JP2000106820A - 泡立ちミルクあるいはクリーム入りコーヒーの調製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クリーム入りコーヒーに均質でない泡立ち層
ができてしまうという公知のシステムの欠点を取り除い
たシステムを提供すること。 【解決手段】 泡立てミルクあるいはクリーム入りコー
ヒーの調製方法によれば、ベンチュリ室を用いてミルク
濃縮物あるいはコーヒー濃縮物が水と混合される。ベン
チュリ室は、水注入口、濃縮物注入口、及び流出口を有
する。さらに、ベンチュリ室の下流に位置し、前記流出
口と流体連通している渦室が用いられる。水は水注入口
よりベンチュリ室に圧入供給され、その結果、ベンチュ
リ室に減圧が生じる。濃縮物注入口は、ミルクあるいは
コーヒー濃縮物のストックと流体連通し、前記のベンチ
ュリ室における減圧の結果として、濃縮物注入口よりミ
ルクあるいはコーヒー濃縮物がベンチュリ室内に吸い込
まれる。そこでミルクあるいはコーヒー濃縮物と水は一
緒に流出口を経由して渦室に流入し、渦室で泡立てら
れ、泡立てミルクあるいはクリーム入りコーヒーが形成
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、泡立ちミルクある
いはクリーム入りコーヒー（カフェ・クレーム）の調製
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】泡立ち（泡立て）ミルクは一般的にカプ
チーノや類似飲料を調製するのに使用される。従って、
泡立てミルクは多くの小さな空気の泡を含んでいる。

【０００３】クリーム入りコーヒーとは、例えばカップ
などの容器に入れる場合に、小さな泡でやや薄茶色の泡
立ち層を持つブラックコーヒーを意味するものと理解さ
れる。

【０００４】ミルクを蒸気と混合して泡立てミルクを調
製することが知られている。濃縮ミルクと蒸気の混合
は、例えば、手動で実行できる。ミルクを容器に用意
し、その後、蒸気管を用いて蒸気をミルクに吹き込む。
容器を蒸気管に対して手で上下に動かすうちに、蒸気と
空気がミルク中にかき混ぜられ泡立てられる。こうし
て、しばらくすると、泡立ちミルクができる。

【０００５】さらに、乳化装置を用いて泡立てミルクを
調製することは、例えばヨーロッパ特許出願第0,243,32
6号から公知である。乳化装置を用いて、蒸気、空気、
ミルクを互いに混合し、泡立てミルクを得る。このた
め、乳化装置は、第１蒸気注入口、空気注入口、第１ミ
ルク注入口、吸込室、渦室を有する。第１蒸気注入口、
空気注入口、第１ミルク注入口は、第１吸込室内に開口
している。さらに、第１吸込室は、渦室と流体連通して
いる。ミルクは、ダクトを通してミルク注入口と流体連
通している貯蔵容器内に入っている。使用に際して、蒸
気は蒸気注入口から吸込室に供給される。この結果、ミ
ルクはミルク注入口を経由して容器から吸込室に吸い込
まれる。空気もまた、空気注入口を経由して吸い込まれ
る。蒸気、空気及びミルクの混合物は、渦室内で乱流の
結果泡立てミルクが形成されるような速度で渦室に流れ
込む。そこで、泡立てミルクは、渦室の開口を経由して
装置から出ていくことができる。ミルクを悪化させない
ように、ミルクを入れている容器を冷却することも知ら
れている。このミルクの容器が、例えば、１リットルの
ミルク入り紙容器を収容する小さな冷蔵庫からなること
も多い。

【０００６】泡立てミルクを調製するための前述の第１
の方法の欠点は、かなり面倒で比較的時間がかかるとい
うことにある。仕出し産業では、特に、泡立てミルクを
調製するのに時間がかかることは容認されない。

【０００７】泡立てミルクを調製するための前述の乳化
器を使用する第２の方法の欠点は、飲食産業で使用する
ときには、ミルク入り紙容器がしばしばすぐに空になっ
てしまうことである。その時には、紙容器を別のミルク
入り紙容器と交換しなければならなくなり、それにはま
たもや好ましくない程の時間が掛かってしまう。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の欠点それぞれに解決策を与える、泡立てミルクの調製
方法を提供することである。

【０００９】下側に流出口を備え周りが壁で囲まれた室
内に、高速でコーヒーを噴出させてクリーム入りコーヒ
ーを作ること自体は公知である。その流出口を備えた室
は、挽きコーヒーで満たしたフィルタホルダをさらに備
えることのできるピストンとして設計されることがよく
ある。この公知のシステムの欠点は、クリーム入りコー
ヒーに均質でない泡立て層が調合されてしまう点にあ
る。本発明の目的はまたこの欠点に解決策を提供するこ
とである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明による泡立てミル
クあるいはクリーム入りコーヒーの調製方法は、少なく
とも水注入口、濃縮物注入口および流出口を有するベン
チュリ室と、前記ベンチュリ室の下流に配置されて前記
流出口と流体連通する渦室とを使用して、ミルク濃縮物
あるいはコーヒー濃縮物を水と混合し、前記水は前記水
注入口から前記ベンチュリ室に圧入供給し、その結果前
記ベンチュリ室に減圧を生じさせ、前記濃縮物注入口を
ミルクあるいはコーヒー濃縮物のストックに流体連通さ
せて、前記ベンチュリ室における減圧の結果として、ミ
ルクあるいはコーヒー濃縮物が前記濃縮物注入口を経由
して前記ベンチュリ室内に吸入され、水と一緒に前記流
出口を経由して前記渦室に流入し、そこでかき混ぜ泡立
てられて、泡立てミルクあるいはクリーム入りコーヒー
が形成されるようにしたことを特徴とする。

【００１１】驚くべきことに、下流の渦室と流体連通し
ているベンチュリ室のおかげで非常に高品質の泡立てミ
ルクを調製できることが判明している。ある量の泡立て
ミルクを調製するのに殆ど時間が掛からない。また、出
発製品として濃縮ミルクのストックを用いると、このス
トック全部を使い切るには比較的長い時間を要する。特
に、仕出し産業で用いると、濃縮ミルク入り紙容器が空
になるのは、普通のミルク入り紙容器に比べて、ずっと
遅いという利点がある。

【００１２】注意したいのは、前述したが、ヨーロッパ
特許出願第0,243,326号は泡立てミルクを調製するため
にベンチュリ室を使用することも開示していることであ
る。しかしながら、この出願では、出発製品は濃縮ミル
クと水ではなくてミルクと蒸気である。

【００１３】さらに、驚くべきことに、本発明によれ
ば、ベンチュリ室と渦室を使用して濃縮コーヒーと水か
ら完璧なクリーム入りコーヒーを調製できるということ
が判明している。調製したクリーム入りコーヒーが、非
常に均質な微小泡の泡立て層を有するということが分か
っている。

【００１４】好適には、空気もベンチュリ室によって吸
引される。このことは、さらに、消費用に調製する飲料
の微小泡性を高める。換言すれば、より均質な泡立ちが
形成される。

【００１５】特に、ミルクあるいはコーヒー濃縮物のス
トックは冷却される。その結果、非常に大量の泡立てミ
ルクあるいはクリーム入りコーヒーをその分のミルクあ
るいはコーヒー濃縮物を入れ替える必要なしに調製する
ことができる。

【００１６】特に、加熱したまたは熱い泡立てミルクあ
るいはクリーム入りコーヒーを得るために、加熱した水
が第１注入口に供給される。

【００１７】さらに、特に、泡立てミルクあるいはクリ
ーム入りコーヒーが渦室を出るときに熱いように、ベン
チュリ室に供給されるミルクあるいはコーヒー濃縮物と
水の温度の比に加えて、ミルクあるいはコーヒー濃縮物
と水の量の比が互いに調整される。ミルクあるいはコー
ヒー濃縮物のストックは冷却されているので、ベンチュ
リ室に供給されるミルクあるいはコーヒー濃縮物の温度
は比較的低い。これに関しては、例えば、１０℃未満の
温度が考えられる。また、泡立てミルクあるいはクリー
ム入りコーヒーが渦室を出るときの温度を予め決定する
ように、ベンチュリ室に供給されるミルクあるいはコー
ヒー濃縮物と水の温度の比に加えて、ミルクあるいはコ
ーヒー濃縮物と水の量の比を互いに調整することもでき
る。

【００１８】ヨーロッパ特許出願第0,241,687号には、
ベンチュリ室を使用した濃縮物と水の混合法が開示され
ている。特に、これには、果実濃縮物が含まれている。
混合室は、水と果実濃縮物とを混合するのに使用され
る。しかしながら、これには、最終製品に泡の形態は含
まれていない。したがって、ヨーロッパ特許出願第0,24
1,687号は、泡立てミルクあるいはクリーム入りコーヒ
ーを得るために、ミルク濃縮物あるいはコーヒー濃縮物
と加熱した水とを渦室に供給することを開示していな
い。

【００１９】

【発明の実施の形態】ここで本発明を図面を参照してさ
らに説明する。

【００２０】図１において、１は泡立てミルク調製装置
を示す。この泡立てミルクは、カプチーノや類似の飲料
調製に使用することができる。本装置は、望ましくは、
加熱した泡立てミルクと加熱した非泡立てミルクとを調
製することができる乳化組立体４を含む。

【００２１】乳化組立体４は、加熱ミルクを得るために
水と濃縮ミルクを本発明の方法に従って混合するのに適
した装置１２を有する。本例では、装置１２は、さら
に、加熱泡立てミルクを得るために空気を濃縮ミルクに
加えるための空気注入口を有する。

【００２２】本例では、装置１２は乳化器からなってい
るので、以下乳化器１２として説明することにする。

【００２３】乳化組立体４は、さらに、冷却装置１４を
有し、冷却装置１４は濃縮ミルク容器で満たした容器を
収容可能であって、該容器内の濃縮ミルクのストックか
ら冷却した濃縮ミルクを供給する。濃縮ミルクのストッ
クは、例えば、１０℃未満の温度を有する。この冷却濃
縮ミルクは、以下に述べるように、第１あるいは第２濃
縮物供給ダクト１５ａ、１５ｂを経由して乳化器１２の
第１あるいは第２濃縮物注入口に供給される。

【００２４】乳化組立体は、さらに、水ダクト１８を経
由して選択手段２０に熱水を供給する熱水発生器１６を
有する。選択装置２０はそのために設定可能になってお
り、熱水発生器１６で発生し水ダクト１８を経由して第
１下流ダクト２２または第２下流ダクト２４に供給され
る熱水を選択的に配分する。

【００２５】第１濃縮物供給ダクト１５ａは、さらに、
通気バルブ２６ａを有し、一方、第２濃縮物供給ダクト
１５ｂは通気バルブ２６ｂを有する。本例における通気
バルブ２６ａ、２６ｂは、冷却装置１４の頂部に配置さ
れる。冷却装置１４は本例では、冷却ユニット２８から
なり、冷却ユニット２８は室壁に囲まれた冷却空間を有
し、その空間内に上述した濃縮ミルクの容器を配置する
ことができる。この濃縮ミルクのストックとは、例え
ば、図１で斜線で示すような濃縮ミルク入り紙容器３０
である。濃縮物供給ダクト１５ａ、１５ｂは、濃縮ミル
ク入り紙容器３０に含まれる濃縮ミルクと流体連通して
いる第２開口端３２ａ、３２ｂを有する。本例では、こ
の２つの開口端３２ａ，３２ｂが濃縮ミルク紙容器の底
近くに配置されている。

【００２６】最後に、乳化組立体は、さらに、制御ユニ
ット３４を含み、制御ユニット３４は制御信号Ｓを発生
しそれによって熱水発生器１６、選択手段２０、及び通
気バルブ２６ａ，２６ｂを制御する。

【００２７】本例では、冷却ユニット２８の壁は実質的
に金属からできている。乳化組立体は、さらに、それ自
体公知の冷却素子３６を有しており、それによって冷却
ユニット２８の壁を冷却することができる。ここで、冷
却装置１４のさらなる詳細を図３〜７を参照して論じる
ことにする。冷却ユニット２８は、底壁３８、直立側壁
４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、および、天壁４２を
有する。側壁４０ｄは、冷却ユニット２８の残りの部分
と着脱可能に接続されており、例えば、圧縮ミルク入り
紙容器３０の形をしたミルク入り容器を室壁４０ａ、４
０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、３８、４２によって囲まれた空
間４４に設置するために側璧４０ｄを取り外すことがで
きる。

【００２８】図３、４、５において適切に理解できるよ
うに、第１及び第２通気バルブ２６ａ、２６ｂは、天壁
４２の外面上に配置される。第１通気バルブ２６ａから
空間４４内に垂直下方に延びているのは、濃縮物供給ダ
クト１５ａの一部分４６ａである。この濃縮物供給ダク
トの部分４６ａは、可撓性を持つように構成されている
ので、濃縮ミルクの紙容器内で簡単に取り扱うことがで
きる。さらに、第１通気バルブ２６ａからは濃縮物供給
ダクト１５ａの第２部分４８ａが天壁４２と直立側壁４
０ａの中空空間内に延びている。直立側壁４０ａは、そ
の外面に、ダクト１５ａの第２部分４８ａが部分的に外
側に突出する流出開口５０を有する。この外側に突出す
るダクト１５ａの部分は、第１開口端５０ａで終わって
いる。開口端５０ａは、直立側壁４０ａに載置されたホ
ルダ５２内に配置されている。

【００２９】第１濃縮物供給ダクト１５ａは、したがっ
て、本例では、冷却ユニット２８の外側の１点まで延び
る第１開口端と、冷却ユニット２８の内部４４に配置さ
れた第２開口端とを有する。濃縮物供給ダクト１５ａの
第１部分は実質的に空間４４内に延在しており、一方、
濃縮物供給ダクト１５ａの第２部分４８ａは実質的に室
壁の中空空間を貫通して延びているので、第１濃縮物供
給ダクト１５ａは実質的に冷却ユニット内部に延在して
いる。

【００３０】第２濃縮物供給ダクト１５ｂは、第２通気
バルブ２６ｂとともに、濃縮物供給ダクト１５ａに関連
して説明した方法と全く類似の方法で冷却ユニット２８
に載置されている。

【００３１】乳化器１２は、第１濃縮物注入口５４ａ、
第２濃縮物注入口５４ｂ、第１水注入口５６ａ、およ
び、第２水注入口５６ｂを有する。乳化器１２は、冷却
ユニット２８に着脱可能に接続された、特にこの場合
は、ホルダ５２に着脱可能に接続されたケースを有す
る。図３は、冷却ユニット２８から外した状態の乳化器
１２を示す。図４〜７の図面は、冷却ユニット２８のホ
ルダ５２に接続した状態の乳化器１２を示す。この後の
方の状態では、濃縮物供給ダクト１５ａの第１開口端５
０ａは、第１濃縮物注入口５４ａに接続されている。ま
た、第２濃縮物供給ダクト１５ｂの第１開口端５０ｂは
第２濃縮物注入口５４ｂに接続されている。第１水注入
口５６ａと第２水注入口５６ｂは、使用に際して、第１
下流ダクト２２と第２下流ダクト２４にそれぞれ接続さ
れる。図１２も参照すると、乳化器１２の第１及び第２
濃縮物注入口５４ａ、５４ｂは冷却ユニット２８に隣接
して配置されているので、濃縮物供給ダクトは少なくと
も実質的に完全に冷却ユニット内部に延在していること
が分かる（図４及び５も参照）。

【００３２】本例では、濃縮物供給ダクト１５ａ、１５
ｂの第１及び第２開口端５０ａ、５０ｂは、それ自体公
知のスナップ接続によって、それぞれ、第１及び第２濃
縮物注入口５４ａ、５４ｂに接続されている。それゆ
え、例えば、掃除、それに続く再交換のために、乳化器
１２は冷却ユニットから引き出すことができる。

【００３３】図３は、部分的に分解した状態の乳化組立
体を図解している。天壁４２と側壁４０ａに延在してい
る中空空間は、参照番号５８で示されている。天壁４２
は、内部に、開口６０が設けられており、その開口を通
って、濃縮物供給ダクト１５ａ、１５ｂが壁４２の中空
空間５８から冷却空間４４内に延びている。本例では、
通気バルブ２６ａ、２６ｂは、濃縮物供給ダクト１５
ａ、１５ｂの一部と見なされている。本例における開口
６０は、冷却ユニットの内部から冷却ユニットの外部に
延びている（図３参照）。組み立てた状態では、これら
の開口は通気バルブによって再度閉鎖される（図４参
照）。各通気バルブは、注入開口６２と流出開口６４を
有する。注入開口６２はそれぞれダクト１５ａ、１５ｂ
の可撓性部分４６ａ、４６ｂに接続されている。流出開
口６４はダクト１５ａ、１５ｂの部分４８ａ、４８ｂに
接続されている。

【００３４】ダクトを組み立てるために中空空間５８を
冷却ユニットの正面に向けて開けるので、冷却ユニット
は、さらに、中空空間５８を閉鎖することができる第１
絶縁性縁部材６６を有する。対称にするために、冷却ユ
ニットは、さらに、組み立てた状態では第１縁部材とと
もに閉鎖リングを形成する第２絶縁性縁部材６８も有す
る。濃縮物供給ダクト１５ａ、１５ｂは、残りの組立体
と着脱可能に接続されている。第１縁部材６６を外すこ
とによって、例えば掃除や交換のために濃縮物供給ダク
トを取り外すことができる。直立側壁４０ｄは、冷却ユ
ニット２８を閉鎖するために第１及び第２縁部材６６、
６８に直立側壁４０ｄを着脱可能に接続することができ
る、それ自体公知の手段を有する。したがって、縁部材
４０ｄは一種の扉を構成し、空間２８に濃縮ミルク入り
紙容器を配置するために開けることができ、しかもその
後閉めることができる。

【００３５】冷却素子３６は、同様に、冷却ユニット２
８に着脱可能に接続され、冷却素子を冷却する働きを持
つファンが冷却素子の下端に配置される。

【００３６】冷却ユニット２８の壁は実質的に金属から
なる。冷却素子は壁４０ｂに搭載される（図４〜７参
照）。したがって、冷却素子は直立側壁４０ｂを直接冷
却する。壁は全部金属からできているので熱をよく伝え
ることができ、したがって壁は全部冷却素子３６によっ
て冷却されることになる。中空空間５８もまた冷却され
る。ダクト部分４６ａ，４６ｂは空間４４に位置するの
で冷却されるのは明白である。本例におけるホルダ５２
もまた金属製なので、これもまた冷却される。このこと
は、本例においては濃縮物供給ダクト１５ａ、１５ｂが
ともに冷却されるということを意味している。

【００３７】図３〜７から分かるように、濃縮物供給ダ
クト１５ａ、１５ｂの第２端３２ａ、３２ｂは各濃縮物
供給ダクトの最高点より低い高さに配置されている。本
例における濃縮物供給ダクトの最高点は、通気バルブ２
６ａ、２６ｂによって形成される。第２端３２ａ、３２
ｂが前述の最高点よりも低く配置されているので、紙容
器入り濃縮ミルク３０は、通気バルブが開いたときにひ
とりでに流れてしまうことがない。本例においては、両
濃縮物供給ダクトが実質的にＵ字形に設計され、各濃縮
物供給ダクトが第１及び第２端からそれぞれ上方に延び
るように方向づけられている。本例では、通気バルブ２
６ａ、２６ｂは、それぞれ、濃縮物供給ダクト１５ａ、
１５ｂの最高点に配置される。

【００３８】乳化器１２の働きで、濃縮物供給ダクト１
５ａを経由して、あるいは、濃縮物供給ダクト１５ｂを
経由して、ミルクが吸い込まれているならば、供給ダク
ト１５ａ、１５ｂはミルクですっかり満たされることに
なる。ここで吸い込みを中止すると、濃縮物供給ダクト
１５ａ、１５ｂの液体の流れは停止し、液体残留物がこ
のダクトの背後に残されることになる。通気バルブの重
要な役割は、まさにこのことを防止することにある。通
気バルブ２６ａ、２６ｂを開くことで、ダクト１５ａ、
１５ｂは通気され、液体残留物を濃縮ミルクの紙容器３
０に還流するか、あるいは、さらに乳化器１２に流すか
する。この通気バルブの機能にとっては、濃縮物供給ダ
クト１５ａ、１５ｂのどこに配置されるのかその正確な
位置については意味がない。言い換えれば、この機能の
ためには、通気バルブは原則として濃縮物供給ダクト１
５ａ、１５ｂのどの地点に配置してもよい。

【００３９】しかしながら、いくつかの実施例では、サ
イフォン作用を避けることも望ましい。上述のように乳
化器１２を使用した濃縮ミルクの吸い込みを終えること
によって濃縮物供給ダクト１５ａ、１５ｂ経由の濃縮ミ
ルクの流れを停止しようとするとき、吸い込みが停止し
てしまった後でも濃縮ミルクの流れはサイフォン作用に
よって終結しないことがあり得る。サイフォン作用は垂
直方向に見た第１端５０ａ、５０ｂが濃縮ミルクの紙容
器３０の液面の高さよりも低いときに生じ得る。通気バ
ルブ２６ａ、２６ｂを開くことによって濃縮物供給ダク
ト１５ａ、１５ｂは通気され、サイフォン作用は終結す
る。注意すべきは、この機能のためには通気バルブ２６
ａ、２６ｂの位置をどこにしても良いというわけではな
いということである。もし通気バルブ２６ａ、２６ｂを
ダクト１５ａ、１５ｂの部分４８ａ、４８ｂに配置する
と、通気バルブは使用中、濃縮ミルク入り紙容器３０の
液面よりも高い所に配置しなければならない。もしそう
でなかったなら、濃縮ミルクは通気バルブ自身を経由し
て流れ出てしまうからである。一方、通気バルブをダク
ト１５ａ、１５ｂの可撓性部分４６ａ、４６ｂに配置す
ると、同じ理由で、液面より高く配置しなければならな
い。両方の機能を正しく実践するためには、通気バルブ
は少なくとも当該濃縮物供給ダクトの第２端より高い所
に配置するのが好ましい。しかしながら、理想的には、
図３〜７に示すように通気バルブは当該濃縮物供給ダク
トの最高点に配置する。その場合、液面の高さに関係な
く常に正しく機能できるからである。

【００４０】図８〜１７を参照して、今度は乳化器１２
をさらに説明する。既に述べたように、乳化器は第１及
び第２水注入口５６ａ、５６ｂと第１及び第２濃縮物注
入口５４ａ、５４ｂを有する。乳化器は本例ではさらに
第１濃縮物注入口５４ａと直接連絡している空気注入口
７２を有する。さらに、この空気注入口７２は空気注入
口７２を通る空気流の大きさを制御するための制御可能
バルブ７４を有する。

【００４１】乳化器はさらに第１ベンチュリ室７６ａと
第２ベンチュリ室７６ｂを有する。第１及び第２ベンチ
ュリ室７６ａ、７６ｂは互いに間隔を置いて隔てられて
いる。第１水注入口５６ａは第１ベンチュリ室７６ａ内
に開口し、第２水注入口５６ｂは第２ベンチュリ室７６
ｂ内に開口している。第１濃縮物注入口５４ａ、従って
空気注入口７２も同様に第１ベンチュリ室７６ａ内に開
口している。第２濃縮物注入口５４ｂは第２ベンチュリ
室７６ｂ内に開口している。さらに、第１及び第２ベン
チュリ室７６ａ、７６ｂは、それぞれベンチュリ室７６
ａ、７６ｂの出口７７ａ、７７ｂを通して渦室７８と流
体接触している。渦室７８は、開口８２の形で出口を有
する底８０を備えている。この出口８２を経由して、渦
室７８は混合室の下に配置された分配室８４で終端す
る。分配室８４は、それぞれ第１及び第２流出開口８８
ａ、８８ｂを持つ第１及び第２流出路８６ａ、８６ｂを
有する底を備えている。

【００４２】図１３で理解できるように、第１及び第２
濃縮物注入口、第１及び第２水注入口、渦室７８、分配
室８４、及び底８０は、乳化器の他の構成部品ととも
に、ばらばらの部品から組み立てることができる。しか
しながら、このことは本発明には本質的なことではな
く、単にありうる一実施例の図解として意図されている
にすぎない。

【００４３】本発明による方法を実行するための装置の
動作は次の通りである。事前に注意しておくことは、本
例では乳化器１２の第１及び第２流出開口８８ａ、８８
ｂの両方ともに液体を同一のカップに直接配することが
できるほど互いに近接して配置されているということで
ある。今、一杯のカプチーノのために泡立てミルクを調
製することが使用者の要望であるとすると、制御ユニッ
ト３４は熱水を調製するために湯発生器１６を作動させ
る。加熱した水は水ダクト１８を経由して選択手段２０
に供給される。制御ユニット３４は選択手段２０を制御
して水が第１下流ダクト２２にだけ供給されるようにす
る。このため、水は下流ダクト２４には供給されない。
この結果、水は乳化器１２の第１水注入口５６ａに供給
され、ついに第１ベンチュリ室７６ａに至る。その結
果、このベンチュリ室７６ａはベンチュリ装置として機
能し、ベンチュリ室には減圧が生じる。この結果、第１
ベンチュリ室７６ａは濃縮ミルクと空気をそれぞれ濃縮
物注入口５４ａ及び空気注入口７２から吸い込む。そこ
で、濃縮ミルク、空気、及び、熱水の組み合わさった物
が高速に渦室７８に流れ、渦室では当該成分が互いに適
当に混合されて泡を形成するように泡立てられる。この
渦室では、乱流が生じる。濃縮ミルクが水の作用下で適
切に加熱され、また空気の作用下で泡を形成するため
に、ここでは、渦室７８における混合物の残存時間を十
分に長くする「ホールドアップ」として、渦室の開口８
２を有する底８０が機能する。この結果、最終的には泡
立てミルクが分配室８４に供給されることになる。この
泡立てミルクは出口開口８８ａ、８８ｂを経由して分配
室を出、これらの出口開口の下に置かれた１つのカップ
を満たす。泡立てミルクの性質を制御するために、所望
ならば、制御可能バルブ７４を通して空気流を調製する
ことができる。これは手動で行える。

【００４４】それゆえ、装置１で実行される方法によれ
ば、本例では、ベンチュリ室を用いてミルク濃縮物と水
とが一緒に導入される。また、本例では、空気がベンチ
ュリ室に吸入される。渦室と流体連通しているベンチュ
リ室は、濃縮ミルクと熱水と空気とを渦室に高速で配給
する。渦室では、ミルク濃縮物と水とが、渦室における
乱流の結果、泡立てられ、泡立てミルクを形成する。ベ
ンチュリ室７６ａに供給されるミルク濃縮物の量と水の
量の比は、ミルク濃縮物と水の温度の比とともに、渦室
を出る泡立てミルクが温かであるように互いに調整され
る。ベンチュリ室に供給される濃縮ミルクが例えば１０
℃の温度であるのに対して、渦室を出る泡立てミルクに
は、例えば、少なくとも５０℃の温度を持たせることが
できる。ベンチュリ室７６ａに供給されるミルク濃縮物
の量と水の量の比は予め決定される。このことは、例え
ば、供給ダクトの直径を選択して設定できる。しかしな
がら、先の比を設定するためにダクト２２、２４、１５
ａ、１５ｂのうちの１つ以上のダクトに制御可能バルブ
を設けることもできる。また、泡立てミルクあるいはク
リーム入りコーヒーが渦室を出るときの温度を予め決定
するために、ベンチュリ室に供給するミルクあるいはコ
ーヒー濃縮物と水の量の比と、ミルクあるいはコーヒー
濃縮物と水の温度の比を、互いに調整することもでき
る。

【００４５】特に泡立っていない熱いミルクを調製しよ
うとするときには、制御ユニット３４が熱水発生器１６
を再び上述のように作動させる。しかし、制御ユニット
３４は、今度は、水を第２下流ダクト２４に供給する一
方、第１下流ダクト２２には供給しないように、選択手
段２０を制御する。この結果、水は乳化器１２の第２水
注入口５６ｂのみに供給される。この水は第２ベンチュ
リ室７６ｂに流入する。こうして、再びベンチュリ装置
として機能する第２ベンチュリ室７６ｂでは、減圧が生
じ、その結果、濃縮ミルクが第２濃縮物注入口５４ｂを
経由して導入される。第２ベンチュリ室７６ｂは第１ベ
ンチュリ室７６ａと隔離されているので、第２ベンチュ
リ室７６ｂには空気は吸い込まれない。したがって、第
２ベンチュリ室７６ｂからは、濃縮ミルクと熱水の混合
物が渦室７８に流入する。渦室７８では過剰圧力が作ら
れ、液体や空気が第１ベンチュリ室から渦室に流入する
ことはないので、渦室７８でも、空気が空気注入口７２
経由で吸い込まれることはない。その結果、渦室７８で
は濃縮ミルクが熱水と適当に混合される。濃縮ミルクが
渦室に留まる時間は熱水と濃縮ミルクの間で相当な熱が
移動するのに十分な時間である。ここで開口８２ととも
に底８０が再度「ホールドアップ」として機能する。そ
の結果、熱い濃縮ミルクが分配室８４に流れ、出口開口
８８ａ、８８ｂに分かれて分配室を出る。そのため、出
口開口８８ａ、８８ｂの下方に設置されたカップは泡立
っていない熱いミルクで満たされることになる。

【００４６】上述の装置を用いて、本発明によるクリー
ム入りコーヒーの調製方法を実行するには、濃縮ミルク
の紙容器３０に代えて濃縮コーヒーのパックを設置す
る。クリーム入りコーヒーの調製のための本装置の動作
は、前述の泡立てミルクを調製するための装置の動作と
全く類似している。というのは、コーヒー濃縮物と水と
がベンチュリ室７６ａの働きで一緒に導入されるという
ことを意味するからである。熱水は第１水注入口５６ａ
経由でベンチュリ室７６ａに圧入供給され、その結果、
ベンチュリ室７６ａでは減圧が生じる。第１濃縮物注入
口５４ａはパック３０に収容したコーヒー濃縮物のスト
ックと流体連通させているので、第１ベンチュリ室７６
ａでの減圧の結果、コーヒー濃縮物は第１濃縮物注入口
５４ａを経由して第１ベンチュリ室７６ａ内に吸入され
る。コーヒー濃縮物と熱水とはともに出口７７ａを通っ
て渦室７８に流入する。同様に、ベンチェリ室７６ａに
よって空気が空気注入口７２を経由して吸入される。こ
の空気も同様に渦室に流入する。こうして、渦室では、
コーヒー濃縮物、熱水、空気が泡立てられ、クリーム入
りコーヒーを形成する。

【００４７】注意すべきは、上述の装置を用いて通常の
コーヒーも調製可能であるということである。その場
合、コーヒー濃縮物は、非泡立てミルクに関して上述し
たように、第２ベンチュリ室７６ｂに供給される。さら
に、調製の方法も全く同様に進行する。ここでも、ベン
チュリ室に供給されるコーヒー濃縮物と水の量の比は、
コーヒー濃縮物と水の温度の比とともに、渦室を出るク
リーム入りコーヒーが予め定められた温度を有するよう
に、例えば、温かいように、互いに調整され得る。ここ
でも、ベンチュリ室に供給されるコーヒー濃縮物が例え
ば１０℃の温度であるのに対して、クリーム入りコーヒ
ーには、例えば、少なくとも５０℃の温度を持たせるこ
とができる。

【００４８】本発明による方法は、決して前述した実施
例に限定されることはない。熱水の代わりに、非加熱水
をベンチュリ室７６ａあるいは７６ｂに圧入供給するこ
ともできる。その場合、消費用の非加熱飲料が調製され
る。

【００４９】このような変形はすべて、本発明の範囲内
にあることが理解される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による方法を実行するための装置の側面
図である。

【図２】図１による装置の上面図である。

【図３】図１による装置の乳化組立体を部分的に分解し
た斜視図である。

【図４】正面の壁を除外した、図３による乳化組立体の
立体図である。

【図５】図４による乳化組立体の正面図である。

【図６】図５の矢印Ｐの方向の側面図である。

【図７】図３による乳化組立体の上面図である。

【図８】図３による乳化組立体の乳化器のありうる一実
施例の側立面図である。

【図９】図８による乳化器の一部破断正面図である。

【図１０】図９の線３ｃ−３ｃに沿う乳化器の断面図で
ある。

【図１１】図８による乳化器の上面図である。

【図１２】図８による乳化器の斜視図である。

【図１３】図８による乳化器を部分的に分解した立体図
である。

【図１４】図１１の線３ｇ−３ｇに沿う乳化器の第１の
縦断面図である。

【図１５】図１１の線３ｈ−３ｈに沿う乳化器の第２の
縦断面図である。

【図１６】図１１の線３ｉ−３ｉに沿う乳化器の第３の
縦断面図である。

【図１７】図１１の線３ｊ−３ｊに沿う乳化器の第４の
縦断面図である。

【符号の説明】

１ 泡立てミルク調製装置 ４ 乳化組立体 １２ 装置（乳化器） １４ 冷却装置 １５ａ 第１濃縮物供給ダクト １５ｂ 第２濃縮物供給ダクト １６ 熱水発生器 １８ 水ダクト ２０ 選択手段 ２２ 第１下流ダクト ２４ 第２下流ダクト ２６ａ 第１通気バルブ ２６ｂ 第２通気バルブ ２８ 冷却ユニット ３０ 濃縮ミルク入り紙容器 ３２ａ、３２ｂ 第２開口端 ３４ 制御ユニット ３６ 冷却素子 ３８ 底壁 ４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ 直立側壁 ４２ 天壁 ４４ 空間 ４６ａ、４６ｂ ダクト部分 ４８ａ、４８ｂ 部分 ５０ 流出開口 ５０ａ 第１開口端 ５０ｂ 第２開口端 ５２ ホルダ ５４ａ 第１濃縮物注入口 ５４ｂ 第２濃縮物注入口 ５６ａ 第１水注入口 ５６ｂ 第２水注入口 ５８ 中空空間 ６０、８２ 開口 ６２ 注入開口 ６６ 第１絶縁性縁部材 ６８ 第２絶縁性縁部材 ７２ 空気注入口 ７４ 制御可能バルブ ７６ａ 第１ベンチュリ室 ７６ｂ 第２ベンチュリ室 ７７ａ、７７ｂ 出口 ７８ 渦室 ８０ 底 ８４ 分配室 ８６ａ 第１流出路 ８６ｂ 第２流出路 ８８ａ 第１流出開口 ８８ｂ 第２流出開口 Ｓ 制御信号

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ムイス，ヤン アンネ オランダ国 オジク 3984 エンエル ツ ァイステルヴェク 40 Ｆターム(参考） 4B001 BC01 CC01 EC01 4B027 FB24 FC01 FK18 FQ11

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 泡立ちミルクあるいはクリーム入りコー
   ヒーの調製方法において、少なくとも水注入口、濃縮物
   注入口および流出口を有するベンチュリ室と、前記ベン
   チュリ室の下流に配置されて前記流出口と流体連通する
   渦室とを使用して、ミルク濃縮物あるいはコーヒー濃縮
   物を水と混合し、前記水は前記水注入口から前記ベンチ
   ュリ室に圧入供給し、その結果前記ベンチュリ室に減圧
   を生じさせ、前記濃縮物注入口をミルクあるいはコーヒ
   ー濃縮物のストックに流体連通させて、前記ベンチュリ
   室における減圧の結果として、ミルクあるいはコーヒー
   濃縮物が前記濃縮物注入口を経由して前記ベンチュリ室
   内に吸入され、水と一緒に前記流出口を経由して前記渦
   室に流入し、そこでかき混ぜ泡立てられて、泡立ちミル
   クあるいはクリーム入りコーヒーが形成されるようにし
   たことを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 さらに、空気が前記ベンチュリ室によっ
   て吸い込まれるようにしたことを特徴とする請求項１に
   記載の方法。
3. 【請求項３】 前記ミルクあるいはコーヒー濃縮物のス
   トックが冷却されることを特徴とする請求項１または２
   に記載の方法。
4. 【請求項４】 冷却されたミルクあるいはコーヒー濃縮
   物が前記ベンチュリ室によって吸い込まれることを特徴
   とする請求項３に記載の方法。
5. 【請求項５】 加熱した水が水注入口に供給されること
   を特徴とする請求項１から４までのいずれか１つに記載
   の方法。
6. 【請求項６】 前記ミルクあるいはコーヒー濃縮物のス
   トックが冷却されることを特徴とする請求項１から５ま
   でのいずれか１つに記載の方法。
7. 【請求項７】 前記ミルクあるいはコーヒー濃縮物のス
   トックが１０℃未満の温度に冷却されることを特徴とす
   る請求項６に記載の方法。
8. 【請求項８】 泡立ちミルクあるいはクリーム入りコー
   ヒーが前記渦室を出るときに熱いように、前記ベンチュ
   リ室に供給されるミルクあるいはコーヒー濃縮物と水の
   温度の比に加えて、ミルクあるいはコーヒー濃縮物と水
   の量の比が互いに調整されることを特徴とする請求項５
   から７までのいずれか１つに記載の方法。
9. 【請求項９】 泡立ちミルクあるいはクリーム入りコー
   ヒーが、前記渦室を出るとき、少なくとも５０℃の温度
   を有することを特徴とする請求項８に記載の方法。
10. 【請求項１０】 前記ベンチュリ室に供給される前記ミ
    ルクあるいはコーヒー濃縮物と水の量の比が、予め決ま
    っていることを特徴とする請求項１から９までのいずれ
    か１つに記載の方法。
11. 【請求項１１】 泡立ちミルクあるいはクリーム入りコ
    ーヒーが前記渦室を出るときの温度が所定の温度になる
    ように、前記ベンチュリ室に供給されるミルクあるいは
    コーヒー濃縮物と水の温度の比に加えて、ミルクあるい
    はコーヒー濃縮物と水の量の比が互いに調整されること
    を特徴とする請求項１から１０までのいずれか１つに記
    載の方法。