JP2000127431A

JP2000127431A - インクタンク

Info

Publication number: JP2000127431A
Application number: JP30614798A
Authority: JP
Inventors: Kenji Oshima; 健二尾島; Osamu Morita; 攻森田; Hiroshi Koshikawa; 浩志越川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-10-27
Filing date: 1998-10-27
Publication date: 2000-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】インク供給に好適な結果をもたらす吸収体の
疎密の関係を維持するインクタンクを提供する。【解決手段】吸収体を疎密をつけて収容したインクタ
ンクにおいて、前記吸収体２を収容する前記インクタン
クの内側側面に梨地処理６を施し、吸収体２がインクタ
ンク内壁とずれることを防止し、吸収体２の疎密の関係
が崩れることを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録ヘッドへ供給するためのインクを保持する負圧発生部
材、なかでもインク吸収体が収容されたインク収容部を
有するインクタンクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】小型化を図ったインクジェット記録装置
に用いられる記録手段の一形態として、記録ヘッドとイ
ンクタンクを一体化して装置に着脱自在に搭載し、記録
を行うものがある。このような記録ヘッドとインクタン
クとが一体化されたカートリッジタイプのインクタンク
は記録ヘッドに対して所定の負圧を発生させる必要があ
り、その一方法としてインクタンク内に吸収体を挿入
し、その吸収体にインクを含浸させたものがある。

【０００３】このような形態のインクタンクにおいて、
吸収体の挿入作業は、たとえば、あらかじめ圧縮した吸
収体を１つずつインクタンクに人手によって挿入する方
法をとっていた。そして挿入された吸収体に対してイン
クを注入していた。このように人手によって吸収体を挿
入する作業は手間がかかり、大量生産に対しては不向き
であるとともに、吸収体挿入時に不必要なシワが生じて
しまったり、インクタンク内壁に対して吸収体が良好に
密着していない部分が生じたりした。

【０００４】このようにインクタンク内に挿入された吸
収体にシワや隙間がある場合、その部分に注入したイン
クのインク溜りができてしまう。このようなインクタン
クを用いて記録が行われてもインク溜りのインクは使用
されることなく残存してしまう。また、インク溜りによ
ってインクの流れが阻害され、インク供給性が劣化しイ
ンク吐出が正常に行われず印字品位の低下を招くことに
もなる。

【０００５】このような状態を回避するために治具を用
いて吸収体を均一に圧縮してインクタンク内に挿入する
方法がある。均一に圧縮された状態で挿入された吸収体
は、上述のようなインク溜りを生ずることはない。しか
し、吸収体に注入されたインクの使用効率は十分ではな
かった。

【０００６】インクの使用効率を向上させるためには、
インクタンク内に挿入される吸収体が記録ヘッドのイン
ク供給口に向かって、次第に圧縮性が高くなるようにさ
れることが好ましい。

【０００７】そのために、２組の対となる押圧部材を用
いて、吸収体の側面を対面毎に圧縮して容器に挿入した
後、第３の押圧部材を用いて吸収体を押し出し、さらに
容器を移動することにより、容器内に吸収体の上下方向
の粗密を作る手法が考案された。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、インクタンク
内に挿入された吸収体にインク供給に好適な疎密の関係
を調整し精度よく持たせることができたとしても、その
状態を長期にわたって維持することは難しく、吸収体自
体のもつ弾性による復元力や、落下など外部からの衝撃
によって疎密の関係が崩れてしまう場合がある。また、
同様にインクタンク内壁に対して吸収体が良好に密着し
ていない部分が生じる場合もある。

【０００９】本発明は、上述の問題点を改善するために
なされたもので、インク供給に好適な結果をもたらす吸
収体の疎密の関係を維持するインクタンクを提供するこ
とを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも一
つの吸収体を収容したインクタンクにおいて、前記吸収
体を収容する前記インクタンクの内側側面に梨地処理が
施されていることを特徴とする。

【００１１】さらに詳細には、前記吸収体は、インクタ
ンク内に疎密をつけて収容されていることを特徴とす
る。

【００１２】さらに詳細には、前記梨地処理の表面粗さ
は、中心線平均粗さ０．１μｍ〜０．５μｍであるこ
とを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して説明する。

【００１４】（実施例１）図１は、本発明に係る第１の
実施例のインクタンクの説明図であり、（ａ）は長手方
向中央垂直断面図、（ｂ）は長手方向内側側面図、
（ｃ）はインクタンク後方下部よりの斜視図である。

【００１５】図１において、１はインクタンク組立体を
示している。２は吸収体、３はインク供給口であり、こ
れに記録ヘッドの供給管先端のフィルタ部が接触し、記
録ヘッドにインクが供給される。４は記録ヘッドにより
消費されたインク分の大気を導入するための大気連通
孔、５はインクを含浸した吸収体である。この吸収体２
は、多孔質体であるウレタンフォーム、ポリプロピレン
が好ましい。

【００１６】このインクタンク組立体を作成する工程の
うち、インクタンク内に吸収体を挿入する工程を図２に
示す。

【００１７】１０１は吸収体、１０３は下部にインク供
給口１０２を有するインクタンク成形品である。１０４
は対向する第１の押圧部材、１０５は対向する第２の押
圧部材、１０６は第３の押圧部材である。また、第１の
押圧部材１０４および第２の押圧部材１０５の表面に
は、吸収体１０１と押圧部材１０４，１０５との摩擦抵
抗を低減するためのテフロンシート(図示せず)が貼られ
ている。

【００１８】図２の（ａ）の位置関係から、（ｂ）で示
すように第１の押圧部材１０４および第２の押圧部材１
０５で吸収体１０１をインクタンク成形品１０３の内寸
よりも圧縮し、（ｃ）で示すように圧縮された吸収体１
０１を押圧部材１０４，１０５ごとインクタンク成形品
１０３内に挿入し、第３の押圧部材１０６により押し出
しながらインクタンク成形品１０３を引き出すことによ
りインクタンク成形品１０３内に吸収体１０１を挿す
る。その際、第３の押圧部材１０６の押し出す速度とイ
ンクタンク成形品１０３を引き出す速度を調整すること
により吸収体１０１に疎密をつけてインクタンク成形品
１０３内に挿入することができる。

【００１９】図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すように、イ
ンクタンク内壁に、表面粗さが中心線平均粗さ（Ｒ_a）
（JIS B O601）で０．１μｍ〜０．５μｍの梨地処理
６を施すことで、多孔質体であるウレタンフォーム等の
ような表面が荒れている吸収体２との摩擦が増加するこ
とにより、吸収体自体のもつ弾性による復元力や、落下
など外部からの衝撃によって吸収体２がインクタンク内
壁とずれることを防止し、これにより、吸収体２の疎密
の関係が崩れることを防ぐことができる。

【００２０】インクタンク内壁に表面粗さが０．５μｍ
以上の梨地処理６を施すとインクタンク成形時の型の抜
き抵抗が増加し、インクタンク成形が困難となる。ま
た、表面粗さが０．１μｍ以下の梨地処理６では吸収体
２とインクタンク内壁との摩擦抵抗が少なすぎることか
ら梨地処理６の効果が期待できない。

【００２１】なお、梨地処理には、ビーズブラストが好
ましい。サンドブラストでは粗くなりすぎ、かえってス
ポンジがくずれやすくなり、接触面積が小さくなり、摩
擦抵抗が少なくなる。

【００２２】梨地処理の効果が得られたインクタンクの
内壁の表面粗さを、小坂研究所の測定機（型式ＳＥ−３
４００）を使用して、下記の条件で測定したところ、中
心線平均粗さ（Ｒ_a）が０．２μｍ〜０．４μｍの範囲
内にあることが判明した。

【００２３】測定条件、Ｓｐｅｅｄ：０．５ｍｍ／ｓ、
Ｃｕｔｏｆｆλｃ：２．５ｍｍ、Ｅ．ｌｅｎｇｔｈ：１
２．５０ｍｍ、Ｓ．ｌｅｎｇｔｈ：２．５０ｍｍ。

【００２４】（実施例２）図２は、本発明に係る第２の
実施例のインクタンクの説明図であり、（ａ）は長手方
向中央垂直断面図、（ｂ）は長手方向内側側面図、
（ｃ）はインクタンク後方下部よりの斜視図である。

【００２５】図３において、７は半生インクタンクのイ
ンクタンク組立体を示している。２は吸収体、３はイン
ク供給口であり、これに記録ヘッドの供給管先端のフィ
ルタ部が接触し、記録ヘッドにインクが供給される。４
は記録ヘッドにより消費されたインク分の大気を導入す
るための大気連通孔、５はインクを含浸した吸収体であ
る。このの吸収体２は、多孔質体であるウレタンフォー
ム、ポリプロピレンが好ましい。

【００２６】本実施例は、半生インクタンクであること
より、１１の吸収体収容室と１２のインク収容室を独立
して有し、それらは１０の連通路により連通されてい
る。９はインクを含浸した吸収体５内のインクが消費さ
れ所定量まで減少したときにインク収容室１２に大気を
導入する大気導入溝である。

【００２７】本実施例は、実施例１に記載と同様の工程
で吸収体収容室１１に吸収体２を挿入する。

【００２８】図２（ｂ）、図２（ｃ）で示すように、イ
ンクタンクの吸収体収容室内壁に、表面粗さが中心線平
均粗さ（Ｒ_a）（JIS B O601）で０．１μｍ〜０．５μ
ｍの梨地処理６を施すことで、多孔質体であるウレタン
フォーム等のような表面が荒れでいる吸収体２との摩擦
が増加することにより、吸収体自体のもつ弾性による復
元力や、落下など外部からの衝撃によって吸収体２がイ
ンクタンク内壁とずれることを防止し、これにより、吸
収体２の疎密の関係が崩れることを防ぐことができる。

【００２９】吸収体収容室内壁に表面粗さが０．５μｍ
以上の梨地処理６を施すとインクタンク成形時の型の抜
き抵抗が増加し、インクタンク成形が困難となる。ま
た、表面粗さが０．１μｍ以下の梨地処理６では吸収体
２とインクタンク内壁との摩擦抵抗が少なすぎることか
ら梨地処理６の効果が期待できない。

【００３０】半生インクタンクは、インク収容室１２に
インクが収容されインクが消費されることで、インク収
容室１２内のインク量の減少を利用者が外部から直接視
認することができる特徴を持っている。このインク収容
室内壁に梨地処理を行うと、インクとインク収容室内壁
との接触角が減少し、インクタンク収容内壁にインクが
貼りつきやすくなる。それにより、前記の特徴であるイ
ンクの直接視認性が悪化するためにインク収容室１２に
は梨地処理は施さない。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、インクタンク内に、イ
ンクの供給性に好適な疎密をつけて収容された吸収体の
疎密分布状態を、安定的に保持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施例のインクタンクの説
明図である。

【図２】インクタンク内に吸収体を挿入する工程を示す
図である。

【図３】本発明に係る第２の実施例のインクタンクの説
明図である。

【符号の説明】

１インクタンク組立体２吸収体３インク供給口４大気連通孔５インクを含浸した吸収体６梨地処理７半生インクタンク組立体８インク９大気導入溝１０連通路１１吸収体収容室１２インク収容室１０１吸収体１０２インク供給口１０３インクタンク成形品１０４第１の押圧部材１０５第２の押圧部材１０６第３の押圧部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者越川浩志東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA26 KC10 KC11 KC13 KC16 KC21

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一つの吸収体を収容したイン
クタンクにおいて、前記吸収体を収容する前記インクタ
ンクの内側側面に梨地処理が施されていることを特徴と
するインクタンク。
【請求項２】前記吸収体は、インクタンク内に疎密を
つけて収容されていることを特徴とする請求項１に記載
のインクタンク。
【請求項３】前記梨地処理の表面粗さは、中心線平均
粗さ０．１μｍ〜０．５μｍであることを特徴とする
請求項１または２に記載のインクタンク。
【請求項４】前記吸収体はウレタンフォームであるこ
とを特徴とする請求項１、２または３に記載のインクタ
ンク。
【請求項５】前記吸収体はポリプロピレンであること
を特徴とする請求項１、２または３に記載のインクタン
ク。