JP2000109903A5 - - Google Patents
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Description
しかし、成形金型壁面の接触部において、前記離型剤が成形体に浸透して成形体強度の低下を惹起する問題があった。前記離型剤を多量に使用すると離型性はある程度改善されるが、いまだ十分でなく、かつ焼結後に炭素が大量残存し、磁石特性を劣化させる問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、従来の離型剤の欠点を除去し、抜き圧の低減、スプリングバッグ量の低減、グリーン強度の向上を図った潤滑剤について鋭意検討した結果、残存炭素量を少なくできる揮発性のカプロン酸メチルあるいはカプリル酸メチルを主成分とし、潤滑性に優れた炭素数が２０〜２４の飽和脂肪酸を所定量配合し、残部が所要温度で揮発する溶剤からなる離型剤を用いると、プレス加圧力に伴う抜き圧の増加を押さえることが可能となり、高い成形体密度を成形するほど、その差は顕著となり、またスプリングバック量もラウリン酸メチルを用いた従来の離型剤にて成形した場合に比較して、約３％縮小できることを知見した。
【課題を解決するための手段】
発明者らは、従来の離型剤の欠点を除去し、抜き圧の低減、スプリングバッグ量の低減、グリーン強度の向上を図った潤滑剤について鋭意検討した結果、残存炭素量を少なくできる揮発性のカプロン酸メチルあるいはカプリル酸メチルを主成分とし、潤滑性に優れた炭素数が２０〜２４の飽和脂肪酸を所定量配合し、残部が所要温度で揮発する溶剤からなる離型剤を用いると、プレス加圧力に伴う抜き圧の増加を押さえることが可能となり、高い成形体密度を成形するほど、その差は顕著となり、またスプリングバック量もラウリン酸メチルを用いた従来の離型剤にて成形した場合に比較して、約３％縮小できることを知見した。
【００２４】
【発明の効果】
この発明によるＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の成形用離型剤は、残存炭素量を少なくできる揮発性のカプロン酸メチルあるいはカプリル酸メチルを主成分とし、潤滑性に優れた炭素数が２０〜２４の飽和脂肪酸を所定量配合し、残部が所要温度で揮発する溶剤からなる離型剤となしたことにより、プレス加圧力に伴う抜き圧の増加を押さえることが可能で、高い成形体密度を成形するほど効果は顕著となり、また、スプリングバック量もラウリン酸メチルを用いた従来の離型剤にて成形した場合に比較して、約３％縮小でき、かかる抜き圧の低減、スプリングバッグ量の低減、グリーン強度の向上が図られたことにより、ひび割れなどの不良の低減と成形可能な調整幅が拡大できる。
【発明の効果】
この発明によるＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の成形用離型剤は、残存炭素量を少なくできる揮発性のカプロン酸メチルあるいはカプリル酸メチルを主成分とし、潤滑性に優れた炭素数が２０〜２４の飽和脂肪酸を所定量配合し、残部が所要温度で揮発する溶剤からなる離型剤となしたことにより、プレス加圧力に伴う抜き圧の増加を押さえることが可能で、高い成形体密度を成形するほど効果は顕著となり、また、スプリングバック量もラウリン酸メチルを用いた従来の離型剤にて成形した場合に比較して、約３％縮小でき、かかる抜き圧の低減、スプリングバッグ量の低減、グリーン強度の向上が図られたことにより、ひび割れなどの不良の低減と成形可能な調整幅が拡大できる。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP28390898A JP4216929B2 (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石成形用離型剤 |
| CNB200410063479XA CN1288679C (zh) | 1998-04-22 | 1999-04-22 | 生产R－Fe－B磁体的方法和用于模压加工该磁体的润滑剂 |
| PCT/JP1999/002151 WO1999054892A1 (fr) | 1998-04-22 | 1999-04-22 | PROCEDE DE PRODUCTION D'UN AIMANT PERMANENT R-Fe-B, AGENT LUBRIFIANT ET AGENT DE LIBERATION UTILISES DANS SON FAÇONNAGE |
| CNB998008664A CN1196145C (zh) | 1998-04-22 | 1999-04-22 | 生产R－Fe－B磁体的方法和用于模压加工该磁体的润滑剂 |
| EP99917110A EP0991086B1 (en) | 1998-04-22 | 1999-04-22 | METHOD FOR PRODUCING R-Fe-B PERMANENT MAGNET, LUBRICATING AGENT AND RELEASE AGENT FOR USE IN SHAPING THE SAME |
| US09/446,334 US6361738B1 (en) | 1998-04-22 | 1999-04-22 | Method of producing R-Fe-B permanent magnet, and lubricant agent and release agent for use in shaping the same |
| DE69941106T DE69941106D1 (de) | 1998-04-22 | 1999-04-22 | Herstellungsverfahren eines r-fe-b dauermagnets, schmiermittel und trennmittel zur anwendung in die formgebung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28390898A JP4216929B2 (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石成形用離型剤 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2000109903A5 true JP2000109903A5 (ja) | 2005-10-27 |
| JP4216929B2 JP4216929B2 (ja) | 2009-01-28 |
Family
ID=17671753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28390898A Expired - Lifetime JP4216929B2 (ja) | 1998-04-22 | 1998-10-06 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石成形用離型剤 |
Country Status (1)
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Families Citing this family (3)
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| JP4391897B2 (ja) | 2004-07-01 | 2009-12-24 | インターメタリックス株式会社 | 磁気異方性希土類焼結磁石の製造方法及び製造装置 |
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| JP5942922B2 (ja) * | 2013-05-08 | 2016-06-29 | 信越化学工業株式会社 | 希土類焼結磁石の製造方法 |
-
1998
- 1998-10-06 JP JP28390898A patent/JP4216929B2/ja not_active Expired - Lifetime
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