JP2000129031A - 廃プラスチック処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分解装置にて発生した油ガスを生成油回収塔
に導く途中で、テレフタル酸等の有機物あるいは油ガス
に混じって飛散する粒子径の大きい突沸物が析出堆積
し、配管等を閉塞するという問題を防止した廃プラスチ
ック処理装置を提供すること。 【解決手段】 本発明の廃プラスチック処理装置４０
は、加熱手段を有し投入される廃プラスチックを加熱し
て油ガスと残渣とに熱分解する熱分解装置６、９を備え
る。熱分解装置６、９には、冷却手段１４ａを有し熱分
解装置６、９において発生した油ガスを凝縮させる冷却
器１４が接続され、冷却器１４には、冷却器１４におい
て凝縮した油凝縮成分を一時的に貯留し不純物を堆積さ
せて除去するタンク１５が接続される。タンク１５に
は、タンク１５から供給される不純物除去後の油凝縮成
分を再度加熱して蒸発させる加熱器１６と、加熱器１６
において発生した油ガスを回収する生成油回収塔７とが
接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は廃プラスチック、例
えば塩化ビニル樹脂(以下ＰＶＣと言う)を含む混合廃プ
ラスチック等を油化処理する機能を備えた廃プラスチッ
ク処理装置に係り、とりわけ、分解装置で発生させる油
ガスを蒸留する機能を備えた廃プラスチック処理装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、プラスチックの利用が増加するに
つれ、廃棄されるプラスチックの量も膨大になり、埋立
て処分場の不足、焼却による有害ガスの発生等が環境問
題の一因になっている。

【０００３】そこで、廃プラスチック材料の再生処理と
して、熱分解油化や固形燃料化などの方法が提案されて
いる。特に、廃プラスチックを熱分解して燃料油として
再資源化する技術は、再生品である燃料油の価値が高い
ことなどから注目されている。

【０００４】図２１に、本件出願人が開発した従来の廃
プラスチック処理装置の全体系統構成図の一例を示す。

【０００５】図２１に示すように、従来の廃プラスチッ
ク処理装置５０は、廃プラスチックが投入される破砕機
５１と、破砕機５１で破砕、細断された廃プラスチック
材料が供給されるホッパー５２及びスクリュー式脱塩素
装置(以下、脱塩素装置と略す)５３とを備えている。

【０００６】脱塩素装置５３には、有機物回収タンク５
４が接続されており、脱塩素装置５３からの塩素分が塩
化水素ガスとして有機物回収タンク５４に送られるよう
になっている。有機物回収タンク５４は、更に塩酸回収
塔５５に接続されている。

【０００７】また、脱塩素装置５３には、一次分解装置
５６が接続されており、脱塩素装置５３において塩素分
を除去された溶融プラスチックが一次分解装置５６に送
られるようになっている。

【０００８】一次分解装置５６には、二次分解装置５９
が接続されており、一次分解装置５６の熱分解残渣が二
次分解装置５９に送られるようになっている。二次分解
装置５９は、熱分解炉等の残渣排出機構を有し、残渣回
収槽６０が接続されており、残渣回収槽６０が二次分解
装置５９の熱分解残渣を回収するようになっている。

【０００９】一方、一次分解装置５６及び二次分解装置
５９は、冷却器６３を介して、生成油回収塔５７に接続
されており、一次分解装置５６及び二次分解装置５９で
発生する油ガスを冷却して生成油回収塔５７に送るよう
になっている。生成油回収塔５７には、各種の生成油回
収タンク５８が設けられており、生成油を沸点範囲によ
って異なる油成分に分類（蒸留）できるようになってい
る。

【００１０】一次分解装置５６、生成油回収塔５７及び
塩酸回収塔５５は、更にスクラバー６１を介して分解装
置加熱器６２に接続されており、一次分解装置５６、生
成油回収塔５７及び塩酸回収塔５５からの排出ガスを処
理できるようになっている。

【００１１】次に、このような処理装置５０の作用につ
いて説明する。

【００１２】まず廃プラスチックが破砕機５１に投入さ
れ、破砕機５１で破砕、細断される。破砕、細断された
廃プラスチック材料は、ホッパー５２を経て脱塩素装置
５３に送られ、脱塩素装置５３において３５０℃付近に
加熱処理される。この加熱処理により、廃プラスチック
に含まれるポリ塩化ビニル成分から塩素が除去される。

【００１３】脱塩素装置５３で除去された塩素分は、塩
化水素ガスの形で、配管を経て有機物回収タンク５４に
送られる。有機物回収タンク５４は、塩化水素ガスに付
随して送られてくる無水フタル酸等の有機物成分を除
去、回収する。その後、塩化水素ガスは更に塩酸吸収塔
５５に導かれ、水によって吸収され塩酸として回収され
る。

【００１４】一方、脱塩素装置５３からの溶融プラスチ
ックは一次分解装置５６に送られ、一次分解装置５６に
おいて４２０℃付近まで加熱・昇温される。これによ
り、溶融プラスチックは熱分解し、油ガスを発生する。
油ガスは冷却器６３にて冷却され生成油回収塔５７に導
かれ、沸点範囲の異なる油として分けられ、例えば、重
油相当、軽油相当、灯油相当としてそれぞれの生成油回
収タンク５８に回収される。

【００１５】一次分解装置５６で分解されずに残る熱分
解残渣は、一次分解装置５６から二次分解装置５９に排
出される。二次分解装置５９は、一次分解装置５６の熱
分解残渣から更に油ガスを発生させ、冷却器６３を介し
て生成油回収塔５７に送る。二次分解装置５９において
残った固形分が、残渣として残渣回収槽６０に回収され
る。

【００１６】残渣回収槽６０に回収される最終的な熱分
解残渣は、低品位の石炭と同程度の燃焼カロリーを有す
る固形燃料として利用可能である。

【００１７】一方、生成油回収塔５７で油として回収さ
れなかった低沸点のガス成分並びに一次分解装置５６及
び塩酸回収塔５５からの排出ガスは、スクラバー６１を
経て、分解装置加熱器６２に送られ、分解装置加熱器１
２において１０００℃程度で燃焼処理され、高温燃焼排
ガスとして無害化処理される。排ガスは、その後そのま
ま大気に放出されるか、或いは、一次分解装置５６、二
次分解装置５９及び図示しない前処理段階の乾燥機等の
加熱源として利用された後で、大気に放出される。

【００１８】高温燃焼排ガスを、プラント内部で有効利
用する形態等については、本件出願人による特願平１０
-９３５９６に詳細に記述されている。

【００１９】また、脱塩素装置５３にて脱塩素された溶
融プラスチックを、固形燃料化装置に直接排出し、高い
燃焼カロリーを有する固形燃料として回収して有効利用
することも提案されている。

【００２０】なお、図２１に示すような廃プラスチック
処理装置は、廃プラスチックを連続的に油化(或いは脱
塩)処理することが可能である。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般廃
棄物において収集される廃プラスチック中には、異物で
あるＰＥＴボトル等が、分別不徹底でかなり混入してい
る。

【００２２】最近は様々な製品にＰＥＴが利用されてい
るが、ＰＥＴボトル等を機械的に分別することは極めて
困難で、人によるＰＥＴボトル除去等で対応している
が、実質的に材料前処理工程の段階でＰＥＴを完全に除
去することは困難である。

【００２３】このような現状の為、従来の廃プラスチッ
ク処理装置５０においては、一次分解装置５６、二次分
解装置５９等の分解装置にて発生した油ガスに、ＰＥＴ
の分解により発生するテレフタル酸等の有機物が含ま
れ、油ガスを生成油回収塔５７に導く途中で冷却する際
に、このテレフタル酸等の有機物が析出して油ガスの流
動性を悪化させたり、冷却器６３内、配管内及び生成油
回収塔７内を閉塞させる等の問題がある。

【００２４】また、一次分解装置５６及び二次分解装置
５９等の分解装置から発生する油ガスに混じって、粒子
径の大きい突沸物が飛散していることがあり、これらの
突沸物が冷却器６３内、配管内及び生成油回収塔７内に
付着堆積して、冷却器６３内、配管内及び生成油回収塔
７内を局所的に閉塞させる等の問題もある。

【００２５】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、廃プラスチック処理装置において、材料
前処理工程にＰＥＴボトル等が混入し、ＰＥＴを完全に
除去できない状態の廃プラスチックを熱分解装置に混入
した場合においても、熱分解装置にて発生した油ガスを
生成油回収塔に導く途中で、テレフタル酸等の有機物あ
るいは油ガスに混じって飛散する粒子径の大きい突沸物
が析出堆積して配管等を閉塞する等の問題を防止して、
プラントを常時安定して運転させることを可能にし、結
果的にプラント全体のコストダウン、メンテナンスコス
トのダウンを図ることができる廃プラスチックの処理装
置を提供することを目的とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明は、加熱手段を有
し、投入される廃プラスチックを加熱して油ガスと残渣
とに熱分解する熱分解装置と、熱分解装置に接続され、
冷却手段を有し、熱分解装置において発生した油ガスを
凝縮させる冷却器と、冷却器に接続され、冷却器におい
て凝縮した油凝縮成分を一時的に貯留し不純物を堆積さ
せて除去するタンクと、タンクに連通可能に接続され、
タンクから供給される不純物除去後の油凝縮成分を再度
加熱して蒸発させる加熱器と、加熱器に接続され、加熱
器において発生した油ガスを回収する生成油回収塔と、
を備えたことを特徴とする廃プラスチックの処理装置で
ある。

【００２７】本発明によれば、熱分解装置で発生した油
ガスを生成油回収塔に導く途中で、油ガスを一旦冷却し
て凝縮させ、タンクに貯留させてテレフタル酸等の有機
物成分や粒子径の大きい突沸物等の不純物を堆積除去す
るため、これらの不純物が配管等を閉塞させることを防
止することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。

【００２９】第１の実施の形態 図１は本発明の第１の実施の形態による廃プラスチック
処理装置を示す系統構成図である。図１に示すように、
本発明の第１の実施の形態の廃プラスチック処理装置４
０は、それぞれ加熱手段６ａ、９ａを有し、投入される
廃プラスチックを加熱して油ガスと残渣とに熱分解する
一次分解装置（熱分解装置）６及び二次分解装置（熱分
解装置）９を備えている。

【００３０】一次分解装置６及び二次分解装置９には、
冷却手段１４ａを有し、一次分解装置６及び二次分解装
置９において発生した油ガスを凝縮させる冷却器１４が
接続されており、冷却器１４にはバッファータンク１５
が接続されている。バッファータンク１５は、冷却器１
４において凝縮した油凝縮成分を一時的に貯留し、不純
物を堆積させて除去するようになっている。

【００３１】バッファータンク１５には、バッファータ
ンク１５から供給される不純物除去後の油凝縮成分を再
度加熱して蒸発させる加熱器１６が接続され、加熱器１
６には、加熱器１６において発生した油ガスを回収する
生成油回収塔７が接続されている。

【００３２】すなわち、図１に示す廃プラスチック処理
装置４０は、一次分解装置６を出た油ガスと二次分解装
置９を出た油ガスとを生成油回収塔７に送るラインの途
中に、冷却器１４、バッファータンク１５及び加熱器１
６を設置したものである。

【００３３】冷却器１４の冷却手段１４ａは、冷却水が
流れる導管で構成されており、この導管の外側を分解装
置６、９からの油ガスが通過するようになっている。す
なわち、冷却器１４は多管式熱交換器として構成されて
いる。冷却器１４は、図１に示すように、通常は縦（鉛
直）方向に設置される。この場合、冷却手段である導管
１４ａも縦方向に配置され、導管１４ａには下方側から
冷却水が導入されて上方側から排出されるようになって
いる。もっとも、冷却器１４の形態及び冷却媒体は、前
記の態様に限定されない。

【００３４】バッファータンク１５は、底面レベルより
も上方位置に凝縮油排出ノズル１５ｎが設けられ、加熱
器１６は、配管を介して凝縮油排出ノズル１５ｎと接続
されている。凝縮油排出ノズル１５ｎと加熱器１６とを
接続する配管の途中には、凝縮油供給ポンプ１７が設け
られている。また、バッファータンク１５の底面には、
不純物を排出するための不純物排出バルブ１５ａが設け
られている。

【００３５】この他、廃プラスチック処理装置４０は、
図１に示すように、廃プラスチックが投入される破砕機
１と、破砕機１で破砕、細断された廃プラスチック材料
が供給されるホッパー２及びスクリュー式脱塩素装置
(以下、脱塩素装置と略す)３とを備えている。

【００３６】脱塩素装置３には、有機物回収タンク４が
接続されており、脱塩素装置３からの塩素分が塩化水素
ガスとして有機物回収タンク４に送られるようになって
いる。有機物回収タンク４は、更に塩酸回収塔５に接続
されている。

【００３７】一方、脱塩素装置３に一次分解装置６が接
続されており、脱塩素装置３において塩素分を除去され
た溶融プラスチックが一次分解装置６に送られるように
なっている。

【００３８】一次分解装置６には二次分解装置９が接続
され、一次分解装置６の熱分解残渣が二次分解装置９に
送られるようになっている。二次分解装置９は、熱分解
炉等の残渣排出機構を有し、残渣回収槽１０が接続され
ており、残渣回収槽１０が二次分解装置９の熱分解残渣
を回収するようになっている。

【００３９】生成油回収塔７には、各種の生成油回収タ
ンク８が設けられており、生成油を沸点範囲によって異
なる油成分に分類（蒸留）できるようになっている。

【００４０】一次分解装置６、生成油回収塔７及び塩酸
回収塔５は、更にスクラバー１１を介して分解装置加熱
器（排出ガス燃焼器）１２に接続されており、一次分解
装置６、生成油回収塔７及び塩酸回収塔５からの排出ガ
スを処理できるようになっている。

【００４１】次に、このような構成からなる廃プラスチ
ック処理装置４０の作用について説明する。

【００４２】まず廃プラスチックが破砕機１に投入さ
れ、破砕機１で破砕、細断される。破砕、細断された廃
プラスチック材料は、ホッパー２を経て脱塩素装置３に
送られ、脱塩素装置３において３５０℃付近に加熱処理
される。この加熱処理により、廃プラスチックに含まれ
るポリ塩化ビニル成分から塩素が除去される。

【００４３】脱塩素装置３で除去された塩素分は、塩化
水素ガスの形で、配管を経て有機物回収タンク４に送ら
れる。有機物回収タンク４は、塩化水素ガスに付随して
送られてくる無水フタル酸等の有機物成分を除去、回収
する。その後、塩化水素ガスは更に塩酸吸収塔５に導か
れ、水によって吸収され塩酸として回収される。

【００４４】一方、脱塩素装置３からの溶融プラスチッ
クは一次分解装置６に送られ、一次分解装置６において
４２０℃付近まで加熱・昇温される。これにより、溶融
プラスチックは熱分解し、油ガスを発生する。

【００４５】一次分解装置６で分解されずに残る熱分解
残渣は、一次分解装置６から連続的にあるいは断続的に
二次分解装置９に排出される。二次分解装置９は、一次
分解装置６の熱分解残渣から更に油ガスを発生させる。
二次分解装置９において残った固形分は、最終的な残渣
として残渣回収槽１０に回収される。

【００４６】残渣回収槽１０に回収された最終的な熱分
解残渣は、低品位の石炭と同程度の燃焼カロリーを有す
る固形燃料として利用される。

【００４７】一次分解装置６及び二次分解装置９におい
て発生した油ガスは、冷却器１４を通過する際に冷却手
段１４ａによって冷却され、凝縮する。廃プラスチック
中に含まれ得るＰＥＴ等に起因して発生するテレフタル
酸等の有機物や油ガスに混じって飛散している粒子径の
大きい突沸物等の不純物も、冷却されて析出する。凝縮
した油凝縮成分と析出した不純物は、タンク１５に送ら
れて一時的に貯留し、貯留の間に析出した不純物が堆積
する。

【００４８】堆積した不純物は、不純物排出バルブ１５
ａが常時あるいは間欠的に開放することによって、タン
ク１５内から除去される。

【００４９】バッファータンク１５から加熱器１６へ油
を供給するための凝縮油排出ノズル１５ｎは、タンクの
底面レベルよりも上方位置に設置されているので、テレ
フタル酸等の有機物や油ガスに混じって飛散する粒子径
の大きい突沸物等が、加熱器１６へ混入することが防止
される。

【００５０】そして油凝縮成分のみが、凝縮油排出ノズ
ル１５ｎから加熱器１６に送られ、加熱器１６で再加熱
されて油ガスとなり、生成油回収塔７に導かれる。すな
わち、生成油回収塔７には、純粋な油ガスのみが送られ
る。生成油回収塔７では、油ガスが蒸留作用によって沸
点範囲の異なる油成分に分けられ、例えば、重油相当、
軽油相当、灯油相当としてそれぞれの生成油回収タンク
８に回収される。

【００５１】また、凝縮油供給ポンプ１７を制御するこ
とによってバッファータンク１５から加熱器１６への油
凝縮成分の供給量を制御すれば、凝縮油を再加熱、蒸発
させる量を常時一定にすることができ、生成油回収塔７
を常に安定に運転させることができる。

【００５２】一方、生成油回収塔７で油として回収され
なかった低沸点のガス成分並びに一次分解装置６及び塩
酸回収塔５からの排出ガスは、スクラバー１１を経て、
分解装置加熱器１２に送られ、分解装置加熱器１２にて
１０００℃程度で燃焼処理され、高温燃焼排ガスとして
無害化処理される。排ガスは、その後そのまま大気に放
出されるか、或いは、一次分解装置６、二次分解装置９
及び図示しない前処理段階の乾燥機等の加熱源として利
用された後で、大気に放出される。

【００５３】以上のように、本実施の形態の廃プラスチ
ック処理装置４０によれば、廃プラスチック中にＰＥＴ
等が混入していても、一次分解装置６及び二次分解装置
９で発生した油ガス成分を一旦冷却、凝縮して、ＰＥＴ
等に起因して発生するテレフタル酸等の有機物や油ガス
に混じって飛散する粒子径の大きい突沸物を析出させ、
これをバッファータンク１５下部に堆積させて除去する
ことにより、油ガスを生成油回収塔に導く途中で材料の
流動性が悪くなったり、テレフタル酸等の有機物成分や
油蒸気に混じって飛散する粒子径の大きい突沸物が冷却
器内、配管内及び生成油回収塔内を閉塞することを回避
することができる。

【００５４】また、本実施の形態の廃プラスチック処理
装置４０によれば、回収される油の質の向上をも図るこ
とができる。

【００５５】第２の実施の形態 次に、本発明の第２の実施の形態の廃プラスチック処理
装置の系統構成図を図２に示す。図２に示すように、本
実施の形態の廃プラスチック処理装置４０においては、
バッファータンク１５が、冷却器１４に接続される入口
領域１５ｃと、加熱器１６に接続される出口領域１５ｄ
と、入口領域１５ｃと出口領域１５ｄとを区画すると共
に上方を連通部１５ｐとする堰１５ｂとを有している。
不純物排出バルブ１５ａは入口領域１５ａ側に設けら
れ、凝縮油排出ノズル１５ｎは出口領域１５ｄに設けら
れている。

【００５６】本実施の形態のその他の構成は、図１に示
す第１の実施の形態と同様の構成である。第２の実施の
形態において、図１に示す第１の実施の形態と同一の部
分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【００５７】図２に示す第２の実施の形態においては、
凝縮した油凝縮成分と析出した不純物とが、堰１５ｂで
区切られたバッファータンク１５の入口領域１５ｃに導
入され、一時的に貯留される。貯留の間に析出した不純
物が堆積し、不純物排出バルブ１５ａによってバッファ
ータンク１５内から除去される。

【００５８】一方、入口領域１５ｃに連続的に導入され
る油凝縮成分は、やがて入口領域１５ａから堰を乗り越
えて出口領域１５ｄに入る。その後、出口領域１５ｄか
ら凝縮油排出ノズル１５ｎを経て、油凝縮成分は加熱器
１６に送られる。

【００５９】本実施の形態によれば、堆積する不純物が
加熱器１６に流入することを、より効果的に防止するこ
とができる。

【００６０】なお、本実施の形態において、凝縮油供給
ポンプ１７によりバッファータンク１５から加熱器１６
への油凝縮成分の供給量を制御するためには、出口領域
１５ｄにおけるレベル監理が有効である。

【００６１】第３の実施の形態 次に、本発明の第３の実施の形態の廃プラスチック処理
装置の系統構成図を図３に示す。図３に示すように、本
実施の形態の廃プラスチック処理装置４０は、堰１５ｂ
の上方の連通部１５ｂに金網（網部材）１５ｅが設けら
れている他は、図２に示す第２の実施の形態と同様の構
成である。第３の実施の形態において、図２に示す第２
の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細
な説明は省略する。

【００６２】図３に示す第３の実施の形態によれば、金
網１５ｅが、油凝縮成分に付随して堰１５ｂを乗り越え
ようとする不純物を入口領域１５ｃ側にとどめるので、
不純物が出口領域１５ｄに流入することをより効果的に
回避することができ、結果として、不純物が加熱器１６
に流入することをより効果的に防止することができる。

【００６３】金網１５ｅのメッシュサイズは、不純物で
ある有機物成分や突沸物の態様及び性質に基づいて適宜
決定される。また、金網１５ｅは、１枚である必要はな
く、複数枚が重ねて設けられてもよい。この場合、バッ
フル板のようにジグザグ状に配置することも効果的であ
る。

【００６４】金網１５ｅは、取り外し可能であることが
好ましい。金網１５ｅは、不純物をとどめる作用のため
に目詰まりを起こす可能性があり、時々洗浄して、目詰
まりを解消することが好ましいからである。目詰まりの
程度は、例えば金網１５ｅの両側の差圧（すなわち入口
領域１５ｃと出口領域１５ｄとの差圧）を監視すること
によって判断することができる。

【００６５】第４の実施の形態 次に、本発明の第４の実施の形態の廃プラスチック処理
装置の系統構成図を図４に示す。図４に示すように、本
実施の形態の廃プラスチック処理装置４０は、金網（網
部材）１５ｅの近傍に、金網１５ｅに油を振掛ける散油
機構１５ｆが設けられている他は、図３に示す第３の実
施の形態と同様の構成である。第４の実施の形態におい
て、図３に示す第３の実施の形態と同一の部分には同一
の符号を付して詳細な説明は省略する。

【００６６】図４に示す第４の実施の形態によれば、散
油機構１５ｆが金網１５ｅを洗浄することができるの
で、金網１５ｅに目詰まりが生じることを防止すること
ができる。

【００６７】散油機構１５ｆは、図４に示すように、ス
プレーノズルで構成され、金網１５ｅの入口領域１５ｃ
側に油を振り掛けるようになっている。勿論、散油機構
１５ｆの態様はこれに限定されず、液膜状に金網１５ｅ
を均一に濡らすように一定流量を流す構造や、金網１５
ｅの両面に油を振り掛ける方式、ジェットノズルで瞬間
的に油を吹き付ける方式なども採用され得る。

【００６８】また、散油機構１５ｆは、首振り機構や回
転機構を有して、金網１５ｅの略全域に油を振り掛けら
れるようにすることが好ましい。

【００６９】更に、散油機構１５ｆは、常時金網１５ｅ
に油を振り掛ける構成でもよいが、一定時間毎に間欠的
に油を振り掛ける構成でも良い。この場合、例えば金網
１５ｅの両側の差圧を監視することによって、油の振掛
けのタイミングや量を制御することができる。

【００７０】第５の実施の形態 次に、本発明の第５の実施の形態の廃プラスチック処理
装置の系統構成図を図５に示す。図５に示すように、本
実施の形態の廃プラスチック処理装置４０は、生成油回
収タンク８に回収される油が散油機構１５ｆに供給され
るようになっている他は、図４に示す第４の実施の形態
と同様の構成である。第５の実施の形態において、図４
に示す第４の実施の形態と同一の部分には同一の符号を
付して詳細な説明は省略する。

【００７１】生成油回収タンク８と散油機構１５ｆとは
油導管１８によって接続され、油導管１８途中には、生
成油回収タンク８から散油機構１５ｆへ油を送り出す油
供給ポンプ１８ｐと、散油機構１５ｆへの油供給量を制
御する流量調整バルブ１８ｖとが設けられている。

【００７２】図５に示す第５の実施の形態によれば、生
成油回収タンク８に回収された生成油が、散油機構１５
ｆに供給され、バッファータンク１５及び加熱器１６を
経て生成油回収塔７に流入し、再び生成油回収タンク８
に回収される、すなわち循環するため、バッファータン
ク１５から生成油回収塔７にかけての循環ラインを洗浄
する効果が得られる。

【００７３】なお、本実施の形態では、図５に示すよう
に、灯油相当油を回収するタンクから散油機構１５ｆに
油が供給されているが、金網１５ｅに付着する不純物の
性質等に対応して、軽油相当油を回収するタンクや重油
相当油を回収するタンクから散油機構１５ｆに油が供給
され得ることは言うまでもない。これらの実施の形態
は、生成油を有効に活用するものである。

【００７４】第６の実施の形態 次に、本発明の第６の実施の形態の廃プラスチック処理
装置の系統構成図を図６に示す。図６に示すように、本
実施の形態の廃プラスチック処理装置４０は、バッファ
ータンク１５に貯留されている油が散油機構１５ｆに供
給されるようになっている他は、図４に示す第４の実施
の形態と同様の構成である。第６の実施の形態におい
て、図４に示す第４の実施の形態と同一の部分には同一
の符号を付して詳細な説明は省略する。

【００７５】バッファータンク１５と散油機構１５ｆと
は油導管１９によって接続され、油導管１９途中には、
バッファータンク１５から散油機構１５ｆへ油を送り出
す油供給ポンプ１９ｐと、散油機構１５ｆへの油供給量
を制御する流量調整バルブ１９ｖとが設けられている。

【００７６】図６に示す第６の実施の形態によれば、バ
ッファータンク１５に貯留する油が、散油機構１５ｆに
供給され、再びバッファータンク１５内に至る、すなわ
ち循環するため、バッファータンク１５内を洗浄する効
果が得られる。

【００７７】なお、バッファータンク１５における油導
管１９との接続位置（油の抜き出し位置）１５ｓは、出
口領域１５ｄ側に設けられることが好ましいが、具体的
な配置についてはバッファータンク１５の設計に合わせ
て適宜に選択される。また、接続位置１５ｓにおいてフ
ィルタ等を設置し、散油機構１５ｆへ供給する油の清浄
度を高めることも有効である。このことは、散油機構１
５ｆが閉塞することを効果的に防止する。本実施の形態
は、バッファータンク１５内に貯留する油を有効に活用
するものである。

【００７８】第７の実施の形態 次に、本発明の第７の実施の形態の廃プラスチック処理
装置の系統構成図を図７に示す。図７に示すように、本
実施の形態の廃プラスチック処理装置４０は、バッファ
ータンク１５の入口領域１５ｃが、バッファータンク１
５の入口領域１５ｃに貯留される油及び不純物を加熱制
御する温度制御手段２０を有している他は、図６に示す
第６の実施の形態と同様の構成である。第７の実施の形
態において、図６に示す第６の実施の形態と同一の部分
には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【００７９】温度制御手段２０は、図７に示すように電
気ヒータで構成される他、内部に加熱媒体を流す伝熱管
等、様々な方式が採用され得る。

【００８０】本実施の形態では、温度制御手段２０によ
って、バッファータンクの入口領域１５ｃ内に貯留され
る油凝縮成分および不純物が、所望の温度に加熱制御さ
れ得る。

【００８１】本実施の形態によれば、温度制御手段２０
によって、バッファータンクの入口領域１５ｃにおいて
堆積しているテレフタル酸等の有機物成分や粒子径の大
きい突沸物の温度が制御されるため、これらがバッファ
ータンク１５内で固着することを防止できる。

【００８２】また、本実施の形態によれば、温度制御手
段２０による適切な温度制御によって、バッファータン
クの入口領域１５ｃ内に貯留される油凝縮成分がコーキ
ングを起こすことを、確実に防止することができる。

【００８３】第８の実施の形態 次に、本発明の第８の実施の形態の廃プラスチック処理
装置の系統構成図を図８に示す。図８に示すように、本
実施の形態の廃プラスチック処理装置４０は、バッファ
ータンク１５の出口領域１５ｄが、バッファータンク１
５の出口領域１５ｄに貯留される油を加熱制御する温度
制御手段２１を有している他は、図７に示す第７の実施
の形態と同様の構成である。第７の実施の形態におい
て、図７に示す第７の実施の形態と同一の部分には同一
の符号を付して詳細な説明は省略する。

【００８４】温度制御手段２１は、図８に示すように電
気ヒータで構成される他、内部に加熱媒体を流す伝熱管
等、様々な方式が採用され得る。

【００８５】本実施の形態では、温度制御手段２１によ
って、バッファータンクの出口領域１５ｄ内に貯留され
る油凝縮成分が所望の温度に加熱制御され得るため、こ
の油凝縮成分がコーキングを起こすことが確実に防止さ
れる。

【００８６】また、温度制御手段２１によって油凝縮成
分を温度制御することは、加熱器１６に供給される油凝
縮成分が温度制御されることを意味する。従って、加熱
器１６を極めて安定に運転することができるため、加熱
器１６の容量を小さくしたり、バッファータンク１５と
加熱器１６とを一体的に構成することが可能となる。

【００８７】なお、バッファータンク１５内に温度制御
手段２０、２１を設けることは、堰１５ｂを設けない図
１のような廃プラスチック処理装置４０においても有効
である。この場合、温度制御手段２０、２１は、バッフ
ァータンク１５の下部の任意の場所に設置される。

【００８８】第９の実施の形態 次に、本発明の第９の実施の形態の廃プラスチック処理
装置の系統構成図を図９に示す。図９に示すように、本
実施の形態の廃プラスチック処理装置４０は、温度制御
手段２０及び２１が、分解装置加熱器（排出ガス燃焼
器）１２からの燃焼ガス（排ガス）を導く導管によって
構成されている他は、図８に示す第８の実施の形態と同
様の構成である。第７の実施の形態において、図８に示
す第８の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付し
て詳細な説明は省略する。

【００８９】分解装置加熱器１２からバッファータンク
１５内に至る導管２２は、温度制御手段２０と温度制御
手段２１とをそれぞれ構成する２つの導管部分２０ｃ、
２１ｃに分岐しており、分岐後の各導管部分２０ｃ、２
１ｃにガス流量を制御するガス流量調整バルブ２０ｖ、
２１ｖが設けられている。バッファータンク１５を経た
後の導管２０ｃ、２１ｃは、再び合流して図示しない煙
突等に接続され、ガスを排出するようになっている。

【００９０】図９に示す第９の実施の形態によれば、分
解装置加熱器（排出ガス燃焼器）１２からの燃焼ガスを
有効に活用することができる。また、ガス流量調整バル
ブ２０ｖとガス流量調整バルブ２１ｖとを独立に制御す
ることにより、温度制御手段２０と温度制御手段２１と
を独立に制御して、バッファータンク１５の入口領域１
５ｃと出口領域１５ｄとを独立に温度制御することが可
能である。

【００９１】分解装置加熱器（排出ガス燃焼器）１２か
らの燃焼ガスを有効に活用する他の態様として、燃焼排
ガスを一次分解装置６及び二次分解装置９の加熱源とし
て利用することも可能である。燃焼ガスの流路系統は、
バッファタンク１５、一次分解装置６及び二次分解装置
９等の設計条件から割出される交換熱量、各流体の入口
温度、出口温度、流量、熱伝達率等の設計因子から適宜
に設定され得る。

【００９２】燃焼ガスの流路系統については、本件出願
人による特願平１０−９３５９６に詳細に記載されてい
る。

【００９３】第１０の実施の形態 次に、本発明の第１０の実施の形態の廃プラスチック処
理装置の系統構成図を図１０に示す。図１０に示すよう
に、本実施の形態の廃プラスチック処理装置４０は、分
解装置加熱器（排出ガス燃焼器）１２に、バッファータ
ンク１５に貯留される油が燃料として供給されるように
なっている。具体的には、生成油回収タンク８と散油機
構１５ｆとを接続する油導管１９の油供給ポンプ１９ｐ
と流量調整バルブ１９ｖとの間の部分から、分解装置加
熱器１２に至る油導管２４が分岐して設けられている。

【００９４】その他の構成は、図９に示す第９の実施の
形態と同様の構成である。第９の実施の形態において、
図９に示す第９の実施の形態と同一の部分には同一の符
号を付して詳細な説明は省略する。

【００９５】図１０に示す第１０の実施の形態によれ
ば、バッファータンク１５内に貯留する油を、排熱とし
て有効に活用することができる。

【００９６】また、バッファータンク１５からの油を、
散油機構１５ｆと分解装置加熱器１２との各々に最適量
供給するために、油導管２４の途中に新たに流量調整バ
ルブを設ける等、種々の公知の流量制御方式が採用され
得る。

【００９７】第１１の実施の形態 次に、本発明の第１１の実施の形態の廃プラスチック処
理装置の系統構成図を図１１に示す。図１１に示すよう
に、本実施の形態の廃プラスチック処理装置４０は、一
次分解装置６へ、バッファータンク１５に貯留される油
が還元されるようになっている。具体的には、バッファ
ータンク１５の入口領域１５ｃの下部から一次分解装置
６まで延びる油導管２５が設けられ、この油導管２５に
油還元量調整バルブ２５が設けられている。

【００９８】その他の構成は、図１０に示す第１０の実
施の形態と同様の構成である。第１１の実施の形態にお
いて、図１０に示す第１０の実施の形態と同一の部分に
は同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【００９９】バッファタンク１５の内部に貯留する油成
分中には、熱分解が未だ完全に完了していない未分解成
分が含まれている場合がある。特に、一次分解装置６及
び二次分解装置９の運転起動時や停止時等の非定常時に
おいては、これら分解装置での加熱・昇温状態が不均一
で、熱分解により発生した油ガス中に、未分解成分が多
く含まれやすい。

【０１００】図１１に示す第１１の実施の形態によれ
ば、バッファータンク１５の内部に補集した油ガス凝縮
成分中重い成分を、バッファータンク１５の入口領域１
５ｃの下部から一次分解装置６に戻すことができるた
め、未分解成分を分解装置にて再熱分解させることがで
きる。これにより、生成油回収塔７に良質な生成油成分
を供給することができ、結果的に熱分解油の蒸留性能を
高めることができる。

【０１０１】なお、バッファータンク１５からの油を、
二次分解装置９に還元するようにしてもよいし、一次分
解装置６と二次分解装置９との両方に還元してもよい。

【０１０２】第１２の実施の形態 次に、本発明の第１２の実施の形態の廃プラスチック処
理装置の系統構成図を図１２に示す。図１２に示すよう
に、本実施の形態の廃プラスチック処理装置４０は、冷
却器１４がバッファータンク１５の上部にバッファータ
ンク１５と一体化して設置され、冷却器１４にスクリュ
ー機構が設けられている他は、図１１に示す第１１の実
施の形態と同様の構成である。第１２の実施の形態にお
いて、図１１に示す第１１の実施の形態と同一の部分に
は同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【０１０３】本実施の形態の冷却器１４の冷却手段１４
ａは、筒状の中空のジャケット１４ｊと、ジャケット１
４ｊの下方に設けられジャケット１４ｊ内に冷却水を導
入する冷却水入口１４ｃと、ジャケット１４ｊの上方に
設けられた冷却水出口１４ｄとによって構成されてい
る。一次分解装置６及び二次分解装置９からの油ガス
は、ジャケット１４ｊの内周側を通過する際に、ジャケ
ット１４ｊ内の冷却水と熱交換することで冷却されるよ
うになっている。

【０１０４】油ガスの通過路であるジャケット１４ｊの
内周側には、スクリュー機構が設けられている。スクリ
ュー機構は、スクリュー式回転羽根２９と、スクリュー
式回転羽根２９を回転駆動する駆動装置２８とからなっ
ている。

【０１０５】駆動装置２８の制御方法は、様々な方式が
採用され得る。間欠的に、あるいは連続して、あるいは
冷却器１４における油ガスの圧力損失に応じて、駆動装
置２８を運転することができる。スクリュー式回転羽根
２９の回転数、回転方向も、同様に任意に制御可能であ
る。

【０１０６】図１２に示す第１２の実施の形態によれ
ば、冷却器１４内で析出するテレフタル酸等の有機物成
分や粒子径の大きい突沸物等の不純物成分を、スクリュ
ー式回転羽根２９によって、冷却器１４と一体のバッフ
ァータンク１５に掻き落とすことができるため、冷却器
１４内が不純物成分によって閉塞することを効果的に防
止することができる。

【０１０７】第１３の実施の形態 次に、本発明の第１３の実施の形態の廃プラスチック処
理装置の系統構成図を図１３に示す。図１３に示すよう
に、本実施の形態の廃プラスチック処理装置４０は、冷
却器１４がバッファータンク１５の上部にバッファータ
ンク１５と一体化して設置され、冷却器１４の内部に不
活性ガスを吹出すガス吹出機構２６が設けられている他
は、図１１に示す第１１の実施の形態と同様の構成であ
る。第１３の実施の形態において、図１１に示す第１１
の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細
な説明は省略する。

【０１０８】ガス吹出機構２６は、不活性ガスを導く導
管２６ｃと、導管２６ｃの途中に設けられたバルブ２６
ｖと、冷却器１４の冷却水が流れる導管１４ａの外側の
油ガスが通過する部分に向けられたガスノズル２６ｎと
によって構成されている。

【０１０９】図１３に示す第１３の実施の形態によれ
ば、冷却器１４内で析出するテレフタル酸等の有機物成
分や粒子径の大きい突沸物等の不純物成分を、ガスノズ
ル２６ｎから吹出す不活性ガス流によって、冷却器１４
と一体のバッファータンク１５に掻き落とすことができ
るため、冷却器１４内が不純物成分によって閉塞するこ
とを効果的に防止することができる。

【０１１０】なお、ガス吹出機構２６によるガス吹出し
の態様は、様々な方式が採用され得る。例えば、間欠的
に、あるいは連続して、あるいは冷却器１４における油
ガスの圧力損失に応じて、ガス吹き出しの量とタイミン
グを制御することができる。

【０１１１】第１４の実施の形態 次に、本発明の第１４の実施の形態の廃プラスチック処
理装置の系統構成図を図１４に示す。図１４に示すよう
に、本実施の形態の廃プラスチック処理装置４０は、冷
却器１４がバッファータンク１５の上部にバッファータ
ンク１５と一体化して設置され、冷却器１４の内部に油
を吹き出す油吹出機構２７が設けられている他は、図１
１に示す第１１の実施の形態と同様の構成である。第１
４の実施の形態において、図１１に示す第１１の実施の
形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は
省略する。

【０１１２】油吹出機構２７は、油を導く導管２７ｃ
と、導管２７ｃの途中に設けられたバルブ２７ｖと、冷
却器１４の冷却水が流れる導管１４ａの外の油ガスが通
過する部分に設けられた油ノズル２７ｎとによって構成
されている。

【０１１３】図１４に示す第１４の実施の形態によれ
ば、冷却器１４内で析出するテレフタル酸等の有機物成
分や粒子径の大きい突沸物等の不純物成分を、油ノズル
２７ｎから吹出す油によって、冷却器１４と一体のバッ
ファータンク１５に掻き落とすことができるため、冷却
器１４内が不純物成分によって閉塞することを効果的に
防止することができる。

【０１１４】なお、油吹出機構２７による油吹出しの態
様は、様々な方式が採用され得る。例えば、間欠的に、
あるいは連続して、あるいは冷却器１４による油ガスの
圧力損失に応じて、油吹き出しの量とタイミングを制御
することができる。

【０１１５】第１５の実施の形態 次に、本発明の第１５の実施の形態の廃プラスチック処
理装置の系統構成図を図１５に示す。図１５に示すよう
に、本実施の形態の廃プラスチック処理装置４０は、生
成油回収タンク８に回収される油が油供給ポンプ２７ｐ
によって油吹出機構２７の導管２７ｃに供給されるよう
になっている他は、図１４に示す第１４の実施の形態と
同様の構成である。第１５の実施の形態において、図１
４に示す第１４の実施の形態と同一の部分には同一の符
号を付して詳細な説明は省略する。

【０１１６】図１５に示す第１５の実施の形態によれ
ば、生成油回収タンク８に回収された生成油が、油吹出
機構２７に供給され、バッファータンク１５及び加熱器
１６を経て生成油回収塔７に流入し、再び生成油回収タ
ンク８に回収される、すなわち循環するため、バッファ
ータンク１５から生成油回収塔７にかけての循環ライン
を洗浄する効果が得られる。

【０１１７】なお、本実施の形態では、図１５に示すよ
うに、灯油相当油を回収するタンクから油吹出機構２７
に油が供給されているが、金網１５ｅに付着する不純物
の性質に対応して、軽油相当油を回収するタンクや重油
相当油を回収するタンクから油吹出機構２７に油が供給
され得ることは言うまでもない。いずれの実施の形態
も、生成油を有効に活用するものである。

【０１１８】第１６の実施の形態 次に、本発明の第１６の実施の形態の廃プラスチック処
理装置の系統構成図を図１６に示す。図１６に示すよう
に、本実施の形態の廃プラスチック処理装置４０は、バ
ッファータンク１５に貯留されている油が油供給ポンプ
１９ｖによって油吹出機構２７の導管２７ｃに供給され
るようになっている他は、図１４に示す第１４の実施の
形態と同様の構成である。第１６の実施の形態におい
て、図１４に示す第１４の実施の形態と同一の部分には
同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【０１１９】図１６に示す第１６の実施の形態によれ
ば、バッファータンク１５に貯留する油が、油吹出機構
２７に供給され、再びバッファータンク１５内に至る、
すなわち循環するため、バッファータンク１５内を洗浄
する効果が得られる。本実施の形態は、バッファータン
ク１５内に貯留する油を有効に活用するものである。

【０１２０】第１７の実施の形態 次に、本発明の第１７の実施の形態の廃プラスチック処
理装置の系統構成図を図１７に示す。図１７に示すよう
に、本実施の形態の廃プラスチック処理装置４０は、加
熱器１６が、分解装置加熱器（排出ガス燃焼器）１２か
らの燃焼ガスを導く導管１６ａを有している他は、図１
６に示す第１６の実施の形態と同様の構成である。第１
７の実施の形態において、図１６に示す第１６の実施の
形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は
省略する。

【０１２１】導管１６ａは、温度制御手段２０と温度制
御手段２１とを構成する２つの導管部分２０ｃ、２１ｃ
が分岐する分岐位置から、加熱器１６内を通って延びて
いる。導管１６ａの加熱器１６に対する分解装置加熱器
１２側には、ガス供給量を制御するガス流量調整バルブ
１６ｖが設けられている。

【０１２２】図１７に示す第１７の実施の形態によれ
ば、分解装置加熱器（排出ガス燃焼器）１２からの燃焼
ガスを有効に活用することができる。

【０１２３】分解装置加熱器（排出ガス燃焼器）１２か
らの燃焼ガスを有効に活用する他の態様については、第
９の実施の形態を説明する際に述べた通りである。

【０１２４】第１８の実施の形態 次に、本発明の第１８の実施の形態の廃プラスチック処
理装置の系統構成図を図１８に示す。図１８に示すよう
に、本実施の形態の廃プラスチック処理装置４０は、バ
ッファータンク１５が、バッファータンク１５の下部に
堆積する不純物を強制的にバッファータンク１５の外に
除去する不純物除去装置３０を有している他は、図１７
に示す第１７の実施の形態と同様の構成である。第１８
の実施の形態において、図１７に示す第１７の実施の形
態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省
略する。

【０１２５】本実施の形態の不純物除去装置３０は、バ
ッファータンク１５下部に形成され、堆積するテレフタ
ル酸等の有機物や油ガスに混じって飛散する粒子径の大
きい突沸物等の不純物（閉塞物）が集積し易いように下
部先細り形状にした有機物排出ノズル３０ｇと、不純物
排出ノズル３０ｇの下部に設置した排出バルブ３０ａ
と、排出バルブ３０ａ下部から斜め下向きに設置された
ガス式強制排出機構３１と、ガス式強制排出機構３１の
下部上面に接続され不純物を排出する排出ノズル３０ｄ
と、ガス式強制排出機構３１の下部上面に接続され流動
性のある油分を燃料として分解装置加熱器１２に送る油
分供給導管３０ｃ及び油分供給ポンプ３０ｐとから構成
されている。

【０１２６】ガス式強制排出機構３１は、不純物が通過
する本体部３１ｃと、本体部３１ｃの上方側に設けら
れ、本体部３１ｃに不活性ガスを導入する不活性ガス導
入管３１ｂと、不活性ガス導入管３１ｂに設けられた流
量調整バルブ３１ａとを有しており、流量調整バルブ３
１ａによって流量調整された不活性ガスが本体部３１ｃ
内に間欠的に吹出すようになっている。

【０１２７】本実施の形態によれば、不活性ガス導入管
３１ｂによって不活性ガスを吹出し、ガス式強制排出機
構３１に入った不純物を排出ノズル３０ｄから押出して
下流の図示しないドレンピットに排出することによっ
て、不純物の除去効率を高めることができる。

【０１２８】バッファータンク１５の下部の排出ノズル
３０ａ、ガス式強制排出機構３１の構造については、本
実施の形態のように不活性ガスを吹出す態様以外にも様
々な方式が考えられる。

【０１２９】また、バッファータンク１５の下部に溜ま
る不純物の挙動により、ガス式強制排出機構３１の流量
調整バルブ３１ａの流量、圧力条件等を調整することが
好ましい。

【０１３０】更には、ガス式強制排出機構３１の周囲を
加熱源で加熱し、不純物に流動性を持たせると、不純物
をより安定してドレンピットに排出することができる。

【０１３１】第１９の実施の形態 次に、本発明の第１９の実施の形態の廃プラスチック処
理装置の系統構成図を図１９に示す。図１９に示すよう
に、本実施の形態の廃プラスチック処理装置４０は、不
純物除去装置３０の具体的な構造が異なっている他は、
図１８に示す第１８の実施の形態と同様の構成である。
第１９の実施の形態において、図１８に示す第１８の実
施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説
明は省略する。

【０１３２】本実施の形態の不純物除去装置３０は、バ
ッファータンク１５の下部に形成され、堆積するテレフ
タル酸等の有機物や油ガスに混じって飛散する粒子径の
大きい突沸物等の不純物（閉塞物）が集積し易いように
テーパ形状にしたテーパ部３３ｇと、テーパ部３３ｇの
内部下方に設置したピストン押出式排出機構３３と、ピ
ストン押出式排出機構３３の下方側に設けられた排出ノ
ズル３３ａと、排出ノズル３３ａの下方に設けられた二
重バルブ３４と、二重バルブ３４の下方に設けられた不
純物集積容器３５と、テーパ部３３ｇの内部上方に接続
され流動性のある油分を燃料として分解装置加熱器１２
に送る油分供給導管３０ｃ及び油分供給ポンプ３０ｐと
から構成されている。

【０１３３】ピストン押出式排出機構３３は、テーパ部
３０ｇの内部下方に堆積する不純物を、任意の駆動サイ
クルで排出ノズル３３ａに押出すことができる。このた
め不純物は、排出ノズル３３ａから二重バルブ３４に排
出される。二重バルブ３４は、上下のバルブを交互に連
動させて開閉させることができるため、テーパ部３３ｇ
と外部とを縁切りした状態で、排出ノズル３３ａを通過
した不純物を不純物集積容器３５等に落下させることが
できる。

【０１３４】本実施の形態によれば、ピストン押出式排
出機構３３によって、テーパ部３３ｇの不純物を下部の
排出ノズル３３ａから押出して下流の図示しないドレン
ピットに排出することができるため、不純物の除去効率
を高めることができる。

【０１３５】バッファータンク１５のテーパ部３３ｇ、
ピストン押出式排出機構３３等の構造については、様々
な方式が考えられる。また、バッファータンク１５の下
部に溜まる不純の挙動により、ピストン押出式排出機構
３３の駆動サイクル数は任意に調整される。更に、ピス
トン押出式排出機構３３及び二重バルブ３４近傍に、不
活性ガスを間欠的に吹出す機構を設けること等によっ
て、より一層不純物を安定に排出する運転が行える。

【０１３６】更に、押出式排出機構３３の周囲を加熱源
で加熱し、不純物に流動性を持たせると、不純物をより
安定してドレンピットに排出することができる。

【０１３７】第２０の実施の形態 次に、本発明の第２０の実施の形態の廃プラスチック処
理装置の系統構成図を図２０に示す。図２０に示すよう
に、本実施の形態の廃プラスチック処理装置４０は、ピ
ストン押出式排出機構がスクリュー押出式排出機構３６
に置換されている他は、図１９に示す第１９の実施の形
態と同様の構成である。第２０の実施の形態において、
図１９に示す第１９の実施の形態と同一の部分には同一
の符号を付して詳細な説明は省略する。

【０１３８】スクリュー押出式排出機構３６は、テーパ
部３０ｇの内部下方に堆積する不純物を、スクリューの
回転によって排出ノズル３３ａの方向に押出すことがで
きる。このため不純物は、排出ノズル３３ａから二重バ
ルブ３４に排出される。二重バルブ３４は、上下のバル
ブを交互に連動させて開閉させることができるため、バ
ッファータンク１５内のテーパ部３３ｇと外部とを縁切
りした状態で、排出ノズル３３ａを通過した不純物を不
純物集積容器３５等に落下させることができる。

【０１３９】本実施の形態によれば、スクリュー押出式
排出機構３６によって、テーパ部３３ｇの不純物を下部
の排出ノズル３３ａから押出して下流の図示しないドレ
ンピットに排出することができるため、不純物の除去効
率を高めることができる。

【０１４０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、熱分解
装置で発生した油ガスを生成油回収塔に導く途中で、油
ガスを一旦冷却して凝縮させ、タンクに貯留させてテレ
フタル酸等の有機物成分や粒子径の大きい突沸物等の不
純物を堆積除去するため、これらの不純物が配管等を閉
塞させることを有効に回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による第１の実施の形態の廃プラスチッ
ク処理装置を示す系統構成図。

【図２】本発明による第２の実施の形態の廃プラスチッ
ク処理装置を示す系統構成図。

【図３】本発明による第３の実施の形態の廃プラスチッ
ク処理装置を示す系統構成図。

【図４】本発明による第４の実施の形態の廃プラスチッ
ク処理装置を示す系統構成図。

【図５】本発明による第５の実施の形態の廃プラスチッ
ク処理装置を示す系統構成図。

【図６】本発明による第６の実施の形態の廃プラスチッ
ク処理装置を示す系統構成図。

【図７】本発明による第７の実施の形態の廃プラスチッ
ク処理装置を示す系統構成図。

【図８】本発明による第８の実施の形態の廃プラスチッ
ク処理装置を示す系統構成図。

【図９】本発明による第９の実施の形態の廃プラスチッ
ク処理装置を示す系統構成図。

【図１０】本発明による第１０の実施の形態の廃プラス
チック処理装置を示す系統構成図。

【図１１】本発明による第１１の実施の形態の廃プラス
チック処理装置を示す系統構成図。

【図１２】本発明による第１２の実施の形態の廃プラス
チック処理装置を示す系統構成図。

【図１３】本発明による第１３の実施の形態の廃プラス
チック処理装置を示す系統構成図。

【図１４】本発明による第１４の実施の形態の廃プラス
チック処理装置を示す系統構成図。

【図１５】本発明による第１５の実施の形態の廃プラス
チック処理装置を示す系統構成図。

【図１６】本発明による第１６の実施の形態の廃プラス
チック処理装置を示す系統構成図。

【図１７】本発明による第１７の実施の形態の廃プラス
チック処理装置を示す系統構成図。

【図１８】本発明による第１８の実施の形態の廃プラス
チック処理装置を示す系統構成図。

【図１９】本発明による第１９の実施の形態の廃プラス
チック処理装置を示す系統構成図。

【図２０】本発明による第２０の実施の形態の廃プラス
チック処理装置を示す系統構成図。

【図２１】従来の廃プラスチック処理装置の系統構成
図。

【符号の説明】

１ 破砕機 ２ ホッパー ３ 脱塩素装置 ４ 有機物回収タンク ５ 塩酸回収塔 ６ 一次分解装置 ６ａ 加熱手段 ７ 生成油回収塔 ８ 生成油回収タンク ９ 二次分解装置 ９ａ 加熱手段 １０ 残渣回収槽 １１ スクラバー １２ 分解装置加熱器 １４ 冷却器 １４ａ 冷却手段 １４ｊ ジャケット １５ バッファータンク １５ａ 不純物排出バルブ １５ｎ 油排出ノズル １５ｂ 堰 １５ｃ 入口領域 １５ｄ 出口領域 １５ｐ 連通部 １５ｅ 金網 １５ｆ 散油機構 １５ｓ 接続位置 １６ 加熱器 １６ａ 導管 １７ 凝縮油供給ポンプ １８、１９ 油導管 １８ｐ、１９ｐ 油供給ポンプ １８ｖ、１９ｖ 流量調整バルブ ２０、２１ 温度制御手段 ２０ｃ、２１ｃ、２２ 導管 ２０ｖ、２１ｖ ガス流量調整バルブ ２４、２５ 油導管 ２５ｖ 油還元量調整バルブ ２６ ガス吹出機構 ２７ 油吹出機構 ２８ 駆動装置 ２９ スクリュー式回転羽根 ３０ 不純物除去装置 ３１ ガス式強制排出機構 ３３ ピストン押出式排出機構 ３６ スクリュー押出式排出機構 ４０ 廃プラスチック処理装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA08 AA10 BA03 BA06 CA24 CB31 DA06 4F301 AA17 AA25 AD02 BA21 BE01 BE11 BF31 CA09 CA26 CA72

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱手段を有し、投入される廃プラスチッ
   クを加熱して油ガスと残渣とに熱分解する熱分解装置
   と、 熱分解装置に接続され、冷却手段を有し、熱分解装置に
   おいて発生した油ガスを凝縮させる冷却器と、 冷却器に接続され、冷却器において凝縮した油凝縮成分
   を一時的に貯留し不純物を堆積させて除去するタンク
   と、 タンクに連通可能に接続され、タンクから供給される不
   純物除去後の油凝縮成分を再度加熱して蒸発させる加熱
   器と、 加熱器に接続され、加熱器において発生した油ガスを回
   収する生成油回収塔と、を備えたことを特徴とする廃プ
   ラスチックの処理装置。
2. 【請求項２】タンクには、タンクの底面レベルより上方
   位置に凝縮油排出ノズルが設けられ、 加熱器は、配管を介して凝縮油排出ノズルと接続されて
   いることを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチック
   の処理装置。
3. 【請求項３】タンクは、 冷却器に接続される入口領域と、 加熱器に接続される出口領域と、 入口領域と出口領域とを区画すると共に、上方を連通部
   とする堰と、を有することを特徴とする請求項１または
   ２に記載の廃プラスチックの処理装置。
4. 【請求項４】堰の上方の連通部には、網部材が設けられ
   たことを特徴とする請求項３に記載の廃プラスチックの
   処理装置。
5. 【請求項５】網部材の近傍には、網部材に油を振掛ける
   散油機構が設けられていることを特徴とする請求項４に
   記載の廃プラスチックの処理装置。
6. 【請求項６】散油機構は、生成油回収塔によって回収さ
   れる油が供給されるようになっていることを特徴とする
   請求項５に記載の廃プラスチックの処理装置。
7. 【請求項７】散油機構は、タンクに貯留される油が供給
   されるようになっていることを特徴とする請求項５に記
   載の廃プラスチックの処理装置。
8. 【請求項８】タンクは、タンクに貯留される油を加熱制
   御する温度制御手段を有することを特徴とする請求項１
   乃至７のいずれかに記載の廃プラスチックの処理装置。
9. 【請求項９】生成油回収塔は、油ガスを油成分と排出ガ
   スとに分離するようになっており、 生成油回収塔には、生成油回収塔において分離された排
   出ガスを燃焼させる排出ガス燃焼器が接続され、 温度制御手段は、排出ガス燃焼器からの燃焼ガスを導く
   導管を有することを特徴とする請求項８に記載の廃プラ
   スチックの処理装置。
10. 【請求項１０】生成油回収塔は、油ガスを油成分と排出
    ガスとに分離するようになっており、 生成油回収塔には、生成油回収塔において分離された排
    出ガスを燃焼させる排出ガス燃焼器が接続され、 排出ガス燃焼器は、タンクに貯留される油が燃料として
    供給されるようになっていることを特徴とする請求項１
    乃至９のいずれかに記載の廃プラスチックの処理装置。
11. 【請求項１１】熱分解装置は、タンクに貯留される油の
    一部が還元されるようになっていることを特徴とする請
    求項１乃至１０のいずれかに記載の廃プラスチックの処
    理装置。
12. 【請求項１２】冷却器は、タンクの上部にタンクと一体
    化して設置され、 冷却器の内部には、スクリュー機構が設けられたことを
    特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の廃プラ
    スチックの処理装置。
13. 【請求項１３】冷却器は、タンクの上部にタンクと一体
    化して設置され、 冷却器の内部には、不活性ガスを吹出すガス吹出機構が
    設けられたことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれ
    かに記載の廃プラスチックの処理装置。
14. 【請求項１４】冷却器は、タンクの上部にタンクと一体
    化して設置され、 冷却器の内部には、油を吹き出す油吹出機構が設けられ
    たことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載
    の廃プラスチックの処理装置。
15. 【請求項１５】油吹出機構は、生成油回収塔によって回
    収される油ガスから生成される油が供給されるようにな
    っていることを特徴とする請求項１４に記載の廃プラス
    チックの処理装置。
16. 【請求項１６】油吹出機構は、タンクに貯留される油が
    供給されるようになっていることを特徴とする請求項１
    ４に記載の廃プラスチックの処理装置。
17. 【請求項１７】生成油回収塔は、油ガスを油成分と排出
    ガスとに分離するようになっており、 生成油回収塔には、生成油回収塔において分離された排
    出ガスを燃焼させる排出ガス燃焼器が接続され、 加熱器は、排出ガス燃焼器からの燃焼ガスを導く導管を
    有することを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに
    記載の廃プラスチックの処理装置。
18. 【請求項１８】タンクには、タンクの下部に堆積する不
    純物を強制的にタンク外に除去する不純物除去装置が設
    けられていることを特徴とする請求項１乃至１７のいず
    れかに記載の廃プラスチックの処理装置。