JP2000127087A - パイプカッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 公差や寸法誤差がある状態でベースフレ
ームにサイドフレームが固定されても、支持ローラーと
回動軸との平行性を確保することができるような装置構
造としたパイプカッターの提供。 【解決手段】 ディスクグラインダー１０のホルダー３
は、支持ローラー７に対して平行となるように各サイド
フレーム６に回動可能に軸支される回動軸９を備えると
共に、サイドフレーム６には、支持ローラー７を軸支す
る支持凹部６ａ〜６ｅと、回動軸９を軸支する支持孔６
ｇが対称位置に形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボイド管や硬質塩
化ビニル管などのパイプ類を切断したり面取するための
パイプカッターに関する。

【０００２】

【従来の技術】建築現場では、スパイラルダクトや硬質
塩化ビニル管、型枠用のボイド管等、材質や構造、大き
さを異にする多様なパイプが用途に応じて配管される。
こうしたパイプは、いわゆる定尺物をそのまま利用する
のは極めて稀であって、配管作業を行う際に現場で切断
して適当な長さに調整したり、管の端部に面取り加工等
を施してから用いることが多い。こうしたパイプの切断
・面取り等の切削作業を行うパイプカッターとしては、
現場へ持ち運べる運搬の手軽さに加えて、切断・面取り
等の切削作業を高精度且つ容易に行うことができるよう
な機能性も要求される。

【０００３】本出願人は、こうした性能を満足する新規
なパイプカッターを特願平１０−３２６７４号で提案し
ている。このパイプカッターは、図１０で示すように、
ベースフレームに一対のサイドフレームを互いに平行と
なるようにネジで固定し、このサイドフレームの間にパ
イプ載置用の一対の支持ローラーを平行に配してある。
また、切削工具のホルダーは、切削工具の切削刃を支持
台の上方へ突出させる回動軸（図示略）を備えており、
この回動軸は、支持ローラーと平行状態で奥側のサイド
フレームに形成した孔状の支持部（図示略）に回動自在
に取り付けてある。そして、パイプの切削時には、切削
工具を回動操作して回動支持ローラーに載置したパイプ
に対し直交方向から切削刃を当接させてパイプを切削す
るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このパイプ
カッターは、サイドフレームをベースフレームに対して
ネジ止めしてあるため、各サイドフレームとベースフレ
ームに貫通形成したネジ孔の大きさや形成位置が、公差
や寸法誤差により、手前側のサイドフレームと奥側のサ
イドフレームの各々についてコンマ何ミリの単位で設計
値と異なるだけでも、サイドフレーム同士が互いに平行
でなくなることがある。すると、支持ローラー上に載置
したパイプの中心軸に対して切削工具が直交方向から接
触することができなくなり、必ずしも十分な加工精度を
期待することは不可能である。

【０００５】また、このパイプカッターでは回動軸が奥
側のサイドフレームに対してのみ取り付けてあるため、
運搬中に落としたりぶつけたりして切削工具やそのホル
ダーに強い外力が加わると、回動軸は、サイドフレーム
の支持部を含むその周囲部分がほんの少し窪んだり曲が
ってしまうだけで、支持ローラーと平行でなくなってし
まう。こうなると、切削刃はパイプの中心軸に対して斜
め方向から接触してパイプを螺旋状に切削することにな
り、もはや正確にパイプの中心軸の直交方向から真っ直
ぐにパイプを切削することはできなくなってしまう。

【０００６】こうした従来技術を背景になされたのが本
発明であって、その目的は、公差や寸法誤差により、サ
イドフレーム同士が若干平行でない状態でベースフレー
ムに組み付けられていても、支持ローラーと回動軸との
平行性を確保することができるような装置構造としたパ
イプカッターを提供する。また、本発明は、落としたり
ぶつけたりした場合でも、切削工具のホルダーやサイド
フレームに直接衝撃を与えることがないパイプカッター
を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、平行配置した一対のサイドフレームと、各サイ
ドフレームが固定されるベースフレームと、サイドフレ
ームの間に互いに平行に掛け渡されるパイプ載置用の少
なくとも一対の支持ローラーと、切削刃で支持ローラー
に載置したパイプを切削する切削工具のホルダーと、を
備えるパイプカッターについて、サイドフレームとベー
スフレームとは、サイドフレームの下端フランジに貫通
形成した固定孔とこの固定孔の対応位置に貫通形成した
ベースフレームの固定孔とを通じる締結手段を介して固
定されており、ホルダーは、支持ローラーに対して平行
となるように各サイドフレームに回動可能に軸支される
回動軸を備えると共に、サイドフレームには、支持ロー
ラーと回動軸とを軸支する複数の支持部が対称位置に形
成されていることを特徴とすることを特徴とする。

【０００８】このパイプカッターは、切削工具のホルダ
ーが一対のサイドフレームにそれぞれ軸支される回動軸
を備えており、しかもこの回動軸と支持ローラーとを軸
支する複数の支持部は、対をなすサイドフレームについ
て対称位置に形成されている。したがって、公差や寸法
誤差により対となるサイドフレーム同士が若干平行しな
い状態でベースフレームに組み付けてある場合であって
も、サイドフレーム間に掛け渡した支持ローラーと回動
軸は常に平行に組み付けられるので、パイプの中心軸に
対する切削刃の直交性は確保されることになる。

【０００９】上記のようなパイプカッターについては、
何れかのサイドフレームの外側にホルダーを軸支させ、
このホルダーのさらに外側にホルダーの非回動時に切削
刃を外部に露出しない状態で収容すると共に、ホルダー
の回動時に切削刃を外部に部分的に露出させるサイズの
開口を有するサイドボックスを備えると好ましい。

【００１０】このパイプカッターでは、ホルダーの外側
にサイドボックスを備えているので、落下したりぶつけ
たりしても、従来のパイプカッターのようにサイドフレ
ームやホルダーに直接衝撃が加わることがなく、さらに
支持ローラーと回動軸との平行を担保することができ
る。しかも、サイドボックスは、ホルダーの非回動時に
切削刃を外部に露出しない状態で収容しているので安全
である。そして、サイドボックスに形成してある開口
は、切削時に切削刃を部分的に外部に露出させるサイズ
で形成されているから、切削刃全体が外部に露出するこ
とがなく装置の安全性をさらに確保することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しつつ説明する。

【００１２】図１は、本例のパイプカッター１の平面図
で、このパイプカッター１は大きく分けてパイプ載置台
部２と、切削工具のホルダー３と、サイドボックス４を
備えており、これらは何れも互いに長方形状の枠型のベ
ースフレーム５にネジ止めしてある。

【００１３】パイプ載置台部２は、一対のサイドフレー
ム６と支持ローラー７を備えており、各サイドフレーム
６の上端部には、図２で示すように、支持ローラー７を
軸支する複数の支持凹部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ
が形成されている。支持ローラー７は、ローラーシャフ
ト７ａに３つのローラー７ｂを装着し、このローラー７
ｂの両側を固定具で止めて左右に移動しないようにし、
載置されるパイプに対してその長さ方向で均質的な支持
を与えることができるようになっている。このローラー
７ｂの大きさは、外径が７５ｍｍで、内径が２０ｍｍで
ある。８ａ，８ｂはサイドフレームに固定される補強筒
で、補強筒８ａの内部には釣り竿状にＸ方向で伸縮自在
な棒状のメジャー８ｃを収納できるようになっている。
このメジャー８ｃは、丁度ホルダー３に装備した切削工
具の切削刃の延長線上に位置する部分に基準位置「０」
が打刻され、そこから伸長方向へ所定間隔で刻まれた目
盛りによって切断するパイプの長さを測定できるように
なっている。

【００１４】図２は、図１の各サイドフレーム６の正面
図である。６ｆは補強筒の装着孔で、６ｇは切削工具の
ホルダー３に接続した回動軸９の「支持部」をなす支持
孔である。また、左右で対をなす５組の支持凹部６ａ〜
６ｅは、その配列状態が略Ｖ字状をなすようにサイドフ
レーム６の上端部に形成してある。支持凹部６ａ〜６ｅ
の配列がなす略Ｖ字状の各線が水平線となす角は、略３
４度になっている。この支持凹部６ａ〜６ｅが形成され
る位置は、図２に設計値として示してあり、単位はミリ
メートルである。このように支持凹部６ａ〜６ｅを形成
すると、支持ローラー７に載置した径の異なるパイプの
各下端位置が各パイプに応じて異なる特定位置で位置決
めされるように（図５〜図９参照）、支持ローラー７の
中心軸を位置決めさせることができるようになってい
る。

【００１５】ホルダー３は筒状に形成され、切削工具と
してのディスクグラインダー１０を着脱自在となってお
り、収納時には、固定ネジ３ｃをホルダー３に形成した
ネジ孔に挿通させディスクグラインダー１０の先端側に
あるネジ孔に螺合して固定する。図１及び図３に示す３
ａ，３ｂは、ディスクグラインダー１０の切断刃１０ａ
と面取り刃１０ｂの位置を微調整するための調整ビス
で、これらを締め付けてディスクグラインダー１０の基
端側を保持すると共にディスクグラインダー１０の基端
側位置を左右方向で微調整できるようになっている。こ
の微調整の仕方は、例えば切断刃１０ａと面取り刃１０
ｂが支持ローラー７に載置したパイプの中心軸に対して
斜め方向から接触する場合には、右側の調整ビス３ａの
締め付け量と左側の調整ビス３ｂの締め付け量のバラン
スを変化させるようにしてディスクグラインダー１０の
長手方向の中心軸のパイプに対する傾き加減を矯正し、
切断刃１０ａと面取り刃１０ｂがパイプに対して直交方
向から真っ直ぐに接触するようにする。

【００１６】ホルダー３の側板に取り付けてある１１は
インジケータで、切削作業時にパイプの下側に隠れる切
断刃１０ａの位置を示す指示具として機能すると共に
（図４参照）、切削作業を行わない時にはホルダー３の
回動を規制するための安全装置として機能する（図３参
照）。即ち、切削作業をしない時には、このインジケー
タ１１は、図３、図４で示すように、ベースフレーム５
に接触できる程度の長さとされ、その先端がベースフレ
ーム５に近接して位置しているので、この状態でホルダ
ー３を回動させようとしてもインジケータ１１がつっか
え棒となって、切断刃１０ａと面取り刃１０ｂが上昇し
て外部に露出することはない。そして、切削作業時に
は、このインジケータ１１をパイプの上方まで回転させ
ると、インジケータ１１の指示する直線上にパイプの下
側に隠れる切断刃１０ａが位置していることが分かる。
このとき、インジケータ１１は、コイルばね１１ａの付
勢を受けてホルダー３と押圧接触しているので、任意の
回転位置で静止させておくことができるようになってい
る。

【００１７】ホルダー３に取り付けた回動軸９は、図１
で示すように、支持ローラー７と平行となるように各サ
イドフレーム６の支持孔６ｇ（図２参照）に軸支してあ
る。このようにホルダー３はサイドフレーム６に掛け渡
される回動軸９に接続してあり、しかも回動軸９の支持
孔６ｇと支持ローラー７の支持凹部６ａ〜６ｅとは各サ
イドフレーム６について対称位置に形成してあるので、
各サイドフレーム６に掛け渡される支持ローラー７と回
動軸９とは常に平行である。したがって、各サイドフレ
ーム６の下端フランジ６ｈとベースフレーム５にそれぞ
れ貫通形成したネジ孔の大きさや形成位置が、公差や寸
法誤差によって左右のサイドフレーム６について零コン
マ何ミリの単位で設計値と異なり、サイドフレーム６同
士が若干平行しない状態でベースフレーム５に固定され
るような場合であっても、回動軸９と支持ローラー７と
は、支持孔６ｇと支持凹部６ａ〜６ｅとを対称位置に形
成した各サイドフレーム６に組み付けられるので、常に
平行であり、したがってパイプの中心軸に対する切断刃
１０ａと面取り刃１０ｂの直交性も確保されることにな
る。

【００１８】１２は回動軸９に止着されるホルダー３の
操作レバーで、図４に示すように、作業者が回動量調整
具１３のネジ部１３ｂがベースフレーム５の当て板（パ
イプクランプ）５ｂに当接するまで操作レバー１２を押
し下げると、回動軸９が回転して押し下げ量と同じだけ
ディスクグラインダー１０の切断刃１０ａと面取り刃１
０ｂが上昇する仕組みとなっている。操作レバー１２の
押し下げ操作に当たっては、切削作業の正確性と安全性
を考慮して、作業者が操作レバー１２の先端を足踏みで
きるように、パイプ載置台部２の設置面近傍へ突出させ
てある。したがって、作業者は、両手を使って支持ロー
ラー７に載置したパイプＰを確実に押さえつつ回転させ
ながら、パイプＰを切削できるようにしてある。また、
操作レバー１２を回動軸に固定する２つの止着ネジ１２
ａ（図４参照）を緩めれば、設置面から操作レバー１２
の先端までの高さと、回動軸９の長手方向における操作
レバー１２の止着位置とを調整することも可能である。

【００１９】操作レバー１２に装着した１３はホルダー
３の回動量、つまり切断刃１０ａのパイプＰへの切り込
み深さを調整するための回動量調整具である。回動量調
整具１３は、図４で示すように、ネジ部１３ａが操作レ
バー１２の貫通孔と螺合するノブ１３ｂと、操作レバー
１２の貫通孔に対するネジ部１３ｂの回転を固定して操
作レバー１２からのネジ部１３ｂの突出量を一定に維持
するロックナット１３ｃからなる。ここで、ホルダー３
の回動量を調整する方法について説明すると、ロックナ
ット１３ｃの締め付けを緩めてから、回動量を少なくし
たい場合にはノブ１３ａを右回転させて操作レバー１２
の下端から突出するネジ部１３ｂの突出量を多くし、回
動量を多くしたい場合にはノブ１３ａを左回転させて操
作レバー１２の下端から突出するネジ部１３ｂの突出量
を少なくする。そして、ロックナット１３ｃを再び締め
付けてノブ１３ａが回転しないように固定する。このと
き、ネジ部１３ｂとネジ部１３ｂに螺合する操作レバー
１２の貫通孔には細目ネジが切られているので、零コン
マ数ミリメートルの単位で自在にディスクグラインダー
１０の切断刃１０ａと面取り刃１０ｂの上端位置の高さ
調整ができるようになっている。

【００２０】ホルダー３の右隣に取り付けたサイドボッ
クス４は箱状で、上蓋４ａと右側の側板４ｂを開閉可能
に取り付けてある。なお図１では上蓋４ａと側板４ｂを
開いた状態を示してある。このサイドボックス４は、ホ
ルダー３の側面を略覆うことができる程度の大きさとな
っていて、パイプカッター１を落下したりぶつけたりし
ても右側のサイドフレーム６やホルダー３に直接衝撃が
加わることがなく、支持ローラー７と回動軸９との平行
を担保している。また、サイドボックス４は、安全性を
考慮して、ホルダー３の非回動時、即ちパイプを切削し
ない時にはディスクグラインダー１０の切断刃１０ａと
面取り刃１０ｂを外部に露出しない状態で収容するよう
になっている。

【００２１】サイドボックス４の上蓋４ａには、ホルダ
ー３の回動時、即ちパイプを切削する時に、切断刃１０
ａの最上端からそのやや下側部分までが外部に露出する
開口４ｃが形成されている。したがって、切削作業時で
も切断刃１０ａの全体が外部に露出することがなく安全
性をさらに確保できるようになっている。また、パイプ
の切削時には、開口４ｃを通じて切り子をサイドボック
ス４の内部に取り入れることができるので、周囲に切り
子をまき散らすことがない。サイドボックス４の手前側
に筒状に突出する４ｄは切り子の排出口で、図示せぬ掃
除機の吸引口が排出口４ｄに装着されてサイドボックス
４内に溜まる切り子を排出できるようになっている。上
蓋４ａに貫通形成した通気口４ｅは、掃除機で切り子を
吸引する時に、サイドボックス３内に排出口４ｄへの気
流を生じさせて切り子の吸引効果を高めるためのもので
ある。側板４ｂは、サイドボックス４の側面の最下端か
ら開閉できるようになっていて、ほうきを使ったり掃除
機で溜まった切り子を外へ出せるようにしてある。

【００２２】次に、以上のような装置構成としたパイプ
カッター１で異径のパイプの端部に施す面取り作業につ
いて説明する。

【００２３】ＪＩＳ規格では硬質塩化ビニル管について
ＶＰ、ＶＵの２種類を規定しているが、ここではその一
例として、排水管用に広く用いられる呼び径が１００，
１５０，２００，２５０，３００のＶＰ管の端部を面取
りする場合について説明する。図２のように設計したサ
イドフレーム６の支持凹部６ａ〜６ｅの内、支持凹部６
ａは呼び径１００のＶＰ管の支持用として使用する。同
様に、支持凹部６ｂは呼び径１５０、支持凹部６ｃは呼
び径２００、支持凹部６ｄは呼び径２５０、支持凹部６
ｅは呼び径３００のＶＰ管の支持用として各々使用す
る。各支持凹部６ａ〜６ｅに支持ローラー７を介してこ
れらのＶＰ管をそれぞれ載置した状態を図５〜図９の分
図（ａ）で模式的に示してある。これら図５〜図９で見
られるように、呼び径１００〜３００の５種類のＶＰ管
Ｐ１〜Ｐ５を各支持凹部６ａ〜６ｅで支持ローラー７に
載置すると、呼び径が大きくなればその分、各ＶＰ管Ｐ
１〜Ｐ５の下端位置が少しずつ低くなる特定位置で位置
決めされるようになっている。なお、切断刃１０ａと面
取り刃１０ｂの位置は各図において同じ高さ位置となっ
ている。

【００２４】呼び径１００のＶＰ管Ｐ１の端部を面取り
する場合には、先ず図５（ａ）で示すように、支持凹部
６ａに支持ローラー７を装着して呼び径１００のＶＰ管
Ｐ１を載置してから、図６（ｂ）のように面取り刃１０
ｃが呼び径１００のＶＰ管Ｐ１の肉厚ｄ１に対して１／
３程切削できるように、上述の要領で回動量調整具１３
のネジ部１３ｂの突出量を変化させ、ホルダー３を最大
に回動させた時の面取り刃１０ｃの上端位置を調整す
る。そして、面取り刃１０ｃを回転させてＶＰ管Ｐ１の
端部を面取りする。

【００２５】次に、呼び径１５０のＶＰ管Ｐ２の端部を
面取りする場合には、上記のように呼び径１００のＶＰ
管Ｐ１について調整済みの回動量調整具１３には触れな
いで、図６（ａ）のように支持ローラー７を支持凹部６
ｂに装着して呼び径１５０のＶＰ管Ｐ２を載置すると、
図６（ｂ）のようにホルダー３を最大に回動させた時の
面取り刃１０ｃの上端位置がＶＰ管Ｐ２を肉厚ｄ２の略
１／３切削できる高さ位置に位置決めされるようになっ
ている。

【００２６】そして、呼び径２００，２５０，３００の
各ＶＰ管Ｐ３〜Ｐ５についても同様に、呼び径１００の
ＶＰ管Ｐ１について調整済みの回動量調整具１３には触
れないでおき、支持ローラー７をそれぞれ支持凹部６
ｃ，６ｄ，６ｅに装着して載置させると（図７（ａ）〜
図９（ａ））、ホルダー３を最大に回動させた時の面取
り刃１０ｃの上端位置がＶＰ管Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の各肉
厚ｄ３，ｄ４，ｄ５を略１／３切削できる高さ位置に位
置決めされるようになっている。

【００２７】このように、支持凹部６ａ〜６ｅを図２で
示すように形成すると、何れか一の支持凹部６ａ〜６ｅ
で何れか一のＶＰ管について面取り刃１０ｂの切り込み
深さが肉厚の１／３に調整されると、他の支持凹部６ａ
〜６ｅで支持ローラー７上に載置された他のＶＰ管の下
端位置は、面取り刃１０ｂによって肉厚が略１／３切削
されるような「特定位置」に、位置決めされるようにな
っている。したがって、一度あるサイズのＶＰ管につい
て面取り刃１０ｂの上端位置を調整しておけば、そのま
ま他のサイズのＶＰ管について、再度面取り刃１０ｂの
上端位置を調整する必要がなく、呼び径１００，１５
０，２００，２５０，３００の全てのＶＰ管についてそ
の肉厚を１／３切削する面取作業を行うことができるよ
うになっている。なお、最初に面取り刃１０ｂの上端位
置の調整を行う際には、回動量調整具１３のネジ部１３
ａと操作レバー１２の貫通孔との螺合が細目ネジによっ
て行われるので、コンマ数ミリメートルの単位の高精度
で操作レバー１２の上下動調整、即ち面取り刃１０ｂの
上下動調整が可能である。

【００２８】また、給水管用として広く利用される呼び
径が７５，１２５のＶＵ管については、それぞれ図２の
支持凹部６ａ，６ｂに支持ローラー７を装着させると、
各ＶＵ管の下端位置が上述の「特定位置」に位置決めさ
ないので、各ＶＵ管の下端位置が上述の「特定位置」に
位置決めされるように、各ＶＵ管に応じて支持凹部が形
成され、サイドフレーム６に対して着脱自在とされる補
助プレートを用いるようにする。

【００２９】なお、切削するパイプがパイプカッター１
では支持しきれないような長尺物である場合には、パイ
プカッター１の脇にパイプ載置台部２の部分と同様の装
置構造を持つパイプ載置台（図示略）を設置する。そし
て、パイプカッター１とパイプ載置台との平行をとる必
要があるが、この際にはパイプカッター１とパイプ載置
台に現場で多用される鉄パイプを掛け渡し、それぞれベ
ースフレーム５に取り付けたパイプクランプ５ｃで掛け
渡された鉄パイプを保持するようにする。このようにす
れば、長尺なパイプであっても適切な支持を与えること
ができ、しかもその回転も容易となるから便利である。

【００３０】上記実施形態では、サイドフレーム６の支
持凹部６ａ〜６ｅを図２で示すような寸法で形成してあ
るが、これに限られるものではなく、略Ｖ字状の各線が
水平線となす角度や、各支持凹部が形成されている位置
を、何れか一の支持凹部でパイプに対する面取り深さが
肉厚の１／３に調整された面取り刃によって、他の支持
凹部で他のパイプについても肉厚を略１／３面取りでき
るような「特定位置」に全てのパイプの下端位置が位置
決めされるように、変更することが可能である。また、
支持凹部を形成する数は任意である。

【００３１】また、上記実施形態では、操作レバー１２
に止着した回動量調整具１３を１つだけ備える例を示し
たが、例えばＶＰ管とＶＵ管のそれぞれの調整用として
２つ備えるようにしてもよい。また、上記実施形態では
操作レバー１２を回動軸９に止着した一例を示してある
が、例えばディスクグラインダー１０のホルダー３にこ
れを取り付けるようにしてもよい。

【００３２】さらに、上記実施形態でサイドフレーム６
の支持凹部６ａ〜６ｅが形成されている部分のみを交換
可能に着脱できるようにしてもよい。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、公差や寸法誤差により
対となるサイドフレーム同士が若干平行しない状態でベ
ースフレームに固定された場合であっても、サイドフレ
ーム間に掛け渡した支持ローラーと回動軸は常に平行に
組み付けられるので、パイプの中心軸に対する直交方向
から真っ直ぐに切削することができる。また、切削工具
のホルダーの外側にサイドボックスを備えているので、
落下したりぶつけたりしても、従来のパイプカッターの
ようにサイドフレームやホルダーに直接衝撃が加わるこ
とがなく、さらに支持ローラーと回動軸との平行を担保
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態によるパイプカッターの平
面図。

【図２】図１のサイドフレームの正面図。

【図３】図１のホルダーとホルダーに収納したディスク
グラインダーの背面図。

【図４】図１のホルダーの回動によりディスクグライン
ダーの切削刃（切断刃と面取り刃）がパイプに接触する
状態を示す概略図。

【図５】面取り作業時に、支持凹部６ａにある支持ロー
ラーに載置した呼び径１００のＶＰ管と面取り刃との位
置関係を模式的に示す図。

【図６】面取り作業時に、支持凹部６ｂにある支持ロー
ラーに載置した呼び径１５０のＶＰ管と面取り刃との位
置関係を模式的に示す図。

【図７】面取り作業時に、支持凹部６ｃにある支持ロー
ラーに載置した呼び径２００のＶＰ管と面取り刃との位
置関係を模式的に示す図。

【図８】面取り作業時に、支持凹部６ｄにある支持ロー
ラーに載置した呼び径２５０のＶＰ管と面取り刃との位
置関係を模式的に示す図。

【図９】面取り作業時に、支持凹部６ｅにある支持ロー
ラーに載置した呼び径３００のＶＰ管と面取り刃との位
置関係を模式的に示す図。

【図１０】パイプカッターの一従来例を示す図。

【符号の説明】

１ パイプカッター ２ パイプ載置台部 ３ ホルダー ３ａ ディスクグラインダーの固定ネジ ４ サイドボックス ４ａ 上蓋 ４ｂ 側板 ４ｃ 開口 ４ｄ 排出口 ４ｅ 通気口 ４ｆ 係合部 ４ｇ 係合受け部 ５ ベースフレーム ５ａ 固定ネジ ５ｂ 当て板 ５ｃ パイプクランプ ６ サイドフレーム ６ａ〜６ｅ 支持凹部（支持ローラーの支持部） ６ｆ 装着孔 ６ｇ 支持孔（回動軸の支持部） ６ｈ 下端フランジ ７ 支持ローラー ７ａ ローラーシャフト ７ｂ ローラー ７ｃ ローラーの固定具 ８ａ，８ｂ 補強筒 ８ｃ メジャー ９ 回動軸 １０ ディスクグラインダー（切削工具） １０ａ 切断刃 １０ｂ 面取り刃 １１ インジケータ １１ａ コイルばね １２ 操作レバー（操作部） １２ａ 止着ネジ １３ 回動量調整具 １３ａ ノブ １３ｂ ネジ部 １３ｃ ロックナット

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年１０月３０日（１９９８．１０．
３０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行配置した一対のサイドフレームと、
   各サイドフレームが固定されるベースフレームと、サイ
   ドフレームの間に互いに平行に掛け渡されるパイプ載置
   用の少なくとも一対の支持ローラーと、切削刃で支持ロ
   ーラーに載置したパイプを切削する切削工具のホルダー
   と、を備えるパイプカッターにおいて、 サイドフレームとベースフレームとは、サイドフレーム
   の下端フランジに貫通形成した固定孔とこの固定孔の対
   応位置に貫通形成したベースフレームの固定孔とを通じ
   る締結手段を介して固定されており、ホルダーは、支持
   ローラーに対して平行となるように各サイドフレームに
   回動可能に軸支される回動軸を備えると共に、サイドフ
   レームには、支持ローラーと回動軸とを軸支する複数の
   支持部が対称位置に形成されていることを特徴とするパ
   イプカッター。
2. 【請求項２】 何れかのサイドフレームの外側にホルダ
   ーを軸支させ、このホルダーのさらに外側にホルダーの
   非回動時に切削刃を外部に露出しない状態で収容すると
   共に、ホルダーの回動時に切削刃を外部に部分的に露出
   させるサイズの開口を有するサイドボックスを備える請
   求項１に記載のパイプカッター。