JP2000109379A - 軽石断熱材 - Google Patents
軽石断熱材Info
- Publication number
- JP2000109379A JP2000109379A JP31390998A JP31390998A JP2000109379A JP 2000109379 A JP2000109379 A JP 2000109379A JP 31390998 A JP31390998 A JP 31390998A JP 31390998 A JP31390998 A JP 31390998A JP 2000109379 A JP2000109379 A JP 2000109379A
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- JP
- Japan
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- pumice
- particles
- heated
- insulating material
- natural
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
- C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
- C04B20/061—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials in rotary kilns
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】断熱材は天然石を発泡させたものと、天然ボン
ド、水酸化カルシウムの粒子等を混和させたものを気泡
水で処理し金型枠の中に流し込み軽く圧縮し熱を加えな
がら成型する軽石断熱材の製造方法 【構成】本発明は天然石を粉砕して、それを筒状回転炉
に入れ８００度〜１５００度に熱し瞬間発泡させると、
粒子の中が真空状態になる．その粒子は、吸引力が強く
その吸引力を利用して、天然ボンド、水酸化カルシウム
の粒子等を混和させ、気泡水で処理したものを吸引さ
せ、静かに金型枠の中に流し込み軽く圧縮し熱を加えな
がら圧縮成型して作る。軽石断熱材に関する方法であ
る。
ド、水酸化カルシウムの粒子等を混和させたものを気泡
水で処理し金型枠の中に流し込み軽く圧縮し熱を加えな
がら成型する軽石断熱材の製造方法 【構成】本発明は天然石を粉砕して、それを筒状回転炉
に入れ８００度〜１５００度に熱し瞬間発泡させると、
粒子の中が真空状態になる．その粒子は、吸引力が強く
その吸引力を利用して、天然ボンド、水酸化カルシウム
の粒子等を混和させ、気泡水で処理したものを吸引さ
せ、静かに金型枠の中に流し込み軽く圧縮し熱を加えな
がら圧縮成型して作る。軽石断熱材に関する方法であ
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【軽石断熱材上の利用の分野】本発明は、天然石を発泡
させたものと、天然ボンドと水酸化カルシウムに気砲水
で処理する事により結合体になり、耐火性、耐久性、
又、防音効果もあり熱に強く無臭無害であり、特に火災
に対しては、熱の遮断性が優れて粒子の内部が真空状態
であり、無機物であるため、耐火性も優れており、煙や
有毒ガスは発生せず、安全な家の間仕切りや、天井裏の
断熱材として効果大である。又、軽いため取り扱いも容
易で、安全なもので安価であることを特徴とし、軽石断
熱材を製造することに成功したものである。 【従来の方法】 【０００２】従来の断熱材は、化学製品が主流で加工が
行われているが火災に関しては、有毒ガス、特に一酸化
炭素、及び、青酸ガス、塩化水素などが発生するものも
あると言われている。 【発明が解決しようとする課題】 【０００３】従来の断熱材は化学製品が主流で環境の面
からもこれらに変わるものが出来ないものかと思い長い
年月に渡り研究を進めた結果、天然石を発泡させ、それ
を天然ボンドと水酸化カルシウムを混和させ気泡水で処
理し、軽く圧縮し熱を加えたことで固着し英大な軽石断
熱材に成功したものである。 【実施例を示す】 【０００４】［イ］天然石を粉砕し、３ｍｍ位の粒子に
して、それを筒状回転炉の中に入れ、温度８００度〜１
５００度位で瞬間発泡させる。発泡した粒子は、５〜６
ｍｍ位の大玉になり中が真空状態になる。 ［ロ］発泡した粒子天然ボンドと水酸化カルシウムを混
和し、気泡水で処理すると発泡状の粒子が結合状態にな
りそのものを金型枠の中に流し込み軽く圧縮し熱を加え
ながら成型する。 ［ハ］粒子の中は、網状になっているため、これを壊す
と色々な機能を失うため、注意し軽く圧縮し熱を加えな
がら成型する。 【発明の効果】 【０００５】 発泡石の粒子 ２８５ｇ 気泡水 ５８０ｍｍＬ 天然ボンド ９１２ｇ 水酸化カルシウム ５０ｇ 気泡水で処理し、軽く圧縮し熱を加えながら成型する。 【軽石断熱材の防火の効果】 【０００６】 試験方法：日本工業規格による試験に基づき試験を行っ
た結果上記の通りであった。試験方法：ＪＩＳ番号ＳＫ３４の方法試験に基づき試験
を行った結果上記の通りであった。
させたものと、天然ボンドと水酸化カルシウムに気砲水
で処理する事により結合体になり、耐火性、耐久性、
又、防音効果もあり熱に強く無臭無害であり、特に火災
に対しては、熱の遮断性が優れて粒子の内部が真空状態
であり、無機物であるため、耐火性も優れており、煙や
有毒ガスは発生せず、安全な家の間仕切りや、天井裏の
断熱材として効果大である。又、軽いため取り扱いも容
易で、安全なもので安価であることを特徴とし、軽石断
熱材を製造することに成功したものである。 【従来の方法】 【０００２】従来の断熱材は、化学製品が主流で加工が
行われているが火災に関しては、有毒ガス、特に一酸化
炭素、及び、青酸ガス、塩化水素などが発生するものも
あると言われている。 【発明が解決しようとする課題】 【０００３】従来の断熱材は化学製品が主流で環境の面
からもこれらに変わるものが出来ないものかと思い長い
年月に渡り研究を進めた結果、天然石を発泡させ、それ
を天然ボンドと水酸化カルシウムを混和させ気泡水で処
理し、軽く圧縮し熱を加えたことで固着し英大な軽石断
熱材に成功したものである。 【実施例を示す】 【０００４】［イ］天然石を粉砕し、３ｍｍ位の粒子に
して、それを筒状回転炉の中に入れ、温度８００度〜１
５００度位で瞬間発泡させる。発泡した粒子は、５〜６
ｍｍ位の大玉になり中が真空状態になる。 ［ロ］発泡した粒子天然ボンドと水酸化カルシウムを混
和し、気泡水で処理すると発泡状の粒子が結合状態にな
りそのものを金型枠の中に流し込み軽く圧縮し熱を加え
ながら成型する。 ［ハ］粒子の中は、網状になっているため、これを壊す
と色々な機能を失うため、注意し軽く圧縮し熱を加えな
がら成型する。 【発明の効果】 【０００５】 発泡石の粒子 ２８５ｇ 気泡水 ５８０ｍｍＬ 天然ボンド ９１２ｇ 水酸化カルシウム ５０ｇ 気泡水で処理し、軽く圧縮し熱を加えながら成型する。 【軽石断熱材の防火の効果】 【０００６】 試験方法：日本工業規格による試験に基づき試験を行っ
た結果上記の通りであった。試験方法：ＪＩＳ番号ＳＫ３４の方法試験に基づき試験
を行った結果上記の通りであった。
【図面の簡単な説明】
【図面１】（１） 耐火炉
（２） 耐火レンガ
（３） 筒状回転炉
（４） 安全弁
（５） 圧計器
（６） 回転歯車
（７） ガスボンベ
（８） ガスバーナー
（９） 回転モーター
（１０） 原料投入口
（１１） 発泡石出口
【図面２】（１） 油圧ポンプ
（２） 金型枠
（３） 熱版
（４） 圧縮機
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｃ０４Ｂ 111:40
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求の項目１】天然石を粉砕し、それを筒状回転炉の
中に入れて熱を加え、瞬間発泡させると発泡した粒子の
中は、真空状態になる。その粒子に天然ボンドと、水酸
化カルシウムの粒子等と、混和させた原料を気泡水を入
れた容器に入れ、静かに混和させ、金型枠に流し込み軽
く圧縮させ熱を加えて作る。無害で安定した軽石断熱材
に関する製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31390998A JP2000109379A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 軽石断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31390998A JP2000109379A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 軽石断熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000109379A true JP2000109379A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=18046989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31390998A Pending JP2000109379A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 軽石断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000109379A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT510968A4 (de) * | 2011-02-10 | 2012-08-15 | Gst Marketing Service Und Vertriebs Ges M B H | Verfahren zum herstellen eines porösen steinerzeugnisses aus kristallinem naturstein |
| RU2501752C1 (ru) * | 2012-09-03 | 2013-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для получения искусственной пемзы |
| CN107860623A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-30 | 中国矿业大学 | 一种软弱岩石加工试验装置及其试验方法 |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP31390998A patent/JP2000109379A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT510968A4 (de) * | 2011-02-10 | 2012-08-15 | Gst Marketing Service Und Vertriebs Ges M B H | Verfahren zum herstellen eines porösen steinerzeugnisses aus kristallinem naturstein |
| AT510968B1 (de) * | 2011-02-10 | 2012-08-15 | Gst Marketing Service Und Vertriebs Ges M B H | Verfahren zum herstellen eines porösen steinerzeugnisses aus kristallinem naturstein |
| RU2501752C1 (ru) * | 2012-09-03 | 2013-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для получения искусственной пемзы |
| CN107860623A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-30 | 中国矿业大学 | 一种软弱岩石加工试验装置及其试验方法 |
| CN107860623B (zh) * | 2017-11-07 | 2020-03-10 | 中国矿业大学 | 一种软弱岩石加工试验装置及其试验方法 |
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