JP2000110745A

JP2000110745A - 流体機械

Info

Publication number: JP2000110745A
Application number: JP10280245A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Otake; 真一大武
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1998-10-01
Filing date: 1998-10-01
Publication date: 2000-04-18

Abstract

(57)【要約】【課題】高効率で、しかも耐久性の高い流体機械を提
供すること。【解決手段】流体を圧縮又は膨脹させる作動空間４６
と、作動空間４６から作動空間４６の外部へと流体を吐
出させるか、或いは作動空間４６の外部から作動空間４
６内へと流体を流通させる孔５６とを含む流体機械１に
おいて、孔５６の作動空間４６側の内径が、孔５６の作
動空間４６側と反対側の内径よりも小さいことを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機、ポンプ等
の流体機械に属し、更に詳しくは、デッドボリュウムを
小さくした流体機械に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来の流体機械には、流体を圧縮又は膨
脹させる作動空間と、この作動空間から作動空間の外部
へと流体を吐出させるか、或いは作動空間の外部から作
動空間内へと流体を流通させる孔とを含むものがある。

【０００３】更に、従来の流体機械について、スクロー
ル型圧縮機を例にして、具体的に説明する。図９は従来
のスクロール型圧縮機の一例の要部の断面図である。図
９を参照して、このスクロール型圧縮機は、固定スクロ
ール部材５を有している。この固定スクロール部材５
は、第１の板体５１と、第１のうず巻体５２とを有して
いる。第１の板体５１の中心部には、吐出孔５６が形成
されている。第１のうず巻体５２は、第１の板体５１の
一面上に形成されている。この第１のうず巻体５２は、
可動スクロール部材（図示せず）の第２のうず巻体に、
１８０°位相をずらして噛み合わされる。これにより、
第１のうず巻体５２と第２のうず巻体との間に対の流体
ポケット４６が生じるように成っている。そして、可動
スクロール部材を自転を阻止しながら、固定スクロール
部材５の中心点を中心にして円軌道運動させると、流体
を取り込んだ対の流体ポケット４６は、両うず巻体の外
側から中心側にその容積を縮小させながら移動し、この
結果、流体ポケット４６内に取り込まれた流体が圧縮さ
れるように成っている。対の流体ポケット４６は、最終
的に一つになり、流体ポケット４６内で圧縮された流体
は、吐出孔５６に通じて、外部へと吐出されるように成
っている。

【０００４】以上のように、従来の流体機械には、作動
空間（図９に示すものでは流体ポケット４６）と、この
作動空間に通じた孔（図９に示すものでは吐出孔５６）
を有するものがあるが、従来の場合、この孔の径は、均
一であり、図９から明らかな様にストレートな形状であ
った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した作動空間及び
これに通じた孔を有する流体機械においては、作動空間
に通じた孔の空間は、デッドボリュウムと成り、流体機
械の効率を低下させていた。

【０００６】これは、圧縮機の場合、作動空間（流体ポ
ケット）に通じた孔（吐出孔）内に、圧縮された流体が
残り、これが次の圧縮工程の際に、再膨脹し、圧縮効率
を低下させるためである。

【０００７】また、ポンプの場合、作動空間に通じた孔
内に、周囲より低圧な流体が残り、これが次の吸入工程
の際に、縮小し、吸入効率を低下させるためである。

【０００８】このような流体機械の効率の低下は、消費
動力の増加を招くが、消費動力の増加は、流体機械の耐
久性を低下させる要因と成っていた。

【０００９】このような、流体機械の運転効率の低下を
改善するには、作動空間に通じた孔の容積を小さくすれ
ば良い訳であるが、しかしながら、単に孔の容積を小さ
くすると、この孔を流体が通過する際の抵抗が増え、こ
の結果、消費動力の増加を招いてしまう。特に、圧縮機
の場合、弁側の吐出孔の開口面積を小さくすると、この
吐出孔を開閉する吐出弁を開くための力が不足してしま
う問題も生じる。

【００１０】それ故に、本発明の課題は、高効率で、し
かも耐久性の高い流体機械を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、流体を圧縮又は膨脹させる作動空間と、該作動空
間から該作動空間の外部へと前記流体を吐出させるか、
或いは前記作動空間の外部から前記作動空間内へと前記
流体を流通させる孔とを含む流体機械において、前記孔
の前記作動空間側の内径が、前記孔の前記作動空間側と
反対側の内径よりも小さいことを特徴とする流体機械が
得られる。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、前記孔が、
段差状に形成されていることを特徴とする請求項１記載
の流体機械が得られる。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、中心部に孔
を有する第１の板体、及び該第１の板体の一面上に設け
られた第１のうず巻体を有する固定スクロール部材と、
第２の板体、及び該第２の板体の一面上に設けられた第
２のうず巻体を有する可動スクロール部材とを含み、前
記第１のうず巻体と前記第２のうず巻体とを位相を１８
０°ずらして噛み合わせ、前記第１のうず巻体と前記第
２のうず巻体との間に流体ポケットを生じさせる様にし
たスクロール型流体機械において、前記孔の前記流体ポ
ケット側の内径が、前記孔の前記流体ポケット側と反対
側の内径よりも小さいことを特徴とするスクロール型流
体機械が得られる。

【００１４】請求項４記載の発明によれば、前記孔が、
段差状に形成されていることを特徴とする請求項３記載
のスクロール型流体機械が得られる。

【００１５】請求項５記載の発明によれば、中心部に吐
出孔を有する第１の板体、及び該第１の板体の一面上に
設けられた第１のうず巻体を有する固定スクロール部材
と、第２の板体、及び該第２の板体の一面上に設けられ
た第２のうず巻体を有する可動スクロール部材とを含
み、前記第１のうず巻体と前記第２のうず巻体とを位相
を１８０°ずらして噛み合わせ、前記第１のうず巻体と
前記第２のうず巻体との間に流体ポケットを生じさせる
様にしたスクロール型圧縮機において、前記吐出孔の前
記流体ポケット側の内径が、前記吐出孔の前記流体ポケ
ット側と反対側の内径よりも小さいことを特徴とするス
クロール型圧縮機が得られる。

【００１６】請求項６記載の発明によれば、前記吐出孔
が、段差状に形成されていることを特徴とする請求項５
記載のスクロール型圧縮機が得られる。

【００１７】請求項７記載の発明によれば、前記吐出孔
が、テーパー状に形成されていることを特徴とする請求
項５記載のスクロール型圧縮機が得られる。

【００１８】請求項８記載の発明によれば、前記吐出孔
が、円柱状の部分とテーパー状の部分とを組み合わせて
構成されていることを特徴とする請求項５記載のスクロ
ール型圧縮機が得られる。

【００１９】請求項９記載の発明によれば、前記吐出孔
は、前記流体ポケット側が小径部、同じく前記流体ポケ
ット側とは反対側が大径部とされており、前記小径部の
内径をＡ、同じく前記大径部の内径をＢとした場合に、
前記大径部の内径Ｂの大きさが、４／３×Ａ以上と成る
ように設定されていることを特徴とする請求項５乃至８
のいずれか一つの請求項に記載のスクロール型圧縮機が
得られる。

【００２０】請求項１０記載の発明によれば、前記吐出
孔の大径部の内径の大きさは、４／３×Ａ〜５／３×Ａ
の範囲に設定されていることを特徴とする請求項９記載
のスクロール型圧縮機が得られる。

【００２１】請求項１１記載の発明によれば、前記吐出
孔は、前記流体ポケット側が小径部、同じく前記流体ポ
ケット側とは反対側が大径部とされており、前記吐出孔
が形成されるべき前記第１の板体の厚さをＴとした場合
に、前記大径部の深さが、１／４×Ｔ〜３／４×Ｔの範
囲に設定されていることを特徴とする請求項５乃至１０
の内のいずれか一つの請求項に記載のスクロール型圧縮
機が得られる。

【００２２】尚、請求項１記載の流体機械、及び請求項
３記載のスクロール型流体機械において、孔をテーパー
状に形成したり、或いは孔を円柱状の部分とテーパー状
の部分とを組み合わせて構成しても良い。

【００２３】

【作用】本発明の流体機械の場合、作動空間に通じた孔
の内径は、作動空間側が小さく、その反対側が大きく成
っているので、孔の作動空間側の内径を小さくした分だ
け孔の容積を小さくできる。この結果、デッドボリュウ
ムが小さくなり、流体機械の運転効率が高く成る。

【００２４】一方、孔の作動空間側と反対側の内径は、
作動空間側よりも大きく成っているので、孔の作動空間
側の内径が小さく成っても、流体が孔を通過する際の抵
抗の増加を最小限に抑えることができる。また、特に、
圧縮機では、孔の作動空間側と反対側の内径が作動空間
側よりも大きく成っているので、孔の作動空間側の内径
が小さく成っても、吐出弁を開くための力の減少を防止
することができる。

【００２５】特に、請求項９記載のスクロール型圧縮機
においては、吐出孔は、流体ポケット側が小径部、同じ
く流体ポケット側とは反対側が大径部とされており、吐
出孔の小径部の内径をＡ、同じく吐出孔の大径部の内径
をＢとした場合に、大径部の内径Ｂの大きさが、４／３
×Ａ以上となるように設定されている。このように設定
したのは、大径部の内径Ｂの大きさが４／３×Ａよりも
小さくなると、吐出弁を開くための力が不足するので、
これを防止するためであり、４／３×Ａ以上とすること
により、十分な開弁力が得られ、しかも、デッドボリュ
ウムを効率良く小さくすることができる。

【００２６】また、請求項１０記載のスクロール型圧縮
機においては、吐出孔の大径部の内径Ｂの大きさが、４
／３×Ａ〜５／３×Ａの範囲に設定されているが、吐出
孔の大径部の内径Ｂの大きさをこの範囲に設定すること
により、請求項９記載のスクロール型圧縮機よりも更に
確実に開弁不良を防止し、且つデッドボリュウムを小さ
くすることが可能となる。

【００２７】更に、請求項１１記載のスクロール型圧縮
機においては、吐出孔は、流体ポケット側が小径部、同
じく流体ポケット側とは反対側が大径部とされており、
吐出孔が形成されるべき第１の板体の厚さをＴとした場
合に、吐出孔の大径部の深さが、１／４×Ｔ〜３／４×
Ｔの範囲に設定されている。このように設定したのは、
大径部の深さが１／４×Ｔよりも小さくなると、吐出弁
を開くための力が不足し、また、大径部の深さが３／４
×Ｔよりも大きくなると、吐出弁を開く力は増すが、大
径部によるデッドボリュウムの増大が問題となるからで
ある。このように、吐出孔の大径部の深さを１／４×Ｔ
〜３／４×Ｔの範囲に設定することにより、開弁不良を
起こさず、且つデッドボリュウムの小さな効率の良いス
クロール型圧縮機を提供することが可能となる。

【００２８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の流体機械の
第１の実施形態であるスクロール型圧縮機の縦断面図、
図２は図１に示すａ−ａ線での固定スクロール部材及び
可動スクロール部材の断面図、図３は図１に示すスクロ
ール型圧縮機の要部の断面図である。

【００２９】図１乃至図３を参照して、本実施形態のス
クロール型圧縮機１は、ハウジング４と、固定スクロー
ル部材５と、可動スクロール部材６と、主軸７を含んで
構成されている。

【００３０】ハウジング４は、略カップ状のカップ状部
分４１と、このカップ状部分４１の開口側端部を閉塞す
る略漏斗状のフロントハウジング４２とで構成されてい
る。フロントハウジング４２は、その先端部に、筒状の
ボス部４２ａを有し、このボス部４２ａには、ボールベ
アリング４３を介在させて、電磁クラッチ１０が装着さ
れている。

【００３１】固定スクロール部材５は、第１の板体５１
と、第１のうず巻体５２と、脚部５３とを有している。
第１の板体５１は、円板状である。第１のうず巻体５２
は、インボリュート曲線に従ってうず巻いており、第１
の板体５１の一面上に形成されている。脚部５３は、略
筒状であり、第１の板体５１の他面上に形成されてい
る。この脚部５３には、雌ネジ５３ａが形成されてお
り、この雌ネジ５３ａに、カップ状部分４１の底部に形
成された挿通孔４１ａを通じて、ボルト５４を螺合させ
ることにより、固定スクロール部材５は、カップ状部分
４１内に固定されている。この状態で、第１の板体５１
の外周面は、カップ状部分４１の内周面に密着し、更に
この第１の板体５１の外周面とカップ状部分４１の内周
面との間には、シール部材５５を介在させてある。従っ
て、ハウジング４内には、第１の板体５１を境にして、
２つの空間が構成され、第１の板体５１の一面側（第１
のうず巻体５２側）からフロントハウジング４２に掛け
て構成された空間の内、特に第１のうず巻体５２及び後
述する第２のうず巻体６２を取り囲む空間は、取込空間
４４と成っており、また、第１の板体５１の他面側（脚
部５３側）からカップ状部分４１の内側底面に掛けて構
成された空間は、吐出室４５と成っている。

【００３２】固定スクロール部材５の第１の板体５１の
中心部には、吐出孔５６が形成されている。この吐出孔
５６は、後述する流体ポケット４６内で圧縮された冷媒
ガスを吐出室４５へ吐出させるものである。この吐出孔
５６は、第１のうず巻体５２側に形成された小径部５６
ａと、脚部５３側に形成された大径部５６ｂとから成
る。このように、吐出孔５６の内径は、均一ではなく、
吐出孔５６の流体ポケット４６側の部分の内径は、吐出
孔５６の吐出室４５側の部分の内径よりも小さく成って
いる。この構成により、冷媒ガスが吐出孔５６を通過す
る際の抵抗を殆ど増加させることなく、即ち、後述する
吐出弁５７を持ち上げる力を弱めることなく、吐出孔５
６のデッドボリュウムを小さくすることができる。即
ち、小径部５６ａによりデッドボリュウムを小さくする
一方、大径部５６ｂの形成によって吐出孔５６内の流体
の流れをスムーズにして吐出弁５７の開弁力を増大させ
ている。この結果、スクロール型圧縮機１の圧縮効率が
高くなり、また、その分、消費動力を低減でき、これに
伴い、スクロール型圧縮機１の耐久性も向上する。尚、
本実施形態においては、第１の板体５１の板厚が１２ｍ
ｍ、小径部５６ａの内径が６ｍｍ、その深さが６ｍｍ、
大径部５６ｂの内径が８ｍｍ、その深さが６ｍｍと成っ
ている。

【００３３】固定スクロール部材５の第１の板体５１に
は、上述の吐出孔５６を開閉するための吐出弁５７と、
この吐出弁５７のリフト量を制限するバルブリテーナ５
８が、ボルト５９によって固定されている。

【００３４】可動スクロール部材６は、第２の板体６１
と、第２のうず巻体６２と、ボス部６３とを有してい
る。第２の板体６１は、円板状である。第２のうず巻体
６２は、第１のうず巻体５２と同じインボリュート曲線
に従ってうず巻いており、第２の板体６１の一面上に形
成されている。ボス部６３は、円筒状であり、第２の板
体６１の他面上に形成されている。このボス部６３内に
は、ニードルベアリング６４を介在させて、偏心孔６５
ａを有する偏心ブッシュ６５が回転自在に配置されてい
る。可動スクロール部材６は、第２のうず巻体６２を第
１のうず巻体５２に対して位相を１８０°ずらして、固
定スクロール部材５に噛み合され、これにより、第１の
うず巻体５２と第２のうず巻体６２との間に、複数対の
流体ポケット４６が構成されるように成っている。ま
た、可動スクロール部材６の他面側とフロントハウジン
グ４２の一端面との間には、回転阻止機構１１が備えら
れている。この回転阻止機構１１は、可動スクロール部
材６が固定スクロール部材５の中心点を中心にして所定
の軌道半径（偏心量）で円軌道運動を行う際に、可動ス
クロール部材６の自転を阻止するように成っている。

【００３５】主軸７は、細長いシャフト部７１と、この
シャフト部７１の一端にこれと同軸に設けられた円板状
のディスクロータ部７２と、このディスクロータ部７２
の中心から偏心させてディスクロータ部７２に取り付け
られたクランクピン７３とから成る。この主軸７は、シ
ャフト部７１をボールベアリング４７を介在させてフロ
ントハウジング４２のボス部４２ａに回転自在に支持さ
れ、ディスクロータ部７２をボールベアリング４８を介
在させてフロントハウジング４２の可動スクロール部材
側端部に回転自在に支持されている。また、主軸７のシ
ャフト部７１の先端部は、フロントハウジング４２のボ
ス部４２ａを通じてハウジング４の外部へと突出してお
り、この突出部分は、電磁クラッチ１０に連結されてい
る。また、クランクピン７３は、可動スクロール部材６
のボス部６３内に回転自在に配置された偏心ブッシュ６
５の偏心孔６５ａに挿入されている。これにより、主軸
７と可動スクロール部材６とが連結され、電磁クラッチ
１０を介して外部駆動源（例えば、自動車のエンジン）
から駆動力が主軸７に伝達されると、主軸７が回転す
る。このように主軸７が回転すると、この主軸７によ
り、可動スクロール部材６が円軌道運動を行うように成
っている。

【００３６】次に本発明の第２の実施形態について説明
する。第２の実施形態は、吐出孔の形状を除き第１の実
施形態と同構成であるので、吐出孔の形状についてのみ
説明する。図４は本発明の第２の実施形態によるスクロ
ール型圧縮機の要部の断面図である。図４に示す実施形
態の場合、吐出孔５６の形状は、テーパー状に成ってい
る。このようにテーパー状にすることで、吐出孔５６内
の流体の流れが更にスムーズになり、消費動力をより低
減させることができる。

【００３７】次に本発明の第３の実施形態について説明
する。第３の実施形態も、吐出孔の形状を除き第１の実
施形態と同構成であるので、吐出孔の形状についてのみ
説明する。図５は本発明の第３の実施形態によるスクロ
ール型圧縮機の要部の断面図である。図５に示す実施形
態の場合、吐出孔５６は、小径部５６ｄと、中間径部５
６ｅと、大径部５６ｆとを有している。このような段差
は、吐出孔がテーパー形状等のものに比べて比較的簡単
に形成することができる利点を有している。また、吐出
孔５６の段差は、３段以上でも構わない。

【００３８】図６は本発明の第４の実施形態によるスク
ロール型圧縮機の要部の断面図である。本実施形態は、
第１の実施形態と略同構成であるので、第１の実施形態
と同構成或いは同様の構成の部分については、第１の実
施形態と同じ参照番号を付してその説明を省略し、第１
の実施形態と構成の異なる部分についてのみ説明する。

【００３９】本実施形態の場合、吐出孔５６は、小径部
５６ｇと、大径部５６ｈと、テーパ部５６ｉとを有して
いる。小径部５６ｇと大径部５６ｈとをテーパ部５６ｉ
でつなぐことで、小径部５６ｇと大径部５６ｈとの段差
をスムーズにでき、吐出孔５６における流体の流れをス
ムーズにすることができる。

【００４０】図７は本発明の第５の実施形態によるスク
ロール型圧縮機の要部の断面図である。本実施形態は、
第１の実施形態と略同構成であるので、第１の実施形態
と同構成或いは同様の構成の部分については、第１の実
施形態と同じ参照番号を付してその説明を省略し、第１
の実施形態と構成の異なる部分についてのみ説明する。

【００４１】本実施形態の場合、吐出孔５６は、小径部
５６ｊと、大径部５６ｋと、テーパ部５６ｌ（エル）と
を有しており、小径部５６ｊの軸線と大径部５６ｋの軸
線とが、偏心している。また、本実施形態では、小径部
５６ｊの深さに対して大径部５６ｋの深さが大きいもの
と成っている。

【００４２】図７のスクロール型圧縮機においては、第
１の板体５１の中央部の厚みが、その周囲の厚みに比べ
て厚く成っており、本実施形態においては、第１の板体
５１の中央部の厚みｅが２３．８ｍｍ、同じく中央部の
周囲の板厚ｆが１２ｍｍと成っている。吐出孔５６は、
第１の板体５１の中央部、即ち、板厚の厚い部分に形成
されており、本実施形態においては、小径部５６ｊの内
径ｇが６ｍｍ、その深さｈが７ｍｍ、同じく大径部５６
ｋの内径ｉが１０ｍｍ、その深さｊが１６．８ｍｍと成
っている。この構成では、第１の実施形態のものと比べ
て吐出孔５６の形成部分の板厚が厚いため、小径部５６
ｉの内径の大きさに対する大径部５６ｋの内径の大きさ
の割合が大きいものと成っている。

【００４３】図８は本発明の第６の実施形態によるスク
ロール型圧縮機の要部の断面図である。本実施形態は、
第１の実施形態と略同構成であるので、第１の実施形態
と同構成或いは同様の構成の部分については、第１の実
施形態と同じ参照番号を付してその説明を省略し、第１
の実施形態と構成の異なる部分についてのみ説明する。

【００４４】本実施形態の場合、吐出孔５６は、ストレ
ート形状の小径部５６ｍと、大径部を構成するテーパ部
５６ｎとを有したものと成っている。

【００４５】尚、上述の実施形態は、いずれもスクロー
ル型圧縮機であるが、本発明は、他の形式の圧縮機、例
えば、一般的なレシプロ式の圧縮機、斜板式圧縮機、ロ
ータリー式圧縮機、ベーン式圧縮機等、即ち、圧縮機一
般に適用可能であり、更に、本発明は、圧縮機のみなら
ず、ポンプ等にも適用可能である。即ち、作動流体を圧
縮又は膨脹させる作動空間と、この作動空間に通じた孔
を有する流体機械一般に適用可能である。

【００４６】また、上述の実施形態では、吐出孔５６の
平面形状を円形としてあるが、これに限らず、吐出孔の
平面形状を、楕円形、角形等、その他の形状にしても良
い。

【００４７】

【実施例】次に、本発明の流体機械の実施例について、
図６及び図７に示すスクロール型圧縮機を例にして説明
する。

【００４８】図６に示すスクロール型圧縮機では、小径
部５６ｇの内径ａが、６ｍｍ、小径部５６ｇからテーパ
部５６ｉに掛けての深さが、６ｍｍ、大径部５６ｈの内
径が、８ｍｍ、大径部５６ｈの深さが、６ｍｍと成って
いる。

【００４９】図７に示すスクロール型圧縮機では、吐出
孔５６が形成されているところの第１の板体５１の厚み
ｅは、２３．８ｍｍ、それ以外の第１の板体５１の厚み
ｆは、１２ｍｍ、小径部５６ｊの内径ａが、６ｍｍ、小
径部５６ｊからテーパ部５６ｌに掛けての深さｈが、７
ｍｍ、大径部５６ｋの内径ｉが、１０ｍｍ、大径部５６
ｉの深さが、１６．８ｍｍと成っている。

【００５０】以上のように吐出孔の寸法を設定すると、
デッドボリュウムの容積が小さく、しかも開弁力が大き
いという理想的な効果を得ることできる。

【００５１】

【発明の効果】本発明の流体機械は、吐出孔のデッドボ
リュウムを小さくすることができるので、流体機械の運
転効率を高めることができる。

【００５２】また、本発明の流体機械は、運転効率が高
いので、消費動力を低減することができ、これに伴い、
流体機械の耐久性を向上させることができる。

【００５３】更に、本発明では、作動空間に通じた孔の
入り口側の径を小さくしたことにより、上述の孔の設置
位置が広くなり、より一層、デッドボリュウムが小さく
成る位置に上述の孔を設置できる。この結果、流体機械
の運転効率が向上し、特に、スクロール型流体機械にお
いては、うず巻体中央端形状設定範囲が広くなることに
より、うず巻体中央端の耐久性を向上させることが可能
と成る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態によるスクロール型圧縮機
の縦断面図である。

【図２】図１に示すａ−ａ線での固定スクロール部材及
び可動スクロール部材の断面図である。

【図３】図１に示すスクロール型圧縮機の要部の断面図
である。

【図４】本発明の第２の実施形態のよるスクロール型圧
縮機の要部の断面図である。

【図５】本発明の第３の実施形態のよるスクロール型圧
縮機の要部の断面図である。

【図６】本発明の第４の実施形態によるスクロール型圧
縮機の要部の断面図である。

【図７】本発明の第５の実施形態によるスクロール型圧
縮機の要部の断面図である。

【図８】本発明の第６の実施形態によるスクロール型圧
縮機の要部の断面図である。

【図９】従来のスクロール型圧縮機の一例の要部の断面
図である。

【符号の説明】

１スクロール型圧縮機４ハウジング４１カップ状部分４１ａ挿通孔４２フロントハウジング４２ａボス部４３ボールベアリング４４取込空間４５吐出室４６流体ポケット（作動空間）４７ボールベアリング４８ボールベアリング５固定スクロール部材５１第１の板体５２第１のうず巻体５３脚部５３ａ雌ネジ５４ボルト５５シール部材５６吐出孔（孔）５７吐出弁５８バルブリテーナ５９ボルト６可動スクロール部材６１第２の板体６２第２のうず巻体６３ボス部６４ニードルベアリング６５偏心ブッシュ６５ａ偏心孔７主軸７１シャフト部７２ディスクロータ部７３クランクピン１０電磁クラッチ１１回転阻止機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流体を圧縮又は膨脹させる作動空間と、
該作動空間から該作動空間の外部へと前記流体を吐出さ
せるか、或いは前記作動空間の外部から前記作動空間内
へと前記流体を流通させる孔とを含む流体機械におい
て、前記孔の前記作動空間側の内径が、前記孔の前記作
動空間側と反対側の内径よりも小さいことを特徴とする
流体機械。
【請求項２】前記孔が、段差状に形成されていること
を特徴とする請求項１記載の流体機械。
【請求項３】中心部に孔を有する第１の板体、及び該
第１の板体の一面上に設けられた第１のうず巻体を有す
る固定スクロール部材と、第２の板体、及び該第２の板
体の一面上に設けられた第２のうず巻体を有する可動ス
クロール部材とを含み、前記第１のうず巻体と前記第２
のうず巻体とを位相を１８０°ずらして噛み合わせ、前
記第１のうず巻体と前記第２のうず巻体との間に流体ポ
ケットを生じさせる様にしたスクロール型流体機械にお
いて、前記孔の前記流体ポケット側の内径が、前記孔の
前記流体ポケット側と反対側の内径よりも小さいことを
特徴とするスクロール型流体機械。
【請求項４】前記孔が、段差状に形成されていること
を特徴とする請求項３記載のスクロール型流体機械。
【請求項５】中心部に吐出孔を有する第１の板体、及
び該第１の板体の一面上に設けられた第１のうず巻体を
有する固定スクロール部材と、第２の板体、及び該第２
の板体の一面上に設けられた第２のうず巻体を有する可
動スクロール部材とを含み、前記第１のうず巻体と前記
第２のうず巻体とを位相を１８０°ずらして噛み合わ
せ、前記第１のうず巻体と前記第２のうず巻体との間に
流体ポケットを生じさせる様にしたスクロール型圧縮機
において、前記吐出孔の前記流体ポケット側の内径が、
前記吐出孔の前記流体ポケット側と反対側の内径よりも
小さいことを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項６】前記吐出孔が、段差状に形成されている
ことを特徴とする請求項５記載のスクロール型圧縮機。
【請求項７】前記吐出孔が、テーパー状に形成されて
いることを特徴とする請求項５記載のスクロール型圧縮
機。
【請求項８】前記吐出孔が、円柱状の部分とテーパー
状の部分とを組み合わせて構成されていることを特徴と
する請求項５記載のスクロール型圧縮機。
【請求項９】前記吐出孔は、前記流体ポケット側が小
径部、同じく前記流体ポケット側とは反対側が大径部と
されており、前記小径部の内径をＡ、同じく前記大径部
の内径をＢとした場合に、前記大径部の内径Ｂの大きさ
が、４／３×Ａ以上と成るように設定されていることを
特徴とする請求項５乃至８のいずれか一つの請求項に記
載のスクロール型圧縮機。
【請求項１０】前記吐出孔の大径部の内径の大きさ
は、４／３×Ａ〜５／３×Ａの範囲に設定されているこ
とを特徴とする請求項９記載のスクロール型圧縮機。
【請求項１１】前記吐出孔は、前記流体ポケット側が
小径部、同じく前記流体ポケット側とは反対側が大径部
とされており、前記吐出孔が形成されるべき前記第１の
板体の厚さをＴとした場合に、前記大径部の深さが、１
／４×Ｔ〜３／４×Ｔの範囲に設定されていることを特
徴とする請求項５乃至１０の内のいずれか一つの請求項
に記載のスクロール型圧縮機。