JP2000103460A - キャップシール用インナーシール材 - Google Patents
キャップシール用インナーシール材Info
- Publication number
- JP2000103460A JP2000103460A JP10273830A JP27383098A JP2000103460A JP 2000103460 A JP2000103460 A JP 2000103460A JP 10273830 A JP10273830 A JP 10273830A JP 27383098 A JP27383098 A JP 27383098A JP 2000103460 A JP2000103460 A JP 2000103460A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- cap
- sealing material
- adhesive
- adhesive layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】キャップ内に留まるキャップ側シール材層４の
板紙１が自然吸湿などにより吸湿して板紙の剛度がたと
え低下したとしても、キャップ側シール材層と容器口側
シール材層１８との間での正常な剥離が生じて正常な状
態で開蓋できるようにする。 【解決手段】板紙１を主体とするキャップ側シール材層
４と、グラシン紙１１を主体とする容器口側シール材層
１８とを、剥離ニス層１６と接着層２１とを介して剥離
可能に積層接着したキャップシール用インナーシール材
Ａにおいて、前記剥離ニス層１６と接着層２１とが該剥
離ニス層１６側に接着したドット状接着剤層１７を介し
て互いに剥離可能に積層接着している。
板紙１が自然吸湿などにより吸湿して板紙の剛度がたと
え低下したとしても、キャップ側シール材層と容器口側
シール材層１８との間での正常な剥離が生じて正常な状
態で開蓋できるようにする。 【解決手段】板紙１を主体とするキャップ側シール材層
４と、グラシン紙１１を主体とする容器口側シール材層
１８とを、剥離ニス層１６と接着層２１とを介して剥離
可能に積層接着したキャップシール用インナーシール材
Ａにおいて、前記剥離ニス層１６と接着層２１とが該剥
離ニス層１６側に接着したドット状接着剤層１７を介し
て互いに剥離可能に積層接着している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス製の瓶など
の開口部を施蓋するためのキャップの内部に装填して、
瓶の開口部を密封シール状態に施蓋するために使用する
キャップシール用インナーシール材に関する。
の開口部を施蓋するためのキャップの内部に装填して、
瓶の開口部を密封シール状態に施蓋するために使用する
キャップシール用インナーシール材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のキャップシール用インナーシール
材は、例えば図２のインナーシール材Ａの積層構成図に
示すように、板紙３１とワックス層３２とポリプロピレ
ン樹脂層３３とを積層接着したキャップ側シール材層３
４の前記ポリプロピレン樹脂層３３と、グラシン紙４１
と印刷層４２と接着剤層４３とアルミニウム層４４と印
刷層４５と剥離ニス層４６とを積層接着した容器口側シ
ール材層４７の前記剥離ニス層４６とが、互いに接着層
５１を介して重ね合わせ接着されている。
材は、例えば図２のインナーシール材Ａの積層構成図に
示すように、板紙３１とワックス層３２とポリプロピレ
ン樹脂層３３とを積層接着したキャップ側シール材層３
４の前記ポリプロピレン樹脂層３３と、グラシン紙４１
と印刷層４２と接着剤層４３とアルミニウム層４４と印
刷層４５と剥離ニス層４６とを積層接着した容器口側シ
ール材層４７の前記剥離ニス層４６とが、互いに接着層
５１を介して重ね合わせ接着されている。
【０００３】上記従来のインナーシール材Ａは、図３の
キャッピングしたガラス瓶の側断面図に示すように、ガ
ラス瓶Ｂの開口部Ｂ1 の上端部に接着糊を塗布した後、
キャップＣ内面に前記インナーシール材Ａをその板紙３
１を内側にグラシン紙４１側を外側にして装填し、係合
突起部Ｃ1 にて固定したキャップＣを、ガラス瓶Ｂの開
口部Ｂ1 に被せてキャップＣを回転させて、ガラス瓶Ｂ
の開口部Ｂ1 外面とキャップＣ内面とに設けた螺旋状の
ネジ部を係合して締め付けて、開口部Ｂ1 の上端部にイ
ンナーシール材Ａのグラシン紙４１を接着シールするこ
とによりガラス瓶Ｂを密封シールしている。
キャッピングしたガラス瓶の側断面図に示すように、ガ
ラス瓶Ｂの開口部Ｂ1 の上端部に接着糊を塗布した後、
キャップＣ内面に前記インナーシール材Ａをその板紙３
１を内側にグラシン紙４１側を外側にして装填し、係合
突起部Ｃ1 にて固定したキャップＣを、ガラス瓶Ｂの開
口部Ｂ1 に被せてキャップＣを回転させて、ガラス瓶Ｂ
の開口部Ｂ1 外面とキャップＣ内面とに設けた螺旋状の
ネジ部を係合して締め付けて、開口部Ｂ1 の上端部にイ
ンナーシール材Ａのグラシン紙４１を接着シールするこ
とによりガラス瓶Ｂを密封シールしている。
【０００４】施蓋したキャップＣを回転により開蓋する
と、キャップＣの内面に係合突起部Ｃ1 にて固定された
インナーシール材Ａのキャップ側シール材層３４がキャ
ップＣ内に残留するとともに、容器（又は瓶）口側シー
ル材層４７は剥離ニス層４６を介してキャップ側シール
材層３４から剥離して開口部Ｂ1 を密封シールした状態
で正常に開蓋される。
と、キャップＣの内面に係合突起部Ｃ1 にて固定された
インナーシール材Ａのキャップ側シール材層３４がキャ
ップＣ内に残留するとともに、容器（又は瓶）口側シー
ル材層４７は剥離ニス層４６を介してキャップ側シール
材層３４から剥離して開口部Ｂ1 を密封シールした状態
で正常に開蓋される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、キャップＣ
内に留まるキャップ側シール材層３４の板紙３１は、自
然吸湿などにより吸湿をすると剛度が低下する。そして
板紙３１の剛度が低下した状態でキャップＣを螺旋回転
させて開蓋すると、キャップＣ内に係合突起部Ｃ1 にて
固定されていたインナーシール材Ａは脱落し易くなり、
キャップ側シール材層３４は係合突起部Ｃ1 によって固
定されずに、容器口側シール材層４７側に接着した状態
でキャップＣ内より脱落して、正常に開蓋されない傾向
があった。
内に留まるキャップ側シール材層３４の板紙３１は、自
然吸湿などにより吸湿をすると剛度が低下する。そして
板紙３１の剛度が低下した状態でキャップＣを螺旋回転
させて開蓋すると、キャップＣ内に係合突起部Ｃ1 にて
固定されていたインナーシール材Ａは脱落し易くなり、
キャップ側シール材層３４は係合突起部Ｃ1 によって固
定されずに、容器口側シール材層４７側に接着した状態
でキャップＣ内より脱落して、正常に開蓋されない傾向
があった。
【０００６】これは従来のインナーシール材Ａのキャッ
プ側シール材層３４と容器口側シール材層４７の剥離ニ
ス層４６とが、剥離ニス層４６に塗布した接着層５１を
介して剥離可能に接着されているものの、前記接着層５
１を剥離ニス層４６の全面に塗布して接着したものであ
るために、互いに全面接着している剥離ニス層４６と接
着層５１との間に互いの吸着力が作用して、キャップＣ
内よりキャップ側シール材層３４を脱落させない程度の
キャップ側シール材層３４と容器口側シール材層４７と
の間の容易剥離性が得られないものと考えられる。
プ側シール材層３４と容器口側シール材層４７の剥離ニ
ス層４６とが、剥離ニス層４６に塗布した接着層５１を
介して剥離可能に接着されているものの、前記接着層５
１を剥離ニス層４６の全面に塗布して接着したものであ
るために、互いに全面接着している剥離ニス層４６と接
着層５１との間に互いの吸着力が作用して、キャップＣ
内よりキャップ側シール材層３４を脱落させない程度の
キャップ側シール材層３４と容器口側シール材層４７と
の間の容易剥離性が得られないものと考えられる。
【０００７】本発明の課題は、キャップＣ内に留まるキ
ャップ側シール材層３４の板紙３１が自然吸湿などによ
り吸湿して板紙３１の剛度がたとえ低下したとしても、
キャップ側シール材層と容器口側シール材層との間での
正常な剥離が生じて、正常な状態で開蓋できるようにす
ることにある。
ャップ側シール材層３４の板紙３１が自然吸湿などによ
り吸湿して板紙３１の剛度がたとえ低下したとしても、
キャップ側シール材層と容器口側シール材層との間での
正常な剥離が生じて、正常な状態で開蓋できるようにす
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、板紙を主体とするキャップ側シール材層と、グ
ラシン紙を主体とする容器口側シール材層とを、剥離ニ
ス層と接着層とを介して剥離可能に積層接着したキャッ
プシール用インナーシール材において、前記剥離ニス層
と接着層とが該剥離ニス層側に接着したドット状接着剤
層を介して互いに剥離可能に積層接着していることを特
徴とするキャップシール用インナーシール材である。
発明は、板紙を主体とするキャップ側シール材層と、グ
ラシン紙を主体とする容器口側シール材層とを、剥離ニ
ス層と接着層とを介して剥離可能に積層接着したキャッ
プシール用インナーシール材において、前記剥離ニス層
と接着層とが該剥離ニス層側に接着したドット状接着剤
層を介して互いに剥離可能に積層接着していることを特
徴とするキャップシール用インナーシール材である。
【０００９】次に本発明の請求項２に係る発明は、上記
請求項１に係る発明のキャップシール用インナーシール
材において、少なくとも前記キャップ側シール材層が、
板紙とワックス層とポリオレフィン系樹脂層とを積層接
着して構成されていることを特徴とするキャップシール
用インナーシール材である。
請求項１に係る発明のキャップシール用インナーシール
材において、少なくとも前記キャップ側シール材層が、
板紙とワックス層とポリオレフィン系樹脂層とを積層接
着して構成されていることを特徴とするキャップシール
用インナーシール材である。
【００１０】次に本発明の請求項３に係る発明は、上記
請求項１又は請求項２に係る発明のキャップシール用イ
ンナーシール材において、少なくとも前記容器口側シー
ル材層が、グラシン紙とアルミニウム層とを積層接着し
て構成されていることを特徴とするキャップシール用イ
ンナーシール材である。
請求項１又は請求項２に係る発明のキャップシール用イ
ンナーシール材において、少なくとも前記容器口側シー
ル材層が、グラシン紙とアルミニウム層とを積層接着し
て構成されていることを特徴とするキャップシール用イ
ンナーシール材である。
【００１１】次に本発明の請求項４に係る発明は、板紙
を主体とするキャップ側シール材層とグラシン紙を主体
とする容器口側シール材層とを剥離ニス層と接着層とを
介して剥離可能に積層接着したキャップシール用インナ
ーシール材において、前記キャップ側シール材層が、グ
ラシン紙と印刷層と接着剤層とアルミニウム層と印刷層
とを積層接着した構成であり、前記容器口側シール材層
が、板紙とワックス層とポリオレフィン系樹脂層とを積
層接着した構成であることを特徴とするキャップシール
用インナーシール材である。
を主体とするキャップ側シール材層とグラシン紙を主体
とする容器口側シール材層とを剥離ニス層と接着層とを
介して剥離可能に積層接着したキャップシール用インナ
ーシール材において、前記キャップ側シール材層が、グ
ラシン紙と印刷層と接着剤層とアルミニウム層と印刷層
とを積層接着した構成であり、前記容器口側シール材層
が、板紙とワックス層とポリオレフィン系樹脂層とを積
層接着した構成であることを特徴とするキャップシール
用インナーシール材である。
【００１２】次に本発明の請求項５に係る発明は、上記
請求項１乃至請求項４に係る発明のキャップシール用イ
ンナーシール材において、前記剥離ニス層と接着層との
間の層間接着強度をｆ1 、ドット状接着剤層と接着層と
の間の層間接着強度をｆ2 、その他積層間の層間接着強
度をｆn としたとき、前記層間接着強度の関係が、ｆ1
＝ｆ2 ＜ｆn 又はｆ1 ≒ｆ2 ＜ｆn であることを特徴と
するキャップシール用インナーシール材である。
請求項１乃至請求項４に係る発明のキャップシール用イ
ンナーシール材において、前記剥離ニス層と接着層との
間の層間接着強度をｆ1 、ドット状接着剤層と接着層と
の間の層間接着強度をｆ2 、その他積層間の層間接着強
度をｆn としたとき、前記層間接着強度の関係が、ｆ1
＝ｆ2 ＜ｆn 又はｆ1 ≒ｆ2 ＜ｆn であることを特徴と
するキャップシール用インナーシール材である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明のキャップシール用インナ
ーシール材を、実施の形態にしたがって以下に詳細に説
明する。
ーシール材を、実施の形態にしたがって以下に詳細に説
明する。
【００１４】本発明のキャップシール用インナーシール
材Ａは、例えば、図１（ａ）の側断面図に示すように板
紙１とワックス層２と、ポリエチレン樹脂又はポリプロ
ピレン樹脂などの延伸又は無延伸のポリオレフィン系樹
脂層３とを積層接着したキャップ側シール材層４の前記
ポリオレフィン系樹脂層３と、グラシン紙１１と印刷層
１２と接着剤層１３とアルミニウム層１４と印刷層１５
と剥離ニス層１６とドット状接着剤層１７とを積層接着
した容器口側シール材層１８の前記剥離ニス層１６及び
ドット状接着剤層１７とが、互いにポリエチレン樹脂又
はポリプロピレン樹脂などポリオレフィン系樹脂による
接着層２１を介して重ね合わせられて接着されている。
材Ａは、例えば、図１（ａ）の側断面図に示すように板
紙１とワックス層２と、ポリエチレン樹脂又はポリプロ
ピレン樹脂などの延伸又は無延伸のポリオレフィン系樹
脂層３とを積層接着したキャップ側シール材層４の前記
ポリオレフィン系樹脂層３と、グラシン紙１１と印刷層
１２と接着剤層１３とアルミニウム層１４と印刷層１５
と剥離ニス層１６とドット状接着剤層１７とを積層接着
した容器口側シール材層１８の前記剥離ニス層１６及び
ドット状接着剤層１７とが、互いにポリエチレン樹脂又
はポリプロピレン樹脂などポリオレフィン系樹脂による
接着層２１を介して重ね合わせられて接着されている。
【００１５】そして、本発明のキャップシール用インナ
ーシール材Ａは、図１（ｂ）の側断面図に示すように、
前記剥離ニス層１６及びドット状接着剤層１７と前記接
着層２１との間で剥離可能となっているものである。
ーシール材Ａは、図１（ｂ）の側断面図に示すように、
前記剥離ニス層１６及びドット状接着剤層１７と前記接
着層２１との間で剥離可能となっているものである。
【００１６】上記本発明のインナーシール材Ａは、図３
のキャッピングしたガラス瓶の側断面図に示すように、
ガラス瓶Ｂの開口部Ｂ1 の上端部に接着糊を塗布した
後、キャップＣ内面にインナーシール材Ａをその板紙１
を内側にグラシン紙１１側を外側にして装填し、係合突
起部Ｃ1 にて固定した後、そのキャップＣを、ガラス瓶
Ｂの開口部Ｂ1 に被せてキャップＣを回転させて、ガラ
ス瓶Ｂの開口部Ｂ1 外面とキャップＣ内面とに設けた螺
旋状のネジ部を係合して締め付けて施蓋し、その締め付
け圧力と塗布した接着糊とによって開口部Ｂ1 の上端部
にインナーシール材Ａのグラシン紙１１を接着シールす
ることによりガラス瓶Ｂが密封シールされるものであ
る。
のキャッピングしたガラス瓶の側断面図に示すように、
ガラス瓶Ｂの開口部Ｂ1 の上端部に接着糊を塗布した
後、キャップＣ内面にインナーシール材Ａをその板紙１
を内側にグラシン紙１１側を外側にして装填し、係合突
起部Ｃ1 にて固定した後、そのキャップＣを、ガラス瓶
Ｂの開口部Ｂ1 に被せてキャップＣを回転させて、ガラ
ス瓶Ｂの開口部Ｂ1 外面とキャップＣ内面とに設けた螺
旋状のネジ部を係合して締め付けて施蓋し、その締め付
け圧力と塗布した接着糊とによって開口部Ｂ1 の上端部
にインナーシール材Ａのグラシン紙１１を接着シールす
ることによりガラス瓶Ｂが密封シールされるものであ
る。
【００１７】なお本発明のインナーシール材Ａは、その
グラシン紙１１の表面に必要に応じてガラス瓶Ｂの開口
部Ｂ1 の上端部に接着して密封シールするための感熱性
接着剤や感圧性接着剤（粘着剤）を全面又は周端部に沿
って形成したものでもよく、ガラス瓶Ｂの開口部Ｂ1 の
上端部に接着糊を塗布せずに、上記のようにしてインナ
ーシール材Ａを装填したキャップＣをガラス瓶Ｂの開口
部Ｂ1 に被せてキャップＣを回転させて、ガラス瓶Ｂの
開口部Ｂ1 外面とキャップＣ内面とに設けた螺旋状のネ
ジ部を係合して締め付けて施蓋し、その後に適宜に超音
波加熱、高周波加熱により感熱性接着剤を溶融させてイ
ンナーシール材Ａのグラシン紙１１を開口部Ｂ1 の上端
部に接着シールすることは可能である。
グラシン紙１１の表面に必要に応じてガラス瓶Ｂの開口
部Ｂ1 の上端部に接着して密封シールするための感熱性
接着剤や感圧性接着剤（粘着剤）を全面又は周端部に沿
って形成したものでもよく、ガラス瓶Ｂの開口部Ｂ1 の
上端部に接着糊を塗布せずに、上記のようにしてインナ
ーシール材Ａを装填したキャップＣをガラス瓶Ｂの開口
部Ｂ1 に被せてキャップＣを回転させて、ガラス瓶Ｂの
開口部Ｂ1 外面とキャップＣ内面とに設けた螺旋状のネ
ジ部を係合して締め付けて施蓋し、その後に適宜に超音
波加熱、高周波加熱により感熱性接着剤を溶融させてイ
ンナーシール材Ａのグラシン紙１１を開口部Ｂ1 の上端
部に接着シールすることは可能である。
【００１８】ガラス瓶Ｂに施蓋したキャップＣを緩む方
向に螺旋回転させて開蓋すると、キャップＣ全体はガラ
ス瓶Ｂの開口部Ｂ1 に対して上方に離れる。
向に螺旋回転させて開蓋すると、キャップＣ全体はガラ
ス瓶Ｂの開口部Ｂ1 に対して上方に離れる。
【００１９】その際に、キャップＣ内面に係合突起部Ｃ
1 にて固定された図１に示すインナーシール材Ａは、そ
の板紙１側がキャップＣとともにガラス瓶Ｂの開口部Ｂ
1 から上方に引っ張られ、他方、ガラス瓶Ｂの開口部Ｂ
1 に接着シールしているグラシン紙１１側は開口部Ｂ1
側に引っ張られる。
1 にて固定された図１に示すインナーシール材Ａは、そ
の板紙１側がキャップＣとともにガラス瓶Ｂの開口部Ｂ
1 から上方に引っ張られ、他方、ガラス瓶Ｂの開口部Ｂ
1 に接着シールしているグラシン紙１１側は開口部Ｂ1
側に引っ張られる。
【００２０】そして、本発明のインナーシール材Ａは、
上記した上下方向への引っ張り力によって、図１（ｂ）
の側断面図のように、前記剥離ニス層１６及びドット状
接着剤層１７と、前記接着層２１との間で剥離して、板
紙１側のキャップ側シール材層４はポリオレフィン系樹
脂による接着層２１がポリオレフィン系樹脂層３に接着
した状態で、グラシン紙１１側の容器（又は瓶）口側シ
ール材層１８はドット状接着剤層１７が剥離ニス層１６
に接着した状態で、それぞれキャップ側シール材層４と
容器口側シール材層１８とが互いに剥離するようになっ
ている。
上記した上下方向への引っ張り力によって、図１（ｂ）
の側断面図のように、前記剥離ニス層１６及びドット状
接着剤層１７と、前記接着層２１との間で剥離して、板
紙１側のキャップ側シール材層４はポリオレフィン系樹
脂による接着層２１がポリオレフィン系樹脂層３に接着
した状態で、グラシン紙１１側の容器（又は瓶）口側シ
ール材層１８はドット状接着剤層１７が剥離ニス層１６
に接着した状態で、それぞれキャップ側シール材層４と
容器口側シール材層１８とが互いに剥離するようになっ
ている。
【００２１】本発明のインナーシール材Ａは、前記剥離
ニス層１６上にドット状接着剤層１７が施されているた
め、接着層２１は剥離ニス層１６に対してその全面では
なくドットパターンに対して反転パターン状に部分的に
塗布された状態となっているため、接着層２１を剥離ニ
ス層１６の全面に塗布した場合に比較して吸着力が抑制
されて、剥離性が良好になる。
ニス層１６上にドット状接着剤層１７が施されているた
め、接着層２１は剥離ニス層１６に対してその全面では
なくドットパターンに対して反転パターン状に部分的に
塗布された状態となっているため、接着層２１を剥離ニ
ス層１６の全面に塗布した場合に比較して吸着力が抑制
されて、剥離性が良好になる。
【００２２】本発明のインナーシール材Ａの前記剥離ニ
ス層１６上に施されているドット状接着剤層１７は、キ
ャップ側シール材層４側の接着層２１と、容器口側シー
ル材層１８側の剥離ニス層１６との間の容易剥離性に対
して接着強度を補足的に付与するための剥離性調整層で
ある。
ス層１６上に施されているドット状接着剤層１７は、キ
ャップ側シール材層４側の接着層２１と、容器口側シー
ル材層１８側の剥離ニス層１６との間の容易剥離性に対
して接着強度を補足的に付与するための剥離性調整層で
ある。
【００２３】ドット状接着剤層１７と接着層２１とは、
図示するように互いに物理的及び構造的に凹凸状に連結
していて、これが開蓋前のインナーシール材Ａのキャッ
プ側シール材層４側と容器口側シール材層１８側との接
着強度を補足的に付与でき、必要とする接合力を高める
働きがあり、化学的にはドット状接着剤層１７と接着層
２１との層間における容易剥離性が維持されていて、剥
離可能に接着した状態となっている。
図示するように互いに物理的及び構造的に凹凸状に連結
していて、これが開蓋前のインナーシール材Ａのキャッ
プ側シール材層４側と容器口側シール材層１８側との接
着強度を補足的に付与でき、必要とする接合力を高める
働きがあり、化学的にはドット状接着剤層１７と接着層
２１との層間における容易剥離性が維持されていて、剥
離可能に接着した状態となっている。
【００２４】そして、前記剥離ニス層１６上に形成され
る前記ドット状接着剤層１７は、そのドットの大きさや
ドットの密度や層厚などを調整することによって、剥離
性を調整することができるものである。
る前記ドット状接着剤層１７は、そのドットの大きさや
ドットの密度や層厚などを調整することによって、剥離
性を調整することができるものである。
【００２５】また本発明の上記インナーシール材Ａは、
上記実施の形態又は他の実施の形態として、前記剥離ニ
ス層１６と接着層２１との間の層間接着強度をｆ1 と
し、ドット状接着剤層１７と接着層２１との間の層間接
着強度をｆ2 とし、その他の層間の接着強度をｆn （ｆ
n1、ｆn2、ｆn3、・・・・・）としたときに、その層間
接着強度の関係が、少なくともｆ1 ＝ｆ2 ＜ｆn 又はｆ
1 ≒ｆ2 ＜ｆn に設定されている。
上記実施の形態又は他の実施の形態として、前記剥離ニ
ス層１６と接着層２１との間の層間接着強度をｆ1 と
し、ドット状接着剤層１７と接着層２１との間の層間接
着強度をｆ2 とし、その他の層間の接着強度をｆn （ｆ
n1、ｆn2、ｆn3、・・・・・）としたときに、その層間
接着強度の関係が、少なくともｆ1 ＝ｆ2 ＜ｆn 又はｆ
1 ≒ｆ2 ＜ｆn に設定されている。
【００２６】そして、本発明のインナーシール材Ａは、
図１（ｂ）に示すように、板紙１側のキャップ側シール
材層４は接着層２１がポリオレフィン系樹脂層３に接着
した状態で、グラシン紙１１側の容器口側シール材層１
８はドット状接着剤層１７が剥離ニス層１６に接着した
状態で、それぞれキャップ側シール材層４と容器口側シ
ール材層１８とは互いに剥離するようになっている。
図１（ｂ）に示すように、板紙１側のキャップ側シール
材層４は接着層２１がポリオレフィン系樹脂層３に接着
した状態で、グラシン紙１１側の容器口側シール材層１
８はドット状接着剤層１７が剥離ニス層１６に接着した
状態で、それぞれキャップ側シール材層４と容器口側シ
ール材層１８とは互いに剥離するようになっている。
【００２７】本発明のインナーシール材Ａの前記剥離ニ
ス層１６上に施されているドット状接着剤層１７は、イ
ンナーシール材Ａの各層間接着強度ｆ1 ＝ｆ2 ＜ｆn 又
はｆ1 ≒ｆ2 ＜ｆn の関係において、キャップ側シール
材層４と容器口側シール材層１８との間の容易剥離性に
対して、開蓋前における必要接着強度を補足的に付与す
るための剥離性調整層であり、ドット状接着剤層１７の
ドットの大きさの調整やドットの密度の調整、ドット状
接着剤層１７の層厚の調整などによって、その開蓋前に
おける必要接着強度を調整することができる。
ス層１６上に施されているドット状接着剤層１７は、イ
ンナーシール材Ａの各層間接着強度ｆ1 ＝ｆ2 ＜ｆn 又
はｆ1 ≒ｆ2 ＜ｆn の関係において、キャップ側シール
材層４と容器口側シール材層１８との間の容易剥離性に
対して、開蓋前における必要接着強度を補足的に付与す
るための剥離性調整層であり、ドット状接着剤層１７の
ドットの大きさの調整やドットの密度の調整、ドット状
接着剤層１７の層厚の調整などによって、その開蓋前に
おける必要接着強度を調整することができる。
【００２８】例えば、ドット状接着剤層１７のドットの
大きさ、ドットの密度の大きくしたり小さくしたりする
ことにより接着強度を大きくしたり小さくしたりするこ
とができ、ドット状接着剤層１７の層厚を厚くしたり薄
くしたりすることで接着強度を大きくしたり小さくした
りすることができる。
大きさ、ドットの密度の大きくしたり小さくしたりする
ことにより接着強度を大きくしたり小さくしたりするこ
とができ、ドット状接着剤層１７の層厚を厚くしたり薄
くしたりすることで接着強度を大きくしたり小さくした
りすることができる。
【００２９】本発明のキャップシール用インナーシール
材に使用される材料については、例えば以下のような材
料が使用できる。
材に使用される材料については、例えば以下のような材
料が使用できる。
【００３０】キャップ側シール材層４側において、例え
ば、板紙１は厚さ０．７ｍｍ〜１．０ｍｍ又は均量５０
０ｇ／ｍ2 〜８００ｇ／ｍ2 を用い、ワックス層２は層
厚３μｍ〜３０μｍのパラフィンワックス、カルナバワ
ックスなどのワックス、パラフィンを用い、ポリオレフ
ィン系樹脂層３は延伸若しくは無延伸の層厚２０μｍ〜
３０μｍのポリエチレン樹脂あるいはポリプロピレン樹
脂などを用いることができる。
ば、板紙１は厚さ０．７ｍｍ〜１．０ｍｍ又は均量５０
０ｇ／ｍ2 〜８００ｇ／ｍ2 を用い、ワックス層２は層
厚３μｍ〜３０μｍのパラフィンワックス、カルナバワ
ックスなどのワックス、パラフィンを用い、ポリオレフ
ィン系樹脂層３は延伸若しくは無延伸の層厚２０μｍ〜
３０μｍのポリエチレン樹脂あるいはポリプロピレン樹
脂などを用いることができる。
【００３１】また容器口側シール材層１８側において、
例えば、グラシン紙１１は厚さ２０ｇ／ｍ2 〜４０ｇ／
ｍ2 を用い、接着剤層１３は層厚２０μｍ〜３０μｍの
低密度ポリエチレン樹脂などポリエチレン系樹脂、ある
いはポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系樹脂を
用い、アルミニウム層１４は厚さ７μｍ〜１２μｍのア
ルミニウム箔を用い、剥離ニス層１６は層厚１μｍ〜１
０μｍのポリウレタン樹脂にシリコーン樹脂を２〜３％
程度混合した樹脂などの剥離ニスを用い、ドット状接着
層１７は層厚１μｍ〜１０μｍ又は１μｍ〜２０μｍの
塩素化ポリプロピレン樹脂などの接着剤であって、好ま
しくは透明乃至半透明な樹脂を用い、また、接着層２１
は前記ドット状接着層１７の塩素化ポリプロピレン樹脂
に対して低い接着性乃至非接着性を示す層厚２０μｍ〜
３０μｍのポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂な
どポリオレフィン樹脂を用いることができ、好ましくは
透明乃至半透明な樹脂を用いるものである。
例えば、グラシン紙１１は厚さ２０ｇ／ｍ2 〜４０ｇ／
ｍ2 を用い、接着剤層１３は層厚２０μｍ〜３０μｍの
低密度ポリエチレン樹脂などポリエチレン系樹脂、ある
いはポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系樹脂を
用い、アルミニウム層１４は厚さ７μｍ〜１２μｍのア
ルミニウム箔を用い、剥離ニス層１６は層厚１μｍ〜１
０μｍのポリウレタン樹脂にシリコーン樹脂を２〜３％
程度混合した樹脂などの剥離ニスを用い、ドット状接着
層１７は層厚１μｍ〜１０μｍ又は１μｍ〜２０μｍの
塩素化ポリプロピレン樹脂などの接着剤であって、好ま
しくは透明乃至半透明な樹脂を用い、また、接着層２１
は前記ドット状接着層１７の塩素化ポリプロピレン樹脂
に対して低い接着性乃至非接着性を示す層厚２０μｍ〜
３０μｍのポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂な
どポリオレフィン樹脂を用いることができ、好ましくは
透明乃至半透明な樹脂を用いるものである。
【００３２】前記グラシン紙１１とアルミニウム層１４
とは、エクストルーダー方式にて塗布したポリオレフィ
ン系樹脂（例えばポリエチレン樹脂）による接着剤層１
３により互いに接着されており、前記剥離ニス層１６及
びドット状接着層１７とポリオレフィン系樹脂層３と
は、エクストルーダー方式にて塗布したポリオレフィン
系樹脂（例えばポリエチレン樹脂）による接着層２１に
より互いに接着されている。
とは、エクストルーダー方式にて塗布したポリオレフィ
ン系樹脂（例えばポリエチレン樹脂）による接着剤層１
３により互いに接着されており、前記剥離ニス層１６及
びドット状接着層１７とポリオレフィン系樹脂層３と
は、エクストルーダー方式にて塗布したポリオレフィン
系樹脂（例えばポリエチレン樹脂）による接着層２１に
より互いに接着されている。
【００３３】
【発明の効果】本発明のキャップシール用インナーシー
ル材は、キャップ側シール材層の接着層と容器（又は
瓶）口側シール材層の剥離ニス層とがドット状接着剤層
を介して互いに接着して凹凸状に接合しており、剥離ニ
ス層にドット状接着剤層が接着した状態で凹凸状に接合
した境界部分が接着層に対して剥離するので、従来のイ
ンナーシール材のようなキャップ側シール材層の接着層
と容器口側シール材層の剥離ニス層との平面的な全面密
着による接着層と剥離ニス層との間の互いの吸着力は作
用しない。
ル材は、キャップ側シール材層の接着層と容器（又は
瓶）口側シール材層の剥離ニス層とがドット状接着剤層
を介して互いに接着して凹凸状に接合しており、剥離ニ
ス層にドット状接着剤層が接着した状態で凹凸状に接合
した境界部分が接着層に対して剥離するので、従来のイ
ンナーシール材のようなキャップ側シール材層の接着層
と容器口側シール材層の剥離ニス層との平面的な全面密
着による接着層と剥離ニス層との間の互いの吸着力は作
用しない。
【００３４】そのため、キャップ内へのシール材装填
時、装填後のキャップ閉蓋時、キャップ開蓋前において
は、ドット状に形成した接着剤層による凹凸状の接合構
造により、剥離しない必要十分な接着強度を保持するこ
とができ、しかも開蓋時においては、容易剥離性に優れ
ていて、キャップＣ内よりキャップ側シール材層を脱落
させない程度のキャップ側シール材層と容器口側シール
材層との間の容易剥離性が得られる効果がある。
時、装填後のキャップ閉蓋時、キャップ開蓋前において
は、ドット状に形成した接着剤層による凹凸状の接合構
造により、剥離しない必要十分な接着強度を保持するこ
とができ、しかも開蓋時においては、容易剥離性に優れ
ていて、キャップＣ内よりキャップ側シール材層を脱落
させない程度のキャップ側シール材層と容器口側シール
材層との間の容易剥離性が得られる効果がある。
【図１】（ａ）は本発明のキャップシール用インナーシ
ール材の側断面図、（ｂ）は本発明のキャップシール用
インナーシール材の開蓋時における正常剥離状態を示す
側断面図。
ール材の側断面図、（ｂ）は本発明のキャップシール用
インナーシール材の開蓋時における正常剥離状態を示す
側断面図。
【図２】従来のキャップシール用インナーシール材の側
断面図。
断面図。
【図３】一般的なキャップシール用インナーシール材を
内部に装填したキャップにより容器開口部を施蓋シール
した状態を示す側断面図。
内部に装填したキャップにより容器開口部を施蓋シール
した状態を示す側断面図。
Ａ…キャップシール用インナーシール材 Ｂ…容器 Ｂ
1 …容器開口部 Ｃ…キャップ Ｃ1 …シール材係止用突起部 １、３１…板紙 ２、３２…ワックス層 ３、３３…ポ
リプロピレン樹脂層 ４、３４…キャップ側シール材層 １１、４１…グラシン紙 １２、４２…印刷層 １３、
４３…接着材層 １４、４４…アルミニウム層 １５、４５…印刷層 １
６、４６…剥離ニス層 １７、４７…ドット状接着剤層 １８、４７…容器口側
シール材層 ２１、５１…接着層
1 …容器開口部 Ｃ…キャップ Ｃ1 …シール材係止用突起部 １、３１…板紙 ２、３２…ワックス層 ３、３３…ポ
リプロピレン樹脂層 ４、３４…キャップ側シール材層 １１、４１…グラシン紙 １２、４２…印刷層 １３、
４３…接着材層 １４、４４…アルミニウム層 １５、４５…印刷層 １
６、４６…剥離ニス層 １７、４７…ドット状接着剤層 １８、４７…容器口側
シール材層 ２１、５１…接着層
Claims (5)
- 【請求項１】板紙を主体とするキャップ側シール材層
と、グラシン紙を主体とする容器口側シール材層とを、
剥離ニス層と接着層とを介して剥離可能に積層接着した
キャップシール用インナーシール材において、前記剥離
ニス層と接着層とが該剥離ニス層側に接着したドット状
接着剤層を介して互いに剥離可能に積層接着しているこ
とを特徴とするキャップシール用インナーシール材。 - 【請求項２】請求項１記載のキャップシール用インナー
シール材において、少なくとも前記キャップ側シール材
層が、板紙とワックス層とポリオレフィン系樹脂層とを
積層接着して構成されていることを特徴とするキャップ
シール用インナーシール材。 - 【請求項３】請求項１又は請求項２記載のキャップシー
ル用インナーシール材において、少なくとも前記容器口
側シール材層が、グラシン紙とアルミニウム層とを積層
接着して構成されていることを特徴とするキャップシー
ル用インナーシール材。 - 【請求項４】板紙を主体とするキャップ側シール材層と
グラシン紙を主体とする容器口側シール材層とを剥離ニ
ス層と接着層とを介して剥離可能に積層接着したキャッ
プシール用インナーシール材において、前記キャップ側
シール材層が、グラシン紙と印刷層と接着剤層とアルミ
ニウム層と印刷層とを積層接着した構成であり、前記容
器口側シール材層が、板紙とワックス層とポリオレフィ
ン系樹脂層とを積層接着した構成であることを特徴とす
るキャップシール用インナーシール材。 - 【請求項５】請求項１乃至請求項４記載のキャップシー
ル用インナーシール材において、前記剥離ニス層と接着
層との間の層間接着強度をｆ1 、ドット状接着剤層と接
着層との間の層間接着強度をｆ2 、その他積層間の層間
接着強度をｆn としたとき、前記層間接着強度の関係
が、ｆ1 ＝ｆ2 ＜ｆn 又はｆ1 ≒ｆ2 ＜ｆn であること
を特徴とするキャップシール用インナーシール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10273830A JP2000103460A (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | キャップシール用インナーシール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10273830A JP2000103460A (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | キャップシール用インナーシール材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000103460A true JP2000103460A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=17533150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10273830A Pending JP2000103460A (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | キャップシール用インナーシール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000103460A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002337920A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器口部密封用インナーシール材 |
-
1998
- 1998-09-28 JP JP10273830A patent/JP2000103460A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002337920A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 容器口部密封用インナーシール材 |
| JP4686055B2 (ja) * | 2001-05-16 | 2011-05-18 | 大日本印刷株式会社 | 容器口部密封用インナーシール材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU218873B (hu) | Lezárás tartály nyílásához és lezárótárcsa | |
| US11866242B2 (en) | Tabbed inner seal | |
| JPH09110077A (ja) | 振り出し用紙容器 | |
| JPH02233378A (ja) | 密封容器の製造方法 | |
| JP3654966B2 (ja) | ふた材 | |
| JP4686055B2 (ja) | 容器口部密封用インナーシール材 | |
| JP2000103460A (ja) | キャップシール用インナーシール材 | |
| JP2004099053A (ja) | 容器口部密封用インナーシール材 | |
| JPH09156663A (ja) | 部分開封可能な蓋材 | |
| JP2004035074A (ja) | 容器口部密封用インナーシール材 | |
| JPH09226751A (ja) | 口栓及び口栓付き液体紙容器 | |
| JPS61287571A (ja) | 部分開封可能な密封容器 | |
| JP4235739B2 (ja) | 即席食品容器の湯切孔付蓋材 | |
| JPH09226750A (ja) | 口栓付き液体紙容器 | |
| JPH0211332Y2 (ja) | ||
| US20220411146A1 (en) | Foil Free Tabbed Seal | |
| JPH0558392B2 (ja) | ||
| JPH07187169A (ja) | 紙カップ | |
| JPH079805Y2 (ja) | 容器口部密封用インナーシール材 | |
| US20220410545A1 (en) | Inverted Tabbed Induction Liner | |
| JP2022192016A (ja) | 包装体 | |
| JPH02233379A (ja) | 易開封性密封容器 | |
| JP2000159261A (ja) | 容器口部密封用インナーシール材 | |
| JP2006036342A (ja) | 湯切り機能付き即席食品容器 | |
| KR20240013093A (ko) | 퇴비화 가능한 밀봉 부재 |