CN223353022U - 一种去毛刺用钻铰刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削刀具技术领域，公开了一种去毛刺用钻铰刀具，包括刀柄部，所述刀柄部的前端设置第二钻铰部，所述第二钻铰部的前段开设有第一螺旋槽，所述刀柄部与所述第二钻铰部通过过渡部连接，所述过渡部为圆台形，所述第二钻铰部的外壁前段设置钻铰刃部，所述钻铰刃部的钻铰刃设置为三刃螺旋形，所述第二钻铰部远离刀柄部的部分设置第一钻铰部，所述第一钻铰部设置为台阶形，所述第一钻铰部的前端截面直径小于钻铰刃部的截面直径。本实用新型中，通过第一钻铰部的设置，能够控制出孔部位的毛刺，无需工件在切削后再次去除毛刺的操作，提高了工件加工效率，且有利于孔的质量。

Description

一种去毛刺用钻铰刀具

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，尤其涉及一种去毛刺用钻铰刀具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，而钻铰刀则是一种精密切削工具，是精密加工领域中不可或缺的重要工具，其主要用于对孔进行增大、精加工或修整。与传统的钻头相比，钻铰刀的刀具设计和加工精度更高，能够有效地改善孔的几何形状和表面质量。

但现有的钻铰刀在加工切削时，工件出孔部极易产生毛刺，待切削完成后需要再对工件进行去毛刺，而该操作复杂，且效率低下。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种去毛刺用钻铰刀具，旨在改善现有的钻铰刀加工切削时，工件出孔部极易产生毛刺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种去毛刺用钻铰刀具，包括刀柄部，所述刀柄部的前端设置第二钻铰部，所述第二钻铰部的外壁前段设置钻铰刃部，所述第二钻铰部远离刀柄部的部分设置第一钻铰部，所述第一钻铰部设置为台阶形，所述第一钻铰部的前端截面直径小于钻铰刃部的截面直径。

优选的，所述刀柄部与所述第二钻铰部通过过渡部连接，所述过渡部为圆台形。

优选的，所述第二钻铰部的前段开设有第一螺旋槽，所述第二钻铰部的后段设置排屑槽，所述第二钻铰部与所述排屑槽连通。

优选的，所述第一钻铰部开设第二螺旋槽，所述第二螺旋槽与所述第一螺旋槽连通。

优选的，所述钻铰刃部的表面涂覆硬质涂层。

优选的，所述钻铰刃部的钻铰刃设置为三刃螺旋形。

优选的，所述第一钻铰部的前端直径与所述钻铰刃部的截面直径相差0.1～0.2MM，所述第一钻铰部的长度设为2～3MM。

优选的，所述第一钻铰部的台阶角度为45°～70°。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一钻铰部可以先对工件进行粗加工，从而去除大部分的毛刺，为第二钻铰部创造一个稳定和均匀的表面基础，使第二钻铰部能够提高出孔部位的表面质量和尺寸精度，此设置有利于钻铰刀在对工件加工时能够控制出孔部位的毛刺，使工件在加工时就可以提高孔的成型质量，无需工件在切削后再次去除毛刺的操作，提高了工件加工效率，且有利于孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种去毛刺用钻铰刀具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种去毛刺用钻铰刀具的侧视示意图；

图3为图1中的A处放大图。

图例说明：

1、刀柄部；2、过渡部；3、排屑槽；4、第一螺旋槽；5、第一钻铰部；6、钻铰刃部；7、第二钻铰部；8、第二螺旋槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种去毛刺用钻铰刀具，包括刀柄部1，刀柄部1的前端设置第二钻铰部7，刀柄部1与第二钻铰部7通过过渡部2连接，过渡部2为圆台形，过渡部2设计为渐缩的圆台形其目的是为了减小剪切力，便于切削材料的进入，且对振动的抑制和切削稳定性有重要影响；第二钻铰部7的前段开设有第一螺旋槽4，第二钻铰部7的后段设置排屑槽3，第一螺旋槽4与排屑槽3连通，在钻铰刀对工件切削加工时，第一螺旋槽4与排屑槽3可以为切削过程中产生的切屑提供排出通道，保持切削区的清洁，减少切削过程中的摩擦；第二钻铰部7的外壁前段设置钻铰刃部6，钻铰刃部6的钻铰刃设置为三刃螺旋形，三刃螺旋形钻铰刀能够在切削过程中平衡切削力，减小振动，有利于提高刀具的稳定性，且适用于多种材料，包括金属、塑料和复合材料等，使其在多个行业的应用上都表现出色，钻铰刃部6的表面涂覆硬质涂层，硬质涂层可以采用氮化钛(TiN)材质，硬质涂层可以在高温、高速切削条件下保持刀具性能，可以提高刀具的耐磨性，减少切削时的摩擦，用以提高刀具寿命；第二钻铰部7远离刀柄部1的部分设置第一钻铰部5，第一钻铰部5开设第二螺旋槽8，第二螺旋槽8与第一螺旋槽4连通，第一钻铰部5设置为台阶形，第一钻铰部5的台阶角度为45°～70°，台阶角度可以根据实际生产调整，第一钻铰部5的前端截面直径小于钻铰刃部6的截面直径，第一钻铰部5的前端直径与钻铰刃部6的截面直径相差0.1～0.2MM，第一钻铰部5的长度设为2～3MM。

具体的，各部分基体材料可以采用硬质合金，各切削刃的工作部分采用PCD，保证刀具基体刚度和强度的同时，使切削刃具有高硬度和耐磨性，提高刀具使用寿命；第一钻铰部5的前端截面直径在附图1和图3中均以φA表示，而钻铰部6截面直径以φB表示，台阶角度以Y°表示，第一钻铰部5长度以L表示，通过设置台阶形的第一钻铰部5，可以通过台阶分撒余量，使第一钻铰部5能够对工件先进行粗加工，用以去除大部分毛刺，为第二钻铰部7则对工件进行的精加工创造了一个较为稳定和均匀的表面基础，使精加工的主要任务为提高表面质量和尺寸精度，以达到实现精准控制出孔部位的毛刺的作用，从而有利于工件孔的成型质量。

工作原理：在对工件进行切削加工时，第一钻铰部5能够可以工件先进行粗加工，用以去除大部分毛刺，而后面的第二钻铰部7则为工件提供精加工，从而实现控制出孔部位的毛刺。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种去毛刺用钻铰刀具，包括刀柄部(1)，其特征在于：所述刀柄部(1)的前端设置第二钻铰部(7)，所述第二钻铰部(7)的外壁前段设置钻铰刃部(6)，所述第二钻铰部(7)远离刀柄部(1)的部分设置第一钻铰部(5)，所述第一钻铰部(5)设置为台阶形，所述第一钻铰部(5)的前端截面直径小于钻铰刃部(6)的截面直径。

2.根据权利要求1所述的一种去毛刺用钻铰刀具，其特征在于：所述刀柄部(1)与所述第二钻铰部(7)通过过渡部(2)连接，所述过渡部(2)为圆台形。

3.根据权利要求1所述的一种去毛刺用钻铰刀具，其特征在于：所述第二钻铰部(7)的前段开设有第一螺旋槽(4)，所述第二钻铰部(7)的后段设置排屑槽(3)，所述第一螺旋槽(4)与所述排屑槽(3)连通。

4.根据权利要求3所述的一种去毛刺用钻铰刀具，其特征在于：所述第一钻铰部(5)开设第二螺旋槽(8)，所述第二螺旋槽(8)与所述第一螺旋槽(4)连通。

5.根据权利要求1所述的一种去毛刺用钻铰刀具，其特征在于：所述钻铰刃部(6)的表面涂覆硬质涂层。

6.根据权利要求1所述的一种去毛刺用钻铰刀具，其特征在于：所述钻铰刃部(6)的钻铰刃设置为三刃螺旋形。

7.根据权利要求1所述的一种去毛刺用钻铰刀具，其特征在于：所述第一钻铰部(5)的前端直径与所述钻铰刃部(6)的截面直径相差0.1～0.2MM，所述第一钻铰部(5)的长度设为2～3MM。

8.根据权利要求1所述的一种去毛刺用钻铰刀具，其特征在于：所述第一钻铰部(5)的台阶角度为45°～70°。