JP2000117543A - 鋼管のねじ切り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業時間を短縮しつつ、刃物の寿命延長を図
って、良好な加工精度で鋼管のねじ切りを行う。 【解決手段】 ＮＣ旋盤に、粗加工刃物１２と、刃部１
３ａが２つの仕上げ加工刃物１３を取り付け、これら粗
加工刃物１２と仕上げ加工刃物１３によるねじ切りを同
時に行う。 【効果】 刃部に作用する切削負荷が小さくなって、仕
上げ加工刃物の摩耗が抑制でき、切削加工したねじのば
らつきが少なくなる。従って、加工精度が向上すると共
に、寿命が長くなって、仕上げ加工刃物の交換頻度も少
なくなる。また、仕上げ加工刃物の寿命延長による交換
頻度の減少と相まって、作業時間を大幅に短縮すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に油井管を接続
するための特殊形状のねじを、刃物を用いて切削加工す
る方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】油井管のねじは、その製造上及び用途上
の要求条件が極めて厳しいため、ＡＰＩ規格のねじ継手
等が、多く採用されていた。更に、近年ますます継手強
度や気密性の向上が要求されており、そのため、継手部
のねじ形状を台形ねじとして、金属面同士のシール部を
増した継手が開発されている。

【０００３】ところで、上記したような台形ねじを、パ
イプ回転型ねじ切り機を用いて、油井管１の管端に切削
加工する場合、従来は、先ず粗加工刃物を用いて粗ねじ
を切削した後、図６（ａ）に示すような、刃部２ａが１
つの仕上げ加工刃物２を用いて、繰り返し、仕上げ切削
加工を行って、図６（ｂ）に示すような台形のテーパね
じ１ａに仕上げていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のねじ切り方法では、粗ねじを切削した後、仕上
げ切削を行っており、しかも、仕上げ切削は、刃部２ａ
が１つの仕上げ加工刃物２を用いて、繰り返し、仕上げ
切削加工を行っていたので、切削に時間がかかり、作業
能率が悪いという問題があった。

【０００５】また、従来の仕上げ加工刃物２は、刃部２
ａが１つであるので、切削時に刃部２ａに作用する切削
負荷が大きくなり、刃部２ａの摩耗が早く、寿命が短く
なるという問題もある。そのため、加工精度が悪くなる
と共に、仕上げ加工刃物２の交換頻度が多くなり、刃物
替えに多くの時間を費やして、作業能率の低下をきたす
という問題もあった。

【０００６】本発明は、上記した従来のねじ切り方法に
あった問題に鑑みてなされたものであり、作業時間を短
縮しつつ、刃物の寿命延長を図って、良好な加工精度で
鋼管のねじ切りを行える方法を提供することを目的とし
ている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る鋼管のねじ切り方法は、粗加工刃
物と刃部が２つの仕上げ加工刃物によるねじ切りを同時
に行うこととしているのである。そして、このようにす
ることで作業時間が短縮し、かつ、仕上げ加工刃物に作
用する切削負荷の減少により、寿命が長くなって加工精
度も良くなる。

【０００８】

【発明の実施の態様】本発明に係る鋼管のねじ切り方法
は、ＮＣ旋盤に、粗加工刃物と、刃部が２つの仕上げ加
工刃物を取り付け、これら粗加工刃物と仕上げ加工刃物
によるねじ切りを同時に行うものである。

【０００９】本発明に係る鋼管のねじ切り方法では、粗
加工刃物と仕上げ加工刃物によるねじ切りを同時に行う
ので、作業時間を短縮することができる。加えて、本発
明の鋼管のねじ切り方法では、仕上げ加工刃物は刃部が
２つのものを使用するので、刃部に作用する切削負荷が
小さくなって、刃部の摩耗を抑制することができる。従
って、寿命が長くなって、仕上げ加工刃物の交換頻度も
少なくなる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明に係る鋼管のねじ切り方法を添
付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る鋼管の
ねじ切り方法の概略説明図である。

【００１１】図１において、１１はＮＣ旋盤に取り付け
られた例えば油井管であり、この油井管１１の管端に、
以下に説明するようにして、台形のテーパねじ１１ａを
切削加工する。

【００１２】１２は粗加工刃物であり、例えば４つの刃
部１２ａで油井管１１の管端に、粗ねじを切削する。１
３は仕上げ加工刃物であり、本発明方法に使用するもの
は、仕上げ切削する刃部１３ａが２つ形成されている。

【００１３】本発明では、上記した粗加工刃物１２と、
２つの刃部１３ａを備えた仕上げ加工刃物１３を、ＮＣ
旋盤に取り付け、前記油井管１１を回転させつつ、粗加
工刃物１２での粗ねじの切削と、仕上げ加工刃物１３で
の仕上げ切削を同時に行うのである。

【００１４】このような本発明方法によれば、２つの刃
部１３ａを備えた仕上げ加工刃物１３を使用するので、
刃部１３ａに作用する切削負荷が小さくなって、仕上げ
加工刃物１３の摩耗を抑制することができる。従って、
寿命が長くなって、仕上げ加工刃物１３の交換頻度も少
なくなる。

【００１５】ちなみに、本発明方法と従来方法では、仕
上げ加工刃物の寿命は、図２に示したように、１３％ク
ロム鋼の鋼管を切削した場合（図２中の○印）には約７
８本から１１８本に、また、Ｎｉ基合金の鋼管を切削し
た場合（図２中の△印）には約１０本から２０本に延長
した。従って、両者を切削した場合の仕上げ加工刃物の
原単位は、図３に示したように、１トン当たり従来の１
８００円から１４００円に減少した。

【００１６】また、仕上げ加工刃物の摩耗が抑制できる
ことから、１３％クロム鋼の鋼管を４０本切削した場合
の切削したねじのスタンド径のばらつきは、図４に示し
たように、従来ばらつきＢに対し、本発明のばらつきＡ
は、約１／２であった。なお、従来方法の場合には、ね
じのスタンド径のばらつきは公差の約１／２であった。

【００１７】また、本発明方法によれば、粗加工刃物１
２と仕上げ加工刃物１３によるねじ切りを同時に行うの
で、上記した仕上げ加工刃物１３の寿命延長との相乗効
果により、作業時間を大幅に短縮することができる。

【００１８】ちなみに、外径の異なる１３％クロム鋼の
鋼管を切削加工した場合の、切削時間の比を図５に示す
が、この図５より、本発明方法を実施した場合（図５中
の●印）には、従来方法（図５中の○印）と比べて大幅
に切削時間を短縮でき、作業効率が向上していることが
判る。なお、図５は外径が２−３／８インチの鋼管を切
削した場合の時間を１とした時の比較を示している。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の鋼管のね
じ切り方法では、２つの刃部を備えた仕上げ加工刃物を
使用するので、刃部に作用する切削負荷が小さくなっ
て、仕上げ加工刃物の摩耗が抑制でき、切削加工したね
じのばらつきが少なくなる。従って、加工精度が向上す
ると共に、寿命が長くなって、仕上げ加工刃物の交換頻
度も少なくなる。

【００２０】加えて、本発明に係る鋼管のねじ切り方法
では、粗加工刃物と仕上げ加工刃物によるねじ切りを同
時に行うので、上記した仕上げ加工刃物の寿命延長によ
る交換頻度の減少と相まって、作業時間を大幅に短縮す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鋼管のねじ切り方法の概略説明図
である。

【図２】本発明方法と従来方法の仕上げ加工刃物の寿命
を比較した図である。

【図３】本発明方法と従来方法の仕上げ加工刃物の原単
位を比較した図である。

【図４】本発明方法を実施した場合のねじスタンド径の
ばらつきを示した図である。

【図５】本発明方法と従来方法を実施した場合におけ
る、鋼管のサイズ毎の切削時間を比較した図である。

【図６】従来の鋼管のねじ切り方法の概略説明図であ
る。

【符号の説明】

１１ 油井管 １２ 粗加工刃物 １３ 仕上げ加工刃物 １３ａ 刃部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＮＣ旋盤に、粗加工刃物と、刃部が２つ
   の仕上げ加工刃物を取り付け、これら粗加工刃物と仕上
   げ加工刃物によるねじ切りを同時に行うことを特徴とす
   る鋼管のねじ切り方法。