JP2000119995A - 抗菌紙及びその製造方法 - Google Patents
抗菌紙及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2000119995A JP2000119995A JP10306337A JP30633798A JP2000119995A JP 2000119995 A JP2000119995 A JP 2000119995A JP 10306337 A JP10306337 A JP 10306337A JP 30633798 A JP30633798 A JP 30633798A JP 2000119995 A JP2000119995 A JP 2000119995A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- titanium oxide
- mold
- oxide powder
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気の触れる表層部の酸化チタンの粒子の表
面積を大として、殺菌や有機物等の分解を効果的に行
う。 【解決手段】 紙材２の表層部に、酸化チタンの粉末３
を均一に分散させて固着したことにより、空気が酸化チ
タンの粉末３の無数の粒子に直接触れ、光触媒作用が大
となって有機物等の分解や細菌等のが殺菌が効果的に行
われる。
面積を大として、殺菌や有機物等の分解を効果的に行
う。 【解決手段】 紙材２の表層部に、酸化チタンの粉末３
を均一に分散させて固着したことにより、空気が酸化チ
タンの粉末３の無数の粒子に直接触れ、光触媒作用が大
となって有機物等の分解や細菌等のが殺菌が効果的に行
われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光触媒作用により
有機物を分解したり、各種の雑菌、細菌等を殺菌した
り、悪臭を分解することができるようにした抗菌紙及び
その製造方法に関する。
有機物を分解したり、各種の雑菌、細菌等を殺菌した
り、悪臭を分解することができるようにした抗菌紙及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】酸化チタン（ＴｉＯ2）は、光触媒作用
を有する材料として知られている。すなわち、酸化チタ
ンに光が照射されると、強い酸化力を有する電子のホー
ルと、強い還元力を持った電子が放出され、これらの強
い酸化還元反応により、細菌等を吸着して殺菌したり、
ホルムアルデヒドやアセトアルデヒド等の有機物を分解
して悪臭を断つことができる。
を有する材料として知られている。すなわち、酸化チタ
ンに光が照射されると、強い酸化力を有する電子のホー
ルと、強い還元力を持った電子が放出され、これらの強
い酸化還元反応により、細菌等を吸着して殺菌したり、
ホルムアルデヒドやアセトアルデヒド等の有機物を分解
して悪臭を断つことができる。
【０００３】近年、このような酸化チタンを混入した抗
菌紙が提供されるようになってきており、この抗菌紙に
より例えば照明器具のランプシェードを形成し、室内環
境を改善する試みもなされている。
菌紙が提供されるようになってきており、この抗菌紙に
より例えば照明器具のランプシェードを形成し、室内環
境を改善する試みもなされている。
【０００４】従来の抗菌紙は、予め漉き乾燥させて形成
された紙材の表面に、酸化チタンの粉末とバインダとか
らなる混合物をスプレー等により塗布コーティングした
ものや、紙の漉き工程においてパルプ原料に酸化チタン
粉末を添加して形成したものが殆どである。
された紙材の表面に、酸化チタンの粉末とバインダとか
らなる混合物をスプレー等により塗布コーティングした
ものや、紙の漉き工程においてパルプ原料に酸化チタン
粉末を添加して形成したものが殆どである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した前者の抗菌紙
では、酸化チタンの粉末層がバインダの接着により形成
されているため、バインダの経時劣化等により、酸化チ
タンの粉末層が紙の表面より剥離するなどして、光触媒
作用が失われる恐れがある。
では、酸化チタンの粉末層がバインダの接着により形成
されているため、バインダの経時劣化等により、酸化チ
タンの粉末層が紙の表面より剥離するなどして、光触媒
作用が失われる恐れがある。
【０００６】後者の抗菌紙では、酸化チタンの粉末粒子
がパルプ原料との比重の差（酸化チタンの方が大きい）
により沈み込み、紙材の表層部に露出する酸化チタン粒
子の有効表面積が小さくなって、殺菌や有機物等の分解
等が効果的に行われない問題がある。
がパルプ原料との比重の差（酸化チタンの方が大きい）
により沈み込み、紙材の表層部に露出する酸化チタン粒
子の有効表面積が小さくなって、殺菌や有機物等の分解
等が効果的に行われない問題がある。
【０００７】また、後者の抗菌紙では、紙の漉き工程と
酸化チタンの粉末層を形成する工程とを別工程としてい
るため、工数が増加し、製造コストが嵩む原因となって
いる。
酸化チタンの粉末層を形成する工程とを別工程としてい
るため、工数が増加し、製造コストが嵩む原因となって
いる。
【０００８】さらに、従来の抗菌紙は、酸化チタンの粉
末層のコーティングや酸化チタンの添加及び紙漉き作業
を容易とするために、紙は、扁平なものに限られ、例え
ばランプシェードのような３次元的又は曲面状の形状を
有する抗菌紙の製造は困難であった。
末層のコーティングや酸化チタンの添加及び紙漉き作業
を容易とするために、紙は、扁平なものに限られ、例え
ばランプシェードのような３次元的又は曲面状の形状を
有する抗菌紙の製造は困難であった。
【０００９】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、酸化チタンの粒子を紙材に強固に結合す
るとともに、酸化チタンの有効表面積を増大させ、かつ
紙の漉き工程と同時に酸化チタンの粒子を固着させるこ
とにより、製造工程を簡略化し、さらに、形状に関係な
く容易に製造しうるようにした抗菌紙及びその製造方法
を提供することを目的としている。
されたもので、酸化チタンの粒子を紙材に強固に結合す
るとともに、酸化チタンの有効表面積を増大させ、かつ
紙の漉き工程と同時に酸化チタンの粒子を固着させるこ
とにより、製造工程を簡略化し、さらに、形状に関係な
く容易に製造しうるようにした抗菌紙及びその製造方法
を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の抗菌紙は、紙材の表層部に、酸化チタンの
粉末を均一に分散させて固着したことを特徴としてい
る。上記抗菌紙によると、酸化チタンの粉末の粒子の表
面積が大となって空気の直接触れる面積が大きくなり、
光触媒作用が増大して、殺菌や有機物等の分解が効果的
に行われる。
に、本発明の抗菌紙は、紙材の表層部に、酸化チタンの
粉末を均一に分散させて固着したことを特徴としてい
る。上記抗菌紙によると、酸化チタンの粉末の粒子の表
面積が大となって空気の直接触れる面積が大きくなり、
光触媒作用が増大して、殺菌や有機物等の分解が効果的
に行われる。
【００１１】上記抗菌紙において、酸化チタンの粉末粒
子が、多孔質セラミックスよりなる担体に担持されてい
るのが好ましい。このようにすると、酸化チタンの粒子
の表面積が著しく増大するので、殺菌や有機物等の分解
がより効果的となる。
子が、多孔質セラミックスよりなる担体に担持されてい
るのが好ましい。このようにすると、酸化チタンの粒子
の表面積が著しく増大するので、殺菌や有機物等の分解
がより効果的となる。
【００１２】上記目的を達成するために、本発明の抗菌
紙の製造方法は、水が張られた紙漉き槽内に、所定形状
のメッシュ状の成形型を水没させて収容したのち、前記
紙漉き槽内の水中にパルプ原料を投入して撹拌、分散さ
せ、前記成形型の表面にパルプ原料中の紙材の一部が付
着するにを待ってから、前記紙漉き槽の水中に酸化チタ
ンの粉末を投入して撹拌しつつ、成形型の内側より排水
することにより、前記成形型の表面に紙材と酸化チタン
の粉末粒子とを均一に付着させ、その後、成形型を乾燥
させて、その表面より紙材を脱型することを特徴として
いる。この製造方法によると、紙材の表層部に酸化チタ
ンの粒子が強固に吸着された抗菌紙を、その形状に関係
なく容易に製造することができる。また、紙の漉き工程
と同時に酸化チタンの粒子を固着しうるので、工数が削
減され、コスト低減が図れる。
紙の製造方法は、水が張られた紙漉き槽内に、所定形状
のメッシュ状の成形型を水没させて収容したのち、前記
紙漉き槽内の水中にパルプ原料を投入して撹拌、分散さ
せ、前記成形型の表面にパルプ原料中の紙材の一部が付
着するにを待ってから、前記紙漉き槽の水中に酸化チタ
ンの粉末を投入して撹拌しつつ、成形型の内側より排水
することにより、前記成形型の表面に紙材と酸化チタン
の粉末粒子とを均一に付着させ、その後、成形型を乾燥
させて、その表面より紙材を脱型することを特徴として
いる。この製造方法によると、紙材の表層部に酸化チタ
ンの粒子が強固に吸着された抗菌紙を、その形状に関係
なく容易に製造することができる。また、紙の漉き工程
と同時に酸化チタンの粒子を固着しうるので、工数が削
減され、コスト低減が図れる。
【００１３】上記目的を達成するために、本発明の抗菌
紙の製造方法は、水が張られた紙漉き槽内に、所定形状
のメッシュ状の成形型を水没させて収容したのち、前記
紙漉き槽内の水中にパルプ原料を投入して撹拌、分散さ
せ、前記成形型の内側より一部の水を排水することによ
り、成形型の表面にパルプ原料中の紙材の一部を所定厚
さに吸着させ、その後、前記紙漉き槽内の水中に酸化チ
タンの粉末を投入して撹拌しつつ、再度成形型の内側よ
り排水することにより、成形型の表面に紙材を再吸着さ
せるとともに、酸化チタンの粉末粒子を均一に吸着さ
せ、その後、成形型を乾燥させて、その表面より紙材を
脱型することを特徴としている。この製造方法による
と、上記製造方法と同様の作用に加えて、パルプ原料中
の一部の紙材を、成形型の表面に所定厚さまで速やかに
吸着させることができるので、上述した製造方法に比し
て抗菌紙の製造が迅速化する。
紙の製造方法は、水が張られた紙漉き槽内に、所定形状
のメッシュ状の成形型を水没させて収容したのち、前記
紙漉き槽内の水中にパルプ原料を投入して撹拌、分散さ
せ、前記成形型の内側より一部の水を排水することによ
り、成形型の表面にパルプ原料中の紙材の一部を所定厚
さに吸着させ、その後、前記紙漉き槽内の水中に酸化チ
タンの粉末を投入して撹拌しつつ、再度成形型の内側よ
り排水することにより、成形型の表面に紙材を再吸着さ
せるとともに、酸化チタンの粉末粒子を均一に吸着さ
せ、その後、成形型を乾燥させて、その表面より紙材を
脱型することを特徴としている。この製造方法による
と、上記製造方法と同様の作用に加えて、パルプ原料中
の一部の紙材を、成形型の表面に所定厚さまで速やかに
吸着させることができるので、上述した製造方法に比し
て抗菌紙の製造が迅速化する。
【００１４】上記抗各製造方法において、酸化チタンの
粉末粒子を、粒子状の多孔質セラミックス担体により担
持し、この多孔質セラミックス粒子を紙漉き槽の水中に
投入して、成形型の表面の紙材に吸着させることを特徴
とするのが好ましい。このようにすると、紙材の表層部
に、表面積の大きな酸化チタンの粒子層を容易に形成す
ることができる。
粉末粒子を、粒子状の多孔質セラミックス担体により担
持し、この多孔質セラミックス粒子を紙漉き槽の水中に
投入して、成形型の表面の紙材に吸着させることを特徴
とするのが好ましい。このようにすると、紙材の表層部
に、表面積の大きな酸化チタンの粒子層を容易に形成す
ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１６】図１及び図２は、本発明の抗菌紙により半
球状のランプシェード１を形成した例を示すもので、図
２の拡大縦断面図に示すように、和紙等の透光性を有す
る紙材２の表層部には、酸化チタンの粉末３が均一に分
散されて固着されている。
球状のランプシェード１を形成した例を示すもので、図
２の拡大縦断面図に示すように、和紙等の透光性を有す
る紙材２の表層部には、酸化チタンの粉末３が均一に分
散されて固着されている。
【００１７】次に、上記抗菌紙、すなわちランプシェー
ド１の製造方法を、図３ないし図６を参照して説明す
る。
ド１の製造方法を、図３ないし図６を参照して説明す
る。
【００１８】まず、製造装置について説明する。
【００１９】図３において、４は紙漉き槽で、その内部
の底部寄りには、逆截頭円錐形の底板５が固着され、紙
漉き槽４内は、この底板５により上下に仕切られてい
る。底板５の最下部には、排水管６が接続され、その紙
漉き槽４の外方に突出する端部には、排水バルブ７が取
付けられている。
の底部寄りには、逆截頭円錐形の底板５が固着され、紙
漉き槽４内は、この底板５により上下に仕切られてい
る。底板５の最下部には、排水管６が接続され、その紙
漉き槽４の外方に突出する端部には、排水バルブ７が取
付けられている。
【００２０】８は、上記底板５の外周面上に載置される
成形型で、半球状の枠体９の外周面を、３０メッシュ前
後のステンレス等の金網１０により被覆して構成されて
いる。
成形型で、半球状の枠体９の外周面を、３０メッシュ前
後のステンレス等の金網１０により被覆して構成されて
いる。
【００２１】成形型８の下端のフランジ部の１８０度対
向する部分には、把手１１、１１が設けられ、成形型８
の紙漉き槽４内への出し入れ及び持ち運びを容易として
ある。
向する部分には、把手１１、１１が設けられ、成形型８
の紙漉き槽４内への出し入れ及び持ち運びを容易として
ある。
【００２２】このような装置により上記ランプシェード
１を製造するには、まず、図３に示すように、紙漉き槽
４内の底板５上に成形型８を載置したのち、排水バルブ
７を閉じた状態で紙漉き槽４内に水１２を張り、成形型
８を完全に水没させる。
１を製造するには、まず、図３に示すように、紙漉き槽
４内の底板５上に成形型８を載置したのち、排水バルブ
７を閉じた状態で紙漉き槽４内に水１２を張り、成形型
８を完全に水没させる。
【００２３】ついで図４に示すように、予め粘剤や不燃
剤等を適宜添加して所定の濃度に調合されたパルプ原料
１３を、紙漉き槽４内の水に投入して撹拌し、水中に均
一に分散させる。
剤等を適宜添加して所定の濃度に調合されたパルプ原料
１３を、紙漉き槽４内の水に投入して撹拌し、水中に均
一に分散させる。
【００２４】この状態でパルプ原料１３中の紙材の一部
が沈降するまで所定時間放置し、成形型８の金網１０に
紙材１４を所定厚さに付着させる。なお、この際、排水
バルブ７を用いて、紙漉き槽４内の、パルプ原料１３が
混在する水１２を所定量だけ排水してもよい。
が沈降するまで所定時間放置し、成形型８の金網１０に
紙材１４を所定厚さに付着させる。なお、この際、排水
バルブ７を用いて、紙漉き槽４内の、パルプ原料１３が
混在する水１２を所定量だけ排水してもよい。
【００２５】このようにすると、水１２が金網１０を通
過して排水される際に、パルプ原料中の紙材１４が金網
１０に吸着されるので、紙材１４の厚さを短時間で大と
することができる。
過して排水される際に、パルプ原料中の紙材１４が金網
１０に吸着されるので、紙材１４の厚さを短時間で大と
することができる。
【００２６】紙材１４を金網１０に所定の厚さに付着さ
せたのち、図５に示すように、酸化チタンの粉末を添加
したチタン水溶液１５を紙漉き槽４内の水１２に注水
し、よく撹拌する。
せたのち、図５に示すように、酸化チタンの粉末を添加
したチタン水溶液１５を紙漉き槽４内の水１２に注水
し、よく撹拌する。
【００２７】ついで、撹拌した状態で排水バルブ７を開
き、紙漉き槽４内の水１２を全て排水する。すると、金
網１０の全周面に均一な吸引力が作用し、前工程におい
て付着させた紙材１４の表面に、さらに紙材１４が均等
な厚さに吸着されると同時に、酸化チタンの粉末粒子が
紙材１４の表層部にほぼ均一に分散して吸着される。
き、紙漉き槽４内の水１２を全て排水する。すると、金
網１０の全周面に均一な吸引力が作用し、前工程におい
て付着させた紙材１４の表面に、さらに紙材１４が均等
な厚さに吸着されると同時に、酸化チタンの粉末粒子が
紙材１４の表層部にほぼ均一に分散して吸着される。
【００２８】上述のように、一旦紙材１４を金網１０に
所定の厚さに付着させてから、酸化チタンの粉末と共に
再度紙材１４を吸着させると、、酸化チタンの粉末粒子
を紙材１４の表層部に分散させることができる。
所定の厚さに付着させてから、酸化チタンの粉末と共に
再度紙材１４を吸着させると、、酸化チタンの粉末粒子
を紙材１４の表層部に分散させることができる。
【００２９】すなわち、もしパルプ原料１３とチタン水
溶液１５とを同時に水１２に投入して撹拌し、排水バル
ブ７を開いて水１２を排水したとすると、酸化チタンの
比重が紙材１４よりも大きいため、その比重差により、
酸化チタンの粉末粒子の殆どが紙材１４の下層部に分散
して吸着されてしまう。
溶液１５とを同時に水１２に投入して撹拌し、排水バル
ブ７を開いて水１２を排水したとすると、酸化チタンの
比重が紙材１４よりも大きいため、その比重差により、
酸化チタンの粉末粒子の殆どが紙材１４の下層部に分散
して吸着されてしまう。
【００３０】このようになると、ランプシェードを形成
したのちにおいて酸化チタンの粒子が直接外気と触れな
くなるので、光触媒作用が発揮できなくなる。
したのちにおいて酸化チタンの粒子が直接外気と触れな
くなるので、光触媒作用が発揮できなくなる。
【００３１】紙漉き槽４内の水１２を全て排水して、金
網１０の表面に紙材１４と酸化チタンの粉末粒子を吸着
させたのち、図６に示すように、紙漉き槽４内より取出
した成形型８を乾燥室１６内に挿入して乾燥させる。
網１０の表面に紙材１４と酸化チタンの粉末粒子を吸着
させたのち、図６に示すように、紙漉き槽４内より取出
した成形型８を乾燥室１６内に挿入して乾燥させる。
【００３２】乾燥後において、成形型８より硬化した紙
材１４を脱型すれば、図１に示すのと同様の半球状の抗
菌紙、すなわちランプシェード１が形成され、その表層
部には酸化チタンの粉末３が均一に分散して結合されて
いる。
材１４を脱型すれば、図１に示すのと同様の半球状の抗
菌紙、すなわちランプシェード１が形成され、その表層
部には酸化チタンの粉末３が均一に分散して結合されて
いる。
【００３３】このようにして形成されたランプシェード
１を照明器具に取付け、酸化チタンの粉末３無数の粒子
に光（紫外線）が照射されると、前述したような光触媒
作用により、表層部の粉末３の粒子に触れた空気に含ま
れる有機物を分解したり、種々の雑菌や細菌等が殺菌さ
れ、室内環境を改善することができる。
１を照明器具に取付け、酸化チタンの粉末３無数の粒子
に光（紫外線）が照射されると、前述したような光触媒
作用により、表層部の粉末３の粒子に触れた空気に含ま
れる有機物を分解したり、種々の雑菌や細菌等が殺菌さ
れ、室内環境を改善することができる。
【００３４】有機物の分解や殺菌を効果的に行うには、
上記のように、酸化チタンの粉末３を紙材２（１４）の
表層部に分散させて、それに空気を直接触れさせること
が重要であり、また、粉末３の粒子の表面積を大とし
て、空気の触れる面積を増大させることも重要である。
上記のように、酸化チタンの粉末３を紙材２（１４）の
表層部に分散させて、それに空気を直接触れさせること
が重要であり、また、粉末３の粒子の表面積を大とし
て、空気の触れる面積を増大させることも重要である。
【００３５】さらに、紙材として和紙等の繊維の粗い紙
材を使用することにより、通気性が向上し、紙材の中、
下層部まで空気が入り込みやすくなる。よって、製造時
において表層部のみならず中、下層部まで浸透されてし
まった一部の酸化チタンも空気と接触しやすくなるた
め、光触媒作用が向上する。
材を使用することにより、通気性が向上し、紙材の中、
下層部まで空気が入り込みやすくなる。よって、製造時
において表層部のみならず中、下層部まで浸透されてし
まった一部の酸化チタンも空気と接触しやすくなるた
め、光触媒作用が向上する。
【００３６】図７及び図８は、上記粉末３の粒子の表面
積を大とする手段を示す。
積を大とする手段を示す。
【００３７】図７に示すような多孔質セラミックス粒子
１７を担体として、その多数の細孔１８内に、図８に拡
大して示すように、上記酸化チタンの粉末３を適宜のバ
インダにより担持し、この多孔質セラミックス粒子１７
を含む水溶液を、前述した図５に示す工程において紙漉
き槽４内に注水して撹拌し、水１２を排水する。
１７を担体として、その多数の細孔１８内に、図８に拡
大して示すように、上記酸化チタンの粉末３を適宜のバ
インダにより担持し、この多孔質セラミックス粒子１７
を含む水溶液を、前述した図５に示す工程において紙漉
き槽４内に注水して撹拌し、水１２を排水する。
【００３８】すると、前工程で付着させた紙材１４の表
面に、酸化チタンの粉末３を担持した多孔質セラミック
ス粒子１７が吸着される。
面に、酸化チタンの粉末３を担持した多孔質セラミック
ス粒子１７が吸着される。
【００３９】このようにして得られた抗菌紙、すなわち
ランプシェード１の表層部には、非常に大きな表面積を
有する酸化チタンの粒子の層が形成され、空気の触れる
面積が増大することにより、有機物の分解や殺菌等が効
果的に行われるようになる。
ランプシェード１の表層部には、非常に大きな表面積を
有する酸化チタンの粒子の層が形成され、空気の触れる
面積が増大することにより、有機物の分解や殺菌等が効
果的に行われるようになる。
【００４０】なお、上記多孔質セラミックス粒子１７と
しては、例えば平均粒径が０．１〜０．５ｍｍ程度の多
孔質アルミナ、多孔質ジルコニア、多孔質シリカ等が適
しており、また、その細孔１８の孔径は数μｍ以下とす
るのが好ましい。酸化チタンの粉末３の粒子の大きさ
は、上記細孔１８内に入り込む大きさとするのは言うま
でもない。
しては、例えば平均粒径が０．１〜０．５ｍｍ程度の多
孔質アルミナ、多孔質ジルコニア、多孔質シリカ等が適
しており、また、その細孔１８の孔径は数μｍ以下とす
るのが好ましい。酸化チタンの粉末３の粒子の大きさ
は、上記細孔１８内に入り込む大きさとするのは言うま
でもない。
【００４１】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はない。
はない。
【００４２】上記実施例では、本発明の抗菌紙により半
球状のランプシェード１を形成した例を示しているが、
その形状は任意である。従って、ランプシェード１を製
造するための成形型８の形状も、実施例のものに限定さ
れず、成形しようとする抗菌紙の形状に合わせて適宜変
更することができる。
球状のランプシェード１を形成した例を示しているが、
その形状は任意である。従って、ランプシェード１を製
造するための成形型８の形状も、実施例のものに限定さ
れず、成形しようとする抗菌紙の形状に合わせて適宜変
更することができる。
【００４３】上記抗菌紙の製造方法において、パルプ原
料１３を紙漉き槽４の水に投入した後、排水バルブ７を
開いて紙漉き槽４内の水の全て、あるいは大半を排水
し、成形型８の表面にパルプ原料１３中の紙材１４を殆
ど吸着させてから、酸化チタンの粉末を添加したチタン
水溶液１５を、紙漉き槽４内に成形型８が水没するまで
入れて撹拌し、再度排水バルブ７を開いてチタン水溶液
を排水するようにしてもよい。
料１３を紙漉き槽４の水に投入した後、排水バルブ７を
開いて紙漉き槽４内の水の全て、あるいは大半を排水
し、成形型８の表面にパルプ原料１３中の紙材１４を殆
ど吸着させてから、酸化チタンの粉末を添加したチタン
水溶液１５を、紙漉き槽４内に成形型８が水没するまで
入れて撹拌し、再度排水バルブ７を開いてチタン水溶液
を排水するようにしてもよい。
【００４４】このようにすると、紙材１４のより浅い表
層部に、酸化チタンの粉末３を吸着させることができ
る。
層部に、酸化チタンの粉末３を吸着させることができ
る。
【００４５】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。
れる。
【００４６】（ａ）請求項１に記載の発明の抗菌紙によ
れば、空気の触れる表層部の酸化チタンの粉末粒子の表
面積が大となるので、光触媒作が増大し、空気中に含ま
れる細菌等の殺菌や有機物の分解が効果的に行われる。
れば、空気の触れる表層部の酸化チタンの粉末粒子の表
面積が大となるので、光触媒作が増大し、空気中に含ま
れる細菌等の殺菌や有機物の分解が効果的に行われる。
【００４７】（ｂ）請求項２に記載の発明の抗菌紙によ
れば、表層部の酸化チタンの粒子の表面積が著しく増大
し、殺菌や有機物等の分解がより効果的に行われる。
れば、表層部の酸化チタンの粒子の表面積が著しく増大
し、殺菌や有機物等の分解がより効果的に行われる。
【００４８】（ｃ）請求項３に記載の発明の抗菌紙の製
造方法によれば、表層部に酸化チタンの粉末粒子が強固
に吸着された抗菌紙を、その形状に関係なく容易に製造
することができる。
造方法によれば、表層部に酸化チタンの粉末粒子が強固
に吸着された抗菌紙を、その形状に関係なく容易に製造
することができる。
【００４９】また、紙の漉き漉き工程と同時に酸化チタ
ンの粒子を吸着しうるので、工数が削減され、コスト低
減が図れる。
ンの粒子を吸着しうるので、工数が削減され、コスト低
減が図れる。
【００５０】（ｄ）請求項４に記載の製造方法によれ
ば、上記（ｃ）の効果に加えて、パルプ原料中の一部の
紙材を、成形型の表面に所定厚さまで速やかに吸着させ
うるので、抗菌紙の製造が迅速化するとともに、酸化チ
タンの粒子を紙材のより表層部に吸着させることができ
る。
ば、上記（ｃ）の効果に加えて、パルプ原料中の一部の
紙材を、成形型の表面に所定厚さまで速やかに吸着させ
うるので、抗菌紙の製造が迅速化するとともに、酸化チ
タンの粒子を紙材のより表層部に吸着させることができ
る。
【００５１】（ｅ）請求項５に記載の製造方法によれ
ば、紙材の表層部に、表面積の大きな酸化チタンの粒子
層を容易に形成することができる。
ば、紙材の表層部に、表面積の大きな酸化チタンの粒子
層を容易に形成することができる。
【００５２】
【図１】本発明の抗菌紙により形成されたランプシェー
ドの外観図である。
ドの外観図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の拡大縦断側面図である。
【図３】本発明の製造方法に用いられる紙漉き槽とその
中の水中に没入された成形型を示す中央縦断正面図であ
る。
中の水中に没入された成形型を示す中央縦断正面図であ
る。
【図４】同じく、パルプ原料の投入工程と、その紙材を
成形型に付着する工程を示す中央縦断正面図である。
成形型に付着する工程を示す中央縦断正面図である。
【図５】同じく、酸化チタン水溶液の投入工程と、紙材
及び酸化チタン粒子の成形型への付着工程を示す中央縦
断正面図である。
及び酸化チタン粒子の成形型への付着工程を示す中央縦
断正面図である。
【図６】成形型の乾燥工程を示す正面図である。
【図７】多孔質セラミックス粒子を担体として紙材の表
層部に吸着した状態を示す拡大断面図である。
層部に吸着した状態を示す拡大断面図である。
【図８】多孔質セラミックス粒子の細孔に酸化チタンの
粒子を担持した状態を示す拡大断面図である。
粒子を担持した状態を示す拡大断面図である。
１ ランプシェード（抗菌紙） ２ 紙材 ３ 酸化チタンの粉末 ４ 紙漉き槽 ５ 底板 ６ 排水管 ７ 排水バルブ ８ 成形型 ９ 枠体 １０ 金網 １１ 把手 １２ 水 １３ パルプ原料 １４ 紙材 １５ チタン水溶液 １６ 乾燥室 １７ 多孔質セラミックス粒子 １８ 細孔
Claims (5)
- 【請求項１】 紙材の表層部に、酸化チタンの粉末を均
一に分散させて固着したことを特徴とする抗菌紙。 - 【請求項２】 酸化チタンの粉末粒子が、多孔質セラミ
ックスよりなる担体に担持されている請求項１に記載の
抗菌紙。 - 【請求項３】 水が張られた紙漉き槽内に、所定形状の
メッシュ状の成形型を水没させて収容したのち、前記紙
漉き槽内の水中にパルプ原料を投入して撹拌、分散さ
せ、前記成形型の表面にパルプ原料中の紙材の一部が付
着するのを待ってから、前記紙漉き槽の水中に酸化チタ
ンの粉末を投入して撹拌しつつ、成形型の内側より排水
することにより、前記成形型の表面に紙材と酸化チタン
の粉末粒子とを均一に吸着させ、その後、成形型を乾燥
させて、その表面より紙材を脱型することを特徴とする
抗菌紙の製造方法。 - 【請求項４】 水が張られた紙漉き槽内に、所定形状の
メッシュ状の成形型を水没させて収容したのち、前記紙
漉き槽内の水中にパルプ原料を投入して撹拌、分散さ
せ、前記成形型の内側より一部の水を排水することによ
り、成形型の表面にパルプ原料中の紙材の一部を所定厚
さに吸着させ、その後、前記紙漉き槽内の水中に酸化チ
タンの粉末を投入して撹拌しつつ、再度成形型の内側よ
り排水することにより、成形型の表面に紙材を再吸着さ
せるとともに、酸化チタンの粉末粒子を均一に吸着さ
せ、その後、成形型を乾燥させて、その表面より紙材を
脱型することを特徴とする抗菌紙の製造方法。 - 【請求項５】 酸化チタンの粉末粒子を、粒子状の多孔
質セラミックス担体により担持し、この多孔質セラミッ
クス粒子を紙漉き槽の水中に投入して、成形型の表面の
紙材に吸着させることを特徴とする請求項３又は４に記
載の抗菌紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10306337A JP2000119995A (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | 抗菌紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10306337A JP2000119995A (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | 抗菌紙及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000119995A true JP2000119995A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17955899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10306337A Pending JP2000119995A (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | 抗菌紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000119995A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7780816B2 (en) | 2004-10-12 | 2010-08-24 | Certainteed Corporation | Fibrous insulation with fungicide |
-
1998
- 1998-10-13 JP JP10306337A patent/JP2000119995A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7780816B2 (en) | 2004-10-12 | 2010-08-24 | Certainteed Corporation | Fibrous insulation with fungicide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3109101B2 (ja) | 抗菌性固形物並びにその製造方法及びその利用方法 | |
| GB0607931D0 (en) | Material for a brake disc | |
| JP4630872B2 (ja) | 空気浄化装置、空気浄化方法及び光触媒担持成形体 | |
| JPS60118236A (ja) | 光酸化触媒成形体 | |
| CN109453672A (zh) | 一种废水处理用陶瓷催化膜及制备方法 | |
| JPS60118289A (ja) | 水の浄化方法 | |
| JP2000119995A (ja) | 抗菌紙及びその製造方法 | |
| JP3484470B2 (ja) | 光触媒機能を有するフィルム素材 | |
| JP2001161212A (ja) | 養殖システム | |
| TW398993B (en) | A molded article with a photocatalytic function | |
| JP2000123616A (ja) | 照明器具 | |
| WO2011114468A1 (ja) | 光触媒フィルタ | |
| WO2011114893A1 (ja) | 光触媒フィルタの製造方法および光触媒フィルタ | |
| JP3563064B2 (ja) | 水処理装置及び水処理方法 | |
| CN113105033A (zh) | 一种生物磁化的水产养殖滤材专用材料的制备方法 | |
| WO2008050921A1 (en) | Air-cleaner for toilet seat | |
| JP4937534B2 (ja) | 多孔成形体 | |
| TWI322796B (ja) | ||
| JP2006092968A (ja) | 光触媒膜付蛍光ランプの製造方法及び光触媒膜付蛍光ランプ | |
| JPH10338580A (ja) | 光触媒機能を有する基材 | |
| CN107043277A (zh) | 多空式光触媒陶瓷板 | |
| CN111227684B (zh) | 一种环保型浴室柜的制造方法 | |
| JP3064016U (ja) | 悪臭、細菌、藻類を抑制する容器の構造と装置 | |
| JP2003055029A (ja) | 光触媒含有セラミックス | |
| JP2000189796A (ja) | 光触媒機能を有する部材 |