JP3667595B2 - 切断機の切断刃位置調整装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば際切り用の携帯マルノコにおいて、壁部に当接させるベースの側端部に対する切断刃の位置を、切断刃の板厚に合わせて調整するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、上記携帯マルノコは、切断材に載置するベースと、該ベースに上下に傾動可能（切り込み深さの調整機構）かつ切断刃の面方向に傾動可能（傾斜切り機能、際切り機能）に支持したマルノコ本体を備えている。また、係る携帯マルノコには、例えば家屋の床の張り替えを行うために該床材を壁際に沿って切断する場合に好適な際切り用の携帯マルノコ（際切りマルノコ）が提供されている。例えば、特許第２９３３１９６号公報には、この際切りマルノコに関する技術が開示されている。
【０００３】
一般に上記際切りマルノコは、下端部を壁部側に振る方向に切断刃を傾斜させ、この傾斜状態のまま切断機を壁際に沿って移動させて床材を切断加工するものであり、従来より係る際切りマルノコにおいて、使用する切断刃の板厚に合わせて該切断刃と壁部との間隔を適切に保持することにより切断刃により壁部を傷つけることなく床材を壁際に沿って際切りする技術が知られており、切断刃の壁部に対する間隔を適切に保持するための手段として切断刃位置調整装置が提供されている。
従来の切断刃位置調整装置は、ベースの前後２カ所から側方へ突き出して前記壁部に突き当てられる２本の案内棒を備えており、この２本の案内棒の突き出し寸法をそれぞれ適切に調整して壁部に突き当てる構成となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の切断刃位置調整装置によれば、２本の案内棒を別々にスライドさせてその突き出し寸法を調整し、またそれぞれ別々に固定する構成であったので調整作業が面倒であった。
本発明は、従来よりも調整作業が簡単な切断刃位置調整装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は前記各請求項に記載した構成の切断刃位置調整装置とした。
請求項１記載の切断刃位置調整装置によれば、案内板に一体に設けた２本の案内腕部（前記従来の案内棒に相当）は、案内板の移動により一体で移動するので、従来のように別々にベースからの突き出し寸法を設定する必要がなく、この点で使い勝手がよい。しかも、案内板は１カ所の固定ねじにより位置を固定することができるので、従来のように２本の案内棒について別々に固定ねじを締め込んで位置を固定する場合に比して簡単な操作で案内腕部の突き出し寸法を固定することができる。
【０００６】
請求項２記載の切断刃位置調整装置によれば、案内板は平行リンク機構により平行移動するので、より簡単にかつ確実に案内腕部のベースからの突き出し寸法の設定を行うことができる。
【０００７】
請求項３記載の切断刃位置調整装置によれば、案内板が切断幅方向に対して傾斜する方向（案内板スライド方向）に移動するので、案内腕部の突き出し寸法の変化すなわち壁部と切断刃との間隔の変化は、案内板の案内板スライド方向の移動距離よりも小さくなる。このことから、案内腕部の突き出し寸法すなわち壁部と切断刃との間隔の微調整をより簡単に行うことができる。
【０００８】
請求項４記載の切断刃位置調整装置によれば、一方の長溝孔に固定ボルトが挿通され、他方の長溝孔に案内ピンが挿通されることにより、案内板が案内板スライド方向に移動可能に支持される。案内板は一方の長溝孔に挿通した固定ボルトを締め込むことによりその全体がベースに固定される。固定ボルトを緩めれば、案内板は案内板スライド方向に移動させることができる。固定ボルトおよび案内ピンは、それぞれ長溝孔に沿って相対移動する。
固定ボルトおよび案内ピンに対する長溝孔の幅方向のクリアランスによる案内板のベースに対するガタツキは、長溝孔が切断幅方向に対して傾斜しているため、該切断幅方向のガタツキ成分は小さくなる。この点でも、案内板の案内腕部の突き出し寸法をより精確に設定することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本願発明の第１の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。以下説明する第１および第２実施形態では、切断機の一例としていわゆる際切り用の携帯マルノコ１を例示する。また、本実施形態では、床の張り替えを行うためにこの際切り用の携帯マルノコ１を用いて床面を壁際に沿って切断する場合を例示する。従って、本実施形態の場合、床材が特許請求の範囲に記載した切断材に相当する。従って以下の説明では、切断材を単に床材（または床面）Ｗという。
【００１０】
携帯マルノコ１は、切断作業時に床材Ｗの上に載せるベース８と、該ベース８の上面側（図１において手前側）に配置され、モータ２により回転する切断刃３を備えた切断機本体４を備えている。
また、ベース８の上面に、第１実施形態に係る切断刃位置調整装置３０が取り付けられている。この切断刃位置調整装置３０は、際切り作業の際に、下端部を壁部Ｋ側に振った切断刃３により壁部Ｋが傷つけられないように、壁部Ｋと切断刃３との間の間隔（切断幅）を適切に保持する機能を有している。
本実施形態は、この切断刃位置調整装置３０に特徴を有するのであり、この切断刃位置調整装置３０以外の構成については、従来構成に比して特に変更を要するものではないが、以下先ずこれらについて簡単に説明し、その後切断刃位置調整装置３０について説明する。
【００１１】
図２に示すように切断機本体４は、切断刃３の上方をカバーするブレードケース６を備えている。このブレードケース６の両端部は傾動支持部５，５を介してベース８に支持されており、これにより当該切断機本体４が切断刃３の下端部側を壁部Ｋ側に振る方向に傾斜させることができる。傾動支持部５，５の固定ねじ５ａ，５ａを緩めれば、切断機本体４を傾斜させることができ、両固定ねじ５ａ，５ａを締め込めば、切断機本体４の傾斜位置を固定することができる。
切断機本体４は、図３に示すように切断刃３を垂直に立てた状態とした場合に、切断刃３の板厚方向中心を通る面と、ベース８の下面を通る面との交線を傾動軸線Ｐとして傾動するように各部が設定されている。
【００１２】
上記したように本実施形態では、切断機の一例としていわゆる際切り用の携帯マルノコ１を例示している。この際切り用の携帯マルノコ１は、図示するように切断刃３の下端部側を壁部Ｋ側に振る方向（図２において時計回り方向）に切断機本体４を傾斜させた状態で、切断刃３を切断材Ｗに切り込み、この切り込み状態のまま壁際に沿って移動させて切断加工を行うことに特徴を有している。従って、本実施形態の携帯マルノコ１において、切断機本体４は、切断刃３を垂直に立てた位置（直角切り位置）と図示するように壁部Ｋ側に約４５゜振った位置（際切り位置）との間で傾動可能であり、またこの切断機本体４においてモータ２および切断刃３がブレードケース６に対して上下動可能に支持されている。以下、切断刃３の下端部側を壁部Ｋ側に振る方向に切断機本体４を傾動させることを、切断機本体４を「際切り側に傾斜させる」という。
切断機本体４を際切り側へ最大で約４５゜に傾斜させるために、モータ２は切断刃３に対してその後端部側を上側へ約４５゜振った状態（切断刃３の回転軸線に対してモータ２の回転軸線が約４５゜傾斜している状態）に取り付けられており、これによりモータ２の後端部とベース８との干渉を回避している。
図１，２（第２実施形態を示す図５，６も同様）は、いずれも切断機本体４を際切り側へ約４５゜傾斜させた状態を示している。このため、図１（図５）では、切断刃３、ブレードケース６およびハンドル部７が傾いて（斜め上方から）見えている。
【００１３】
ブレードケース６の背面側（図１において右側面）からモータ２が側方へ延びるようにして配置されている。図３に示すようにモータ２およびこのモータ２により回転する切断刃３はブレードケース６に対して一定の範囲Ｈで上下に移動可能に支持されるとともに、図示省略した圧縮ばねにより上方に付勢されている。
モータ２の上部には、切断作業時等に作業者が把持するためのハンドル部７が設けられている。このハンドル部７を把持してモータ２および切断刃３を押し下げることにより該切断刃３が切断材Ｗに切り込まれる。図２はモータ２および切断刃３を押し下げた状態を示し、図３は切断刃３を圧縮ばねにより上方へ戻した状態（当該携帯マルノコ１の非使用状態）を実線で示し、押し下げた状態を二点鎖線で示している。切断材Ｗに切断刃３を切り込み、該切り込み状態のまま当該携帯マルノコ１を切断方向に移動させることにより、切断材Ｗが壁部Ｋに沿って切断（際切り）される。
【００１４】
次に、第１実施形態の切断刃位置調整装置３０は、ベース８の上面に沿ってスライド可能に設けた案内板３１を備えている。この案内板３１は、図１に示すように平面視略コ字形状を有しており、ベース８の長手方向に沿った連結板部３１ａと、この連結板部３１ａの両端部から側方へ屈曲して設けた案内腕部３１ｂ，３１ｂを備えている。両案内腕部３１ｂ，３１ｂがベース８の壁部Ｋ側（図において左側）の側部から壁部Ｋに向けて突き出されている。両案内腕部３１ｂ，３１ｂの先端部は上方へ折り曲げられて案内縁３１ｃ，３１ｃが形成されており、この両案内縁３１ｃ，３１ｃが際切り作業の際に壁部Ｋに突き当てられる。図１では、両案内縁３１ｃ，３１ｃが壁部Ｋから離れた状態が示されているが、図２では両案内縁３１ｃ，３１ｃが共に壁部Ｋに突き当てられた状態が示されている。
【００１５】
両案内腕部３１ｂ，３１ｂには、それぞれ壁部Ｋに直交する方向（切断刃３の回転軸線方向、図において左右方向、以下「切断幅方向Ｄｗ」という）に対して角度θだけベース８の面方向に傾斜する方向に沿って長い長溝孔３１ｄが形成されている。両長溝孔３１ｄ，３１ｄは相互に平行に形成されている。図１において下側の長溝孔３１ｄには固定ねじ３２が挿通されている。この固定ねじ３２は、図２に示すようにベース８のねじ孔８ａにねじ込まれている。一方、図１において上側の長溝孔３１ｄには、案内ピン３３が挿通されている。この案内ピン３３は、ベース８の上面に突き立てられている。案内ピン３３と長溝孔３１ｄとの間のクリアランスは極力小さく設定されており、両者間のガタツキは最小限に抑えられている。
【００１６】
固定ねじ３２を緩めると、案内板３１をベース８の上面に沿って案内板スライド方向Ｄｓにスライドさせることができ、固定ねじ３２を締め込めば、案内板３１をベース８に対して固定することができる。案内板３１をスライドさせると、両案内腕部３１ｂ，３１ｂが切断幅方向Ｄｗに一体で移動し、これによりベース８の側部からの突き出し寸法が変化する。
【００１７】
また、上記したように両長溝孔３１ｄ，３１ｄが、切断幅方向Ｄｗに対して角度θだけ傾斜する方向に沿って長く形成されているので、案内板３１がスライドする方向（以下、案内板スライド方向Ｄｓ」という）は、切断幅方向Ｄｗに対して角度θだけ傾斜した方向となっている。この関係が図４に示されている。図示するように案内板スライド方向Ｄｓが切断幅方向Ｄｗに対して角度θだけ傾斜しているため、案内板３１の基準位置（案内縁３１ｃが切断刃３の壁部Ｋ側の面に一致する位置、以下同じ）から案内板スライド方向Ｄｓの移動距離Ｌ１と、案内板３１の基準位置から切断幅方向Ｄｗの移動距離Ｌ２の関係は、
Ｌ２＝Ｌ１・ＣＯＳθ＜Ｌ１
で示される。このことから案内縁３１ｃの切断幅方向Ｄｗの移動距離Ｌ２は、案内板３１の実際の移動距離Ｌ１よりも小さくなる。
【００１８】
次に、案内板３１の図１において下側の案内腕部３１ｂには、当該案内板３１の切断幅方向Ｄｗの移動距離Ｌ２を示す目盛り３１ｅが表示されている。一方、ベース８の上面には基準線８ｂが表示されており、この基準線８ｂが指し示す目盛り３１ｅを読みとることにより案内板３１の基準位置からの変位量（移動距離Ｌ２）を確認することができる。本実施形態の場合、図３に示すように切断機本体４を直角切り位置に位置させて、案内板３１を基準位置に位置させると、両案内縁３１ｃ，３１ｃの前面が切断刃３の壁部Ｋ側の面に一致し、このとき目盛り”０”が基準線８ｂによって指し示される。この状態から、切断刃３を際切り側へ約４５°傾斜させた状態が図１および図２に示されている。この場合は、壁部Ｋと床材Ｗとの交線に切断刃３が切り込まれる。
【００１９】
また、前記したように切断機本体４の傾動軸線Ｐが、切断機本体４を直角切り位置に位置させて切断刃３を垂直に立てた状態とした場合に、該切断刃３の板厚方向中心を通る面と、ベース８の下面を通る面との交線に設定されている。このため、切断機本体４の傾斜位置に関係なく、切断刃３は常時傾動軸線Ｐを通って床材Ｗに切り込まれる。
【００２０】
以上のように構成した第１実施形態の切断刃位置調整装置３０によれば、際切り作業に先立って、切断刃位置調整装置３０を切断幅（壁部Ｋと切断刃３との間の間隔）に合わせて設定する。切断刃位置調整装置３０の設定は、固定ねじ３２を緩めて案内板３１を案内板スライド方向Ｄｓに沿って移動させ、これにより両案内腕部３１ｂ，３１ｂの突き出し寸法（案内板３１の位置）を調整することにより行う。案内板３１を案内板スライド方向Ｄｓへ距離Ｌ１だけ移動させると、当該案内板３１は切断幅方向Ｄｗに距離Ｌ２（＝Ｌ１・ＣＯＳθ）だけ移動する。この移動距離Ｌ２の設定は、目盛り３１ｅを確認しながら正確に行うことができる。
【００２１】
このようにして切断刃位置調整装置３０を設定した後、該切断刃位置調整装置３０の両案内縁３１ｃ，３１ｃを壁部Ｋに当接させ、然る後ハンドル部７を把持してモータ２および切断刃３を圧縮ばねに抗して下方へ押し下げる。切断刃３を押し下げつつ、モータ２を起動することにより、床材Ｗに切断刃３を切り込ませる。前記したように切断機本体４の傾動軸線Ｐを経て切断刃３は床材Ｗに切り込まれる。
モータ２および切断刃３を下限まで押し下げて該切断刃３による床材Ｗへの切り込みが完了した後、この切り込み状態を維持しつつ当該携帯マルノコ１を切断方向に移動させる。これにより切断材Ｗが壁際に沿って（壁部Ｋから一定の切断幅を保持して）切断材Ｗが際切りされる。
【００２２】
以上説明したように、本実形態の切断刃位置調整装置３０によれば、従来別々に位置調整していた２本の案内棒が一体になっているので、両案内腕部３１ｂ，３１ｂの調整を一度に行うことができる。
しかも、案内板３１のスライド方向Ｄｓが切断幅方向Ｄｗに対して角度θだけ傾斜しているため、案内板３１を実際にスライド操作した距離Ｌ１よりも短い距離Ｌ２だけ両案内腕部３１ｂ，３１ｂは切断幅方向Ｄｗに移動する。このことから、案内腕部３１ｂ，３１ｂの突き出し寸法（変位量）を切断幅方向Ｄｗに微調整することが容易になる。これに対して、従来の案内棒は切断幅方向Ｄｗに沿ってスライドさせる構成であったので、実際のスライド距離は、そのまま案内棒の切断幅方向への変位距離となり、この点で微調整が困難であった。
また、両長溝孔３１ｄ，３１ｄが切断幅方向Ｄｗに対して傾斜しているので、例えば固定ねじ３２を中心とする案内板３１の回転方向のガタツキを傾斜させない場合に比して小さくすることができ、この点でも案内板３１の精確な位置合わせを行うことができる。
【００２３】
以上説明した第１実施形態の切断刃位置調整装置３０には種々変更を加えることができる。図５および図６には本発明の第２実施形態に係る切断刃位置調整装置３０が示されている。この第２実施形態に係る切断刃位置調整装置４０は、案内板４１を移動させる形態が第１実施形態の切断刃位置調整装置３０とは異なっている。その他切断刃位置調整装置３０と同様の点、および切断機本体４等第１実施形態と同様の点については同位の符号を用いてそれらの説明を省略する。
【００２４】
案内板４１は、前記第１実施形態の案内板３１と同様、平面視略コ字形状を有しており、ベース８の長手方向に沿った連結板部４１ａと、この連結板部４１ａの両端部から側方へ屈曲して設けた案内腕部４１ｂ，４１ｂを備えている。両案内腕部４１ｂ，４１ｂがベース８の壁部Ｋ側（図５において左側）の側部から壁部Ｋに向けて突き出されている。両案内腕部４１ｂ，４１ｂの先端部は上方へ折り曲げられており、この折り曲げられた部分が壁部Ｋに突き当てられる案内縁４１ｃ，４１ｃとなっている。
【００２５】
両案内腕部４１ｂ，４１ｂの基部には、それぞれ支軸４２ａを介してリンクアーム４２の一端がベース８の面方向に回動可能に連結されている。両リンクアーム４２の他端側はそれぞれ支軸４２ｂを介して同じくベース８の面方向に回動可能に該ベース８の上面に連結されている。両リンクアーム４２，４２のそれぞれにおける支軸４２ａと支軸４２ｂの軸間距離は同値に設定されている。また、両リンクアーム４２，４２間において、支軸４２ａと支軸４２ａとの軸間距離および支軸４２ｂと支軸４２ｂとの間の軸間距離も相互に同値に設定されている。これにより、案内板４１と、両リンクアーム４２，４２と、ベース８とにより四節平行リンクが構成されている。このため、案内板４１は平行移動する。
案内板４１の移動方向は、第１実施形態と同様切断幅方向Ｄｗに対して角度θだけ傾斜した方向（案内板スライド方向Ｄｓ、図４参照）となる。
図５において下側の案内腕部４１ｂには、円弧形状の長溝孔４１ｄが形成されている。この長溝孔４１ｄは、図示下側の支軸４２ｂを中心とする円弧に沿って形成されている。この長溝孔４１ｄには、第１実施形態と同様固定ねじ４３が挿通され、この固定ねじ４３はベース８のねじ孔８ａにねじ込まれている。
【００２６】
また、図５に示すようにベース８の図示下端部には、案内板４１の移動端を規制するためのストッパ４４が設けられている。両リンクアーム４２，４２を支軸４２ｂを中心にして図示反時計回り方向に回転させる方向に案内板４１を移動させると、該案内板４１が平行移動して、両案内腕部４１ｂ，４１ｂが壁部Ｋに接近する方向に移動する。図５において二点鎖線で示すように案内腕部４１ｂがベース８の端部から一定寸法突き出されると、該案内腕部４１ｂの側部が上記ストッパ４４に当接して、該案内板４１の突き出し側の移動が規制される。
【００２７】
以上のように構成した第２実施形態の切断刃位置調整装置４０によれば、固定ねじ４３を緩めると、案内板４１を移動可能となる。両案内腕部４１ｂ，４１ｂは一体で移動する。このため、前記第１実施形態と同様、従来のように別々に設けた２カ所の案内棒をそれぞれ別々に調整する必要はなく、この点で当該切断刃位置調整装置４０の調整操作を簡単に行うことができる。
また、案内板４１は四節平行リンク機構により円弧移動し、その移動方向は、前記第１実施形態と同様、常時切断幅方向Ｄｗに対して傾斜した方向であるので、この点でも第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
さらに、第２実施形態の切断刃位置調整装置４０は、四節平行リンク機構（確動機構）を介して案内板４１を移動させる構成であるので、移動方向以外の方向へのガタツキを伴うことなく移動させることができ、これにより第１実施形態の切断刃位置調整装置３０に比してさらに一層精度よく案内板４１の位置合わせを行うことができる。
【００２８】
以上説明した第１および第２実施形態では、切断刃位置調整装置３０，４０をいわゆる際切り用の携帯マルノコ１に適用した場合を例示したが、例えば切断刃を反対側へ傾斜させて（切断刃の下端部をベースの下面側に変位させる方向に傾斜させて）、いわゆる斜め切りを行う一般的な携帯マルノコに適用してもよい。また、案内縁３１ｃ，３１ｃ（４１ｃ，４１ｃ）を上方へ折り曲げた構成を例示したが、下方へ折り曲げて切断材の端縁（請求項に記載した壁部に相当）に当接させることにより、切断材をその端縁から一定の幅で切断する場合（斜め切りする場合）の切断刃位置調整装置として機能させることもできる。
さらに、切断機として回転する鋸刃を有するマルノコを例示したが、レシプロソーやジグソー等の鋸刃を往復動させて切断する往復動切断機に例示した切断刃位置調整装置を適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図であり、際切り用の携帯マルノコの平面図である。本図は、切断刃の下端部を壁部側に振った状態を示している。
【図２】第１実施形態に係る際切り用の携帯マルノコの正面図である。本図は、切断刃を際切り側へ傾斜させた状態を示している。
【図３】同じく際切り用の携帯マルノコの正面図である。本図は、切断刃を直角切り位置に位置させた状態を示している。
【図４】第１実施形態の切断刃位置調整装置において、案内板のスライド操作と案内腕部の切断幅方向へ変位量との関係を示す図である。本図は、案内腕部を平面図で示している。
【図５】本発明の第２実施形態を示す図であり、際切り用の携帯マルノコの平面図である。本図は、切断刃の下端部を壁部側に振った状態を示している。
【図６】第２実施形態に係る際切り用の携帯マルノコの正面図である。本図は、切断刃を際切り側へ傾斜させた状態を示している。
【符号の説明】
Ｗ…切断材（床材）、Ｋ…壁部
Ｐ…傾動軸線
１…際切り用の携帯マルノコ（第１実施形態）
２…モータ、３…切断刃、４…切断機本体、５…傾動支持部
８…ベース
３０…切断刃位置調整装置（第１実施形態）
３１…案内板、３１ａ…連結板部、３１ｂ…案内腕部
３２…固定ねじ
３３…案内ピン
Ｄｗ…切断幅方向、Ｄｓ…案内板スライド方向、Ｄｃ…切断方向
θ…切断方向Ｄｗに対する案内板スライド方向Ｄｓの傾斜角度
４０…切断刃位置調整装置（第２実施形態）
４１…案内板
４２…リンクアーム

Claims (3)

1. 切断材に載置するベースと、切断刃を有する切断機本体を備え、前記切断刃を壁部に沿って移動させて前記切断材を切断する切断機において、前記切断刃の前記壁部に対する切断幅方向の位置を調整するための切断刃位置調整装置であって、
   前記ベースの上面に沿ってスライド可能な案内板を備え、該案内板は、前記切断刃に対して前記壁部とは反対側に位置させた連結板部と、該連結板部の両端部から側方へ屈曲して設けられて前記ベースの側部から前記壁部に向けて突き出されて、前記切断刃の切断進行方向前側と後ろ側に位置される二つの案内腕部を一体に備え、
   該案内板を前記ベースの面方向であって前記切断幅方向に対して傾斜する方向に平行移動させて前記案内腕部の前記ベースの側部からの突き出し寸法を変更して前記切断刃の前記壁部に対する前記切断幅方向の位置を調整し、かつ１カ所の固定ねじを締め込んで該案内板の前記ベースに対する位置を固定する構成とした切断刃位置調整装置。
2. 請求項１記載の切断刃位置調整装置であって、案内板とベースとの間に平行リンク機構を介装して該案内板を前記ベースの面方向に沿って平行移動させる構成とした切断刃位置調整装置。
3. 請求項１記載の切断刃位置調整装置であって、案内板またはベースの一方に、切断幅方向に対して傾斜する方向に長い長溝孔を前後２カ所に設け、一方の長溝孔を経て固定ねじを締め込んで案内板をベースに固定し、他方の長溝孔に、案内板またはベースの他方に設けた案内ピンを挿入して前記案内板を前記切断幅方向に対して傾斜する方向に移動可能に支持する構成とした切断刃位置調整装置。

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