JP2000128362A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JP2000128362A JP2000128362A JP10319792A JP31979298A JP2000128362A JP 2000128362 A JP2000128362 A JP 2000128362A JP 10319792 A JP10319792 A JP 10319792A JP 31979298 A JP31979298 A JP 31979298A JP 2000128362 A JP2000128362 A JP 2000128362A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image forming
- forming apparatus
- paper
- sheet
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート積載トレイに因る設置領域の縮小化を
図りつつ、積載するシートサイズを変更する際の操作の
簡略化を図った画像形成装置を提供する。 【解決手段】 規制板２０，２１のラック部２０ｃ，２
１ｃと小径ギア部２２ａがかみ合い、さらに、給紙延長
トレイ１Ａのラック部１ａと大径ギア部２２ｂがかみ合
うように配置して、規制板２０をＣ１←→Ｃ２方向に移
動すると、規制板２１はＤ１←→Ｄ２方向に連動して移
動し、さらに、給紙延長トレイ１ＡもＡ１←→Ａ２方向
に連動して移動させる。
図りつつ、積載するシートサイズを変更する際の操作の
簡略化を図った画像形成装置を提供する。 【解決手段】 規制板２０，２１のラック部２０ｃ，２
１ｃと小径ギア部２２ａがかみ合い、さらに、給紙延長
トレイ１Ａのラック部１ａと大径ギア部２２ｂがかみ合
うように配置して、規制板２０をＣ１←→Ｃ２方向に移
動すると、規制板２１はＤ１←→Ｄ２方向に連動して移
動し、さらに、給紙延長トレイ１ＡもＡ１←→Ａ２方向
に連動して移動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シートを積載する
シート積載トレイを具備した、例えば、複写機やプリン
タなどの画像形成装置に関するものである。
シート積載トレイを具備した、例えば、複写機やプリン
タなどの画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】まず、図４を用いて画像形成装置Ｌにつ
いて説明する。
いて説明する。
【０００３】図４は画像形成装置の概略構成図である。
なお、画像形成装置の一例としてレーザープリンタを例
に説明する。
なお、画像形成装置の一例としてレーザープリンタを例
に説明する。
【０００４】印字前の記録媒体（シート）である紙ＰＳ
は、給紙トレイ１３から給送手段としての給紙ローラー
２により１枚ずつ給送され、レジ前センサー３、レジロ
ーラー４へと搬送される。
は、給紙トレイ１３から給送手段としての給紙ローラー
２により１枚ずつ給送され、レジ前センサー３、レジロ
ーラー４へと搬送される。
【０００５】一方、レーザーユニット５により像担持体
である感光ドラム６上に潜像を形成した後に、現像部
（図示せず）により感光ドラム６上に形成された潜像を
現像してトナー像を形成する（レーザーユニット５，感
光ドラム６等は画像形成手段の主要構成部材である）。
である感光ドラム６上に潜像を形成した後に、現像部
（図示せず）により感光ドラム６上に形成された潜像を
現像してトナー像を形成する（レーザーユニット５，感
光ドラム６等は画像形成手段の主要構成部材である）。
【０００６】そして、レジ前センサー３及びレジローラ
ー４でタイミングを取り搬送された紙Ｐ上に、転写ロー
ラー７により感光ドラム６上のトナー像が転写され、定
着器８によりトナー像が定着される。
ー４でタイミングを取り搬送された紙Ｐ上に、転写ロー
ラー７により感光ドラム６上のトナー像が転写され、定
着器８によりトナー像が定着される。
【０００７】その後、紙Ｐは、排紙センサー９を通過
し、第１排紙ローラー１０及び第２排紙ローラー１１に
より排紙トレイ１４上に紙ＰＥのように排出される。
し、第１排紙ローラー１０及び第２排紙ローラー１１に
より排紙トレイ１４上に紙ＰＥのように排出される。
【０００８】また、シート積載トレイとしての給紙トレ
イ１３には、積載紙ＰＳを支えるための延長部材として
の給紙延長トレイ１が、排紙トレイ１４には、積載紙Ｐ
Ｅを支えるための排紙延長トレイ１２がある。
イ１３には、積載紙ＰＳを支えるための延長部材として
の給紙延長トレイ１が、排紙トレイ１４には、積載紙Ｐ
Ｅを支えるための排紙延長トレイ１２がある。
【０００９】通常、画像形成装置Ｌの配置領域を小さく
するために、給紙延長トレイ１及び排紙延長トレイ１２
は画像形成装置Ｌ内に収納可能となっていることが多
く、給紙延長トレイ１はＡ１←→Ａ２方向に、排紙延長
トレイ１２はＢ１←→Ｂ２方向に動かすことが可能であ
り、収納時には図中の破線部に位置するようになる。
するために、給紙延長トレイ１及び排紙延長トレイ１２
は画像形成装置Ｌ内に収納可能となっていることが多
く、給紙延長トレイ１はＡ１←→Ａ２方向に、排紙延長
トレイ１２はＢ１←→Ｂ２方向に動かすことが可能であ
り、収納時には図中の破線部に位置するようになる。
【００１０】次に、図５を用いて従来技術に係る給紙ト
レイについて詳細に説明する。
レイについて詳細に説明する。
【００１１】図５に示した給紙トレイ１３Ｃは、前述の
ように、積載紙ＰＳを支持するための給紙延長トレイ１
Ｃがあり、さらに、積載紙ＰＳの幅方向の位置を規制す
るために一対の規制部材としての規制板２０，２１があ
る。
ように、積載紙ＰＳを支持するための給紙延長トレイ１
Ｃがあり、さらに、積載紙ＰＳの幅方向の位置を規制す
るために一対の規制部材としての規制板２０，２１があ
る。
【００１２】規制板２０（２１）は、概略、ユーザーが
操作を行う際に摘まむ操作部２０ａ（２１ａ）と、積載
紙ＰＳを規制する規制部２０ｂ（２１ｂ）と、ラック部
２０ｃ（２１ｃ）とからなる。
操作を行う際に摘まむ操作部２０ａ（２１ａ）と、積載
紙ＰＳを規制する規制部２０ｂ（２１ｂ）と、ラック部
２０ｃ（２１ｃ）とからなる。
【００１３】このラック部２０ｃ，２１ｃと給紙トレイ
１３Ｃに取り付けられたギア２２Ｂがかみ合うことで、
規制板２０と２１とは連動して動作する。
１３Ｃに取り付けられたギア２２Ｂがかみ合うことで、
規制板２０と２１とは連動して動作する。
【００１４】つまり、規制板２０をＣ１←→Ｃ２方向に
移動すると、規制板２１はＤ１←→Ｄ２方向に連動して
動く構成となっている。
移動すると、規制板２１はＤ１←→Ｄ２方向に連動して
動く構成となっている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
【００１６】給紙トレイ１３Ｃにセットする紙サイズが
変更になった場合、以下のような手順が必要であった。
変更になった場合、以下のような手順が必要であった。
【００１７】まず、図５に示したような小さいサイズの
紙ＰＳをセットしていた場合には、給紙延長トレイ１Ｃ
は図に示したように紙ＰＳの上部付近まで引き出せばよ
い。
紙ＰＳをセットしていた場合には、給紙延長トレイ１Ｃ
は図に示したように紙ＰＳの上部付近まで引き出せばよ
い。
【００１８】次に、大きいサイズの紙ＰＳをセットする
場合には、規制板２０，２１をＣ１，Ｄ１方向に移動し
てから紙ＰＳをセットする。
場合には、規制板２０，２１をＣ１，Ｄ１方向に移動し
てから紙ＰＳをセットする。
【００１９】このときの状態を示したものが図６であ
り、給紙延長トレイ１Ｃを図５のままの位置（図６中の
実線）では、紙ＰＳの確実な保持が行えず、紙ＰＳが図
中のＥ方向に倒れてしまう。
り、給紙延長トレイ１Ｃを図５のままの位置（図６中の
実線）では、紙ＰＳの確実な保持が行えず、紙ＰＳが図
中のＥ方向に倒れてしまう。
【００２０】そこで、ユーザーは給紙延長トレイ１Ｃを
図中の２点鎖線の位置１Ｃ′の位置まで引き出さなけれ
ばならなかった。
図中の２点鎖線の位置１Ｃ′の位置まで引き出さなけれ
ばならなかった。
【００２１】また、給紙延長トレイ１Ｃをはじめから２
点鎖線の位置１Ｃ′の位置まで引き出しておけば、どの
サイズの紙についても確実な保持が可能となるが、必要
以上の設置面積（空間）が必要となっていた。
点鎖線の位置１Ｃ′の位置まで引き出しておけば、どの
サイズの紙についても確実な保持が可能となるが、必要
以上の設置面積（空間）が必要となっていた。
【００２２】さらに、規制板２０と２１はギア２２Ｂを
介して連動しているが、各部品の取付けガタ等があるた
め、確実に紙の幅方向の位置を規制するためには、紙Ｐ
Ｓをセットした後に、両方の規制板２０及び２１を狭め
る方向に（Ｃ２及びＤ２）動かさなければならなかっ
た。
介して連動しているが、各部品の取付けガタ等があるた
め、確実に紙の幅方向の位置を規制するためには、紙Ｐ
Ｓをセットした後に、両方の規制板２０及び２１を狭め
る方向に（Ｃ２及びＤ２）動かさなければならなかっ
た。
【００２３】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、シー
ト積載トレイに因る設置領域の縮小化を図りつつ、積載
するシートサイズを変更する際の操作の簡略化を図った
画像形成装置を提供することにある。
ためになされたもので、その目的とするところは、シー
ト積載トレイに因る設置領域の縮小化を図りつつ、積載
するシートサイズを変更する際の操作の簡略化を図った
画像形成装置を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、積載するシートの幅方向の位置を
規制する規制部材と、積載するシートの長さ方向に応じ
て保持位置を延長する延長部材と、を有するシート積載
トレイを備えた画像形成装置において、前記規制部材の
幅方向への動作と前記延長部材の長さ方向への動作とを
連動させる連動機構を設けたことを特徴とする。
に本発明にあっては、積載するシートの幅方向の位置を
規制する規制部材と、積載するシートの長さ方向に応じ
て保持位置を延長する延長部材と、を有するシート積載
トレイを備えた画像形成装置において、前記規制部材の
幅方向への動作と前記延長部材の長さ方向への動作とを
連動させる連動機構を設けたことを特徴とする。
【００２５】したがって、いずれかの動作を行わせれ
ば、他方の動作を行う必要がなくなる。
ば、他方の動作を行う必要がなくなる。
【００２６】前記連動機構は、シート積載トレイに回動
自在に設けた段ギアを備えると共に、前記規制部材側に
設けたラック部を前記段ギアの一方のギア部に噛合させ
て、かつ、前記延長部材側に設けたラック部を前記段ギ
アの他方のギア部に噛合させてなるとよい。
自在に設けた段ギアを備えると共に、前記規制部材側に
設けたラック部を前記段ギアの一方のギア部に噛合させ
て、かつ、前記延長部材側に設けたラック部を前記段ギ
アの他方のギア部に噛合させてなるとよい。
【００２７】前記段ギアのうち延長部材側に設けたラッ
ク部と噛合するギアの歯数をｍ，前記段ギアのうち規制
部材側に設けたラック部と噛合するギアの歯数をｎとし
て、各ギアのモジュールが等しい場合に、 ２＜ｍ／ｎ＜４ を満たすとよい。
ク部と噛合するギアの歯数をｍ，前記段ギアのうち規制
部材側に設けたラック部と噛合するギアの歯数をｎとし
て、各ギアのモジュールが等しい場合に、 ２＜ｍ／ｎ＜４ を満たすとよい。
【００２８】前記規制部材は、シートの幅方向の両側に
配置されると共に、一方の規制部材の移動により他方の
規制部材も連動してなるとよい。
配置されると共に、一方の規制部材の移動により他方の
規制部材も連動してなるとよい。
【００２９】前記延長部材に取っ手部を設けるとよい。
【００３０】前記シート積載トレイ上に積載されたシー
トを給送する給送手段と、該給送手段により給送される
シート上に画像を形成する画像形成手段と、を備えると
よい。
トを給送する給送手段と、該給送手段により給送される
シート上に画像を形成する画像形成手段と、を備えると
よい。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。
【００３２】（第１の実施の形態）図１および図２を参
照して、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
について説明する。
照して、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
について説明する。
【００３３】なお、画像形成装置全体の構成等について
は、上述した図４を参照して説明した構成等の他、適宜
公知技術を適用すれば良いので、ここでは、その説明は
省略し、以下、本発明の実施の形態の特徴であるシート
積載トレイについて詳しく説明する。
は、上述した図４を参照して説明した構成等の他、適宜
公知技術を適用すれば良いので、ここでは、その説明は
省略し、以下、本発明の実施の形態の特徴であるシート
積載トレイについて詳しく説明する。
【００３４】なお、上述した従来技術の説明の中で説明
した構成要素と同じものについては同一符号とし、同一
符号の機能説明は省略する。
した構成要素と同じものについては同一符号とし、同一
符号の機能説明は省略する。
【００３５】図１および図２は本発明の第１の実施の形
態に係る画像形成装置に適用されるシート積載トレイの
概略構成図である。
態に係る画像形成装置に適用されるシート積載トレイの
概略構成図である。
【００３６】図に示したように、本実施の形態に係るシ
ート積載トレイとしての給紙トレイ１３Ａには、小径ギ
ア部２２ａと大径ギア部２２ｂが一体的に形成された段
ギア２２Ａが回転自在に取り付けられている。
ート積載トレイとしての給紙トレイ１３Ａには、小径ギ
ア部２２ａと大径ギア部２２ｂが一体的に形成された段
ギア２２Ａが回転自在に取り付けられている。
【００３７】さらに、延長部材としての給紙延長トレイ
１Ａにラック部１ａを設けている。
１Ａにラック部１ａを設けている。
【００３８】そして、規制部材としての規制板２０，２
１のラック部２０ｃ，２１ｃと小径ギア部（一方のギア
部）２２ａがかみ合い、さらに、給紙延長トレイ１Ａの
ラック部１ａと大径ギア部（他方のギア部）２２ｂがか
み合うように配置している。
１のラック部２０ｃ，２１ｃと小径ギア部（一方のギア
部）２２ａがかみ合い、さらに、給紙延長トレイ１Ａの
ラック部１ａと大径ギア部（他方のギア部）２２ｂがか
み合うように配置している。
【００３９】このような構成とすることで、規制板２０
をＣ１←→Ｃ２方向に移動すると、規制板２１はＤ１←
→Ｄ２方向に連動して移動し、さらに、給紙延長トレイ
１ＡもＡ１←→Ａ２方向に連動して移動する。
をＣ１←→Ｃ２方向に移動すると、規制板２１はＤ１←
→Ｄ２方向に連動して移動し、さらに、給紙延長トレイ
１ＡもＡ１←→Ａ２方向に連動して移動する。
【００４０】このように、給紙延長トレイ１Ａと規制板
２０，２１が連動するような連動機構を設けている。
２０，２１が連動するような連動機構を設けている。
【００４１】そのため、図１に示したように小さいサイ
ズの紙ＰＳをセットした状態から、大きいサイズの紙Ｐ
Ｓをセットする場合には、図２に示したように、規制板
２０，２１をＣ１，Ｄ１方向に移動すると給紙延長トレ
イ１Ａが連動してＡ１方向に移動し、紙ＰＳの確実な保
持が行うことができる。
ズの紙ＰＳをセットした状態から、大きいサイズの紙Ｐ
Ｓをセットする場合には、図２に示したように、規制板
２０，２１をＣ１，Ｄ１方向に移動すると給紙延長トレ
イ１Ａが連動してＡ１方向に移動し、紙ＰＳの確実な保
持が行うことができる。
【００４２】ここで、具体例として、紙のサイズとして
定型サイズであるＢ５サイズとＡ４サイズとをそれぞれ
変化させたときの規制板２０，２１の移動量Ｘと、給紙
延長トレイ１の移動量Ｙを考える。
定型サイズであるＢ５サイズとＡ４サイズとをそれぞれ
変化させたときの規制板２０，２１の移動量Ｘと、給紙
延長トレイ１の移動量Ｙを考える。
【００４３】紙の大きさは、Ｂ５サイズが１８２ｍｍ×
２５７ｍｍ、Ａ４サイズが２１０ｍｍ×２９７ｍｍであ
る。
２５７ｍｍ、Ａ４サイズが２１０ｍｍ×２９７ｍｍであ
る。
【００４４】したがって、 ２Ｘ：Ｙ＝（２１０−１８２）：（２９７−２５７） を満足するときが一番安定して紙を保持できる。
【００４５】なお、２Ｘとしたのは、規制板２０，２１
が同時に移動するため、全体の変化量が２Ｘとなるため
である。
が同時に移動するため、全体の変化量が２Ｘとなるため
である。
【００４６】つまり、式より、 Ｙ／Ｘ＝２×（２９７−２５７）／（２１０−１８２）＝２．８６ となる。
【００４７】この移動量Ｘ，Ｙは、モジュールを同じも
のにした場合に、段ギア２２の小径ギア部２２ａと大径
ギア部２２ｂの歯数により決定されるので、式を満足
する歯数を用いればよい。
のにした場合に、段ギア２２の小径ギア部２２ａと大径
ギア部２２ｂの歯数により決定されるので、式を満足
する歯数を用いればよい。
【００４８】しかし、現実的には式を満足する歯数で
なくても、近い関係であればよく、段ギア２２の大径ギ
ア部２２ｂの歯数をｍとして小径ギア部２２ａの歯数を
ｎとした場合に、これらの比（ｍ／ｎ）が ２＜ｍ／ｎ＜４ を満足するようにすれば、効果的に紙ＰＳを保持するこ
とができる。
なくても、近い関係であればよく、段ギア２２の大径ギ
ア部２２ｂの歯数をｍとして小径ギア部２２ａの歯数を
ｎとした場合に、これらの比（ｍ／ｎ）が ２＜ｍ／ｎ＜４ を満足するようにすれば、効果的に紙ＰＳを保持するこ
とができる。
【００４９】なお、これまでの説明では、規制板を一対
必要とする中央基準のものについて説明したが、幅方向
の一端は固定されて、他方のみに１つの規制板を必要と
する片側基準のものについても適用することができ、同
様の効果を得ることができる。
必要とする中央基準のものについて説明したが、幅方向
の一端は固定されて、他方のみに１つの規制板を必要と
する片側基準のものについても適用することができ、同
様の効果を得ることができる。
【００５０】（第２の実施の形態）図３には、本発明の
第２の実施の形態が示されている。本実施の形態では、
給紙延長トレイに操作部（取っ手部）を設けた構成の場
合について示している。
第２の実施の形態が示されている。本実施の形態では、
給紙延長トレイに操作部（取っ手部）を設けた構成の場
合について示している。
【００５１】その他の構成および作用については第１の
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。
【００５２】図３は本発明の第２の実施の形態に係る画
像形成装置に適用されるシート積載トレイの概略構成図
である。
像形成装置に適用されるシート積載トレイの概略構成図
である。
【００５３】本実施の形態におけるシート積載トレイと
しての給紙トレイ１３Ｂでは、上述した第１の実施の形
態の構成に加えて、給紙延長トレイ１Ｂの紙ＰＳの積載
面と反対側に突出するように、取っ手部としての操作部
１ｂを追加したものである。
しての給紙トレイ１３Ｂでは、上述した第１の実施の形
態の構成に加えて、給紙延長トレイ１Ｂの紙ＰＳの積載
面と反対側に突出するように、取っ手部としての操作部
１ｂを追加したものである。
【００５４】このような構成とすることで、ユーザーが
紙ＰＳの確実な規制を行う場合には、規制板２０及び２
１をＣ３及びＤ３方向に移動させる代わりに、ユーザー
は給紙延長トレイ１Ｂの操作部１ｂを持ち、Ａ３方向に
押し込む操作のみを行えば、規制板２０及び２１は給紙
延長トレイ１Ｂに連動してＣ３及びＤ３方向に移動す
る。
紙ＰＳの確実な規制を行う場合には、規制板２０及び２
１をＣ３及びＤ３方向に移動させる代わりに、ユーザー
は給紙延長トレイ１Ｂの操作部１ｂを持ち、Ａ３方向に
押し込む操作のみを行えば、規制板２０及び２１は給紙
延長トレイ１Ｂに連動してＣ３及びＤ３方向に移動す
る。
【００５５】すなわち、ユーザーは片手で操作部１ｂを
操作するだけで、紙ＰＳの確実な規制が可能となる。
操作するだけで、紙ＰＳの確実な規制が可能となる。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、延長部
材を設けていることからシート積載トレイに因る設置領
域の縮小化を図りつつ、規制部材の幅方向への動作と延
長部材の長さ方向への動作とを連動させる連動機構を設
けたので、いずれかの動作を行わせれば、他方の動作を
行う必要がなくなり、積載するシートサイズを変更する
際の操作の簡略化を図ることができる。
材を設けていることからシート積載トレイに因る設置領
域の縮小化を図りつつ、規制部材の幅方向への動作と延
長部材の長さ方向への動作とを連動させる連動機構を設
けたので、いずれかの動作を行わせれば、他方の動作を
行う必要がなくなり、積載するシートサイズを変更する
際の操作の簡略化を図ることができる。
【００５７】延長部材に取っ手部を設ければ、片手で簡
単に操作ができ、より一層操作の簡略化を図ることがで
きる。
単に操作ができ、より一層操作の簡略化を図ることがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
に適用されるシート積載トレイの概略構成図（小サイズ
紙の場合）である。
に適用されるシート積載トレイの概略構成図（小サイズ
紙の場合）である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
に適用されるシート積載トレイの概略構成図（大サイズ
紙の場合）である。
に適用されるシート積載トレイの概略構成図（大サイズ
紙の場合）である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置
に適用されるシート積載トレイの概略構成図である。
に適用されるシート積載トレイの概略構成図である。
【図４】画像形成装置の概略構成図である。
【図５】従来技術に係る画像形成装置に適用されるシー
ト積載トレイの概略構成図（小サイズ紙の場合）であ
る。
ト積載トレイの概略構成図（小サイズ紙の場合）であ
る。
【図６】従来技術に係る画像形成装置に適用されるシー
ト積載トレイの概略構成図（大サイズ紙の場合）であ
る。
ト積載トレイの概略構成図（大サイズ紙の場合）であ
る。
Ｌ 画像形成装置 Ｐ 紙 ＰＳ 給紙トレイ上の積載紙 ＰＥ 排紙トレイ上の積載紙 １ 給紙延長トレイ ２ 給紙ローラー ３ レジ前センサー ４ レジローラー ５ レーザーユニット ６ 感光ドラム ７ 転写ローラー ８ 定着器 ９ 排紙センサー １０ 第１排紙ローラー １１ 第２排紙ローラー １２ 排紙延長トレイ １３ 給紙トレイ １４ 排紙トレイ ２０ 規制板 ２１ 規制板 ２２Ａ 段ギア
Claims (6)
- 【請求項１】積載するシートの幅方向の位置を規制する
規制部材と、積載するシートの長さ方向に応じて保持位
置を延長する延長部材と、を有するシート積載トレイを
備えた画像形成装置において、 前記規制部材の幅方向への動作と前記延長部材の長さ方
向への動作とを連動させる連動機構を設けたことを特徴
とする画像形成装置。 - 【請求項２】前記連動機構は、シート積載トレイに回動
自在に設けた段ギアを備えると共に、 前記規制部材側に設けたラック部を前記段ギアの一方の
ギア部に噛合させて、かつ、前記延長部材側に設けたラ
ック部を前記段ギアの他方のギア部に噛合させてなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項３】前記段ギアのうち延長部材側に設けたラッ
ク部と噛合するギアの歯数をｍ，前記段ギアのうち規制
部材側に設けたラック部と噛合するギアの歯数をｎとし
て、各ギアのモジュールが等しい場合に、 ２＜ｍ／ｎ＜４ を満たすことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装
置。 - 【請求項４】前記規制部材は、シートの幅方向の両側に
配置されると共に、一方の規制部材の移動により他方の
規制部材も連動してなることを特徴とする請求項１，２
または３に記載の画像形成装置。 - 【請求項５】前記延長部材に取っ手部を設けたことを特
徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の画像形成
装置。 - 【請求項６】前記シート積載トレイ上に積載されたシー
トを給送する給送手段と、該給送手段により給送される
シート上に画像を形成する画像形成手段と、を備えたこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の画
像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10319792A JP2000128362A (ja) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10319792A JP2000128362A (ja) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000128362A true JP2000128362A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=18114242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10319792A Pending JP2000128362A (ja) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000128362A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007076842A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Brother Ind Ltd | 原稿保持トレイ、原稿搬送装置、および画像読取装置 |
| CN100410156C (zh) * | 2004-09-29 | 2008-08-13 | 精工爱普生株式会社 | 设有边缘引导件的进给器 |
| US7464927B2 (en) | 2004-11-30 | 2008-12-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet-feeding cassette and image forming apparatus |
| US8602410B2 (en) | 2011-09-07 | 2013-12-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet stackable devices |
| US20140367909A1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-12-18 | Avision Inc. | Compact sheet carrying device and document processing apparatus using such device |
| WO2018131117A1 (ja) * | 2017-01-12 | 2018-07-19 | 株式会社Pfu | 媒体搬送装置 |
-
1998
- 1998-10-22 JP JP10319792A patent/JP2000128362A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100410156C (zh) * | 2004-09-29 | 2008-08-13 | 精工爱普生株式会社 | 设有边缘引导件的进给器 |
| US7464927B2 (en) | 2004-11-30 | 2008-12-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet-feeding cassette and image forming apparatus |
| JP2007076842A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Brother Ind Ltd | 原稿保持トレイ、原稿搬送装置、および画像読取装置 |
| US8282094B2 (en) | 2005-09-15 | 2012-10-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Document holding tray, document conveying apparatus, and image reading apparatus |
| US8602410B2 (en) | 2011-09-07 | 2013-12-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet stackable devices |
| US20140367909A1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-12-18 | Avision Inc. | Compact sheet carrying device and document processing apparatus using such device |
| US9051139B2 (en) * | 2013-06-14 | 2015-06-09 | Avision Inc. | Compact sheet carrying device and document processing apparatus using such device |
| WO2018131117A1 (ja) * | 2017-01-12 | 2018-07-19 | 株式会社Pfu | 媒体搬送装置 |
| US11097911B2 (en) | 2017-01-12 | 2021-08-24 | Pfu Limited | Medium conveyance device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2481695B1 (en) | Sheet feeder and image forming apparatus with the same | |
| US7676190B2 (en) | Image forming apparatus | |
| WO2016163203A1 (ja) | 駆動伝達装置、及び、画像形成装置 | |
| JP2002145485A (ja) | 画像形成装置及び記録媒体供給装置 | |
| JP5472259B2 (ja) | 供給カセット | |
| JP2000128362A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH05142889A (ja) | 複写機 | |
| CN103662888B (zh) | 纸张传送装置以及具有该纸张传送装置的图像形成装置 | |
| JP2009046293A (ja) | 給紙カセット及びこれを備えた画像形成装置 | |
| JP2007197105A (ja) | 画像形成装置 | |
| CN105492351B (zh) | 薄片体供给装置以及具备该装置的图像形成装置 | |
| JP6394523B2 (ja) | 手差しシート給送装置及びそれを備えた画像形成装置 | |
| JP4332462B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2006178122A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2891724B2 (ja) | 給紙装置 | |
| JPH08319039A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2008024396A (ja) | 手差しトレイ及び画像形成装置 | |
| JP2025047830A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2004299891A (ja) | 画像形成装置及びそれに装着可能な反転搬送ユニット | |
| JP2008265914A (ja) | 給紙装置及びこれを備えた画像形成装置 | |
| JP2004315159A (ja) | 給紙装置 | |
| JP2002160836A (ja) | 給紙装置および画像形成装置 | |
| JP3604671B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2006240801A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2006008316A (ja) | 給紙装置及び画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051003 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071204 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080401 |