JP2000109903A5 - - Google Patents

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しかし、成形金型壁面の接触部において、前記離型剤が成形体に浸透して成形体強度の低下を惹起する問題があった。前記離型剤を多量に使用すると離型性はある程度改されるが、いまだ十分でなく、かつ焼結後に炭素が大量残存し、磁石特性を劣化させる問題があった。
【0009】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、従来の離型剤の欠点を除去し、抜き圧の低減、スプリングバッグ量の低減、グリーン強度の向上を図った潤滑剤について鋭意検討した結果、残存炭素量少なくできる揮発性のカプロン酸メチルあるいはカプリル酸メチルを主成分とし、潤滑性に優れた炭素数が20〜24の飽和脂肪酸を所定量配合し、残部が所要温度で揮発する溶剤からなる離型剤を用いると、プレス加圧力に伴う抜き圧の増加を押さえることが可能となり、高い成形体密度を成形するほど、その差は顕著となり、またスプリングバック量もラウリン酸メチルを用いた従来の離型剤にて成形した場合に比較して、約3%縮小できることを知見した。
【0024】
【発明の効果】
この発明によるR−Fe−B系焼結磁石の成形用離型剤は、残存炭素量少なくできる揮発性のカプロン酸メチルあるいはカプリル酸メチルを主成分とし、潤滑性に優れた炭素数が20〜24の飽和脂肪酸を所定量配合し、残部が所要温度で揮発する溶剤からなる離型剤となしたことにより、プレス加圧力に伴う抜き圧の増加を押さえることが可能で、高い成形体密度を成形するほど効果は顕著となり、また、スプリングバック量もラウリン酸メチルを用いた従来の離型剤にて成形した場合に比較して、約3%縮小でき、かかる抜き圧の低減、スプリングバッグ量の低減、グリーン強度の向上が図られたことにより、ひび割れなどの不良の低減と成形可能な調整幅が拡大できる。
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