁性層
を塗布する前に放射線照射により硬化させておくことが
より好ましい。
【００５４】また、ウェットオンウェット塗布方式にお
いては、非磁性下地層を塗布してから、磁性層を塗布し
てもよいし、あるいは両層を同時に塗布してもよい。塗
布方法としては、グラビアコート、リバースロールコー
ト、ダイノズルコート等の公知の種々の塗布手段を用い
ることができる。なかでも特にウェットオンウェット塗
布の場合はダイノズルコートを用いることが好ましい。
いては、非磁性下地層を塗布してから、磁性層を塗布し
てもよいし、あるいは両層を同時に塗布してもよい。塗
布方法としては、グラビアコート、リバースロールコー
ト、ダイノズルコート等の公知の種々の塗布手段を用い
ることができる。なかでも特にウェットオンウェット塗
布の場合はダイノズルコートを用いることが好ましい。
【００５５】非磁性支持体１０としては、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ）等のポリエステル類、ポリオレフィン類、ポ
リアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルフ
ォンセルローストリアセテート、ポリカーボネート等の
公知のフィルムを使用することができ、好ましくは、Ｐ
ＥＴ、ＰＥＮ、芳香族ポリアミドであり、これらのフィ
ルムを使用すると電磁変換特性、耐久性、摩擦特性、フ
ィルム強度、生産性のバランスが得やすい。非磁性支持
体１０の厚さは、３０〜１００μｍ程度とされる。
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ）等のポリエステル類、ポリオレフィン類、ポ
リアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルフ
ォンセルローストリアセテート、ポリカーボネート等の
公知のフィルムを使用することができ、好ましくは、Ｐ
ＥＴ、ＰＥＮ、芳香族ポリアミドであり、これらのフィ
ルムを使用すると電磁変換特性、耐久性、摩擦特性、フ
ィルム強度、生産性のバランスが得やすい。非磁性支持
体１０の厚さは、３０〜１００μｍ程度とされる。
【００５６】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明
をさらに詳細に説明する。
をさらに詳細に説明する。
【００５７】（実施例１）下記の要領で非磁性下地層形
成のための非磁性塗料１を作製して準備した。 非磁性塗料１の作製 ・粒状α-Fe2O3（堺化学工業（株）製：FRO-3 ） … ５５重量部 （平均粒径＝30nm,BET=45 m2/g） ・カーボンブラック（三菱化学（株）製：#45B） … ３０重量部 （平均粒径=24nm,BET=137 m2/g,DBP吸油量＝47ml/100g ） ・α-Al2O3（住友化学工業（株）製：AKP30 ） … １５重量部 （平均粒径＝0.33μm,BET=8 m2/g） ・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（日信化学工業( 株) 製：ソルバインMK6 ） … １２重量部 （重合度：350 、極性基：カルボン 酸=0.5% 及びアンモニウム塩 N 分= 300ppm） ・ホスホベタイン含有ポリウレタン樹脂 … ４重量部 （Mw=40000, 極性基濃度＝1.5 個／１分子） ・-SO3Na含有ポリウレタン樹脂 … ２重量部 （Mn=25000, 極性基濃度＝1 個／１分子） ・イソセチルステアレート（脂肪酸エステルＡに相当） … １０重量部 ・ブチルステアレート（脂肪酸エステルＢに相当） … ４重量部 ・ＭＥＫ（メチルエチルケトン） …１５０重量部 ・トルエン … ５０重量部 ・シクロヘキサノン … ５０重量部
成のための非磁性塗料１を作製して準備した。 非磁性塗料１の作製 ・粒状α-Fe2O3（堺化学工業（株）製：FRO-3 ） … ５５重量部 （平均粒径＝30nm,BET=45 m2/g） ・カーボンブラック（三菱化学（株）製：#45B） … ３０重量部 （平均粒径=24nm,BET=137 m2/g,DBP吸油量＝47ml/100g ） ・α-Al2O3（住友化学工業（株）製：AKP30 ） … １５重量部 （平均粒径＝0.33μm,BET=8 m2/g） ・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（日信化学工業( 株) 製：ソルバインMK6 ） … １２重量部 （重合度：350 、極性基：カルボン 酸=0.5% 及びアンモニウム塩 N 分= 300ppm） ・ホスホベタイン含有ポリウレタン樹脂 … ４重量部 （Mw=40000, 極性基濃度＝1.5 個／１分子） ・-SO3Na含有ポリウレタン樹脂 … ２重量部 （Mn=25000, 極性基濃度＝1 個／１分子） ・イソセチルステアレート（脂肪酸エステルＡに相当） … １０重量部 ・ブチルステアレート（脂肪酸エステルＢに相当） … ４重量部 ・ＭＥＫ（メチルエチルケトン） …１５０重量部 ・トルエン … ５０重量部 ・シクロヘキサノン … ５０重量部
【００５８】上記組成物を混練処理した後、サンドグラ
インダーミルにて分散を行い、非磁性下地層形成のため
の非磁性塗料１を作製した。
インダーミルにて分散を行い、非磁性下地層形成のため
の非磁性塗料１を作製した。
【００５９】次いで、下記の要領で磁性層形成のための
磁性塗料１を作製して準備した。 磁性塗料１の作製 ・金属磁性粉末 …１００重量部 （ Hc ＝1660 Oe,σs ＝126emu/g,BET=58m2/g,平均長軸長=0.33 μm ） ・塩化ビニル系共重合体 （日本ゼオン（株）製：MR110 ）… １４重量部 （重合度＝300,極性基： -OSO3K=1.5 個／分子） ・ホスホベタイン含有ポリウレタン樹脂 … ４重量部 （Mw=40000, 極性基濃度＝1.5 個／１分子） ・-SO3Na含有ポリウレタン樹脂 … ２重量部 （Mn=25000, 極性基濃度＝1 個／１分子） ・α−Al2O3 （住友化学工業（株）製：AKP30 ） … １０重量部 （平均粒径＝0.33μm,BET=8m2 /g） ・Cr2O3 （日本化学工業（株）製：S-1 ） … ５重量部 （平均粒径＝0.40μm,BET=3m2 /g） ・カーボンブラック（コロンビアン （株）製：セバカーブ ＭＴ） … ３重量部 （平均粒径＝350nm,BET=7m2 /g, DBP 吸油量＝41ml/100g ） ・分散剤 … ３重量部 ・ＭＥＫ（メチルエチルケトン） …２５０重量部 ・トルエン … ８０重量部 ・シクロヘキサノン … ８０重量部
磁性塗料１を作製して準備した。 磁性塗料１の作製 ・金属磁性粉末 …１００重量部 （ Hc ＝1660 Oe,σs ＝126emu/g,BET=58m2/g,平均長軸長=0.33 μm ） ・塩化ビニル系共重合体 （日本ゼオン（株）製：MR110 ）… １４重量部 （重合度＝300,極性基： -OSO3K=1.5 個／分子） ・ホスホベタイン含有ポリウレタン樹脂 … ４重量部 （Mw=40000, 極性基濃度＝1.5 個／１分子） ・-SO3Na含有ポリウレタン樹脂 … ２重量部 （Mn=25000, 極性基濃度＝1 個／１分子） ・α−Al2O3 （住友化学工業（株）製：AKP30 ） … １０重量部 （平均粒径＝0.33μm,BET=8m2 /g） ・Cr2O3 （日本化学工業（株）製：S-1 ） … ５重量部 （平均粒径＝0.40μm,BET=3m2 /g） ・カーボンブラック（コロンビアン （株）製：セバカーブ ＭＴ） … ３重量部 （平均粒径＝350nm,BET=7m2 /g, DBP 吸油量＝41ml/100g ） ・分散剤 … ３重量部 ・ＭＥＫ（メチルエチルケトン） …２５０重量部 ・トルエン … ８０重量部 ・シクロヘキサノン … ８０重量部
【００６０】上記組成物を混練処理した後、サンドグラ
インダーミルにて分散を行い磁性層形成用の磁性塗料１
を作製した。
インダーミルにて分散を行い磁性層形成用の磁性塗料１
を作製した。
【００６１】磁気ディスクサンプルの製造 上記の非磁性塗料１に、コロネートＬ（日本ポリウレタ
ン工業（株）製）を４重量部、上記の磁性塗料に同じく
コロネートＬを４重量部添加し、表面粗さ（Ｒａ）９ｎ
ｍ、６２μｍ厚さのＰＥＴフィルムの片側面上に、最初
に非磁性下地層形成のための非磁性塗料１を押し出しダ
イノズル方式にて、１．５μｍ厚み（乾燥膜厚さ）に塗
設し、続いてこの非磁性塗料１が湿潤状態の内に、磁性
層形成のための磁性塗料１を押し出しダイノズル方式に
て０．３μｍ厚み（乾燥膜厚さ）で塗布した。
ン工業（株）製）を４重量部、上記の磁性塗料に同じく
コロネートＬを４重量部添加し、表面粗さ（Ｒａ）９ｎ
ｍ、６２μｍ厚さのＰＥＴフィルムの片側面上に、最初
に非磁性下地層形成のための非磁性塗料１を押し出しダ
イノズル方式にて、１．５μｍ厚み（乾燥膜厚さ）に塗
設し、続いてこの非磁性塗料１が湿潤状態の内に、磁性
層形成のための磁性塗料１を押し出しダイノズル方式に
て０．３μｍ厚み（乾燥膜厚さ）で塗布した。
【００６２】しかる後、無配向磁石にて磁性層中の磁性
粉末の無配向化を行い、乾燥温度１００℃で塗膜を乾燥
させた後、温度６０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍにてカレ
ンダー処理を行い、ＰＥＴフィルム片側面の積層塗膜を
完成させた。次に、同様な手順でＰＥＴフィルムもう一
方の片側面にも非磁性下地層と磁性層の積層塗膜を形成
し、ＰＥＴフィルム両面に磁性層を備える原反ロールを
作製した。
粉末の無配向化を行い、乾燥温度１００℃で塗膜を乾燥
させた後、温度６０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍにてカレ
ンダー処理を行い、ＰＥＴフィルム片側面の積層塗膜を
完成させた。次に、同様な手順でＰＥＴフィルムもう一
方の片側面にも非磁性下地層と磁性層の積層塗膜を形成
し、ＰＥＴフィルム両面に磁性層を備える原反ロールを
作製した。
【００６３】この原反ロールをディスク状に打ち抜い
て、 その後、７０℃２４ｈｒの条件で熱硬化を行い実
施例１の磁気ディスクサンプルを作製した。
て、 その後、７０℃２４ｈｒの条件で熱硬化を行い実
施例１の磁気ディスクサンプルを作製した。
【００６４】（実施例２）上記実施例１において、非磁
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート８．５重量部、ブチルステアレート５．５重量部に
それぞれ変えた。それ以外は、上記実施例１と同様にし
て実施例２の磁気ディスクサンプルを作製した。
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート８．５重量部、ブチルステアレート５．５重量部に
それぞれ変えた。それ以外は、上記実施例１と同様にし
て実施例２の磁気ディスクサンプルを作製した。
【００６５】（実施例３）上記実施例１において、非磁
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート１２．５重量部、ブチルステアレート１．５重量部
にそれぞれ変えた。それ以外は、上記実施例１と同様に
して実施例３の磁気ディスクサンプルを作製した。
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート１２．５重量部、ブチルステアレート１．５重量部
にそれぞれ変えた。それ以外は、上記実施例１と同様に
して実施例３の磁気ディスクサンプルを作製した。
【００６６】（実施例４）上記実施例１において、非磁
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート５．７重量部、ブチルステアレート２．３重量部に
それぞれ変えた。それ以外は、上記実施例１と同様にし
て実施例４の磁気ディスクサンプルを作製した。
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート５．７重量部、ブチルステアレート２．３重量部に
それぞれ変えた。それ以外は、上記実施例１と同様にし
て実施例４の磁気ディスクサンプルを作製した。
【００６７】（実施例５）上記実施例１において、非磁
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート１２重量部、ブチルステアレート５重量部にそれぞ
れ変えた。それ以外は、上記実施例１と同様にして実施
例５の磁気ディスクサンプルを作製した。
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート１２重量部、ブチルステアレート５重量部にそれぞ
れ変えた。それ以外は、上記実施例１と同様にして実施
例５の磁気ディスクサンプルを作製した。
【００６８】（実施例６）上記実施例１において、非磁
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート３．５重量部、ブチルステアレート１．５重量部に
それぞれ変えた。さらに、非磁性下地層に含有されるカ
ーボンブラックの種類をコロンビアン（株）製Ｒ７６０
（ＢＥＴ値：７０ｍ2 ／ｇ）に変えた。それ以外は、上
記実施例１と同様にして実施例６の磁気ディスクサンプ
ルを作製した。
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート３．５重量部、ブチルステアレート１．５重量部に
それぞれ変えた。さらに、非磁性下地層に含有されるカ
ーボンブラックの種類をコロンビアン（株）製Ｒ７６０
（ＢＥＴ値：７０ｍ2 ／ｇ）に変えた。それ以外は、上
記実施例１と同様にして実施例６の磁気ディスクサンプ
ルを作製した。
【００６９】（実施例７）上記実施例６において、非磁
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート６．３重量部、ブチルステアレート２．７重量部に
それぞれ変えた。それ以外は、上記実施例６と同様にし
て実施例７の磁気ディスクサンプルを作製した。
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート６．３重量部、ブチルステアレート２．７重量部に
それぞれ変えた。それ以外は、上記実施例６と同様にし
て実施例７の磁気ディスクサンプルを作製した。
【００７０】（実施例８）上記実施例１において、非磁
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート５．６重量部、ブチルステアレート２．４重量部に
それぞれ変えた。さらに、非磁性下地層に含有されるカ
ーボンブラックの種類をコロンビアン（株）製ＳＣ（Ｂ
ＥＴ値：２２０ｍ2 ／ｇ）に変えた。それ以外は、上記
実施例１と同様にして実施例８の磁気ディスクサンプル
を作製した。
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート５．６重量部、ブチルステアレート２．４重量部に
それぞれ変えた。さらに、非磁性下地層に含有されるカ
ーボンブラックの種類をコロンビアン（株）製ＳＣ（Ｂ
ＥＴ値：２２０ｍ2 ／ｇ）に変えた。それ以外は、上記
実施例１と同様にして実施例８の磁気ディスクサンプル
を作製した。
【００７１】（実施例９）上記実施例８において、非磁
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート１３重量部、ブチルステアレート５重量部にそれぞ
れ変えた。それ以外は、上記実施例８と同様にして実施
例９の磁気ディスクサンプルを作製した。
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート１３重量部、ブチルステアレート５重量部にそれぞ
れ変えた。それ以外は、上記実施例８と同様にして実施
例９の磁気ディスクサンプルを作製した。
【００７２】（実施例１０）下記の要領で非磁性下地層
形成のための非磁性塗料２を作製して準備した。 非磁性塗料２の作製 ・粒状α-Fe2O3（堺化学工業（株）製：FRO-3 ） … ５５重量部 （平均粒径＝30nm,BET=45 m2/g） ・カーボンブラック（三菱化学（株）製：#45B） … ３０重量部 （平均粒径=24nm,BET=137 m2/g,DBP吸油量＝47ml/100g ） ・α-Al2O3（住友化学工業（株）製：AKP30 ） … １５重量部 （平均粒径＝0.33μm,BET=8 m2/g） ・EB硬化性塩化ビニル系共重合体（東洋紡績（株）製：TB0246 30%溶液） （重合度＝300,極性基; -OSO3K=1.5個／分子） … １２重量部 ・EB硬化性ポリウレタン樹脂（東洋紡績（株）製：TB0242 35%溶液） （Mn=25000, 極性基：次亜リン酸ナトリウム ＝1 個／1 分子） … ４重量部 ・多官能アクリルモノマー（三洋化成工業( 株) 製：TA505 ） … ２重量部 ・イソセチルステアレート（脂肪酸エステルＡに相当） … １０重量部 ・ブチルステアレート（脂肪酸エステルＢに相当） … ４重量部 ・ＭＥＫ（メチルエチルケトン） …１２６重量部 ・トルエン … ３８重量部 ・シクロヘキサノン … ３８重量部
形成のための非磁性塗料２を作製して準備した。 非磁性塗料２の作製 ・粒状α-Fe2O3（堺化学工業（株）製：FRO-3 ） … ５５重量部 （平均粒径＝30nm,BET=45 m2/g） ・カーボンブラック（三菱化学（株）製：#45B） … ３０重量部 （平均粒径=24nm,BET=137 m2/g,DBP吸油量＝47ml/100g ） ・α-Al2O3（住友化学工業（株）製：AKP30 ） … １５重量部 （平均粒径＝0.33μm,BET=8 m2/g） ・EB硬化性塩化ビニル系共重合体（東洋紡績（株）製：TB0246 30%溶液） （重合度＝300,極性基; -OSO3K=1.5個／分子） … １２重量部 ・EB硬化性ポリウレタン樹脂（東洋紡績（株）製：TB0242 35%溶液） （Mn=25000, 極性基：次亜リン酸ナトリウム ＝1 個／1 分子） … ４重量部 ・多官能アクリルモノマー（三洋化成工業( 株) 製：TA505 ） … ２重量部 ・イソセチルステアレート（脂肪酸エステルＡに相当） … １０重量部 ・ブチルステアレート（脂肪酸エステルＢに相当） … ４重量部 ・ＭＥＫ（メチルエチルケトン） …１２６重量部 ・トルエン … ３８重量部 ・シクロヘキサノン … ３８重量部
【００７３】上記組成物を混練処理した後、サンドグラ
インダーミルにて分散を行い、非磁性下地層形成用の非
磁性塗料２を作製し、表面粗さ（Ｒａ）＝９ｎｍ、６２
μｍ厚さのＰＥＴフィルムの片側面上に押し出しダイノ
ズル方式で、１．５μｍの厚み（乾燥膜厚）で塗布し、
乾燥温度１００℃で乾燥させた後、５MradのＥＢ（エレ
クトロンビーム）照射処理を行った。次に、同様な手順
でＰＥＴフィルムもう一方の片側面にも非磁性下地層を
形成し、ＰＥＴフィルム両面に非磁性下地層を備えるロ
ールを作製した。
インダーミルにて分散を行い、非磁性下地層形成用の非
磁性塗料２を作製し、表面粗さ（Ｒａ）＝９ｎｍ、６２
μｍ厚さのＰＥＴフィルムの片側面上に押し出しダイノ
ズル方式で、１．５μｍの厚み（乾燥膜厚）で塗布し、
乾燥温度１００℃で乾燥させた後、５MradのＥＢ（エレ
クトロンビーム）照射処理を行った。次に、同様な手順
でＰＥＴフィルムもう一方の片側面にも非磁性下地層を
形成し、ＰＥＴフィルム両面に非磁性下地層を備えるロ
ールを作製した。
【００７４】次に、上述した磁性層形成用の塗料組成物
にコロネートＬ（日本ポリウレタン工業（株）製）を４
重量部添加し、非磁性下地層を備えるロールに押し出し
ダイノズル方式で０．３μｍ厚み（乾燥膜厚さ）で塗布
した。しかる後、無配向磁石にて磁性層中の磁性粉末の
無配向化を行い、乾燥温度１００℃で塗膜を乾燥させた
後、温度６０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍにてカレンダー
処理を行い、ＰＥＴフィルム片側面の磁性層を形成させ
た。次に、同様な手順でもう一方の片側面にも非磁性下
地層の上に磁性層を形成し、ＰＥＴフィルム両面に磁性
層を備える原反ロールを作製した。
にコロネートＬ（日本ポリウレタン工業（株）製）を４
重量部添加し、非磁性下地層を備えるロールに押し出し
ダイノズル方式で０．３μｍ厚み（乾燥膜厚さ）で塗布
した。しかる後、無配向磁石にて磁性層中の磁性粉末の
無配向化を行い、乾燥温度１００℃で塗膜を乾燥させた
後、温度６０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍにてカレンダー
処理を行い、ＰＥＴフィルム片側面の磁性層を形成させ
た。次に、同様な手順でもう一方の片側面にも非磁性下
地層の上に磁性層を形成し、ＰＥＴフィルム両面に磁性
層を備える原反ロールを作製した。
【００７５】この原反ロールをディスク状に打ち抜い
て、 その後、７０℃２４ｈｒの条件で熱硬化を行い実
施例１０の磁気ディスクサンプルを作製した。
て、 その後、７０℃２４ｈｒの条件で熱硬化を行い実
施例１０の磁気ディスクサンプルを作製した。
【００７６】（実施例１１）上記実施例１０において、
非磁性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステ
アレート８．５重量部、ブチルステアレート５．５重量
部にそれぞれ変えた。それ以外は、上記実施例１０と同
様にして実施例１１の磁気ディスクサンプルを作製し
た。
非磁性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステ
アレート８．５重量部、ブチルステアレート５．５重量
部にそれぞれ変えた。それ以外は、上記実施例１０と同
様にして実施例１１の磁気ディスクサンプルを作製し
た。
【００７７】（実施例１２）上記実施例１０において、
非磁性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステ
アレート１２．５重量部、ブチルステアレート１．５重
量部にそれぞれ変えた。それ以外は、上記実施例１０と
同様にして実施例１２の磁気ディスクサンプルを作製し
た。
非磁性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステ
アレート１２．５重量部、ブチルステアレート１．５重
量部にそれぞれ変えた。それ以外は、上記実施例１０と
同様にして実施例１２の磁気ディスクサンプルを作製し
た。
【００７８】（比較例１）上記実施例１において、非磁
性下地層に含有される潤滑剤量として、さらに、ステア
リン酸２重量部を加えた。それ以外は、上記実施例１と
同様にして比較例１の磁気ディスクサンプルを作製し
た。
性下地層に含有される潤滑剤量として、さらに、ステア
リン酸２重量部を加えた。それ以外は、上記実施例１と
同様にして比較例１の磁気ディスクサンプルを作製し
た。
【００７９】（比較例２）上記実施例１において、非磁
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート３．５重量部、ブチルステアレート１．５重量部に
それぞれ変えた。それ以外は、上記実施例１と同様にし
て比較例２の磁気ディスクサンプルを作製した。
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート３．５重量部、ブチルステアレート１．５重量部に
それぞれ変えた。それ以外は、上記実施例１と同様にし
て比較例２の磁気ディスクサンプルを作製した。
【００８０】（比較例３）上記実施例１において、非磁
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート１４重量部、ブチルステアレート６重量部にそれぞ
れ変えた。それ以外は、上記実施例１と同様にして比較
例３の磁気ディスクサンプルを作製した。
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート１４重量部、ブチルステアレート６重量部にそれぞ
れ変えた。それ以外は、上記実施例１と同様にして比較
例３の磁気ディスクサンプルを作製した。
【００８１】（比較例４）上記実施例１において、非磁
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート７重量部、ブチルステアレート７重量部にそれぞれ
変えた。それ以外は、上記実施例１と同様にして比較例
４の磁気ディスクサンプルを作製した。
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート７重量部、ブチルステアレート７重量部にそれぞれ
変えた。それ以外は、上記実施例１と同様にして比較例
４の磁気ディスクサンプルを作製した。
【００８２】（比較例５）上記実施例１において、非磁
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート１３．４重量部、ブチルステアレート０．６重量部
にそれぞれ変えた。それ以外は、上記実施例１と同様に
して比較例５の磁気ディスクサンプルを作製した。
性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステアレ
ート１３．４重量部、ブチルステアレート０．６重量部
にそれぞれ変えた。それ以外は、上記実施例１と同様に
して比較例５の磁気ディスクサンプルを作製した。
【００８３】（比較例６）上記実施例１０において、非
磁性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステア
レート７重量部、ブチルステアレート７重量部にそれぞ
れ変えた。それ以外は、上記実施例１０と同様にして比
較例６の磁気ディスクサンプルを作製した。
磁性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステア
レート７重量部、ブチルステアレート７重量部にそれぞ
れ変えた。それ以外は、上記実施例１０と同様にして比
較例６の磁気ディスクサンプルを作製した。
【００８４】（比較例７）上記実施例１０において、非
磁性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステア
レート１３．４重量部、ブチルステアレート０．６重量
部にそれぞれ変えた。それ以外は、上記実施例１０と同
様にして比較例７の磁気ディスクサンプルを作製した。
磁性下地層に含有される潤滑剤量を、イソセチルステア
レート１３．４重量部、ブチルステアレート０．６重量
部にそれぞれ変えた。それ以外は、上記実施例１０と同
様にして比較例７の磁気ディスクサンプルを作製した。
【００８５】（実施例１３）上記実施例１において、非
磁性下地層に含有させたイソセチルステアレートおよび
ブチルステアレートを、イソセチルミリステートおよび
ブチルミリステートにそれぞれ変えた。それ以外は、上
記実施例１と同様にして実施例１３の磁気ディスクサン
プルを作製した。
磁性下地層に含有させたイソセチルステアレートおよび
ブチルステアレートを、イソセチルミリステートおよび
ブチルミリステートにそれぞれ変えた。それ以外は、上
記実施例１と同様にして実施例１３の磁気ディスクサン
プルを作製した。
【００８６】（実施例１４）上記実施例１において、非
磁性下地層に含有させたイソセチルステアレートおよび
ブチルステアレートを、イソセチルアラケートおよびブ
チルアラケートにそれぞれ変えた。それ以外は、上記実
施例１と同様にして実施例１４の磁気ディスクサンプル
を作製した。
磁性下地層に含有させたイソセチルステアレートおよび
ブチルステアレートを、イソセチルアラケートおよびブ
チルアラケートにそれぞれ変えた。それ以外は、上記実
施例１と同様にして実施例１４の磁気ディスクサンプル
を作製した。
【００８７】（比較例８）上記実施例１において、非磁
性下地層に含有させたイソセチルステアレートを、イソ
セチルラウレートに変えた。それ以外は、上記実施例１
と同様にして比較例８の磁気ディスクサンプルを作製し
た。
性下地層に含有させたイソセチルステアレートを、イソ
セチルラウレートに変えた。それ以外は、上記実施例１
と同様にして比較例８の磁気ディスクサンプルを作製し
た。
【００８８】（比較例９）上記実施例１において、非磁
性下地層に含有させたイソセチルステアレートを、イソ
セチルベヘネートに変えた。それ以外は、上記実施例１
と同様にして比較例９の磁気ディスクサンプルを作製し
た。
性下地層に含有させたイソセチルステアレートを、イソ
セチルベヘネートに変えた。それ以外は、上記実施例１
と同様にして比較例９の磁気ディスクサンプルを作製し
た。
【００８９】（比較例１０）上記実施例１において、非
磁性下地層に含有させたブチルステアレートを、ブチル
ラウレートに変えた。それ以外は、上記実施例１と同様
にして比較例１０の磁気ディスクサンプルを作製した。
磁性下地層に含有させたブチルステアレートを、ブチル
ラウレートに変えた。それ以外は、上記実施例１と同様
にして比較例１０の磁気ディスクサンプルを作製した。
【００９０】（比較例１１）上記実施例１において、非
磁性下地層に含有させたブチルステアレートを、ブチル
ベヘネートに変えた。それ以外は、上記実施例１と同様
にして比較例１１の磁気ディスクサンプルを作製した。
磁性下地層に含有させたブチルステアレートを、ブチル
ベヘネートに変えた。それ以外は、上記実施例１と同様
にして比較例１１の磁気ディスクサンプルを作製した。
【００９１】（比較例１２）上記実施例１において、非
磁性下地層に含有させたイソセチルステアレートおよび
ブチルステアレートを、イソセチルラウレートおよびブ
チルラウレートにそれぞれ変えた。それ以外は、上記実
施例１と同様にして比較例１２の磁気ディスクサンプル
を作製した。
磁性下地層に含有させたイソセチルステアレートおよび
ブチルステアレートを、イソセチルラウレートおよびブ
チルラウレートにそれぞれ変えた。それ以外は、上記実
施例１と同様にして比較例１２の磁気ディスクサンプル
を作製した。
【００９２】（比較例１３）上記実施例１において、非
磁性下地層に含有させたイソセチルステアレートおよび
ブチルステアレートを、イソセチルベヘネートおよびブ
チルベヘネートにそれぞれ変えた。それ以外は、上記実
施例１と同様にして比較例１３の磁気ディスクサンプル
を作製した。
磁性下地層に含有させたイソセチルステアレートおよび
ブチルステアレートを、イソセチルベヘネートおよびブ
チルベヘネートにそれぞれ変えた。それ以外は、上記実
施例１と同様にして比較例１３の磁気ディスクサンプル
を作製した。
【００９３】（比較例１４）上記実施例１において、非
磁性下地層にブチルステアレートを含有させなかった。
なお、ブチルステアレートを含有させなかった分だけ、
イソセチルステアレートの含有量を多くして、潤滑剤の
総量は上記実施例１と同様にした。それ以外は、上記実
施例１と同様にして比較例１４の磁気ディスクサンプル
を作製した。
磁性下地層にブチルステアレートを含有させなかった。
なお、ブチルステアレートを含有させなかった分だけ、
イソセチルステアレートの含有量を多くして、潤滑剤の
総量は上記実施例１と同様にした。それ以外は、上記実
施例１と同様にして比較例１４の磁気ディスクサンプル
を作製した。
【００９４】（比較例１５）上記実施例１において、非
磁性下地層にイソセチルステアレートを含有させなかっ
た。なお、イソセチルステアレートを含有させなかった
分だけ、ブチルステアレートの含有量を多くして、潤滑
剤の総量は上記実施例１と同様にした。それ以外は、上
記実施例１と同様にして比較例１５の磁気ディスクサン
プルを作製した。
磁性下地層にイソセチルステアレートを含有させなかっ
た。なお、イソセチルステアレートを含有させなかった
分だけ、ブチルステアレートの含有量を多くして、潤滑
剤の総量は上記実施例１と同様にした。それ以外は、上
記実施例１と同様にして比較例１５の磁気ディスクサン
プルを作製した。
【００９５】（実施例１５）上記実施例１において用い
た磁性塗料１の組成を下記に示すような磁性塗料２に変
えた。それ以外は、上記実施例１と同様にして実施例１
５の磁気ディスクサンプルを作製した。 磁性塗料２の作製 ・金属磁性粉末 …１００重量部 （ Hc ＝1660 Oe,σs ＝126emu/g,BET=58m2/g,平均長軸長=0.33 μm ） ・塩化ビニル系共重合体 （日本ゼオン（株）製：MR110 ）… １４重量部 （重合度＝300,極性基： -OSO3K=1.5 個／分子） ・ホスホベタイン含有ポリウレタン樹脂 … ４重量部 （Mw=40000, 極性基濃度＝1.5 個／１分子） ・-SO3Na含有ポリウレタン樹脂 … ２重量部 （Mn=25000, 極性基濃度＝1 個／１分子） ・α−Al2O3 （住友化学工業（株）製：AKP30 ） … １０重量部 （平均粒径＝0.33μm,BET=8m2 /g） ・Cr2O3 （日本化学工業（株）製：S-1 ） … ５重量部 （平均粒径＝0.40μm,BET=3m2 /g） ・カーボンブラック（コロンビアン （株）製：セバカーブ ＭＴ） … ３重量部 （平均粒径＝350nm,BET=7m2 /g, DBP 吸油量＝41ml/100g ） ・分散剤 … ３重量部 ・イソセチルステアレート … ３重量部 ・ブチルステアレート … ２重量部 ・ＭＥＫ（メチルエチルケトン） …２５０重量部 ・トルエン … ８０重量部 ・シクロヘキサノン … ８０重量部
た磁性塗料１の組成を下記に示すような磁性塗料２に変
えた。それ以外は、上記実施例１と同様にして実施例１
５の磁気ディスクサンプルを作製した。 磁性塗料２の作製 ・金属磁性粉末 …１００重量部 （ Hc ＝1660 Oe,σs ＝126emu/g,BET=58m2/g,平均長軸長=0.33 μm ） ・塩化ビニル系共重合体 （日本ゼオン（株）製：MR110 ）… １４重量部 （重合度＝300,極性基： -OSO3K=1.5 個／分子） ・ホスホベタイン含有ポリウレタン樹脂 … ４重量部 （Mw=40000, 極性基濃度＝1.5 個／１分子） ・-SO3Na含有ポリウレタン樹脂 … ２重量部 （Mn=25000, 極性基濃度＝1 個／１分子） ・α−Al2O3 （住友化学工業（株）製：AKP30 ） … １０重量部 （平均粒径＝0.33μm,BET=8m2 /g） ・Cr2O3 （日本化学工業（株）製：S-1 ） … ５重量部 （平均粒径＝0.40μm,BET=3m2 /g） ・カーボンブラック（コロンビアン （株）製：セバカーブ ＭＴ） … ３重量部 （平均粒径＝350nm,BET=7m2 /g, DBP 吸油量＝41ml/100g ） ・分散剤 … ３重量部 ・イソセチルステアレート … ３重量部 ・ブチルステアレート … ２重量部 ・ＭＥＫ（メチルエチルケトン） …２５０重量部 ・トルエン … ８０重量部 ・シクロヘキサノン … ８０重量部
【００９６】上記組成物を混練処理した後、サンドグラ
インダーミルにて分散を行い磁性層形成用の磁性塗料２
を作製した。
インダーミルにて分散を行い磁性層形成用の磁性塗料２
を作製した。
【００９７】上述の各磁気ディスクサンプルを用いて、
下記に示すような評価方向で（１）耐久性、（２）ヘッ
ド付着、および（３）貼り付きの各試験を行った。
下記に示すような評価方向で（１）耐久性、（２）ヘッ
ド付着、および（３）貼り付きの各試験を行った。
【００９８】＜評価方法＞（１）耐久性 ３０００rpm の回転速度のＺＩＰ１００ＭＢドライブ
（アイオメガ社製）にディスクを挿入し、図２のグラフ
に示されるようなサイクル環境にて、ヘッドをランダム
シークさせ、所定時間ごとにディスクを取り出し目視に
てディスク上のキズの有無を確認した。キズが入ったと
ころで実験を終了させ、その時の時間（Ｈｒ）を評価値
とした。１０００時間（Ｈｒ）を超える耐久性があるも
のが実用上望ましい。
（アイオメガ社製）にディスクを挿入し、図２のグラフ
に示されるようなサイクル環境にて、ヘッドをランダム
シークさせ、所定時間ごとにディスクを取り出し目視に
てディスク上のキズの有無を確認した。キズが入ったと
ころで実験を終了させ、その時の時間（Ｈｒ）を評価値
とした。１０００時間（Ｈｒ）を超える耐久性があるも
のが実用上望ましい。
【００９９】（２）ヘッド付着 上記耐久性試験と同様の設備・環境を用い、４００時間
（Ｈｒ）走行させた後、ヘッドを光学顕微鏡を用いて倍
率１００倍にて観測した。評価基準は以下のとおりであ
る。 ○…ヘッド上に付着物が確認される ×…ヘッド上に付着物が確認されない（３）貼り付き
（Ｈｒ）走行させた後、ヘッドを光学顕微鏡を用いて倍
率１００倍にて観測した。評価基準は以下のとおりであ
る。 ○…ヘッド上に付着物が確認される ×…ヘッド上に付着物が確認されない（３）貼り付き
【０１００】打ち抜いたディスク（通常、『クッキー』
と称される）を２００枚重ねて２５℃の常温で４週間放
置し、ディスク同士の貼り付き具合を確認した。評価基
準は以下のとおりである。
と称される）を２００枚重ねて２５℃の常温で４週間放
置し、ディスク同士の貼り付き具合を確認した。評価基
準は以下のとおりである。
【０１０１】重ねたクッキーのうち、最も上にあるクッ
キーを粘着テープなどで貼り付けて持ち上げた時に、す
べて１枚づつとれるものを『◎』；２枚重なるものが１
〜３回のものを『○』；２枚重なるものが４回以上また
は３枚以上重なるものが１回でもあるものを『×』とし
た。
キーを粘着テープなどで貼り付けて持ち上げた時に、す
べて１枚づつとれるものを『◎』；２枚重なるものが１
〜３回のものを『○』；２枚重なるものが４回以上また
は３枚以上重なるものが１回でもあるものを『×』とし
た。
【０１０２】結果を下記表１に示す。
【表１】
【表２】
【０１０３】
【発明の効果】表１に示される結果より本発明の効果は
明らかである。すなわち、本発明の磁気ディスクは、可
撓性の非磁性支持体上に、非磁性下地層を介して磁性層
を有し、前記磁性層及び非磁性下地層は、それぞれ、潤
滑剤としての脂肪酸を含有しておらず、前記非磁性下地
層は、非磁性粉末として、カーボンブラックを含み、潤
滑剤として、アルコール成分がイソ体からなる下記構造
式（１）で示される脂肪酸エステルＡと、炭素数５以下
の低級アルコールからなる下記構造式（２）で示される
脂肪酸エステルＢを含み、脂肪酸エステルＡと脂肪酸エ
ステルＢの含有重量比率が６／４〜９／１であり、脂肪
酸エステルＡと脂肪酸エステルＢのそれぞれの非磁性下
地層の単位体積当たりの添加量（単位は、ｇ）が、カー
ボンブラックのＢＥＴ値（ＢＥＴ法で測定された比表面
積の値のことであり、単位は、ｍ2／ｇ）とカーボンブ
ラックの非磁性下地層の単位体積当たりの添加重量（単
位は、ｇ）との関係で下記式（３）を満たすように構成
されている。 脂肪酸エステルＡ：(CH3)2-CH-(CH2)13-O-CO-(CH2)n-CH3 (n は12〜18の 整数) …式（１） 脂肪酸エステルＢ：Cn'H2n'+1-O-CO-(CH2)n-CH3 (n' は5 以下の整数、 nは12〜18の整数) …式（２） （カーボンブラックのＢＥＴ値×カーボンブラックの添加重量）／ （脂肪酸エステルＡ＋脂肪酸エステルＢの重量）＝230 〜570 …式（３）
明らかである。すなわち、本発明の磁気ディスクは、可
撓性の非磁性支持体上に、非磁性下地層を介して磁性層
を有し、前記磁性層及び非磁性下地層は、それぞれ、潤
滑剤としての脂肪酸を含有しておらず、前記非磁性下地
層は、非磁性粉末として、カーボンブラックを含み、潤
滑剤として、アルコール成分がイソ体からなる下記構造
式（１）で示される脂肪酸エステルＡと、炭素数５以下
の低級アルコールからなる下記構造式（２）で示される
脂肪酸エステルＢを含み、脂肪酸エステルＡと脂肪酸エ
ステルＢの含有重量比率が６／４〜９／１であり、脂肪
酸エステルＡと脂肪酸エステルＢのそれぞれの非磁性下
地層の単位体積当たりの添加量（単位は、ｇ）が、カー
ボンブラックのＢＥＴ値（ＢＥＴ法で測定された比表面
積の値のことであり、単位は、ｍ2／ｇ）とカーボンブ
ラックの非磁性下地層の単位体積当たりの添加重量（単
位は、ｇ）との関係で下記式（３）を満たすように構成
されている。 脂肪酸エステルＡ：(CH3)2-CH-(CH2)13-O-CO-(CH2)n-CH3 (n は12〜18の 整数) …式（１） 脂肪酸エステルＢ：Cn'H2n'+1-O-CO-(CH2)n-CH3 (n' は5 以下の整数、 nは12〜18の整数) …式（２） （カーボンブラックのＢＥＴ値×カーボンブラックの添加重量）／ （脂肪酸エステルＡ＋脂肪酸エステルＢの重量）＝230 〜570 …式（３）
【０１０４】このように２種類の所定の潤滑剤を特定の
配合比・配合量で用いることにより、ヘッドの目詰まり
が改善でき、貼り付きがなく、しかも耐久性を大幅に向
上させることができるようになった。
配合比・配合量で用いることにより、ヘッドの目詰まり
が改善でき、貼り付きがなく、しかも耐久性を大幅に向
上させることができるようになった。
【図１】本発明の磁気ディスクの好適な構成例を断面図
で示したものである。
で示したものである。
【図２】耐久性試験を行う際の、環境サイクル条件を示
すグラフである。
すグラフである。
１…磁気ディスク １０…非磁性支持体 ２１，２５…非磁性下地層 ３１，３５…磁性層
Claims (9)
- 【請求項１】 可撓性の非磁性支持体上に、非磁性下地
層を介して磁性層を有する磁気ディスクであって、 前記磁性層及び非磁性下地層は、それぞれ、潤滑剤とし
ての脂肪酸を含有しておらず、 前記非磁性下地層は、非磁性粉末として、カーボンブラ
ックを含み、潤滑剤として、アルコール成分がイソ体か
らなる下記構造式（１）で示される脂肪酸エステルＡ
と、炭素数５以下の低級アルコールからなる下記構造式
（２）で示される脂肪酸エステルＢを含み、 脂肪酸エステルＡと脂肪酸エステルＢの含有重量比率が
６／４〜９／１であり、脂肪酸エステルＡと脂肪酸エス
テルＢのそれぞれの非磁性下地層の単位体積当たりの添
加量（単位は、ｇ）が、カーボンブラックのＢＥＴ値
（ＢＥＴ法で測定された比表面積の値のことであり、単
位は、ｍ2 ／ｇ）とカーボンブラックの非磁性下地層の
単位体積当たりの添加重量（単位は、ｇ）との関係で下
記式（３）を満たすことを特徴とする磁気ディスク。 脂肪酸エステルＡ：(CH3)2-CH-(CH2)13-O-CO-(CH2)n-CH3 (n は12〜18の 整数) …式（１） 脂肪酸エステルＢ：Cn'H2n'+1-O-CO-(CH2)n-CH3 (n' は5 以下の整数、 nは12〜18の整数) …式（２） （カーボンブラックのＢＥＴ値×カーボンブラックの添加重量）／ （脂肪酸エステルＡ＋脂肪酸エステルＢの重量）＝230 〜570 …式（３） - 【請求項２】 前記脂肪酸エステルＢは、下記構造式
（２’）で示される請求項１に記載の磁気ディスク。 脂肪酸エステルＢ：CH3(CH2)3-O-CO-(CH2)n-CH3 (nは12〜18の整数) …式（２’） - 【請求項３】 前記非磁性下地層が非磁性粉末としてカ
ーボンブラックと粒状のα−酸化鉄を含む請求項１また
は請求項２に記載の磁気ディスク。 - 【請求項４】 前記磁性層の厚みが１．０μｍ以下であ
り、非磁性下地層の厚みが０．５〜３．０μｍである請
求項１ないし請求項３のいずれかに記載の磁気ディス
ク。 - 【請求項５】 前記磁性層に含有される磁性粉末が金属
磁性粉である請求項１ないし請求項４のいずれかに記載
の磁気ディスク。 - 【請求項６】 前記磁性層は、前記非磁性下地層を塗布
し、それがまだ湿潤状態のうちに同時又は逐次重層塗布
されて形成されてなる請求項１ないし請求項５のいずれ
かに記載の磁気ディスク。 - 【請求項７】 前記磁性層は、前記非磁性下地層を塗布
し、それを乾燥・硬化したのちに塗布されて形成されて
なる請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の磁気デ
ィスク。 - 【請求項８】 ７００r.p.m.以上の高速ドライブで使用
される請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の磁気
ディスク。 - 【請求項９】 可撓性の非磁性支持体の両側平面上に、
それぞれ、前記非磁性下地層を介して前記磁性層を形成
してなる請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の磁
気ディスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20117299A JP2000137912A (ja) | 1998-08-27 | 1999-07-15 | 磁気ディスク |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-257514 | 1998-08-27 | ||
| JP25751498 | 1998-08-27 | ||
| JP20117299A JP2000137912A (ja) | 1998-08-27 | 1999-07-15 | 磁気ディスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000137912A true JP2000137912A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=26512621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20117299A Pending JP2000137912A (ja) | 1998-08-27 | 1999-07-15 | 磁気ディスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000137912A (ja) |
-
1999
- 1999-07-15 JP JP20117299A patent/JP2000137912A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060609 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20090525 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090602 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20091013 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |