JP2000107703A

JP2000107703A - 混合米中に混在する不良米の選別方法及び不良米選別機

Info

Publication number: JP2000107703A
Application number: JP10278893A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Moriyama; 和彦森山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1998-09-30
Publication date: 2000-04-18

Abstract

(57)【要約】【課題】良穀粒と、良穀粒とは異なる色を有する不良
穀粒とを含む混合穀粒から、二色以上の不良穀粒を単一
の選別工程で選別できるようにする。【解決手段】不良穀粒選別機１は、穀粒誘導装置２、
照明装置３，３、受光装置４，４、判別装置１１、選別
装置５を有している。穀粒誘導装置２は、白米，暗色
米，及びもち米が混在する混合米を所定の検出位置に誘
導するためのものである。照明装置３，３は、検出位置
に誘導された混合米に、取り除かれる暗色米ともち米の
それぞれに対応した二種類の検出光を同時に照射するた
めのものである。受光装置４，４は照射された検出光を
受光するものである。判別装置１１は、受光装置４，４
によって受光された光により良穀粒か不良穀粒かを判別
するものである。選別装置５は、判別装置１１により不
良穀粒と判別された穀粒を選別するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、良穀粒と、良穀粒
とは異なる色を有する不良穀粒とを含む混合穀粒中から
不良穀粒を取り除く方法及び不良穀粒選別機に関するも
のである。具体的に言えば、例えば通常の白米色を有す
る米と、通常の白米色より暗色を有する米と、もち米の
色を有する米（以下、それぞれ白米、暗色米、もち米と
略す）とが混在した混合穀粒から、不良穀粒である暗色
米ともち米を取り除く方法及び不良穀粒選別機に関する
ものである。

【０００２】なお、本明細書では「白米」を「良穀
粒」、「暗色米ともち米」を「不良穀粒」という場合が
ある。

【０００３】

【従来技術】従来より、上記したような不良穀粒選別機
は、例えば特開昭５５−５６８７４号公報に見られるよ
うに、混合穀粒に検出光を照射して良穀粒か不良穀粒か
を判別している。

【０００４】そして、不良穀粒選別機は、検出光によっ
て照らされた穀粒からの光量と、非選別対象である良穀
粒と同程度の明るさに調光した反射板の光量とを比較
し、その光量の差が所定の範囲（予め設定された基準
値）を越えたときに、当該穀粒を選別対象である不良穀
粒として除去するものである。

【０００５】即ち、検出位置に反射板と同程度の明るさ
である良穀粒が通過しても光量の変化はないが、良穀粒
と色が異なっている不良穀粒が通過すると光量の変化が
生じる。この光量の変化を受光センサーが感知すること
により、選別除去装置が作動し不良穀粒を選別する。

【０００６】従来の不良穀粒選別機を更に詳しく説明す
ると、従来の不良穀粒選別機は検出光として単一の光に
より穀粒を照射していた。したがって、不良穀粒が混合
穀粒に二色以上混在している場合では、不良穀粒の色に
よって光の透過量や反射量が異なってくるため、色の異
なる各不良穀粒に応じて選別作業を別々に行っていた。

【０００７】具体例として、白米，暗色米，及びもち米
が混在した混合米から、不良穀粒である暗色米ともち米
を選別する従来の選別方法を説明する。

【０００８】まず、反射板の傾斜角度及び選別装置が作
動する基準値を暗色米用に設定した後、混合米を流して
暗色米のみの選別を行う。次に、反射板の傾斜角度及び
基準値をもち米用に切り替えて、再び上記暗色米が除去
された混合米を流し、今度はもち米の選別を行う。この
ように、従来の選別方法では、混合米に混在する暗色米
ともち米を選別するためには計二回の作業が必要であっ
た。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の方法では色の異なる各不良穀粒ごとに反射板の傾斜角
度を調整して穀粒を照らす光の量を変えたり、選別装置
が作動するための基準値を切り替えたりして、良穀粒と
不良穀粒の明瞭な判別を行っていた。このため、一回の
作業では一種類の選別しかできず、作業効率が非常に悪
かった。

【００１０】また、上記欠点を解消するため、二台の不
良穀粒選別機を連設し、一台を暗色米の選別用、もう一
台をもち米の選別用として、流れ作業で暗色米ともち米
を同時に選別する方法も採られている。しかし、この方
法は二台の選別機が必要であるため設備費を高額なもの
とし、当該選別機を設置するための面積も広く取らなく
てはならないという問題があった。

【００１１】そこで、本発明者は、ある特定の色を有す
る検出光によって穀粒を照らすことにより、例えば白米
と暗色米、あるいは白米ともち米の違いが明瞭になるこ
とに着目して研究を重ね、本発明を完成するに到ったも
のである。

【００１２】（発明の目的）本発明の目的は、良穀粒
と、良穀粒と異なる色を有する不良穀粒とを含む混合穀
粒中から、二色以上の不良穀粒を単一の選別工程で選別
できる方法及び不良穀粒選別機を提供することにある。
具体的に言えば、例えば白米，暗色米，及びもち米が混
在した混合穀粒から、不良穀粒である暗色米ともち米を
単一の選別工程で選別できる方法と不良穀粒選別機を提
供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、良穀粒群中に複数個の不良穀粒（但し、不
良穀粒は良穀粒とは色が異なっており、各不良穀粒は本
質的に単色であり、上記複数個の不良穀粒は二色以上の
不良穀粒から構成されている。）を含んでいる混合穀粒
から不良穀粒を取り除く方法であって、上記混合穀粒を
検出位置に誘導するステップ、検出位置に誘導された混
合穀粒に、取り除かれる二色以上の不良穀粒のそれぞれ
に対応した二種類以上の検出光を同時に照射するステッ
プ、同時に照射された検出光を受光手段で受光し、良穀
粒か不良穀粒かを判別するステップ、不良穀粒と判別し
たときは、選別除去手段で混合穀粒から不良穀粒を取り
除くステップ、を含み、混合穀粒から二色以上の不良穀
粒を単一の選別工程で選別するようにしたことを特徴と
する、混合穀粒中に混在する不良穀粒の選別方法であ
る。

【００１４】第２の発明にあっては、穀粒が米であり、
良穀粒の色が通常の白米色であり、不良穀粒の色の一つ
が通常の白米色より暗色であり、他の色はもち米の色で
あることを特徴とする、第１の発明に係る混合穀粒中に
混在する不良穀粒の選別方法である。

【００１５】第３の発明にあっては、良穀粒群中に複数
個の不良穀粒（請求項１で定義したものと同じ。）を含
んでいる混合穀粒から不良穀粒を取り除くための不良穀
粒選別機であって、上記混合穀粒を検出位置に誘導する
穀粒誘導手段と、検出位置に誘導された混合穀粒に、取
り除かれる二色以上の不良穀粒のそれぞれに対応した二
種類以上の検出光を同時に照射する光源を有する照明手
段と、同時に照射された検出光を受光するための受光セ
ンサーを有する受光手段と、上記受光手段により受光さ
れた光により、良穀粒か不良穀粒かを判別する判別手段
と、上記判別手段により不良穀粒と判別されたときに、
混合穀粒から不良穀粒を取り除く選別除去手段と、を有
していることを特徴とする、不良穀粒選別機である。

【００１６】第４の発明にあっては、良穀粒群中に複数
個の不良穀粒（請求項１で定義したものと同じ。）を含
んでいる混合穀粒から不良穀粒を取り除くための不良穀
粒選別機であって、上記混合穀粒を検出位置に誘導する
穀粒誘導手段と、検出位置を挟んで対向する位置にそれ
ぞれ設けてある反射板と、検出位置に誘導された混合穀
粒に、取り除かれる二色以上の不良穀粒のそれぞれに対
応した二種類以上の検出光を反射板を介して同時に照射
する光源とを有する照明手段と、検出位置を挟んで反射
板と対向した位置に設けられ、検出光により照らされた
穀粒からの光と反射板からの光とを受光するための受光
センサーを有する受光手段と、検出光により照らされた
穀粒からの光量と反射板からの光量との差が所定の範囲
を超えたときに、当該穀粒を不良穀粒として判別する判
別手段と、上記判別手段により不良穀粒と判別されたと
きに、混合穀粒から不良穀粒を取り除く選別除去手段
と、を有していることを特徴とする、不良穀粒選別機で
ある。

【００１７】第５の発明にあっては、穀粒が米であり、
良穀粒の色が通常の白米色であり、不良穀粒の色の一つ
が通常の白米色より暗色であり、他の色はもち米の色で
あることを特徴とする、第３または第４の発明に係る不
良穀粒選別機である。

【００１８】（作用）本発明に係る混合穀粒中に混在
する不良穀粒の選別方法及び不良穀粒選別機は次のよう
に作用する。まず、穀粒誘導手段によって、混合穀粒は
所定の検出位置に誘導される。検出位置に誘導された混
合穀粒は、照明手段の光源から照射された検出光により
照らされる。そして、照射された検出光は受光手段の受
光センサーによって受光され、判別手段により良穀粒か
不良穀粒かを判断される。

【００１９】ところで、従来の選別方法では、検出光と
して単一の光により混合穀粒を照射していた。したがっ
て、良穀粒とは異なる色を有する不良穀粒が混合穀粒中
に二色以上混在している場合では、上記したように、良
穀粒と各不良穀粒を各々明確に判別するために、不良穀
粒選別機を各不良穀粒ごとに調整する必要があった。こ
のため、二色以上の不良穀粒を単一の選別工程で同時に
除去することができなかった。

【００２０】しかし、本発明に係る混合穀粒中に混在す
る不良穀粒の選別方法及び不良穀粒選別機では、検出位
置に誘導された混合穀粒に、取り除かれる二色以上の不
良穀粒のそれぞれに対応した二種類以上の検出光を同時
に照射し、当該検出光を受光センサーで受光するので、
良穀粒と各不良穀粒との違いが明瞭となる。

【００２１】これにより、従来のように色の異なる各不
良穀粒ごとに不良穀粒選別機の調整を行う必要がなく、
二色以上の不良穀粒を単一の選別工程で取り除くことが
できる。

【００２２】したがって、本発明に係る混合穀粒中に混
在する不良穀粒の選別方法及び不良穀粒選別機によれ
ば、一台の選別機で同時に二色以上の不良穀粒を選別で
きるので、作業効率を大幅に向上させることができる。
また、従来のように複数の選別機を購入する必要もな
く、経済的である。

【００２３】

【発明の実施の形態】良穀粒である白米と、不良穀粒で
ある暗色米及びもち米とが混在した混合米から、不良穀
粒である暗色米及びもち米を選別する場合を例にとり、
本発明の実施の形態を図面に基づいて更に詳細に説明す
る。

【００２４】図１は右側面側から見た不良穀粒選別機の
内部構造を示す縦断面図、図２は正面側から見た不良穀
粒選別機の概略説明図、図３は不良穀粒選別機に設けて
ある揚穀機の構造を示す説明図、図４は不良穀粒選別機
の内部構造の要部を示す縦断面図である。

【００２５】なお、図１及び図４において、左側が不良
穀粒選別機の正面側、右側が不良穀粒選別機の背面側と
なっている。また、図１及び図４において、側面方向に
並設しているために図面上では表れないものでも、構成
部材が異なるものに関しては符号を示しており、そのう
ち二次選別に関連しているものを括弧書きで示してい
る。更に、図２は不良穀粒選別機内の米粒の流れが分か
るように、矢印を使って図示している。

【００２６】不良穀粒選別機１は、穀粒誘導装置２、照
明装置３，３、受光装置４，４、判別装置１１、選別装
置５を有している（図１参照）。

【００２７】各装置の役割を大まかに説明すると、穀粒
誘導装置２は所定の検出位置に混合米を誘導するための
ものである。照明装置３，３は検出位置に誘導された混
合米に検出光を照射するためのものである。受光装置
４，４は照射された検出光を受光するものである。判別
装置１１は受光装置４，４によって受光された光により
良穀粒か不良穀粒かを判別するものである。選別装置５
は判別装置１１により不良穀粒と判断された穀粒を選別
するものである。

【００２８】まず、穀粒誘導装置２及び選別装置５を説
明する。穀粒誘導装置２は、混合米を蓄えておくための
１次タンク２０ａと２次タンク２０ｂを有している（図
１および図２参照）。１次タンク２０ａと２次タンク２
０ｂは、不良穀粒選別機１の上方の後部側に並設されて
いる。

【００２９】１次タンク２０ａの下端側には振動供給樋
２１ａ，２１ａが並設されている。振動供給桶２１ａ，
２１ａは、バイブレーター等を有する振動発生装置２２
ａ，２２ａの上に載置されている。

【００３０】また、同様に、２次タンク２０ｂの下端側
には振動供給樋２１ｂが設けられている。振動供給桶２
１ｂは、バイブレーター等を有する振動発生装置２２ｂ
の上に載置してある。

【００３１】振動供給桶２１ａ，２１ａは、下方へ傾斜
して設けてある流下樋２３ａ，２３ａ，２３ａ，２３ａ
にそれぞれ接続してある。また、同様に、振動供給桶２
１ｂは下方へ傾斜して設けてある流下樋２３ｂ，２３ｂ
にそれぞれ接続してある。

【００３２】即ち、傾斜して設けられた各流下樋２３
ａ，２３ｂの上端は、各振動供給樋２１ａ，２１ｂの樋
端に近接して設けられており、その下端は光学選別部２
９に導かれている。光学選別部２９は、流下樋２３ａに
対応する１次選別部Ａと、流下樋２３ｂに対応する２次
選別部Ｂとに区分されている（図２参照）。

【００３３】流下樋２３ａの下方には、流下樋２３ａの
下端から流下する米粒を排出する筒状の良穀粒用排出部
２４ａが設けられている（図１参照）。良穀粒用排出部
２４ａの下端側は、米粒を機外に排出するための排出口
２４１ａとなっている。

【００３４】流下樋２３ｂの下方には、流下樋２３ｂの
下端から流下する米粒を受け取る筒状の良穀粒用受樋２
４ｂが設けてある。そして、良穀粒用受樋２４ｂは、符
号２６ａで示すシュートによって、１次タンク２０ａに
連絡する１次用揚穀機２５ａの供給口部２５１ａに連通
されている（図２及び図３参照）。

【００３５】また、各流下樋２３ａ，２３ｂの下端から
良穀粒用排出部２４ａ及び良穀粒用受樋２４ｂ等に落下
する間の所定の位置が検出位置Ｆとなっている。検出位
置Ｆは各流下樋２３ａ，２３ｂの各々に対応して複数設
けられている。

【００３６】各検出位置Ｆ付近には、各検出位置Ｆを流
下する混合米から不良穀粒を除去するため、選別装置５
が設けられている。そして、選別装置５には、各流下樋
２３ａ，２３ｂの各々に対応して、ノズル口５１ａ，５
１ｂが複数配設されている。

【００３７】選別装置５はエヤー管を経て、不良穀粒選
別機の外に設けられたエアーコンプレッサーに接続して
ある（エアー管、エアーコンプレッサーは共に図示せ
ず）。なお、選別装置５に設けてある複数のノズル５１
ａ，５２ｂは、それぞれ独立して作動するようになって
いる。

【００３８】選別装置５の各ノズル口５１ａの向かい合
う位置には、各流下樋２３ａを経由し、当該選別装置５
によって除かれた不良穀粒を受け取る筒状の不良穀粒用
受樋２７ａが設けてある。不良穀粒用受樋２７ａは符号
２６ｂで示すシュートによって、２次タンク２０ｂに連
絡する２次用揚穀機２５ｂの供給口部２５１ｂに連通さ
れている（図２及び図３参照）。

【００３９】同様に、選別装置５の各ノズル口５１ｂ，
５１ｂの向かい合う位置には、各流下樋２３ｂを経由
し、選別装置５によって除かれた不良穀粒を排出する筒
状の不良穀粒用排出部２７ｂが設けてある。不良穀粒用
排出部２７ｂの下端側は、不良穀粒を機外に排出するた
めの排出口２７１ｂとなっている。

【００４０】即ち、選別装置５のノズル口５１ａは１次
選別用で、ノズル口５１ａからの射出によって除かれた
不良穀粒は、２次用揚穀機２５ｂにより２次選別に回さ
れる。これに対し、選別装置５のノズル口５１ｂは２次
選別用で、ノズル口５１ｂからの射出によって除かれた
不良穀粒は、排出口２７１ｂにより機外に排出される。

【００４１】なお、符号２８は選別装置５によって除か
れた不良穀粒が本選別機内で飛散するのを防止するため
の飛散防止板である。

【００４２】次に、照明装置３及び受光装置４を説明す
る（図１および図４参照）。照明装置３は、各検出位置
Ｆを挟んで対向する位置に反射板３１，３２をそれぞれ
有している。また、照明装置３，３は各検出位置Ｆにあ
る混合米を照らす黄色蛍光管３３と、青色蛍光管３４と
を有している。黄色蛍光管３３は暗色米の選別用で黄味
がかった検出光を照射し、青色蛍光管３４はもち米の選
別用で青味がかった検出光を照射する。

【００４３】反射板３１の近傍には黄色蛍光管３３が設
けられ、常に反射板３１を照らしている。そして、黄色
蛍光管３３は反射板３１を介して各検出位置Ｆにある混
合米を照らす。なお、反射板３１は傾斜角度を変更さ
せ、黄色蛍光管３３から受ける光量を変化させることが
できる。

【００４４】また、同様に、反射板３２の近傍には青色
蛍光管３４が設けられ、常に反射板３２を照らしてい
る。そして、青色蛍光管３４は反射板３２を介して各検
出位置Ｆにある混合米を照らす。なお、反射板３２は傾
斜角度を変更させ、青色蛍光管３４から受ける光量を変
化させることができる。

【００４５】黄色蛍光管３３は、１８ＷのＦＰＬ１８Ｅ
Ｘ−Ｎ（松下電器株式会社製）を使用している。青色蛍
光管３４は１８ＷのＦＰＬ１８ＥＸ−Ｌ（松下電器株式
会社製）を使用している。また、青色蛍光管３４は、青
色の光色をより強く発するＦＰＬ１８ＥＸ−Ｄ（松下電
器株式会社製）を使用としても同様な効果が得られる。

【００４６】なお、本実施の形態では、松下電器株式会
社製のＦＰＬ１８ＥＸ−Ｎ、ＦＰＬ１８ＥＸ−Ｌ、ＦＰ
Ｌ１８ＥＸ−Ｄの蛍光管を使用したが、これに限定する
ものではなく、同程度の色を有する蛍光管であれば、他
の型式のものや他社製品を採用することもできる。

【００４７】受光装置４，４はレンズ筒を備えた受光セ
ンサー４１，４２を有しており、受光センサー４１，４
２は複数の検出位置Ｆのそれぞれに対応している。

【００４８】受光センサー４１は反射板３２に対向すべ
く、各検出位置Ｆを挟んで光源ボックス４３内に設けら
れている。同様に、受光センサー４２は反射板３１に対
向すべく、検出位置Ｆを挟んで光源ボックス４４内に設
けられている。

【００４９】そうして、各受光センサー４１，４２は検
出光によって照らされた米粒からの光とそれぞれに対応
する反射板３２，３１からの光を受光するものである。

【００５０】それぞれの光源ボックス４３，４４の相対
する面には透明ガラス板４３１，４４１が張設されてお
り、埃等がはいり込まないようになっている。また、こ
の透明ガラス板４３１，４４１には、ガラス表面に着い
た埃を定期的に掃除するための掃除装置（図示せず）が
設けられている。

【００５１】更に、不良穀粒選別機１の上方における正
面側には、受光装置４，４によって受光された光により
良穀粒か不良穀粒かを判別する判別装置１１と、操作パ
ネル１２が設けられている（図１参照）。

【００５２】（作用）図面を参照して不良穀粒選別機
１の作用を説明する。操作パネル１２に設けたスイッチ
をＯＮにし、図示していないバケットエレベーターのシ
ュートパイプから１次タンク２０ａ内に混合米を投入す
る。

【００５３】振動発生装置２２ａ，２２ａにより振動供
給桶２１ａ，２１ａを駆動すると、混合米はその樋端か
ら各流下樋２３ａ内に落下する。そして、各流下樋２３
ａに落下した混合米は、順次、流下樋２３ａの樋床を滑
り落ちると共に、各流下樋２３ａの下端から各検出位置
Ｆに誘導される。

【００５４】各検出位置Ｆに誘導された混合米には、黄
色蛍光管３３と青色蛍光管３４により、各反射板３１，
３２を介して二種類の検出光が同時に照射される。そし
て、検出光によって照らされた米粒からの光と反射板３
１，３２からの光は、各検出位置Ｆを挟んで各反射板３
１，３２と対向した位置に設けられた受光センサー４
２，４１によって受光される。

【００５５】受光センサー４２，４１は、常時、良穀粒
である白米と同程度の明るさに調節した反射板３１，３
２を監視している。受光センサー４２，４１によって受
光された検出光は検出値として判別装置１１に送られ
る。

【００５６】判別装置１１は、検出光による米粒からの
光量と反射板３１，３２からの光量の差が所定の範囲
（予め設定された基準値）を超えたときに、当該米粒を
不良穀粒である暗色米またはもち米として認識する。そ
うして、選別装置５が作動してノズル口５１ａから瞬間
的に空気が射出され、上記米粒は選別される。

【００５７】なお、受光センサー４２，４１は各流下樋
２３ａから誘導された米粒をそれぞれ別々に監視してい
る。即ち、例えばある流下樋２３ａから誘導された米粒
の中の一つに不良穀粒が混入していると判断されれば、
その流下樋２３ａのみに対応するノズル５１ａから空気
が射出されるようになっている。また、後述するノズル
５１ｂに関しても同様である。

【００５８】ところで、上記したように、従来の選別方
法では検出光として単一の光により穀粒を照らしてい
た。したがって、混合米に暗色米及びもち米が混在して
いる場合では、暗色米ともち米ごとに、反射板の傾斜角
度を調整して穀粒に照らす光の量を変えたり、選別装置
５が作動する基準値を切り替えたりして、白米と各不良
穀粒の明瞭な判別を行っていた。

【００５９】しかし、不良穀粒選別機１による選別方法
では、着色粒及びもち米のそれぞれに対応した黄色蛍光
管３３及び青色蛍光管３４から照射される二種類の検出
光により、各検出位置Ｆにある混合米を照らすので、白
米と暗色米あるいは白米ともち米との違いが各々明瞭と
なる。

【００６０】これにより、従来の方法のように色の異な
る各不良穀粒ごとに選別機の調整を行う必要がなく、混
合米から暗色米及びもち米を単一の選別工程で選別でき
るようになった。

【００６１】ところで、色は一般的に色相（単色光の波
長に相当するもの）、彩度（あざやかさ即ち白みを帯び
ていない度合）、及び明度（明るさ即ち光の強弱）の三
要素によって規定されるが、各蛍光管３３，３４から照
射される検出光の色の三要素のうち、どの要素の作用に
よって不良穀粒を判断できるのかは明らかでない。

【００６２】しかし、良穀粒である白色米と不良穀粒で
ある暗色米及びもち米とは主に彩度が異なることから、
彩度の差によるものと思われる。いずれにせよ、二種類
の検出光を混合穀粒に同時に照射することで、二色以上
の不良穀粒を単一の選別工程で選別することができる。

【００６３】選別装置５による射出によって、暗色米あ
るいはもち米と判別された不良穀粒は、流下軌跡から離
脱して不良穀粒用受樋２７ａに受け取られる（図１及び
図４に示す矢印方向）。

【００６４】不良穀粒用受樋２７ａから排出された不良
穀粒は、シュート２６ｂにより、２次用揚穀機２５ｂの
供給口部２５１ｂに誘導される。供給口部２５１ｂに誘
導された不良穀粒は、２次用揚穀機２５ｂによって上方
に送られ、２次タンク２０ｂに投入される。

【００６５】また、選別装置５による射出を受けなかっ
た穀粒は、良穀粒である白米と認識され、そのまま流下
軌跡を流下して良穀粒用排出部２４ａに受け取られる。
そして、当該良穀粒は良穀粒用排出部２４ａの排出口２
４１ａから機外に排出されて、最終的に不良穀粒を含ま
ない白米として出荷される。

【００６６】この１次選別工程によれば、選別時の射出
によって不良穀粒と共に不良穀粒付近の良穀粒までもが
一緒に吹き飛ばされてしまう。即ち、不良穀粒内に良穀
粒が相当量混入した状態のまま、不良穀粒用受樋２７ａ
に受け取られることになる。

【００６７】不良穀粒用受樋２７ａから２次タンク２０
ｂに移送された米粒は、振動供給桶２１ｂを介して流下
桶２３ｂ，２３ｂから各検出位置Ｆに誘導される。そし
て、上記した選別作用と同様に混合米に混在した不良穀
粒が選別される（２次選別）。当該不良穀粒は、不良穀
粒用排出部２７ｂの排出口２７１ｂから機外に排出され
（図１及び図４に示す矢印方向）、最終的に暗色米とも
ち米として扱われる。

【００６８】また、選別装置５による射出を受けなかっ
た米粒は、そのまま流下軌跡を流下して良穀粒用受樋２
４ｂに受け取られる。そして、当該良穀粒はシュート２
６ａにより、１次用揚穀機２５ａの供給口部２５１ａに
誘導される。当該供給口部２５１ａに誘導された良穀粒
は、１次用揚穀機２５ａによって上方に送られ、再び１
次タンク２０ａに投入される。

【００６９】即ち、上記した２次選別の対象となる混合
米は、１次選別のものより不良穀粒の混入率がはるかに
高い。このため、２次選別で良穀粒と判別されたものの
なかにも不良穀粒が混入している可能性が極めて高いの
で、上記したように再度１次選別行程に送られる。

【００７０】１次タンク２０ａに移送された良穀粒は、
上述した選別工程を循環して再度選別され、高精度な選
別が行われる。

【００７１】以上のように、本実施の形態に係る混合穀
粒中に混在する不良穀粒の選別方法及び不良穀粒選別機
によれば、白米、暗色米及びもち米とが混在した混合米
から、暗色米ともち米を単一の選別工程で同時に除去す
ることができる。したがって、機械１台で効率の良い選
別作業ができ、高額な設備投資を行うことなく、大幅な
作業効率の向上を図ることが可能である。

【００７２】具体的には、白米約３００ｋｇから暗色米
ともち米を選別するのに例えば約４時間を要する従来の
不良穀粒選別機を本実施の形態に係る不良穀粒選別機に
代えると、半分の約２時間で選別処理を行うことができ
た。

【００７３】なお、本明細書で使用している用語と表現
はあくまで説明上のものであって、限定的なものではな
く、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するもの
ではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定され
るものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形
が可能である。

【００７４】

【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。（ａ）本発明に係る混合穀粒中に混在する不良穀
粒の選別方法及び不良穀粒選別機では、二色以上の不良
穀粒のそれぞれに対応した二種類以上の検出光により、
検出位置にある混合穀粒を照らすので、良穀粒と各不良
穀粒との違いが各々明瞭となる。これにより、従来のよ
うに色の異なる各不良穀粒ごとに不良穀粒選別機を調整
する必要がなく、二色以上の不良穀粒を単一の選別工程
で除去できる。したがって、本発明に係る混合穀粒中に
混在する不良穀粒の選別方法及び不良穀粒選別機によれ
ば、一台の選別機で同時に二色以上の不良穀粒を選別で
きるので、作業効率を大幅に向上させることができる。
また、従来のように複数の選別機を購入する必要もな
く、経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】右側面側から見た不良穀粒選別機の内部構造を
示す縦断面図である。

【図２】正面側から見た不良穀粒選別機の概略説明図で
ある。

【図３】不良穀粒選別機に設けてある揚穀機の構造を示
す説明図である。

【図４】不良穀粒選別機の内部構造の要部を示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１不良穀粒選別機１１制御装置１２操作パネル２穀粒誘導装置２０ａ１次タンク２０ｂ２次タンク２１ａ，２１ｂ振動供給桶２２ａ，２２ｂ振動発生装置２３ａ，２３ｂ流下樋２４ａ良穀粒用排出部２４１ａ排出口２４ｂ良穀粒用受樋２５ａ１次用揚穀機２５１ａ供給口部２５ｂ２次用揚穀機２５１ｂ供給口部２６ａ，２６ｂシュート２７ａ不良穀粒用受樋２７ｂ不良穀粒用排出部２７１ｂ排出口２８飛散防止板２９光学選別部３照明装置３１，３２反射板３３黄色蛍光管３４青色蛍光管４受光装置４１，４２受光センサー４３，４４光源ボックス４３１，４３１透明ガラス板５選別装置５１ａ，５１ｂノズル口Ａ１次選別部Ｂ２次選別部Ｆ検出位置

【手続補正書】

【提出日】平成１１年８月２３日（１９９９．８．２
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】混合米中に混在する不良米の選別方法
及び不良米選別機

【特許請求の範囲】

【請求項２】良米である通常の白米色を有する米と、
不良米である通常の白米色より暗色を有する米及びもち
米の色を有する米と、を含んでいる混合米から不良米を
取り除くための不良米選別機であって、上記混合米を検出位置(F)に誘導する米誘導手段と、検出位置(F)に誘導された混合米に、取り除かれる不良
米のうち、通常の白米色より暗色を有する米に対応した
黄色蛍光管から照射される黄味がかった検出光と、取り
除かれる不良米のうち、もち米の色を有する米に対応し
た青色蛍光管から照射される青味がかった検出光を同時
に照射する光源を有する照明手段と、同時に照射された検出光を受光するための受光センサー
(41)(42)を有する受光手段と、上記受光手段により受光された光により、良米か不良米
かを判別する判別手段と、上記判別手段により不良米と判別されたときに、混合米
から不良米を取り除く選別除去手段と、を有しており、上記黄色蛍光管は、松下電器株式会社製のＦＰＬ１８Ｅ
Ｘ−Ｎであり、青色蛍光管は、松下電器株式会社製のＦ
ＰＬ１８ＥＸ−ＬまたはＦＰＬ１８ＥＸ−Ｄであること
を特徴とする、不良米選別機。

【請求項３】良米である通常の白米色を有する米と、
不良米である通常の白米色より暗色を有する米及びもち
米の色を有する米と、を含んでいる混合米から不良米を
取り除くための不良米選別機であって、上記混合米を検出位置(F)に誘導する米誘導手段と、検出位置(F)挟んで対向する位置にそれぞれ設けてある
反射板(31)(32)と、検出位置(F)に誘導された混合米
に、取り除かれる不良米のうち、通常の白米色より暗色
を有する米に対応した黄色蛍光管から照射される黄味が
かった検出光と、取り除かれる不良米のうち、もち米の
色を有する米に対応した青色蛍光管から照射される青味
がかった検出光を反射板(31)(32)を介して同時に照射す
る光源とを有する照明手段と、検出位置(F)を挟んで反射板(31)(32)と対向した位置に
設けられ、検出光により照らされた米からの光と反射板
(31)(32)からの光とを受光するための受光センサー(42)
(41)を有する受光手段と、検出光により照らされた米からの光量と反射板(31)(32)
からの光量との差が所定の範囲を超えたときに、当該米
を不良米として判別する判別手段と、上記判別手段により不良米と判別されたときに、混合米
から不良米を取り除く選別除去手段と、を有しており、上記黄色蛍光管は、松下電器株式会社製のＦＰＬ１８Ｅ
Ｘ−Ｎであり、青色蛍光管は、松下電器株式会社製のＦ
ＰＬ１８ＥＸ−ＬまたはＦＰＬ１８ＥＸ−Ｄであること
を特徴とする、不良米選別機。

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、良米と、良米とは
異なる色を有する不良米とを含む混合米中から不良米を
取り除く方法及び不良米選別機に関するものである。具
体的に言えば、例えば通常の白米色を有する米と、通常
の白米色より暗色を有する米と、もち米の色を有する米
（以下、それぞれ白米、暗色米、もち米と略す）とが混
在した混合米から、不良米である暗色米ともち米を取り
除く方法及び不良米選別機に関するものである。

【０００２】なお、本明細書では「白米」を「良米」、
「暗色米ともち米」を「不良米」という場合がある。

【０００３】

【従来技術】従来より、上記したような不良米選別機
は、例えば特開昭５５−５６８７４号公報に見られるよ
うに、混合米に検出光を照射して良米か不良米かを判別
している。

【０００４】そして、不良米選別機は、検出光によって
照らされた米からの光量と、非選別対象である良米と同
程度の明るさに調光した反射板の光量とを比較し、その
光量の差が所定の範囲（予め設定された基準値）を越え
たときに、当該米を選別対象である不良米として除去す
るものである。

【０００５】即ち、検出位置に反射板と同程度の明るさ
である良米が通過しても光量の変化はないが、良米と色
が異なっている不良米が通過すると光量の変化が生じ
る。この光量の変化を受光センサーが感知することによ
り、選別除去装置が作動し不良米を選別する。

【０００６】従来の不良米選別機を更に詳しく説明する
と、従来の不良米選別機は検出光として単一の光により
米を照射していた。したがって、不良米が混合米に二色
以上混在している場合では、不良米の色によって光の透
過量や反射量が異なってくるため、色の異なる各不良米
に応じて選別作業を別々に行っていた。

【０００７】具体例として、白米，暗色米，及びもち米
が混在した混合米から、不良米である暗色米ともち米を
選別する従来の選別方法を説明する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の方法では色の異なる各不良米ごとに反射板の傾斜角度
を調整して米を照らす光の量を変えたり、選別装置が作
動するための基準値を切り替えたりして、良米と不良米
の明瞭な判別を行っていた。このため、一回の作業では
一種類の選別しかできず、作業効率が非常に悪かった。

【００１０】また、上記欠点を解消するため、二台の不
良米選別機を連設し、一台を暗色米の選別用、もう一台
をもち米の選別用として、流れ作業で暗色米ともち米を
同時に選別する方法も採られている。しかし、この方法
は二台の選別機が必要であるため設備費を高額なものと
し、当該選別機を設置するための面積も広く取らなくて
はならないという問題があった。

【００１１】そこで、本発明者は、ある特定の色を有す
る検出光によって米を照らすことにより、例えば白米と
暗色米、あるいは白米ともち米の違いが明瞭になること
に着目して研究を重ね、本発明を完成するに到ったもの
である。

【００１２】（発明の目的）本発明の目的は、良米と、
良米と異なる色を有する不良米とを含む混合米中から、
二色の不良米を単一の選別工程で選別できる方法及び不
良米選別機を提供することにある。具体的に言えば、例
えば白米，暗色米，及びもち米が混在した混合米から、
不良米である暗色米ともち米を単一の選別工程で選別で
きる方法と不良米選別機を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、良米である通常の白米色を有する米と、不
良米である通常の白米色より暗色を有する米及びもち米
の色を有する米と、を含んでいる混合米から不良米を取
り除く方法であって、上記混合米を検出位置に誘導する
ステップ、検出位置に誘導された混合米に、取り除かれ
る不良米のうち、通常の白米色より暗色を有する米に対
応した黄色蛍光管から照射される黄味がかった検出光
と、取り除かれる不良米のうち、もち米の色を有する米
に対応した青色蛍光管から照射される青味がかった検出
光を同時に照射するステップ、同時に照射された検出光
を受光手段で受光し、良米か不良米かを判別するステッ
プ、不良米と判別したときは、選別除去手段で混合米か
ら不良米を取り除くステップ、を含み、上記黄色蛍光管
は、松下電器株式会社製のＦＰＬ１８ＥＸ−Ｎであり、
青色蛍光管は、松下電器株式会社製のＦＰＬ１８ＥＸ−
ＬまたはＦＰＬ１８ＥＸ−Ｄであって、混合米から上記
不良米を単一の選別工程で選別するようにしたことを特
徴とする、混合米中に混在する不良米の選別方法であ
る。

【００１４】第２の発明にあっては、良米である通常の
白米色を有する米と、不良米である通常の白米色より暗
色を有する米及びもち米の色を有する米と、を含んでい
る混合米から不良米を取り除くための不良米選別機であ
って、上記混合米を検出位置に誘導する米誘導手段と、
検出位置に誘導された混合米に、取り除かれる不良米の
うち、通常の白米色より暗色を有する米に対応した黄色
蛍光管から照射される黄味がかった検出光と、取り除か
れる不良米のうち、もち米の色を有する米に対応した青
色蛍光管から照射される青味がかった検出光を同時に照
射する光源を有する照明手段と、同時に照射された検出
光を受光するための受光センサーを有する受光手段と、
上記受光手段により受光された光により、良米か不良米
かを判別する判別手段と、上記判別手段により不良米と
判別されたときに、混合米から不良米を取り除く選別除
去手段と、を有しており、上記黄色蛍光管は、松下電器
株式会社製のＦＰＬ１８ＥＸ−Ｎであり、青色蛍光管
は、松下電器株式会社製のＦＰＬ１８ＥＸ−ＬまたはＦ
ＰＬ１８ＥＸ−Ｄであることを特徴とする、不良米選別
機である。

【００１５】第３の発明にあっては、良米である通常の
白米色を有する米と、不良米である通常の白米色より暗
色を有する米及びもち米の色を有する米と、を含んでい
る混合米から不良米を取り除くための不良米選別機であ
って、上記混合米を検出位置に誘導する米誘導手段と、
検出位置挟んで対向する位置にそれぞれ設けてある反射
板と、検出位置に誘導された混合米に、取り除かれる不
良米のうち、通常の白米色より暗色を有する米に対応し
た黄色蛍光管から照射される黄味がかった検出光と、取
り除かれる不良米のうち、もち米の色を有する米に対応
した青色蛍光管から照射される青味がかった検出光を反
射板を介して同時に照射する光源とを有する照明手段
と、検出位置を挟んで反射板と対向した位置に設けら
れ、検出光により照らされた米からの光と反射板からの
光とを受光するための受光センサーを有する受光手段
と、検出光により照らされた米からの光量と反射板から
の光量との差が所定の範囲を超えたときに、当該米を不
良米として判別する判別手段と、上記判別手段により不
良米と判別されたときに、混合米から不良米を取り除く
選別除去手段と、を有しており、上記黄色蛍光管は、松
下電器株式会社製のＦＰＬ１８ＥＸ−Ｎであり、青色蛍
光管は、松下電器株式会社製のＦＰＬ１８ＥＸ−Ｌまた
はＦＰＬ１８ＥＸ−Ｄであることを特徴とする、不良米
選別機である。

【００１６】（作用）本発明に係る混合米中に混在す
る不良米の選別方法及び不良米選別機は次のように作用
する。まず、米誘導手段によって、混合米は所定の検出
位置に誘導される。検出位置に誘導された混合米は、照
明手段の光源から照射された検出光により照らされる。
そして、照射された検出光は受光手段の受光センサーに
よって受光され、判別手段により良米か不良米かを判断
される。

【００１７】ところで、従来の選別方法では、検出光と
して単一の光により混合米を照射していた。したがっ
て、良米とは異なる色を有する不良米が混合米中に二色
以上混在している場合では、上記したように、良米と各
不良米を各々明確に判別するために、不良米選別機を各
不良米ごとに調整する必要があった。このため、二色の
不良米を単一の選別工程で同時に除去することができな
かった。

【００１８】しかし、本発明に係る混合米中に混在する
不良米の選別方法及び不良米選別機では、検出位置に誘
導された混合米に、取り除かれる不良米のうち、通常の
白米色より暗色を有する米に対応した黄色蛍光管（松下
電器株式会社：ＦＰＬ１８ＥＸ−Ｎ）から照射される黄
味がかった検出光と、取り除かれる不良米のうち、もち
米の色を有する米に対応した青色蛍光管（松下電器株式
会社製：ＦＰＬ１８ＥＸ−ＬまたはＦＰＬ１８ＥＸ−
Ｄ）から照射される青味がかった検出光を同時に照射
し、当該検出光を受光センサーで受光するので、良米と
各不良米との違いが明瞭となる。

【００１９】これにより、従来のように色の異なる各不
良米ごとに不良米選別機の調整を行う必要がなく、二色
の不良米を単一の選別工程で取り除くことができる。

【００２０】したがって、本発明に係る混合米中に混在
する不良米の選別方法及び不良米選別機によれば、一台
の選別機で同時に二色の不良米を選別できるので、作業
効率を大幅に向上させることができる。また、従来のよ
うに複数の選別機を購入する必要もなく、経済的であ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】良米である白米と、不良米である
暗色米及びもち米とが混在した混合米から、不良米であ
る暗色米及びもち米を選別する場合を例にとり、本発明
の実施の形態を図面に基づいて更に詳細に説明する。

【００２２】図１は右側面側から見た不良米選別機の内
部構造を示す縦断面図、図２は正面側から見た不良米選
別機の概略説明図、図３は不良米選別機に設けてある揚
穀機の構造を示す説明図、図４は不良米選別機の内部構
造の要部を示す縦断面図である。

【００２３】なお、図１及び図４において、左側が不良
米選別機の正面側、右側が不良米選別機の背面側となっ
ている。また、図１及び図４において、側面方向に並設
しているために図面上では表れないものでも、構成部材
が異なるものに関しては符号を示しており、そのうち二
次選別に関連しているものを括弧書きで示している。更
に、図２は不良米選別機内の米粒の流れが分かるよう
に、矢印を使って図示している。

【００２４】不良米選別機１は、米誘導装置２、照明装
置３，３、受光装置４，４、判別装置１１、選別装置５
を有している（図１参照）。

【００２５】各装置の役割を大まかに説明すると、米誘
導装置２は所定の検出位置に混合米を誘導するためのも
のである。照明装置３，３は検出位置に誘導された混合
米に検出光を照射するためのものである。受光装置４，
４は照射された検出光を受光するものである。判別装置
１１は受光装置４，４によって受光された光により良米
か不良米かを判別するものである。選別装置５は判別装
置１１により不良米と判断された米を選別するものであ
る。

【００２６】まず、米誘導装置２及び選別装置５を説明
する。米誘導装置２は、混合米を蓄えておくための１次
タンク２０ａと２次タンク２０ｂを有している（図１お
よび図２参照）。１次タンク２０ａと２次タンク２０ｂ
は、不良米選別機１の上方の後部側に並設されている。

【００２７】１次タンク２０ａの下端側には振動供給樋
２１ａ，２１ａが並設されている。振動供給桶２１ａ，
２１ａは、バイブレーター等を有する振動発生装置２２
ａ，２２ａの上に載置されている。

【００２８】また、同様に、２次タンク２０ｂの下端側
には振動供給樋２１ｂが設けられている。振動供給桶２
１ｂは、バイブレーター等を有する振動発生装置２２ｂ
の上に載置してある。

【００２９】振動供給桶２１ａ，２１ａは、下方へ傾斜
して設けてある流下樋２３ａ，２３ａ，２３ａ，２３ａ
にそれぞれ接続してある。また、同様に、振動供給桶２
１ｂは下方へ傾斜して設けてある流下樋２３ｂ，２３ｂ
にそれぞれ接続してある。

【００３０】即ち、傾斜して設けられた各流下樋２３
ａ，２３ｂの上端は、各振動供給樋２１ａ，２１ｂの樋
端に近接して設けられており、その下端は光学選別部２
９に導かれている。光学選別部２９は、流下樋２３ａに
対応する１次選別部Ａと、流下樋２３ｂに対応する２次
選別部Ｂとに区分されている（図２参照）。

【００３１】流下樋２３ａの下方には、流下樋２３ａの
下端から流下する米粒を排出する筒状の良米用排出部２
４ａが設けられている（図１参照）。良米用排出部２４
ａの下端側は、米粒を機外に排出するための排出口２４
１ａとなっている。

【００３２】流下樋２３ｂの下方には、流下樋２３ｂの
下端から流下する米粒を受け取る筒状の良米用受樋２４
ｂが設けてある。そして、良米用受樋２４ｂは、符号２
６ａで示すシュートによって、１次タンク２０ａに連絡
する１次用揚穀機２５ａの供給口部２５１ａに連通され
ている（図２及び図３参照）。

【００３３】また、各流下樋２３ａ，２３ｂの下端から
良米用排出部２４ａ及び良米用受樋２４ｂ等に落下する
間の所定の位置が検出位置Ｆとなっている。検出位置Ｆ
は各流下樋２３ａ，２３ｂの各々に対応して複数設けら
れている。

【００３４】各検出位置Ｆ付近には、各検出位置Ｆを流
下する混合米から不良米を除去するため、選別装置５が
設けられている。そして、選別装置５には、各流下樋２
３ａ，２３ｂの各々に対応して、ノズル口５１ａ，５１
ｂが複数配設されている。

【００３５】選別装置５はエヤー管を経て、不良米選別
機の外に設けられたエアーコンプレッサーに接続してあ
る（エアー管、エアーコンプレッサーは共に図示せ
ず）。なお、選別装置５に設けてある複数のノズル５１
ａ，５２ｂは、それぞれ独立して作動するようになって
いる。

【００３６】選別装置５の各ノズル口５１ａの向かい合
う位置には、各流下樋２３ａを経由し、当該選別装置５
によって除かれた不良米を受け取る筒状の不良米用受樋
２７ａが設けてある。不良米用受樋２７ａは符号２６ｂ
で示すシュートによって、２次タンク２０ｂに連絡する
２次用揚穀機２５ｂの供給口部２５１ｂに連通されてい
る（図２及び図３参照）。

【００３７】同様に、選別装置５の各ノズル口５１ｂ，
５１ｂの向かい合う位置には、各流下樋２３ｂを経由
し、選別装置５によって除かれた不良米を排出する筒状
の不良米用排出部２７ｂが設けてある。不良米用排出部
２７ｂの下端側は、不良米を機外に排出するための排出
口２７１ｂとなっている。

【００３８】即ち、選別装置５のノズル口５１ａは１次
選別用で、ノズル口５１ａからの射出によって除かれた
不良米は、２次用揚穀機２５ｂにより２次選別に回され
る。これに対し、選別装置５のノズル口５１ｂは２次選
別用で、ノズル口５１ｂからの射出によって除かれた不
良米は、排出口２７１ｂにより機外に排出される。

【００３９】なお、符号２８は選別装置５によって除か
れた不良米が本選別機内で飛散するのを防止するための
飛散防止板である。

【００４０】次に、照明装置３及び受光装置４を説明す
る（図１および図４参照）。照明装置３は、各検出位置
Ｆを挟んで対向する位置に反射板３１，３２をそれぞれ
有している。また、照明装置３，３は各検出位置Ｆにあ
る混合米を照らす黄色蛍光管３３と、青色蛍光管３４と
を有している。黄色蛍光管３３は暗色米の選別用で黄味
がかった検出光を照射し、青色蛍光管３４はもち米の選
別用で青味がかった検出光を照射する。

【００４１】反射板３１の近傍には黄色蛍光管３３が設
けられ、常に反射板３１を照らしている。そして、黄色
蛍光管３３は反射板３１を介して各検出位置Ｆにある混
合米を照らす。なお、反射板３１は傾斜角度を変更さ
せ、黄色蛍光管３３から受ける光量を変化させることが
できる。

【００４２】また、同様に、反射板３２の近傍には青色
蛍光管３４が設けられ、常に反射板３２を照らしてい
る。そして、青色蛍光管３４は反射板３２を介して各検
出位置Ｆにある混合米を照らす。なお、反射板３２は傾
斜角度を変更させ、青色蛍光管３４から受ける光量を変
化させることができる。

【００４３】黄色蛍光管３３は、１８ＷのＦＰＬ１８Ｅ
Ｘ−Ｎ（松下電器株式会社製）を使用している。青色蛍
光管３４は１８ＷのＦＰＬ１８ＥＸ−Ｌ（松下電器株式
会社製）を使用している。また、青色蛍光管３４は、青
色の光色をより強く発するＦＰＬ１８ＥＸ−Ｄ（松下電
器株式会社製）を使用としても同様な効果が得られる。

【００４４】なお、本実施の形態では、松下電器株式会
社製のＦＰＬ１８ＥＸ−Ｎ、ＦＰＬ１８ＥＸ−Ｌ、ＦＰ
Ｌ１８ＥＸ−Ｄの蛍光管を使用したが、これに限定する
ものではなく、同程度の色を有する蛍光管であれば、他
の型式のものや他社製品を採用することもできる。

【００４５】受光装置４，４はレンズ筒を備えた受光セ
ンサー４１，４２を有しており、受光センサー４１，４
２は複数の検出位置Ｆのそれぞれに対応している。

【００４６】受光センサー４１は反射板３２に対向すべ
く、各検出位置Ｆを挟んで光源ボックス４３内に設けら
れている。同様に、受光センサー４２は反射板３１に対
向すべく、検出位置Ｆを挟んで光源ボックス４４内に設
けられている。

【００４７】そうして、各受光センサー４１，４２は検
出光によって照らされた米粒からの光とそれぞれに対応
する反射板３２，３１からの光を受光するものである。

【００４８】それぞれの光源ボックス４３，４４の相対
する面には透明ガラス板４３１，４４１が張設されてお
り、埃等がはいり込まないようになっている。また、こ
の透明ガラス板４３１，４４１には、ガラス表面に着い
た埃を定期的に掃除するための掃除装置（図示せず）が
設けられている。

【００４９】更に、不良米選別機１の上方における正面
側には、受光装置４，４によって受光された光により良
米か不良米かを判別する判別装置１１と、操作パネル１
２が設けられている（図１参照）。

【００５０】（作用）図面を参照して不良米選別機１
の作用を説明する。操作パネル１２に設けたスイッチを
ＯＮにし、図示していないバケットエレベーターのシュ
ートパイプから１次タンク２０ａ内に混合米を投入す
る。

【００５１】振動発生装置２２ａ，２２ａにより振動供
給桶２１ａ，２１ａを駆動すると、混合米はその樋端か
ら各流下樋２３ａ内に落下する。そして、各流下樋２３
ａに落下した混合米は、順次、流下樋２３ａの樋床を滑
り落ちると共に、各流下樋２３ａの下端から各検出位置
Ｆに誘導される。

【００５２】各検出位置Ｆに誘導された混合米には、黄
色蛍光管３３と青色蛍光管３４により、各反射板３１，
３２を介して二種類の検出光が同時に照射される。そし
て、検出光によって照らされた米粒からの光と反射板３
１，３２からの光は、各検出位置Ｆを挟んで各反射板３
１，３２と対向した位置に設けられた受光センサー４
２，４１によって受光される。

【００５３】受光センサー４２，４１は、常時、良米で
ある白米と同程度の明るさに調節した反射板３１，３２
を監視している。受光センサー４２，４１によって受光
された検出光は検出値として判別装置１１に送られる。

【００５４】判別装置１１は、検出光による米粒からの
光量と反射板３１，３２からの光量の差が所定の範囲
（予め設定された基準値）を超えたときに、当該米粒を
不良米である暗色米またはもち米として認識する。そう
して、選別装置５が作動してノズル口５１ａから瞬間的
に空気が射出され、上記米粒は選別される。

【００５５】なお、受光センサー４２，４１は各流下樋
２３ａから誘導された米粒をそれぞれ別々に監視してい
る。即ち、例えばある流下樋２３ａから誘導された米粒
の中の一つに不良米が混入していると判断されれば、そ
の流下樋２３ａのみに対応するノズル５１ａから空気が
射出されるようになっている。また、後述するノズル５
１ｂに関しても同様である。

【００５６】ところで、上記したように、従来の選別方
法では検出光として単一の光により米を照らしていた。
したがって、混合米に暗色米及びもち米が混在している
場合では、暗色米ともち米ごとに、反射板の傾斜角度を
調整して米に照らす光の量を変えたり、選別装置５が作
動する基準値を切り替えたりして、白米と各不良米の明
瞭な判別を行っていた。

【００５７】しかし、不良米選別機１による選別方法で
は、着色粒及びもち米のそれぞれに対応した黄色蛍光管
３３及び青色蛍光管３４から照射される二種類の検出光
により、各検出位置Ｆにある混合米を照らすので、白米
と暗色米あるいは白米ともち米との違いが各々明瞭とな
る。

【００５８】これにより、従来の方法のように色の異な
る各不良米ごとに選別機の調整を行う必要がなく、混合
米から暗色米及びもち米を単一の選別工程で選別できる
ようになった。

【００５９】ところで、色は一般的に色相（単色光の波
長に相当するもの）、彩度（あざやかさ即ち白みを帯び
ていない度合）、及び明度（明るさ即ち光の強弱）の三
要素によって規定されるが、各蛍光管３３，３４から照
射される検出光の色の三要素のうち、どの要素の作用に
よって不良米を判断できるのかは明らかでない。

【００６０】しかし、良米である白米と不良米である暗
色米及びもち米とは主に彩度が異なることから、彩度の
差によるものと思われる。いずれにせよ、二種類の検出
光を混合米に同時に照射することで、二色の不良米を単
一の選別工程で選別することができる。

【００６１】選別装置５による射出によって、暗色米あ
るいはもち米と判別された不良米は、流下軌跡から離脱
して不良米用受樋２７ａに受け取られる（図１及び図４
に示す矢印方向）。

【００６２】不良米用受樋２７ａから排出された不良米
は、シュート２６ｂにより、２次用揚穀機２５ｂの供給
口部２５１ｂに誘導される。供給口部２５１ｂに誘導さ
れた不良米は、２次用揚穀機２５ｂによって上方に送ら
れ、２次タンク２０ｂに投入される。

【００６３】また、選別装置５による射出を受けなかっ
た米は、良米である白米と認識され、そのまま流下軌跡
を流下して良米用排出部２４ａに受け取られる。そし
て、当該良米は良米用排出部２４ａの排出口２４１ａか
ら機外に排出されて、最終的に不良米を含まない白米と
して出荷される。

【００６４】この１次選別工程によれば、選別時の射出
によって不良米と共に不良米付近の良米までもが一緒に
吹き飛ばされてしまう。即ち、不良米内に良米が相当量
混入した状態のまま、不良米用受樋２７ａに受け取られ
ることになる。

【００６５】不良米用受樋２７ａから２次タンク２０ｂ
に移送された米粒は、振動供給桶２１ｂを介して流下桶
２３ｂ，２３ｂから各検出位置Ｆに誘導される。そし
て、上記した選別作用と同様に混合米に混在した不良米
が選別される（２次選別）。当該不良米は、不良米用排
出部２７ｂの排出口２７１ｂから機外に排出され（図１
及び図４に示す矢印方向）、最終的に暗色米ともち米と
して扱われる。

【００６６】また、選別装置５による射出を受けなかっ
た米粒は、そのまま流下軌跡を流下して良米用受樋２４
ｂに受け取られる。そして、当該良米はシュート２６ａ
により、１次用揚穀機２５ａの供給口部２５１ａに誘導
される。当該供給口部２５１ａに誘導された良米は、１
次用揚穀機２５ａによって上方に送られ、再び１次タン
ク２０ａに投入される。

【００６７】即ち、上記した２次選別の対象となる混合
米は、１次選別のものより不良米の混入率がはるかに高
い。このため、２次選別で良米と判別されたもののなか
にも不良米が混入している可能性が極めて高いので、上
記したように再度１次選別行程に送られる。

【００６８】１次タンク２０ａに移送された良米は、上
述した選別工程を循環して再度選別され、高精度な選別
が行われる。

【００６９】以上のように、本実施の形態に係る混合米
中に混在する不良米の選別方法及び不良米選別機によれ
ば、白米、暗色米及びもち米とが混在した混合米から、
暗色米ともち米を単一の選別工程で同時に除去すること
ができる。したがって、機械１台で効率の良い選別作業
ができ、高額な設備投資を行うことなく、大幅な作業効
率の向上を図ることが可能である。

【００７０】具体的には、白米約３００ｋｇから暗色米
ともち米を選別するのに例えば約４時間を要する従来の
不良米選別機を本実施の形態に係る不良米選別機に代え
ると、半分の約２時間で選別処理を行うことができた。

【００７１】なお、本明細書で使用している用語と表現
はあくまで説明上のものであって、限定的なものではな
く、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するもの
ではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定され
るものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形
が可能である。

【００７２】

【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。（ａ）本発明に係る混合米中に混在する不良米の選別方
法及び不良米選別機では、取り除かれる不良米のうち、
通常の白米色より暗色を有する米に対応した黄色蛍光管
（松下電器株式会社：ＦＰＬ１８ＥＸ−Ｎ）から照射さ
れる黄味がかった検出光と、取り除かれる不良米のう
ち、もち米の色を有する米に対応した青色蛍光管（松下
電器株式会社製：ＦＰＬ１８ＥＸ−ＬまたはＦＰＬ１８
ＥＸ−Ｄ）から照射される青味がかった検出光により、
検出位置にある混合米を照らすので、良米と各不良米と
の違いが各々明瞭となる。これにより、従来のように色
の異なる各不良米ごとに不良米選別機を調整する必要が
なく、二色の不良米を単一の選別工程で除去できる。し
たがって、本発明に係る混合米中に混在する不良米の選
別方法及び不良米選別機によれば、一台の選別機で同時
に二色の不良米を選別できるので、作業効率を大幅に向
上させることができる。また、従来のように複数の選別
機を購入する必要もなく、経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】右側面側から見た不良米選別機の内部構造を示
す縦断面図である。

【図２】正面側から見た不良米選別機の概略説明図であ
る。

【図３】不良米選別機に設けてある揚穀機の構造を示す
説明図である。

【図４】不良米選別機の内部構造の要部を示す縦断面図
である。

【符号の説明】１不良米選別機１１制御装置１２操作パネル２米誘導装置２０ａ１次タンク２０ｂ２次タンク２１ａ，２１ｂ振動供給桶２２ａ，２２ｂ振動発生装置２３ａ，２３ｂ流下樋２４ａ良米用排出部２４１ａ排出口２４ｂ良米用受樋２５ａ１次用揚穀機２５１ａ供給口部２５ｂ２次用揚穀機２５１ｂ供給口部２６ａ，２６ｂシュート２７ａ不良米用受樋２７ｂ不良米用排出部２７１ｂ排出口２８飛散防止板２９光学選別部３照明装置３１，３２反射板３３黄色蛍光管３４青色蛍光管４受光装置４１，４２受光センサー４３，４４光源ボックス４３１，４３１透明ガラス板５選別装置５１ａ，５１ｂノズル口Ａ１次選別部Ｂ２次選別部Ｆ検出位置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】良穀粒群中に複数個の不良穀粒（但し、
不良穀粒は良穀粒とは色が異なっており、各不良穀粒は
本質的に単色であり、上記複数個の不良穀粒は二色以上
の不良穀粒から構成されている。）を含んでいる混合穀
粒から不良穀粒を取り除く方法であって、上記混合穀粒を検出位置に誘導するステップ、検出位置に誘導された混合穀粒に、取り除かれる二色以
上の不良穀粒のそれぞれに対応した二種類以上の検出光
を同時に照射するステップ、同時に照射された検出光を受光手段で受光し、良穀粒か
不良穀粒かを判別するステップ、不良穀粒と判別したときは、選別除去手段で混合穀粒か
ら不良穀粒を取り除くステップ、を含み、混合穀粒から二色以上の不良穀粒を単一の選別工程で選
別するようにしたことを特徴とする、混合穀粒中に混在する不良穀粒の選別方法。
【請求項２】穀粒が米であり、良穀粒の色が通常の白
米色であり、不良穀粒の色の一つが通常の白米色より暗
色であり、他の色はもち米の色であることを特徴とす
る、請求項１記載の混合穀粒中に混在する不良穀粒の選別方
法。
【請求項３】良穀粒群中に複数個の不良穀粒（請求項
１で定義したものと同じ。）を含んでいる混合穀粒から
不良穀粒を取り除くための不良穀粒選別機であって、上記混合穀粒を検出位置(F)に誘導する穀粒誘導手段
と、検出位置(F)に誘導された混合穀粒に、取り除かれる二
色以上の不良穀粒のそれぞれに対応した二種類以上の検
出光を同時に照射する光源を有する照明手段と、同時に照射された検出光を受光するための受光センサー
(41)(42)を有する受光手段と、上記受光手段により受光された光により、良穀粒か不良
穀粒かを判別する判別手段と、上記判別手段により不良穀粒と判別されたときに、混合
穀粒から不良穀粒を取り除く選別除去手段と、を有して
いることを特徴とする、不良穀粒選別機。
【請求項４】良穀粒群中に複数個の不良穀粒（請求項
１で定義したものと同じ。）を含んでいる混合穀粒から
不良穀粒を取り除くための不良穀粒選別機であって、上記混合穀粒を検出位置(F)に誘導する穀粒誘導手段
と、検出位置(F)挟んで対向する位置にそれぞれ設けてある
反射板(31)(32)と、検出位置(F)に誘導された混合穀粒
に、取り除かれる二色以上の不良穀粒のそれぞれに対応
した二種類以上の検出光を反射板(31)(32)を介して同時
に照射する光源とを有する照明手段と、検出位置(F)を挟んで反射板(31)(32)と対向した位置に
設けられ、検出光により照らされた穀粒からの光と反射
板(31)(32)からの光とを受光するための受光センサー(4
2)(41)を有する受光手段と、検出光により照らされた穀粒からの光量と反射板(31)(3
2)からの光量との差が所定の範囲を超えたときに、当該
穀粒を不良穀粒として判別する判別手段と、上記判別手段により不良穀粒と判別されたときに、混合
穀粒から不良穀粒を取り除く選別除去手段と、を有して
いることを特徴とする、不良穀粒選別機。
【請求項５】穀粒が米であり、良穀粒の色が通常の白
米色であり、不良穀粒の色の一つが通常の白米色より暗
色であり、他の色はもち米の色であることを特徴とす
る、請求項３または４記載の不良穀粒選別機。