JP2000126876A - ガス圧接用の加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス圧接作業において、現場での品質と作業
性の向上を目的とし、複雑な制御装置を必要とせずに安
価に製造でき、しかも加熱作業を自動化し、セッティン
グ作業をすばやく行うことができるガス圧接用の加熱装
置を提供する。 【解決手段】 ガス圧接による接合部の収縮による接合
面の移動に追従して加熱バーナを移動させるための加熱
バーナ追従移動手段を有するガス圧接用の加熱装置であ
り、ガス圧接において、自動制御装置を必要とせず、加
圧装置とは別に、単独で加熱バーナの追従移動手段を実
現するものであり、該加熱バーナ追従移動手段は、ピニ
オンギヤを挟むように２本のラック部材を噛み合わせた
ギヤボックスに加熱バーナが取り付けられており、各ラ
ック部材に固定用の挟持部材を設けて鉄筋材に固定する
ようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋などの棒材の
接合に用いられるガス圧接装置における現場でのガス圧
接作業に適したガス圧接用の加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ガス圧接は、建築や土木現場
での鉄筋の接続方法として広く使用されてきた。このガ
ス圧接は、例えば、下記のように行う。

【０００３】１）接続する鉄筋の端部を軸に対して水平
に切断し、端面を平坦にグラインダーなどで処理する。 ２）平坦に処理した端面同士を突き合せ、加圧装置のク
ランプ（圧接器）をセットし固定する。 ３）加圧装置で突き合せ面に圧力を加える。圧力は、３
０ＭＰａ以上である。

【０００４】４）突き合せ面にバーナ炎が正確に位置す
るように加熱バーナを保持しながら、加熱する。手動で
加熱する場合には、突き合せ面より加熱バーナが外れな
いようにし、突き合せ面が完全に閉じるまで還元炎で加
熱する。初期の加熱位置がずれると、空気が接合面に入
り、酸化を起こし、欠陥となってしまう。

【０００５】また、現場などでの作業では、加熱温度や
加圧状態を十分に確認しながらガス圧接作業を行う必要
があり、自然条件も考慮する必要がある。例えば、風速
４ｍ／ｓ以上の場合には、十分な加熱を確保するため養
生の必要がある。

【０００６】５）突き合せ面が十分に溶融、赤熱した
後、突き合せ面の前後を幅焼する。 ６）加圧と加熱により、突き合せ部が次第に膨らむ。膨
らみが鉄筋径の１．４倍以上となるまで加熱する。

【０００７】７）膨らみが規定通りとなったら、加熱、
加圧を止め自然冷却する。 ８）外観検査や超音波探傷検査により、欠陥の有無を検
査する。

【０００８】以上に示すように、ガス圧接作業は、熟練
を要するため、ガス圧接の有資格者が行い、またガス圧
接施工管理者が必要とされている。

【０００９】近年では、全自動ガス圧接装置が開発され
ている。これは、加熱バーナの火口が立体的に設けら
れ、突き合せ面とその前後の幅焼する部分を同時に加熱
できるように工夫された加熱バーナが開発され（特開平
８−２６７２５８号）、幅焼のために加熱バーナを移動
させる必要がなく、均質な加熱が行えるようになった。

【００１０】また、ガス圧接中の鉄筋は、接合部が溶融
して膨らみ、その分短くなる。従って、溶融中は、加熱
バーナをこの収縮に合せて絶えず接合面に移動しながら
支持する機構が設けられている。例えば、実開昭５７−
４４６９４号では、加圧装置に連動するシリンダーが設
けられており、加圧装置の可動側の移動量の１／２だ
け、加熱バーナが移動するように設けられたものであ
る。ガス圧接による接合面の移動が全体の縮み量の１／
２として現れることを利用したものである。

【００１１】また、複雑な位置制御装置を用いずに、ク
ランク機構やラック＆ピニオン機構を用いて上記の１／
２の移動を実現したもの（特開平９−９４６７９号）や
パンタグラフ機構やコンパス機構を用いたもの（特開平
９−２７１９６３号）などもある。

【００１２】これらの全自動ガス圧接装置は、加圧、加
熱工程が均一制御されるため、欠陥が入りにくく、均一
な溶着部が実現できる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、全自動
装置の場合には、加圧、加熱のための自動制御装置が非
常に高価となる。また、現場などのように、必ずしも作
業環境が良くない場所では、制御装置や付属の結線類な
どが邪魔になり、加熱バーナをセットすることが困難な
場合が多く、非常に作業性が悪くなる。

【００１４】このため、ＰＣコンクリート工法の場合の
ように、工場でのガス圧接に使用したり、大型工事にお
ける鉄筋径がφ３８ｍｍやφ５１ｍｍなどの大径鉄筋の
ガス圧接にしか用いられていないのが現状であり、安価
で作業性の良いガス圧接装置が求められている。

【００１５】ガス圧接作業に於ける最も重要な問題は、
品質と作業性の問題であり、作業環境の悪い現場での作
業においては、加熱バーナを手動により操作することが
最も多い。加熱中は、鉄筋の突き合せ面にバーナ炎が正
確に位置するように、じっと静止状態を維持しなければ
ならず、無理な姿勢での作業により、腰を痛める作業者
も少なくない。

【００１６】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、現場での品質と作業性の向上を主眼
とし、複雑な制御装置を必要とせずに安価に製造でき、
しかも加熱作業を自動化し、セッティング作業をすばや
く行うことができるガス圧接用の加熱装置を提供するも
のである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明のガス圧接用の加
熱装置は、ガス圧接による接合部の収縮による接合面の
移動に追従して加熱バーナを移動させるための加熱バー
ナ追従移動手段を有するガス圧接用の加熱装置であり、
ガス圧接において、自動制御装置を必要とせず、加圧装
置とは別に、単独で加熱バーナの追従移動手段を実現す
るものである。

【００１８】該加熱バーナ追従移動手段は、ピニオンギ
ヤを挟むように２本のラック部材を噛み合わせたギヤボ
ックスに加熱バーナが取り付けられており、各ラック部
材に固定用の挟持部材を設けて鉄筋材に固定するように
したものである。

【００１９】ガス圧接により鉄筋材が収縮すると、挟持
部材が設けられた各々のラック部材がピニオンギヤを中
心として移動する。このため、ピニオンギヤが固定され
ているギヤボックスに取り付けられた加熱バーナも、鉄
筋材に取り付けられた挟持部材の中心に位置しながら移
動することとなる。

【００２０】従って、鉄筋材の圧縮に追従して絶えず、
鉄筋材の突き合せ面に追従して移動することとなる。

【００２１】また、本発明は、上記の追従移動手段にお
いて、ピニオンギヤとラック部材との噛み合わせを一時
的に外すことができ、ギヤボックスを支持部材に対して
スライド移動させることができるようになっている。

【００２２】現場作業において、加熱装置を鉄筋に取り
付ける場合には、加熱バーナが鉄筋材の突き合せ面に正
確に位置するように、挟持部材で固定しなければならな
い。この時に許容される位置ずれは、僅かに３ｍｍ程度
である。この許容差を越えると、接合面に空気が入り、
酸化が起り、欠陥となってしまう。

【００２３】しかしながら、現場では、作業条件が必ず
しも良いとは言えず、正確にとりつけるために時間を要
する。また、場所によってはズレてしまうことも止む終
えない。微調整では対応できずに、加熱開始前に再度取
付調整をやり直す場合もある。

【００２４】本発明のように、加熱バーナが取り付けら
れているギヤボックスがスライド調整できると、鉄筋材
に挟持部材を取り付ける時には、それほど精度が要求さ
れなくなり、また、加熱バーナを取り付けた後に調整す
ることも容易にできるようになる。

【００２５】ピニオンギヤとラック部材の噛み合わせを
外す手段としては、ピニオンギヤを軸方向に移動可能と
しても良く、また、外した後に再度噛み合わせが行いや
すいように、２本のラック部材の中で片方のみが外れる
ようにしても良く、ピニオンギヤにはす歯車を用いて、
ラック部材を傾斜面としたものでも良い。

【００２６】また、本発明は、現場の作業性を追及し、
予め加熱バーナの支持部材を先に鉄筋材に固定し、後か
ら加熱バーナを着脱自在に固定して位置調整できるよう
にしたものである。

【００２７】加熱バーナへのガスの供給は、アセチレン
ボンベと酸素ボンベまで各々ホースで接続されている。
また、最近ではバーナ冷却用のエアーホースが設けられ
たものもある。このように多くのホース類があるため、
加熱装置の鉄筋材への取り付け、取外しあるいは、移動
の際に非常に邪魔になるのである。

【００２８】加熱バーナの吹管部を予め、加熱バーナの
支持部材から取外した後に、移動作業などができると、
これらのホース類を支持部材と共に移動する必要がない
ため、挟持部材の取り付け、取外し、あるいは移動がし
やすくなる。

【００２９】この加熱バーナの吹管着脱手段としては、
該吹管部に直方体形状の接続ユニットを取り付け、加熱
バーナ支持部材にＵ字形状の固定ユニットを設け、該固
定ユニットに接続ユニットをはめ込んで固定し、簡単に
着脱自在となるようにしたものでも良い。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明は、ガス圧接を業務とし、
長年実績を積み重ねてきた中で、絶えず問題となってい
た現場での作業性の悪さに着目し、このような作業条件
の悪い中でいかにして高品位で、作業効率の良いガス圧
接作業を実現するかについて鋭意研究を重ねてきた結
果、構造が簡単で小型化でき、作業性の良い加熱バーナ
の追従移動手段を見出し、発明を完成させたものであ
る。

【００３１】本発明の一実施例を図面を用いて説明す
る。図１は、本発明によるガス圧接用の加熱装置の一実
施例を示す概略図である。図では、水平状態で互いに突
き合せた鉄筋材１、２に本発明の加熱装置３を取り付け
た状態を示す。

【００３２】該加熱装置３は、加熱バーナ４と、該加熱
バーナ４を鉄筋材１、２の接合面５に保持するための加
熱バーナ支持部材６、ガス圧接による接合部の収縮によ
る接合面５の移動に追従して加熱バーナ４を移動させる
ための加熱バーナ追従移動装置７とで構成されている。

【００３３】該加熱バーナ４は、接合面５とその左右近
傍の幅焼部とを同時に加熱できる立体加熱バーナであ
る。該加熱バーナ４には、吹管４ａが取り付けられてお
り、図示しないアセチレンガスボンベと酸素ガスボンベ
にホースで接続されている。

【００３４】また、吹管４ａには、直方体形状の接続ユ
ニット４ｂが設けられており、加熱バーナ支持部材６の
Ｕ字状の固定ユニット６ａにはめ込んで固定できるよう
になっている。

【００３５】該加熱バーナ支持部材６は、加熱バーナ４
を載置固定するための支持アーム６ｄ、６ｅと、該支持
アーム６ｄ、６ｅを鉄筋材１、２に挟持して固定するた
めの挟持部材６ｆ、６ｇと、加熱バーナ追従移動装置７
とで構成されている。

【００３６】該加熱バーナ追従移動装置７は、支持アー
ム６ｄ、６ｅの中心に設けられており、図２に示すよう
に、１個のピニオンギヤ７ａと、支持アーム６ｄ、６ｅ
に連結されるラック部材７ｂ、７ｃをギヤボックス７ｄ
内に設けたものである。

【００３７】該加熱バーナ追従移動装置７のギヤボック
ス７ｄの上部には、Ｕ字状の固定ユニット６ａが取り付
けられており、加熱バーナ４の接続ユニット４ｂをＵ字
状の固定ユニット６ａにはめ込み、側部のワンタッチ止
めネジ６ｂで固定できるようになっている。

【００３８】この加熱バーナ追従移動装置７は、ガス圧
接により鉄筋材１、２の接合部が溶融して膨れ、長さが
徐々に短くなることにより、接合面５も移動するが、こ
の場合に加熱バーナ４も追従して移動できるようにした
ものである。

【００３９】すなわち、鉄筋材１が固定されている場合
には、接合した鉄筋材２が圧接により図では、左側に移
動する。この移動に伴い、挟持部材６ｇに連結されてい
る支持アーム６ｅも同様に左に移動する。

【００４０】この時、ギヤボックス７ｄでは、ラック部
材７ｃが上記の移動に伴い左へ移動するが、ピニオンギ
ヤ７ａと噛み合っているため、ギヤボックス７ｄ本体
は、その移動量の１／２のみ移動することになる。

【００４１】ガス圧接による接合面５の移動量は、全体
の移動量に対して１／２として現れるが、前記のギヤボ
ックス７ｄ上の固定ユニット６ｂに取り付けられている
加熱バーナ４も同様に１／２のみ移動することになり、
絶えず接合面５の移動に追従することとなる。

【００４２】図３は、本発明による加熱バーナ追従移動
装置のギヤボックス７ｄ内のピニオンギヤ７ａの移動機
構を示す概略図である。（１）は、操作ボタンが下げら
れた通常の噛み合わせ状態を示し、（２）は、操作ボタ
ンが押し上げられ、噛み合わせが外れた状態を示す図で
ある。

【００４３】図の（１）に示すように、ラック部材７
ｂ、７ｃは、ピニオンギヤ７ａとラック部材７ｂの全歯
面が噛み合い、ピニオンギヤ７ａの下部のみとラック部
材７ｃの下部歯面７ｃ１が噛み合うように設けられてい
る。

【００４４】また、ピニオンギヤ７ａは、ギヤボックス
７ｄに軸支されており、軸方向に上下移動ができるよう
に設けられている。すなわち、該ピニオンギヤ７ａの回
転軸の上部はギヤボックスの天板７ｄ１に設けられた軸
受け７ｅで軸支されており、下端はギヤボックスの底板
７ｄ２を貫通して外部まで延長されており、先端部に操
作ボタン７ｆが取り付けられている。

【００４５】この操作ボタン７ｆを上下に操作すること
により、ピニオンギヤ７ａが上動し、ラック部材７ｃと
の噛み合わせは外れ、ラック部材７ｂとは噛み合った状
態でギヤボックス７ｄをスライド移動させることができ
る。

【００４６】また、移動の後、再度噛み合わせる場合に
おいても、片方のラック部材７ｂとは噛み合わせたまま
移動されているため、ピニオンギヤ７ａと噛み合わせを
外したラック部材７ｃとの噛み合わせ位置がずれること
はなく、スムースに噛み合わせることができる。

【００４７】このように、ピニオンギヤ７ａとラック部
材７ｃとの噛み合いを外すことにより、支持アーム６
ｄ、６ｅを移動することなく、ギヤボックス７ｄのみを
移動することができる。

【００４８】すなわち、図１の矢印ａに示すように、挟
持部材６ｆ、６ｇを固定した後に、加熱バーナ４の位置
調整を自由に行うことができるようになる。

【００４９】従来の加熱バーナ追従移動装置では、この
位置調整を行うことができないかあるいは、微調整（２
〜３ｍｍ程度まで）しかできないために、加熱バーナの
支持部材を鉄筋材に固定する場合には、正確な位置調整
が必要とされていた。

【００５０】この位置調整には時間がかかり、また、一
旦固定した後に再度調整をやり直すこともあり、作業効
率が非常に悪かった。

【００５１】本実施例の加熱バーナ追従移動装置では、
ピニオンギヤの移動機構が設けられているため、加熱装
置を取り付けた後に加熱バーナの位置調整を簡単に行う
ことができる。

【００５２】図４は、加熱バーナ追従移動装置の他の実
施例を示すギヤボックスの概略縦断面図である。（１）
は、操作ボタンが下げられた通常の噛み合わせ状態を示
し、（２）は、操作ボタンが押し上げられ、噛み合わせ
が外れた状態を示す図である。

【００５３】この加熱バーナ追従移動装置は、ピニオン
ギヤ８ａをはす歯車とし、ラック面をはす歯車に噛み合
うように傾斜面としたラック部材８ｂ、８ｃが設けられ
ている。各ラック部材８ｂ、８ｃは、同じ高さに設けら
れている。

【００５４】図３と同様に、ピニオンギヤ８ａの回転軸
の上部は、ギヤボックスの天板８ｄ１に設けられた軸受
け８ｅで軸支され、下部はギヤボックスの底板８ｄ２を
貫通しており、その先端に操作ボタン８ｆが設けられて
いる。

【００５５】この操作ボタン８ｆを押上げることによ
り、ピニオンギヤ８ａとラック部材８ｂ、８ｃとの噛み
合わせが外れ、加熱バーナ４の位置調整ができる。

【００５６】図５は、加熱バーナの吹管着脱機構の実施
例を示す概略図である。この吹管着脱機構は、加熱バー
ナの吹管４ａに接続ユニット４ｂが設けられ、ギヤボッ
クス７ｄの上部にＵ字状の固定ユニット６ａが取り付け
られており、該固定ユニット６ａに接続ユニット４ｂを
はめ込んで着脱自在に固定できるようにしたものであ
る。

【００５７】接続ユニット４ｂは、吹管４ａに直方体状
の箱体を固定したものであり、側部には、固定ネジ穴４
ｃが開けられている。また、上部にはハンドル４ｄが取
り付けられている。

【００５８】固定ユニット６ａは、接続ユニット４ｂが
Ｕ字状の部材の前部に当板６ｃが取り付けられており、
Ｕ字状部材の側部には、固定ネジ６ｂが取り付けられて
いる。

【００５９】この吹管着脱機構では、接続ユニット４ｂ
を固定ユニット６ａの上部より、前部の当板６ｃに押し
付けるようにしてＵ字部にはめ込み、固定ユニット側部
の固定ネジ６ｂで固定する。該固定ネジ６ｂは、反転で
締め付けを完了するカギ式のものでも良い。

【００６０】はめ込んで固定するため、ガタつきがな
く、精度良く取り付けができ、しかも簡単に着脱するこ
とができる。従来のように、ネジで直接、吹管を締め付
けて固定する場合のように、吹管を傷つけたり、ガタつ
きが発生するようなこともなく、確実にすばやく着脱す
ることができる。

【００６１】以下に本発明によるガス圧接用の加熱装置
を使用した現場作業の実施例について図面を用いて説明
する。

【００６２】図６は、本発明によるガス圧接用の加熱装
置を用いたガス圧接作業の実施例を示す図である。図で
は、鉄筋材９、１０を縦に突き合せてガス圧接する状態
を示しており、加熱装置３と加圧装置１１とが取り付け
られている。

【００６３】ガス圧接に於ける現場作業では、作業効率
の上から鉄筋材の圧接を一度に多数行う必要があるた
め、数人でグループ作業をすることとなる。

【００６４】図６は、加熱作業を開始する直前の状態を
示しており、実際には、この状態までに以下の準備作業
が必要となる。

【００６５】１）鉄筋９、１０の接合面を水平に切断
し、グラインダーなどで平坦に仕上げる。 ２）鉄筋９をクレーンなどで吊り上げて、鉄筋１０の接
合面に正確に鉄筋９の接合面を突き合せる。

【００６６】３）加圧装置１１の固定部材１１ａ、１１
ｂを鉄筋９、１０にセットし、レンチなどで締め付け固
定する。 ４）加熱装置３の挟持部材６ｆ、６ｇを図のように、加
圧装置１１の固定部材１１ａ、１１ｂの各々外側の位置
に取り付ける。 ５）加熱バーナ４を固定ユニット６ｂに固定する。

【００６７】このように、実際の圧接開始までのセット
アップ作業には、かなりの時間と手間がかかる。

【００６８】セットアップ作業が終了すると、圧接作業
となる。加圧装置１１により、鉄筋９、１０の接合面５
に圧力をかける。通常は３０ＭＰａ以上である。

【００６９】該加圧装置１１は、一般に市販されている
圧接器であり、油圧シリンダー本体１１ｃに鉄筋材に固
定するための固定部材１１ａ、１１ｂが設けられてお
り、上部に油圧ラム１１ｄがセットされている。図示し
ない油圧ポンプにより油圧ラム１１ｄを通して油圧シリ
ンダーが加圧され、固定部材１１ａが下方へ移動し、鉄
筋材の接合面５が加圧されるようになっている。

【００７０】この状態で加熱バーナ４を点火し、接合面
５を加熱する。該加熱バーナ４は、接合面５とその上下
の幅焼部とを同時に加熱することができる立体加熱バー
ナである。

【００７１】加熱バーナ４の加熱と加圧装置１１の加圧
により、接合面５は溶融し、膨らみ始める。これに伴い
鉄筋９が下方に移動し始める。加熱装置３の支持アーム
６ｅも同様に移動するが、ピニオンギヤとラック部材に
よる加熱バーナ追従移動装置７により、加熱バーナ４
は、接合面５の中心に追従して移動するため、確実に接
合部を加熱することができる。

【００７２】接合部の膨らみが鉄筋径の１．４倍程度と
なったところで加圧、加熱を停止し、この鉄筋の圧接作
業を終了する。

【００７３】本発明によるガス圧接用の加熱装置は、現
場作業において、複数箇所の圧接作業を連続して行うの
に適した加熱装置である。

【００７４】すなわち、図７に示すように、１台の加熱
バーナユニット１２と３台の加熱バーナ支持部材１３
ａ、１３ｂ、１３ｃと、３台の加圧装置１４ａ、１４
ｂ、１４ｃとを使用する。

【００７５】３箇所の鉄筋１５ａ、１６ａ、１７ａを同
時にクレーンなどで吊り上げて１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ
に突き合せる。同時に加圧装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ
を各々セットし、固定する。次に、加熱バーナ支持部材
１３ａ、１３ｂ、１３ｃをセットし、固定する。この時
の加熱バーナ支持部材の固定位置は、正確でなくても良
い。６ｃｍ程度の誤差内（鉄筋径が３２ｍｍの場合）で
あれば良い。鉄筋径が大きくなると、移動範囲も大きく
することができる。

【００７６】次に加熱バーナユニット１２を加熱バーナ
支持部材１３ａにセットし、ギヤボックス７ｄの下部の
操作ボタン７ｆを操作して接合面５に正確に加熱バーナ
４を合せ、圧接作業を行う。

【００７７】加熱バーナ４の位置調整は操作ボタンによ
り簡単にすばやくできる。また、加熱バーナ追従移動装
置が設けられているため、確実な加熱が行える。

【００７８】この鉄筋１５ａ、１５ｂの圧接が完了する
と、加熱バーナユニット１２を取外し、次の加熱バーナ
支持部材１３ｂにセットし、次の圧接作業を行う。

【００７９】加熱バーナユニット１２により、簡単に着
脱できるため、移動、セットアップ作業が手早く行え
る。

【００８０】同時に加圧装置１４ａおよび加熱バーナ支
持部材１３ａを取外し、鉄筋１８ａ、１８ｂに移動し各
々セットし、固定する。

【００８１】このように順次移動しながらセットアップ
作業を進めながら、圧接作業も連続的に進めることがで
きる。

【００８２】従来の手動圧接作業と較べると、 １）加熱バーナ追従移動手段により接合面を確実に加熱
できるため、欠陥がすくなくなる。 ２）加熱バーナを作業者が手で持って支持しなくても良
いため、作業者が腰を痛めるなどの問題がなくなる。 ３）加熱作業が自動化されるため、その分他の移動、セ
ットアップ作業を行うことができ、作業のスピードアッ
プとなる。

【００８３】従来の自動圧接装置を用いた作業と較べる
と、 １）制御装置及びその付属ケーブルなどがないため、作
業性がよくなる。 ２）低価格で、同程度の高品位な圧接が実現できる。

【００８４】３）加熱バーナユニットの着脱により、連
続作業が行える。 従来の自動圧接装置では、セットアップに時間がかかる
ため、１台の加熱バーナユニットでは、効率が悪く、ま
た複数台の加熱バーナユニットでは、ケーブル類が多く
複雑になるため、連続作業には向かない。

【００８５】

【発明の効果】以上詳細に説明した本発明では、以下に
示すような効果がある。

【００８６】１）加熱装置に単独で加熱バーナ追従移動
手段を設けることにより、装置が複雑とならずに、確実
に圧接面の加熱を行うことができる。

【００８７】２）ピニオンギヤとラック部材を用いるこ
とにより、簡単な構造で確実な加熱バーナ追従移動手段
を実現できる。

【００８８】３）ピニオンギヤとラック部材の噛み合わ
せを一時的に外すことができる構造とすることにより、
加熱バーナの位置調整を簡単に行うことができる。ま
た、加熱バーナ支持部材の取付作業をすばやく行うこと
ができる。

【００８９】４）加熱バーナの吹管の着脱手段を設ける
ことにより、加熱バーナのセットが確実に、かつすばや
く行える。

【００９０】このように、本発明によれば、現場作業に
おいて、手動圧接作業のように、連続的にスピーディー
に作業を進めることができ、また、自動圧接作業のよう
に、確実な圧接面の加熱を行うことができ、かつ低コス
トなガス圧接用の加熱装置を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガス圧接用の加熱装置の実施例を
示す図である。

【図２】本発明による加熱バーナ追従移動手段の実施例
を示す図である。

【図３】本発明による加熱バーナ追従移動手段のピニオ
ンギヤの移動機構の実施例を示す図である。

【図４】本発明による加熱バーナ追従移動手段のピニオ
ンギヤの移動機構の他の実施例を示す図である。

【図５】本発明による加熱バーナの吹管の着脱手段の実
施例を示す図である。

【図６】本発明によるガス圧接用の加熱装置を用いたガ
ス圧接作業の実施例を示す図である。

【図７】本発明によるガス圧接用の加熱装置を用いたガ
ス圧接の連続作業の実施例を示す図である。

【符号の説明】

１、２ 鉄筋材 ３ 加熱装置 ４ 加熱バーナ ４ａ 吹管 ４ｂ 接続ユニット ５ 接合面 ６ 加熱バーナ支持部材 ６ａ 固定ユニット ７ 加熱バーナ追従移動装置 ７ａ ピニオンギヤ ７ｂ、７ｃ ラック部材 ７ｄ ギヤボックス ７ｆ 操作ボタン １１ 加圧装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄筋材を突き合せ、その突き合せ部を加
   圧および加熱することにより溶融接合させるガス圧接に
   おける加熱装置において 鉄筋材の接合面を加熱するための加熱バーナと、該加熱
   バーナを接合面の中心に位置するように保持するための
   支持部材と、ガス圧接による接合部の収縮による接合面
   の移動に追従して加熱バーナを移動させるための加熱バ
   ーナ追従移動手段を有することを特徴とするガス圧接用
   の加熱装置。
2. 【請求項２】 前記の加熱バーナ追従移動手段におい
   て、加熱バーナの支持部材にギヤボックスが取り付けら
   れており、該ギヤボックスは、１個のピニオンギヤを挟
   むように２本のラック部材が噛み合わされて設けられて
   おり、各々のラック部材には、鉄筋材に固定するための
   挟持部材が取り付けられており、ガス圧接により鉄筋部
   材の接合面が収縮するのに追従して加熱バーナが移動す
   ることを特徴とする請求項１に記載のガス圧接用の加熱
   装置。
3. 【請求項３】 前記のピニオンギヤとラック部材による
   加熱バーナ追従移動手段において、ピニオンギヤをラッ
   ク部材との噛み合わせから一時的に外して、加熱バーナ
   が取り付けられたギヤボックスをスライド移動させるた
   めの位置調整手段が設けられていることを特徴とする請
   求項２に記載のガス圧接用の加熱装置。
4. 【請求項４】 前記の加熱バーナが取り付けられたギヤ
   ボックスをスライド移動させるための位置調整手段にお
   いて、２本のラック部材がピニオンギヤに対して上下に
   ずれた状態で挟んで噛み合わされており、該ピニオンギ
   ヤは軸方向に移動可能であり、上下いずれかのラック部
   材の噛み合わせを外すことができるように設けられてい
   ることを特徴とする請求項３に記載のガス圧接用の加熱
   装置。
5. 【請求項５】 前記の加熱バーナが取り付けられたギヤ
   ボックスをスライド移動させるための位置調整手段にお
   いて、ピニオンギヤがかさ歯車であり、ラック部材も該
   かさ歯車に合せて傾斜したラック歯車面となっており、
   該ピニオンギヤが軸方向に移動可能であり、ラック部材
   より噛み合わせを外すことができるように設けられてい
   ることを特徴とする請求項３に記載のガス圧接用の加熱
   装置。
6. 【請求項６】 前記の加熱バーナ追従移動手段を有する
   加熱バーナの支持部材に、加熱バーナの吹管を着脱自在
   に固定するための吹管着脱手段が設けられていることを
   特徴とする請求項１に記載のガス圧接用の加熱装置。
7. 【請求項７】 前記の加熱バーナの吹管着脱手段におい
   て、該加熱バーナの吹管に直方体形状の接続ユニットが
   設けられており、加熱バーナの支持部材には、前記の接
   続ユニットをはめ込んで固定するＵ字形状の固定ユニッ
   トが設けられていることを特徴とする請求項６に記載の
   ガス圧接用の加熱装置。