JP2000112360A - 成形品のシール分離構造 - Google Patents
成形品のシール分離構造Info
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- JP2000112360A JP2000112360A JP10281203A JP28120398A JP2000112360A JP 2000112360 A JP2000112360 A JP 2000112360A JP 10281203 A JP10281203 A JP 10281203A JP 28120398 A JP28120398 A JP 28120398A JP 2000112360 A JP2000112360 A JP 2000112360A
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品に貼り付けられているシール等の異種
材料を容易に分離できるようにし、成形品のリサイクル
に貢献するシール分離構造を提供する。 【解決手段】 成形品１のシール２の粘着材貼り付け部
Ｅ面５とそれ以外の部分で分離されるように設けた接続
部８と、成形品１のシール２の粘着材貼り付け部Ｅ面５
中央部の裏面に設けた溝部６とを備え、成形品からシー
ル等の異種材料を容易に分離する。
材料を容易に分離できるようにし、成形品のリサイクル
に貢献するシール分離構造を提供する。 【解決手段】 成形品１のシール２の粘着材貼り付け部
Ｅ面５とそれ以外の部分で分離されるように設けた接続
部８と、成形品１のシール２の粘着材貼り付け部Ｅ面５
中央部の裏面に設けた溝部６とを備え、成形品からシー
ル等の異種材料を容易に分離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形品に貼り付け
られているシール等の異種材料を容易に分離できるよう
にし、成形品のリサイクルに貢献する構造に関する。
られているシール等の異種材料を容易に分離できるよう
にし、成形品のリサイクルに貢献する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置における取り付け構
造として以下のような方法が取られていた。
造として以下のような方法が取られていた。
【０００３】装置の製造銘板等を成形品に設ける場合、
成形品表面にシールの外形寸法とほぼ同じ程度の大きさ
で、シールの厚さと同じ程度の若干の段差（凹み）を設
け、その凹み部分に粘着材付きのシールを貼り付けるよ
うにしていた。
成形品表面にシールの外形寸法とほぼ同じ程度の大きさ
で、シールの厚さと同じ程度の若干の段差（凹み）を設
け、その凹み部分に粘着材付きのシールを貼り付けるよ
うにしていた。
【０００４】これは、シールの貼り付け位置がわかりや
すいようにすると共に、シールが剥がれ難くするもので
あった。
すいようにすると共に、シールが剥がれ難くするもので
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法で
は、装置の成形品のリサイクル上、以下に示すような問
題点があった。
は、装置の成形品のリサイクル上、以下に示すような問
題点があった。
【０００６】装置から成形品を簡単に分離できることが
第一条件であるが、成形部材を装置から取り出せても、
シール等の異種材料が貼り付けてあると、そのままでは
粉砕した時に異物として材料の中に混入することにな
り、材料の特性が変化し、元の材料として再生すること
が困難である。
第一条件であるが、成形部材を装置から取り出せても、
シール等の異種材料が貼り付けてあると、そのままでは
粉砕した時に異物として材料の中に混入することにな
り、材料の特性が変化し、元の材料として再生すること
が困難である。
【０００７】そのため、粉砕前に、異種材料を取り除か
なくてはならないが、シール等粘着材に貼り付けている
ものは、容易に剥がせなく、剥がすためにかなりの工数
が必要になる。即ち、一般にシール貼り付け面は凹み面
になっていることが多く、それが剥がし難くなってい
る。
なくてはならないが、シール等粘着材に貼り付けている
ものは、容易に剥がせなく、剥がすためにかなりの工数
が必要になる。即ち、一般にシール貼り付け面は凹み面
になっていることが多く、それが剥がし難くなってい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形品のシー
ルの粘着材貼り付け面とそれ以外の部分で分離されるよ
うに設けた接続部分と、成形品のシールの粘着材貼り付
け面中央部の裏面に設けた溝とを備え、成形品からシー
ル等の異種材料を容易に分離する。
ルの粘着材貼り付け面とそれ以外の部分で分離されるよ
うに設けた接続部分と、成形品のシールの粘着材貼り付
け面中央部の裏面に設けた溝とを備え、成形品からシー
ル等の異種材料を容易に分離する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施形態を示す斜
視図、図２はＡ−Ａ断面図、図３はＢ−Ｂ断面図であ
る。
視図、図２はＡ−Ａ断面図、図３はＢ−Ｂ断面図であ
る。
【００１０】図１は成形品１のシール２等の貼り付け部
を示す。成形品表面Ｃ面３とシール配置エリアＤ面４は
シール２の厚さ程度の図３に示す段差７が設けられてい
る。
を示す。成形品表面Ｃ面３とシール配置エリアＤ面４は
シール２の厚さ程度の図３に示す段差７が設けられてい
る。
【００１１】シール２自体はＥ面５に相当する部分にの
み粘着材を設ける。成形品１側はシール２の粘着材貼り
付け部のＥ面５を持ち、このＥ面５の中央部の裏面には
溝部６を設けてある。
み粘着材を設ける。成形品１側はシール２の粘着材貼り
付け部のＥ面５を持ち、このＥ面５の中央部の裏面には
溝部６を設けてある。
【００１２】また、溝部６と平行に粘着材貼り付け部Ｅ
面５と貼り付け部Ｃ面３を接続するための図３に示すよ
うな接続部８が複数設けられている。
面５と貼り付け部Ｃ面３を接続するための図３に示すよ
うな接続部８が複数設けられている。
【００１３】接続部８は図２に示す粘着材エリア９（図
１のＥ面５に相当）とその他を分離し、分離後に回収す
る成形品１側に粘着材が残ることのないようにするため
と、分離のための破壊がその部分から始まるようにする
ための図３に示す段差１０が設けられている。
１のＥ面５に相当）とその他を分離し、分離後に回収す
る成形品１側に粘着材が残ることのないようにするため
と、分離のための破壊がその部分から始まるようにする
ための図３に示す段差１０が設けられている。
【００１４】次に、実施形態の作用について説明する。
【００１５】図４は本発明の実施形態の作用を説明する
折り欠き状態を示す図である。
折り欠き状態を示す図である。
【００１６】成形品１から異種材料であるシール２を分
離する場合、図４のように溝部６の上部を押すことで、
溝部６の部分から成形品１を折り曲げ、さらに押すこと
で接続部８の部分を破壊する。シール２の粘着材は図１
のＥ面５にのみ接着されており、粘着材のついていない
接続部８で分離されるため分離した後は、粘着材が、回
収される方の成形品１に残ることの無いようにできる。
離する場合、図４のように溝部６の上部を押すことで、
溝部６の部分から成形品１を折り曲げ、さらに押すこと
で接続部８の部分を破壊する。シール２の粘着材は図１
のＥ面５にのみ接着されており、粘着材のついていない
接続部８で分離されるため分離した後は、粘着材が、回
収される方の成形品１に残ることの無いようにできる。
【００１７】溝６の深さ、接続部８の大きさ、数量等を
変えることで分離のし易さ（折り欠きに要する力）を調
整することになる。
変えることで分離のし易さ（折り欠きに要する力）を調
整することになる。
【００１８】また、成形品１からシール２を分離するの
は装置から成形品１を取り外した後でのことなので、図
５に示すように装置実装状態で、溝部８の部分の裏側に
内部構造により受けが設けられている場合には、装置実
装状態では内部構造体１２により外部からの力を受ける
ことができる。
は装置から成形品１を取り外した後でのことなので、図
５に示すように装置実装状態で、溝部８の部分の裏側に
内部構造により受けが設けられている場合には、装置実
装状態では内部構造体１２により外部からの力を受ける
ことができる。
【００１９】したがって、シール貼り付け部の強度は弱
くできるので、溝部６を深くし、又、接続部８の部分を
小さくすることなどにより、折り欠きに要する力がさら
に少なくて済むようにできる。
くできるので、溝部６を深くし、又、接続部８の部分を
小さくすることなどにより、折り欠きに要する力がさら
に少なくて済むようにできる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、成
形品からシール等の異種材料を分離することが、簡単
に、工具無しでも可能となり、少ない作業工数で済ませ
ることができるので、成形品の材料としての再利用が促
進される。
形品からシール等の異種材料を分離することが、簡単
に、工具無しでも可能となり、少ない作業工数で済ませ
ることができるので、成形品の材料としての再利用が促
進される。
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図。
【図２】本発明の実施形態のＡ−Ａ断面図。
【図３】本発明の実施形態のＢ−Ｂ断面図。
【図４】本発明の実施形態の作用を説明する折り欠き状
態図。
態図。
【図５】本発明に係わる装置実装状態を示す断面図。
１ 成形品 ２ シール ３ 成形品表面Ｃ面 ４ シール配置エリアＤ面 ５ 粘着材貼り付け部Ｅ面 ６ 溝部 ７，１０ 段差 ８ 接続部 ９ 粘着材エリア １１ シール配置エリア １２ 内部構造体
Claims (1)
- 【請求項１】 シールの厚さ程度の段差がある面とシー
ルの粘着材貼り付け面とを有する成形品のシール貼り付
け部と、 前記シールの粘着材貼り付け面の中央部の裏面に設けら
れた溝部と、 前記溝部と平行に前記シールの粘着材貼り付け面とそれ
以外の部分で分離されるように段差が設けられた接続部
とを備え、成形品からシール等の異種材料を分離するこ
とを特徴とする成形品のシール分離構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281203A JP2000112360A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 成形品のシール分離構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281203A JP2000112360A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 成形品のシール分離構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000112360A true JP2000112360A (ja) | 2000-04-21 |
Family
ID=17635799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10281203A Pending JP2000112360A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 成形品のシール分離構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000112360A (ja) |
-
1998
- 1998-10-02 JP JP10281203A patent/JP2000112360A/ja active Pending
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