JP2000109820A - 雪及び／または氷を解かす方法及び蟻酸ナトリウム及び塩化ナトリウムを含む防氷剤 - Google Patents
雪及び／または氷を解かす方法及び蟻酸ナトリウム及び塩化ナトリウムを含む防氷剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有用な防氷剤の提供。
【解決手段】 交通区域上の雪及び氷を解かす際、蟻酸
ナトリウムを30〜70重量％、塩化ナトリウムを30〜70重
量％及び腐食防止剤（例えばメタケイ酸塩）を0.1 〜３
重量％の割合で含む防氷剤を、0.3 〜10mmの直径を有す
る固体粒子の形であるいはこの防氷剤を５〜25重量％の
割合で含む水溶液として使用して、５〜100g/m2 の量
で、雪及び氷で覆われた交通域に適用する。
ナトリウムを30〜70重量％、塩化ナトリウムを30〜70重
量％及び腐食防止剤（例えばメタケイ酸塩）を0.1 〜３
重量％の割合で含む防氷剤を、0.3 〜10mmの直径を有す
る固体粒子の形であるいはこの防氷剤を５〜25重量％の
割合で含む水溶液として使用して、５〜100g/m2 の量
で、雪及び氷で覆われた交通域に適用する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、蟻酸ナトリウム及
び塩化ナトリウムの圧縮体（コンパクト）からなる防氷
剤を使用することによって、交通区域上の雪及び／また
は氷を解かす方法に関する。更に本発明は、腐食に対す
る鋼及び亜鉛メッキした鋼の改善された保護法に関す
る。
び塩化ナトリウムの圧縮体（コンパクト）からなる防氷
剤を使用することによって、交通区域上の雪及び／また
は氷を解かす方法に関する。更に本発明は、腐食に対す
る鋼及び亜鉛メッキした鋼の改善された保護法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】道路、自転車道路、歩道、橋、運動場、
飛行場など（以下、まとめて交通区域という）の上に積
もったもしくははった雪や氷は、交通の進行及び交通の
安全性のかなりの弊害となる。このため、このような区
域に水溶性の塩（防氷剤）を散布して、氷及び雪を溶解
（melt) （または解凍（thaw））し、相応して低下した
凝固点をもつこの塩の水溶液を形成させることが従来か
ら公知となっている。
飛行場など（以下、まとめて交通区域という）の上に積
もったもしくははった雪や氷は、交通の進行及び交通の
安全性のかなりの弊害となる。このため、このような区
域に水溶性の塩（防氷剤）を散布して、氷及び雪を溶解
（melt) （または解凍（thaw））し、相応して低下した
凝固点をもつこの塩の水溶液を形成させることが従来か
ら公知となっている。
【０００３】防氷剤が満足するべき要件は多面的であ
る。上記のような区域の建設に使用した材料、例えばコ
ンクリートが、この防氷剤によって損傷を受けることは
避けなければならず、ましてや破壊されることなどはあ
ってはならない。とりわけ金属に対する腐食作用を排除
することも重要である。また、防氷剤の可燃性及び燃焼
性が高いことに起因する火災の危険性がないことも保証
されなければならない。更に、その組成物は、動物及び
人間に対し生理的に十分に許容されるものであるべきで
ある。この組成物は排水中にも流入し得るため、生分解
性もまた要件の一つとなる。この解凍性組成物は排水中
に流入し得るばかりでなく、農業に使用される土壌にも
浸入する恐れがあり、このような土壌もまた汚染される
べきではない。更にまた、非常に迅速に解凍が達成され
ることも重要である。最後に、費用の面から、要求され
る防氷剤の量が極く僅かであり、それの費用が低廉であ
ることも必要である。
る。上記のような区域の建設に使用した材料、例えばコ
ンクリートが、この防氷剤によって損傷を受けることは
避けなければならず、ましてや破壊されることなどはあ
ってはならない。とりわけ金属に対する腐食作用を排除
することも重要である。また、防氷剤の可燃性及び燃焼
性が高いことに起因する火災の危険性がないことも保証
されなければならない。更に、その組成物は、動物及び
人間に対し生理的に十分に許容されるものであるべきで
ある。この組成物は排水中にも流入し得るため、生分解
性もまた要件の一つとなる。この解凍性組成物は排水中
に流入し得るばかりでなく、農業に使用される土壌にも
浸入する恐れがあり、このような土壌もまた汚染される
べきではない。更にまた、非常に迅速に解凍が達成され
ることも重要である。最後に、費用の面から、要求され
る防氷剤の量が極く僅かであり、それの費用が低廉であ
ることも必要である。
【０００４】これらの要件に基づき、有利なものとして
従来技術において挙げられる防氷剤は、主としてアルカ
リ金属塩化物及びアルカリ土類金属塩化物、並びに有機
酸のアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩である。例
えば、米国特許第4,855,071号は、特定の方法で製造さ
れた、１〜４個の炭素原子を有するカルボン酸のアルカ
リ金属塩及び／またはアルカリ土類金属塩を防氷剤とし
て開示している。ここでは、特に、酢酸カルシウム／マ
グネシウムまたは酢酸ナトリウムが主として推奨されて
いる。
従来技術において挙げられる防氷剤は、主としてアルカ
リ金属塩化物及びアルカリ土類金属塩化物、並びに有機
酸のアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩である。例
えば、米国特許第4,855,071号は、特定の方法で製造さ
れた、１〜４個の炭素原子を有するカルボン酸のアルカ
リ金属塩及び／またはアルカリ土類金属塩を防氷剤とし
て開示している。ここでは、特に、酢酸カルシウム／マ
グネシウムまたは酢酸ナトリウムが主として推奨されて
いる。
【０００５】ヨーロッパ特許出願公開第0 483 721 号
は、水、アルカリ金属酢酸塩及び／またはアルカリ土類
金属酢酸塩、及び特定の腐食防止剤から本質的になる液
状防氷剤を開示している。
は、水、アルカリ金属酢酸塩及び／またはアルカリ土類
金属酢酸塩、及び特定の腐食防止剤から本質的になる液
状防氷剤を開示している。
【０００６】これらのアルカリ金属塩化物またはアルカ
リ土類金属塩化物に及びカルボン酸のアルカリ金属塩及
び／またはアルカリ土類金属塩に基づく公知の防氷剤は
上記の要件のうちの幾つかを満足するものであるが、特
に以下に述べる点でこれらには不満が残る。
リ土類金属塩化物に及びカルボン酸のアルカリ金属塩及
び／またはアルカリ土類金属塩に基づく公知の防氷剤は
上記の要件のうちの幾つかを満足するものであるが、特
に以下に述べる点でこれらには不満が残る。
【０００７】冒頭に述べたように、塩の防氷剤としての
作用は、この塩による水の凝固点の低下に基づくもので
ある。しかし、防氷剤の高い浸透速度及び解凍または溶
解力も重大な重要性を持つ。これらの性質は、氷及び／
または雪の解凍及び／または溶解の際にこの解凍または
溶解プロセスを早めるばかりでなく、氷及び／または雪
の解凍及び／または溶解の際の防氷剤の量を低減させ
る。更に、上記の固形の防氷剤よりも良好な固形の防氷
剤とは、その顆粒物、圧縮体、噴霧顆粒物及び／または
結晶が、各々の成分の分離(separation out)並びに機械
的な摩損に関して非常に安定しているという点で優れて
いるべきである。
作用は、この塩による水の凝固点の低下に基づくもので
ある。しかし、防氷剤の高い浸透速度及び解凍または溶
解力も重大な重要性を持つ。これらの性質は、氷及び／
または雪の解凍及び／または溶解の際にこの解凍または
溶解プロセスを早めるばかりでなく、氷及び／または雪
の解凍及び／または溶解の際の防氷剤の量を低減させ
る。更に、上記の固形の防氷剤よりも良好な固形の防氷
剤とは、その顆粒物、圧縮体、噴霧顆粒物及び／または
結晶が、各々の成分の分離(separation out)並びに機械
的な摩損に関して非常に安定しているという点で優れて
いるべきである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】それゆえ、本発明の課
題は、アルカリ金属塩化物及び／またはアルカリ土類金
属塩化物並びにカルボン酸のアルカリ金属塩及び／また
はアルカリ土類金属塩を含み、凝固点を低下させるのに
非常に効果的であり、更に氷及び雪を解凍（溶解）させ
る作業の間に、従来の解凍剤よりも短時間で氷及び／ま
たは雪に浸透し、かつ凍結に対する長期的な保護を与え
る、防氷剤を提案することである。またこの防氷剤は、
各々の成分の分離に関して安定しているべきであり、か
つ輸送によって生ずる微細な粉塵の割合を大きく低減さ
せるために摩損に対し機械的に安定しているべきでもあ
る。更にまた、この防氷剤は、環境保護及び生理的な観
点から許容されるべきものであり、そして金属に及び交
通区域の舗装材料に対し腐食作用を示さないか、または
もしこのような作用を示したとしても、これは極僅かな
ものであるべきであり、更にまた生物学的にも十分に許
容されるべきであり、かつ取り扱いが容易で、及び貯蔵
可能であるべきである。この防氷剤は、氷及び／または
雪の迅速な及び長期の解凍を必要とするような全ての場
合において特に有用であろう。
題は、アルカリ金属塩化物及び／またはアルカリ土類金
属塩化物並びにカルボン酸のアルカリ金属塩及び／また
はアルカリ土類金属塩を含み、凝固点を低下させるのに
非常に効果的であり、更に氷及び雪を解凍（溶解）させ
る作業の間に、従来の解凍剤よりも短時間で氷及び／ま
たは雪に浸透し、かつ凍結に対する長期的な保護を与え
る、防氷剤を提案することである。またこの防氷剤は、
各々の成分の分離に関して安定しているべきであり、か
つ輸送によって生ずる微細な粉塵の割合を大きく低減さ
せるために摩損に対し機械的に安定しているべきでもあ
る。更にまた、この防氷剤は、環境保護及び生理的な観
点から許容されるべきものであり、そして金属に及び交
通区域の舗装材料に対し腐食作用を示さないか、または
もしこのような作用を示したとしても、これは極僅かな
ものであるべきであり、更にまた生物学的にも十分に許
容されるべきであり、かつ取り扱いが容易で、及び貯蔵
可能であるべきである。この防氷剤は、氷及び／または
雪の迅速な及び長期の解凍を必要とするような全ての場
合において特に有用であろう。
【０００９】
【課題を解決するための手段】驚くべきことに、蟻酸ナ
トリウム及び塩化ナトリウムと少量の適当な腐食防止剤
を含む圧縮体を防氷剤として使用した際に、これが上記
の要求される性質の全てを有することがここに見出され
た。
トリウム及び塩化ナトリウムと少量の適当な腐食防止剤
を含む圧縮体を防氷剤として使用した際に、これが上記
の要求される性質の全てを有することがここに見出され
た。
【００１０】本発明は、交通区域上の雪及び氷を溶解す
る方法であって、蟻酸ナトリウムを30〜70重量％、塩化
ナトリウムを30〜70重量％及び腐食防止剤を0.1 〜３重
量％の割合で含む防氷剤を５〜100g/m2 の量で、0.3 〜
10mmの直径を有する固体粒子の形であるいはこの防氷剤
を５〜25重量％の割合で含む水溶液として使用して、雪
及び氷で覆われた交通区域に適用することを特徴とす
る、上記方法を提供するものである。
る方法であって、蟻酸ナトリウムを30〜70重量％、塩化
ナトリウムを30〜70重量％及び腐食防止剤を0.1 〜３重
量％の割合で含む防氷剤を５〜100g/m2 の量で、0.3 〜
10mmの直径を有する固体粒子の形であるいはこの防氷剤
を５〜25重量％の割合で含む水溶液として使用して、雪
及び氷で覆われた交通区域に適用することを特徴とす
る、上記方法を提供するものである。
【００１１】更に本発明は、蟻酸ナトリウムを30〜70重
量％、塩化ナトリウムを30〜70重量％及び腐食防止剤を
0.1 〜３重量％の割合で含み、粒度が0.3 〜10mmの固体
粒子の形である、交通区域用の防氷剤を提供する。
量％、塩化ナトリウムを30〜70重量％及び腐食防止剤を
0.1 〜３重量％の割合で含み、粒度が0.3 〜10mmの固体
粒子の形である、交通区域用の防氷剤を提供する。
【００１２】使用する腐食防止剤は、防氷剤の腐食性、
特に鋼及び亜鉛メッキした鋼に対するこれの腐食性を低
下させるものである。適当な腐食防止剤は、従来技術に
おいて公知なものとして記載される腐食防止剤である。
本発明の好ましい態様の一つでは、この腐食防止剤は、
ケイ酸塩、リン酸塩、高分子量コポリマーまたはホスホ
ネート類、あるいはこれらの部類の化合物の２種または
それ以上のものの混合物から構成される。腐食防止剤の
特に好ましい例は、メタケイ酸ナトリウム、リン酸三カ
リウム、スチレン- マレイン酸コポリマー、及びアミノ
トリス( メチレンホスホン酸) ／硫酸亜鉛である。腐食
防止剤の特に好ましい混合物は、メタケイ酸ナトリウム
を1.8 〜2.2 重量％、リン酸三カリウムを0.18〜0.22重
量％、スチレン- マレイン酸コポリマーを0.02〜0.07重
量％、及びアミノトリス（メチレンホスホン酸）１重量
部と硫酸亜鉛５重量部とを含む混合物を0.0001〜0.01重
量％の割合で含む。
特に鋼及び亜鉛メッキした鋼に対するこれの腐食性を低
下させるものである。適当な腐食防止剤は、従来技術に
おいて公知なものとして記載される腐食防止剤である。
本発明の好ましい態様の一つでは、この腐食防止剤は、
ケイ酸塩、リン酸塩、高分子量コポリマーまたはホスホ
ネート類、あるいはこれらの部類の化合物の２種または
それ以上のものの混合物から構成される。腐食防止剤の
特に好ましい例は、メタケイ酸ナトリウム、リン酸三カ
リウム、スチレン- マレイン酸コポリマー、及びアミノ
トリス( メチレンホスホン酸) ／硫酸亜鉛である。腐食
防止剤の特に好ましい混合物は、メタケイ酸ナトリウム
を1.8 〜2.2 重量％、リン酸三カリウムを0.18〜0.22重
量％、スチレン- マレイン酸コポリマーを0.02〜0.07重
量％、及びアミノトリス（メチレンホスホン酸）１重量
部と硫酸亜鉛５重量部とを含む混合物を0.0001〜0.01重
量％の割合で含む。
【００１３】本発明の好ましい態様の一つでは、該防氷
剤は、蟻酸ナトリウムを45〜63重量％、塩化ナトリウム
を37〜55重量％及び腐食防止剤を0.3 〜2.8 重量％の割
合で含む。本発明の特に好ましい態様の一つでは、量比
は、蟻酸ナトリウムが58〜62重量％、塩化ナトリウムが
38〜42重量％、及び腐食防止剤が２〜2.5 重量％とな
る。本発明による防氷剤についての上記の好ましい態様
は、本発明による方法についての好ましい態様ともな
る。
剤は、蟻酸ナトリウムを45〜63重量％、塩化ナトリウム
を37〜55重量％及び腐食防止剤を0.3 〜2.8 重量％の割
合で含む。本発明の特に好ましい態様の一つでは、量比
は、蟻酸ナトリウムが58〜62重量％、塩化ナトリウムが
38〜42重量％、及び腐食防止剤が２〜2.5 重量％とな
る。本発明による防氷剤についての上記の好ましい態様
は、本発明による方法についての好ましい態様ともな
る。
【００１４】該防氷剤の粒度は好ましくは0.5 〜５mm、
特に１〜３mmである。
特に１〜３mmである。
【００１５】交通区域を解凍する本方法は、好ましくは
10〜80g/m2、特に15〜60g/m2の量で防氷剤を用いて行わ
れる。
10〜80g/m2、特に15〜60g/m2の量で防氷剤を用いて行わ
れる。
【００１６】本方法において、防氷剤の水溶液が使用さ
れる場合は、その防氷剤含有率は、好ましくは、この溶
液の重量を基準にして15〜25重量％である。
れる場合は、その防氷剤含有率は、好ましくは、この溶
液の重量を基準にして15〜25重量％である。
【００１７】当該防氷剤は慣用の方法、例えば散布車に
より交通区域に適用できる。
より交通区域に適用できる。
【００１８】以下に、本発明を、例及び比較例を用いて
より詳細に説明する。
より詳細に説明する。
【００１９】
【実施例】例１ - ６℃の温度の冷蔵室内で２mm厚の氷の層を作った。蟻
酸ナトリウムを58〜62重量％、塩化ナトリウムを30〜42
重量％及び上記の新しいタイプの腐食防止剤を２〜2.5
重量％の割合で含む圧縮体の粒子を60g/m2の量で、この
氷の層の上に均一に適用した。この粒子の粒度は１〜３
mmであった。- ６℃で30分間接触させた後、溶解しなか
ったなお残存する氷の重さを計測し、そしてこの残存量
の氷の重量を元々の量の氷の重量から引き、氷の元々の
量を基準とした重量％の単位で、生じた溶解水としての
溶解した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で30分間の接触時間の後、22重量％の氷
が溶解した。 例２ - ６℃の温度の冷蔵室内で、２mm厚の氷の層を作った。
蟻酸ナトリウムを58〜62重量％、塩化ナトリウムを30〜
42重量％及び上記の新しいタイプの腐食防止剤を２〜2.
5 重量％の割合で含む圧縮体の粒子を60g/m2の量で、こ
の氷の層の上に均一に適用した。この粒子の粒度は１〜
３mmであった。- ６℃で60分間接触させた後、溶解しな
かった残存する氷の重量を計り、そしてこの残存量の氷
の重量を、元々の量の氷の重量から引いて、氷の元々の
量を基準した重量％の単位で、生じた溶解水としての溶
解した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で60分間の接触時間の後、35重量％の氷
が溶解した。 例３ - ６℃の温度の冷蔵室内で２mm厚の氷の層を作った。蟻
酸ナトリウムを58〜62重量％、塩化ナトリウムを30〜42
重量％及び上記の新しいタイプの腐食防止剤を２〜2.5
重量％の割合で含み、18g/m2の量の25重量％濃度の塩化
カルシウム水溶液で含湿させた圧縮体の粒子を42g/m2の
量で、上記の氷の層の上に均一に適用した。この粒子の
粒度は１〜３mmであった。- ６℃で30分の接触時間の
後、溶解していない残存する氷の重量を計り、そしてこ
の残存量の氷の重量を、元々の量の氷の重量から引い
て、氷の元々の量を基準とした重量％の単位で、生じた
溶解水としての溶解した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で30分の接触時間後に、21重量％の氷が
溶解した。 例４ - ６℃の温度の冷蔵室内で、２mm厚の氷の層を作った。
蟻酸ナトリウムを58〜62重量％、塩化ナトリウムを38〜
42重量％及び上記の新しいタイプの腐食防止剤を２〜2.
5 重量％の割合で含み、18g/m2の25重量％濃度の塩化カ
ルシウム水溶液で含湿させた圧縮体の粒子を42g/m2の量
で上記の氷の層に均一に適用した。この粒子の粒度は１
〜３mmであった。- ６℃で60分間接触させた後、溶解し
なかった残存する氷の重量を計り、そしてこの残存量の
氷の重量を、元々の量の氷の重量から引いて、氷の元々
の量を基準とした重量％の単位で、生じた溶解水として
の溶解した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で60分の接触時間の後、34重量％の氷が
溶解した。 例５ -10 ℃の温度の冷蔵室内で５cm厚の氷の層を作った。蟻
酸ナトリウムを58〜62重量％、塩化ナトリウムを38〜42
重量％及び上記の新しいタイプの腐食防止剤を２〜2.5
重量％の割合で含む圧縮体の粒子0.15ｇを、上記の氷の
層の上に山盛りに(in heaps)適用した。この粒子の粒度
は１〜３mmであった。-10 ℃で120 分接触させた後、氷
中へのこの粒子の侵入深さを測定した。結果： -10 ℃で120 分の接触時間の後、上記の粒子は、氷中25
mmの深さまで侵入した。 例６ 蟻酸ナトリウムを58〜62重量％、塩化ナトリウム38〜42
重量％及び上記の新しいタイプの腐食防止剤を２〜2.5
重量％の割合で含む当該新規種の解凍剤について、７日
間の試験期間及び(35 ±1)℃における鋼(C45) に対する
その腐食挙動を、ASTM F 483に従い５％濃度の水溶液中
で試験した。この鋼試験片の全面積は25.0cm2 である。 結果： 侵食値は±0.0mg であった。これは、±0.0 mg
/cm2/24hの腐食率に相当する。 例７ 蟻酸ナトリウムを58〜62重量％、塩化ナトリウムを38〜
42重量％及び上記の新しいタイプの腐食防止剤を２〜2.
5 重量％の割合で含む当該新規種の解凍剤について、７
日間の試験期間及び(35 ±1)℃において亜鉛メッキした
鋼(St 10, LH No. 411510693) に対するその腐食挙動
を、ASTM F 483に従い５％濃度の水溶液中で試験した。
この鋼試験片の全面積は25.0cm2 である。 結果： 侵食値は-0.8mgであった。これは±0.01mg/cm2
/24hの侵食率に相当する。 比較例１ - ６℃の温度の冷蔵室内で２mm厚の氷の層を作った。蟻
酸ナトリウムからなる圧縮体の粒子を60g/m2の量でこの
氷の層の上に均一に適用した。この粒子の粒度は１〜３
mmであった。- ６℃で30分の接触時間の後、溶解しなか
った残存する氷の重量を計り、そしてこの残存量の氷の
重量を、元々の量の氷の重量から引いて、氷の元々の量
を基準とした重量％単位で、生じた溶解水としての溶解
した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で30分の接触時間の後に、20重量％の氷
が溶解した。 比較例２ - ６℃の温度の冷蔵室内で、２mmの厚さの氷の層を作っ
た。蟻酸ナトリウムからなる圧縮体の粒子を60g/m2の量
で、上記の氷の層に均一に適用した。この粒子の粒度は
１〜３mmであった。- ６℃で60分の接触時間の後、溶解
しなかった残存する氷の重量を計り、そしてこの残存量
の氷の重量を、元々の量の氷の重量から引いて、氷の元
々の量を基準とした重量％単位で、生じた溶解水として
の溶解した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で60分の接触時間の後、32重量％の氷が
溶解した。 比較例３ - ６℃の温度の冷蔵室内で、２mmの厚さの氷の層を作っ
た。蟻酸ナトリウムからなり、18g/m2の量の25重量％濃
度塩化カルシウム水溶液で含湿させた圧縮体の粒子を42
g/m2の量で、上記の氷の層に均一に適用した。この粒子
の粒度は１〜３mmであった。- ６℃で30分の接触時間の
後、溶解しなかった残存する氷の重量を計り、そしてこ
の残存量の氷の重量を、元々の量の氷の重量から引い
て、氷の元々の量を基準とした重量％単位で、生じた溶
解水としての溶解した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で30分の接触時間の後、14重量％の氷が
溶解した。 比較例４ - ６℃の温度の冷蔵室内で、２mm厚の氷の層を作った。
蟻酸ナトリウムからなり、18g/m2の量の25重量％濃度塩
化カルシウム水溶液で含湿させた圧縮体の粒子を42g/m2
の量で上記の氷の層に均一に適用した。この粒子の粒度
は１〜３mmであった。- ６℃で60分の接触時間の後、溶
解しなかった残存する氷の重量を計り、そしてこの残存
量の氷の重量を、元々の量の氷の重量から引いて、氷の
元々の量を基準とした重量％単位で、生じた溶解水とし
ての溶解した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で60分の接触時間の後、28重量％の氷が
溶解した。 比較例５ - ６℃の温度の冷蔵室内で、２mm厚の氷の層を作った。
塩化ナトリウムからなり、18g/m2の量の25重量％濃度塩
化カルシウム水溶液で含湿させた圧縮体の粒子を42g/m2
の量でこの氷の層に均一に適用した。この粒子の粒度は
１〜３mmであった。- ６℃で30分の接触時間の後、溶解
しなかった残存する氷の重量を計り、そしてこの残存量
の氷の重量を、元々の量の氷の重量から引いて、氷の元
々の量を基準とした重量％単位で、生じた溶解水として
の溶解した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で30分の接触時間の後、15重量％の氷が
溶解した。 比較例６ - ６℃の温度の冷蔵室内で、２mm厚の氷の層を作った。
塩化ナトリウムからなり、18g/m2の量の25重量％濃度塩
化カルシウム水溶液で含湿させた圧縮体の粒子を42g/m2
の量で、この氷の層に均一に適用した。この粒子の粒度
は１〜３mmであった。上記の- ６℃の温度で60分の接触
時間の後、溶解しなかった残存する氷の重量を計り、そ
してこの残存量の氷の重量を、元々の量の氷の重量から
引いて、氷の元々の量を基準とした重量％単位で、生じ
た溶解水としての溶解した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で60分の接触時間の後、28重量％の氷が
溶解した。 比較例７ -10 ℃の温度の冷蔵室内で、５cm厚の氷の層を作った。
蟻酸ナトリウムからなる圧縮体の粒子0.15ｇをこの氷の
層に山盛りに適用した。この粒子の粒度は１〜３mmであ
った。-10 ℃で120 分の接触時間の後、氷中へのこの粒
子の侵入深さを測定した。 結果： -10 ℃で120 分の接触時間の後、この粒子は氷
中17mmの深さまで侵入した。 比較例８ -10 ℃の温度の冷蔵室内で、５cm厚の氷の層を作った。
塩化ナトリウムの粒子0.15ｇをこの氷の層に山盛りに適
用した。この粒子の粒度は１〜３mmであった。-10 ℃で
120 分の接触時間の後、氷中へのこの粒子の侵入深さを
測定した。 結果： -10 ℃で120 分の接触時間の後、この粒子は、
氷中17mmの深さまで侵入した。 比較例９ 蟻酸ナトリウムからなる解凍剤について、７日間の試験
期間及び(35 ±1)℃において鋼(C45) に対するその腐食
挙動を、ASTM F 483に従い５％濃度水溶液中で試験し
た。この鋼試験片の全面積は25.0cm2 である。 結果： 侵食値は-18.7mg であった。これは、-0.11 mg
/cm2/24hの侵食率に相当する。 比較例10 塩化ナトリウムからなる解凍剤について、７日間の試験
期間及び(35 ±1)℃において、亜鉛メッキした鋼(St 1
0, LH No. 411510693) に対するその腐食挙動を、ASTM
F 483に従い、５％濃度水溶液中で試験した。この鋼試
験片の全面積は25.0cm2 である。 結果： 侵食値は-27.5 mgであった。これは-0.16 mg/c
m2/24hの侵食率に相当する。 比較例11 塩化ナトリウムからなる解凍剤について、７日間の試験
期間及び(35 ±1)℃において鋼(C45) に対するその腐食
挙動を、ASTM F 483に従い、５％濃度の水溶液中で試験
した。この鋼試験片の全面積は25.0cm2 であった。 結果： 侵食値は-20.4mg であった。これは、-0.12 mg
/cm2/24hの侵食率に相当する。 比較例12 蟻酸ナトリウムからなる解凍剤について、７日間の試験
期間及び(35 ±1)℃において、亜鉛メッキした鋼(St 1
0, LH No. 411510693) に対するその腐食挙動を、ASTM
F 483に従い、５％濃度水溶液中で試験した。この鋼試
験片の全面積は25.0cm2 である。 結果： 侵食値は-69.8mg であった。これは-0.40mg/cm
2/24h の侵食率に相当する。
酸ナトリウムを58〜62重量％、塩化ナトリウムを30〜42
重量％及び上記の新しいタイプの腐食防止剤を２〜2.5
重量％の割合で含む圧縮体の粒子を60g/m2の量で、この
氷の層の上に均一に適用した。この粒子の粒度は１〜３
mmであった。- ６℃で30分間接触させた後、溶解しなか
ったなお残存する氷の重さを計測し、そしてこの残存量
の氷の重量を元々の量の氷の重量から引き、氷の元々の
量を基準とした重量％の単位で、生じた溶解水としての
溶解した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で30分間の接触時間の後、22重量％の氷
が溶解した。 例２ - ６℃の温度の冷蔵室内で、２mm厚の氷の層を作った。
蟻酸ナトリウムを58〜62重量％、塩化ナトリウムを30〜
42重量％及び上記の新しいタイプの腐食防止剤を２〜2.
5 重量％の割合で含む圧縮体の粒子を60g/m2の量で、こ
の氷の層の上に均一に適用した。この粒子の粒度は１〜
３mmであった。- ６℃で60分間接触させた後、溶解しな
かった残存する氷の重量を計り、そしてこの残存量の氷
の重量を、元々の量の氷の重量から引いて、氷の元々の
量を基準した重量％の単位で、生じた溶解水としての溶
解した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で60分間の接触時間の後、35重量％の氷
が溶解した。 例３ - ６℃の温度の冷蔵室内で２mm厚の氷の層を作った。蟻
酸ナトリウムを58〜62重量％、塩化ナトリウムを30〜42
重量％及び上記の新しいタイプの腐食防止剤を２〜2.5
重量％の割合で含み、18g/m2の量の25重量％濃度の塩化
カルシウム水溶液で含湿させた圧縮体の粒子を42g/m2の
量で、上記の氷の層の上に均一に適用した。この粒子の
粒度は１〜３mmであった。- ６℃で30分の接触時間の
後、溶解していない残存する氷の重量を計り、そしてこ
の残存量の氷の重量を、元々の量の氷の重量から引い
て、氷の元々の量を基準とした重量％の単位で、生じた
溶解水としての溶解した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で30分の接触時間後に、21重量％の氷が
溶解した。 例４ - ６℃の温度の冷蔵室内で、２mm厚の氷の層を作った。
蟻酸ナトリウムを58〜62重量％、塩化ナトリウムを38〜
42重量％及び上記の新しいタイプの腐食防止剤を２〜2.
5 重量％の割合で含み、18g/m2の25重量％濃度の塩化カ
ルシウム水溶液で含湿させた圧縮体の粒子を42g/m2の量
で上記の氷の層に均一に適用した。この粒子の粒度は１
〜３mmであった。- ６℃で60分間接触させた後、溶解し
なかった残存する氷の重量を計り、そしてこの残存量の
氷の重量を、元々の量の氷の重量から引いて、氷の元々
の量を基準とした重量％の単位で、生じた溶解水として
の溶解した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で60分の接触時間の後、34重量％の氷が
溶解した。 例５ -10 ℃の温度の冷蔵室内で５cm厚の氷の層を作った。蟻
酸ナトリウムを58〜62重量％、塩化ナトリウムを38〜42
重量％及び上記の新しいタイプの腐食防止剤を２〜2.5
重量％の割合で含む圧縮体の粒子0.15ｇを、上記の氷の
層の上に山盛りに(in heaps)適用した。この粒子の粒度
は１〜３mmであった。-10 ℃で120 分接触させた後、氷
中へのこの粒子の侵入深さを測定した。結果： -10 ℃で120 分の接触時間の後、上記の粒子は、氷中25
mmの深さまで侵入した。 例６ 蟻酸ナトリウムを58〜62重量％、塩化ナトリウム38〜42
重量％及び上記の新しいタイプの腐食防止剤を２〜2.5
重量％の割合で含む当該新規種の解凍剤について、７日
間の試験期間及び(35 ±1)℃における鋼(C45) に対する
その腐食挙動を、ASTM F 483に従い５％濃度の水溶液中
で試験した。この鋼試験片の全面積は25.0cm2 である。 結果： 侵食値は±0.0mg であった。これは、±0.0 mg
/cm2/24hの腐食率に相当する。 例７ 蟻酸ナトリウムを58〜62重量％、塩化ナトリウムを38〜
42重量％及び上記の新しいタイプの腐食防止剤を２〜2.
5 重量％の割合で含む当該新規種の解凍剤について、７
日間の試験期間及び(35 ±1)℃において亜鉛メッキした
鋼(St 10, LH No. 411510693) に対するその腐食挙動
を、ASTM F 483に従い５％濃度の水溶液中で試験した。
この鋼試験片の全面積は25.0cm2 である。 結果： 侵食値は-0.8mgであった。これは±0.01mg/cm2
/24hの侵食率に相当する。 比較例１ - ６℃の温度の冷蔵室内で２mm厚の氷の層を作った。蟻
酸ナトリウムからなる圧縮体の粒子を60g/m2の量でこの
氷の層の上に均一に適用した。この粒子の粒度は１〜３
mmであった。- ６℃で30分の接触時間の後、溶解しなか
った残存する氷の重量を計り、そしてこの残存量の氷の
重量を、元々の量の氷の重量から引いて、氷の元々の量
を基準とした重量％単位で、生じた溶解水としての溶解
した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で30分の接触時間の後に、20重量％の氷
が溶解した。 比較例２ - ６℃の温度の冷蔵室内で、２mmの厚さの氷の層を作っ
た。蟻酸ナトリウムからなる圧縮体の粒子を60g/m2の量
で、上記の氷の層に均一に適用した。この粒子の粒度は
１〜３mmであった。- ６℃で60分の接触時間の後、溶解
しなかった残存する氷の重量を計り、そしてこの残存量
の氷の重量を、元々の量の氷の重量から引いて、氷の元
々の量を基準とした重量％単位で、生じた溶解水として
の溶解した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で60分の接触時間の後、32重量％の氷が
溶解した。 比較例３ - ６℃の温度の冷蔵室内で、２mmの厚さの氷の層を作っ
た。蟻酸ナトリウムからなり、18g/m2の量の25重量％濃
度塩化カルシウム水溶液で含湿させた圧縮体の粒子を42
g/m2の量で、上記の氷の層に均一に適用した。この粒子
の粒度は１〜３mmであった。- ６℃で30分の接触時間の
後、溶解しなかった残存する氷の重量を計り、そしてこ
の残存量の氷の重量を、元々の量の氷の重量から引い
て、氷の元々の量を基準とした重量％単位で、生じた溶
解水としての溶解した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で30分の接触時間の後、14重量％の氷が
溶解した。 比較例４ - ６℃の温度の冷蔵室内で、２mm厚の氷の層を作った。
蟻酸ナトリウムからなり、18g/m2の量の25重量％濃度塩
化カルシウム水溶液で含湿させた圧縮体の粒子を42g/m2
の量で上記の氷の層に均一に適用した。この粒子の粒度
は１〜３mmであった。- ６℃で60分の接触時間の後、溶
解しなかった残存する氷の重量を計り、そしてこの残存
量の氷の重量を、元々の量の氷の重量から引いて、氷の
元々の量を基準とした重量％単位で、生じた溶解水とし
ての溶解した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で60分の接触時間の後、28重量％の氷が
溶解した。 比較例５ - ６℃の温度の冷蔵室内で、２mm厚の氷の層を作った。
塩化ナトリウムからなり、18g/m2の量の25重量％濃度塩
化カルシウム水溶液で含湿させた圧縮体の粒子を42g/m2
の量でこの氷の層に均一に適用した。この粒子の粒度は
１〜３mmであった。- ６℃で30分の接触時間の後、溶解
しなかった残存する氷の重量を計り、そしてこの残存量
の氷の重量を、元々の量の氷の重量から引いて、氷の元
々の量を基準とした重量％単位で、生じた溶解水として
の溶解した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で30分の接触時間の後、15重量％の氷が
溶解した。 比較例６ - ６℃の温度の冷蔵室内で、２mm厚の氷の層を作った。
塩化ナトリウムからなり、18g/m2の量の25重量％濃度塩
化カルシウム水溶液で含湿させた圧縮体の粒子を42g/m2
の量で、この氷の層に均一に適用した。この粒子の粒度
は１〜３mmであった。上記の- ６℃の温度で60分の接触
時間の後、溶解しなかった残存する氷の重量を計り、そ
してこの残存量の氷の重量を、元々の量の氷の重量から
引いて、氷の元々の量を基準とした重量％単位で、生じ
た溶解水としての溶解した氷の量を求めた。 結果： - ６℃で60分の接触時間の後、28重量％の氷が
溶解した。 比較例７ -10 ℃の温度の冷蔵室内で、５cm厚の氷の層を作った。
蟻酸ナトリウムからなる圧縮体の粒子0.15ｇをこの氷の
層に山盛りに適用した。この粒子の粒度は１〜３mmであ
った。-10 ℃で120 分の接触時間の後、氷中へのこの粒
子の侵入深さを測定した。 結果： -10 ℃で120 分の接触時間の後、この粒子は氷
中17mmの深さまで侵入した。 比較例８ -10 ℃の温度の冷蔵室内で、５cm厚の氷の層を作った。
塩化ナトリウムの粒子0.15ｇをこの氷の層に山盛りに適
用した。この粒子の粒度は１〜３mmであった。-10 ℃で
120 分の接触時間の後、氷中へのこの粒子の侵入深さを
測定した。 結果： -10 ℃で120 分の接触時間の後、この粒子は、
氷中17mmの深さまで侵入した。 比較例９ 蟻酸ナトリウムからなる解凍剤について、７日間の試験
期間及び(35 ±1)℃において鋼(C45) に対するその腐食
挙動を、ASTM F 483に従い５％濃度水溶液中で試験し
た。この鋼試験片の全面積は25.0cm2 である。 結果： 侵食値は-18.7mg であった。これは、-0.11 mg
/cm2/24hの侵食率に相当する。 比較例10 塩化ナトリウムからなる解凍剤について、７日間の試験
期間及び(35 ±1)℃において、亜鉛メッキした鋼(St 1
0, LH No. 411510693) に対するその腐食挙動を、ASTM
F 483に従い、５％濃度水溶液中で試験した。この鋼試
験片の全面積は25.0cm2 である。 結果： 侵食値は-27.5 mgであった。これは-0.16 mg/c
m2/24hの侵食率に相当する。 比較例11 塩化ナトリウムからなる解凍剤について、７日間の試験
期間及び(35 ±1)℃において鋼(C45) に対するその腐食
挙動を、ASTM F 483に従い、５％濃度の水溶液中で試験
した。この鋼試験片の全面積は25.0cm2 であった。 結果： 侵食値は-20.4mg であった。これは、-0.12 mg
/cm2/24hの侵食率に相当する。 比較例12 蟻酸ナトリウムからなる解凍剤について、７日間の試験
期間及び(35 ±1)℃において、亜鉛メッキした鋼(St 1
0, LH No. 411510693) に対するその腐食挙動を、ASTM
F 483に従い、５％濃度水溶液中で試験した。この鋼試
験片の全面積は25.0cm2 である。 結果： 侵食値は-69.8mg であった。これは-0.40mg/cm
2/24h の侵食率に相当する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アヒム・シユタンコーヴイアク ドイツ連邦共和国、84503 アルトエッテ イング、カール− オルフ− ストラー セ、４
Claims (9)
- 【請求項１】 交通区域上の雪及び氷を解かす方法であ
って、蟻酸ナトリウムを30〜70重量％、塩化ナトリウム
を30〜70重量％及び腐食防止剤を0.1 〜３重量％の割合
で含む防氷剤を５〜100g/m2 の量で、0.3 〜10mmの直径
を有する固体粒子の形であるいはこの防氷剤を５〜25重
量％の割合で含む水溶液として使用して、雪及び氷で覆
われた交通域に適用することを特徴する、上記方法。 - 【請求項２】 蟻酸ナトリウムを45〜63重量％、塩化ナ
トリウムを37〜55重量％及び腐食防止剤を0.3 〜2.8 重
量％の割合で含む防氷剤を使用する、請求項１の方法。 - 【請求項３】 防氷剤の粒度が0.5 〜５mmである、請求
項１または２の方法。 - 【請求項４】 防氷剤の適用量が10〜80g/m2である、請
求項１〜３のいずれか一つの方法。 - 【請求項５】 防氷剤の水溶液を使用する際に、その濃
度が15〜25重量％である、請求項１〜４のいずれか一つ
の方法。 - 【請求項６】 蟻酸ナトリウムを30〜70重量％、塩化ナ
トリウムを30〜70重量％及び腐食防止剤を0.1 〜３重量
％の割合で含み、粒度が0.3 〜10mmの固体粒子の形であ
る、交通区域用の防氷剤。 - 【請求項７】 蟻酸ナトリウムを45〜63重量％、塩化ナ
トリウムを37〜55重量％及び腐食防止剤を0.3 〜2.8 重
量％の割合で含み、粒度が0.5 〜５mmの固体粒子の形で
ある、請求項６の交通区域用の防氷剤。 - 【請求項８】 蟻酸ナトリウムを58〜62重量％、塩化ナ
トリウムを38〜42重量％及び腐食防止剤を２〜2.5 重量
％の割合で含み、粒度が１〜３mmである固体粒子の形で
ある、請求項６または７の交通区域用の防氷剤。 - 【請求項９】 腐食防止剤が、メタケイ酸ナトリウム1.
8 〜2.2 重量％、リン酸三カリウム0.18〜0.22重量％、
スチレン- マレイン酸コポリマー0.02〜0.07重量％、及
びアミノトリス（メチレンホスホン酸）１重量部と硫酸
亜鉛５重量部を含む混合物0.0001〜0.01重量％からな
る、請求項６〜８のいずれか一つの交通区域用の防氷
剤。
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