JP2000137397A - ベルト定着装置及び画像形成装置 - Google Patents
ベルト定着装置及び画像形成装置Info
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- JP2000137397A JP2000137397A JP11360850A JP36085099A JP2000137397A JP 2000137397 A JP2000137397 A JP 2000137397A JP 11360850 A JP11360850 A JP 11360850A JP 36085099 A JP36085099 A JP 36085099A JP 2000137397 A JP2000137397 A JP 2000137397A
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- Japan
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- belt
- rotator
- elastic layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】良好な転写画像を得ることができるベルト転写
装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 表面に弾性体層を有する高熱伝導率の無
端ベルト１の内側に配置され、表面に弾性層を有する第
１の回転体６と、表面に弾性体層を有し無端ベルトを介
して第１の回転体に対して圧接可能に配置され、無端ベ
ルトとの圧接時に加圧部分を形成する加圧回転体５と、
無端ベルト１の内側に配置されて発熱源４を有する第２
の回転体２とを備え、無端ベルトと第２の回転体の圧接
時に形成される加圧部分よりも記録材の搬送方向の上流
に第２の回転体を配置して無端ベルトを加熱可能とし、
加圧回転体が第１の回転体を加圧する際に無端ベルトを
巻き付けるように加圧することにより加圧回転体と無端
ベルトで第１接触領域を形成し、無端ベルトと第１の回
転体と加圧回転体で第２接触領域を形成する。
装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 表面に弾性体層を有する高熱伝導率の無
端ベルト１の内側に配置され、表面に弾性層を有する第
１の回転体６と、表面に弾性体層を有し無端ベルトを介
して第１の回転体に対して圧接可能に配置され、無端ベ
ルトとの圧接時に加圧部分を形成する加圧回転体５と、
無端ベルト１の内側に配置されて発熱源４を有する第２
の回転体２とを備え、無端ベルトと第２の回転体の圧接
時に形成される加圧部分よりも記録材の搬送方向の上流
に第２の回転体を配置して無端ベルトを加熱可能とし、
加圧回転体が第１の回転体を加圧する際に無端ベルトを
巻き付けるように加圧することにより加圧回転体と無端
ベルトで第１接触領域を形成し、無端ベルトと第１の回
転体と加圧回転体で第２接触領域を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機、ファ
クシミリあるいはプリンター等の画像形成装置におい
て、トナー像をベルトを用いて定着するベルト定着装置
に関するものである。
クシミリあるいはプリンター等の画像形成装置におい
て、トナー像をベルトを用いて定着するベルト定着装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】画像形成装置に用いられるベルト定着装
置においては、定着ベルト内面に発熱部材を配置し、こ
の発熱部材を介してローラを押し当てニップ部を形成
し、そのニップ部でトナー像などの未定着画像が転写さ
れた転写紙を挾持搬送し定着を行なっている。
置においては、定着ベルト内面に発熱部材を配置し、こ
の発熱部材を介してローラを押し当てニップ部を形成
し、そのニップ部でトナー像などの未定着画像が転写さ
れた転写紙を挾持搬送し定着を行なっている。
【０００３】とろこで、上記定着ベルトは耐久性等を考
慮して、ポリアミド等の耐熱フィルム表層に四弗化エチ
レン樹脂（テフロン「商品名」）がコーティングされて
いる。そのため、上記ベルト定着装置を用いて転写紙上
のトナー像を定着すると、従来から知られているテフロ
ン加工がなされた押圧ローラを用いて画像定着するとき
に現れる梨地画像と同様の梨地画像が発生してしまう。
この梨地画像は、未定着画像（トナー像）側を剛体でつ
ぶしてもトナー層の表面の凹凸を慣らすことができず、
部分部分に凹部が残りその凹部で光が乱反射することで
発生するものである。そこで、上記ベルトにテフロンに
変わってシリコーンゴム等の弾性材をコーティングする
ことで、上記梨地画像の発生を防止することができる。
慮して、ポリアミド等の耐熱フィルム表層に四弗化エチ
レン樹脂（テフロン「商品名」）がコーティングされて
いる。そのため、上記ベルト定着装置を用いて転写紙上
のトナー像を定着すると、従来から知られているテフロ
ン加工がなされた押圧ローラを用いて画像定着するとき
に現れる梨地画像と同様の梨地画像が発生してしまう。
この梨地画像は、未定着画像（トナー像）側を剛体でつ
ぶしてもトナー層の表面の凹凸を慣らすことができず、
部分部分に凹部が残りその凹部で光が乱反射することで
発生するものである。そこで、上記ベルトにテフロンに
変わってシリコーンゴム等の弾性材をコーティングする
ことで、上記梨地画像の発生を防止することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した定着ベルトに
コーティングするシリコーンゴムは、肉厚（１ｍｍ程
度）にコーティングすることで、上記梨地画像の発生防
止に効果があるが、シリコーンゴムはコストが高い上に
軟らかく、ベルト定着装置のコスト上昇を招くと共に耐
久性に問題が発生してしまう。本発明の目的は、低コス
トで耐久性に富むベルト定着装置を提供することにあ
る。
コーティングするシリコーンゴムは、肉厚（１ｍｍ程
度）にコーティングすることで、上記梨地画像の発生防
止に効果があるが、シリコーンゴムはコストが高い上に
軟らかく、ベルト定着装置のコスト上昇を招くと共に耐
久性に問題が発生してしまう。本発明の目的は、低コス
トで耐久性に富むベルト定着装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１に記載
した発明では、表面に弾性体層を有する高熱伝導率の無
端ベルトを複数本のベルトローラに巻き掛け、上記ベル
トをその内側面に位置する対向ローラと、その外側面に
位置する加圧ローラとにより挾圧し、該ベルトと上記加
圧ローラにより形成されるニップ部によってトナー像を
加熱溶解定着するベルト定着装置において、上記対向ロ
ーラの表面硬度をＡ、上記弾性体層の硬度をＢ、上記加
圧ローラの表面硬度をＣとしたとき、Ａ≧Ｂ，Ｃ≧Ｂを
満たし、かつ上記弾性体層の厚みが１００μｍ以上であ
ることを特徴としている。
した発明では、表面に弾性体層を有する高熱伝導率の無
端ベルトを複数本のベルトローラに巻き掛け、上記ベル
トをその内側面に位置する対向ローラと、その外側面に
位置する加圧ローラとにより挾圧し、該ベルトと上記加
圧ローラにより形成されるニップ部によってトナー像を
加熱溶解定着するベルト定着装置において、上記対向ロ
ーラの表面硬度をＡ、上記弾性体層の硬度をＢ、上記加
圧ローラの表面硬度をＣとしたとき、Ａ≧Ｂ，Ｃ≧Ｂを
満たし、かつ上記弾性体層の厚みが１００μｍ以上であ
ることを特徴としている。
【０００６】また、請求項２記載の発明では、上記対向
ローラが剛体よりなり、加圧ローラが円筒形であること
を特徴としており、請求項３記載の発明では、対向ロー
ラが弾性体よりなり、加圧ローラが円筒形もしくは鼓形
状であることを特徴としている。
ローラが剛体よりなり、加圧ローラが円筒形であること
を特徴としており、請求項３記載の発明では、対向ロー
ラが弾性体よりなり、加圧ローラが円筒形もしくは鼓形
状であることを特徴としている。
【０００７】
【作用】ベルトの弾性体層の厚みを１００μｍ以上と
し、対向ローラの表面硬度Ａと加圧ローラの表面硬度Ｃ
を該弾性体層の硬度Ｂと同一もしくは硬く形成するの
で、転写紙の未定着画像側のトナー層の表面に直接当た
る該弾性体層がつぶれ、該トナー層の凹凸が慣らされ、
梨地画像の発生が抑えられる。
し、対向ローラの表面硬度Ａと加圧ローラの表面硬度Ｃ
を該弾性体層の硬度Ｂと同一もしくは硬く形成するの
で、転写紙の未定着画像側のトナー層の表面に直接当た
る該弾性体層がつぶれ、該トナー層の凹凸が慣らされ、
梨地画像の発生が抑えられる。
【０００８】
【実施例】以下、図を用いて本発明の第１の実施例を詳
細に説明する。符号１０１は複写機の定着装置を示す。
この定着装置１０１は、内部に発熱体４を有する正逆回
転可能なベルト加熱ロ−ラ２と従動ローラー３に巻き掛
けられた無端ベルト１と、このベルト１の内側で上記ロ
ーラー２，３の間に位置する対向ローラー６と、ベルト
１を挾んで対向ローラー６に圧接する正逆回転可能で発
熱体７を内蔵した加圧ロ−ラ５とで、主要部が構成され
ている。
細に説明する。符号１０１は複写機の定着装置を示す。
この定着装置１０１は、内部に発熱体４を有する正逆回
転可能なベルト加熱ロ−ラ２と従動ローラー３に巻き掛
けられた無端ベルト１と、このベルト１の内側で上記ロ
ーラー２，３の間に位置する対向ローラー６と、ベルト
１を挾んで対向ローラー６に圧接する正逆回転可能で発
熱体７を内蔵した加圧ロ−ラ５とで、主要部が構成され
ている。
【０００９】加圧ローラ５の周面の前後には、現像剤の
溶剤が浸透しやすい普通紙からなる転写紙Ｐが搬送され
る搬送路を構成するガイド１１，１２が配設されるとと
もに、転写紙Ｐの搬送方向下流側（図において左側）に
は加圧ローラ５に接した分離爪８と一対の排紙ローラ
９，１０が配置されている。
溶剤が浸透しやすい普通紙からなる転写紙Ｐが搬送され
る搬送路を構成するガイド１１，１２が配設されるとと
もに、転写紙Ｐの搬送方向下流側（図において左側）に
は加圧ローラ５に接した分離爪８と一対の排紙ローラ
９，１０が配置されている。
【００１０】ベルト加熱ローラ２により加熱されるベル
ト１と発熱体７により加熱する加圧ローラ５との接触部
位は、図示しない転写部で転写紙Ｐに転写されたトナー
像を加熱溶解定着する定着部（ニップ部）を形成してお
り、定着温度を所定値に保つためローラ２，５には温度
センサ２０，２１がそれぞれ設置されている。
ト１と発熱体７により加熱する加圧ローラ５との接触部
位は、図示しない転写部で転写紙Ｐに転写されたトナー
像を加熱溶解定着する定着部（ニップ部）を形成してお
り、定着温度を所定値に保つためローラ２，５には温度
センサ２０，２１がそれぞれ設置されている。
【００１１】上述したベルト１の表面には、弾性体層で
あるゴム硬度４５ＨＳ’のシリコ−ンゴムが２００μｍ
の層厚でコーティングされている。また、対向ローラ６
にはゴム材が用いられ、加圧ローラ５にもゴム材が巻装
されており、両者に用いられているゴム材は、ベルト１
にコーティングしたシリコーンゴムの硬度と同じ硬度４
５ＨＳ'のものが用いられている。
あるゴム硬度４５ＨＳ’のシリコ−ンゴムが２００μｍ
の層厚でコーティングされている。また、対向ローラ６
にはゴム材が用いられ、加圧ローラ５にもゴム材が巻装
されており、両者に用いられているゴム材は、ベルト１
にコーティングしたシリコーンゴムの硬度と同じ硬度４
５ＨＳ'のものが用いられている。
【００１２】本発明者は、弾性体層の表面硬度（Ｂ）と
加圧ローラ５及び対向ロ−ラ６の表面硬度（Ａ）,
（Ｃ）との関係における梨地画像の発生の有無につい
て、実験を行なった。以下、その実験について図２を用
いて説明する。
加圧ローラ５及び対向ロ−ラ６の表面硬度（Ａ）,
（Ｃ）との関係における梨地画像の発生の有無につい
て、実験を行なった。以下、その実験について図２を用
いて説明する。
【００１３】図２（ａ）は、ベルト１にコーティングす
るシリコーンゴムに（ＪＩＳ−Ａ）の規格でゴム硬度４
５ＨＳ'のものを層厚１００μｍにして使用し、図２
（ｂ）は、同シリコーンゴムの層厚を３００μｍとし、
さらに、対向ローラ６と加圧ローラ５に用いるゴム材の
硬度をそれぞれ３０，４５，６０ＨＳ'に設定し、各組
合せによる梨地の発生状態について５段階の評価をした
ものである。
るシリコーンゴムに（ＪＩＳ−Ａ）の規格でゴム硬度４
５ＨＳ'のものを層厚１００μｍにして使用し、図２
（ｂ）は、同シリコーンゴムの層厚を３００μｍとし、
さらに、対向ローラ６と加圧ローラ５に用いるゴム材の
硬度をそれぞれ３０，４５，６０ＨＳ'に設定し、各組
合せによる梨地の発生状態について５段階の評価をした
ものである。
【００１４】梨地の状態はランク１が梨地の発生が多
く、ランク５が梨地の発生がない状態、すなわち転写紙
上に定着された画像状態が極めて良い状態を示し、ラン
ク４以上を合格（採用ライン）と定めた。また、固定条
件として、画像はフルカラー３色重ねで、トナー付着量
は１ｍｇ／ｃｍ2のべた画像、ニップ部の面圧は１ｋｇ
ｆ／ｃｍ2とした。
く、ランク５が梨地の発生がない状態、すなわち転写紙
上に定着された画像状態が極めて良い状態を示し、ラン
ク４以上を合格（採用ライン）と定めた。また、固定条
件として、画像はフルカラー３色重ねで、トナー付着量
は１ｍｇ／ｃｍ2のべた画像、ニップ部の面圧は１ｋｇ
ｆ／ｃｍ2とした。
【００１５】図２（ａ），（ｂ）によると、シリコーン
ゴムの層厚が１００μｍｍの場合、加圧ローラ５，対向
ローラ６の硬度（Ｃ），（Ａ）が共に４５ＨＳ'以上の
時は、ランク４から５を示し、シリコーンゴムの層厚が
３００μｍの場合、加圧ローラ５，対向ローラ６の硬度
（Ｃ），（Ａ）が共に４５ＨＳ'の時で、最高のランク
である５を示している。また、図示はしていないが、シ
リコーンゴムの層厚が５０μｍの場合には、加圧ローラ
５，対向ローラ６の硬度（Ｃ）,（Ａ）が共に６０ＨＳ'
の場合のみ、ランク４であり、その他の組合せではラン
ク３以下であった。
ゴムの層厚が１００μｍｍの場合、加圧ローラ５，対向
ローラ６の硬度（Ｃ），（Ａ）が共に４５ＨＳ'以上の
時は、ランク４から５を示し、シリコーンゴムの層厚が
３００μｍの場合、加圧ローラ５，対向ローラ６の硬度
（Ｃ），（Ａ）が共に４５ＨＳ'の時で、最高のランク
である５を示している。また、図示はしていないが、シ
リコーンゴムの層厚が５０μｍの場合には、加圧ローラ
５，対向ローラ６の硬度（Ｃ）,（Ａ）が共に６０ＨＳ'
の場合のみ、ランク４であり、その他の組合せではラン
ク３以下であった。
【００１６】従って梨地が発生しない条件としては、 ベルト１のシリコーンゴム層厚１００μｍｍ以上 対向ローラ６のゴム硬度（Ａ）≧ベルト１のシリコーン
ゴム硬度（Ｂ） 加圧ローラ５のゴム硬度（Ｃ）≧ベルト１のシリコーン
ゴム硬度（Ｂ） という条件を満たせば良いことになる。
ゴム硬度（Ｂ） 加圧ローラ５のゴム硬度（Ｃ）≧ベルト１のシリコーン
ゴム硬度（Ｂ） という条件を満たせば良いことになる。
【００１７】換言すると、上記条件は、トナー像に直接
当たるシリコーンゴム層をつぶすことができれば、梨地
は形成されることはなくなる。但し、上記シリコーンゴ
ム層が５０μｍではつぶれる量が少なく、ベルト１が剛
体のときと同様の作用が働いてしまうので、梨地画像が
発生してしまうことになる。
当たるシリコーンゴム層をつぶすことができれば、梨地
は形成されることはなくなる。但し、上記シリコーンゴ
ム層が５０μｍではつぶれる量が少なく、ベルト１が剛
体のときと同様の作用が働いてしまうので、梨地画像が
発生してしまうことになる。
【００１８】本実施例では、ベルト１にゴム硬度４５Ｈ
Ｓ'のシリコ−ンゴムがコーティングされ、対向ローラ
６と加圧ローラ５には硬度４５ＨＳ'のゴム材が用いら
れているので、転写紙Ｐが定着部に搬送されると、発熱
体４によって加熱されたローラ２を介して蓄熱されるベ
ルト１に、自身の内部より加熱される加圧ロ−ラ５が押
圧すると、対向ローラ６と加圧ローラ５に挾まれるベル
ト１は十分に弾性変形して転写紙上の未定着画像（トナ
ー像）を挾圧し加熱溶解定着する。そして、定着がなさ
れた転写紙Ｐは、ガイド１２に案内されて排紙ローラー
９，１０により図示しない排紙トレー上に排出される。
Ｓ'のシリコ−ンゴムがコーティングされ、対向ローラ
６と加圧ローラ５には硬度４５ＨＳ'のゴム材が用いら
れているので、転写紙Ｐが定着部に搬送されると、発熱
体４によって加熱されたローラ２を介して蓄熱されるベ
ルト１に、自身の内部より加熱される加圧ロ−ラ５が押
圧すると、対向ローラ６と加圧ローラ５に挾まれるベル
ト１は十分に弾性変形して転写紙上の未定着画像（トナ
ー像）を挾圧し加熱溶解定着する。そして、定着がなさ
れた転写紙Ｐは、ガイド１２に案内されて排紙ローラー
９，１０により図示しない排紙トレー上に排出される。
【００１９】本発明の第２の実施例について説明する。
第２の実施例は、第１の実施例におけるベルト１にコー
ティングしたシリコーンゴム層だけをより弾性変形させ
てつぶすために、対向ローラ６と加圧ローラ５の材質を
第１の実施例よりも硬質としたものである。
第２の実施例は、第１の実施例におけるベルト１にコー
ティングしたシリコーンゴム層だけをより弾性変形させ
てつぶすために、対向ローラ６と加圧ローラ５の材質を
第１の実施例よりも硬質としたものである。
【００２０】具体的には、対向ローラー６をステンレス
（ＳＵＳ）製にし、加圧ローラ５にテフロンローラを使
用して、更に、このテフロンローラの外周面を内側に
０．０８ｍｍ窪ませた鼓形状とし、ベルト１にコーティ
ングするシリコーンゴムの層厚が１００μｍと３００μ
ｍにおける梨地画像の発生状態の実験を行なところ、シ
リコーンゴムの層厚１００μｍ，３００μｍ共にランク
５を示す結果が得られた。しかし、ここで新たな問題が
発生した。
（ＳＵＳ）製にし、加圧ローラ５にテフロンローラを使
用して、更に、このテフロンローラの外周面を内側に
０．０８ｍｍ窪ませた鼓形状とし、ベルト１にコーティ
ングするシリコーンゴムの層厚が１００μｍと３００μ
ｍにおける梨地画像の発生状態の実験を行なところ、シ
リコーンゴムの層厚１００μｍ，３００μｍ共にランク
５を示す結果が得られた。しかし、ここで新たな問題が
発生した。
【００２１】対向ローラ６と加圧ローラ５をある程度硬
質にしてもベルト１の弾性体層を厚くすれば梨地の発生
を防ぐことはできたが、加圧ローラ５を鼓形状にしたた
めに転写部の中央部に定着不足が発生した。
質にしてもベルト１の弾性体層を厚くすれば梨地の発生
を防ぐことはできたが、加圧ローラ５を鼓形状にしたた
めに転写部の中央部に定着不足が発生した。
【００２２】そこで、加圧ローラ５の鼓量を変化させる
と共に、対向ローラ６の材質にゴム材とステンレス（Ｓ
ＵＳ）材とを用いて、定着性の実験を行なった。その時
の実験結果を示すものが図３である。図に示す○×印は
定着度の良不を示したもので、○印が定着状態良好で×
印が良くない状態を示す。
と共に、対向ローラ６の材質にゴム材とステンレス（Ｓ
ＵＳ）材とを用いて、定着性の実験を行なった。その時
の実験結果を示すものが図３である。図に示す○×印は
定着度の良不を示したもので、○印が定着状態良好で×
印が良くない状態を示す。
【００２３】この図によると、対向ローラ６が（ＳＵ
Ｓ）の場合、加圧ローラ５に鼓量がないとき定着状態が
よく、対向ローラ６がゴム製であるときは、加圧ローラ
５に鼓量があっても満足のいく定着状態を示している。
つまり、対向ローラ６が剛体である時、加圧ローラ５は
円筒形がよく、対向ローラ６が弾性材であれば加圧ロー
ラ５は円筒形でも鼓形状でもどちらでも良いということ
である。
Ｓ）の場合、加圧ローラ５に鼓量がないとき定着状態が
よく、対向ローラ６がゴム製であるときは、加圧ローラ
５に鼓量があっても満足のいく定着状態を示している。
つまり、対向ローラ６が剛体である時、加圧ローラ５は
円筒形がよく、対向ローラ６が弾性材であれば加圧ロー
ラ５は円筒形でも鼓形状でもどちらでも良いということ
である。
【００２４】対向ローラ６が剛体で加圧ローラ５が円筒
形であると、ニップ幅が均一に得られ、良好な定着性を
得ることができ、対向ローラ６が弾性体であると、それ
が加圧ローラ５の表面形状にそって弾性変形するので、
加圧ローラ５が円筒形でなく鼓形状であっても所定のニ
ップ幅を得られ、シワのない良好な画像が形成されると
いうことである。
形であると、ニップ幅が均一に得られ、良好な定着性を
得ることができ、対向ローラ６が弾性体であると、それ
が加圧ローラ５の表面形状にそって弾性変形するので、
加圧ローラ５が円筒形でなく鼓形状であっても所定のニ
ップ幅を得られ、シワのない良好な画像が形成されると
いうことである。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、定着ベルトの弾性体層
の厚みや表面硬度、対向、加圧の各ローラの表面硬度を
調整することにより、上記定着ベルトにコーティングす
る弾性体層の肉厚が薄くとも良好な転写画像を得ること
ができ、コストが低く耐久性に富むベルト定着装置を提
供することができる。
の厚みや表面硬度、対向、加圧の各ローラの表面硬度を
調整することにより、上記定着ベルトにコーティングす
る弾性体層の肉厚が薄くとも良好な転写画像を得ること
ができ、コストが低く耐久性に富むベルト定着装置を提
供することができる。
【図１】本発明を実施したベルト定着装置の構成を示す
構成図である。
構成図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は定着ベルト、対向ローラ、加
圧ローラの硬度と厚みの関係を示す実験データである。
圧ローラの硬度と厚みの関係を示す実験データである。
【図３】対向ローラと加圧ローラの材質と形状の関係を
示す実験データである。
示す実験データである。
１ 無端ベルト ５ 加圧ローラ ６ 対向ローラ Ａ 対向ローラの表面硬度 Ｂ 弾性体層の硬度 Ｃ 加圧ローラの表面硬度 Ｐ 転写紙
Claims (2)
- 【請求項１】表面に弾性体層を有する高熱伝導率の無端
ベルトの内側に配置された複数本の回転体のうちの１つ
であり、その表面に弾性層を有する第１の回転体と、表
面に弾性体層を有し上記無端ベルトを介して第１の回転
体に対して圧接可能に配置され、上記無端ベルトとの圧
接時に加圧部分を形成する加圧回転体とを備え、未定着
トナー像を担持する記録材の未定着トナー面が上記無端
ベルトと接触する向きで上記加圧部分を通過することで
上記未定着トナーが記録材に定着されるベルト定着装置
であって、 第１の回転体を除く上記複数の回転体の１つであって発
熱源を有し、上記加圧部分よりも記録材の搬送方向の上
流に配置されて上記無端ベルトを加熱可能な第２の回転
体を有し、 上記加圧部分は、上記加圧回転体が第１の回転体を加圧
する際に上記無端ベルトを巻き付けるように加圧するこ
とにより上記加圧回転体と無端ベルトで構成される第１
接触領域と、上記無端ベルトと第１の回転体及び加圧回
転体で構成される第２接触領域とを有するベルト定着装
置。 - 【請求項２】表面に弾性体層を有する高熱伝導率の無端
ベルトの内側に配置された複数本の回転体のうちの１つ
であり、その表面に弾性層を有する第１の回転体と、表
面に弾性体層を有し上記無端ベルトを介して第１の回転
体に対して圧接可能に配置され、上記無端ベルトとの圧
接時に加圧部分を形成する加圧回転体とを備え、未定着
トナー像を担持する記録材の未定着トナー面が上記無端
ベルトと接触する向きで上記加圧部分を通過することで
上記未定着トナーが記録材に定着されるものであって、
第１の回転体を除く上記複数の回転体の１つであって発
熱源を有し、上記加圧部分よりも記録材の搬送方向の上
流に配置されて上記無端ベルトを加熱可能な第２の回転
体を有し、上記加圧部分は、上記加圧回転体が第１の回
転体を加圧している際には上記無端ベルトを巻き付ける
ようにして加圧状態が形成されることにより上記加圧回
転体と無端ベルトで構成される第１接触領域と、上記無
端ベルトと第１の回転体及び加圧回転体で構成される第
２接触領域とを有するベルト定着装置を備えた画像形成
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36085099A JP3558939B2 (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | ベルト定着装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36085099A JP3558939B2 (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | ベルト定着装置及び画像形成装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03243617A Division JP3073805B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | ベルト定着装置 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002006421A Division JP2002207381A (ja) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | ベルト定着装置及び画像形成装置 |
| JP2004111507A Division JP3759531B2 (ja) | 2004-04-05 | 2004-04-05 | ベルト定着装置及び画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-12-20 JP JP36085099A patent/JP3558939B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6958645B2 (en) * | 2002-03-28 | 2005-10-25 | Minolta Co., Ltd. | Belt type fixing device |
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