JP2000134890A - ブラシレス回転電機の回転整流装置 - Google Patents
ブラシレス回転電機の回転整流装置Info
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- JP2000134890A JP2000134890A JP10319924A JP31992498A JP2000134890A JP 2000134890 A JP2000134890 A JP 2000134890A JP 10319924 A JP10319924 A JP 10319924A JP 31992498 A JP31992498 A JP 31992498A JP 2000134890 A JP2000134890 A JP 2000134890A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ブラシレス回転電機の回転整流装置の薄型化、
軽量化を図ると同時に、リード線の結線作業を容易にす
る等して、製作工数の削減を図ることである。 【解決手段】ブラシレス回転電機の回転整流装置におい
て、整流回路を構成する整流素子の正負の各出力端子が
それぞれ接続される正負の各端子接続用導電部材１３，
１４を絶縁基板１１の同一面にパターン化して形成す
る。
軽量化を図ると同時に、リード線の結線作業を容易にす
る等して、製作工数の削減を図ることである。 【解決手段】ブラシレス回転電機の回転整流装置におい
て、整流回路を構成する整流素子の正負の各出力端子が
それぞれ接続される正負の各端子接続用導電部材１３，
１４を絶縁基板１１の同一面にパターン化して形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、整流素子の正負の
各出力端子をそれぞれ接続するための端子接続用導電部
材の構成に特徴を有するブラシレス回転電機の回転整流
装置に関するものである。
各出力端子をそれぞれ接続するための端子接続用導電部
材の構成に特徴を有するブラシレス回転電機の回転整流
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は、ブラシレス発電機の回路図であ
る。励磁用発電機Ｇ2 は、回転電機子型のものであっ
て、回転電機子１と、固定磁極用コイル２とから成り、
原動機により軸が回転されることにより、前記回転電機
子１には、３相交流電流が発生（出力）する。この３相
交流電流は、回転整流装置Ｒ’によって直流電流に整流
され、この直流電流は、主発電機Ｇ1 の回転界磁コイル
３に供給されて、該回転界磁コイル３により生成される
回転磁界を励磁し得る。これにより、主発電機Ｇ1の電
機子コイル４に３相交流電流が発生する。
る。励磁用発電機Ｇ2 は、回転電機子型のものであっ
て、回転電機子１と、固定磁極用コイル２とから成り、
原動機により軸が回転されることにより、前記回転電機
子１には、３相交流電流が発生（出力）する。この３相
交流電流は、回転整流装置Ｒ’によって直流電流に整流
され、この直流電流は、主発電機Ｇ1 の回転界磁コイル
３に供給されて、該回転界磁コイル３により生成される
回転磁界を励磁し得る。これにより、主発電機Ｇ1の電
機子コイル４に３相交流電流が発生する。
【０００３】前記回転整流装置Ｒ’は、６個のダイオー
ドＤ1 〜Ｄ6 で構成されて、Ｄ1 〜Ｄ3 は、順極ダイオ
ードであり、Ｄ4 〜Ｄ6 は、逆極ダイオードである。ダ
イオードＤ1 と同Ｄ4 、同Ｄ2 と同Ｄ5 及び同Ｄ3 と同
Ｄ6 とがそれぞれ直列に接続され、それぞれ直列に接続
された３組のダイオードが並列に接続され、順極ダイオ
ードＤ1 〜Ｄ3 の正の出力端子５ａと、逆極ダイオード
Ｄ4 〜Ｄ6 の負の出力端子５ｂとは、異なる端子接続用
導電部材（後述する短絡板４１ａ，４１ｂ）にそれぞれ
接続される。各導電部材は、主発電機Ｇ1 の回転界磁コ
イル３のＪ，Ｋの各相に接続されている。このため、図
１において、発電機における２点鎖線で囲まれる各部材
が回転することになる。なお、図１において、４０は、
回転整流装置Ｒ’のサージ（瞬時的電圧変動）を吸収し
て、主発電機Ｇ1 の出力の安定を図るためのバリスタ
（サージアブソーバ）であって、直列に接続された２個
のダイオードに対して並列に接続されている。
ドＤ1 〜Ｄ6 で構成されて、Ｄ1 〜Ｄ3 は、順極ダイオ
ードであり、Ｄ4 〜Ｄ6 は、逆極ダイオードである。ダ
イオードＤ1 と同Ｄ4 、同Ｄ2 と同Ｄ5 及び同Ｄ3 と同
Ｄ6 とがそれぞれ直列に接続され、それぞれ直列に接続
された３組のダイオードが並列に接続され、順極ダイオ
ードＤ1 〜Ｄ3 の正の出力端子５ａと、逆極ダイオード
Ｄ4 〜Ｄ6 の負の出力端子５ｂとは、異なる端子接続用
導電部材（後述する短絡板４１ａ，４１ｂ）にそれぞれ
接続される。各導電部材は、主発電機Ｇ1 の回転界磁コ
イル３のＪ，Ｋの各相に接続されている。このため、図
１において、発電機における２点鎖線で囲まれる各部材
が回転することになる。なお、図１において、４０は、
回転整流装置Ｒ’のサージ（瞬時的電圧変動）を吸収し
て、主発電機Ｇ1 の出力の安定を図るためのバリスタ
（サージアブソーバ）であって、直列に接続された２個
のダイオードに対して並列に接続されている。
【０００４】次に、図６を参照にして、ブラシレス発電
機の従来の回転整流装置Ｒ’の機械的組付構造と電気的
接続構造とについて簡単に説明する。ダイオードＤ1 〜
Ｄ6の各出力端子５ａ，５ｂを接続するための端子接続
用導電部材は、半リング状をした一対の短絡板４１ａ，
４１ｂで構成され、該一対の短絡板４１ａ，４１ｂは、
円板状をした絶縁板４２に対して複数本の固定ボルト４
３を介して部分的に重なり合った状態で一体に取付けら
れている。この回転整流装置Ｒ’は、その絶縁板４２の
部分において、発電機の軸に一体に取付けられる。順極
ダイオードＤ1〜Ｄ3 の正の出力端子５ａは、短絡板４
１ａに接続され、逆極ダイオードＤ4 〜Ｄ6 の負の出力
端子５ｂは、別の短絡板４１ｂに接続される。また、サ
ージアブソーバであるバリスタ４０は、半リング状をし
た各短絡板４１ａ，４１ｂの周方向に沿った両端部にそ
れぞれ接続されて、別の短絡板４１ａ，４１ｂに接続さ
れて、しかも隙間４４を介して相対向しているバリスタ
４０どうしは、リード線４５を介して接続されている。
機の従来の回転整流装置Ｒ’の機械的組付構造と電気的
接続構造とについて簡単に説明する。ダイオードＤ1 〜
Ｄ6の各出力端子５ａ，５ｂを接続するための端子接続
用導電部材は、半リング状をした一対の短絡板４１ａ，
４１ｂで構成され、該一対の短絡板４１ａ，４１ｂは、
円板状をした絶縁板４２に対して複数本の固定ボルト４
３を介して部分的に重なり合った状態で一体に取付けら
れている。この回転整流装置Ｒ’は、その絶縁板４２の
部分において、発電機の軸に一体に取付けられる。順極
ダイオードＤ1〜Ｄ3 の正の出力端子５ａは、短絡板４
１ａに接続され、逆極ダイオードＤ4 〜Ｄ6 の負の出力
端子５ｂは、別の短絡板４１ｂに接続される。また、サ
ージアブソーバであるバリスタ４０は、半リング状をし
た各短絡板４１ａ，４１ｂの周方向に沿った両端部にそ
れぞれ接続されて、別の短絡板４１ａ，４１ｂに接続さ
れて、しかも隙間４４を介して相対向しているバリスタ
４０どうしは、リード線４５を介して接続されている。
【０００５】また、絶縁板４２における各ダイオードＤ
1 〜Ｄ6 と相対向する周縁部には、各短絡板４１ａ，４
１ｂに接続されたダイオードＤ1 〜Ｄ6 と同数の接続用
のスタッドボルト４６が取付けられていて、各スタッド
ボルト４６と、これと対応する各ダイオードＤ1 〜Ｄ6
とは、リード線４７を介してそれぞれ接続されている。
また、図示されてはいないが、６本のスタッドボルト４
６は、その２本ずつが一組を構成していて（例えば、ダ
イオードＤ1 と同Ｄ4 に接続されている２本のスタッド
ボルト４６が一組を構成している）、各組の対応するス
タッドボルト４６は、別のリード線（図示せず）により
それぞれ接続されると共に、励磁用発電機Ｇ2 の回転電
機子１のＵ，Ｖ，Ｗの各相の３本のコイル線（図示せ
ず）と、前記した３組のスタッドボルト４６とは、更に
別のリード線によりそれぞれ接続され、主発電機Ｇ1 の
回転界磁コイル３のＪ，Ｋの各相のコイル線（図示せ
ず）と、前記した各短絡板４１ａ，４１ｂとは、リード
線に接続されている。なお、図６において、４８は、回
転軸を通す開口を示し、４９は、回転整流装置Ｒ’を発
電機の軸に取付ける際に使用されるボルト挿通穴を示
す。
1 〜Ｄ6 と相対向する周縁部には、各短絡板４１ａ，４
１ｂに接続されたダイオードＤ1 〜Ｄ6 と同数の接続用
のスタッドボルト４６が取付けられていて、各スタッド
ボルト４６と、これと対応する各ダイオードＤ1 〜Ｄ6
とは、リード線４７を介してそれぞれ接続されている。
また、図示されてはいないが、６本のスタッドボルト４
６は、その２本ずつが一組を構成していて（例えば、ダ
イオードＤ1 と同Ｄ4 に接続されている２本のスタッド
ボルト４６が一組を構成している）、各組の対応するス
タッドボルト４６は、別のリード線（図示せず）により
それぞれ接続されると共に、励磁用発電機Ｇ2 の回転電
機子１のＵ，Ｖ，Ｗの各相の３本のコイル線（図示せ
ず）と、前記した３組のスタッドボルト４６とは、更に
別のリード線によりそれぞれ接続され、主発電機Ｇ1 の
回転界磁コイル３のＪ，Ｋの各相のコイル線（図示せ
ず）と、前記した各短絡板４１ａ，４１ｂとは、リード
線に接続されている。なお、図６において、４８は、回
転軸を通す開口を示し、４９は、回転整流装置Ｒ’を発
電機の軸に取付ける際に使用されるボルト挿通穴を示
す。
【０００６】従来の回転整流装置Ｒ’の機械的組付構造
と電気的接続構造とは、上記のようであって、機械的な
構成部材として、一対の短絡板４１ａ，４１ｂと、これ
に一体に取付けられる絶縁板４２との少なくとも３つの
部材を必要とし、これに加えて、電気的接続のために多
数のリード線を要しているので、以下のような不具合が
ある。機械的な構成部材として、少なくとも３つの部
材を必要として、しかもこれらの各部材は、部分的に重
なり合った状態で、組み付けられるので、発電機の軸に
組み込む際の厚さが増して、発電機の寸法面での大型化
を余儀なくさせる。同様の理由により、各部材の組付
けを必要とし、しかも、結線接続用のリード線の長さも
長くなって、リード線の結線作業が複雑化する等して、
製作のための工数が多くなる。同様の理由により、回
転整流装置としての重量が増して、発電機の重量の増加
を余儀なくさせる。
と電気的接続構造とは、上記のようであって、機械的な
構成部材として、一対の短絡板４１ａ，４１ｂと、これ
に一体に取付けられる絶縁板４２との少なくとも３つの
部材を必要とし、これに加えて、電気的接続のために多
数のリード線を要しているので、以下のような不具合が
ある。機械的な構成部材として、少なくとも３つの部
材を必要として、しかもこれらの各部材は、部分的に重
なり合った状態で、組み付けられるので、発電機の軸に
組み込む際の厚さが増して、発電機の寸法面での大型化
を余儀なくさせる。同様の理由により、各部材の組付
けを必要とし、しかも、結線接続用のリード線の長さも
長くなって、リード線の結線作業が複雑化する等して、
製作のための工数が多くなる。同様の理由により、回
転整流装置としての重量が増して、発電機の重量の増加
を余儀なくさせる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ブラシレス
回転電機の回転整流装置の薄型化、軽量化を図ると同時
に、結線接続用のリード線の長さを短くして、リード線
の結線作業を容易にする等して、製作工数の削減を図る
ことを課題としている。
回転電機の回転整流装置の薄型化、軽量化を図ると同時
に、結線接続用のリード線の長さを短くして、リード線
の結線作業を容易にする等して、製作工数の削減を図る
ことを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の採用した手段は、整流回路を構成する整流素
子の正負の各出力端子がそれぞれ接続される正負の各端
子接続用導電部材を、絶縁基板の同一面にパターン化し
て形成したことである。
に本発明の採用した手段は、整流回路を構成する整流素
子の正負の各出力端子がそれぞれ接続される正負の各端
子接続用導電部材を、絶縁基板の同一面にパターン化し
て形成したことである。
【０００９】回転整流装置を構成する機械的部材は、円
板状の絶縁基板のみで済むために、回転整流装置の薄型
化と軽量化との双方が同時に実現される。また、絶縁基
板の同一面に形成される正負の各端子接続用導電部材の
パターン配置の工夫によって、各パターンの部分に取付
けられる正負の各整流素子を近接させられるので、正負
の各整流素子を結線接続するリード線の長さを短くでき
る。この結果、製作工数も削減される。
板状の絶縁基板のみで済むために、回転整流装置の薄型
化と軽量化との双方が同時に実現される。また、絶縁基
板の同一面に形成される正負の各端子接続用導電部材の
パターン配置の工夫によって、各パターンの部分に取付
けられる正負の各整流素子を近接させられるので、正負
の各整流素子を結線接続するリード線の長さを短くでき
る。この結果、製作工数も削減される。
【００１０】また、絶縁基板の両面に、正負の各端子接
続用導電部材と同一のパターンをそれぞれ形成すると、
一方の面のパターンに電気的な接続不良等が生じた場合
でも、その他方の面のパターンによって接続が確保され
るので、電気的な接続安定性が高められる利点がある。
続用導電部材と同一のパターンをそれぞれ形成すると、
一方の面のパターンに電気的な接続不良等が生じた場合
でも、その他方の面のパターンによって接続が確保され
るので、電気的な接続安定性が高められる利点がある。
【００１１】更に、絶縁基板の一方の面に、正負の各端
子接続用導電部材をパターン化して形成し、その他方の
面に、中央部において巻回方向が逆となるような渦巻状
に抵抗線を巻回したサージ防止用抵抗を形成した場合に
は、専用電気部品としての抵抗を絶縁基板に取付ける必
要がなくなって、組付けが容易になると共に、放熱性が
高まり、しかも抵抗の途中において電流の向きが逆とな
るために、発生磁束が相殺されて、無誘導性が確保で
き、インダクタンス分の増加を伴わないため、初期のサ
ージ吸収作用を阻害される恐れがない。
子接続用導電部材をパターン化して形成し、その他方の
面に、中央部において巻回方向が逆となるような渦巻状
に抵抗線を巻回したサージ防止用抵抗を形成した場合に
は、専用電気部品としての抵抗を絶縁基板に取付ける必
要がなくなって、組付けが容易になると共に、放熱性が
高まり、しかも抵抗の途中において電流の向きが逆とな
るために、発生磁束が相殺されて、無誘導性が確保で
き、インダクタンス分の増加を伴わないため、初期のサ
ージ吸収作用を阻害される恐れがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明を更
に詳細に説明する。なお、「従来の技術」の項目で説明
した部分と同一部分には同一符号を付し、重複説明を避
けて、本発明の特徴を構成する部分についてのみ説明す
る。図２は、本発明に係る回転整流装置Ｒの全体斜視図
であり、図３は、同じく平面図であり、図４は、同じく
背面図であり、図５は、発電機の軸３１に回転整流装置
Ｒが取付けられた状態を示す図である。図１ないし図４
において、円板状の絶縁基板１１の中心部には、発電機
の軸３１に嵌め込むための円形穴１２が設けられ、該絶
縁基板１１の表面には、正負の各端子接続用導電部材１
３，１４がプリント配線技術等によってパターン化して
形成されている。プリント配線技術の場合には、各端子
接続用導電部材１３，１４は、銅箔等で形成されるが、
銅の薄板を一体に貼り付けて形成することも可能であ
る。正側の端子接続用導電部材１３は、絶縁基板１１の
前記円形穴１２に臨む部分に環状に形成され、負側の端
子接続用導電部材１４は、絶縁基板１１の外周縁部に環
状に形成されている。
に詳細に説明する。なお、「従来の技術」の項目で説明
した部分と同一部分には同一符号を付し、重複説明を避
けて、本発明の特徴を構成する部分についてのみ説明す
る。図２は、本発明に係る回転整流装置Ｒの全体斜視図
であり、図３は、同じく平面図であり、図４は、同じく
背面図であり、図５は、発電機の軸３１に回転整流装置
Ｒが取付けられた状態を示す図である。図１ないし図４
において、円板状の絶縁基板１１の中心部には、発電機
の軸３１に嵌め込むための円形穴１２が設けられ、該絶
縁基板１１の表面には、正負の各端子接続用導電部材１
３，１４がプリント配線技術等によってパターン化して
形成されている。プリント配線技術の場合には、各端子
接続用導電部材１３，１４は、銅箔等で形成されるが、
銅の薄板を一体に貼り付けて形成することも可能であ
る。正側の端子接続用導電部材１３は、絶縁基板１１の
前記円形穴１２に臨む部分に環状に形成され、負側の端
子接続用導電部材１４は、絶縁基板１１の外周縁部に環
状に形成されている。
【００１３】また、正側の端子接続用導電部材１３に
は、３個の突出部１３ａが周方向に沿って同一間隔をお
いて外方に向けて半径方向に突出して形成されていると
共に、負側の端子接続用導電部材１４には、同じく３個
の突出部１４ａが周方向に沿って同一間隔をおいて内方
に向けて半径方向に突出して形成され、しかも、各導電
部材１３，１４の突出部１３ａ，１４ａは、周方向に沿
って位相が６０°だけずれた状態で形成されていて、各
突出部１３ａ，１４ａについて見ると、周方向に沿って
交互に配置されている。なお、負側の端子接続用導電部
材１４の３個の突出部１４ａのうちの特定の１個は、他
の２個よりも、その長さが長くなっていて、正側の端子
接続用導電部材１３に近接している。
は、３個の突出部１３ａが周方向に沿って同一間隔をお
いて外方に向けて半径方向に突出して形成されていると
共に、負側の端子接続用導電部材１４には、同じく３個
の突出部１４ａが周方向に沿って同一間隔をおいて内方
に向けて半径方向に突出して形成され、しかも、各導電
部材１３，１４の突出部１３ａ，１４ａは、周方向に沿
って位相が６０°だけずれた状態で形成されていて、各
突出部１３ａ，１４ａについて見ると、周方向に沿って
交互に配置されている。なお、負側の端子接続用導電部
材１４の３個の突出部１４ａのうちの特定の１個は、他
の２個よりも、その長さが長くなっていて、正側の端子
接続用導電部材１３に近接している。
【００１４】絶縁基板１１における正側の端子接続用導
電部材１３の各突出部１３ａの先端部には、順極ダイオ
ードＤ1 〜Ｄ3 がそれぞれ取付けられていると共に、絶
縁基板１１における負側の端子接続用導電部材１４の各
突出部１４ａの先端部には、逆極ダイオードＤ4 〜Ｄ6
がそれぞれ取付けられている。また、絶縁基板１１にお
ける正負の各端子接続用導電部材１３，１４の各突出部
１３ａ，１４ａの間には、励磁用発電機Ｇ2 の回転電機
子１のＵ，Ｖ，Ｗの各相のコイル線１５ｕ，１５ｖ，１
５ｗと接続するための３本の接続用のスタッドボルト１
６ｕ，１６ｖ，１６ｗがそれぞれ取付けられて、各スタ
ッドボルト１６ｕ，１６ｖ，１６ｗと、その両側に配置
された順極ダイオードＤ1(Ｄ2,Ｄ3)及び逆極ダイオード
Ｄ4(Ｄ5,Ｄ6)とは、それぞれリード線１７を介して接続
されている。
電部材１３の各突出部１３ａの先端部には、順極ダイオ
ードＤ1 〜Ｄ3 がそれぞれ取付けられていると共に、絶
縁基板１１における負側の端子接続用導電部材１４の各
突出部１４ａの先端部には、逆極ダイオードＤ4 〜Ｄ6
がそれぞれ取付けられている。また、絶縁基板１１にお
ける正負の各端子接続用導電部材１３，１４の各突出部
１３ａ，１４ａの間には、励磁用発電機Ｇ2 の回転電機
子１のＵ，Ｖ，Ｗの各相のコイル線１５ｕ，１５ｖ，１
５ｗと接続するための３本の接続用のスタッドボルト１
６ｕ，１６ｖ，１６ｗがそれぞれ取付けられて、各スタ
ッドボルト１６ｕ，１６ｖ，１６ｗと、その両側に配置
された順極ダイオードＤ1(Ｄ2,Ｄ3)及び逆極ダイオード
Ｄ4(Ｄ5,Ｄ6)とは、それぞれリード線１７を介して接続
されている。
【００１５】正負の各端子接続用導電部材１３，１４の
特定の１つの各突出部１３ａ，１４ａには、主発電機Ｇ
1 の回転界磁コイル３のＪ，Ｋの各相のコイル線１８
ｊ，１８ｋを接続するための２本のスタッドボルト１９
ｊ，１９ｋが、絶縁基板１１の中心に対して対称の位置
にそれぞれ取付けられている。また、絶縁基板１１の背
面には、図４に示されるように、中央部において巻回方
向が逆となるような渦巻状に抵抗線を巻回したサージ防
止用の抵抗６が取付けられていて、その両端部は、主発
電機Ｇ1 の回転界磁コイル３のＪ，Ｋの各相のコイル線
に接続される。また、図３及び図４において、２２は、
上記回転整流装置Ｒを発電機の軸３１に取付けるボルト
２３を挿通するためのボルト挿通穴を示す。なお、図４
においては、抵抗線の巻回方向の原理のみを図示してあ
り、絶縁基板１１に設けられた円形穴１２、各スタッド
ボルト１６ｕ，１６ｖ，１６ｗ及び同１９ｊ，１９ｋと
の干渉の問題は、考慮されていない。
特定の１つの各突出部１３ａ，１４ａには、主発電機Ｇ
1 の回転界磁コイル３のＪ，Ｋの各相のコイル線１８
ｊ，１８ｋを接続するための２本のスタッドボルト１９
ｊ，１９ｋが、絶縁基板１１の中心に対して対称の位置
にそれぞれ取付けられている。また、絶縁基板１１の背
面には、図４に示されるように、中央部において巻回方
向が逆となるような渦巻状に抵抗線を巻回したサージ防
止用の抵抗６が取付けられていて、その両端部は、主発
電機Ｇ1 の回転界磁コイル３のＪ，Ｋの各相のコイル線
に接続される。また、図３及び図４において、２２は、
上記回転整流装置Ｒを発電機の軸３１に取付けるボルト
２３を挿通するためのボルト挿通穴を示す。なお、図４
においては、抵抗線の巻回方向の原理のみを図示してあ
り、絶縁基板１１に設けられた円形穴１２、各スタッド
ボルト１６ｕ，１６ｖ，１６ｗ及び同１９ｊ，１９ｋと
の干渉の問題は、考慮されていない。
【００１６】上記した結線接続によって、ダイオードＤ
1 と同Ｄ4 、同Ｄ2 と同Ｄ5 及び同Ｄ3 と同Ｄ6 とがそ
れぞれリード線１７を介して直列に接続されて、それぞ
れ直列に接続された３組のダイオードが並列に接続さ
れ、順極ダイオードＤ1 〜Ｄ3の正の出力端子５ａと、
逆極ダイオードＤ4 〜Ｄ6 の負の出力端子５ｂとは、絶
縁基板１１にパターン化して形成された各端子接続用導
電部材１３，１４にそれぞれ接続されて、図１に示され
るブラシレス発電機の回路図と同一の電気回路が実現で
きる。
1 と同Ｄ4 、同Ｄ2 と同Ｄ5 及び同Ｄ3 と同Ｄ6 とがそ
れぞれリード線１７を介して直列に接続されて、それぞ
れ直列に接続された３組のダイオードが並列に接続さ
れ、順極ダイオードＤ1 〜Ｄ3の正の出力端子５ａと、
逆極ダイオードＤ4 〜Ｄ6 の負の出力端子５ｂとは、絶
縁基板１１にパターン化して形成された各端子接続用導
電部材１３，１４にそれぞれ接続されて、図１に示され
るブラシレス発電機の回路図と同一の電気回路が実現で
きる。
【００１７】そして、図５に示されるように、発電機の
軸３１に絶縁基板１１を嵌め込んで、発電機の回転部の
ヨーク２４に複数本のボルト２３を介して該絶縁基板１
１を取付けると、回転整流装置Ｒは、発電機の軸３１と
一体となって回転する構成となる。また、絶縁基板１１
に取付けられるダイオードＤ1 〜Ｄ6 、スタッドボルト
１５ｕ，１５ｖ，１５ｗ及び同１９ｊ，１９ｋは、いず
れも発電機の軸３１に対して対称位置に取付けられてい
るため、回転バランスも同時に図られる。
軸３１に絶縁基板１１を嵌め込んで、発電機の回転部の
ヨーク２４に複数本のボルト２３を介して該絶縁基板１
１を取付けると、回転整流装置Ｒは、発電機の軸３１と
一体となって回転する構成となる。また、絶縁基板１１
に取付けられるダイオードＤ1 〜Ｄ6 、スタッドボルト
１５ｕ，１５ｖ，１５ｗ及び同１９ｊ，１９ｋは、いず
れも発電機の軸３１に対して対称位置に取付けられてい
るため、回転バランスも同時に図られる。
【００１８】上記実施例の回転整流装置Ｒは、機械的な
構成部材としては、単に一枚の絶縁基板１１のみで済む
ために、回転整流装置の薄型化と軽量化との双方が同時
に達成できる。特に、絶縁基板１１の背面側にサージ防
止用の抵抗６を上記のように巻回して取付けると、抵抗
６の途中において電流の向きが逆となって、発生磁束が
相殺されて、無誘導性が確保できる。この結果、インダ
クタンス分の増加を伴わないため、抵抗６の有する初期
のサージ吸収作用が阻害されなくなる。また、抵抗６の
露出部分が大きくなって、その冷却効果も高くなるとい
う独自の利点がある。しかし、本発明においては、サー
ジ防止用の抵抗を上記のような渦巻状にすることまで
は、要件ではないので、通常の電気部品としての抵抗を
絶縁基板１１に取付けることも、勿論可能である。
構成部材としては、単に一枚の絶縁基板１１のみで済む
ために、回転整流装置の薄型化と軽量化との双方が同時
に達成できる。特に、絶縁基板１１の背面側にサージ防
止用の抵抗６を上記のように巻回して取付けると、抵抗
６の途中において電流の向きが逆となって、発生磁束が
相殺されて、無誘導性が確保できる。この結果、インダ
クタンス分の増加を伴わないため、抵抗６の有する初期
のサージ吸収作用が阻害されなくなる。また、抵抗６の
露出部分が大きくなって、その冷却効果も高くなるとい
う独自の利点がある。しかし、本発明においては、サー
ジ防止用の抵抗を上記のような渦巻状にすることまで
は、要件ではないので、通常の電気部品としての抵抗を
絶縁基板１１に取付けることも、勿論可能である。
【００１９】また、上記実施例では、絶縁基板１１の一
方の面に正負の各端子接続用導電部材１３，１４をパタ
ーン化して形成し、その他方の面にサージ防止用の抵抗
６を上記のようにして取付けてあるが、絶縁基板１１の
両面に、正負の各端子接続用導電部材１３，１４を同一
のパターンで形成すると、一方の面のパターンに電気的
な接続不良等が生じた場合でも、その他方の面のパター
ンによって接続が確保されて、電気的な接続安定性が高
められるという独自の利点がある。
方の面に正負の各端子接続用導電部材１３，１４をパタ
ーン化して形成し、その他方の面にサージ防止用の抵抗
６を上記のようにして取付けてあるが、絶縁基板１１の
両面に、正負の各端子接続用導電部材１３，１４を同一
のパターンで形成すると、一方の面のパターンに電気的
な接続不良等が生じた場合でも、その他方の面のパター
ンによって接続が確保されて、電気的な接続安定性が高
められるという独自の利点がある。
【００２０】更に、上記したパターンは、単なる一例で
あって、絶縁基板１１の回転バランス、結線接続等との
関係において、種々設計し得る。
あって、絶縁基板１１の回転バランス、結線接続等との
関係において、種々設計し得る。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係るブラシレス回転電機の回転
整流装置は、整流回路を構成する整流素子の正負の各出
力端子がそれぞれ接続される正負の各端子接続用導電部
材を、絶縁基板の同一面にパターン化して形成してある
ので、回転整流装置を構成する機械的部材は、円板状の
絶縁基板のみで済み、回転整流装置の薄型化と軽量化と
の双方が同時に実現される。また、絶縁基板の同一面に
形成される正負の各端子接続用導電部材のパターン配置
の工夫によって、各パターンの部分に取付けられる正負
の各整流素子を近接させられるので、正負の各整流素子
を結線接続するリード線の長さを短くできて、製作工数
も削減される。
整流装置は、整流回路を構成する整流素子の正負の各出
力端子がそれぞれ接続される正負の各端子接続用導電部
材を、絶縁基板の同一面にパターン化して形成してある
ので、回転整流装置を構成する機械的部材は、円板状の
絶縁基板のみで済み、回転整流装置の薄型化と軽量化と
の双方が同時に実現される。また、絶縁基板の同一面に
形成される正負の各端子接続用導電部材のパターン配置
の工夫によって、各パターンの部分に取付けられる正負
の各整流素子を近接させられるので、正負の各整流素子
を結線接続するリード線の長さを短くできて、製作工数
も削減される。
【図１】ブラシレス発電機の回路図である。
【図２】本発明に係る回転整流装置Ｒの全体斜視図であ
る。
る。
【図３】同じく平面図である。
【図４】同じく背面図である。
【図５】発電機の軸３１に回転整流装置Ｒが取付けられ
た状態を示す図である。
た状態を示す図である。
【図６】従来の回転整流装置Ｒ’の斜視図である。
Ｄ1 〜Ｄ3 ：順極ダイオード（整流素子） Ｄ4 〜Ｄ6 ：逆極ダイオード（整流素子） ６：サージ防止用の抵抗 Ｇ1 ：主発電機 Ｇ2 ：励磁用発電機 Ｒ：回転整流装置 １１：絶縁基板 １３：正側の端子接続用導電部材 １４：負側の端子接続用導電部材
Claims (4)
- 【請求項１】 整流回路を構成する整流素子の正負の各
出力端子がそれぞれ接続される正負の各端子接続用導電
部材を、絶縁基板の同一面にパターン化して形成したこ
とを特徴とするブラシレス回転電機の回転整流装置。 - 【請求項２】 絶縁基板の両面に、正負の各端子接続用
導電部材と同一のパターンがそれぞれ形成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載のブラシレス回転電機の
回転整流装置。 - 【請求項３】 絶縁基板の一方の面には、正負の各端子
接続用導電部材がパターン化して形成され、その他方の
面には、中央部において巻回方向が逆となるような渦巻
状に抵抗線を巻回したサージ防止用抵抗が形成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載のブラシレス回転電
機の回転整流装置。 - 【請求項４】 正負の各端子接続用導電部材は、絶縁基
板の外周縁部と、その内側とにそれぞれ環状となって形
成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいず
れかに記載のブラシレス回転電機の回転整流装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31992498A JP3661451B2 (ja) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | ブラシレス回転電機の回転整流装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31992498A JP3661451B2 (ja) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | ブラシレス回転電機の回転整流装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000134890A true JP2000134890A (ja) | 2000-05-12 |
| JP3661451B2 JP3661451B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=18115763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31992498A Expired - Fee Related JP3661451B2 (ja) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | ブラシレス回転電機の回転整流装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3661451B2 (ja) |
-
1998
- 1998-10-22 JP JP31992498A patent/JP3661451B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3661451B2 (ja) | 2005-06-15 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041201 |
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