JP2000129599A

JP2000129599A - 紙シート

Info

Publication number: JP2000129599A
Application number: JP10319926A
Authority: JP
Inventors: Reiji Oshima; 礼治大島
Original assignee: AP FAAMU KK; OSHIMA DESIGN SEKKEI KK; Oshima Design Sekkei KK; Toyo Fiber Co Ltd
Current assignee: AP FAAMU KK; OSHIMA DESIGN SEKKEI KK; Oshima Design Sekkei KK; Toyo Fiber Co Ltd
Priority date: 1998-10-23
Filing date: 1998-10-23
Publication date: 2000-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の発泡スチロールの両面に紙材を貼着した
加工シートに比し折り曲げ加工性が自在になり、折り曲
げ部分の高い強度を得ることができる紙シートを提供す
る。【解決手段】各高密度の繊維層の間に低密度の繊維層が
多重に積層されることになり、積層間に低密度の繊維層
による弾性圧縮可能部分が形成されるので曲げ加工が容
易となり、更に切り込み溝を形成しても高密度の繊維層
が多層残ることになり、この切り込み溝である折り曲げ
部分の強度が維持されることになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙シートに係り、
特に一方の面が弾力性を有する低密度の繊維層を有する
とと共に、他方の面が比較的高密度の繊維層を有する紙
材を多重に積層接着して形成された紙シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、芯材の厚みが５ｍｍ程度の板
状に形成された発泡スチロール（例えばスチレンボー
ド）の両面に紙材を貼着した加工シートが知られてい
る。この加工シートは、これを特定のサイズに切断また
は、折曲加工ないし接着加工等を施して所望の形状の構
造物等を形成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の加
工シートは、板状の発泡スチロールの表裏面に紙材を貼
着したものとして使用されているので、例えば所望の折
曲部に切り込み溝を入れて折り曲げ加工を行う際には、
発泡スチロールまで切り込み溝が達すると、切り込み溝
の深さに関係なく折曲の際に発泡スチロールが切断され
るため紙材１枚の保持強度しか存在せず、折曲部分の強
度が低下する問題を有している。

【０００４】本発明は、従来の発泡スチロールの両面に
紙材を貼着した加工シートに比し折り曲げ加工性が自在
になり、折り曲げ部分の高い強度を得ることができる紙
シートを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の紙シートは、一方の面が弾力性を有する低
密度の繊維層を有すると共に、他方の面が比較的高密度
の繊維層を有する紙材であって、該紙材を多重に積層し
接着させてシート状に形成することを特徴としている。
この特徴によれば、各高密度の繊維層の間に低密度の繊
維層が多重に積層されることになり、積層間に低密度の
繊維層による弾性圧縮可能部分が形成されるので曲げ加
工が容易となり、更に切り込み溝を形成しても高密度の
繊維層が多層残ることになり、この切り込み溝である折
り曲げ部分の強度が維持されることになる。

【０００６】本発明の紙シートは、前記紙材の積層方向
に所定深さの切込み溝を形成し、該切込み溝により折曲
形成して成れば好適である。このようにすることによっ
て、折曲部では、切込み溝以外に存在する複数の積層部
に圧縮力または引っ張り力が作用すると低密度の繊維層
が圧縮されて比較的高密度の繊維層の間隔が接近するた
めこの部分の強度が増強される。

【０００７】本発明の紙シートは、含水させた状態で成
形型に押圧して成形した後、乾燥させることにより連続
した曲面を形成して成れば好適である。従来の紙シート
に比し連続的な滑らかな曲面を形成することができる。

【０００８】本発明の紙シートは、積層される一方の面
に所定深さの切り込み溝をエンドレス状に形成し、該切
り込み溝によって囲繞される積層シートを所定切り込み
深さ分剥離して収容凹部を形成して成れば好適である。
このようにすることにより、積層シートにエンドレス状
に形成された切込み溝によって囲まれる領域の積層紙材
を切り込み深さに相当する厚さ分を低密度の繊維層部分
から容易に剥離することができ、種々の収容容器として
加工が可能となる。

【０００９】本発明の紙シートは、表裏両面が比較的高
密度の繊維層を有する面になるよう前記紙材を積層して
成れば好適である。このようにすることにより、表層部
並びに裏面部が比較的高密度の繊維層として形成される
ので、両面を化粧用の滑らかな面として使用することが
できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。

【００１１】最初に本発明の紙シートに使用される紙材
の公知の製造方法につき説明する。すなわち、この技術
によれば、紙シートの加熱発泡前の水分量が６５〜７５
％の状態で加熱発泡させると密度が０．１〜０．３ｇ／
ｃｍ³の均一な紙を得ることができ、加熱発泡前の紙シ
ートの水分量を、一般の抄紙の場合の乾燥後のシート水
分量より相当量多くしてドライヤに送ることにより、均
一発泡に優れた紙シートを製造することができる。

【００１２】一般に抄紙においては、ドライヤー乾燥後
の水分はできるだけ低くするのが通常であり、例えば６
０％以下にするのが普通であるが、この水分を６５〜７
２％にすると、良好な発泡が得られ、このような高水分
域においてはパルプ間の結合が完全ではないので、発泡
体の膨張を妨げることが少なく、またパルプ繊維が移動
できるため発泡が充分に行われることとなる。

【００１３】この種の紙シートを発泡させる製造方法と
して、紙シートの水分量を所定量に調整後にドライヤー
マシン上で乾燥と同時に発泡を行う方法と、紙シートを
一旦発泡性粒子の発泡温度以下の温度で乾燥を行い、そ
の後再び含水させて水分量を所定量に調整した後加熱処
理を行う二通りの方法がある。

【００１４】また、使用されるパルプとしては、通常の
製紙で使用されるものの何れもが使用可能である。例え
ば、針葉樹や広葉樹の化学パルプや機械パルプ等の木材
パルプ、古紙パルプ、麻や綿等の非木材天然パルプ、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等を原料とした合成パルプ
等を挙げることができ、これらを組み合わせて使用す
る。

【００１５】上記の紙パルプの他に、他のアクリル繊
維、レーヨン繊維、フェノール繊維、ポリアミド繊維、
ポリエステル繊維等の有機繊維、ガラス繊維、炭素繊
維、アルミナ繊維等の無機繊維等、各種の繊維を混抄す
ることも可能である。しかしながら、抄紙性の観点から
すると、パルプを５０重量％以上配合した方がシートの
場合、強度において優れている。

【００１６】ここで使用される発泡性粒子は、マイクロ
カプセル内に低沸点溶剤を封入した熱膨張性マイクロカ
プセルであり、このカプセルは、８０〜２００℃の比較
的低温度で短時間の加熱により、直径が約４〜５倍、体
積が５０〜１００倍に膨張する平均粒径５〜３０μｍの
粒子である。低沸点溶剤としてはイソプタン、ペンタ
ン、石油エーテル、ヘキサン、低沸点ハロゲン化炭化水
素、メチルシラン等の揮発性有機溶剤（膨張剤）を塩化
ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、
メタクリル酸エステル等の共重合体からなる熱可塑性樹
脂で包み込んだものであり、マイクロカプセルの膜ポリ
マーの軟化点以上に加熱されるとマクポリマーが軟化し
はじめ、同時に内包されている膨張剤の蒸気圧が上昇
し、膜が押し広げられてカプセルが膨張する。

【００１７】熱膨張性マイクロカプセルは、比較的低
温、短時間で膨張して独立気泡を形成し、断熱性に優れ
た材を提供でき、また比較的扱い易いので本発明の用途
には最適である。

【００１８】次に本発明の紙シートにつき説明する。図
１は２枚の紙材を積層接着した紙シートの積層部断面
図、図２の（ａ）は本発明の第１実施形態としての紙シ
ートの展開斜視図、（ｂ）は紙シートを折り曲げ部より
折り曲げ成形した状態の斜視図である。

【００１９】図１に示される１は２枚の紙材１ａ、１ａ
を積層接着させてシート状に形成した紙シートで、この
紙シート１を構成する紙材１ａは、前述したようにパル
プに発泡粒子を配合して抄紙したシートを、加熱により
発泡させて成形される低密度の紙材であって、一方の面
が弾力性を有する低密度の繊維層Ｌを有すると共に、他
方の面が比較的高密度の平坦な繊維層Ｈを有している。

【００２０】図１に示される場合のように、紙シート１
が、２枚の紙材１ａ、１ａを同じ向きに積層接着した場
合では、片側の高密度繊維層Ｈに加えて低密度の繊維層
Ｌの中間に高密度繊維層Ｈが配置されるので、従来のよ
うに２枚の紙材間に発泡スチロールが介在された加工シ
ートを同じ条件（例えば発泡スチロールが低密度繊維層
の厚さに相当する程度の厚さ）で比較した場合に機械的
強度を強化することができる。

【００２１】この場合、紙シート１を構成する紙材１ａ
は、一枚当たりの厚さが約１．５ｍｍ程度の厚みに形成
されており、従来の加工シートのように芯材の厚み（５
ｍｍ程度）に相当する紙シート１を得るには少なくとも
３枚以上の紙材１ａが多重積層されることとなり、各紙
材１ａの向きに関わらず中間に多数の高密度繊維層Ｈが
配置されるので、更に強度が強化されることとなる。

【００２２】次に、本発明の紙シートの第１実施形態と
して紙材を多重に積層接着させた紙シートにつき説明す
る。

【００２３】図２に示される紙シート１は、紙材１ａを
多重に積層接着させて所定厚みＴとなる定形（矩形）を
形成し、この紙シート１の両端面を図示しないカッター
等により厚み方向に斜めに切断して片開先面３ａ、３ｂ
を形成し、紙シート１の一方の表面には図示しないカッ
ター等により所定間隔毎にＶ字形の開先溝２を形成を構
成する。

【００２４】更に詳しくは、開先溝２は、紙シート１の
全積層厚さＴに対し紙材１ａ単位毎で深さがｔ（紙材１
ａ厚みのｎ倍）となるように所定間隔で３本の開先角度
βが９０°となるＶ字形溝として形成することによって
折曲部Ｂ１が構成される。

【００２５】また、片開先面３ａ、３ｂは、紙シート１
の両端に厚み方向の垂直線に対する開先角度αが４５°
となる片側傾斜面として全積層厚さＴにわたって形成す
ることによって接合部Ｃが構成される。

【００２６】このように図２の（ｂ）に示されるように
形成された紙シート１では、各折曲部Ｂ１毎に９０°ず
つ折り曲げられ、最後に接合部Ｃとなる紙シート１両端
の傾斜面が所定の接着剤によって互いに接着して四角形
の筒体となる構造物を形成することができる。

【００２７】このようにすることによって、紙シート１
が、各高密度の繊維層の間に低密度の繊維層が多重に積
層されることになり、積層間に低密度の繊維層による弾
性圧縮可能部分が形成されるので曲げ加工が容易とな
り、更に切り込み溝を形成しても高密度の繊維層が多層
残ることになり、この切り込み溝である折り曲げ部分の
強度が維持されることになる。

【００２８】また、折曲部Ｂ１では、切込み溝としての
開先溝２以外に存在する複数の積層部に引っ張り力が作
用すると、図４の（ａ）に示すように弾力性を有する低
密度の繊維層が圧縮されることにより比較的高密度の繊
維層の間隔が接近されてこの部分の強度の増強を図るこ
とが出来る。

【００２９】さらに、多重積層されている紙シートに、
カッターで所定深さの切込み溝を形成する際に、各層毎
に高密度繊維層が切断されると低密度繊維層に達するた
め、カッターの切り込み深さは高密度繊維層が通過すれ
ば低密度繊維層まで切り込んだと同じ強度となるため、
カッターによる切り込み深さを正確に設定しないでも紙
材の積層単位で切り込み深さを設定することができるの
で加工作業性が向上される。

【００３０】次に、図３は紙シートにおける折曲部の変
形例を示す斜視図であり、４は紙シートを示し、この紙
シート４は、前述の紙シート１と同様に紙材４ａを多重
に積層接着させて所定厚みＴとなるように構成し、この
紙シート４の片側表面に間隔Ｗの平行な直線状の切り込
みを深さｔ（紙材の厚さのｎ倍）まで入れ、これを間隔
Ｗの切り込み幅で深さｔまで剥離することによって幅
Ｗ、深さｔのコ字形の溝５が所定間隔で複数箇所に形成
され、これを折曲部Ｂ２として構成することができる。

【００３１】このような定形状（例えば矩形状）の紙シ
ート４の片面にコ字形の溝５からなる折曲部Ｂ２及びそ
の両端に傾斜面となる接合部Ｃを形成することにより、
前述同様に各折曲部Ｂ２から折り曲げることによって四
角型筒体の構造物として形成することができる。

【００３２】このように形成された折曲部Ｂ１は、折曲
することにより次のような状態になる。図４の（ａ）は
折曲部を拡大した部分拡大図であり、（ｂ）は折曲部の
変形例となる折曲部の拡大図である。

【００３３】ここで、図４の（ｂ）に示される折曲部Ｂ
３は、定形状に形成された紙シート５の片側表面にカッ
ター等で紙材１ａの厚さ（紙材の厚さのｎ倍）に相当す
る深さの直線状の切り込み７を入れることによって、こ
の切り込み７を開放する方向に折曲することができる。

【００３４】図４の（ｂ）に示すように折曲すると、こ
の折曲部Ｂ３では、切込み７以外に存在する複数の積層
部５ａに圧縮力が作用するため、弾力性を有する低密度
の繊維層が圧縮されることにより比較的高密度の繊維層
の間隔が接近されてこの部分の強度の増強を図ることが
出来る。

【００３５】次に、第２実施形態としての紙シートにつ
き説明する。図５は第２実施形態としての紙シートを円
筒状に形成した状態を示す斜視図であり、図６は大きな
曲面を形成した紙シートの斜視図である。

【００３６】図５に示される６は円筒状に形成された紙
シートであり、この紙シート６は、前記実施形態と同じ
紙材を、多重に積層接着させて所定厚みとなる紙シート
６を形成し、接合部Ｃとなる紙シート１の両端面にはカ
ッター等により所定の傾斜面６ａ、６ｂが形成される。

【００３７】そこで、この紙シート６に含水させた状態
で、この紙シート６を成形型としての円筒状芯金Ｋの周
囲に巻き付けることによって円筒体が形成される。

【００３８】次に円筒状に形成された紙シート６を乾燥
炉などで乾燥され、固形化されて芯金Ｋが引き抜かれ、
この乾燥時に若干の形状の矯正を行なうことにより円筒
体が形成され、最後に両端の接合面６ａ、６ｂが接着剤
により接着されて円筒体が完成する。

【００３９】同様にして、図６に示されるように、２枚
の紙材１ａ、１ａを積層接着して成る紙シート６´に前
記同様含水させた上で、大型の金型等を使用して押圧す
ることにより大きな曲面を形成することができる。

【００４０】このように含水した紙シートを成形型に巻
回したり、大型の曲面を有する金型に押圧することによ
り、連続的な滑らかな各種形状の湾曲部（アール部）を
成形することができる。

【００４１】次に、本発明の第３実施形態としての紙シ
ートにつき説明する。図７は紙シートに収容凹部を形成
した製品の外観斜視図であり、図８は紙シートに収容凹
部が形成される加工行程の説明図である。

【００４２】７は、紙シートによって形成された構造物
として例えば薄手の収容物である記憶媒体等のＣＤＲＯ
Ｍ等のディスクを収容する収容凹部９を形成したケース
であって、このケース７は、図７に示されるように、紙
材８ａを多重に積層接着させて所定厚みとなる定形（略
正方形）の紙シート８を形成すると共に、最上面の紙材
１０を一端Ｅを接続した状態で剥離して開閉可能な蓋部
として構成される。

【００４３】次に、剥離された次の紙材の面上に紙材８
ａの所定枚数に相当する所定深さのエンドレス状（環
状）に形成された切り込み溝に囲まれた領域が剥離され
て、ＣＤＲＯＭ等のディスクを収容する収容凹部９が形
成される。

【００４４】この収容凹部９は図７に示されるように、
先ず、多数の紙材を積層接着させた紙シートを角形に形
成した定形シートの表層部の１枚又は２枚を一端が接続
された状態となるよう剥離し、この剥離された面上にカ
ッター１１を紙材８ａの厚さ単位の深さに相当する深さ
の切り込み溝９を所望の直径（例えばＣＤＲＯＭ等のデ
ィスクの外形より若干大径）となるようにエンドレス状
（例えば円形）に回転させる。

【００４５】次にこの環状切り込み溝９によって囲繞さ
れる円盤状積層シート１２を所定切り込み深さに相当す
る厚みで剥離することにより収容凹部９が構成される。

【００４６】このようにすることによって、紙材の厚さ
８ａ単位（紙材のｎ倍）となる深さの切込み溝によって
囲まれる領域の円盤状の積層シート１２を、低密度の繊
維層部分から剥離させることにより、円形の収容凹部９
が形成されるので、この収容凹部９内に薄手の収容物と
しての記憶媒体である例えばＣＤＲＯＭ等のディスクを
収容すれば安全に搬送することができる。

【００４７】また、本発明の紙シートは、一方の面が弾
力性を有する低密度の繊維層Ｌを有すると共に、他方の
面が比較的高密度の繊維層Ｈを有する紙材を多重に積層
することにより、所定厚みの紙シートを形成することが
できるが、裏面となる部分では低密度の繊維層Ｌを有す
る繊維が露呈した弾力性を有する面が露呈するため、比
較的滑らかできれいな面となる比較的高密度の繊維層Ｈ
を有する面を紙シートの両面に配置するように積層接着
させることもできる。

【００４８】この紙シートの比較的高密度の繊維層Ｈを
有する面では、表面または端面においては例えばアルコ
ールマーカーや油性マーカーの着色性は良好であり、特
にアルコール系、ラッカー系、アクリル系のスプレーで
は吸水性が高いためムラにならない特性を有しているた
め、紙シートの表面並びに裏面が滑らかな面になるよう
に紙材が積層配置されれば、両面を滑らかな化粧面とし
て使用することができる。さらに、紙シートによって立
法構成体等を形成する際に、折り曲げ部以外に紙シート
の端部間を接着剤等で接合して角部が形成される場合で
も、露呈される端部の厚み部分が紙シートの表面と同様
にムラ無く着色することができる。

【００４９】以上、本発明の実施形態を図面によって説
明してきたが、具体的な構成はこれら実施形態に限られ
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る変更や追加があっても本発明に含まれる。

【００５０】

【発明の効果】（１）請求項１に係る発明の紙シート
は、各高密度の繊維層の間に低密度の繊維層が多重に積
層されることになり、積層間に低密度の繊維層による弾
性圧縮可能部分が形成されるので曲げ加工が容易とな
り、更に切り込み溝を形成しても高密度の繊維層が多層
残ることになり、この切り込み溝である折り曲げ部分の
強度が維持されることになる。

【００５１】（２）請求項２に係る発明の紙シートは、
折曲部では、切込み溝以外に存在する複数の積層部に圧
縮力または引っ張り力が作用すると低密度の繊維層が圧
縮されて比較的高密度の繊維層の間隔が接近するためこ
の部分の強度が増強される。

【００５２】（３）請求項３に係る発明の紙シートは、
従来の紙シートに比し連続的な滑らかな曲面を形成する
ことができる。

【００５３】（４）請求項４に係る発明の紙シートは、
積層シートにエンドレス状に形成された切込み溝によっ
て囲まれる領域の積層紙材を切り込み深さに相当する厚
さ分を低密度の繊維層部分から容易に剥離することがで
き、種々の収容容器として加工が可能となる。

【００５４】（５）請求項５に係る発明の紙シートは、
表層部並びに裏面部が比較的高密度の繊維層として形成
されるので、両面を化粧用の滑らかな面として使用する
ことができる。

【００５５】

【図面の簡単な説明】

【図１】２枚の紙材を積層接着した紙シートの積層部断
面図である。

【図２】（ａ）は本発明の第１実施形態としての紙シー
トの展開斜視図、（ｂ）は紙シートを折り曲げ部より折
り曲げ成形した状態の斜視図である。

【図３】折曲部の変形例を示す斜視図である。

【図４】（ａ）は折曲部を拡大した部分拡大図であり、
（ｂ）は折曲部の変形例となる折曲部の拡大図である。

【図５】第２実施形態としての紙シートを円筒状に形成
した状態の斜視図である。

【図６】大きな曲面を形成した紙シートの斜視図であ
る。

【図７】第３実施形態としての紙シートに収容凹部を形
成した製品の外観斜視図である。

【図８】紙シートに収容凹部が形成される加工行程の説
明図である。

【符号の説明】

１紙シート１ａ紙材２開先溝３ａ、３ｂ片開先面４紙シート５コ字形溝５ａ紙材６紙シート６´ 紙シート６ａ、６ｂ傾斜面７収容ケース８紙シート８ａ紙材９収容凹部１０蓋部１１カッター１２円盤状積層シートＢ１、Ｂ２、Ｂ３折曲部Ｃ接合部Ｅ端部Ｋ芯金Ｌ低密度の繊維層Ｈ高密度の繊維層ｔ深さＴ厚みＷ幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大島礼治千葉県市川市市川１−９−11−506 株式会社オーシマ・デザイン設計内Ｆターム(参考） 4L055 AJ01 AJ05 FA13 GA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の面が弾力性を有する低密度の繊維
層を有すると共に、他方の面が比較的高密度の繊維層を
有する紙材であって、該紙材を多重に積層し接着させて
シート状に形成することを特徴とする紙シート。
【請求項２】前記紙シートは、前記紙材の積層方向に
所定深さの切込み溝を形成し、該切込み溝により折曲形
成して成る請求項１に記載の紙シート。
【請求項３】前記紙シートは、含水させた状態で成形
型に押圧して成形した後、乾燥させて連続した曲面を形
成して成る請求項１に記載の紙シート。
【請求項４】前記紙シートは、積層される一方の面に
所定深さの切り込み溝をエンドレス状に形成し、該切り
込み溝によって囲繞される積層シートを所定切り込み深
さ分剥離して収容凹部を形成して成る請求項１に記載の
紙シート。
【請求項５】前記紙シートは、表裏両面が比較的高密
度の繊維層を有する面になるよう前記紙材を積層して成
る請求項１〜４に記載の紙シート。