JP2000111882A - フィルム状の液晶パネル、およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な工程作業によって液晶パネル本体と配
線板との接続を補強することができ、液晶の表示性能を
損なうことなくその信頼性を維持することができるよう
にする。 【解決手段】 透明電極を有する両フィルム基板１１，
１２を張り合わせて液晶ＬＣを封入した液晶パネル本体
Ｐを構成する一方、その本体Ｐの両面Ｐ１，Ｐ２のそれ
ぞれに第１および第２の偏光板１３，１４を貼着すると
ともに、電極面１１ａの露出部１１ａａに配線板１６を
接着することで、その配線板１６と透明電極とが導通接
続されたフィルム状の液晶パネルＡであって、第２の偏
光板１４は、露出部１１ａａにおける配線板１６の接着
部分１６ｂに密着した状態で、その露出部１１ａａを含
む液晶パネル本体Ｐの片面Ｐ２全体にわたって貼着され
ている。また、両偏光板１３，１４は、互いに外周に沿
う部位が封着され、その表裏両面Ｐ１，Ｐ２全体にわた
って貼着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、たとえば携帯電
話やポータブルパソコンなどといった液晶表示装置に組
み込まれるフィルム状の液晶パネル、およびそのフィル
ム状の液晶パネルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、たとえば携帯電話やポータブルパ
ソコンなどといった液晶表示装置には、ガラス製のもの
に比べて薄型・軽量化の点で優れることから、フィルム
状の液晶パネルが組み込まれている。また、この種の液
晶パネルは、外部との電気的接続における取り回しを容
易とするために、フレキシブル配線板（以下、略してＦ
ＰＣという）がパネル内部の周囲一側付近から引き出さ
れた恰好で一体化されている。

【０００３】図９は、従来例としてのフィルム状液晶パ
ネルの断面構造を示した断面図であって、この図に基づ
いて具体的に説明すると、従来のフィルム状液晶パネル
Ｘは、基板片面を電極面１１０ａ，１２０ａとして図示
しない第１および第２の透明電極パターンがそれぞれ形
成された第１および第２のフィルム基板１１０，１２０
を備えており、これら両電極面１１０ａ，１２０ａを互
いに向かい合わせて形成される空隙層Ｖに液晶ＬＣを封
入して両フィルム基板１１０，１２０を張り合わせた構
造の液晶パネル本体Ｐを構成している。また、液晶パネ
ル本体Ｐの相対する表裏両面Ｐ１，Ｐ２のそれぞれに
は、可撓性を有する第１および第２の偏光板１３０，１
４０が貼着されているとともに、液晶パネル本体Ｐの周
囲一側付近には、段差Ｓが設けられて第１のフィルム基
板１１０の電極面１１０ａ一部が露出されている。な
お、図には示さないが、この電極面１１０ａが露出した
部分には、第１のフィルム基板１１０の内面上に形成さ
れた透明電極パターンの接続端子部が導出形成されてい
るとともに、第２のフィルム基板１２０の内面上に形成
された透明電極パターンの接続端子部も、両フィルム基
板１１０，１２０との間に設けられた導電性部材などを
介して導出形成されている。さらに、その電極面１１０
ａが露出した部分には、ＦＰＣ１６０の先端が接着さ
れ、このＦＰＣ１６０の先端にて剥き出された図示しな
い引き出し導線と、上記電極面１１０ａにて導出形成さ
れた両透明電極パターンの接続端子部とが導通接続され
ている。そうしてＦＰＣ１６０の先端が接続された電極
面１１０ａの露出部分は、その表面全体を補強剤１５０
で被覆することにより、ＦＰＣ１６０の接続が確実なも
のとされている。

【０００４】つまり、第１および第２のフィルム基板１
１０，１２０の透明電極パターンと外部回路などとを電
気的に導通させるためのＦＰＣ１６０は、露出した電極
面１１０ａ上にその先端を熱圧着などして接着される
が、その際、第１のフィルム基板１１０の耐熱性などの
点で十分な接着力を得られないために、ＦＰＣ１６０を
接着した部分にシリコーン樹脂などの補強剤１５０を塗
布することで液晶パネル本体ＰとＦＰＣ１６０とを確実
に接続させた状態としている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のフ
ィルム状液晶パネルＸでは、液晶パネル本体ＰとＦＰＣ
１６０との一体化において両部品の接続を確実とするた
めに、その接続部分に補強剤１５０を塗布する工程が必
要であり、そのような塗布作業は、製造工程において非
常に手間のかかる処理であるという問題があった。

【０００６】また、図９にも示したように、液晶パネル
本体Ｐにおいては、その表裏両面Ｐ１，Ｐ２に第１およ
び第２のフィルム基板１１０，１２０よりも小さい第１
および第２の偏光板１３０，１４０が貼着されている。
つまり、両偏光板１３０，１４０の貼着面となる液晶パ
ネル本体Ｐの表裏両面Ｐ１，Ｐ２の周囲一部が露出した
状態とされるが、このような場合、その露出した部分か
らガスなどが侵入することでフィルム基板１１０，１２
０と偏光板１３０，１４０との隙間に気泡が入り込み、
液晶パネル自体の表示性能に関して信頼性を損なうとい
う問題もあった。

【０００７】本願発明は、上記した事情のもとで考え出
されたものであって、簡単な工程作業によって液晶パネ
ル本体と配線板との接続部分を補強することができると
ともに、表示性能を損なうことなくその信頼性を維持す
ることができるフィルム状の液晶パネル、およびそのフ
ィルム状の液晶パネルの製造方法を提供することをその
課題とする。

【０００８】

【発明の開示】上記課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。

【０００９】すなわち、本願発明の第１の側面により提
供されるフィルム状の液晶パネルは、基板片面を電極面
として各電極面に第１および第２の透明電極パターンが
それぞれ形成された第１および第２のフィルム基板を備
え、上記両電極面を互いに向かい合わせて形成される空
隙層に液晶を封入して上記両フィルム基板を張り合わせ
た構造の液晶パネル本体を構成する一方、その液晶パネ
ル本体の相対する両面のそれぞれに可撓性を有する第１
および第２の偏光板を貼着するとともに、上記液晶パネ
ル本体の周囲一側付近に段差を設けることで上記両フィ
ルム基板のうちのいずれか一方の電極面を一部露出さ
せ、その露出部に外部接続用の引き出し導線が形成され
た配線板を接着することで、その引き出し導線と上記両
透明電極パターンとが導通接続されたフィルム状の液晶
パネルであって、上記第１および第２の偏光板のいずれ
か一方は、上記露出部における上記配線板の接着部分に
密着した状態で、その露出部を含む上記液晶パネル本体
の片面全体にわたって貼着されていることを特徴として
いる。

【００１０】上記技術的手段が講じられた第１の側面に
より提供されるフィルム状の液晶パネルによれば、配線
板の接着部分に密着した状態で第１および第２の偏光板
のいずれか一方が液晶パネル本体の片面全体にわたって
貼着されるので、従来のように補強剤などを用いること
なく、偏光板をフィルム基板に対して貼着する際、その
偏光板自体が配線板の接着部分に密着した状態とされ、
偏光板の貼着と同時にその偏光板によって配線板の接着
部分を補強することができる。そうして配線板の接着部
分に偏光板が密着した状態では、その密着付近における
液晶パネル本体の片面周囲一側が偏光板によって封止さ
れた状態とされるので、その部分でのガスなどの侵入が
生じることなく気泡の発生を防ぎながらフィルム基板の
片面全体に対して偏光板を一様に貼着することができ、
気泡によって液晶パネル自体の表示性能を損なうことな
くその信頼性を維持することができる。

【００１１】好ましい実施の形態としては、上記第１お
よび第２の偏光板は、上記露出部から側方に向けて延出
した上記配線板の非接着部分を上下両側から挟み込んだ
状態で、上記液晶パネル本体の表裏両面全体にわたって
貼着されている構成とすることができる。

【００１２】このような構成によれば、液晶パネル本体
の露出部と配線板との接着部分のみならず、配線板の非
接着部分についても上下両側から挟み込んだ状態で、第
１および第２の偏光板によって補強されるので、液晶パ
ネル本体に対する配線板の接続をより確実とした状態で
補強することができ、その接続形態を確実なものとする
ことができる。

【００１３】他の好ましい実施の形態としては、上記第
１および第２の偏光板は、それぞれの両端部が上記液晶
パネル本体の相対する両側方において互いに封着された
状態で、その液晶パネル本体の表裏両面全体にわたって
貼着されている構成とすることができる。

【００１４】このような構成によれば、配線板が接着さ
れる液晶パネル本体の露出部のみならず、その液晶パネ
ル本体の両側方にひろがる全面にわたって第１および第
２の偏光板が貼着され、両偏光板の両端部が互いに封着
された状態とされているので、液晶パネル本体の両側方
付近が両偏光板によって封止された状態となり、そのよ
うにして封止された部分においてガスなどが侵入するこ
となく気泡の発生が防がれ、液晶パネル全体の表示性能
をより高く維持することができる。

【００１５】さらに、他の好ましい実施の形態として
は、上記第１および第２の偏光板は、互いに外周に沿う
部位が封着されて上記液晶パネル本体全体を覆い包んだ
状態で、上記液晶パネル本体の表裏両面全体にわたって
貼着されている構成とすることができる。

【００１６】このような構成によれば、配線板が接着さ
れる液晶パネル本体の露出部のみならず、第１および第
２の偏光板の互いに外周に沿う部位が封着されることに
より、液晶パネル本体全体が両偏光板によって覆い包ま
れた状態とされ、これら両偏光板が液晶パネル本体の表
裏両面全体にわたって貼着されているので、液晶パネル
本体の全周が両偏光板によって封止された状態となり、
そのようにして封止された部分においてガスなどが侵入
することなく気泡の発生が防がれ、液晶パネル全体の表
示性能をより一層高く維持することができる。

【００１７】さらにまた、他の好ましい実施の形態とし
ては、上記第１および第２の偏光板は、上記液晶パネル
本体の平面視外形より大きな平面視形状をもって形成さ
れている構成とすることができる。

【００１８】このような構成によれば、液晶パネル全体
を完全に覆い包んだ状態としつつ、互いに外周に沿う部
位を確実に封着するのに充分な大きさの第１および第２
の偏光板を構成することができ、そのような両偏光板に
よって液晶パネル本体全体を外気から完全に遮断した状
態で密封することができる。

【００１９】さらにまた、他の好ましい実施の形態とし
ては、上記第１および第２の偏光板のそれぞれ片面全体
には、あらかじめ粘着剤が付されている構成とすること
ができる。

【００２０】このような構成によれば、第１および第２
の偏光板のそれぞれ片面全体には、あらかじめ粘着剤が
付されているので、その粘着剤を介して両偏光板を液晶
パネル本体の表裏面全体にわたって貼着しつつ、両偏光
板の互いに外周に沿う部位を粘着剤によって同時に封着
することができる。

【００２１】さらにまた、他の好ましい実施の形態とし
ては、上記配線板の接着部分には、あらかじめ接着剤が
付されている構成とすることができる。

【００２２】このような構成によれば、配線板の接着部
分には、あらかじめ接着剤が付されているので、その接
着剤を介して配線板の接着部分を熱圧着などによって液
晶パネル本体の露出部に接合することができ、その接着
部分を偏光板に密着させつつ、液晶パネル本体に対して
配線板を確実に接続させた形態とすることができる。

【００２３】本願発明の第２の側面により提供されるフ
ィルム状の液晶パネルの製造方法は、上記第１の側面に
かかるフィルム状の液晶パネルの製造方法であって、上
記液晶パネル本体の上記露出部に上記配線板を接着する
工程と、上記配線板の接着工程後、上記液晶パネル本体
の平面視外形より大きな平面視形状を有する上記第１お
よび第２の偏光板を用意し、それら両偏光板のいずれか
一方を上記露出部の反対側に面して上記液晶パネル本体
の一方の片面全体に貼着する工程と、上記第１および第
２の偏光板のうちの残りの偏光板を上記露出部の表面側
に面して上記液晶パネル本体の他方の片面全体に貼着す
るとともに、その偏光板を上記露出部における上記配線
板の接着部分に密着させた状態としつつ、上記両偏光板
の互いに外周に沿う部位を封着することで、これら両偏
光板によって上記液晶パネル本体全体を覆い包んだ状態
とする工程とを含む製造工程を有することを特徴として
いる。

【００２４】上記技術的手段が講じられた第２の側面に
より提供されるフィルム状の液晶パネルの製造方法によ
れば、第１の側面にかかるフィルム状の液晶パネルを製
造する工程を実現することができ、その際、従来のよう
に補強剤などを用いることなく、第１および第２の偏光
板のそれぞれを液晶パネル本体の表裏両面に対して貼着
するのと同時に、配線板の接着部分全体を両偏光板によ
って上下両側から挟み込んだ状態で補強することができ
る。

【００２５】好ましい実施の形態としては、上記第１お
よび第２の偏光板によって上記液晶パネル本体全体を覆
い包んだ状態とする工程においては、上記両偏光板の互
いに外周に沿う部位を封着するにあたってその部位に接
着剤を塗布するとともに、その接着剤によって両偏光板
を封着した状態とする構成とすることができる。

【００２６】このような構成によれば、第１および第２
の偏光板の互いに外周に沿う部位を封着する際、その部
位に接着剤が塗布されるとともに、その接着剤を介して
両偏光板を封着した状態とするので、両偏光板の外周に
沿う部位が接着剤によって確実に封着した状態とされ、
剥離に強い一体化された両偏光板を形成することができ
る。

【００２７】本願発明のその他の特徴および利点は、添
付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より
明らかとなろう。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施の
形態について、図面を参照して具体的に説明する。

【００２９】図１は、本願発明にかかるフィルム状の液
晶パネルの一実施形態を示した概略斜視図、図２は、図
１に示す液晶パネルのＹ−Ｙ断面を示した断面図、図３
は、図１に示す液晶パネルをＺ方向から示した平面図、
図４は、液晶パネル本体に接着される前の配線板を示し
た斜視図である。なお、図１ないし図４においては、本
願発明の要点をより明確とするために、一部の部材が省
略されており、また、図９に示す従来例と実質的に同一
の部材、部位については、同一符号を付して説明を省略
する。特に、図１および図３においては、第２の偏光板
が省略されている。

【００３０】図１ないし図４に示すように、フィルム状
の液晶パネルＡは、第１および第２のフィルム基板１
１，１２を張り合わせて液晶ＬＣを封入した構造の液晶
パネル本体Ｐと、液晶パネル本体Ｐの相対する表裏両面
Ｐ１，Ｐ２のそれぞれに貼着された第１および第２の偏
光板１３，１４と、液晶パネル本体Ｐの周囲一側付近に
接続された配線板１６を具備して概略構成されている。

【００３１】第１および第２のフィルム基板１１，１２
は、たとえばポリカーボネート製などの透明な薄膜平面
板であって、各基板片面を電極面１１ａ，１２ａとして
各電極面１１ａ，１２ａ上には、液晶駆動用のＩＴＯ
（Indium Tin Oxide）膜による第１および第２の透明電
極パターン１１ｂ，１２ｂがそれぞれ形成されている
（図３参照）。これら両電極面１１ａ，１２ａを互いに
向かい合わせてスペーサ１７を挟んだ状態で両フィルム
基板１１，１２が張り合わされ、両フィルム基板１１，
１２の間に形成された空隙層Ｖに液晶ＬＣが封入されて
いる（図２参照）。液晶ＬＣとしては、たとえばネマテ
ィック液晶が用いられるが、その他にコレステリック液
晶、あるいはスメクティック液晶などを用いてもよい。
また、第１のフィルム基板１１は、第２のフィルム基板
１２よりも長手方向の寸法が若干長く形成されており、
両フィルム基板１１，１２を張り合わせた構造の液晶パ
ネル本体Ｐにおいては、その周囲一側付近に段差Ｓを設
けることで第１のフィルム基板１１の電極面１１ａが一
部露出した状態とされている。この電極面１１ａが露出
した部分を露出部１１ａａと称する。

【００３２】さらに、第２のフィルム基板１２の電極面
１２ａ上における第２の透明電極パターン１２ｂは、図
３によく示されるように、各電極線が互いに等間隔をも
って長手方向に沿ったライン形状とされ、その接続端子
部１２ｂａは、上記露出部１１ａａへと導出して露出し
た状態とされている。このような第２の透明電極パター
ン１２ｂは、たとえば液晶ＬＣを選択的に駆動制御する
ための走査側電極として用いられる。一方、第１のフィ
ルム基板１１の電極面１１ａ上における第１の透明電極
パターン１１ｂは、第２の透明電極パターン１２ｂに相
対的に配置されることでドットマトリクスパターンを形
成している。このような第１の透明電極パターン１１ｂ
は、第２の透明電極パターン１２ｂとの組み合わせか
ら、たとえば液晶ＬＣを選択的に駆動制御するための信
号側電極として用いられる。また、詳細には図示しない
が、第１の透明電極パターン１１ｂの近傍には、薄膜半
導体素子によって液晶駆動用のトランジスタ回路などが
形成されており、さらに、第２の透明電極パターン１２
ｂの接続端子部１２ｂａは、両フィルム基板１１，１２
との間に設けられた図示しない導電性部材などを介して
上記露出部１１ａａ上に引き出されるようにして導出形
成されている。

【００３３】ここで、電極面１１ａの一部を露出部１１
ａａとしたのは、後述する配線板１６を介して第１およ
び第２の透明電極パターン１１ｂ，１２ｂを外部回路と
電気的に導通させる必要があるからである。また、第１
および第２のフィルム基板１１，１２のそれぞれ電極面
１１ａ，１２ａ上には、液晶ＬＣの分子配列を一様とす
るために、図示しない配向膜などが設けられている。さ
らに、カラー表示可能な液晶パネルＡを構成する場合、
第１のフィルム基板１１の電極面１１ａ上、あるいは第
２のフィルム基板１２の電極面１２ａ上には、ＲＧＢカ
ラーフィルタなどが積層される。

【００３４】第１および第２の偏光板１３，１４のそれ
ぞれは、たとえば偏光子としてＰＶＡ（ポリ・ビニール
・アルコール）などの高分子膜を２枚のＴＡＣ（トリ・
アセチル・セルロース）などの間に挟み込んだ構造の可
撓性を有する薄膜部材であって、これら両偏光板１３，
１４の片面には、液晶パネル本体Ｐに対する貼着のため
に、あらかじめ粘着剤などが付されている。また、液晶
パネル本体Ｐに両偏光板１３，１４が貼着された状態に
おいて、これら両偏光板１３，１４の偏光方向は、互い
にねじれ角が略直角とされた恰好とされている。このよ
うな偏光方向をねじれ直角とした両偏光板１３，１４の
配置をクロスニコルという。さらに、両偏光板１３，１
４は、ほぼ同等の大きさであって、上記した液晶パネル
本体Ｐの露出部１１ａａを含む平面視外形よりも大きな
平面視形状となるように形成されている。このような第
１および第２の偏光板１３，１４は、図２および図３に
よく示されるように、上記露出部１１ａａから側方に向
けて延出した後述する配線板１６の一部を上下両側から
挟み込みつつ、互いに外周に沿う部位（図３に示す砂状
部分）が封着されて液晶パネル本体Ｐ全体を覆い包んだ
状態で貼着されている。また、液晶パネルＡによってカ
ラー表示を可能とする場合、第１の偏光板１３と第１の
フィルム基板１１との間、あるいは第２の偏光板１４と
第２のフィルム基板１２との間には、複屈折率によって
入射光に位相差を派生させる位相差板が挟み込まれる。

【００３５】配線板１６は、第１および第２の透明電極
パターン１１ｂ，１２ｂと図示しない外部回路などとの
電気的接続を図るために設けられたものであって、ＦＰ
Ｃと同等の構成を有していわゆるヒートシールと呼ばれ
ている。つまり、配線板１６は、たとえばＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）などでできた非導電性樹脂膜
内に多数の引き出し導線１６ａを有して形成されたもの
である。この配線板１６の一方の先端部１６ｂには、液
晶パネル本体Ｐとの接着部分として接着剤があらかじめ
付されているとともに、その先端部１６ｂにおいては、
図４によく示されるように、引き出し導線１６ａが接着
面側に剥き出した状態とされている。また、配線板１６
の他方の先端部１６ｃも、上記一方の先端部１６ｂから
連続する引き出し導線１６ａが剥き出した状態とされ、
この先端部１６ｃに図示しないＦＰＣなどが接続されて
外部回路などと電気的に導通される。このような配線板
１６は、その一方の先端部１６ｂが液晶パネル本体Ｐの
露出部１１ａに接着され、さらに非接着部分を含む上面
側に第２の偏光板１４が密着しつつ、下面側に第１の偏
光板１３が密着した状態とされ、そうして両偏光板１
３，１４に上下両側から挟み付けられた状態で液晶パネ
ル本体Ｐと一体化されている。

【００３６】以上説明した構成を有する液晶パネルＡ
は、フレームなどに嵌め込まれた状態で液晶表示装置な
どに組み込まれ、装置内部のバックライトによって照射
光が第１または第２の偏光板１３，１４のいずれか一方
側に入射される。たとえば、図１に示すように、第２の
偏光板１４の上面Ｐ２側から光が入射された場合、その
入射光は、第２の偏光板１４、第２のフィルム基板１
２、液晶ＬＣが封止された層Ｖ、第１のフィルム基板１
１、第１の偏光板１３の順に透過して表示面Ｐ１側に達
する。この際、第１および第２の透明電極パターン１１
ｂ，１２ｂは、配線板１６の引き出し導線１６ａを通じ
て装置内部の制御回路などと導通された状態にあり、そ
の制御回路などでたとえば信号側電極とされた第１の透
明電極パターン１１ｂを選択的にオン・オフ制御するこ
とにより、両透明電極パターン１１ｂ，１２ｂ間に位置
する液晶ＬＣの液相状態が変化し、第１の偏光板１３上
において明暗のドットパターンが形成される。

【００３７】具体的な一例を説明すると、一つの信号側
電極がオフ状態の場合、その電極のドット位置において
は、ネマティック状の液晶ＬＣのねじれた分子配列が変
化することなく、図１に示すように、入射光Ｌ１は、そ
の偏波面を液晶ＬＣのねじれた分子長軸方向に一致させ
つつ、図１に示されない第２の偏光板１４から第１の偏
光板１３へと透過する。これにより、信号側電極をオフ
として無電界状態とされたドット位置においては、透過
光Ｌ２によって明状態のドットが形成される。一方、一
つの信号側電極がオン状態の場合、その電極のドット位
置においては、液晶ＬＣのねじれた分子配列が変化して
電界方向とほぼ平行となり、図１に示す入射光Ｌ１は、
その偏波面を電界に平行となった液晶ＬＣの分子長軸方
向に一致させつつ、図１に示されない第２の偏光板１４
から第１の偏光板１３へと導かれる。そうして第１の偏
光板１３へと導かれた光の偏波面は、図１に示す入射光
Ｌ１の偏波面とほぼ一致し、第１の偏光板１３における
偏光方向が第２の偏光板１４に対してクロスニコルとさ
れていることから、図１に示すような透過光Ｌ２が第１
の偏光板１３から出射されないこととなる。これによ
り、信号側電極をオンとして電界印加されたドット位置
においては、透過光Ｌ２が導かれることなく暗状態のド
ットが形成される。

【００３８】なお、以上のような液晶ＬＣの駆動制御に
おいて、第１および第２の偏光板１３，１４の偏光方向
を互いに平行ニコルとして組み合わせれば、上記説明し
た電極の動作とは逆のオン・オフ動作によって同様の明
暗のドットパターンを形成することができる。

【００３９】次に、上記構成、動作を有する液晶パネル
Ａの製造方法について、主に図５ないし図８を参照して
簡単に説明する。

【００４０】図５ないし図８は、上記フィルム状の液晶
パネルＡの各製造工程を説明するために示した説明図で
ある。なお、各図においては、図１ないし図４に示した
一部の部材、部位が省略されている。

【００４１】まず、図５に示すように、第１および第２
のフィルム基板１１，１２を積層した構造の液晶パネル
本体Ｐとしては、先述したように、第１のフィルム基板
１１の電極面１１ａを一部露出させた形態のものを用意
し、その電極面１１ａが露出した露出部１１ａａに対し
て、配線板１６の一方の先端部１６ｂを熱圧着などして
接着する。この際、図３によく示されるように、電極面
１１ａ上における第１および第２の透明電極パターン１
１ｂ，１２ｂそれぞれの接続端子部１１ｂａ，１２ｂａ
と、配線板１６の先端部１６ｂにて剥き出された引き出
し導線１６ａとは、互いに接し合うように対峙した状態
で位置合わせされつつ、先端部１６ｂに付された接着剤
を介して接続される。

【００４２】次に、図６に示すように、配線板１６の接
続された液晶パネル本体Ｐは、その片面となる第１のフ
ィルム基板１１の表面Ｐ１を下方に向けた姿勢とされ、
その表面Ｐ１全体を完全に隠す状態で第１の偏光板１３
が貼着される。これにより、液晶パネル本体Ｐの片側表
面Ｐ１が全面にわたって第１の偏光板１３に被覆された
状態となり、配線板１６は、その先端部１６ｂから連続
する非接着部分までが第１の偏光板１３に密着した状態
となる。

【００４３】続いて、図７に示すように、第１の偏光板
１３の外周に沿う部位は、液晶パネル本体Ｐにおける第
１のフィルム基板１１の周囲四方にはみ出た状態となる
が、その部位には、一点鎖線で示す線条部分に沿って上
方からシリコーン樹脂などの接着剤が塗布される。

【００４４】最終的に、図８に示すように、液晶パネル
本体Ｐにおいて上面側に向けられた第２のフィルム基板
１２の表面Ｐ２に対し、全面にわたって第２の偏光板１
４が貼着される。そうして第２の偏光板１４を貼着する
際、露出部１１ａａに接着された状態の配線板１６は、
その接着部分に第２の偏光板１４が密着しつつ、両偏光
板１３，１４によって上下両側から非接着部分までを挟
み込まれた状態とされる。さらに、上述した一点鎖線で
示す線条部分に接着剤が塗布された第１の偏光板１３の
外周に沿う部位と、第２の偏光板１４の外周に沿う部位
とが互いに対面した状態で封着され、これら両偏光板１
３，１４によって液晶パネル本体Ｐ全体が覆い包まれた
状態で液晶パネルＡが完成される。つまり、液晶パネル
Ａは、図２に示すような断面構造に形成され、このよう
に、第１および第２の偏光板１３，１４をサンドイッチ
状に液晶パネル本体Ｐの表裏両面Ｐ１，Ｐ２に対して貼
着する際には、偏光板１３，１４とフィルム基板１１，
１２との間に気泡が生じないように、ガス抜きを施しな
がら貼着が行われる。

【００４５】したがって、上記構成、動作を有する液晶
パネルＡを製造する方法によれば、配線板１６の接着部
分１６ａに密着した状態で第２の偏光板１４が液晶パネ
ル本体Ｐの片面Ｐ２全体にわたって貼着される一方、第
１の偏光板１３も他方の片面Ｐ１全体にわたって貼着さ
れるので、従来のように補強剤などを用いることなく、
両偏光板１３，１４をフィルム基板１１，１２に対して
貼着する際、これら偏光板１３，１４自体が配線板１６
の接着部分１６ｂから非接着部分にわたって密着した状
態とされ、２枚の偏光板１３，１４の貼着と同時にこれ
らを用いて配線板１６の接着部分１６ｂを補強すること
ができる。

【００４６】また、そうして配線板１６の接着部分１６
ｂに第２の偏光板１４が密着しつつ、液晶パネル本体Ｐ
の露出部１１ａａがその偏光板１４によって封止された
状態とされ、さらに露出部１１ａａのみならず、両偏光
板１３，１４の互いに外周に沿う部位が封着されること
により、液晶パネル本体Ｐ全体が両偏光板１３，１４に
よって覆い包まれた状態とされる。すなわち、液晶パネ
ル本体Ｐ全体が両偏光板１３，１４によって封止された
状態とされるので、そのような封止構造によって偏光板
１３，１４とフィルム基板１１，１２の電極面１１ａ，
１２ａとの間にガスなどが侵入することなく気泡の発生
が防がれ、液晶パネルＡ全体の表示性能を損なうことな
く、より一層その信頼性を高く維持することができる。

【００４７】なお、上記実施形態においては、第１およ
び第２の偏光板１３，１４の互いに外周に沿う部位を封
着する前に、その封着部分をより強固とするために接着
剤を塗布したが、両偏光板１３，１４の封着面側となる
片面にあらかじめ付された粘着剤のみによって所望の封
着力が得られる場合は、そのような接着剤を塗布する作
業工程を行う必要はなく、液晶パネルＡの製造工程をよ
り簡素化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明にかかるフィルム状の液晶パネルの一
実施形態を示した概略斜視図である。

【図２】図１に示す液晶パネルのＹ−Ｙ断面を示した断
面図である。

【図３】図１に示す液晶パネルをＺ方向から示した平面
図である。

【図４】液晶パネル本体に接着される前の配線板を示し
た斜視図である。

【図５】図１ないし図３に示す液晶パネルの一製造工程
を説明するために示した説明図である。

【図６】図１ないし図３に示す液晶パネルの一製造工程
を説明するために示した説明図である。

【図７】図１ないし図３に示す液晶パネルの一製造工程
を説明するために示した説明図である。

【図８】図１ないし図３に示す液晶パネルの一製造工程
を説明するために示した説明図である。

【図９】従来例としてのフィルム状液晶パネルの断面構
造を示した断面図である。

【符号の説明】

１１ 第１のフィルム基板 １２ 第２のフィルム基板 １１ａ，１２ａ 電極面 １１ａａ 露出部 １１ｂ 第１の透明電極パターン １２ｂ 第２の透明電極パターン １３ 第１の偏光板 １４ 第２の偏光板 １６ 配線板 １６ａ 引き出し導線 １６ｂ 配線板の先端部（接着部分） Ａ フィルム状の液晶パネル ＬＣ 液晶 Ｖ 空隙層 Ｐ 液晶パネル本体 Ｐ１，Ｐ２ 液晶パネル本体の両面 Ｓ 段差

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板片面を電極面として各電極面に第１
   および第２の透明電極パターンがそれぞれ形成された第
   １および第２のフィルム基板を備え、上記両電極面を互
   いに向かい合わせて形成される空隙層に液晶を封入して
   上記両フィルム基板を張り合わせた構造の液晶パネル本
   体を構成する一方、その液晶パネル本体の相対する両面
   のそれぞれに可撓性を有する第１および第２の偏光板を
   貼着するとともに、上記液晶パネル本体の周囲一側付近
   に段差を設けることで上記両フィルム基板のうちのいず
   れか一方の電極面を一部露出させ、その露出部に外部接
   続用の引き出し導線が形成された配線板を接着すること
   で、その引き出し導線と上記両透明電極パターンとが導
   通接続されたフィルム状の液晶パネルであって、 上記第１および第２の偏光板のいずれか一方は、上記露
   出部における上記配線板の接着部分に密着した状態で、
   その露出部を含む上記液晶パネル本体の片面全体にわた
   って貼着されていることを特徴とする、フィルム状の液
   晶パネル。
2. 【請求項２】 上記第１および第２の偏光板は、上記露
   出部から側方に向けて延出した上記配線板の非接着部分
   を上下両側から挟み込んだ状態で、上記液晶パネル本体
   の表裏両面全体にわたって貼着されている、請求項１に
   記載のフィルム状の液晶パネル。
3. 【請求項３】 上記第１および第２の偏光板は、それぞ
   れの両端部が上記液晶パネル本体の相対する両側方にお
   いて互いに封着された状態で、その液晶パネル本体の表
   裏両面全体にわたって貼着されている、請求項１または
   請求項２に記載のフィルム状の液晶パネル。
4. 【請求項４】 上記第１および第２の偏光板は、互いに
   外周に沿う部位が封着されて上記液晶パネル本体全体を
   覆い包んだ状態で、上記液晶パネル本体の表裏両面全体
   にわたって貼着されている、請求項１ないし請求項３の
   いずれかに記載のフィルム状の液晶パネル。
5. 【請求項５】 上記第１および第２の偏光板は、上記液
   晶パネル本体の平面視外形より大きな平面視形状をもっ
   て形成されている、請求項１ないし請求項４のいずれか
   に記載のフィルム状の液晶パネル。
6. 【請求項６】 上記第１および第２の偏光板のそれぞれ
   片面全体には、あらかじめ粘着剤が付されている、請求
   項１ないし請求項５のいずれかに記載のフィルム状の液
   晶パネル。
7. 【請求項７】 上記配線板の接着部分には、あらかじめ
   接着剤が付されている、請求項１ないし請求項６のいず
   れかに記載のフィルム状の液晶パネル。
8. 【請求項８】 請求項１ないし請求項７のいずれかに記
   載のフィルム状の液晶パネルの製造方法であって、 上記液晶パネル本体の上記露出部に上記配線板を接着す
   る工程と、 上記配線板の接着工程後、上記液晶パネル本体の平面視
   外形より大きな平面視形状を有する上記第１および第２
   の偏光板を用意し、それら両偏光板のいずれか一方を上
   記露出部の反対側に面して上記液晶パネル本体の一方の
   片面全体に貼着する工程と、 上記第１および第２の偏光板のうちの残りの偏光板を上
   記露出部の表面側に面して上記液晶パネル本体の他方の
   片面全体に貼着するとともに、その偏光板を上記露出部
   における上記配線板の接着部分に密着させた状態としつ
   つ、上記両偏光板の互いに外周に沿う部位を封着するこ
   とで、これら両偏光板によって上記液晶パネル本体全体
   を覆い包んだ状態とする工程と、 を含む製造工程を有することを特徴とする、フィルム状
   の液晶パネルの製造方法。
9. 【請求項９】 上記第１および第２の偏光板によって上
   記液晶パネル本体全体を覆い包んだ状態とする工程にお
   いては、上記両偏光板の互いに外周に沿う部位を封着す
   るにあたってその部位に接着剤を塗布するとともに、そ
   の接着剤によって両偏光板を封着した状態とする、請求
   項８に記載のフィルム状の液晶パネルの製造方法。