JP2000105009A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
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- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
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- F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
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- F25B1/10—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle with multi-stage compression
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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- F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
- F25B9/002—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant
- F25B9/008—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant the refrigerant being carbon dioxide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベーン飛びが起きない、二酸化炭素を冷媒と
して用いた圧縮機を提供する事を目的とした。 【解決手段】 両端開口を閉塞されたシリンダ１４、１
５と、このシリンダ１４、１５内を回転するローラ１
８、１９と、このローラ１８、１９及びシリンダ１４、
１５により形成されるシリンダ内空間５５と、前記ロー
ラ１８、１９の外径方向に突出すると共に、ローラ１
８、１９と一体に形成され、前記シリンダ内空間５５を
高圧側５５Ａと低圧側５５Ｂとに仕切るベーン２０、２
１と、このベーン２０、２１を摺動自在に保持する保持
部材５７と、この保持部材５７を揺動自在に支持し、前
記シリンダ１４、１５の外周部に設けられ、前記シリン
ダ内空間５５と連通する揺動部５６とを備え、冷媒とし
て二酸化炭素を用いると共に、吸入した冷媒を圧縮して
吐出する。
して用いた圧縮機を提供する事を目的とした。 【解決手段】 両端開口を閉塞されたシリンダ１４、１
５と、このシリンダ１４、１５内を回転するローラ１
８、１９と、このローラ１８、１９及びシリンダ１４、
１５により形成されるシリンダ内空間５５と、前記ロー
ラ１８、１９の外径方向に突出すると共に、ローラ１
８、１９と一体に形成され、前記シリンダ内空間５５を
高圧側５５Ａと低圧側５５Ｂとに仕切るベーン２０、２
１と、このベーン２０、２１を摺動自在に保持する保持
部材５７と、この保持部材５７を揺動自在に支持し、前
記シリンダ１４、１５の外周部に設けられ、前記シリン
ダ内空間５５と連通する揺動部５６とを備え、冷媒とし
て二酸化炭素を用いると共に、吸入した冷媒を圧縮して
吐出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自然冷媒の内、特
に二酸化炭素（ＣＯ2）を用いた回転式圧縮機に関す
る。
に二酸化炭素（ＣＯ2）を用いた回転式圧縮機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】本発明に先行する従来技術として、特許
第２５１７３４６号公報（Ｆ０４Ｂ４９／０２）には、
底部にオイル溜を有する密閉容器と、この容器内に収納
された電動要素と、この電動要素によって駆動される複
数の圧縮要素とで構成し、この圧縮要素はシリンダと、
前記電動要素によって回転される回転軸と、この回転軸
の偏心部によってシリンダの内壁に沿って回転されるロ
ーラと、このローラに接してシリンダに設けた溝内を往
復摺動するベーンと、前記シリンダの開口を封じる軸受
けとで構成され、各圧縮要素の間を中間仕切板で分離
し、前記回転軸にはオイル溜のオイルを各摺動部に供給
する第１オイル供給通路が設けられている圧縮機が開示
されている。
第２５１７３４６号公報（Ｆ０４Ｂ４９／０２）には、
底部にオイル溜を有する密閉容器と、この容器内に収納
された電動要素と、この電動要素によって駆動される複
数の圧縮要素とで構成し、この圧縮要素はシリンダと、
前記電動要素によって回転される回転軸と、この回転軸
の偏心部によってシリンダの内壁に沿って回転されるロ
ーラと、このローラに接してシリンダに設けた溝内を往
復摺動するベーンと、前記シリンダの開口を封じる軸受
けとで構成され、各圧縮要素の間を中間仕切板で分離
し、前記回転軸にはオイル溜のオイルを各摺動部に供給
する第１オイル供給通路が設けられている圧縮機が開示
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、二酸化炭素
を冷媒として用いた場合、冷媒圧力は高圧側で約１５０
ｋｇ／ｃｍ2Ｇにも達し、低圧側では約３０ｋｇ／ｃｍ2
Ｇとなる。
を冷媒として用いた場合、冷媒圧力は高圧側で約１５０
ｋｇ／ｃｍ2Ｇにも達し、低圧側では約３０ｋｇ／ｃｍ2
Ｇとなる。
【０００４】この様な圧力差により、ベーンが押し上げ
られてベーン飛びが生じ、圧縮効率が低下する問題があ
る。
られてベーン飛びが生じ、圧縮効率が低下する問題があ
る。
【０００５】本発明はこの様な問題点に鑑みてなされた
もので、ベーン飛びが起きない、二酸化炭素を冷媒とし
て用いた圧縮機を提供する事を目的とした。
もので、ベーン飛びが起きない、二酸化炭素を冷媒とし
て用いた圧縮機を提供する事を目的とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段として、請求項１の発明では、両端開口を閉塞さ
れたシリンダと、このシリンダ内を回転するローラと、
このローラ及びシリンダにより形成されるシリンダ内空
間と、前記ローラの外径方向に突出すると共に、ローラ
と一体に形成され、前記シリンダ内空間を高圧側と低圧
側とに仕切るベーンと、このベーンを摺動自在に保持す
る保持部材と、この保持部材を揺動自在に支持し、前記
シリンダの外周部に設けられ、前記シリンダ内空間と連
通する揺動部とを備え、冷媒として二酸化炭素を用いる
と共に、吸入した冷媒を圧縮して吐出することを特徴と
する回転式圧縮機を提供する。
の手段として、請求項１の発明では、両端開口を閉塞さ
れたシリンダと、このシリンダ内を回転するローラと、
このローラ及びシリンダにより形成されるシリンダ内空
間と、前記ローラの外径方向に突出すると共に、ローラ
と一体に形成され、前記シリンダ内空間を高圧側と低圧
側とに仕切るベーンと、このベーンを摺動自在に保持す
る保持部材と、この保持部材を揺動自在に支持し、前記
シリンダの外周部に設けられ、前記シリンダ内空間と連
通する揺動部とを備え、冷媒として二酸化炭素を用いる
と共に、吸入した冷媒を圧縮して吐出することを特徴と
する回転式圧縮機を提供する。
【０００７】この様に、ベーンをローラと一体に形成し
た関係上、特に、圧力の高い二酸化炭素冷媒を用いた場
合であっても、ベーン飛びを確実に防止する事ができる
ものである。
た関係上、特に、圧力の高い二酸化炭素冷媒を用いた場
合であっても、ベーン飛びを確実に防止する事ができる
ものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【０００９】図１は２シリンダの回転式圧縮機の縦断面
図、図２は回転式圧縮機の回転圧縮要素の拡大図、図３
はシリンダとローラの平面図、図４はシリンダとローラ
の平面図、図５は本発明を具備する２シリンダの回転式
圧縮機を用いた冷媒回路図、図６は本発明を具備する２
シリンダの回転式圧縮機を用いた冷媒回路図におけるモ
リエル線図である。
図、図２は回転式圧縮機の回転圧縮要素の拡大図、図３
はシリンダとローラの平面図、図４はシリンダとローラ
の平面図、図５は本発明を具備する２シリンダの回転式
圧縮機を用いた冷媒回路図、図６は本発明を具備する２
シリンダの回転式圧縮機を用いた冷媒回路図におけるモ
リエル線図である。
【００１０】図１における１は、本発明を具備する２シ
リンダの回転式圧縮機（ロータリ式コンプレッサ）で、
鉄などの金属からなる密閉容器２内の上部に設けられた
電動要素３と、この電動要素３の下方に設けられ、電動
要素３の回転軸４にて回転駆動される回転圧縮要素５と
からなるものである。
リンダの回転式圧縮機（ロータリ式コンプレッサ）で、
鉄などの金属からなる密閉容器２内の上部に設けられた
電動要素３と、この電動要素３の下方に設けられ、電動
要素３の回転軸４にて回転駆動される回転圧縮要素５と
からなるものである。
【００１１】尚、本発明の回転式圧縮機１は、冷媒とし
て二酸化炭素を用い、密閉容器２内を低圧または中間圧
とした回転式圧縮機１である。
て二酸化炭素を用い、密閉容器２内を低圧または中間圧
とした回転式圧縮機１である。
【００１２】また、前記密閉容器２は下部をオイル溜と
し、前記電動要素３及び回転圧縮要素５を収納する容器
体２Ａと、この容器体２Ａを密閉する密閉蓋２Ｂとより
なるもので、この密閉蓋２Ｂには前記電動要素３に電力
を供給するためのターミナル端子（配線は省略）６が取
り付けられている。
し、前記電動要素３及び回転圧縮要素５を収納する容器
体２Ａと、この容器体２Ａを密閉する密閉蓋２Ｂとより
なるもので、この密閉蓋２Ｂには前記電動要素３に電力
を供給するためのターミナル端子（配線は省略）６が取
り付けられている。
【００１３】また、電動要素３は、ロータ７及びステー
タ８からなるもので、ロータ７は積層した電磁鋼板から
なる積層体１０の内部に図示しない永久磁石を設けてな
るもので、ステータ８はリング状の電磁鋼板を積層した
積層体１２に巻線１１を取り付けてなるものである。
尚、９はバランサである。この構造は、直流モータと称
するものであるが、積層した電磁鋼板にアルミニウム製
のアルミ芯を挿入してなる交流モータと称するモータを
用いても良い。
タ８からなるもので、ロータ７は積層した電磁鋼板から
なる積層体１０の内部に図示しない永久磁石を設けてな
るもので、ステータ８はリング状の電磁鋼板を積層した
積層体１２に巻線１１を取り付けてなるものである。
尚、９はバランサである。この構造は、直流モータと称
するものであるが、積層した電磁鋼板にアルミニウム製
のアルミ芯を挿入してなる交流モータと称するモータを
用いても良い。
【００１４】更には、自動車等のエアコンに用いる場
合、自動車のエンジンなどを駆動源としても良いし、他
の駆動源であっても良い。
合、自動車のエンジンなどを駆動源としても良いし、他
の駆動源であっても良い。
【００１５】また、回転圧縮要素５は、プレートミドル
（中間仕切板）１３と、このプレートミドル１３の上下
に取り付けられた上下シリンダ１４、１５と、この上下
シリンダ１４、１５内を回転軸４の上下偏心部１６、１
７によって回転する上下ローラ１８、１９と、この上下
ローラ１８、１９の外径方向に突出すると共に、上下ロ
ーラ１８、１９と一体に形成され、シリンダ内空間５５
を高圧側５５Ａと低圧側５５Ｂとに仕切るベーン２０、
２１と、上下シリンダ１４、１５の上下の開口を閉塞す
ると共に、前記回転軸４の回転を許容するメインフレー
ム２２、ベアリングプレート２３とで構成されている。
（中間仕切板）１３と、このプレートミドル１３の上下
に取り付けられた上下シリンダ１４、１５と、この上下
シリンダ１４、１５内を回転軸４の上下偏心部１６、１
７によって回転する上下ローラ１８、１９と、この上下
ローラ１８、１９の外径方向に突出すると共に、上下ロ
ーラ１８、１９と一体に形成され、シリンダ内空間５５
を高圧側５５Ａと低圧側５５Ｂとに仕切るベーン２０、
２１と、上下シリンダ１４、１５の上下の開口を閉塞す
ると共に、前記回転軸４の回転を許容するメインフレー
ム２２、ベアリングプレート２３とで構成されている。
【００１６】更に、図３及び図４に示す如く、前記シリ
ンダ１４、１５の外周部には、シリンダ内空間５５と連
通する円筒状の揺動部５６が形成されており、この揺動
部５６内には前記ベーン２０、２１を摺動自在に保持す
る保持部材５７が揺動自在に位置している。
ンダ１４、１５の外周部には、シリンダ内空間５５と連
通する円筒状の揺動部５６が形成されており、この揺動
部５６内には前記ベーン２０、２１を摺動自在に保持す
る保持部材５７が揺動自在に位置している。
【００１７】この保持部材５７は、半円形部材５８、５
９の平面側を相対向させ、これら半円形部材５８、５９
の平面側に前記ベーン２０、２１が進退自由に摺動する
ものである。
９の平面側を相対向させ、これら半円形部材５８、５９
の平面側に前記ベーン２０、２１が進退自由に摺動する
ものである。
【００１８】更にこれらは、メインフレーム２２、上シ
リンダ１４、プレートミドル１３、下シリンダ１５、ベ
アリングプレート２３の順に配置され、ボルト２４にて
連結されているものである。
リンダ１４、プレートミドル１３、下シリンダ１５、ベ
アリングプレート２３の順に配置され、ボルト２４にて
連結されているものである。
【００１９】また、前記回転軸４には、前記回転圧縮要
素５の各摺動部にオイルＡを供給するための給油孔２５
が設けられている。更に、回転軸４の外周面には、この
給油孔２５と連通し、オイルＡをメインフレーム２２、
ベアリングプレート２３の軸受部に導く給油溝２６が形
成されている。
素５の各摺動部にオイルＡを供給するための給油孔２５
が設けられている。更に、回転軸４の外周面には、この
給油孔２５と連通し、オイルＡをメインフレーム２２、
ベアリングプレート２３の軸受部に導く給油溝２６が形
成されている。
【００２０】ここで、潤滑油としてのオイルＡは、鉱物
油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル
油、エステル油など既存のオイルで良い。
油（ミネラルオイル）、アルキルベンゼン油、エーテル
油、エステル油など既存のオイルで良い。
【００２１】また、前記上下シリンダ１４、１５には冷
媒を導入する上下導入管２８、２９が設けられていると
共に、冷媒を吐出する上下出口管３０、３１がそれぞれ
設けられている。そして、これら上下導入管２８、２９
及び上下出口管３０、３１には、冷媒配管３２、３３、
３４がそれぞれ接続されている。
媒を導入する上下導入管２８、２９が設けられていると
共に、冷媒を吐出する上下出口管３０、３１がそれぞれ
設けられている。そして、これら上下導入管２８、２９
及び上下出口管３０、３１には、冷媒配管３２、３３、
３４がそれぞれ接続されている。
【００２２】また、前記回転圧縮要素５のメインフレー
ム２２には、前記上シリンダ１４と連通する中間圧室４
５が形成されており、この中間圧室４５は、メインフレ
ーム２２と、このメインフレーム２２の上部に取り付け
られる上プレート４６とにより画成されるものである。
ム２２には、前記上シリンダ１４と連通する中間圧室４
５が形成されており、この中間圧室４５は、メインフレ
ーム２２と、このメインフレーム２２の上部に取り付け
られる上プレート４６とにより画成されるものである。
【００２３】尚、この上プレート４６は、メインフレー
ム２２の軸受部分に嵌合しているものであり、Ｃリング
４６Ａにて係止されているものである。更に、４６Ｂは
Ｏリングである。そして、前記中間圧室４５は前記上出
口管３０と連通している。また、前記回転圧縮要素５の
ベアリングプレート２３には、前記下シリンダ１５と連
通する高圧室５０が形成されており、この高圧室５０
は、ベアリングプレート２３と、このベアリングプレー
ト２３の下部に取り付けられる下プレート５１とにより
画成されるものである。また、前記高圧室５０は、下シ
リンダ１５の下出口管３１と連通するものである。
ム２２の軸受部分に嵌合しているものであり、Ｃリング
４６Ａにて係止されているものである。更に、４６Ｂは
Ｏリングである。そして、前記中間圧室４５は前記上出
口管３０と連通している。また、前記回転圧縮要素５の
ベアリングプレート２３には、前記下シリンダ１５と連
通する高圧室５０が形成されており、この高圧室５０
は、ベアリングプレート２３と、このベアリングプレー
ト２３の下部に取り付けられる下プレート５１とにより
画成されるものである。また、前記高圧室５０は、下シ
リンダ１５の下出口管３１と連通するものである。
【００２４】前記下プレート５１は、ベアリングプレー
ト２３の軸受部分に嵌合しているものであり、Ｃリング
５１Ａにて係止されているものである。更に、５１Ｂは
Ｏリングである。
ト２３の軸受部分に嵌合しているものであり、Ｃリング
５１Ａにて係止されているものである。更に、５１Ｂは
Ｏリングである。
【００２５】尚、５２はメインプレート２２やベアリン
グプレート２３と回転軸４などの間から二酸化炭素ガス
冷媒がリークし、密閉容器２内が高圧となるのを防止す
るための調圧管、５３は中間圧室４５が所定の圧力以上
になった場合に、高圧室５０側、即ち下シリンダ１５の
下出口管３１側に圧力をにがすためのバルブ、３５は密
閉容器２を支持するための台座、３６はサクションマフ
ラである。
グプレート２３と回転軸４などの間から二酸化炭素ガス
冷媒がリークし、密閉容器２内が高圧となるのを防止す
るための調圧管、５３は中間圧室４５が所定の圧力以上
になった場合に、高圧室５０側、即ち下シリンダ１５の
下出口管３１側に圧力をにがすためのバルブ、３５は密
閉容器２を支持するための台座、３６はサクションマフ
ラである。
【００２６】次に、上述した２シリンダの回転式圧縮機
１の冷媒回路に関して、図５及び図６を参照して説明す
る。尚、本実施例の回転式圧縮機１は、冷媒として二酸
化炭素を用いるため、内部低圧または内部中間圧の回転
式圧縮機１である。
１の冷媒回路に関して、図５及び図６を参照して説明す
る。尚、本実施例の回転式圧縮機１は、冷媒として二酸
化炭素を用いるため、内部低圧または内部中間圧の回転
式圧縮機１である。
【００２７】この２シリンダの回転式圧縮機１の場合、
回転式圧縮機１の下シリンダ１５にに設けられた下出口
管３１に接続される吐出側冷媒配管３２と凝縮器３７と
が接続されており、この凝縮器３７と冷却器３８とは、
膨張弁３９を介して冷媒配管４０にて接続されている。
また、この冷却器３８と回転式圧縮機１の上シリンダ１
４の上導入管とは、吸込側冷媒配管３３にて接続されて
いる。
回転式圧縮機１の下シリンダ１５にに設けられた下出口
管３１に接続される吐出側冷媒配管３２と凝縮器３７と
が接続されており、この凝縮器３７と冷却器３８とは、
膨張弁３９を介して冷媒配管４０にて接続されている。
また、この冷却器３８と回転式圧縮機１の上シリンダ１
４の上導入管とは、吸込側冷媒配管３３にて接続されて
いる。
【００２８】更に、前記凝縮器３７と膨張弁３９とを接
続する冷媒配管４０には、バイパス膨張弁４１を介して
過冷却器４２と接続するバイパス管４３が設けられてい
る。
続する冷媒配管４０には、バイパス膨張弁４１を介して
過冷却器４２と接続するバイパス管４３が設けられてい
る。
【００２９】また、過冷却器４２からの過冷却器冷媒配
管４４は、前記回転式圧縮機１の上シリンダ１４に設け
られた上出口管３０及び下シリンダ１５の下導入管２９
とを接続する接続冷媒配管３４と、前記サクションマフ
ラ３６内で結合されているものである。
管４４は、前記回転式圧縮機１の上シリンダ１４に設け
られた上出口管３０及び下シリンダ１５の下導入管２９
とを接続する接続冷媒配管３４と、前記サクションマフ
ラ３６内で結合されているものである。
【００３０】この接続冷媒配管３４は、前記上出口管３
０と下導入管２９とを接続しているものである。
０と下導入管２９とを接続しているものである。
【００３１】尚、前記過冷却器４２は、二重管にて構成
されるもので、前記バイパス管４３からの冷媒を内側に
流し、前記冷媒配管４０の冷媒が外側を流れるものであ
る。これは、逆に内側を冷媒配管４０とし、外側をバイ
パス管４３としても良い。
されるもので、前記バイパス管４３からの冷媒を内側に
流し、前記冷媒配管４０の冷媒が外側を流れるものであ
る。これは、逆に内側を冷媒配管４０とし、外側をバイ
パス管４３としても良い。
【００３２】更には、熱伝導的に接触して設けた構造で
あっても良い。
あっても良い。
【００３３】また、前記バイパス管４３と分岐した後の
冷媒配管４０は、前記過冷却器４２に導入され、過冷却
器４２にて、バイパス膨張弁４１後のバイパス管４３と
熱伝導可能に接触して設けられている。この後、前述し
た膨張弁３９に接続されるものである。
冷媒配管４０は、前記過冷却器４２に導入され、過冷却
器４２にて、バイパス膨張弁４１後のバイパス管４３と
熱伝導可能に接触して設けられている。この後、前述し
た膨張弁３９に接続されるものである。
【００３４】従って、２シリンダの回転式圧縮機１にて
圧縮され、高温となった二酸化炭素のガス冷媒が、凝縮
器３７にて冷却され、更に前記過冷却器４２で前記バイ
パス管４３と熱交換、即ち放熱した後、膨張弁３９にて
膨張する。この後、冷却器３８に流入し、ここで放熱し
たガス冷媒は、再び吸込側冷媒配管３３から回転式圧縮
機１に戻る事となる。
圧縮され、高温となった二酸化炭素のガス冷媒が、凝縮
器３７にて冷却され、更に前記過冷却器４２で前記バイ
パス管４３と熱交換、即ち放熱した後、膨張弁３９にて
膨張する。この後、冷却器３８に流入し、ここで放熱し
たガス冷媒は、再び吸込側冷媒配管３３から回転式圧縮
機１に戻る事となる。
【００３５】また、凝縮器３７にて凝縮された冷媒の一
部は、バイパス管４３に分流し、バイパス膨張弁４１に
て断熱膨張した後、過冷却器４２にて前記冷媒配管４０
から収熱する。過冷却器４２にて収熱した冷媒は、前記
上シリンダ１４にて高温、高圧となった冷媒と混ざり、
高温、高圧の冷媒を冷却すると共に、下シリンダ１５に
流入する。尚、過冷却器４２にて収熱した後の冷媒は、
前記上シリンダ１４の吐出後の高温、高圧冷媒より低温
である。
部は、バイパス管４３に分流し、バイパス膨張弁４１に
て断熱膨張した後、過冷却器４２にて前記冷媒配管４０
から収熱する。過冷却器４２にて収熱した冷媒は、前記
上シリンダ１４にて高温、高圧となった冷媒と混ざり、
高温、高圧の冷媒を冷却すると共に、下シリンダ１５に
流入する。尚、過冷却器４２にて収熱した後の冷媒は、
前記上シリンダ１４の吐出後の高温、高圧冷媒より低温
である。
【００３６】ここで、図６に示す臨界圧力は、二酸化炭
素冷媒の場合、約７２〜７３ｋｇｆ／ｃｍ2Ｇであり、
この臨界圧力以上、即ち超臨界域では、二酸化炭素冷媒
はガス化しているものである。
素冷媒の場合、約７２〜７３ｋｇｆ／ｃｍ2Ｇであり、
この臨界圧力以上、即ち超臨界域では、二酸化炭素冷媒
はガス化しているものである。
【００３７】図６のＡ点は過冷却器４２及び圧縮機の上
シリンダ１４から吐出された冷媒（中間圧）が合流し、
下シリンダ１５に吸い込まれる冷媒で、Ｂ点は下シリン
ダ１５から吐出される冷媒（高圧）である。
シリンダ１４から吐出された冷媒（中間圧）が合流し、
下シリンダ１５に吸い込まれる冷媒で、Ｂ点は下シリン
ダ１５から吐出される冷媒（高圧）である。
【００３８】そして、Ｃ点は凝縮器３７にて凝縮された
後、分流した冷媒で、バイパス膨張弁４１にて断熱膨張
する。Ｄ点はこの断熱膨張して圧力低下し、放熱した冷
媒で、過冷却器４２に流入して、Ｃ点の冷媒をＥ点まで
冷却する。
後、分流した冷媒で、バイパス膨張弁４１にて断熱膨張
する。Ｄ点はこの断熱膨張して圧力低下し、放熱した冷
媒で、過冷却器４２に流入して、Ｃ点の冷媒をＥ点まで
冷却する。
【００３９】また、Ｅ点の過冷却された冷媒は、膨張弁
３９にて断熱膨張し、Ｆ点の状態となる。この後、Ｇ点
に示す如く、冷却器３８にて収熱して高温となった冷媒
は、上シリンダ１４に流入する。
３９にて断熱膨張し、Ｆ点の状態となる。この後、Ｇ点
に示す如く、冷却器３８にて収熱して高温となった冷媒
は、上シリンダ１４に流入する。
【００４０】Ｈ点に示す如く、上シリンダ１４にて圧縮
され、高温、高圧となった冷媒は、前述した過冷却器４
２で圧力が低下し、過冷却に使われ、温度上昇した冷媒
（但し、前述した如く、上シリンダ１４の吐出後の高
温、高圧冷媒より低温）と合流し、Ａ点に示す如く、温
度低下した冷媒が回転式圧縮機１に流入する。
され、高温、高圧となった冷媒は、前述した過冷却器４
２で圧力が低下し、過冷却に使われ、温度上昇した冷媒
（但し、前述した如く、上シリンダ１４の吐出後の高
温、高圧冷媒より低温）と合流し、Ａ点に示す如く、温
度低下した冷媒が回転式圧縮機１に流入する。
【００４１】尚、以上の説明おける内部低圧（密閉容器
２内を低圧）とした回転式圧縮機１とは、（密閉容器２
内の圧力）＜（上シリンダ１４のシリンダ内空間５５の
平均圧力）＜（下シリンダ１５のシリンダ内空間５５の
平均圧力）の圧力関係である回転式圧縮機１であり、内
部中間圧（密閉容器２内を中間圧）とした回転式圧縮機
１とは、（上シリンダ１４のシリンダ内空間５５の平均
圧力）＜（密閉容器２内の圧力）＜（下シリンダ１５の
シリンダ内空間５５の平均圧力）の圧力関係である回転
式圧縮機１である。
２内を低圧）とした回転式圧縮機１とは、（密閉容器２
内の圧力）＜（上シリンダ１４のシリンダ内空間５５の
平均圧力）＜（下シリンダ１５のシリンダ内空間５５の
平均圧力）の圧力関係である回転式圧縮機１であり、内
部中間圧（密閉容器２内を中間圧）とした回転式圧縮機
１とは、（上シリンダ１４のシリンダ内空間５５の平均
圧力）＜（密閉容器２内の圧力）＜（下シリンダ１５の
シリンダ内空間５５の平均圧力）の圧力関係である回転
式圧縮機１である。
【００４２】また、以上詳述した回転式圧縮機１は、家
庭用エアコン、業務用エアコン（パッケージエアコ
ン）、自動車用エアコン、家庭用冷蔵庫、業務用冷蔵
庫、業務用冷凍庫、業務用冷凍冷蔵庫、ショーケース、
自動販売機、給湯機等に用いるものである。
庭用エアコン、業務用エアコン（パッケージエアコ
ン）、自動車用エアコン、家庭用冷蔵庫、業務用冷蔵
庫、業務用冷凍庫、業務用冷凍冷蔵庫、ショーケース、
自動販売機、給湯機等に用いるものである。
【００４３】更に、この回転式圧縮機１は１馬力の出力
である。
である。
【００４４】
【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
ると、ベーンをローラと一体に形成した関係上、特に、
圧力の高い二酸化炭素冷媒を用いた場合であっても、ベ
ーン飛びを確実に防止する事ができ、シリンダ内空間の
高圧側から低圧側に冷媒がリークする事を阻止する事が
できるため、圧縮効率を良好に維持する事ができる。
ると、ベーンをローラと一体に形成した関係上、特に、
圧力の高い二酸化炭素冷媒を用いた場合であっても、ベ
ーン飛びを確実に防止する事ができ、シリンダ内空間の
高圧側から低圧側に冷媒がリークする事を阻止する事が
できるため、圧縮効率を良好に維持する事ができる。
【００４５】従って、信頼性の高い回転式圧縮機を提供
する事ができるものである。
する事ができるものである。
【図１】２シリンダの回転式圧縮機の縦断面図である。
【図２】回転式圧縮機の回転圧縮要素の拡大図である。
【図３】シリンダとローラの平面図である。
【図４】シリンダとローラの平面図である。
【図５】本発明を具備する２シリンダの回転式圧縮機を
用いた冷媒回路図である。
用いた冷媒回路図である。
【図６】本発明を具備する２シリンダの回転式圧縮機を
用いた冷媒回路図におけるモリエル線図である。
用いた冷媒回路図におけるモリエル線図である。
１ 回転式圧縮機 ２ 密閉容器 １４ 上シリンダ １５ 下シリンダ １８ 上ローラ １９ 下ローラ ２０ 上ベーン ２１ 下ベーン ５５ シリンダ内空間 ５５Ａ 高圧側 ５５Ｂ 低圧側 ５６ 揺動部 ５７ 保持部材
フロントページの続き (72)発明者 甲元 伸央 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 只野 昌也 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 両端開口を閉塞されたシリンダと、この
シリンダ内を回転するローラと、このローラ及びシリン
ダにより形成されるシリンダ内空間と、前記ローラの外
径方向に突出すると共に、ローラと一体に形成され、シ
リンダ内空間を高圧側と低圧側とに仕切るベーンと、こ
のベーンを摺動自在に保持する保持部材と、この保持部
材を揺動自在に支持し、前記シリンダの外周部に設けら
れ、前記シリンダ内空間と連通する揺動部とを備え、 冷媒として二酸化炭素を用いると共に、吸入した冷媒を
圧縮して吐出することを特徴とする回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10277983A JP2000105009A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10277983A JP2000105009A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000105009A true JP2000105009A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=17591002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10277983A Pending JP2000105009A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000105009A (ja) |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP10277983A patent/JP2000105009A/ja active Pending
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