JP2000123357A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期に亘り潤滑効果が持続する潤滑剤を用い
るとともに、保護膜と潤滑剤との密着安定性性を高める
ことにより、優れた走行性及び耐久性を実現した磁気記
録媒体を提供する。 【解決手段】 この磁気記録媒体は、非磁性支持体と、
上記非磁性支持体上に形成された磁性層と、上記磁性層
上に形成され、表面がアミノ基を有する有機化合物でア
ミン処理されてなる保護膜とを備え、末端に水酸基を有
するパーフルオロポリエーテルと長鎖カルボン酸とのエ
ステル化合物及び分岐カルボン酸モノエステルを含有す
る潤滑剤が最外層に保持されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体上
に、真空薄膜形成技術により強磁性金属薄膜が磁性層と
して形成されてなる磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気記録媒体としては、酸化物磁
性粉末や合金磁性粉末等の強磁性粉末と結合剤と、有機
溶剤等よりなる磁性塗料を非磁性支持体上に塗布するこ
とで磁性層が形成される、いわゆる塗布型の磁気記録媒
体が広く使用されている。

【０００３】これに対し、高密度記録、長時間記録への
要求の高まりとともに、Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−
Ｃｒ合金、Ｃｏ−Ｏ等の強磁性金属磁性材料をめっきや
真空薄膜形成技術（真空蒸着法、スパッタリング法、イ
オンプレーティング法等）によってポリエステルフィル
ムやポリイミドフィルム等の非磁性支持体上に直接被着
させることで磁性層が形成される、いわゆる強磁性金属
薄膜型の磁気記録媒体が使用されてきている。そして、
このような強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体は、民生用
コンスーマービデオフォーマット（８ミリＨｉ−８方
式、ＤＶ方式）或いは業務用ビデオフォーマット（ＤＶ
ＣＡＭ）等において幅広く実用化されている。

【０００４】この強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体は、
塗布型の磁気記録媒体に比べて抗磁力、角形比等の磁気
特性に優れ、短波長領域での電磁変換特性に優れるばか
りでなく、磁性層の厚みを極めて薄くすることが可能で
あるため、記録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さい
こと、磁性層中に非磁性材料である結合剤等を混入する
必要がないことから、磁性材料の充填密度を高めること
が可能である等、数々の利点を有している。

【０００５】一般に、磁気記録媒体は、磁気信号の記録
・再生の過程で磁気ヘッドとの高速相対運動のもとにお
かれ、その際走行が円滑に、かつ安定な状態で行われな
ければならない。また、磁気ヘッドとの接触による磨耗
や損傷はなるべく少ないほうがよい。

【０００６】しかしながら、上述の強磁性金属薄膜型の
磁気記録媒体では、磁性層表面の平滑性が極めて良好で
あるために、実質的な磁気ヘッドとの接触面積が大きく
なることから、凝着現象、いわゆるハリツキが起こり易
くなったり、摩擦係数が大きくなり、耐久性や走行性等
に欠点が多く、それらの改善が大きな課題となってい
る。

【０００７】そこで、例えば、上記磁気記録媒体の磁性
層、すなわち強磁性金属薄膜表面に潤滑剤を塗布して、
耐久性や走行性を改善することが試みられている。この
ような用途に使用される潤滑剤としては、例えば、有機
フッ素化合物が有効であることが知られている。

【０００８】特に、特開平０５−９３０５９号公報等に
は、末端にカルボキシル基を有するエステル化合物等を
潤滑剤に用いることにより、如何なる使用条件下でも良
好な潤滑効果を発揮する磁気記録媒体が開示されてい
る。また、特開平０５−１９４９７０号公報等には、末
端に水酸基を有するエステル化合物等を潤滑剤に用いる
ことにより、如何なる使用条件下でも良好な潤滑効果を
発揮する磁気記録媒体が開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記強磁性
金属薄膜型の磁気記録媒体においては、より優れた耐久
性を確保する為に、強磁性金属薄膜上にカーボン保護膜
を形成する技術が確立されている。そして、前述のコン
スーマービデオフォーマットであるＤＶＣ用テープ、或
いは業務用ビデオフォーマットであるＤＶＣＡＭ用テー
プ、更にはテープストリーマ用途であるＡＩＴ用テープ
等に用いられる強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体として
は、強磁性金属薄膜の上にカーボン保護膜が形成された
磁気記録媒体が実用化されている。このようなカーボン
保護膜の実用化により、耐久性の確保は充分となり、今
後の強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体においては、この
カーボン保護膜の存在が不可欠になると思われる。

【００１０】上記カーボン保護膜はＤＬＣ（diamond li
ke carbon）膜とも呼ばれ、マグネトロンスパッタ法、
イオンビームスパッタ法等のＰＶＤ（Physical Vapor D
eposition）法や、ＣＶＤ（Chemical Vapor Depositio
n）法等によって形成される。

【００１１】ここで、ＣＶＤ法によりカーボン保護膜を
形成する場合、ＰＶＤ法によりカーボン保護膜を形成す
る場合に比較して、高速成膜が可能であること、被覆率
が高いこと、及び省電力、省エネルギーであるといった
利点を有している。すなわち、ＣＶＤ法によりカーボン
保護膜を形成することにより、高速成膜が可能となり生
産性が向上する。また、カーボン保護膜の高い被覆率に
より、磁性薄膜層の耐食性や耐錆性が改善される。さら
に、省電力、省エネルギーにより地球環境に与える影響
を少なくすることができる。

【００１２】しかしながら、ＣＶＤ法によるカーボン保
護膜は、ＰＶＤ法によるカーボン保護膜と比較して、表
面のエネルギーが小さい。そのため、上述したように、
磁気記録媒体の耐久性や走行性を改善するべく、潤滑剤
を使用しようとすると、潤滑剤とカーボン保護膜との吸
着性が弱く、安定且つ良好な潤滑効果が発揮されない。
そのため、カーボン保護膜の存在を考慮した潤滑剤の設
計が必要となる。

【００１３】そこで、本発明は、このような実情に鑑み
て提案されたものであり、長期に亘り潤滑効果が持続す
る潤滑剤を用いるとともに、保護膜と潤滑剤との密着安
定性性を高めることにより、優れた走行性及び耐久性を
実現した磁気記録媒体を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る磁気記録媒
体は、非磁性支持体と、上記非磁性支持体上に形成され
た磁性層と、上記磁性層上に形成され、表面がアミノ基
を有する有機化合物によってアミン処理されてなる保護
膜とを備え、下記化１１で示される末端に水酸基を有す
るパーフルオロポリエーテルと長鎖カルボン酸とのエス
テル化合物及び下記化１２で示される分岐カルボン酸モ
ノエステルを含有する潤滑剤が最外層に保持されてなる
ことを特徴とする。

【００１５】

【化１１】

【００１６】

【化１２】

【００１７】上述したような本発明に係る磁気記録媒体
では、上記保護膜の表面がアミノ基を有する有機化合物
によってアミン処理されているので、保護膜と潤滑剤と
の密着性が向上する。さらに、本発明に係る磁気記録媒
体では、上記化１１で示される化合物と上記化１２で示
される化合物とを含有する潤滑剤が最外層に保持されて
いるので、如何なる使用条件下においても密着性や潤滑
性が好適に保たれ、長期に至って良好な走行性及び耐久
性が確保される。

【００１８】本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持
体と、上記非磁性支持体上に形成された磁性層と、上記
磁性層上に形成され、表面がアミノ基を有する有機化合
物によってアミン処理されてなる保護膜とを備え、下記
化１３で示される末端にカルボキシル基を有するパーフ
ルオロポリエーテルと長鎖アルコールとのエステル化合
物及び下記化１４で示される分岐カルボン酸モノエステ
ルを含有する潤滑剤が最外層に保持されてなることを特
徴とする。

【００１９】

【化１３】

【００２０】

【化１４】

【００２１】上述したような本発明に係る磁気記録媒体
では、上記保護膜の表面がアミノ基を有する有機化合物
によってアミン処理されているので、保護膜と潤滑剤と
の密着性が向上する。さらに、本発明に係る磁気記録媒
体では、上記化１３で示される化合物と上記化１４で示
される化合物とを含有する潤滑剤が最外層に保持されて
いるので、如何なる使用条件下においても密着性や潤滑
性が好適に保たれ、長期に至って良好な走行性及び耐久
性が確保される。

【００２２】本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持
体と、上記非磁性支持体上に形成された磁性層と、上記
磁性層上に形成され、表面がアミノ基を有する有機化合
物によってアミン処理されてなる保護膜とを備え、下記
化１５で示される末端にカルボキシル基を有する二官能
パーフルオロポリエーテルとアミンとの化合物及び下記
化１６で示される分岐カルボン酸モノエステルを含有す
る潤滑剤が最外層に保持されてなることを特徴とする。

【００２３】

【化１５】

【００２４】

【化１６】

【００２５】上述したような本発明に係る磁気記録媒体
では、上記保護膜の表面がアミノ基を有する有機化合物
によってアミン処理されているので、保護膜と潤滑剤と
の密着性が向上する。さらに、本発明に係る磁気記録媒
体では、上記化１５で示される化合物と上記化１６で示
される化合物とを含有する潤滑剤が最外層に保持されて
いるので、如何なる使用条件下においても密着性や潤滑
性が好適に保たれ、長期に至って良好な走行性及び耐久
性が確保される。

【００２６】本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持
体と、上記非磁性支持体上に形成された磁性層と、上記
磁性層上に形成され、表面がアミノ基を有する有機化合
物によってアミン処理されてなる保護膜とを備え、下記
化１７で示される末端にカルボキシル基を有するパーフ
ルオロポリエーテルとアミンとの化合物及び下記化１８
で示される分岐カルボン酸モノエステルを含有する潤滑
剤が最外層に保持されてなることを特徴とする。

【００２７】

【化１７】

【００２８】

【化１８】

【００２９】上述したような本発明に係る磁気記録媒体
では、上記保護膜の表面がアミノ基を有する有機化合物
によってアミン処理されているので、保護膜と潤滑剤と
の密着性が向上する。さらに、本発明に係る磁気記録媒
体では、上記化１７で示される化合物と上記化１８で示
される化合物とを含有する潤滑剤が最外層に保持されて
いるので、如何なる使用条件下においても密着性や潤滑
性が好適に保たれ、長期に至って良好な走行性及び耐久
性が確保される。

【００３０】本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持
体と、上記非磁性支持体上に形成された磁性層と、上記
磁性層上に形成され、表面がアミノ基を有する有機化合
物によってアミン処理されてなる保護膜とを備え、下記
化１９で示される末端にカルボキシル基を有するパーフ
ルオロポリエーテルとジアミンとの化合物及び下記化２
０で示される分岐カルボン酸モノエステルを含有する潤
滑剤が最外層に保持されてなることを特徴とする。

【００３１】

【化１９】

【００３２】

【化２０】

【００３３】上述したような本発明に係る磁気記録媒体
では、上記保護膜の表面がアミノ基を有する有機化合物
によってアミン処理されているので、保護膜と潤滑剤と
の密着性が向上する。さらに、本発明に係る磁気記録媒
体では、上記化１９で示される化合物と上記化２０で示
される化合物とを含有する潤滑剤が最外層に保持されて
いるので、如何なる使用条件下においても密着性や潤滑
性が好適に保たれ、長期に至って良好な走行性及び耐久
性が確保される。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。

【００３５】〈第１の実施の形態〉図１に、本実施の形
態に係る磁気記録媒体の一例の断面図を示す。

【００３６】この磁気記録媒体１は、図１に示すよう
に、非磁性支持体２上に磁性層３として強磁性金属薄膜
が形成され、この磁性層３上に最外層として保護膜４が
形成されてなる。

【００３７】非磁性支持体２としては、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の
ポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロー
スダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等
のプラスチック、アルミニウム合金、チタン合金等の軽
金属、ガラス等のセラミックス等が挙げられる。さら
に、この非磁性支持体２の形態としては、フィルム、シ
ート、ディスク、カード、ドラム等の何れの形態でもよ
い。

【００３８】また、非磁性支持体２は、その表面に山状
突起やしわ状突起、粒状突起等の突起が１種以上形成さ
れ、表面粗さがコントロールされたものでも良い。

【００３９】具体的には、上記山状突起は、例えば、高
分子フィルム製膜時に粒径５０ｎｍ〜３００ｎｍ程度の
無機微粒子を内添させることにより形成され、高分子フ
ィルム表面からの高さが１０ｎｍ〜１００ｎｍ、密度が
約１×１０⁴個／ｍｍ²〜１×１０⁵ 個／ｍｍ²とする。
この山状突起を形成するための無機微粒子としては、例
えば、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ等が好適であ
る。

【００４０】上記しわ状突起は、例えば、特定の混合溶
媒を用いた樹脂の希薄溶液を塗布乾燥させることにより
形成される突起であって、その高さが０．０１μｍ〜１
０μｍ、好ましくは０．０３μｍ〜０．５μｍ、突起間
の最短間隔が０．１μｍ〜２０μｍとする。

【００４１】このしわ状突起を形成するための樹脂とし
ては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリ
スチロール、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポ
リスルホン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リビニルブチラール、ポリフェニレンオキサイド、フェ
ノキシ樹脂等の単体、混合体または共重合体であり、可
溶性溶剤を有するものが適している。そして、これらの
樹脂をその良溶媒に樹脂濃度１ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍ
で溶解させた溶液に、その樹脂の貧溶媒であって前記良
溶媒より高い沸点を有する溶媒を樹脂に対して１０倍量
〜１００倍量添加した溶液を、高分子フィルムの表面に
塗布・乾燥させることにより、非常に微細なしわ状突起
を有する薄膜を形成することができる。

【００４２】上記粒状突起は、アクリル樹脂等の有機超
微粒子またはシリカ、金属粉等の無機微粒子を球状ある
いは半球状に付着させることにより形成される。この粒
状突起の高さは、５ｎｍ〜５０ｎｍ、密度は１×１０⁶
個／ｍｍ²〜５×１０⁷個／ｍｍ²程度とする。

【００４３】これらの突起の少なくとも１種以上を形成
することにより、磁性層３である強磁性金属薄膜の表面
性を制御することが可能であるが、２種以上を組み合わ
せることにより効果が増し、特に、山状突起を設けた非
磁性支持体２上にしわ状突起と粒状突起を形成すると、
耐久性や走行性が著しく改善される。この場合、突起全
体としての高さは、１０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲内であ
ることが好ましく、その密度は１×１０⁵個／ｍｍ²〜１
×１０⁷個／ｍｍ²であることが好ましい。

【００４４】また、上記磁性層３となる強磁性金属薄膜
としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属の他に、
Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｐｔ合金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐｔ合
金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ合金、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ合
金、Ｃｏ−Ｃｒ合金或いはこれらにＣｒ、Ａｌ等の金属
が含有された強磁性金属材料よりなるものが挙げられ
る。特に、Ｃｏ−Ｃｒ合金を使用した場合には、垂直磁
化膜が形成される。

【００４５】そして、上記磁性層３である強磁性金属薄
膜は、真空蒸着法やイオンプレーティング法、スパッタ
リング法等の真空薄膜形成技術により連続膜として形成
される。

【００４６】上記真空蒸着法は、１×１０^-2Ｐａ〜１×
１０^-6Ｐａの真空下で強磁性金属材料を抵抗加熱、高周
波加熱、電子ビーム加熱等により蒸発させ、非磁性支持
体２上に蒸発金属（強磁性金属材料）を沈着させるもの
であり、一般に高い抗磁力を得るために非磁性支持体２
に対して上記強磁性金属材料を斜めに蒸着する斜方蒸着
が用いられる。さらに、より高い抗磁力を得るために酸
素雰囲気中で上記蒸着を行うものも含まれる。

【００４７】上記イオンプレーティング法も真空蒸着法
の１種であり、１×１０^-2Ｐａ〜１×１０^-1Ｐａの不活
性ガス雰囲気中でＤＣグロー放電、ＲＦグロー放電を起
こして、放電中で上記磁性金属材料を蒸発させるという
ものである。

【００４８】上記スパッタリング法は、１×１０^-1Ｐａ
〜１×１０Ｐａのアルゴンガスを主成分とする雰囲気中
でグロー放電を起こし、生じたアルゴンガスイオンでタ
ーゲット表面の原子をたたき出すというものであり、グ
ロー放電の方法により直流２極、３極スパッタ法や、高
周波スパッタ法、またはマグネトロン放電を利用したマ
グネトロンスパッタ法等がある。このスパッタリング法
による場合には、ＣｒやＷ、Ｖ等の下地膜を形成してお
いてもよい。

【００４９】なお、上記いずれの方法においても、非磁
性支持体２上に予めＢｉ，Ｓｂ，Ｐｂ，Ｓｎ，Ｇａ，Ｉ
ｎ，Ｃｄ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｔｌ等の下地金属層を被着形成
しておき、その非磁性支持体２の表面に対して垂直方向
から成膜することにより、磁気異方性の配向がなく、面
内等方性に優れた磁性層３を形成することができ、磁気
記録媒体１を、例えば磁気ディスクとする場合には好適
である。また、このような手法により形成される強磁性
金属薄膜の膜厚は、０．０１μｍ〜１μｍであるのが好
ましい。

【００５０】保護膜４は、カーボンからなり、磁性層３
となる強磁性金属薄膜上に形成される。特に、保護膜４
として、比較的硬度の高いダイヤモンドライクカーボン
よりなるものが好ましく例示される。

【００５１】この保護膜４は、ＣＶＤ法等により形成さ
れる。ＣＶＤ法によって保護膜４を形成する場合には、
例えば、真空容器中に炭化水素ガス、あるいは炭化水素
と不活性ガスとの混合ガスを導入し、１０Ｐａ〜１００
Ｐａ程度の圧力に保持した状態で、真空容器内に放電さ
せて、炭化水素ガスのプラズマを発生させ、強磁性金属
薄膜上に保護膜４を形成する。

【００５２】放電形式としては、外部電極方式、内部電
極方式のいずれでもよく、放電周波数については、実験
的に決めることができる。また、強磁性金属薄膜が形成
された非磁性支持体２側に配された電極に０〜−３ｋＶ
の電圧を印加することにより、保護膜４の硬度の増大及
び密着性を向上させることができる。

【００５３】保護膜４の材料となる上記炭化水素として
は、例えば、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペン
タン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、エチレン、アセ
チレン、プロペン、ブテン、ペンテン、ベンゼンなどを
用いることができる。

【００５４】この保護膜４は、スペーシングロスを少な
くかつ、強磁性金属薄膜の磨耗防止の効果を得られるよ
う、その厚さが３ｎｍ〜１５ｎｍ程度、特に５ｎｍ〜１
０ｎｍ程度であることが好ましい。

【００５５】そして、この保護膜４は、その表面がアミ
ン処理されている。保護膜４の表面をアミン処理するこ
とにより、保護膜４と、保護膜４上に保持される潤滑剤
との間の密着性が向上し、潤滑剤の潤滑効果を長期間に
亘って持続させることができる。

【００５６】保護膜４の表面をアミン処理するには、ア
ミノ基を有する有機化合物を保護膜４上に塗布すればよ
い。

【００５７】アミノ基を有する有機化合物としては、エ
チレンジアミン、プロパンジアミン、テトラメチレンジ
アミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン等のアルキルジアミンの他、ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン等のポリアミンが挙げられ
る。

【００５８】ここで、上述したようなアミノ基を有する
有機化合物を保護膜４上に塗布する際に、アルコール、
ケトン、エステル、水などの極性溶媒を用いることが好
ましい。極性溶媒を用いることで、トルエンなどの無極
性溶媒を用いた場合に比較して、安定した効果が得られ
る。

【００５９】さらに、アミン化合物の塗布量は、保護膜
４の表面酸化の度合いに依存し、塗布量が多すぎても、
少なすぎても十分な効果を示さない。そして、アミン化
合物の塗布量の最適値は、実験的に決定することがで
き、例えば、２ｍｇ／ｍ²とする。

【００６０】そして、特に、本発明を適用した磁気記録
媒体１においては、最外層となる保護膜４に下記化２１
で示される末端に水酸基を有するパーフルオロポリエー
テルと長鎖カルボン酸とのエステル化合物と、下記化２
２にて示される分岐カルボン酸モノエステルを含有する
潤滑剤が保持されている。

【００６１】

【化２１】

【００６２】

【化２２】

【００６３】このような化２１に示される化合物及び化
２２に示される化合物を有する潤滑剤は、如何なる使用
条件下においても密着性や潤滑性が好適に保たれ、且つ
長期に至り潤滑効果を持続する特性を有するものであ
る。

【００６４】上記化２１に示す末端に水酸基を有するパ
ーフルオロポリエーテルと長鎖カルボン酸とのエステル
化合物は、例えば、末端に水酸基を有するパーフルオロ
ポリエーテルと長鎖カルボン酸クロリドとを、トルエン
中で塩基を触媒として反応させることによって得られ
る。

【００６５】ここで、上記末端に水酸基を有するパーフ
ルオロポリエーテルとしては、水酸基を両末端に有する
ものが好ましく、例えば、ＨＯ−ＣＨ₂ＣＦ₂（ＯＣ
₂Ｆ₄）_p(OCF₂）_qＯＣＦ₂ＣＨ₂−ＯＨ（但し、化学式中
のｐ，ｑはいずれも１以上の整数を表す。）等が挙げら
れる。上記の末端に水酸基を有するパーフルオロポリエ
ーテルは、勿論、これらに限定されるわけではない。

【００６６】また、上記末端に水酸基を有するパーフル
オロポリエーテルの分子量は、特に制約されるものでは
ないが、実用的には６００〜５０００程度が好ましい。
分子量が大きすぎると、末端基の吸着基としての効果が
薄れると同時に、パーフルオロポリエーテル鎖が大きく
なる分、既存の炭化水素系溶媒に溶解しにくくなる。逆
に、分子量が小さすぎると、パーフルオロポリエーテル
鎖による潤滑効果が失われてしまう。

【００６７】なお、この末端に水酸基を有するパーフル
オロポリエーテルにおいては、パーフルオロポリエーテ
ル鎖が部分水素化されてもよい。すなわち、パーフルオ
ロポリエーテル鎖のフッ素原子の一部（５０％以下）を
水素原子で置換してもよい。この場合には、パーフルオ
ロポリエーテルとして部分水素化したパーフルオロポリ
エーテルを使用すればよい。

【００６８】一方、上記長鎖カルボン酸クロリドとして
は、市販品、或いは合成品何れも使用可能である。この
ように、末端に水酸基を有するパーフルオロポリエーテ
ルと長鎖カルボン酸クロリドとを反応させて合成され
る、末端に水酸基を有するパーフルオロポリエーテルと
長鎖カルボン酸とのエステル化合物が、上記化２１に示
す化合物である。

【００６９】ここで、上記長鎖カルボン酸、つまり合成
材料の長鎖カルボン酸クロリドのカルボン酸部分は、カ
ルボン酸基を有する任意の構造で良く、例えば、分岐構
造、異性体構造、脂環構造、不飽和結合の有無によらず
選択することができる。また、この長鎖カルボン酸は、
分子量に関しても任意であるが、分子量が小さくなるに
伴って通常の炭化水素系の有機溶媒に溶解し難くなるこ
とから、少なくともアルキル基の炭素数が１０以上であ
ることが好ましい。

【００７０】また、上述したように、本発明に用いられ
る潤滑剤には、上記化２１に示すエステル化合物の他
に、上記化２２に示される分岐カルボン酸モノエステル
が含有される。

【００７１】上記化２２に示す分岐カルボン酸モノエス
テル中におけるＲ²，Ｒ³の炭素数の合計数は６〜３０で
あることが好ましい。Ｒ²，Ｒ³の炭素数の合計数が６未
満である場合、潤滑効果が乏しくスチル耐久性に効果が
なく、Ｒ²，Ｒ³の炭素数の合計数が３０を越える場合、
有機溶媒への溶解性が小さくなり均一な潤滑剤塗布層を
形成するのが難しい。さらに、上記化２２におけるＲ⁴
の炭素数は６〜３０であることが好ましい。Ｒ⁴の炭素
数が６未満である場合、潤滑効果が乏しくスチル耐久性
に効果がなく、Ｒ⁴の炭素数が３０を超える場合、有機
溶媒への溶解性が小さく、均一な潤滑塗布層を形成する
のが難しい。

【００７２】ここで重要なことは、上記分岐カルボン酸
モノエステルが分岐構造を有することである。分岐構造
を有することにより、炭素数が同一のカルボン酸エステ
ルと比較して融点を下げることが可能となり、潤滑剤の
析出や潤滑剤の塗りムラ等の問題を改善することができ
る。

【００７３】さらに、上記分岐カルボン酸モノエステル
のＲ²，Ｒ³，Ｒ⁴は、全て不飽和結合を含まないアルキ
ル基からなることが好ましい。これにより、長期間の保
存においても初期の潤滑特性を維持することができる。

【００７４】ここで、磁気記録媒体１に使用される潤滑
剤においては、化２１に示す末端に水酸基を有するパー
フルオロポリエーテルと長鎖カルボン酸とのエステル化
合物と、化２２に示す分岐カルボン酸モノエステルとの
混合比は、重量比で１０：９０〜９０：１０であるのが
好ましい。上記範囲を超えると、本発明による効果を得
ることが難しい。

【００７５】また、磁気記録媒体１において潤滑剤を最
外層に保持させる方法としては、保護膜４の表面に潤滑
剤をトップコートする方法が挙げられる。ここで、その
塗布量は、０．０５ｍｇ／ｍ²〜１００ｍｇ／ｍ²である
のが好ましく、０．１ｍｇ／ｍ²〜５０ｍｇ／ｍ²である
のがより好ましい。この塗布量があまり少なすぎると、
摩擦係数の低下、耐磨耗性及び耐久性の向上という効果
が表れず、また、この塗布量があまり多すぎると、摺動
部材と強磁性金属薄膜との間でハリツキ現象が起こり、
却って走行性が悪くなる。

【００７６】以上のように、本実施の形態に係る磁気記
録媒体１は、上述したような、密着性や潤滑性の点で非
常に優れた特性の潤滑剤の組み合わせを特定して用いて
いるので、良好な走行性及び耐久性が確保されたものと
なる。

【００７７】また、この磁気記録媒体１においては、最
外層として、カーボンよりなる保護膜４が形成されてい
るとともに、その表面がアミン処理されているので、用
いられる潤滑剤と、保護膜４との密着性が向上し、更に
良好な耐久性を実現することができる。

【００７８】また、この磁気記録媒体１においては、磁
性層３を強磁性金属薄膜としていることから、高密度記
録、長時間記録にも十分対応可能である。

【００７９】なお、本実施の形態に係る磁気記録媒体１
においては、必要に応じて、防錆剤を併用してもよい。
防錆剤としては、通常この種の磁気記録媒体の防錆剤と
して使用されるものであれば何れも使用でき、例えばフ
ェノール類、ナフトール類、キノン類、窒素原子を含む
複素環化合物、酸素原子を含む複素環化合物、硫黄原子
を含む複素環化合物等が挙げられる。

【００８０】また、本発明の磁気記録媒体１において
は、非磁性支持体２上の上記磁性層３が形成される面と
は反対側の面に、いわゆるバックコート層を形成しても
良い。このバックコート層は、結合剤樹脂と粉末成分と
を有機溶媒に混合分散させたバックコート用塗料を非磁
性支持体２に塗布することにより形成される。

【００８１】ここで、バックコート用塗料に使用される
結合剤樹脂としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル
系共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩
化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テル−アクリロニトリル共重合体、熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマー、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共
重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリ
アミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導
体、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン硬化型樹脂、メラミン樹脂、アルキッ
ド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、
ニトロセルロース−メラミン樹脂、高分子量ポリエステ
ル樹脂とイソシアネートプレポリマーの混合物、メタク
リル酸塩共重合体とジイソシアネートプレポリマーの混
合物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートと
の混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコ
ール／高分子量ジオール／トリフェニルメタントリイソ
シアネートとの混合物、ポリアミン樹脂及びこれらの混
合物等が挙げられる。

【００８２】あるいは、粉末成分の分散性の改善を図る
ために、親水性極性基を有する結合剤樹脂を使用しても
よい。

【００８３】一方、上記粉末成分としては、導電性を付
与するためのカーボン系微粉末や表面粗度のコントロー
ル及び耐久性向上のために添加される無機顔料が挙げら
れる。上記カーボン系微粒子としては、例えば、ファー
ネスカーボン、チャネルカーボン、アセチレンカーボ
ン、サーマルカーボン、ランプカーボン等が例示され、
上記無機顔料としては、α−ＦｅＯＯＨ、α−Ｆｅ
₂Ｏ₃、Ｃｒ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、ＺｎＯ、ＳｉＯ、ＳｉＯ₂、
ＳｉＯ₂・２Ｈ₂Ｏ、Ａｌ₂Ｏ₃、ＣａＣＯ₃、ＭｇＣＯ₃、
Ｓｂ₂Ｏ₃等が挙げられる。

【００８４】さらに、上記バックコート用塗料の有機溶
剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エ
チル、酢酸グリコールモノエチルエーテル等のエステル
系溶剤、グリコールジメチルエーテル、グリコールモノ
エチルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系
溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素系溶剤、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素溶
媒、メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化
炭素、クロロホルム、エチレンクロロヒドリン、ジクロ
ルベンゼン等の塩素化炭化水素系溶媒等、汎用の溶剤を
用いることができる。

【００８５】さらに、上記のバックコート層には潤滑剤
を併用してもよい。この場合、上記バックコート層中に
潤滑剤を内添する方法、あるいはバックコート層上に潤
滑剤を被着する方法がある。いずれにしても、上記潤滑
剤としては、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、
金属石鹸、脂肪族アルコール、シリコーン系潤滑剤等、
従来周知の潤滑剤が使用できる。

【００８６】以上のような本実施の形態に係る磁気記録
媒体１は、つぎのようにして作製される。

【００８７】先ず、非磁性支持体２上に、例えば真空蒸
着法により磁性層３となる強磁性金属薄膜を形成する。
その後、この磁性層３上に、例えばプラズマＣＶＤ法に
より保護膜４を形成する。さらに、この保護膜４の表面
に対してアミン処理を行う。そして、この保護膜４上
に、上述の潤滑剤をトップコートして保護膜に潤滑剤を
保持させて、磁気記録媒体１が得られる。なお、必要に
応じてバックコート層等を形成しても勿論構わない。

【００８８】詳しくは、上記磁性層を形成する真空蒸着
装置としては、図２に示すような連続巻き取り式の真空
蒸着装置が挙げられる。

【００８９】この真空蒸着装置は、いわゆる斜方蒸着用
として構成され、内部が例えば１×１０^-3Ｐａ程度の真
空にされた真空室１１内に、例えば−２０℃程度に冷却
され、図中矢印Ａで示すように反時計回り方向に回転す
る冷却キャン１２と、これに対向するように強磁性金属
薄膜用の蒸着源１３が配置されてなるものである。

【００９０】また、この真空蒸着装置においては、真空
室１１内に、図中の反時計回り方向に回転する供給ロー
ル１４と図中の反時計回り方向に回転する巻き取りロー
ル１５も配設されており、非磁性支持体１６は供給ロー
ル１４から図中矢印Ｂで示す方向に繰り出され、冷却キ
ャン１２の周面に沿って走行した後、巻き取りロール１
５に巻き取られる。

【００９１】なお、供給ロール１４と冷却キャン１２と
の間、及び冷却キャン１２と巻き取りロール１５との間
にはそれぞれガイドローラー１７、１８が配置され、供
給ロール１４から冷却キャン１２、及びこの冷却キャン
１２から巻き取りロール１５に従って走行する非磁性支
持体１６に所定のテンションをかけ、非磁性支持体１６
が円滑に走行するようになされている。

【００９２】上記蒸着源１３は坩堝等の容器にＣｏ等の
強磁性金属材料が収容されたものであり、この真空蒸着
装置においては、この蒸着源１３の強磁性金属材料を加
熱、蒸発させるための電子ビーム発生源１９も配設され
ている。すなわち、上記電子ビーム発生源１９から電子
ビーム２０を蒸着源１３の強磁性金属材料に加速照射し
てこれを図中矢印Ｃで示すように加熱、蒸発させる。す
ると、強磁性金属材料は蒸着源１３と対向する冷却キャ
ン１２の周面に沿って走行する非磁性支持体１６上に被
着し、非磁性支持体１６上に強磁性金属薄膜が形成され
ることとなる。

【００９３】なお、上記真空蒸着装置においては、蒸着
源１３と冷却キャン１２との間に防着板２１を設け、こ
の防着板２１にシャッタ２２を位置調整可能に設けて、
非磁性支持体１６に対して所定の角度で入射する蒸着粒
子のみを通過させる。こうして斜め蒸着法によって強磁
性金属薄膜が形成されるようになされている。

【００９４】さらに、このような強磁性金属薄膜の蒸着
に際し、図示しない酸素ガス導入口を介して非磁性支持
体１６の表面近傍に酸素ガスを供給し、これによって強
磁性金属薄膜の磁性特性、耐久性及び耐候性の向上が図
られるようにすることが好ましい。また、蒸着源を加熱
するためには、上述のような電子ビームによる加熱手段
の他、例えば抵抗加熱手段、高周波加熱手段、レーザ加
熱手段等の公知の手段を使用できる。

【００９５】ここでは、斜め蒸着法によりＣｏからなる
強磁性金属薄膜を形成する例について説明したが、強磁
性金属薄膜を形成する方法としては、この方法の他に、
垂直蒸着法やスパッタリング法等の従来公知の薄膜形成
法が適用可能であり、また、この強磁性金属薄膜の材料
としては、Ｃｏの他にＮｉ、Ｆｅ等やこれらの合金が使
用可能である。また、このときの強磁性金属薄膜の厚さ
は、０．０１μｍ〜１μｍ程度が良い。

【００９６】つぎに、保護膜４の形成方法について説明
する。保護膜４は、ＣＶＤ法等により形成される。

【００９７】ＣＶＤ法によって保護膜４を形成する場合
には、まず、真空容器中に炭化水素ガス、あるいは炭化
水素と不活性ガスとの混合ガスを導入し、１０Ｐａ〜１
００Ｐａ程度の圧力に保持した状態で、真空容器内に放
電させて、炭化水素ガスのプラズマを発生させ、強磁性
金属薄膜上に保護膜４を形成する。放電形式としては、
外部電極方式、内部電極方式のいずれでもよく、放電周
波数については、実験的に決めることができる。また、
強磁性金属薄膜が形成された非磁性支持体２側に配され
た電極に０〜−３ｋＶの電圧を印加することにより、保
護膜４の硬度の増大及び密着性を向上させることができ
る。

【００９８】保護膜４の材料となる上記炭化水素として
は、例えば、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペン
タン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、エチレン、アセ
チレン、プロペン、ブテン、ペンテン、ベンゼンなどを
用いることができる。

【００９９】この保護膜４は、スペーシングロスを少な
く、かつ、強磁性金属薄膜の磨耗防止の効果を得られる
よう、その厚さを３ｎｍ〜１５ｎｍ程度、特に５ｎｍ〜
１０ｎｍ程度とすることが好ましい。

【０１００】ここでは、ＣＶＤ法により保護膜を形成す
る例について説明したが、保護膜４を形成する方法とし
ては、この方法の他に、マグネトロンスパッタ法、イオ
ンビームスパッタ法、イオンビームプレーティング法等
の従来公知の薄膜形成方法を用いることができる。

【０１０１】そして、この保護膜４の表面に、アミノ基
を有する有機化合物を塗布することによるアミン処理を
行う。保護膜４の表面をアミン処理することにより、保
護膜４と、保護膜４上に塗布される潤滑剤との間の密着
性を向上することができる。

【０１０２】〈第２の実施の形態〉つぎに、本発明の第
２の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る
磁気記録媒体は、図１に示された第１の実施の形態の磁
気記録媒体１と同様に、非磁性支持体上に磁性層として
強磁性金属薄膜、最外層として保護膜が順次形成されて
なる。そして、本実施の形態に係る磁気記録媒体は、特
に、最外層となる保護膜に、下記化２３で示される末端
にカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテルと
長鎖アルコールとのエステル化合物と、下記化２４にて
示される分岐カルボン酸モノエステルとを含有する潤滑
剤が保持されている。

【０１０３】

【化２３】

【０１０４】

【化２４】

【０１０５】このような化２３に示される化合物及び化
２４に示される化合物を有する潤滑剤は、如何なる使用
条件下においても密着性や潤滑性が好適に保たれ、且つ
長期に至り潤滑効果を持続する特性を有するものであ
る。

【０１０６】なお、上記化２３及び化２４に示される潤
滑剤が用いられた磁気記録媒体は、図１に示した磁気記
録媒体１と略同様の構成を有するものであり、最外層に
保持される潤滑剤のみが異なる例であり、その他の磁性
層や保護膜等は同じ構成である。そこで、以下の説明で
は、潤滑剤についてのみ説明する。

【０１０７】上記化２３に示す末端にカルボキシル基を
有するパーフルオロポリエーテルと長鎖アルコールとの
エステル化合物は、例えば、末端にカルボキシル基を有
するパーフルオロポリエーテルと長鎖アルコールとを、
無水トルエン中でｐ−トルエンスルホン酸や濃硫酸等を
触媒として反応させることによって得られるものであ
る。

【０１０８】ここで、上記末端にカルボキシル基を有す
るパーフルオロポリエーテルとしては、カルボキシル基
を両末端に有するものが好ましく、具体的には、ＨＯＯ
Ｃ−ＣＦ₂（ＯＣ₂Ｆ₄）_m（ＯＣＦ₂）_jＯＣＦ₂−ＣＯＯ
Ｈ（但し、上記化学式中のｍ，ｊはいずれも１以上の整
数を表す。）等が挙げられる。上記の末端にカルボキシ
ル基を有するパーフルオロポリエーテルは、勿論、これ
らに限定されるわけではない。

【０１０９】また、上記末端にカルボキシル基を有する
パーフルオロポリエーテルの分子量は、特に制約される
ものではないが、実用的には６００〜５０００程度が好
ましい。分子量が大きすぎると、末端基の吸着基として
の効果が薄れるとともに、パーフルオロポリエーテル鎖
が大きくなる分、既存の炭化水素系溶媒に溶解しにくく
なる。一方、分子量が小さすぎると、パーフルオロポリ
エーテル鎖による潤滑効果が失われてしまう。

【０１１０】なお、上記末端にカルボキシル基を有する
パーフルオロポリエーテルにおいては、パーフルオロポ
リエーテル鎖が部分水素化されてもよい。すなわち、パ
ーフルオロポリエーテル鎖のフッ素原子の一部（５０％
以下）を水素原子で置換しても良い。この場合には、パ
ーフルオロポリエーテルとして部分水素化したパーフル
オロポリエーテルを使用すればよい。

【０１１１】一方、上記長鎖アルコールとしては、市販
品、或いは合成品何れも使用可能である。また、その分
子量が小さくなるに従って通常の有機溶媒に溶解し難く
なることから、少なくともその１個のアルキル基の炭素
数が６以上であることが好ましい。

【０１１２】また、上述したように、本実施の形態で用
いられる上記潤滑剤には、上記化２３に示す化合物の他
に、上記化２４に示される分岐カルボン酸モノエステル
が含有される。この化２４に示される分岐カルボン酸モ
ノエステルは、第１の実施の形態において上述した分岐
カルボン酸モノエステルと同様なものを使用することが
できる。

【０１１３】ここで、本発明の磁気記録媒体に使用され
る潤滑剤においては、化２３に示す末端にカルボキシル
基を有するパーフルオロポリエーテルと長鎖アルコール
とのエステル化合物と、化２４に示す分岐カルボン酸モ
ノエステルとの混合比は、重量比で１０：９０〜９０：
１０であるのが好ましい。上記範囲を超えると本発明に
よる効果を得ることが難しい。

【０１１４】なお、潤滑剤を最外層に保持させる方法と
しても、上述した磁気記録媒体１における潤滑剤の場合
と同様であり、保護膜の表面に潤滑剤をトップコートす
る方法が挙げられる。ここで、その塗布量は、０．０５
ｍｇ／ｍ²〜１００ｍｇ／ｍ²であるのが好ましく、０．
１ｍｇ／ｍ²〜５０ｍｇ／ｍ²であるのがより好ましい。
この塗布量があまり少ないなすぎると、摩擦係数の低
下、耐磨耗性・耐久性の向上という効果が表れず、ま
た、塗布量があまり多すぎると、摺動部材と強磁性金属
薄膜との間でハリツキ現象が起こり、却って走行性が悪
くなる。

【０１１５】以上のように、本実施の形態に係る磁気記
録媒体は、上述したような、密着性や潤滑性の点で非常
に優れた特性の潤滑剤の組み合わせを特定して用いてい
るので、良好な走行性及び耐久性が確保されたものとな
る。

【０１１６】また、この磁気記録媒体においては、最外
層として形成され、カーボンよりなる保護膜の表面がア
ミン処理されているので、用いられる潤滑剤と、保護膜
との密着性が向上し、更に良好な耐久性を実現すること
ができる。

【０１１７】また、この磁気記録媒体においては、磁性
層を強磁性金属薄膜としていることから、高密度記録、
長時間記録にも十分対応可能である。

【０１１８】〈第３の実施の形態〉つぎに、本発明の第
３の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る
磁気記録媒体は、図１に示された第１の実施の形態の磁
気記録媒体１と同様に、非磁性支持体上に磁性層として
強磁性金属薄膜、最外層として保護膜が順次形成されて
なる。そして、本実施の形態に係る磁気記録媒体は、特
に、最外層となる保護膜４に下記化２５で示される末端
にカルボキシル基を有する二官能パーフルオロポリエー
テルとアミンとの化合物と、下記化２６にて示される分
岐カルボン酸モノエステルを含有する潤滑剤が保持され
ている。

【０１１９】

【化２５】

【０１２０】

【化２６】

【０１２１】このような化２５に示される化合物及び化
２６に示される化合物を有する潤滑剤は、如何なる使用
条件下においても密着性や潤滑性が好適に保たれ、且つ
長期に至り潤滑効果を持続する特性を有するものであ
る。

【０１２２】上記化２５に示す末端にカルボキシル基を
有する二官能パーフルオロポリエーテルとアミンとの化
合物は、例えば、末端にカルボキシル基を有する二官能
パーフルオロポリエーテルとアミンとを混合し、用いた
アミンの融点以上の温度で加熱することによって合成す
ることができる。例えば、アミンとしてステアリルアミ
ンを用いた場合には、６０℃で加熱混合すれば良い。

【０１２３】また、上記パーフルオロポリエーテルとア
ミンとを有機溶媒に溶解した後、溶媒を除去することに
よっても得ることができる。さらに、アミンが第４級ア
ンモニウム化合物の場合には、パーフルオロポリエーテ
ルの金属塩（ナトリウム塩等）と第４級アンモニウム塩
（塩化物、ヨウ化物、硫酸塩等）とを混合し、有機溶媒
で抽出することにより得ることもできる。

【０１２４】ここで、上記末端にカルボキシル基を有す
る二官能パーフルオロポリエーテルとしては、市販のも
のが何れも使用可能である。例えば、ＨＯＯＣ−ＣＦ₂
（ＯＣ₂Ｆ₄）_p（ＯＣＦ₂）_qＯＣＦ₂−ＣＯＯＨ（但し、
化学式中のｐ，ｑはいずれも１以上の整数を表す。）等
が挙げられる。なお、上記末端にカルボキシル基を有す
る二官能パーフルオロポリエーテルは、勿論、これに限
定されるわけではない。

【０１２５】この末端にカルボキシル基を有する二官能
パーフルオロポリエーテルの分子量は、特に制約される
ものではないが、実用的には６００〜５０００程度が好
ましく、１０００〜４０００のものがより好ましい。分
子量が大きすぎると、末端基の吸着基としての効果が薄
れると同時に、パーフルオロポリエーテル鎖が大きくな
る分、既存の炭化水素系溶媒に溶解しにくくなる。逆
に、分子量が小さすぎると、パーフルオロポリエーテル
鎖による潤滑効果が失われてしまう。

【０１２６】なお、この末端にカルボキシル基を有する
二官能パーフルオロポリエーテルは、パーフルオロポリ
エーテル鎖が部分水素化されてもよい。すなわち、パー
フルオロポリエーテル鎖のフッ素原子の一部（５０％以
下）を水素原子で置換してもよい。この場合には、パー
フルオロポリエーテルとして部分水素化したパーフルオ
ロポリエーテルを使用すればよい。

【０１２７】一方、アミンとしては、第１アミン、第２
アミン、第３アミンの何れも使用可能であり、第４級ア
ンモニウム化合物も使用可能である。使用するアミンの
構造等も任意であり、分岐構造、異性体構造、脂環構
造、分子量、不飽和結合の有無等によらず任意に選択す
ることができる。但し、上記アミンはアルキル基を有す
ることが好ましく、特に炭素数１０以上のアルキル基を
有する場合に効果が大きい。

【０１２８】このような末端にカルボキシル基を有する
二官能パーフルオロアルキルエーテルとアミンとを反応
させて、上記化２５に示される化合物が合成される。

【０１２９】また、上述したように、本実施の形態で用
いられる上記潤滑剤には、上記化２５に示す化合物の他
に、上記化２６に示される分岐カルボン酸モノエステル
が含有される。この化２６に示される分岐カルボン酸モ
ノエステルは、第１の実施の形態において上述した分岐
カルボン酸モノエステルと同様なものを使用することが
できる。

【０１３０】本発明の磁気記録媒体１に使用される潤滑
剤においては、上記化２５に示す末端にカルボキシル基
を有する二官能パーフルオロポリエーテルとアミンとの
化合物と、上記化２６に示す分岐カルボン酸モノエステ
ルとの混合比が、重量比で１０：９０〜９０：１０であ
るのが好ましい。上記範囲外となると、本発明による効
果を得ることが難しい。

【０１３１】なお、本実施の形態に係る磁気記録媒体に
おいて潤滑剤を最外層に保持させる方法としては、保護
膜の表面に潤滑剤をトップコートする方法が挙げられ
る。ここで、塗布量は、０．０５〜１００ｍｇ／ｍ²で
あるのが好ましく、０．１〜５０ｍｇ／ｍ²であるのが
より好ましい。塗布量があまり少なすぎると、摩擦係数
の低下、耐磨耗性及び耐久性の向上という効果が表れ
ず、塗布量があまり多すぎると、摺動部材と強磁性金属
薄膜との間でハリツキ現象が起こり、却って走行性が悪
くなる。

【０１３２】以上のように、本実施の形態に係る磁気記
録媒体は、上述したような、密着性や潤滑性の点で非常
に優れた特性の潤滑剤の組み合わせを特定して用いてい
るので、良好な走行性及び耐久性が確保されたものとな
る。

【０１３３】また、この磁気記録媒体においては、最外
層として形成され、カーボンよりなる保護膜の表面がア
ミン処理されているので、用いられる潤滑剤と、保護膜
との密着性が向上し、更に良好な耐久性を実現すること
ができる。

【０１３４】また、この磁気記録媒体においては、磁性
層を強磁性金属薄膜としていることから、高密度記録、
長時間記録にも十分対応可能である。

【０１３５】〈第４の実施の形態〉つぎに、本発明の第
４の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る
磁気記録媒体は、図１に示された第１の実施の形態の磁
気記録媒体１と同様に、非磁性支持体上に磁性層として
強磁性金属薄膜、最外層として保護膜が順次形成されて
なる。そして、本実施の形態に係る磁気記録媒体は、特
に、最外層となる保護膜に、下記化２７で示される末端
にカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテルと
アミンとの化合物と、下記化２８にて示される分岐カル
ボン酸モノエステルを含有する潤滑剤が保持されてい
る。

【０１３６】

【化２７】

【０１３７】

【化２８】

【０１３８】このような化２７に示される化合物及び化
２８に示される化合物を有する潤滑剤は、如何なる使用
条件下においても密着性や潤滑性が好適に保たれ、且つ
長期に至り潤滑効果を持続する特性を有するものであ
る。

【０１３９】なお、上記化２７及び化２８に示される潤
滑剤が用いられた磁気記録媒体は、図１に示した磁気記
録媒体１と略同様の構成を有するものであり、最外層に
保持される潤滑剤のみが異なる例であり、その他の磁性
層や保護膜等は同じ構成である。そこで、以下の説明で
は、潤滑剤についてのみ説明する。

【０１４０】上記化２７に示す末端にカルボキシル基を
有するパーフルオロポリエーテルとアミンとの化合物
は、例えば、末端にカルボキシル基を有する単官能パー
フルオロポリエーテルとアミンとを混合し、用いたアミ
ンの融点以上の温度で加熱することによって合成するこ
とができる。例えば、アミンとしてステアリルアミンを
用いた場合には、６０℃で加熱混合すれば良い。

【０１４１】また、上記単官能パーフルオロポリエーテ
ルとアミンとを有機溶媒に溶解した後、溶媒を除去する
ことによっても得ることができる。さらに、アミンが第
４級アンモニウム化合物の場合には、パーフルオロポリ
エーテルの金属塩（ナトリウム塩等）と第４級アンモニ
ウム塩（塩化物、ヨウ化物、硫酸塩等）とを混合し、有
機溶媒で抽出することにより得ることもできる。

【０１４２】ここで、上記末端にカルボキシル基を有す
る単官能パーフルオロポリエーテルとしては、市販のも
のは何れも使用可能である。例えば、Ｆ（ＣＦ₂ＣＦ₂Ｃ
Ｆ₂Ｏ）_mＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯＨ（但し、化学式中ｍは１以
上の整数を表す。）や、ＣＦ₃［ＯＣＦ（ＣＦ₃）Ｃ
Ｆ₂］_j（ＯＣＦ₂）_kＣＯＯＨ（但し、化学式中ｊ，ｋは
１以上の整数を表す）等が挙げられる。なお、上記末端
にカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテルと
しては勿論上記のものに限られない。

【０１４３】また、上記末端にカルボキシル基を有する
単官能パーフルオロポリエーテルの分子量は、特に制約
されるものではないが、実用的には６００〜５０００程
度が好ましく、１０００〜４０００のものがより好まし
い。分子量が大きすぎると、末端基の吸着基としての効
果が薄れるとともに、パーフルオロポリエーテル鎖が大
きくなる分、既存の炭化水素系溶媒に溶解しにくくな
る。一方、分子量が小さすぎると、パーフルオロポリエ
ーテル鎖による潤滑効果が失われてしまう。

【０１４４】なお、上記末端にカルボキシル基を有する
単官能パーフルオロポリエーテルは、パーフルオロポリ
エーテル鎖が部分水素化されてもよい。すなわち、パー
フルオロポリエーテル鎖のフッ素原子の一部（５０％以
下）を水素原子で置換しても良い。この場合には、パー
フルオロポリエーテルとして部分水素化したパーフルオ
ロポリエーテルを使用すればよい。

【０１４５】一方、アミンとしては、第１アミン、第２
アミン、第３アミンが何れも使用可能であり、第４級ア
ンモニウム化合物も使用可能である。使用するアミンの
構造等も任意であり、分岐構造、異性体構造、脂環構
造、分子量、不飽和結合の有無によらず任意に選択する
ことができる。但し、上記アミンは、アルキル基を有す
ることが好ましく、特に炭素数１０以上のアルキル基を
有する場合に効果が大きい。

【０１４６】このような末端にカルボキシル基を有する
パーフルオロアルキルエーテルとアミンとを反応させ
て、上記化２７に示される化合物が合成される。

【０１４７】また、上述したように、本実施の形態で用
いられる上記潤滑剤には、上記化２７に示す化合物の他
に、上記化２８に示される分岐カルボン酸モノエステル
が含有される。この化２８に示される分岐カルボン酸モ
ノエステルは、第１の実施の形態において上述した分岐
カルボン酸モノエステルと同様なものを使用することが
できる。

【０１４８】そして、本実施の形態に係る磁気記録媒体
に使用される潤滑剤においては、末端にカルボキシル基
を有するパーフルオロポリエーテルとアミンとの化合物
と、分岐カルボン酸モノエステルとの混合比が、重量比
で１０：９０〜９０：１０であるのが好ましい。上記範
囲を超えると本発明による効果を得ることが難しい。

【０１４９】潤滑剤を最外層に保持させる方法について
も、上述した磁気記録媒体１における潤滑剤の場合と同
様であり、保護膜の表面に潤滑剤をトップコートする方
法が挙げられる。ここで、その塗布量は、０．０５〜１
００ｍｇ／ｍ²とするのが好ましく、０．１〜５０ｍｇ
／ｍ²とするのがより好ましい。塗布量があまり少なす
ぎると、摩擦係数の低下、耐磨耗性・耐久性の向上とい
う効果が表れず、また、塗布量があまり多すぎると、摺
動部材と強磁性金属薄膜との間でハリツキ現象が起こ
り、却って走行性が悪くなる。

【０１５０】以上のように、本実施の形態に係る磁気記
録媒体は、上述したような、密着性や潤滑性の点で非常
に優れた特性の潤滑剤の組み合わせを特定して用いてい
るので、良好な走行性及び耐久性が確保されたものとな
る。

【０１５１】また、この磁気記録媒体においては、最外
層として形成され、カーボンよりなる保護膜の表面がア
ミン処理されているので、用いられる潤滑剤と、保護膜
との密着性が向上し、更に良好な耐久性を実現すること
ができる。

【０１５２】また、この磁気記録媒体においては、磁性
層を強磁性金属薄膜としていることから、高密度記録、
長時間記録にも十分対応可能である。

【０１５３】〈第５の実施の形態〉つぎに、本発明の第
５の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る
磁気記録媒体は、図１に示された第１の実施の形態の磁
気記録媒体１と同様に、非磁性支持体上に磁性層として
強磁性金属薄膜、最外層として保護膜が順次形成されて
なる。そして、本実施の形態に係る磁気記録媒体は、特
に、最外層となる保護膜に、下記化２９で示される末端
にカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテルと
ジアミンとの化合物と、下記化３０にて示される分岐カ
ルボン酸モノエステルを含有する潤滑剤が保持されてい
るものでも好ましい。

【０１５４】

【化２９】

【０１５５】

【化３０】

【０１５６】このような化２９に示される化合物及び化
３０に示される化合物を有する潤滑剤は、如何なる使用
条件下においても密着性や潤滑性が好適に保たれ、且つ
長期に至り潤滑効果を持続する特性を有するものであ
る。

【０１５７】なお、上記化２９及び化３０に示される潤
滑剤が用いられた磁気記録媒体は、図１に示した磁気記
録媒体１と略同様の構成を有するものであり、最外層に
保持される潤滑剤のみが異なる例であり、その他の磁性
層や保護膜等は同じ構成である。そこで、以下の説明で
は、潤滑剤についてのみ説明する。

【０１５８】上記化２９に示す末端にカルボキシル基を
有するパーフルオロポリエーテルとジアミンとの化合物
は、例えば、末端にカルボキシル基を有する単官能パー
フルオロポリエーテルとジアミンとを混合し、用いたア
ミンの融点以上の温度で加熱することによって合成する
ことができる。

【０１５９】ここで、上記末端にカルボキシル基を有す
るパーフルオロポリエーテルとしては、市販のものは何
れも使用可能である。例えば、Ｆ（ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ
₂Ｏ）_mＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯＨ（但し、化学式中ｍは１以上
の整数を表す。）や、ＣＦ₃［ＯＣＦ（ＣＦ₃）ＣＦ₂］_j
（ＯＣＦ₂）_kＣＯＯＨ（但し、上記化学式中のｊ，ｋは
何れも１以上の整数を表す）等が挙げられる。なお、上
記末端にカルボキシル基を有する単官能パーフルオロポ
リエーテルとしては勿論上記のものに限られない。

【０１６０】また、上記末端にカルボキシル基を有する
パーフルオロポリエーテルの分子量は、特に制約される
ものではないが、実用的には６００〜５０００程度が好
ましく、１０００〜４０００のものがより好ましい。分
子量が大きすぎると、末端基の吸着基としての効果が薄
れるとともに、パーフルオロポリエーテル鎖が大きくな
る分、既存の炭化水素系溶媒に溶解しにくくなる。一
方、分子量が小さすぎると、パーフルオロポリエーテル
鎖による潤滑効果が失われてしまう。

【０１６１】なお、上記末端にカルボキシル基を有する
パーフルオロポリエーテルは、パーフルオロポリエーテ
ル鎖が部分水素化されてもよい。すなわち、パーフルオ
ロポリエーテル鎖のフッ素原子の一部（５０％以下）を
水素原子で置換しても良い。この場合には、パーフルオ
ロポリエーテルとして部分水素化したパーフルオロポリ
エーテルを使用すればよい。

【０１６２】一方、ジアミンとしては、構造等も任意で
あり、分岐構造、異性体構造、脂環構造、分子量、不飽
和結合の有無によらず任意に選択することができる。

【０１６３】このような末端にカルボキシル基を有する
パーフルオロアルキルエーテルとジアミンとを反応させ
て、上記化２９に示される化合物が合成される。

【０１６４】また、上述したように、本実施の形態で用
いられる上記潤滑剤には、上記化２９に示す化合物の他
に、上記化３０に示される分岐カルボン酸モノエステル
が含有される。この化３０に示される分岐カルボン酸モ
ノエステルは、第１の実施の形態において上述した分岐
カルボン酸モノエステルと同様なものを使用することが
できる。

【０１６５】そして、本実施の形態に係る磁気記録媒体
に使用される潤滑剤は、末端にカルボキシル基を有する
パーフルオロポリエーテルとジアミンとの化合物と、分
岐カルボン酸モノエステルとの混合比が、重量比で１
０：９０〜９０：１０であるのが好ましい。上記範囲を
超えると本発明による効果を得ることが難しい。

【０１６６】潤滑剤を最外層に保持させる方法として
も、上述した磁気記録媒体１における潤滑剤の場合と同
様であり、保護膜の表面に潤滑剤をトップコートする方
法が挙げられる。ここで、その塗布量は、０．０５〜１
００ｍｇ／ｍ²であるのが好ましく、０．１〜５０ｍｇ
／ｍ²であるのがより好ましい。塗布量があまり少なす
ぎると、摩擦係数の低下、耐磨耗性・耐久性の向上とい
う効果が表れず、また、塗布量があまり多すぎると、摺
動部材と強磁性金属薄膜との間でハリツキ現象が起こ
り、却って走行性が悪くなる。

【０１６７】以上のように、本実施の形態に係る磁気記
録媒体は、上述したような、密着性や潤滑性の点で非常
に優れた特性の潤滑剤の組み合わせを特定して用いてい
るので、良好な走行性及び耐久性が確保されたものとな
る。

【０１６８】また、この磁気記録媒体においては、最外
層として形成され、カーボンよりなる保護膜の表面がア
ミン処理されているので、用いられる潤滑剤と、保護膜
との密着性が向上し、更に良好な耐久性を実現すること
ができる。

【０１６９】また、この磁気記録媒体においては、磁性
層を強磁性金属薄膜としていることから、高密度記録、
長時間記録にも十分対応可能である。

【０１７０】

【実施例】以下、本発明の実施例について具体的な実験
結果に基づいて説明する。

【０１７１】次に、本発明の効果を確認するべく、実際
に磁気記録媒体を製造し、その特性の評価を行った。

【０１７２】実験例１ 本実験例では、末端に水酸基を有するパーフルオロポリ
エーテルと長鎖カルボン酸とのエステル化合物と、分岐
カルボン酸モノエステルを含有する潤滑剤を使用した場
合の効果を以下のようにして確認した。

【０１７３】（サンプルの作製） １．末端に水酸基を有するパーフルオロポリエーテルと
長鎖カルボン酸とのエステル化合物の合成 先ず、末端に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル
として、分子量２０００のＨＯＣＨ₂ＣＦ₂（ＯＣ₂Ｆ₄）
_p（ＯＣＦ₂）_qＯＣＦ₂ＣＨ₂ＯＨ（但し、化学式中ｐ、
ｑはそれぞれ１以上の整数を表す。）を用い、このパー
フルオロポリエーテルとモル比で２倍等量となるトリエ
チルアミンを有機溶媒中に溶解させ、この溶液中に更に
モル比で２倍等量のステアリン酸クロリドを３０分かけ
て滴下した。

【０１７４】滴下終了後、１時間撹拌し、続いて３０分
間加熱還流を行った。そして、冷却した後、蒸留水、希
塩酸水溶液の順で洗浄し、再度蒸留水により洗浄液が中
性になるまで洗浄した。続いて、有機溶媒を除去し、得
られた化合物をシリカゲルカラムクロマトグラフィーを
用いて精製してエステル化合物を得た。ここで、このエ
ステル化合物を化合物１とする。

【０１７５】次に、上記化合物１と同様な合成方法によ
って、表１に示すような末端に水酸基を有するパーフル
オロポリエーテルと長鎖カルボン酸とのエステル化合物
である４種類の化合物２〜５を合成した。なお、表１中
ｐ、ｑ、ｎは、１以上の整数をそれぞれ表す。

【０１７６】

【表１】

【０１７７】２．サンプルテープの作製 次に、磁気テープを以下のようにして作製した。先ず、
非磁性支持体である７．０μｍ厚のポリエチレンテレフ
タレートフィルムに、上述の真空蒸着装置を使用して斜
め蒸着法によりＣｏを被着させ、磁性層となる強磁性金
属薄膜を１８０ｎｍの厚さに形成した。

【０１７８】次に、上記強磁性金属薄膜上に、エチレン
とアルゴンの混合ガスの高周波プラズマにより、電極
と、磁気記録媒体原反自身を対向電極として、原反に−
１．５ｋＶの直流電圧を印加し、放電を行い、上記強磁
性金属薄膜上に約８ｎｍの厚さのカーボン保護膜を形成
した。

【０１７９】次に、ポリエチレンテレフタレートフィル
ムの強磁性金属薄膜が形成された面とは反対側の面に、
カーボン及びポリウレタン樹脂よりなる膜厚０．５μｍ
のバックコート層を形成した。

【０１８０】次に、下記表１に示されるアミン化合物を
イソプロピルアルコールに溶解したものを、カーボン保
護膜上に塗布量が２ｍｇ／ｍ²となるように塗布した。

【０１８１】次に、下記表２に示される化合物をそれぞ
れヘキサン溶媒に溶解したものを、上記カーボン保護膜
上に塗布量が５ｍｇ／ｍ²となるように塗布して、１９
種類の磁気記録媒体を得た。

【０１８２】そして、これら１９種類の磁気記録媒体を
それぞれ６．３５ｍｍ幅に裁断して、実施例１〜実施例
８及び比較例１〜比較例１１の１９種類のサンプルテー
プとした。

【０１８３】ただし、比較例３〜比較例１０のサンプル
テープについては、保護膜の表面にアミノ化合物を塗布
しなかったった。さらに、比較例８〜比較例１０のサン
プルテープについては、保護膜を、上述したようなプラ
ズマＣＶＤ法によらず、マグネトロンスパッタ法により
形成した。また、比較例１１の分岐カルボン酸モノエス
テル化合物は、表２に示す化学式から明らかなように、
二重結合を有している。

【０１８４】

【表２】

【０１８５】３．特性の評価 次に、上記実施例１〜実施例８と比較例１〜比較例１１
の１９種類のサンプルテープの特性を評価した。ここで
は、耐久性と走行性を評価することとし、具体的には摩
擦係数、スチル耐久性及びシャトル耐久性を評価した。
これらを評価する際の環境条件としては、本発明者等が
検討した上で、最も厳しい条件と思われる条件を採用し
た。

【０１８６】（１）摩擦係数の測定方法 摩擦係数の測定は、恒温槽中の環境条件を温度４０℃、
湿度８０％ＲＨに制御して、この恒温槽中で各サンプル
テープを１００パス走行させて測定した。なお、摩擦走
行１００パス目の数値を摩擦係数とした。

【０１８７】（２）スチル耐久性の測定方法 スチル耐久性の評価は、−５℃の恒温槽中で行い、市販
のデジタルビデオカムコーダー（ソニー社製、機種名：
ＤＣＲ−ＶＸ１０００）を用いて、各サンプルテープの
再生出力が３ｄＢ落ちるまでの時間を測定して行った。

【０１８８】（３）シャトル耐久性の測定方法 シャトル耐久性は、恒温槽中の環境条件を温度４０℃、
湿度２０％ＲＨに制御して、この恒温槽中で市販のデジ
タルビデオカムコーダー（ソニー社製、機種名：ＤＣＲ
−ＶＸ１０００）を用い、各サンプルテープを１００パ
スシャトル走行させ、１００パス走行後にその再生出力
が初期出力から何ｄＢ落ちるかを測定して評価した。

【０１８９】なお、これらの評価は、潤滑剤を塗布した
直後と、各サンプルテープを温度４５℃、湿度８０％Ｒ
Ｈの環境下で３０日間保存した後に行った。潤滑剤を塗
布した直後の初期の耐久性及び走行性の測定結果を表
３、３０日間保存した後の保存後の耐久性及び走行性の
測定結果を表４に示す。

【０１９０】

【表３】

【０１９１】

【表４】

【０１９２】表３及び表４の結果から、ＣＶＤ法により
形成された保護膜表面をアミノ化合物で処理し、さらに
潤滑剤として、末端に水酸基を有するパーフルオロポリ
エーテルと長鎖カルボン酸とのエステル化合物と分岐カ
ルボン酸モノエステルとを組み合わせた潤滑剤を使用し
た実施例１〜実施例８においては、何れも高温多湿、高
温低湿或いは低温等の様々な使用条件下において摩擦係
数、スチル耐久性及びシャトル耐久性の劣化が極めて少
なく、非常に良好な結果が得られていることがわかっ
た。

【０１９３】一方、末端に水酸基を有するパーフルオロ
ポリエーテルと長鎖カルボン酸とのエステル化合物のみ
を含有する潤滑剤を用いた比較例１及び比較例２では、
様々な使用条件下において摩擦係数やスチル耐久性、シ
ャトル耐久性の劣化が非常に大きかった。また、保護膜
の表面にアミノ化合物を塗布しなかった比較例３〜比較
例１０では、様々な使用条件下において摩擦係数やスチ
ル耐久性、シャトル耐久性の劣化が大きく、良好な結果
が得られなかった。さらに、保護膜をＣＶＤ法ではな
く、ＰＶＤ法であるマグネトロンスパッタ法により形成
した場合にも、十分な耐久性は得られなかった。さら
に、実施例１と比較例１１との比較結果から、不飽和結
合を有しない分岐カルボン酸モノエステルを用いること
により、長期保存後も初期の特性を維持させることがで
きることがわかった。

【０１９４】以上の結果より、ＣＶＤ法により形成され
た保護膜表面をアミノ化合物で処理し、さらに潤滑剤と
して、末端に水酸基を有するパーフルオロポリエーテル
と長鎖カルボン酸とのエステル化合物と、分岐カルボン
酸モノエステルとを組み合わせることにより、潤滑剤が
如何なる使用条件下においても密着性や潤滑性が保た
れ、且つ長期に亘り潤滑効果が持続するため、磁気記録
媒体の良好な走行性及び耐久性が得られることがわかっ
た。

【０１９５】実験例２ 本実験例においては、末端にカルボキシル基を有するパ
ーフルオロポリエーテルと長鎖アルコールとのエステル
化合物と、分岐カルボン酸モノエステルを含有する潤滑
剤を使用した場合の効果を以下のようにして確認した。

【０１９６】（サンプルの作製） １．末端にカルボキシル基を有するパーフルオロポリエ
ーテルと長鎖アルコールとのエステル化合物の合成 先ず、末端にカルボキシル基を有するパーフルオロポリ
エーテルとして、分子量２０００のＨＯＯＣＣＦ₂（Ｏ
Ｃ₂Ｆ₄）_m（ＯＣＦ₂）_jＯＣＦ₂ＣＯＯＨ（但し、化学式
中ｍ、ｊはそれぞれ１以上の整数を表す。）を用い、こ
のパーフルオロポリエーテルとモル比で２倍等量となる
ステアリルアルコールを無水トルエン中で少量のｐ−ト
ルエンスルホン酸と濃硫酸を触媒として加熱還流させ
た。このとき、生成される水分を除去しながら行った。

【０１９７】反応終了後、トルエンを除去した後、得ら
れた化合物をシリカゲルカラムクロマトグラフィーを用
いて精製して、その後溶媒を除去し、エステル化合物を
得た。なお、ここで、このエステル化合物を化合物６と
する。

【０１９８】次に、上記化合物６と同様な合成方法によ
って、表５に示すような末端にカルボキシル基を有する
パーフルオロポリエーテルと長鎖アルコールとのエステ
ル化合物である４種類の化合物７〜１０を合成した。な
お、表５中ｊ、ｋ、ｍは、１以上の整数をそれぞれ表
す。

【０１９９】

【表５】

【０２００】２．サンプルテープの作製 まず、前述の実験例１と同様にして、非磁性支持体上に
磁性層となる強磁性金属薄膜、カーボンからなる保護膜
をプラズマＣＶＤ法により形成し、バックコート層も形
成した。さらに、上記保護膜の表面を、アミノ化合物を
塗布することにより処理した。

【０２０１】次に、前述の実験例１と同様にして、保護
膜表面に、下記表６に示されるような潤滑剤をヘキサン
溶媒に溶解したものを、塗布量が５ｍｇ／ｍ²となるよ
うにそれぞれ塗布して１９種類の磁気記録媒体を得た。

【０２０２】そして、これら１９種類の磁気記録媒体を
それぞれ６．３５ｍｍ幅に裁断し、実施例９〜実施例１
６及び比較例１２〜比較例２２の１９種類のサンプルテ
ープを作製した。

【０２０３】ただし、比較例１４〜比較例２１のサンプ
ルテープについては、保護膜の表面にアミノ化合物を塗
布しなかった。さらに、比較例１９〜比較例２１のサン
プルテープについては、保護膜を、上述したようなプラ
ズマＣＶＤ法によらず、マグネトロンスパッタ法により
形成した。また、比較例２２の分岐カルボン酸モノエス
テル化合物は、表６に示す化学式から明らかなように、
二重結合を有している。

【０２０４】

【表６】

【０２０５】３．特性の評価 次に、上記実施例９〜実施例１６と比較例１２〜２２の
１９種類のサンプルテープの特性を評価した。ここで
は、耐久性と走行性を評価することとし、具体的には摩
擦係数、スチル耐久性及びシャトル耐久性を前述の実験
例１と同様にして評価した。

【０２０６】なお、これらの評価は、前述の実験例１と
同様に潤滑剤を塗布した直後と、各サンプルテープを温
度４５℃、湿度８０％ＲＨの環境下で３０日間保存した
後に行った。潤滑剤を塗布した直後の初期の耐久性及び
走行性の結果を表７、３０日間保存した後の保存後の耐
久性及び走行性の結果を表８に示す。

【０２０７】

【表７】

【０２０８】

【表８】

【０２０９】表７及び表８の結果から、ＣＶＤ法により
形成された保護膜表面をアミノ化合物で処理し、さらに
潤滑剤として、末端にカルボキシル基を有するパーフル
オロポリエーテルと長鎖アルコールとのエステル化合物
と分岐カルボン酸モノエステルとを組み合わせた潤滑剤
を使用した実施例９〜実施例１６においては、何れも高
温多湿、高温低湿或いは低温等の様々な使用条件下にお
いて摩擦係数、スチル耐久性及びシャトル耐久性の劣化
が極めて少なく、非常に良好な結果が得られていること
がわかった。

【０２１０】一方、末端にカルボキシル基を有するパー
フルオロポリエーテルと長鎖アルコールとのエステル化
合物のみを含有する潤滑剤を用いた比較例１２及び比較
例１３では、様々な使用条件下において摩擦係数やスチ
ル耐久性、シャトル耐久性の劣化が非常に大きかった。
また、保護膜の表面にアミノ化合物を塗布しなかった比
較例１４〜比較例２１では、様々な使用条件下において
摩擦係数やスチル耐久性、シャトル耐久性の劣化が大き
く、良好な結果が得られなかった。さらに、保護膜をＣ
ＶＤ法ではなく、ＰＶＤ法であるマグネトロンスパッタ
法により形成した場合にも、十分な耐久性は得られなか
った。さらに、実施例９と比較例２２との比較結果か
ら、不飽和結合を有しない分岐カルボン酸モノエステル
を用いることにより、長期保存後も初期の特性を維持さ
せることができることがわかった。

【０２１１】以上の結果より、ＣＶＤ法により形成され
た保護膜表面をアミノ化合物で処理し、さらに潤滑剤と
して、末端にカルボキシル基を有するパーフルオロポリ
エーテルと長鎖アルコールとのエステル化合物と、分岐
カルボン酸モノエステルとを組み合わせることにより、
潤滑剤が如何なる使用条件下においても密着性や潤滑性
が保たれ、且つ長期に亘り潤滑効果が持続するため、磁
気記録媒体の良好な走行性及び耐久性が得られることが
わかった。

【０２１２】実験例３ 本実施例では、末端にカルボキシル基を有する二官能パ
ーフルオロポリエーテルとアミンとの化合物と、分岐カ
ルボン酸モノエステルを含有する潤滑剤を使用した場合
の効果を以下のようにして確認した。

【０２１３】（サンプルの作製） １．末端にカルボキシル基を有する二官能パーフルオロ
ポリエーテルとアミンとの化合物の合成 先ず、末端にカルボキシル基を有する二官能パーフルオ
ロポリエーテルとして、分子量４０００のＨＯＯＣＣＦ
₂（ＯＣ₂Ｆ₄）_p（ＯＣＦ₂）_qＯＣＦ₂ＣＯＯＨ（但し、
化学式中ｐ，ｑは何れも１以上の整数である。）２０ｇ
を丸底フラスコに取り、オクタデシルアミン３．６ｇを
加えた。次いで、これを５０℃に加熱して溶解し十分に
攪拌して均一化した後、冷却してパーフルオロポリエー
テルアミン塩を得た。ここで、得られたパーフルオロポ
リエーテルアミン塩を化合物１１とする。

【０２１４】次に、上記化合物１１と同様な合成方法に
よって、表９に示すような末端にカルボキシル基を有す
る二官能パーフルオロポリエーテルとアミンとの化合物
である４種類の化合物１２〜化合物１５を合成した。

【０２１５】

【表９】

【０２１６】２．サンプルテープの作製 まず、前述の実験例１と同様にして、非磁性支持体上に
磁性層となる強磁性金属薄膜、カーボンからなる保護膜
をプラズマＣＶＤ法により形成し、バックコート層も形
成した。さらに、上記保護膜の表面を、アミノ化合物を
塗布することにより処理した。

【０２１７】次に、前述の実験例１と同様にして、カー
ボン保護膜表面に、下記表１０に示されるような潤滑剤
をヘキサン溶媒に溶解したものを、塗布量が５ｍｇ／ｍ
²となるようにそれぞれ塗布して１９種類の磁気記録媒
体を得た。そして、これら１９種類の磁気記録媒体をそ
れぞれ６．３５ｍｍ幅に裁断して、実施例１７〜実施例
２４及び比較例２３〜比較例３３の１９種類のサンプル
テープとした。

【０２１８】ただし、比較例２５〜比較例３２のサンプ
ルテープについては、保護膜の表２面にアミノ化合物を
塗布しななかった。さらに、比較例３０〜比較例３２の
サンプルテープについては、保護膜を、上述したような
プラズマＣＶＤ法によらず、マグネトロンスパッタ法に
より形成した。また、比較例３３の分岐カルボン酸モノ
エステル化合物は、表１０に示す化学式から明らかなよ
うに、二重結合を有している。

【０２１９】

【表１０】

【０２２０】３．特性の評価 次に、上記実施例１７〜実施例２４と比較例２３〜比較
例３３の１９種類のサンプルテープの特性を評価した。

【０２２１】ここでは、耐久性と走行性を評価すること
とし、具体的には摩擦係数、スチル耐久性及びシャトル
耐久性を前述の実験例１と同様にして評価した。

【０２２２】なお、これらの評価は、前述の実験例１と
同様に潤滑剤を塗布した直後と、各サンプルテープを温
度４５℃、湿度８０％ＲＨの環境下で３０日間保存した
後に行った。潤滑剤を塗布した直後の初期の耐久性及び
走行性の結果を表１１、３０日間保存した後の保存後の
耐久性及び走行性の結果を表１２に示す。

【０２２３】

【表１１】

【０２２４】

【表１２】

【０２２５】表１１及び表１２の結果から、ＣＶＤ法に
より形成された保護膜表面をアミノ化合物で処理し、さ
らに潤滑剤として、末端にカルボキシル基を有する二官
能パーフルオロポリエーテルとアミンとの化合物と分岐
カルボン酸モノエステルとを組み合わせた潤滑剤を使用
した実施例１７〜実施例２４においては、何れも高温多
湿、高温低湿或いは低温等の様々な使用条件下において
摩擦係数、スチル耐久性及びシャトル耐久性の劣化が極
めて少なく、非常に良好な結果が得られていることがわ
かった。

【０２２６】一方、末端にカルボキシル基を有する二官
能パーフルオロポリエーテルとアミンとの化合物のみを
含有する潤滑剤を用いた比較例２３及び比較例２４で
は、様々な使用条件下において摩擦係数やスチル耐久
性、シャトル耐久性の劣化が非常に大きかった。また、
保護膜の表面にアミノ化合物を塗布しなかった比較例２
５〜比較例３２では、様々な使用条件下において摩擦係
数やスチル耐久性、シャトル耐久性の劣化が大きく、良
好な結果が得られなかった。さらに、保護膜をＣＶＤ法
ではなく、ＰＶＤ法であるマグネトロンスパッタ法によ
り形成した場合にも、十分な耐久性は得られなかった。
さらに、実施例１７と比較例３３との比較結果から、不
飽和結合を有しない分岐カルボン酸モノエステルを用い
ることにより、長期保存後も初期の特性を維持させるこ
とができることがわかった。

【０２２７】以上の結果より、ＣＶＤ法により形成され
た保護膜表面をアミノ化合物で処理し、さらに潤滑剤と
して、末端にカルボキシル基を有する二官能パーフルオ
ロポリエーテルとアミンとの化合物と、分岐カルボン酸
モノエステルとを組み合わせることにより、潤滑剤が如
何なる使用条件下においても密着性や潤滑性が保たれ、
且つ長期に亘り潤滑効果が持続するため、磁気記録媒体
の良好な走行性及び耐久性が得られることがわかった。

【０２２８】実験例４ 本実験例においては、末端にカルボキシル基を有するパ
ーフルオロポリエーテルとアミンとの化合物と、分岐カ
ルボン酸モノエステルを含有する潤滑剤を使用した場合
の効果を以下のようにして確認した。

【０２２９】（サンプルの作製） １．末端にカルボキシル基を有するパーフルオロポリエ
ーテルとアミンとの化合物の合成 先ず、末端にカルボキシル基を有するパーフルオロポリ
エーテルとして、分子量１７００のＦ（ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ
₂Ｏ）_mＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯＨ（但し、化学式中ｍは１以上
の整数を表す。）２０ｇを丸底フラスコに取り、オクタ
デシルアミン３．２ｇを加えた。次いで、これを５０℃
に加熱して溶解し、十分に攪拌して均一化した後、冷却
してパーフルオロポリエーテルアミン塩を得た。ここ
で、得られたパーフルオロポリエーテルアミン塩を化合
物１６とする。

【０２３０】次に、上記化合物１６と同様な合成方法に
よって、下記表１３に示すような末端にカルボキシル基
を有するパーフルオロポリエーテルとアミンとの化合物
である４種類の化合物１７〜化合物２０を合成した。

【０２３１】

【表１３】

【０２３２】２．サンプルテープの作製 まず、前述の実験例１と同様にして、非磁性支持体上に
磁性層となる強磁性金属薄膜、カーボンからなる保護膜
をプラズマＣＶＤ法により形成し、バックコート層も形
成した。さらに、上記保護膜の表面を、アミノ化合物を
塗布することにより処理した。

【０２３３】次に、前述の実験例１と同様にして、カー
ボン保護膜表面に、下記表１４に示されるような潤滑剤
をヘキサン溶媒に溶解したものを、塗布量が５ｍｇ／ｍ
²となるようにそれぞれ塗布して１９種類の磁気記録媒
体を得た。そして、これら１９種類の磁気記録媒体をそ
れぞれ６．３５ｍｍ幅に裁断し、実施例２５〜実施例３
２及び比較例３４〜比較例４４の１９種類のサンプルテ
ープを作製した。

【０２３４】ただし、比較例３６〜比較例４３のサンプ
ルテープについては、保護膜の表面にアミノ化合物を塗
布しなかった。さらに、比較例４１〜比較例４３のサン
プルテープについては、保護膜を、上述したようなプラ
ズマＣＶＤ法によらず、マグネトロンスパッタ法により
形成した。また、比較例４４の分岐カルボン酸モノエス
テル化合物は、表１４に示す化学式から明らかなよう
に、二重結合を有している。

【０２３５】

【表１４】

【０２３６】３．特性の評価 次に、上記実施例２５〜実施例３２、比較例３４〜比較
例４４の１９種類のサンプルテープの特性を評価した。
ここでは、耐久性と走行性を評価することとし、具体的
には摩擦係数、スチル耐久性及びシャトル耐久性を前述
の実験例１と同様にして評価した。

【０２３７】なお、これらの評価は、前述の実験例１と
同様に潤滑剤を塗布した直後と、各サンプルテープを温
度４５℃、湿度８０％ＲＨの環境下で３０日間保存した
後に行った。潤滑剤を塗布した直後の初期の耐久性及び
走行性の結果を表１５、３０日間保存した後の保存後の
耐久性及び走行性の結果を表１６に示す。

【０２３８】

【表１５】

【０２３９】

【表１６】

【０２４０】表１５及び表１６の結果から、ＣＶＤ法に
より形成された保護膜表面をアミノ化合物で処理し、さ
らに潤滑剤として、末端にカルボキシル基を有するパー
フルオロポリエーテルとアミンとの化合物と、分岐カル
ボン酸モノエステルとを組み合わせた潤滑剤を使用した
実施例２５〜３２においては、何れも高温多湿、高温低
湿或いは低温等の様々な使用条件下において摩擦係数、
スチル耐久性及びシャトル耐久性の劣化が極めて少な
く、非常に良好な結果が得られていることがわかった。

【０２４１】一方、末端にカルボキシル基を有するパー
フルオロポリエーテルとアミンとの化合物のみを含有す
る潤滑剤を用いた比較例３４及び比較例３５では、様々
な使用条件下において摩擦係数やスチル耐久性、シャト
ル耐久性の劣化が非常に大きかった。また、保護膜の表
面にアミノ化合物を塗布しなかった比較例３６〜比較例
４３では、様々な使用条件下において摩擦係数やスチル
耐久性、シャトル耐久性の劣化が大きく、良好な結果が
得られなかった。さらに、保護膜をＣＶＤ法ではなく、
ＰＶＤ法であるマグネトロンスパッタ法により形成した
場合にも、十分な耐久性は得られなかった。さらに、実
施例２５と比較例４４との比較結果から、不飽和結合を
有しない分岐カルボン酸モノエステルを用いることによ
り、長期保存後も初期の特性を維持させることができる
ことがわかった。

【０２４２】以上の結果より、ＣＶＤ法により形成され
た保護膜表面をアミノ化合物で処理し、さらに潤滑剤と
して、末端にカルボキシル基を有するパーフルオロポリ
エーテルとアミンとの化合物と、分岐カルボン酸モノエ
ステルとを組み合わせることにより、潤滑剤が如何なる
使用条件下においても密着性や潤滑性が保たれ、且つ長
期に亘り潤滑効果が持続するため、磁気記録媒体の良好
な走行性及び耐久性が得られることがわかった。

【０２４３】実験例５ 本実験例においては、末端にカルボキシル基を有するパ
ーフルオロポリエーテルとジアミンとの化合物と、分岐
カルボン酸モノエステルを含有する潤滑剤を使用した場
合の効果を以下のようにして確認した。

【０２４４】（サンプルの作製） １．末端にカルボキシル基を有するパーフルオロポリエ
ーテルとジアミンとの化合物の合成 先ず、末端にカルボキシル基を有するパーフルオロポリ
エーテルとして、分子量１７００のＦ（ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ
₂Ｏ）_mＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯＨ（但し、化学式中ｍは１以上
の整数を表す。）２０ｇを丸底フラスコに取り、１，４
−ジアミノブタン０．５２ｇを加えた。次いで、これを
５０℃に加熱して溶解し十分に攪拌して均一化した後、
冷却してパーフルオロポリエーテルジアミン塩を得た。
ここで、得られたパーフルオロポリエーテルジアミン塩
を化合物２１とする。

【０２４５】次に、上記化合物２１と同様な合成方法に
よって、下記表１７に示すような末端にカルボキシル基
を有するパーフルオロポリエーテルとジアミンとの化合
物である４種類の化合物２２〜化合物２５を合成した。

【０２４６】

【表１７】

【０２４７】２．サンプルテープの作製 まず、前述の実験例１と同様にして、非磁性支持体上に
磁性層となる強磁性金属薄膜、カーボンからなる保護膜
をプラズマＣＶＤ法により形成し、バックコート層も形
成した。さらに、上記保護膜の表面を、アミノ化合物を
塗布することにより処理した。

【０２４８】次に、前述の実験例１と同様にして、カー
ボン保護膜表面に、下記表１８に示されるような潤滑剤
をヘキサン溶媒に溶解したものを、塗布量が５ｍｇ／ｍ
²となるようにそれぞれ塗布して１９種類の磁気記録媒
体を得た。そして、これら１９種類の磁気記録媒体をそ
れぞれ６．３５ｍｍ幅に裁断し、実施例３３〜実施例４
０及び比較例４５〜比較例５５の１９種類のサンプルテ
ープを作製した。

【０２４９】ただし、比較例４７〜比較例５４のサンプ
ルテープについては、保護膜の表面にアミノ化合物を塗
布しなかった。さらに、比較例５２〜比較例５４のサン
プルテープについては、保護膜を、上述したようなプラ
ズマＣＶＤ法によらず、マグネトロンスパッタ法により
形成した。また、比較例５５の分岐カルボン酸モノエス
テル化合物は、表１８に示す化学式から明らかなよう
に、二重結合を有している。

【０２５０】

【表１８】

【０２５１】３．特性の評価 次に、上記実施例３３〜実施例４０と比較例４５〜比較
例５５の１９種類のサンプルテープの特性を評価した。
ここでは、耐久性と走行性を評価することとし、具体的
には摩擦係数、スチル耐久性及びシャトル耐久性を前述
の実験例１と同様にして評価した。

【０２５２】なお、これらの評価は、前述の実験例１と
同様に潤滑剤を塗布した直後と、各サンプルテープを温
度４５℃、湿度８０％ＲＨの環境下で３０日間保存した
後に行った。潤滑剤を塗布した直後の初期の耐久性及び
走行性の結果を表１９、３０日間保存した後の保存後の
耐久性及び走行性の結果を表２０に示す。

【０２５３】

【表１９】

【０２５４】

【表２０】

【０２５５】表１９及び表２０の結果から、ＣＶＤ法に
より形成された保護膜表面をアミノ化合物で処理し、さ
らに潤滑剤として、末端にカルボキシル基を有するパー
フルオロポリエーテルとジアミンとの化合物と分岐カル
ボン酸モノエステルとを組み合わせた潤滑剤を使用した
実施例３３〜４０においては、何れも高温多湿、高温低
湿或いは低温等の様々な使用条件下において摩擦係数、
スチル耐久性及びシャトル耐久性の劣化が極めて少な
く、非常に良好な結果が得られていることがわかった。

【０２５６】一方、末端にカルボキシル基を有するパー
フルオロポリエーテルとジアミンとの化合物のみを含有
する潤滑剤を用いた比較例４５及び比較例４６では、様
々な使用条件下において摩擦係数やスチル耐久性、シャ
トル耐久性の劣化が大きかった。また、保護膜の表面に
アミノ化合物を塗布しなかった比較例４７〜比較例５４
では、様々な使用条件下において摩擦係数やスチル耐久
性、シャトル耐久性の劣化が大きく、良好な結果が得ら
れなかった。さらに、保護膜をＣＶＤ法ではなく、ＰＶ
Ｄ法であるマグネトロンスパッタ法により形成した場合
にも、十分な耐久性は得られなかった。さらに、実施例
３３と比較例５５との比較結果から、不飽和結合を有し
ない分岐カルボン酸モノエステルを用いることにより、
長期保存後も初期の特性を維持させることができること
がわかった。

【０２５７】以上の結果より、ＣＶＤ法により形成され
た保護膜表面をアミノ化合物で処理し、さらに潤滑剤と
して、末端にカルボキシル基を有するパーフルオロポリ
エーテルとジアミンとの化合物と、分岐カルボン酸モノ
エステルとを組み合わせることにより、潤滑剤が如何な
る使用条件下においても密着性や潤滑性が保たれ、且つ
長期に亘り潤滑効果が持続するため、磁気記録媒体の良
好な走行性及び耐久性が得られることがわかった。

【０２５８】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る磁気記録媒
体は、上述したような、密着性や潤滑性の点で非常に優
れた特性の潤滑剤の組み合わせを特定して用いているの
で、走行性及び耐久性を向上することができる。

【０２５９】また、本発明に係る磁気記録媒体は、最外
層として形成され、カーボンよりなる保護膜の表面がア
ミン化合物によって処理されているので、当該保護膜上
に保持される潤滑剤と、保護膜との密着性が向上し、更
に良好な耐久性を実現することができる。

【０２６０】また、本発明に係る磁気記録媒体において
は、磁性層を強磁性金属薄膜としていることから、高密
度記録、長時間記録にも十分対応可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気記録媒体の一例を示す断面図
である。

【図２】磁性層を形成する際に用いる真空蒸着装置の一
例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 磁気記録媒体、 ２ 非磁性支持体、 ３ 磁性
層、 ４ 保護膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷田貝 洋 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 5D112 AA05 AA07 AA11 AA22 BC01 BC02 BC05 FA09

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体と、 上記非磁性支持体上に形成された磁性層と、 上記磁性層上に形成され、表面がアミノ基を有する有機
   化合物によってアミン処理されてなる保護膜とを備え、 下記化１で示される末端に水酸基を有するパーフルオロ
   ポリエーテルと長鎖カルボン酸とのエステル化合物及び
   下記化２で示される分岐カルボン酸モノエステルを含有
   する潤滑剤が最外層に保持されてなることを特徴とする
   磁気記録媒体。 【化１】 【化２】
2. 【請求項２】 上記末端に水酸基を有するパーフルオロ
   ポリエーテルと長鎖カルボン酸とのエステル化合物と、
   上記分岐カルボン酸モノエステルとの混合比が、重量比
   で１０：９０〜９０：１０であることを特徴とする請求
   項１記載の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 上記化２にて示される分岐カルボン酸モ
   ノエステルの上記Ｒ²，Ｒ³の炭素数の合計数が６〜３０
   であり、上記Ｒ⁴の炭素数が６〜３０であること を特
   徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
4. 【請求項４】 上記磁性層が、強磁性金属薄膜よりなる
   ことを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
5. 【請求項５】 上記保護膜がカーボンよりなることを特
   徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
6. 【請求項６】 上記保護膜は、化学的気相成長法により
   形成されることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
   体。
7. 【請求項７】 非磁性支持体と、 上記非磁性支持体上に形成された磁性層と、 上記磁性層上に形成され、表面がアミノ基を有する有機
   化合物によってアミン処理されてなる保護膜とを備え、 下記化３で示される末端にカルボキシル基を有するパー
   フルオロポリエーテルと長鎖アルコールとのエステル化
   合物及び下記化４で示される分岐カルボン酸モノエステ
   ルを含有する潤滑剤が最外層に保持されてなることを特
   徴とする磁気記録媒体。 【化３】 【化４】
8. 【請求項８】 上記末端にカルボキシル基を有するパー
   フルオロポリエーテルと長鎖アルコールとのエステル化
   合物と、上記分岐カルボン酸モノエステルとの混合比
   が、重量比で１０：９０〜９０：１０であることを特徴
   とする請求項７記載の磁気記録媒体。
9. 【請求項９】 上記化４にて示される分岐カルボン酸モ
   ノエステルの上記Ｒ²，Ｒ³の炭素数の合計数が６〜３０
   であり、上記Ｒ⁴の炭素数が６〜３０であること を特
   徴とする請求項７記載の磁気記録媒体。
10. 【請求項１０】 上記磁性層が、強磁性金属薄膜よりな
    ることを特徴とする請求項７記載の磁気記録媒体。
11. 【請求項１１】 上記保護膜がカーボンよりなることを
    特徴とする請求項７記載の磁気記録媒体。
12. 【請求項１２】 上記保護膜は、化学的気相成長法によ
    り形成されることを特徴とする請求項７記載の磁気記録
    媒体。
13. 【請求項１３】 非磁性支持体と、 上記非磁性支持体上に形成された磁性層と、 上記磁性層上に形成され、表面がアミノ基を有する有機
    化合物によってアミン処理されてなる保護膜とを備え、 下記化５で示される末端にカルボキシル基を有する二官
    能パーフルオロポリエーテルとアミンとの化合物及び下
    記化６で示される分岐カルボン酸モノエステルを含有す
    る潤滑剤が最外層に保持されてなることを特徴とする磁
    気記録媒体。 【化５】 【化６】
14. 【請求項１４】 上記末端にカルボキシル基を有する二
    官能パーフルオロポリエーテルとアミンとの化合物と、
    上記分岐カルボン酸モノエステルとの混合比が、重量比
    で１０：９０〜９０：１０であることを特徴とする請求
    項１３記載の磁気記録媒体。
15. 【請求項１５】 上記化６にて示される分岐カルボン酸
    モノエステルの上記Ｒ²，Ｒ³の炭素数の合計数が６〜３
    ０であり、上記Ｒ⁴の炭素数が６〜３０であることを特
    徴とする請求項１３記載の磁気記録媒体。
16. 【請求項１６】 上記磁性層が、強磁性金属薄膜よりな
    ることを特徴とする請求項１３記載の磁気記録媒体。
17. 【請求項１７】 上記保護膜がカーボンよりなることを
    特徴とする請求項１３記載の磁気記録媒体。
18. 【請求項１８】 上記保護膜は、化学的気相成長法によ
    り形成されることを特徴とする請求項１３記載の磁気記
    録媒体。
19. 【請求項１９】 非磁性支持体と、 上記非磁性支持体上に形成された磁性層と、 上記磁性層上に形成され、表面がアミノ基を有する有機
    化合物によってアミン処理されてなる保護膜とを備え、 下記化７で示される末端にカルボキシル基を有するパー
    フルオロポリエーテルとアミンとの化合物及び下記化８
    で示される分岐カルボン酸モノエステルを含有する潤滑
    剤が最外層に保持されてなることを特徴とする磁気記録
    媒体。 【化７】 【化８】
20. 【請求項２０】 上記末端にカルボキシル基を有するパ
    ーフルオロポリエーテルとアミンとの化合物と、上記分
    岐カルボン酸モノエステルとの混合比が、重量比で１
    ０：９０〜９０：１０であることを特徴とする請求項１
    ９記載の磁気記録媒体。
21. 【請求項２１】 上記化８にて示される分岐カルボン酸
    モノエステルの上記Ｒ²，Ｒ³の炭素数の合計数が６〜３
    ０であり、上記Ｒ⁴の炭素数が６〜３０であることを特
    徴とする請求項１９記載の磁気記録媒体。
22. 【請求項２２】 上記磁性層が、強磁性金属薄膜よりな
    ることを特徴とする請求項１９記載の磁気記録媒体。
23. 【請求項２３】 上記保護膜がカーボンよりなることを
    特徴とする請求項１９記載の磁気記録媒体。
24. 【請求項２４】 上記保護膜は、化学的気相成長法によ
    り形成されることを特徴とする請求項１９記載の磁気記
    録媒体。
25. 【請求項２５】 非磁性支持体と、 上記非磁性支持体上に形成された磁性層と、上記磁性層
    上に形成され、表面がアミノ基を有する有機化合物によ
    ってアミン処理されてなる保護膜とを備え、 下記化９で示される末端にカルボキシル基を有するパー
    フルオロポリエーテルとジアミンとの化合物及び下記化
    １０で示される分岐カルボン酸モノエステルを含有する
    潤滑剤が最外層に保持されてなることを特徴とする磁気
    記録媒体。 【化９】 【化１０】
26. 【請求項２６】 上記末端にカルボキシル基を有するパ
    ーフルオロポリエーテルとジアミンとの化合物と、上記
    分岐カルボン酸モノエステルとの混合比が、重量比で１
    ０：９０〜９０：１０であることを特徴とする請求項２
    ５記載の磁気記録媒体。
27. 【請求項２７】 上記化１０にて示される分岐カルボン
    酸モノエステルの上記Ｒ²，Ｒ³の炭素数の合計数が６〜
    ３０であり、上記Ｒ⁴の炭素数が６〜３０であることを
    特徴とする請求項２５記載の磁気記録媒体。
28. 【請求項２８】 上記磁性層が、強磁性金属薄膜よりな
    ることを特徴とする請求項２５記載の磁気記録媒体。
29. 【請求項２９】 上記保護膜がカーボンよりなることを
    特徴とする請求項２５記載の磁気記録媒体。
30. 【請求項３０】 上記保護膜は、化学的気相成長法によ
    り形成されることを特徴とする請求項２５記載の磁気記
    録媒体。