JP2000111717A - 液晶表示装置用反射板、該反射板の製造方法及び反射型液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶層を介して入射した光を反射板で反射し
て画像を表示する反射型液晶表示装置に用いる反射板で
あって、広い視野角を容易に得ることができ、かつ簡易
な設備で効率よく製造することができる反射板を得る。 【解決手段】 バインダー樹脂と光輝性顔料を含む塗料
から形成された反射塗膜２を反射板として用いることを
特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置用反
射板、該反射板の製造方法及び反射型液晶表示装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
カラー液晶表示装置においては、液晶パネルの背面にバ
ックライトと呼ばれる平面型の光源を設けた透過型と呼
ばれる方式が一般に用いられている。しかしながら、バ
ックライトは消費電力が大きいため、いわゆるモバイル
と呼ばれる携帯情報端末機器等に用いると、充電電池に
よる使用時間が短くなるなどの問題を生じていた。

【０００３】このような問題を解決する方法として、液
晶層を介して入射した光を反射するための反射板を設
け、周囲光を前面に反射して表示を行う反射型と呼ばれ
る方式を採用する方法が考えられる。この方法によれ
ば、バックライトが不要なため、消費電力を大幅に低減
することができ、携帯情報端末機器等における使用時間
を大幅に長くすることができる。

【０００４】このような反射型液晶表示装置に用いられ
る反射板としては、従来より、アルミニウム、銀等の金
属を、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーテ
ィング法などの方法により形成した金属薄膜が用いられ
ている。

【０００５】しかしながら、このようにして形成される
金属薄膜は、一般に鏡面光沢を有するものであり、入射
光に対し所定角度の領域でのみ強い反射光が得られるた
め、そのまま用いると視野角が狭くなるという問題があ
る。そこで、このような金属薄膜の上に、光を散乱させ
る微粒子を混入した透明樹脂層などからなる光散乱層を
設けたり（例えば特開平９−２０３８９６号公報）、あ
るいは金属薄膜の表面に凹凸を形成する（特開平１０−
１０５２７号公報）などの方法が検討されている。

【０００６】また、金属薄膜は、上述のように真空蒸着
法やスパッタリング法などの方法で形成するため、真空
容器などの設備が必要となり、経済的に効率よく製造す
ることができないという問題があった。

【０００７】本発明の目的は、このような従来の問題点
を解消し、広い視野角を容易に得ることができ、かつ簡
易な設備で効率よく製造することができる液晶表示装置
用反射板、該反射板の製造方法及び該反射板を用いた反
射型液晶表示装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置用
反射板は、液晶層を介して入射した光を反射板で反射し
て画像を表示する反射型液晶表示装置に用いる反射板で
あり、バインダー樹脂と光輝性顔料を含む塗料から形成
されたことを特徴としている。

【０００９】本発明によれば、バインダー樹脂と光輝性
顔料を含む塗料から反射板を形成するので、簡易な設備
で効率よく製造することができる。特に、液晶表示装置
の画面が大きくなっても、従来の金属薄膜の形成方法の
ように大きな真空容器などの製造設備が必要ではないの
で、液晶表示装置の大画面化にも対応することができ
る。また、本発明において反射板を形成するために用い
るバインダー樹脂と光輝性顔料を含む塗料としては、従
来よりフリップフロップ性塗膜として特有の意匠性を付
与するため自動車車体等の塗装にメタリック塗料などと
して用いられている塗料が応用でき、光散乱能を自由に
制御することができる。従って、従来の金属薄膜等から
なる反射板に比べ、反射光の散乱状態を容易に調整する
ことができ、反射型液晶表示装置における広い視野角を
容易に得ることができる。

【００１０】本発明において用いる光輝性顔料として
は、例えばメタリック塗料などにおいて用いられている
光輝性顔料を用いることができ、特に金属フレークが好
ましく用いられる。金属フレークとしては、入手の容易
さ及び化学的安定性などの面からアルミニウムフレーク
が最も好ましく用いられる。その他の金属フレークとし
ては、例えば金、銀、銅、真鍮、チタン、クロム、ニッ
ケル、ニッケルクロム、ステンレス等の金属フレークな
どが挙げられる。また、マイカ粉などの鱗片状顔料の表
面に金属薄膜を形成した顔料を用いてもよい。

【００１１】また金属フレークとしては、蒸着金属膜を
粉砕して得られる金属フレークを用いてもよい。このよ
うな金属フレークは、非常に厚みが薄く、面状に配向さ
せることにより、鏡面光沢に近い反射面を形成すること
ができる。このような金属フレークは、例えば、特開平
２−８２６８号公報や国際公開ＷＯ９３／２３４８１号
公報等に開示された製造方法により製造することができ
る。具体的には、ＯＰＰ（配向ポリプロピレン）、ＣＰ
Ｐ（結晶性ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）等のプラスチックフィルムからなるベー
スフィルム上に金属蒸着を行い、得られた蒸着金属膜を
ベースフィルムから剥離し、これを粉砕することにより
金属フレークとすることができる。このような金属フレ
ークを配向させることにより、上述のように、鏡面光沢
に近い反射面を形成することができるので、必要な程度
の光散乱性を付与して、高い反射率を有する反射板を製
造することができる。

【００１２】本発明において用いるバインダー樹脂とし
ては、一般に塗膜形成樹脂として用いられている樹脂を
用いることができ、アクリル樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹
脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、
ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などが例示される。硬
化樹脂の場合、硬化系としては、エポキシ硬化系、メラ
ミン硬化系、（ブロック）イソシアネート硬化系等の熱
硬化系や、酸化重合系、光重合開始剤等による光硬化系
などの硬化系が好ましい。

【００１３】また、必要に応じて、塗料中には種々の添
加剤を添加することができる。このような添加剤として
は、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスな
どのワックス類や、界面活性剤、カップリング剤、可塑
剤、分散剤等が挙げられる。

【００１４】本発明で用いられる塗料中の溶剤は、特に
限定されるものではなく、塗装の下地となる部分の材質
や、バインダー樹脂及び塗装方法などを考慮して適宜選
択される。溶剤の具体例としては、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族系溶剤；アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン系溶剤；ジエチルエーテル、イソプロピルエ
ーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレング
リコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチ
ルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、
ジエチレングリコールジエチルエーテル等のエーテル系
溶剤；酢酸エチル、酢酸−ｎ−プロピル、酢酸イソプロ
ピル、酢酸−ｎ−ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、エ
チレングリコールモノメチルエーテルアセタート、エチ
レングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレ
ングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレ
ングリコールモノメチルエーテルアセタート、ジエチレ
ングリコールモノエチルエーテルアセタート、プロピレ
ングリコールモノメチルエーテルアセタート、プロピレ
ングリコールモノエチルエーテルアセタート、プロピレ
ングリコールジアセタート、γ−ブチロラクトン等のエ
ステル系溶剤；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド系溶剤等が挙
げられる。これらの溶剤のうち、エステル系溶剤及びケ
トン系溶剤が好ましく、単独で、または２種以上を混合
して使用することができる。

【００１５】本発明において、塗料中に含有する光輝性
顔料の含有量は、要求される反射能や光散乱能、及び使
用する光輝性顔料の種類等を考慮して適宜選択されるも
のであるが、例えば、光輝性顔料のバインダー樹脂に対
する顔料重量濃度（ＰＷＣ）として、１％から９０％が
好ましい。特に、光輝性顔料の種類によっては、ＰＷＣ
が例えば１％から１５％の場合に、光を反射し、かつ透
過する半透過反射板としても利用できる。

【００１６】また、本発明における塗料の塗装方法は、
塗料や塗装工程の状況に応じて適宜選択されるものであ
るが、例えば、スピンコーティング、ロールコーティン
グ、スクリーン印刷、スプレーコーティング、グラビア
コーティング等の種々の塗装方法を採用することができ
る。

【００１７】本発明の反射板は、バインダー樹脂と光輝
性顔料を含む塗料から形成されるが、好ましくは、反射
光光量の角度依存性分布における半値幅が５度以上１０
０度以下である。半値幅の値がこのような数値範囲であ
ることにより、本発明の反射板を備えた反射型液晶表示
装置は広い視野角を得ることができる。

【００１８】また、本発明においては、反射光の光散乱
性を高めるため、バインダー樹脂と光輝性顔料を含む塗
料中に、さらに光散乱性微粒子を含ませてもよい。光散
乱性微粒子としては、例えば、無機物微粒子、有機物微
粒子などを用いることができる。大きな光散乱性を得る
ためは、バインダー樹脂と屈折率の異なる屈折率を有す
る微粒子が好ましい。例えば、無機物微粒子の具体例と
しては、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化
亜鉛、酸化セリウム、酸化イットリウム、酸化珪素、酸
化マンガン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化マグネシ
ウム、酸化ホルミウム、酸化インジウム、酸化銅、硫酸
バリウム、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フ
ッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化バリウム等の
微粒子が挙げられる。

【００１９】また、例えば、有機物微粒子の具体例とし
ては、架橋ポリメタクリル酸メチル、ベンゾグアナミン
・ホルムアルデヒド縮合物硬化樹脂、ベンゾグアナミン
・メラミン・ホルムアルデヒド縮合物硬化樹脂、メラミ
ン・ホルムアルデヒド縮合物樹脂粒子等の球状微粒子や
ポリテトラフルオロエチレン、ペルフルオロアルコキシ
樹脂、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体、ポリフルオロビニリデン、エチレン−テ
トラフルオロエチレン共重合体、ポリフルオロビニル等
の含フッ素ポリマー微粒子等が挙げられる。

【００２０】光散乱性微粒子を、バインダー樹脂と光輝
性顔料を含む塗料中に含有させる場合の含有量は、要求
される光散乱能、及び使用する光散乱性微粒子の種類等
を考慮して、適宜選択されるものであるが、例えば、バ
インダー樹脂に対する光散乱性微粒子の顔料重量濃度
（ＰＷＣ）として９０％以下が好ましい。

【００２１】本発明における反射板においては、反射光
を散乱させる光散乱層を、反射板の反射面側に設けても
よい。このような光散乱層を設けることにより、反射板
からの反射光の光散乱性を制御することができる。光散
乱層を反射板の反射面側に設けることにより、液晶表示
装置の基板構造をより簡単な構造にすることができ、製
造工程を簡略化することができる。このような光散乱層
は、例えば、バインダー樹脂と光散乱性微粒子を含む塗
料から形成することができる。この塗料に含まれるバイ
ンダー樹脂としては、塗膜形成樹脂として一般に用いら
れる樹脂を用いることができ、具体的には、光輝性顔料
を含む塗料中に含まれるとして列挙した上記のバインダ
ー樹脂を挙げることができる。また、光散乱性微粒子と
しては、上記光輝性顔料を含む塗料中に含まれるとして
列挙した光散乱性微粒子を挙げることができる。

【００２２】光散乱層の下地層となる光輝性顔料を含む
塗膜には、上述の光散乱性微粒子が含まれていてもよ
い。この場合、光輝性顔料を含む塗料中に含まれる光散
乱性微粒子と、光散乱層中に含まれる光散乱性微粒子は
同一種類の光散乱性微粒子であってもよいし、異なる種
類の光散乱性微粒子であってもよい。

【００２３】光散乱層は、上述のように反射板からの反
射光を散乱させるため設けられるものであるが、光輝性
顔料を含む塗膜の表面を保護する目的や、あるいは表面
の平滑な光散乱層を形成し、塗膜表面を平坦化する目的
で設けてもよい。

【００２４】また本発明においては、クリアー塗料から
形成されたクリアー層を反射面側に設けてもよい。この
ようなクリアー層は、光輝性顔料を含む塗膜の上に直接
設けてもよいし、上記の光散乱層の上に設けてもよい。

【００２５】クリアー層を形成するためのクリアー塗料
は、一般に顔料を含まない塗料であり、バインダー樹脂
と、必要に応じて添加剤を含む塗料である。バインダー
樹脂は、特に限定されるものではなく、一般に塗膜形成
樹脂として用いられる樹脂を用いることができ、例え
ば、光輝性顔料を含む塗料に用いるバインダー樹脂とし
て上述した樹脂を用いることができる。

【００２６】クリアー層を形成することにより、光輝性
顔料を含む塗膜や光散乱層を保護することができ、また
クリアー層の表面を平滑に形成することにより塗膜表面
を平坦化することができる。

【００２７】本発明において、光輝性顔料を含む塗膜、
光散乱層、及びクリアー層の膜厚は特に限定されるもの
ではなく、種々の要因を考慮して適宜設定されるもので
あるが、光輝性顔料を含む塗膜の膜厚の一例としては
０．１μｍ〜５０μｍの膜厚を例示することができ、光
散乱層の膜厚の一例としては０．１μｍ〜５０μｍの膜
厚を例示することができ、クリアー層の膜厚の一例とし
ては０．１μｍ〜５０μｍの膜厚を例示することができ
る。

【００２８】本発明の液晶表示装置用反射板の製造方法
は、上記本発明の液晶表示装置用反射板を製造すること
ができる方法であり、バインダー樹脂と光輝性顔料を含
む塗料を塗布した後、該塗膜を硬化させることを特徴と
している。

【００２９】該塗膜の上に、光散乱層及び／またはクリ
アー層を塗料の塗布により形成する場合には、光輝性顔
料を含む塗料を硬化させた後に、光散乱層及び／または
クリアー層を塗布してもよいし、光輝性顔料を含む塗料
を塗布した後、ウェットオンウェットで光散乱層及び／
またはクリアー層を形成するための塗料を塗布し、光輝
性顔料を含む塗膜と、光散乱層及び／またはクリアー層
の塗膜とを同時に硬化させてもよい。

【００３０】本発明の反射型液晶表示装置は、上記本発
明の反射板あるいは上記本発明の製造方法により製造さ
れた反射板を備える反射型液晶表示装置である。本発明
の反射型液晶表示装置においては、本発明の反射板の反
射面側にカラーフィルタ層が設けられていてもよい。カ
ラーフィルタ層は、液晶表示装置の各画素を着色してカ
ラー表示可能にするため設けられる層であり、通常、赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色に着色された層とし
て形成される。カラーフィルタ層の形成方法は、特に限
定されるものではなく、例えば従来から一般的に知られ
ている方法により形成することができる。例えば、特開
平４−２４７４０２号公報に記載されたレジスト電着法
や、特開平２−８０４号公報に記載された顔料分散法
や、染色法、印刷法、電着法、転写法などの方法により
形成することができる。また、カラーフィルタ層を形成
する位置は、反射板の最外層に形成してもよいし、光散
乱層及び／またはクリアー層を形成する場合、光散乱層
と光輝性顔料を含む塗膜との間や、クリアー層と光輝性
顔料を含む塗膜との間などに形成してもよい。

【００３１】本発明においては、上述のように光散乱層
やカラーフィルタ層を反射板の反射面側に設けてもよい
が、当然のことながら、これらの光散乱層やカラーフィ
ルタ層は観察者側の基板に設けられていてもよい。

【００３２】本発明の反射型液晶表示装置は、液晶層を
介して入射した光を反射板で反射して画像を表示する液
晶ディスプレイであれば、いずれのタイプのものにも適
用することができ、例えば、ＴＮ（ツイステッドネマチ
ック）型、ＳＴＮ（スーパーツイステッドネマチック）
型、ＧＨ（ゲストホスト）型ディスプレイや、強誘電性
液晶ディスプレイなど従来から知られている液晶ディス
プレイに適用することができる。また、駆動方式も特に
限定されるものではなく、単純マトリクスやアクティブ
マトリクスなど従来から知られている駆動方式の液晶デ
ィスプレイに適用することができる。

【００３３】また、携帯情報端末機器等の携帯機器にお
いては、周囲光が暗い時にも画像表示させることが必要
な場合がある。このような場合、液晶ディスプレイパネ
ルの背面にバックライトを設け、バックライトからの光
を透過させることにより画像表示が可能となるが、本発
明の反射板は、光輝性顔料を分散した塗膜から形成され
ているので、光輝性顔料による被覆面積や光輝性顔料の
濃度等を調整することにより光の透過量を自由に制御す
ることができる。従って、本発明の反射板は、このよう
な半透過反射型（透過反射兼用型）の液晶表示装置に対
しても好適に用いることができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の反射板の一実施
例を示す断面図である。基板１の上には、バインダー樹
脂と光輝性顔料を含む塗料から形成された塗膜（以下
「反射塗膜」という）２が設けられている。反射塗膜２
内には、光輝性顔料が含有されており、この光輝性顔料
により入射光を反射する。反射塗膜２中の光輝性顔料の
種類やその配向状態等により反射光の光散乱性を調整す
ることができる。光散乱性が不十分である場合には、上
述のように、反射塗膜２中に光散乱性微粒子を含有させ
ることにより、光散乱性を調整することができる。ま
た、反射塗膜２の表面に凹凸を付与することによっても
光散乱性を調整することができる。

【００３５】図２は、本発明の反射板の他の実施例を示
す断面図である。本実施例では、反塗膜２の上に光散乱
層３が設けられている。入射光は、反射塗膜２で反射し
た後、光散乱層３を通る。従って、光散乱層３により反
射光の光散乱性を調整することができる。光散乱層３
は、上述のように、バインダー樹脂と光散乱性微粒子を
含む塗料から形成することができる。光散乱層３を塗料
から形成する場合、反射塗膜２を形成し該塗膜を硬化さ
せた後に、光散乱層３を形成する塗料を塗布し、該塗膜
を硬化させてもよいし、反射塗膜２を塗布した後硬化さ
せずに、ウェットオンウェットで光散乱層３を形成する
塗料を塗布し、塗布後反射塗膜２と光散乱層３を同時に
硬化させてもよい。

【００３６】光散乱層３は、反射塗膜２の上に形成され
るものであるので、反射塗膜２を保護する目的で形成し
てもよい。また、表面が平滑な光散乱層３を形成し、塗
膜表面の平坦化の目的で光散乱層３を形成してもよい。

【００３７】図３は、本発明の反射板のさらに他の実施
例を示す断面図である。本実施例においては、反射塗膜
２の上にクリアー層４が設けられている。クリアー層４
を塗料から形成する場合、反射塗膜２を塗布し、該塗膜
を硬化させた後、クリアー層４を形成する塗料を塗布
し、該塗膜を硬化させてもよいし、反射塗膜２を塗布し
た後、これを硬化させずに、ウェットオンウェットでク
リアー層４の塗料を塗布し、その後反射塗膜２とクリア
ー層４を同時に硬化させてもよい。

【００３８】クリアー層４は、反射塗膜２を保護する目
的で形成してもよいし、表面の平滑なクリアー層４を形
成し、塗膜表面の平坦化を目的としてクリアー層４を形
成してもよい。図２及び図３に示す実施例において、反
射塗膜２中には、光散乱性微粒子が含有されていてもよ
い。

【００３９】図４は、本発明の反射板のさらに他の実施
例を示す断面図である。本実施例においては、反射塗膜
２の上にカラーフィルタ層５が設けられている。このよ
うなカラーフィルタ層５を設けることにより、液晶表示
装置の基板構造をより簡単な構造にすることができ、製
造工程を簡略化することができる。

【００４０】図５は、本発明の反射板のさらに他の実施
例を示す断面図である。本実施例においては、反射塗膜
２の上にカラーフィルタ層５が設けられ、カラーフィル
タ層５の上にさらにクリアー層４が設けられている。こ
のようなクリアー層４を設けることにより、下地層であ
るカラーフィルタ層５を保護することができ、表面を平
坦化することができる。

【００４１】図６は、本発明の反射板のさらに他の実施
例を示す断面図である。本実施例においては、反射塗膜
２の上にカラーフィルタ層５が設けられており、カラー
フィルタ層５の上に光散乱層３が設けられている。この
ような光散乱層３を設けることにより、反射光の散乱状
態を調節することができると共に、下地層であるカラー
フィルタ層５を保護することができる。また必要に応じ
て表面の平滑な光散乱層３を形成し、塗膜表面を平坦化
することができる。図４、図５及び図６に示した実施例
においても、必要に応じて反射塗膜２内に光散乱微粒子
を含有させることができる。

【００４２】図１〜図６に本発明の反射板の実施例を示
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、光散
乱層３、クリアー層４、及びカラーフィルタ層５は、必
要に応じてその積層順序を自由に変更することができ
る。また、上記実施例においては、基板１の上に直接反
射塗膜２を設けた実施例を示しているが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、適用される液晶表示装置に
応じて、種々の薄膜を介在させることができる。

【００４３】図７は、本発明の反射型液晶表示装置の一
実施例を示す断面図である。基板１１の上には、光輝性
顔料を含む塗膜である反射塗膜１２が設けられている。
反射塗膜１２の上には、ＩＴＯなどからなるストライプ
状の透明電極１６が設けられている。透明電極１６は図
面左右方向に延びるストライプ形状を有している。基板
１１と対向する基板１９の内側には、透明電極１６と略
直交する方向に延びるストライプ状のＩＴＯなどからな
る対向電極１８が設けられている。対向電極１８と透明
電極１６の間には液晶層１７が設けられている。

【００４４】図７に示す液晶表示装置は、単純マトリク
ス駆動の液晶表示装置であり、対向する透明電極１６と
対向電極１８の間で電圧が印加され画素表示がなされ
る。基板１９側から入射した光は、反射塗膜１２で反射
され、この反射光によって表示画像を見ることができ
る。

【００４５】図８は、本発明の反射型液晶表示装置の他
の実施例を示す断面図である。本実施例も、図７に示す
実施例と同様に単純マトリクス駆動の液晶表示装置であ
る。本実施例においては、反射塗膜１２の上に光散乱層
１３を設け、この光散乱層１３の上に透明電極１６が設
けられている。従って、反射塗膜１２と光散乱層１３か
ら本発明の反射板が構成されている。基板１９側から入
射した光は光散乱層１３を通り反射塗膜１２によって反
射され、反射光は再び光散乱層１３を通り基板１９側に
出射する。この反射光により、表示画像を見ることがで
きる。

【００４６】図９は、本発明の反射型液晶表示装置のさ
らに他の実施例を示す断面図である。本実施例の液晶表
示装置は、ＴＦＴアクティブマトリクス駆動の液晶表示
装置である。基板１１の上には、ゲート絶縁膜２０が設
けられている。ゲート絶縁膜２０の上には半導体膜２５
が設けられており、半導体膜２５の両側にはドレイン電
極２３及びソース電極２４が形成されている。半導体膜
２５の下方には、ゲート絶縁膜２０を介してゲート電極
２２が設けられている。ソース電極２４の下方には、ゲ
ート電極２２を介して補助容量電極２６が設けられてい
る。ゲート電極２２、ドレイン電極２３、ソース電極２
４、及び半導体膜２５からＴＦＴが構成されている。ド
レイン電極２３には信号線２８が接続されている。

【００４７】ＴＦＴの上には平坦化膜２１が設けられて
いる。平坦化膜２１は、例えばアクリル樹脂膜などから
形成することができる。平坦化膜２１の上には、光輝性
顔料を含む塗膜である反射塗膜１２が設けられている。
反射塗膜１２の上には、光散乱性微粒子を含む塗料など
から形成される光散乱層１３が設けられている。反射塗
膜１２と光散乱層１３とから本発明の反射板が構成され
る。光散乱層１３の上には、ＩＴＯなどからなる透明電
極１６が形成されている。ソース電極２４の上方にはコ
ンタクトホール２７が形成されており、このコンタクト
ホール２７内に透明電極１６の一部が埋め込まれるよう
に形成されており、このコンタクトホール２７を介して
透明電極１６とソース電極２４とが電気的に接続されて
いる。

【００４８】基板１１と対向する基板１９の内側には、
ＩＴＯなどから形成された対向電極１８が設けられてい
る。対向電極１８と透明電極１６の間には液晶層１７が
設けられている。

【００４９】ＴＦＴのスイッチングにより、透明電極１
６と対向電極１８の間に電圧が印加され、画素が表示さ
れる。基板１９側から入射した光は、光散乱層１３を通
り反射塗膜１２によって反射され、再び光散乱層１３を
通り基板１９側に出射される。この反射光により、表示
画像を見ることができる。

【００５０】図７〜図９においては、カラーフィルタ、
配向膜、偏光板、位相差板等を図示省略している。以上
のように、本発明の反射板における反射塗膜は、塗料を
塗布することにより形成することができるので、簡易な
設備で効率よく製造することができる。

【００５１】図７〜図９に示す実施例においては、図１
及び図２に示す本発明の反射板を用いた実施例を示した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、
図７〜図９に示す液晶表示装置の構造において、図３〜
図６に示す反射板を用いた構造としてもよい。さらに
は、図７〜図９に示す液晶表示装置の構造に限定される
ものではなく、その他の構造の反射型液晶表示装置に対
しても、本発明の反射板を広く適用することができる。

【００５２】

【実施例】以下、反射塗膜を形成する具体的な実施例に
ついて説明するが、本発明は以下の実施例に限定される
ものではない。

【００５３】実施例１ 表１に示す配合割合で、光輝性顔料を含む塗料（反射塗
料）を調製し、これを０．７ｍｍの厚みのガラス基板上
にロールコーターにより塗布した。クリーンオーブンに
て、２３０℃で２時間加熱し硬化させて、ガラス基板上
に反射塗膜を形成した。反射塗膜の塗装膜厚は４μｍで
あった。

【００５４】

【表１】

【００５５】以上のようにして得られた反射塗膜につい
て、変角分光測光システム（村上色彩技術研究所製ＧＣ
ＭＳ−４Ｃ）を用いて、入射角度４５度における反射光
光量の角度依存性分布を測定した。

【００５６】図１０は、反射光光量の角度依存性分布の
測定方法を説明するための模式図である。図１０に示す
ように、光源からの光を反射板で反射させ、反射角度を
変化させて反射光の光量を測定し、反射光光量の角度依
存性分布を得る。ここでは、入射角度を４５度に設定
し、測定反射角度を変化させている。図１１は、本実施
例の反射塗膜の反射光光量の角度依存性分布を示す図で
ある。

【００５７】実施例２ 表２に示す配合割合で、光輝性顔料を含む塗料（反射塗
料）を調製し、０．７ｍｍの厚みのガラス基板上にスプ
レー塗装により塗布した。クリーンオーブンにて、２０
０℃で２時間加熱し硬化させて反射塗膜を形成した。反
射塗膜の塗装膜厚は１０μｍであった。

【００５８】

【表２】

【００５９】得られた反射塗膜について、実施例１と同
様にして反射光光量の角度依存性分布を測定し、図１２
に示した。

【００６０】実施例３ 表３に示す配合割合で、光輝性顔料を含む塗料（反射塗
料）を調製し、表４に示す配合割合で光散乱性微粒子を
含む塗料（光散乱塗料）を調製した。まず、０．７ｍｍ
の厚みのガラス基板上に、反射塗料をスピンコーターで
塗布し、ホットプレートにて１５０℃で１分間加熱した
後、さらにこの上に光散乱塗料をスピンコーターで塗布
し、１５０℃で１分間加熱した後、２３０℃で２時間加
熱して両塗膜を同時に硬化させ、反射塗膜の上に光散乱
層を形成した反射板を得た。このときの塗装膜厚は３μ
ｍであった。

【００６１】

【表３】

【００６２】

【表４】

【００６３】以上のようにして得られた反射板につい
て、実施例１と同様にして反射光光量の角度依存性分布
を測定し、図１３に示した。

【００６４】比較例 ０．７ｍｍの厚みのガラス基板の上にアルミニウムをス
パッタリングにより成膜し、比較例の反射板を得た。こ
のときのアルミニウム薄膜の膜厚は０．２μｍであっ
た。得られた反射板について、実施例１と同様にして反
射光光量の角度依存性分布を測定し、図１４に示した。

【００６５】図１１に示すように、実施例１における反
射光光量の角度依存性分布における半値幅（反射光光量
の最大ピークにおける半値幅）は、３０度であった。ま
た、図１２に示すように、実施例２における反射光光量
の角度依存性分布における半値幅は１５度であり、図１
３に示すように、実施例３における反射光光量の角度依
存性分布における半値幅は７度であった。これに対し、
図１４に示すように、比較例の反射光光量の角度依存性
分布における半値幅は４度であった。図１１〜図１３に
示すように、本発明に従い形成された実施例１〜実施例
３の反射板は、広い範囲の反射角度において高い反射光
光量が得られている。従って、反射型液晶表示装置にお
いて広い視野角を得ることができる。

【００６６】

【発明の効果】本発明の液晶表示装置用反射板を用いる
ことにより、広い視野角を容易に得ることができる。ま
た、本発明の反射板における反射塗膜は塗料を塗布する
ことにより形成することができるので、簡易な設備で効
率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示装置用反射板の一実施例を示
す断面図。

【図２】本発明の液晶表示装置用反射板の他の実施例を
示す断面図。

【図３】本発明の液晶表示装置用反射板のさらに他の実
施例を示す断面図。

【図４】本発明の液晶表示装置用反射板のさらに他の実
施例を示す断面図。

【図５】本発明の液晶表示装置用反射板のさらに他の実
施例を示す断面図。

【図６】本発明の液晶表示装置用反射板のさらに他の実
施例を示す断面図。

【図７】本発明の反射型液晶表示装置の一実施例を示す
断面図。

【図８】本発明の反射型液晶表示装置の他の実施例を示
す断面図。

【図９】本発明の反射型液晶表示装置のさらに他の実施
例を示す断面図。

【図１０】実施例において測定した反射光光量の角度依
存性分布の測定方法を説明するための模式図。

【図１１】実施例１における反射光光量の角度依存性分
布を示す図。

【図１２】実施例２における反射光光量の角度依存性分
布を示す図。

【図１３】実施例３における反射光光量の角度依存性分
布を示す図。

【図１４】比較例における反射光光量の角度依存性分布
を示す図。

【符号の説明】

１…基板 ２…反射塗膜 ３…光散乱層 ４…クリアー層 ５…カラーフィルタ層 １１…基板 １２…反射塗膜 １３…光散乱層 １６…透明電極 １７…液晶層 １８…対向電極 １９…対向基板 ２０…ゲート絶縁層 ２１…平坦化層 ２２…ゲート電極 ２３…ドレイン電極 ２４…ソース電極 ２５…半導体膜 ２６…補助容量電極 ２７…コンタクトホール ２８…信号線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鍛治 弘一 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本ペ イント株式会社内 (72)発明者 大畑 雅史 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本ペ イント株式会社内 (72)発明者 清尾 守 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本ペ イント株式会社内 Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA14 BA15 BA20 DA01 DA16 DB08 DC04 DE00

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶層を介して入射した光を反射板で反
   射して画像を表示する反射型液晶表示装置に用いる反射
   板であって、 バインダー樹脂と光輝性顔料を含む塗料から形成された
   ことを特徴とする液晶表示装置用反射板。
2. 【請求項２】 液晶層を介して入射した光を反射板で反
   射して画像を表示する反射型液晶表示装置に用いる反射
   板であって、 バインダー樹脂と光輝性顔料を含む塗料から形成され、
   かつ反射光光量の角度依存性分布における半値幅が５度
   以上１００度以下であることを特徴とする液晶表示装置
   用反射板。
3. 【請求項３】 バインダー樹脂と光輝性顔料を含む塗料
   が、さらに光散乱性微粒子を含む請求項１または２に記
   載の液晶表示装置用反射板。
4. 【請求項４】 反射光を散乱させるための光散乱層が反
   射面側に設けられている請求項１〜３のいずれか１項に
   記載の液晶表示装置用反射板。
5. 【請求項５】 光散乱層がバインダー樹脂と光散乱性微
   粒子を含む塗料から形成されている請求項４に記載の液
   晶表示装置用反射板。
6. 【請求項６】 クリアー塗料から形成されたクリアー層
   が反射面側に設けられている請求項１〜５のいずれか１
   項に記載の液晶表示装置用反射板。
7. 【請求項７】 液晶層を介して反射した光を反射板で反
   射して画像を表示する反射型液晶表示装置に用いる反射
   板を製造する方法であって、 バインダー樹脂と光輝性顔料を含む塗料を塗布した後、
   塗膜を硬化させることを特徴とする液晶表示装置用反射
   板の製造方法。
8. 【請求項８】 液晶層を介して入射した光を反射板で反
   射して画像を表示する反射型液晶表示装置に用いる反射
   板を製造する方法であって、 バインダー樹脂と光輝性顔料を含む塗料を塗布した後、
   光散乱層を形成するための塗料及び／またはクリアー層
   を形成するための塗料をウェットオンウェットで塗布
   し、各塗膜を同時に硬化させることを特徴とする液晶表
   示装置用反射板の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の反
   射板あるいは請求項７または８に記載の方法により製造
   された反射板を備える反射型液晶表示装置。
10. 【請求項１０】 反射板の反射面側にカラーフィルタ層
    が設けられた請求項９に記載の反射型液晶表示装置。