JP2000102917A - セメント系マトリクスのフレッシュ性状のコントロール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 セメントに非イオン性セルロースエーテ
ルを添加したセメント系マトリクスのフレッシュ性状を
コントロールする方法であって、下記式（１）又は
（２） Ｋ ×（Ｍ^0.67 ×Ｃ^1.0）
（１） Ｋ ×（１／（Ｍ^0.67 ×Ｃ^1.0））
（２）（式中、Ｍは非イオン性セルロースエーテルの分
子量、Ｃは非イオン性セルロースエーテルのセメント系
マトリクス中での添加量（セメントに対する重量％）を
示し、Ｋ は各フレッシュ性状特性値によって決定される
定数を示す。）に従って非イオン性セルロースエーテル
の分子量及びセメント系マトリクスへの添加量を選定し
てセメント系マトリクスが所望のフレッシュ性状を得る
ようにすることを特徴とするセメント系マトリクスのフ
レッシュ性状のコントロール方法。 【効果】 本発明によれば、セルロースエーテルを用い
たセメント系マトリクスのフレッシュ性状をコントロー
ルすることが容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメントを結合材
とし、非イオン性セルロースエーテルを混和剤として添
加してなる混合物（セメント系マトリクス）のフレッシ
ュ性状（粘度、保水率、軟度、Ｊロート流出時間、粉塵
濃度、はね返り率、懸濁物質量、分離水量、ブリーディ
ング率、０打テーブルフロー、流動距離、流動速度な
ど）をコントロールする方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】セメン
トは、主要構造材料としてのコンクリート、左官材料と
してのモルタル、パネル、ボード類をはじめとする各種
二次製品等の結合材として、これまでに幅広く使用され
てきた。この理由としては、汎用性が高いこと、廉価で
あること、コストパフォーマンスが高いことなどであ
り、これを用いた場合に、成形の自由度の高さ、耐火
性、耐久性などが期待できる点が挙げられる。

【０００３】また、近年の建築材料の多様化と高性能化
に対しては、セメントと化学混和剤をはじめとする各種
混和材料を適切に組み合わせることにより、その要求に
対応してきた。

【０００４】これらセメントを結合材とする混合物（セ
メント系マトリクス）に要求される性能としては硬化後
の性状に係わるものも多いが、作業性およびその効率、
施工品質向上、成形性および生産性等の向上、すなわ
ち、セメント系マトリクスのフレッシュ時に関するもの
も少なくない。これらの要求性能に対し、最近、水溶性
高分子を含む各種混和剤が開発され、実用化されてい
る。

【０００５】非イオン性セルロースエーテルは、Ｃａ²⁺
の存在下およびアルカリ雰囲気でも凝集することなく、
安定した増粘作用を示し、このため、セメント系マトリ
クスに使用可能である。これに対して、イオン性セルロ
ースエーテル（例えば、カルボキシメチルセルロース）
は、セメント系マトリクス中で凝集し、増粘作用などは
期待できない。

【０００６】従って、非イオン性セルロースエーテル
（以下、単にセルロースエーテルという）はセメント系
マトリクスの混和剤として有用なものであるが、従来、
水溶性高分子物質、とりわけセルロースエーテルの化学
構造、特性などとセメント系マトリクスの特性との関係
についての検討は殆んどなく、このためセメント系マト
リクスにセルロースエーテルを混和剤として添加する場
合、セメント系マトリクスのフレッシュ性状のコントロ
ールは、試行錯誤的に行わざるを得ないものであった。

【０００７】本発明は、かかる現状に鑑みなされたもの
で、セルロースエーテルを混和剤として配合したセメン
ト系マトリクスのフレッシュ性状（粘度、保水率、軟
度、Ｊロート流出時間、粉塵濃度、跳ね返り率、懸濁物
質量、分離水量、ブリーディング率、０打テーブルフロ
ー、流動距離、流動速度など）を容易かつ確実にコント
ロールする方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため、セメント系マトリ
クスについてセルロースエーテルの分子量及び添加量
（濃度）とセメント系マトリクスの各種フレッシュ性状
との関係を鋭意検討した結果、本発明を完成するに至っ
た。

【０００９】即ち、本発明者は、下記の仮定１）、
２）、３）および後述する実験に基づき、セルロースエ
ーテルの分子量と添加量の影響について検討した結果、
下記式（３）の関係が見出された。

【００１０】

【数１】 上記１）〜３）の仮定の基に、α、β決定のためトライ
アンドエラーを行った結果、α、βには幾つかの係数が
見出されたが、おおよその範囲はα＝０．６〜０．８、
β＝０．８〜１．２であった。これらから、各実験結果
に共通して適合性の高いα、βを探すと、α＝０．６
７、β＝１．０となった。

【００１１】

【数２】 そして、更に検討した結果、セメントに非イオン性セル
ロースエーテルを添加したセメント系マトリクスのフレ
ッシュ性状をコントロールするに際し、下記式（１）又
は（２） Ｋ ×（Ｍ^0.67 ×Ｃ^1.0） （１） Ｋ ×（１／（Ｍ^0.67 ×Ｃ^1.0）） （２） （式中、Ｍは非イオン性セルロースエーテルの分子量、
Ｃは非イオン性セルロースエーテルのセメント系マトリ
クス中での添加量（セメントに対する重量％、以下同
じ）を示し、Ｋ は各フレッシュ性状特性値によって決定
される定数を示す。）に従って非イオン性セルロースエ
ーテルの分子量およびセメント系マトリクスへの添加量
を選定することにより、セメント系マトリクスについて
所望のフレッシュ性状を得ることが可能であることを知
見したものである。

【００１２】以下、本発明につき更に詳述する。

【００１３】本発明に係るセメント系マトリクスは、コ
ンクリート乃至セメントペースト、モルタル、左官材料
（塗材）、セルフレベリング材料等、セメントを結合材
とする各種混合物を意味し、セメントに、用途に応じた
公知の各種添加材及びセルロースエーテルを添加してな
るものである。

【００１４】ここで、本発明で用いられるセルロースエ
ーテルは、非イオン性セルロースエーテルであり、水溶
性のものが好適に用いられる。このセルロースエーテル
は、下記の性状を有する。 （１）非イオン性であり、金属塩や電解質の存在に対し
て比較的安定であり、また、酸および塩基の影響を受け
にくいため、セメント系マトリクス中で凝集せず、増粘
する。 （２）水溶液は、界面活性や非ニュートン流動を示す。 （３）これらの特徴から、セルロースエーテルを添加す
ることにより、セメント系マトリクスのフレッシュ性状
に増粘性、保水性、流動性（コンシステンシー）、材料
分離抵抗性、可塑性、潤滑性などを付与することが可能
である。

【００１５】上記セルロースエーテルは、下記化学構造
式で表わされるものが使用できる。

【００１６】

【化１】 （Ｒ＝Ｈ、アルキル基又はヒドロキシアルキル基）

【００１７】上記セルロースエーテルとしては、特にヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチル
メチルセルロースなどが好適に用いられるが、これらに
限定されるものではない。

【００１８】なお、上記セルロースエーテルは、重量平
均分子量（ＧＰＣ法）が０．２〜５００×１０⁴ｇ／ｍ
ｏｌ、特に２０〜２００×１０⁴ｇ／ｍｏｌのものが好
適に用いられる。また、セルロースエーテルの添加量
（濃度）は、セメント系マトリクスの用途により相違す
るが、通常、セメント系マトリクス中、セメント（Ｃ）
に対して、Ｃ×０．０１〜１０重量％、特に０．１〜５
重量％が好ましい。

【００１９】本発明において、セメントとしては、各種
ポルトランドセメント、混合セメント（高炉セメント、
シリカセメント、フライアッシュセメントなど）、特殊
セメント（アルミナセメント、膨張セメントなど）等が
挙げられ、特に、普通ポルトランドセメント、早強ポル
トランドセメントなどのポルトランド系セメントが有効
である。

【００２０】なお、セメントの配合量は、用途により相
違するが、セメント系マトリクス中、５〜８０重量％、
特に２０〜６０重量％が好ましい。

【００２１】また、セメント以外の各種配合材として
は、骨材、混和材料（ポゾラン、ＡＥ剤、減水剤、凝結
促進剤、凝結遅延剤、防水材等）などが用途に応じて用
いられ、それらの種類、使用量は、公知の通常の範囲で
選定される。

【００２２】なお、水の添加量も、用途等に応じ、適宜
選定されるが、通常セメント系マトリクス中、１０〜９
０重量％、特に０〜８０重量％が好ましく、水セメント
比は、通常２０〜２００％、特に３０〜８０％の範囲で
選定される。

【００２３】而して、本発明は、セメントに上記セルロ
ースエーテルを添加したセメント系マトリクスのフレッ
シュ性状、すなわち粘度、保水率、軟度（特に押出し成
形の場合）、Ｊロート流出時間などを所望な値にコント
ロールする場合、下記式（１）に従ってセルロースエー
テルの分子量および添加量を選定し、また粉塵濃度とは
ね返り率（特に吹き付けコンクリートの場合）、懸濁物
質量（特に水中不分離性コンクリートの場合）、分離水
量（特に押出し成形の場合）、更にブリーディング率、
０打テーブルフロー、流動距離、流動速度などを所望な
値にコントロールする場合、下記式（２）に従ってセル
ロースエーテルの分子量および添加量を選定するもので
ある。

【００２４】なお、粘度はｍＰａ・ｓ、保水率は％、軟
度はｍｍ、Ｊロート流出時間はｓｅｃ、粉塵濃度はＣ／
ｍｉｎ、はね返り率は％、懸濁物質量はｍｇ／Ｌ、分離
水量はｇ、ブリーディング率は％、０打テーブルフロー
はｍｍ、流動距離はｍｍ、流動速度はｍｍ／ｍｉｎの単
位で与えられる。

【００２５】 Ｋ ×（Ｍ^0.67 ×Ｃ^1.0） （１） （式中、Ｍは非イオン性セルロースエーテルの分子量、
Ｃは非イオン性セルロースエーテルのセメント系マトリ
クス中での添加量（セメントに対する重量％）を示し、
Ｋ は粘度、保水率、軟度又はＪロート流出時間などによ
って決定される定数を示す。） Ｋ ×（１／（Ｍ^0.67 ×Ｃ^1.0）） （２） （式中、Ｍ，Ｃは上記と同じ意味を示し、Ｋ は粉塵濃
度、はね返り率懸濁物質量、分離水量、ブリーディング
率、０打テーブルフロー、流動距離又は流動速度などに
よって決定される定数を示す。）

【００２６】ここで、Ｋ の値は、下記の方法によって決
定される。即ち、本発明において、まず分子量既知のセ
ルロースエーテルを所定量用い、所用の処方でセメント
系マトリクスを調製し（試験練り）、所用のフレッシュ
性状を求める。このフレッシュ性状値と上記セルロース
エーテルの分子量及び添加量を上記式（１）又は（２）
に代入して、上記処方におけるこのフレッシュ性状のＫ
値を求める。

【００２７】このようにＫ値を求めることにより、上記
式（１）、（２）からセメント系マトリクスのフレッシ
ュ性状値を予測することができ、またセルロースエーテ
ルの分子量及び添加量を選定することにより、所望のフ
レッシュ性状値を有するセメント系マトリクスを得るこ
とができると共に、添加量削減のためのセルロースエー
テルの最適分子量を求めることができる。

【００２８】この場合、従来は経験又は勘などにより数
回試験を行ってフレッシュ性状値を満たす適宜なセルロ
ースエーテルを選定していたが、本発明によれば、上記
試験練りは１〜２回行ってＫ値を求めればよく、配合コ
ントロールが容易なものになるものである。

【００２９】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明する。

【００３０】［実施例１］セルロースエーテルの分子量
がモルタルのフレッシュ性状に与える影響を把握するこ
とを目的に、分子量の異なる４種類のセルロースエーテ
ルを用い、基礎実験として砂セメント比の異なるモルタ
ル（Ｓ／Ｃ比１〜３）のフレッシュ性状に与える影響に
ついて検討した。 （１）セルロースエーテル セルロースエーテルとして分子量２２×１０⁴ｇ／ｍｏ
ｌ、５５×１０⁴ｇ／ｍｏｌ、１０５×１０⁴ｇ／ｌ、１
６５×１０⁴ｇ／ｌ（分子量はＧＰＣにより測定）のヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）を使用
した。 （２）セメント及び細骨材 セメントは、普通ポルトランドセメント（比表面積３，
２１０ｃｍ²／ｇ）を用い、細骨材は珪砂５号を用い
た。 （３）調合 下記調合のモルタルを調製した。 セメント １．０重量部 細骨材 １．０，２．０又は３．０重量部 水 ０．３６〜０．８１重量部 ＨＰＭＣ ０．００２，０．００４又は０．００６
重量部（セメントＣに対しそれぞれ０．２，０．４又は
０．６重量％、以下例えば０．２重量％の場合、Ｃ×
０．２％と記す） この場合、流動性（テーブルフロー）は水量を調整する
ことにより、１７０±５ｍｍで一定とした。 （４）練混ぜ 練混ぜは、ＪＩＳ Ｒ５２０１（ポルトランドセメン
ト）に準じて行った。 （５）フレッシュ性状の試験方法 モルタルのフレッシュ性状について、テーブルフロー、
粘度（見掛け粘度）、保水率を下記方法で測定した。 粘度：外筒回転型粘度計（ローター直径１８ｍｍ）を用
い、ずり速度２．２４ｓｅｃ^-1（ローター回転数１０ｒ
ｐｍ）での見掛け粘度を測定した。測定温度２０℃。 テーブルフロー：ＪＩＳ Ｒ５２０１（ポルトランドセ
メント）に準じた。なお、衝撃を与えず測定したものに
ついては「０打テーブルフロー」とした。 保水率：住宅都市整備公団、特別共通仕様書、タイルモ
ルタルに準じた。 （６）ＨＰＭＣの水溶液粘度 この実験で用いたＨＰＭＣを種々の濃度で水に溶解した
場合の水溶液濃度と粘度の関係を図１に示す。 （７）粘度測定結果 図２〜４に砂セメント比１．０，２．０，３．０の場合
のモルタル粘度を、及び図５にＨＰＭＣの添加量Ｃ×
０．２％の場合のモルタル粘度に関する実験結果を示
す。

【００３１】砂セメント比にかかわらず、分子量の増加
に伴い、粘度は増加し、ＨＰＭＣ添加量Ｃ×０．２％で
は直線的に増加するのに対して、添加量Ｃ×０．４，
０．６％では、分子量１０５×１０⁴ｇ／ｍｏｌ程度以
上でその増加の程度は小さくなる。これは流動性（テー
ブルフロー）を一定としたため、高分子領域では水セメ
ント比（Ｗ／Ｃ）が増加し、ＨＰＭＣの水に対する程度
が相対的に低下したためと考えられる。

【００３２】図５に見られるように、砂セメント比が異
なると同一分子量、同一添加量でも粘度は異なり、砂セ
メント比の小さい方が粘度が高く、添加量Ｃ×０．２
％、分子量１０５×１０⁴ｇ／ｍｏｌを例にとると、砂
セメント比３．０の粘度を１とした場合、砂セメント比
２．０では１．４倍、砂セメント比１．０では３．１倍
の粘度となる。これは、砂セメント比が小さくなると、
単位体積あたりのセメント量が多くなり、可塑性も大き
くなるため、同一テーブルフローでの水量が少なくな
る。結果として、ＨＰＭＣの水に対する濃度が高くな
り、粘度が増加すると考えられる（上記例での水セメン
ト比は、それぞれ０．３７５，０．４８，０．６３とな
る）。 （８）保水率の測定 図６〜８に砂セメント比１．０，２．０，３．０の保水
率を、及び図９にＨＰＭＣの添加量Ｃ×０．２％の場合
の保水率に関する実験結果を示す。

【００３３】砂セメント比にかかわらず、分子量の増加
に伴い、保水率は増加し、ＨＰＭＣ添加量Ｃ×０．２％
では直線的に増加するのに対して、添加量Ｃ×０．４，
０．６％では、分子量１０５×１０⁴ｇ／ｍｏｌ程度以
上でその増加の程度は小さくなる傾向にある。これは粘
度と同様にテーブルフローを一定としたためと考えられ
る。

【００３４】図９に見られるように、砂セメント比が異
なると同一分子量、同一添加量でも保水率は異なり、砂
セメント比の小さい方が保水率が高く、添加量Ｃ×０．
２％、分子量１０５×１０⁴ｇ／ｍｏｌを例にとると、
砂セメント比３．０の保水率を１とした場合、砂セメン
ト比２．０では１．１倍、砂セメント比１．０では１．
５倍の保水率となる。これは、粘度と同様に水セメント
比の低下によるものと考えられる。 （９）テーブルフローの測定 図１０に同一テーブルフローにおける砂セメント比と水
セメント比に関する実験結果を示す。

【００３５】砂セメント比の増加に伴い、水セメント比
は直線的に増加する。また、砂セメント比２．０，３．
０ではＨＰＭＣ添加モルタルの方が無添加モルタルより
も水セメント比が小さい。

【００３６】これは、砂セメント比が小さい場合、セメ
ントペーストにより細骨材表面の潤滑性がよくなり、結
果としてより小さい水セメント比で同一テーブルフロー
となるためと考えられる。また、ＨＰＭＣの添加によ
り、より高い潤滑性を与えられ、無添加系よりも小さい
水セメント比で同一テーブルフローとなる。これは、Ｈ
ＰＭＣの添加により貧調合のモルタル、低品質の細骨材
を用いたモルタルでも、より高品質のモルタルにできる
可能性を示唆しているものと考えられる。

【００３７】以上の砂セメント比の異なるモルタルによ
る基礎実験結果をまとめると下記のようになる。 １）添加量０．２％では、分子量とフレッシュ性状（粘
度、保水率）は比較的直線的な関係が成り立つ。 ２）添加量０．４％以上の場合、分子量１０５×１０⁴
ｇ／ｍｏｌ以上では「頭打ち傾向」にある。 ３）ＨＰＭＣの添加により潤滑性が増加し流動性が増加
するため、同一テーブルフローでの水セメント比は無添
加系より小さくなる。 ４）分子量よりも添加量の方がフレッシュ性状に与える
影響は大きいと考えられる。

【００３８】［実施例２］ＨＭＰＣの分子量と下記用途
のセメントマトリクスのフレッシュ性状との関係につい
て実験検討した。 （１）使用材料 表１に、本実験に使用した材料（骨材）を示す。 ａ）セメント（普通ポルトランドセメント） ｂ）骨材 細骨材（信濃川採取川砂（安山岩系）、下濁川採取山砂
（安山岩系）、珪石粉（鳥屋根珪石）） 粗骨材（下濁川採取砕石（安山岩系）） 混和剤（ＨＰＭＣ，高性能減水剤（メラミン系）、消泡
剤（非イオン性エーテル型）、空気量調整剤（樹脂酸
系）、急結材（セメント鉱物系）、パルプ） なお、実験に用いたＨＰＭＣの分子量は、吹付コンクリ
ートでは、６６×１０ ⁴〜１６０×１０⁴ｇ／ｍｏｌ、水
中不分離性コンクリートでは、１０３×１０⁴〜１５７
×１０⁴ｇ／ｍｏｌ、押出し成形では、１０７×１０⁴〜
１７３×１０⁴ｇ／ｍｏｌである。

【００３９】また、吹付コンクリート及び水中不分離性
コンクリートでは練混ぜ時の気泡除去のため消泡剤を用
いた。

【００４０】

【表１】

【００４１】（２）調合 表２に、本実験に用いたセメント系マトリクス（３例）
の調合を示す。

【００４２】なお、吹付コンクリートでは、スランプ１
８±２ｃｍ、空気量４±２％、水中不分離性コンクリー
トでは、スランプフロー５０±３ｃｍ、空気量４．５％
以下となるように減水剤、空気量調整剤、消泡剤にてそ
れぞれ調整した。

【００４３】

【表２】

【００４４】（３）練混ぜ シリーズＩの吹付コンクリートでは、傾胴式ミキサ（容
量２００Ｌ）を用い、空練り３分、注水後１０分、練混
ぜた。

【００４５】シリーズＩＩの水中不分離性コンクリート
では、パン式強制練りミキサ（容量５５Ｌ）を用い、空
練り１分、注水後３分、練混ぜた。

【００４６】シリーズＩＩＩの押出し成形では、ヘンシ
ェルミキサを用い、５分練混ぜた後、双腕式ニーダーで
５分、練混ぜた。 （４）フレッシュ性状の試験方法 セメント系マトリクスのフレッシュ性状として、吹付コ
ンクリートでは、粉塵濃度、はね返り率（リバウンド
率）を、水中不分離性コンクリートでは水中分離度（懸
濁物質量）を、押出し成形では分離水量（保水性）、軟
度（可塑性）を測定した。その試験方法の概略を下記に
示す。セメント系マトリクス実験に用いた試験方法の概略 Ｉ 吹付コンクリート 粉塵濃度：高さ２．５ｍ、幅３．５ｍ、奥行５．０ｍの
蒲鉾型の模擬トンネルを用い、吹付にはリードガンを使
用し、吹付圧力約０．３Ｎ／ｍｍ³で吹き付けた。トン
ネルの入口から４ｍの場所で吹き付け、トンネルを塞
ぎ、入口から１ｍの場所にて粉塵濃度計にて３０ｇ毎に
測定した。 吹付開始：吹付開始から３ｍｉｎ後の測定値（吹付時に
発生する粉塵）。 吹付終了：吹付終了から２ｍｉｎ後の測定値（浮遊粉
塵）。 はね返り率：吹付場所の下にビニールシートを敷き、は
ね返り量を計量し、下記の式により、はね返り率を求め
た。 はね返り率（％）＝（はね返り量／吹付量）×１００ ＩＩ 水中不分離性コンクリート 懸濁物質量：土木学会、水中不分離性コンクリート設計
施工者指針（案）コンクリート用水中不分離性混和剤品
質規格（案）に準じた。 ＩＩＩ 押出し建材 分離性量：混練物（８０ｇ）に１６ｔの荷重をかけ、絞
り出た水の量を測定し、分離水量とした。 軟度：混練物３０ｇを丸めて、２０ｋｇで２ｍｉｎ加圧
した後、拡がりの直径を直角方向測定、平均値を軟度と
した。 （５）結果 実験結果を、図１１〜１５に示す。これに基づき検討す
ると以下のようになる。 （Ｉ）シリーズＩ［吹付コンクリート］（図１１，１２
参照） 吹付コンクリートでは、環境問題（作業環境）及び材料
コストの観点から、吹付時の粉塵発生、リバウンドが問
題となる。

【００４７】図１１に粉塵濃度を、図１２にはね返り率
に関する実験結果を示す。

【００４８】粉塵濃度は、吹付開始から吹付終了後５分
後まで、３秒毎に粉塵濃度計により測定した。データの
解析には、吹付開始から３分後（吹付時に発生する粉塵
濃度。以下、吹付開始という）及び吹付終了から２分後
（浮遊粉塵濃度。以下、吹付終了という）の粉塵濃度を
用いた。

【００４９】吹き開始及び吹付終了共に、ＨＰＭＣの分
子量の増加と共に粉塵濃度は低下するが、分子量１１５
〜１４８×１０⁴ｇ／ｍｏｌで底を打ち、分子量１５５
×１０⁴ｇ／ｍｏｌ以上では逆に粉塵濃度は増加する。

【００５０】これは、分子量６６〜１５５×１０⁴ｇ／
ｍｏｌでは分子量の増加に伴い、セメントペースト粘度
が増加し、その粘着力により、粉塵の元になる微粒子が
細骨材、粗骨材により強く接着されるため、吹付時の粉
塵濃度は低くなると考えられる。これに対して、分子量
１５５×１０⁴ｇ／ｍｏｌ以上では、その粘性のため、
コンクリートの粘度が高くなり、ポンプ圧送時に脈動が
起こり、かえって粉塵濃度は増加したものと考えられ
る。

【００５１】また、分子量９９〜１４８×１０⁴ｇ／ｍ
ｏｌの範囲では吹付開始と吹付終了の粉塵濃度に差が認
められるが、これはある一定以上の分子量の場合、粘着
力が強く、微粒子同士が接着され、粉塵となる粒子が比
較的大きく、重く、大気中に浮遊せず、速やかに沈降し
たためと考えられる。

【００５２】はね返り率も粉塵濃度と同様に、分子量の
増加と共に低下するが、分子量１３５×１０⁴ｇ／ｍｏ
ｌ以上ではかえって増加する。これは粉塵濃度と同様に
ポンプ圧送時の脈動が原因と考えられる。

【００５３】以上の結果から、吹付コンクリート用混和
剤としてはＨＰＭＣの分子量９９〜１４８×１０⁴ｇ／
ｍｏｌ程度が好ましいことがわかる。 （ＩＩ）シリーズＩＩ［水中不分離性コンクリート］
（図１３参照） 水中不分離性コンクリートは、従来の水中コンクリート
と異なり、水中打設時の材料分離を抑制したものであ
り、流動性に富み、しかも材料分離が極めて少ないとい
う特徴を持ち、各種水中構造物、地下構造物などに利用
されている。

【００５４】図１３に懸濁物質量に関する実験結果を示
す。

【００５５】水中での材料分離抵抗性の指標の１つであ
る懸濁物質量は、分子量の増加と共に低下する。これは
分子量の増加に伴い、モルタル粘度が増加し、モルタル
が粗骨材と強く接着し、水中でもモルタル分が分離・流
出しないためと考えられる。

【００５６】懸濁物質量は、土木学会基準では５０ｍｇ
／ｌ以下とされており、セルロースエーテルの標準的添
加量である２．５ｋｇ／ｍ³を基準に考えると、要求品
質を満たすためには分子量１１７×１０⁴ｇ／ｍｏｌ以
上が必要である。以上の結果及び流動性を考慮すると、
水中不分離性コンクリート用混和剤としては、ＨＰＭＣ
の分子量１１７〜１８０×１０⁴ｇ／ｍｏｌ程度が好ま
しいことがわかる。 （ＩＩＩ）シリーズＩＩＩ［押出し成形］（図１４，１
５参照） 押出し成形板は、生産性の高いセメント成形板であり、
外壁材料などとして幅広く建築分野で使用されている。
押出し成形では、押出し成形機の中が高圧となるため、
混練物から水が分離し、成形圧力が増加し、成形不能と
なる場合がある。また、押出し時には開口部（ダイ開口
形状）に沿って成形される必要があり、このため、混練
物には可塑性が必要である。これらの品質を確保するた
めには、保水性、可塑性を与えることのできるセルロー
スエーテルが押出し成形には不可欠である。

【００５７】図１４に分離水量（保水性）を、図１５に
軟度（可塑性）に関する実験結果を示す。

【００５８】分離水量については、ＨＰＭＣの分子量の
増加と共に、分離水量は低下し、成形性を確保できる。
これは、分子量の増加に伴い、混練物の保水性が向上し
たためであると考えられる。

【００５９】軟度についても、分離水量と同様に、分子
量の増加に伴い、軟度は大きくなり、混練物は軟らか
く、成形しやすくなる。

【００６０】以上の結果から、押出し成形用混和剤とし
ては、ＨＰＭＣの分子量１３０×１０⁴ｇ／ｍｏｌ程度
以上が好ましいことがわかる。

【００６１】以上のセメント系マトリクスに関する実験
結果をまとめると下記のようになる。 １）各セメント系マトリクスのフレッシュ性状（粉塵濃
度、はね返り率、懸濁物質量、分離水量、軟度）はＨＰ
ＭＣの分子量と相関がある。 ２）各セメント系マトリクスに用いるＨＰＭＣの最適分
子量は、吹付コンクリートでは９９〜１４８×１０⁴ｇ
／ｍｏｌ程度、水中不分離性コンクリートでは１１７〜
１８０×１０⁴ｇ／ｍｏｌ程度、押出し成形では１３０
×１０⁴ｇ／ｍｏｌ以上である。

【００６２】上述した式（３）に基づき、上記実施例
１，２の実験結果（セメント系マトリクスの各種フレッ
シュ性状）をセルロースエーテルの分子量及び添加量に
関する関数で表わすと以下のようになる。

【００６３】検討結果を図１６〜２２に示す。 （１）モルタル（Ｓ／Ｃ＝１〜３）について 図１６にモルタル粘度を、図１７に保水率と分子量
（Ｍ）及び添加量（Ｃ）に関する検討結果を示す。

【００６４】分子量（Ｍ）及び添加量（Ｃ）の係数をそ
れぞれ０．６７，１．０とした時、粘度との関係による
寄与率（ｒ²）は砂セメント比１．０，２．０，３．０
でそれぞれ０．７５２，０．９３７，０．９３４といず
れも０．７５以上の高い相関が認められ、いずれにおい
ても式（３）の適合性は高い。

【００６５】また、保水率についても、保水率との関係
による寄与率（ｒ²）は砂セメント比１．０，２．０，
３．０でそれぞれ０．７２６，０．９１５，０．９７３
といずれも０．７２以上の高い相関が認められ、いずれ
においても式（３）の適合性は高い（保水率において、
実用上使用可能な水量のデータのみを取り扱った）。 （２）セメント系マトリクスについて 図１８〜２２に、吹付コンクリート、水中不分離性コン
クリート、押出し成形による分子量及びフレッシュ性状
に関する検討結果を示す。

【００６６】これらもモルタルの場合と同様、α，βは
上記と同じ係数で表わすことができ、吹付コンクリート
（図１８，１９参照）では、粉塵濃度（吹付開始・吹付
終了）、はね返り率との関係による寄与率（ｒ²）はそ
れぞれ０．９７６，０．９４７，０．９１８、水中不分
離性コンクリート（図２０参照）では、懸濁物質量との
関係による寄与率（ｒ²）は０．８３６（セルロースエ
ーテル添加量２．０，２．５ｋｇ／ｍ³混合）、押出し
成形（図２１，２２参照）では、分離水量及び軟度との
関係による寄与率（ｒ²）はそれぞれ０．９８４，０．
９９１といずれも０．８３以上の高い相関が認められ、
セメント系マトリクスのフレッシュ性状においても式
（３）の適合性は高い（吹付コンクリートの粉塵濃度に
おいて、ポンプ脈動による異常値は除いた）。

【００６７】以上のように、コンクリートを含むセメン
ト系マトリクスにおいて、種々のフレッシュ性状につい
て上述した式（１）、（２）が適用できることを確認し
た。

【００６８】［実施例３］セルロースエーテルの分子量
がセメント系マトリクスのフレッシュ性状に与える影響
を把握することを目的に、分子量の異なる４種類のセル
ロースエーテルを用い、各用途に要求されている品質特
性である、粘度、保水性、ブリーディング、流動性（コ
ンシステンシー）と分子量との関係及び濃度（添加量）
による影響について、セメントペースト、モルタル、左
官材料（塗料）及びセルフレベリング材について検討し
た。 （１）セルロースエーテル セルロースエーテルとしては、実施例１と同様のものを
用いた。 （２）セメント及び細骨材 セメントは、普通ポルトランドセメント（比表面積３，
２１０ｃｍ²／ｇ）を用い、細骨材は、モルタルでは、
ＪＩＳ Ｒ５２０１（ポルトランドセメント）に規定さ
れているものを用いた。また、左官材料（塗料）では珪
砂５号を、セルフレベリング材では珪砂５・６号及び珪
砂８号を用いた。 （３）セメントペースト及びモルタルの調合 表３に本実験に用いたセメントペースト及びモルタルの
調合を示す。セメントペーストでは水セメント比を０．
６で一定、モルタルでは水セメント比、砂セメント比を
それぞれ０．６，２．０で一定とし、セルロースエーテ
ルの添加量を０．００２，０．００４，０．００６とし
た（以下、０．２，０．４，０．６％という）。

【００６９】また、表４に、左官材料（塗料）及びセル
フレベリング材の調合を示す。セルフレベリング材で
は、減水剤はメラミン系を、消泡剤はプルロニック系を
用い、両者とも、流動性（テーブルフロー又はフロー
値）を一定とし、水量で調整した。

【００７０】

【表３】

【００７１】

【表４】

【００７２】（４）練混ぜ 練混ぜは、ＪＩＳ Ｒ５２０１（ポルトランドセメン
ト）に準じて行った。 （５）フレッシュ性状の試験方法 セメントペースト及びモルタルのフレッシュ性状につい
て、粘度、テーブルフロー、Ｊロート流出時間、ブリー
ディング率、保水率を、また、左官材料（塗料）及びセ
ルフレベリング材のフレッシュ性状については、粘度、
テーブルフロー、フロー値、流動距離、流動速度、ブリ
ーディング率、保水率を測定した。その試験方法の概略
を下記に示す。なお、粘度、テーブルフロー、保水率の
試験方法は実施例１と同様である。試験方法の概略 Ｊロート試験：土木学会基準、ＰＣグラウト試験方法に
準じた。 ブリーディング率：土木学会基準（プレパックドコンク
リートの注入モルタルのブリーディング率及び膨張率試
験方法）に準じ、３時間経過後の値を測定した。 フロー値：ＪＡＳＳ １５ Ｍ＝１０３（セルフレベリ
ング材の品質試験）に準じた。 流動距離：幅２５ｍｍ、深さ２５ｍｍ、長さ７００ｍｍ
の桶状容器（塩ビ製）を用い、この長さ１６０ｍｍの部
分（堰を設置）にセルフレベリング材を充填し、その停
止までの流動距離を測定した。 流動速度：流動距離測定時、長さ２００ｍｍの到達時間
を測定し、流動速度（ｍｍ／ｍｉｎ）を求めた。 （６）粘度 図２３〜２６に粘度に関する実験結果を示す。 （ｉ）セメントペースト（図２３参照） セルロースエーテル無添加の場合のセメントペースト粘
度は９１２ｍＰａ・ｓであった。これに対して、セルロ
ースエーテル添加の場合のセメントペースト粘度は、分
子量の増加に伴い、どの添加量でも増加し、添加量Ｃ×
０．２％では、直線的に増加するのに対して、添加量Ｃ
×０．４，０．６％では、分子量１０５×１０⁴ｇ／ｍ
ｏｌ以上で、その増加の程度はやや大きくなる。

【００７３】セメントペースト粘度の増加は、分子量の
増加に伴って水溶液粘度が増加すると共に、セメント粒
子にセルロースエーテルが吸着し、一部、橋かけ構造を
とるため増加すると考えられる。

【００７４】高分子量、高添加量ほど、セメントペース
ト粘度は高い値を示す。 （ｉｉ）モルタル（図２４参照） モルタル粘度も、セメントペースト粘度と同様に分子量
の増加に伴い、どの添加量でも増加する。添加量Ｃ×
０．２％では、直線的に増加するのに対して、添加量Ｃ
×０．４，０．６％では、分子量１０５×１０⁴ｇ／ｍ
ｏｌ以上で、その増加の程度はやや小さくなる。前述の
セメントペースト粘度と若干傾向が異なるのは細骨材の
添加による単位体積あたりの固形分量の増加に原因があ
ると考えられる。このため、同添加量でもセメントペー
ストと比較してモルタル粘度の方が５倍以上の高い値を
示す。 （ｉｉｉ）左官材料（塗料）（図２５参照） 塗材の粘度も前二者と同様に分子量の増加に伴い、どの
添加量でも増加する。但し、分子量１０５×１０⁴ｇ／
ｍｏｌ以上で、その増加の程度はモルタルと同様、小さ
くなる。また、その程度はモルタルより顕著である。こ
れは、塗材ではコンシステンシー一定（テーブルフロー
１７０±５ｍｍ）としており、高分子量を添加した場
合、水セメント比が増加したためであると考えられる。 （ｉｖ）セルフレベリング材（図２６参照） セルフレベリング材の粘度は、分子量の増加に伴い、増
加する傾向にあるが、高分子量添加域ではその増加は少
ない。これは、塗材と同様、コンシステンシー一定（フ
ロー値２００±５ｍｍ）としたため、高分子量添加域で
は水セメント比が増加し、セルロースエーテルの水に対
する濃度が低下したためである。また、セルフレベリン
グ材では流動性を重視するため、一般に減水剤が併用さ
れ、このため、モルタルと比較して比較的低粘度であ
る。 （７）保水性 図２７〜２９に保水性に関する実験結果を示す。 （ｉ）モルタル（図２７参照） モルタルの保水率は、分子量の増加に伴い、増加する。
その増加の程度は添加量が多くなるほど大きい。また、
添加量Ｃ×０．２％では直線的に増加するのに対して、
添加量０．４％以上では分子量１０５×１０⁴ｇ／ｍｏ
ｌ程度でほぼ一定の値となる。

【００７５】保水率と分子量との関係はモルタル粘度と
分子量の関係と傾向が同じである。これは、分子量１０
５×１０⁴ｇ／ｍｏｌ以上では分子量よりも添加量の影
響が大きいためと考えられる。 （ｉｉ）左官材料（塗料）（図２８参照） 塗材の保水率も分子量の増加に伴い、増加する。また、
その傾向もモルタルと同様である。但し、コンシステン
シー一定としているため、水セメント比５２％以上とな
る添加量Ｃ×０．４％以上、分子量１０５×１０⁴ｇ／
ｍｏｌ以上の場合、保水率は若干、低下する。 （ｉｉｉ）セルフレベリング材（図２９参照） セルフレベリング材の保水率も分子量の増加に伴い、増
加するが、分子量１０５×１０⁴ｇ／ｍｏｌ以上では逆
に低下する。これは、塗材と同様、コンシステンシー一
定のため、水セメント比が６６％以上となる分子量１０
５×１０⁴ｇ／ｍｏｌ以上では保水率は低下する。 （８）ブリーディング率 図３０，３１にブリーディング率に関する実験結果を示
す。 （ｉ）セメントペースト（図３０参照） セルロースエーテル無添加の場合のブリーディング率は
１３．４％であった。これに対して、セルロースエーテ
ル添加の場合のブリーディング率は、分子量及び添加量
の増加に伴い、低下する傾向を示すが、添加量Ｃ×０．
２％では、ほぼ直線的に低下するのに対して、添加量Ｃ
×０．４，０．６％では、分子量５５×１０⁴ｇ／ｍｏ
ｌ以上でその低下の程度は大きくなる。ブリーディング
率の低下した原因は、分子量の増加に伴ってセメントペ
ースト粘度が増加し、水とセメント粒子との分離が抑制
されたためと考えられる。 （ｉｉ）モルタル（図３１参照） モルタルのブリーディング率は、分子量の増加に伴っ
て、低下し、分子量１０５×１０⁴ｇ／ｍｏｌ以上では
ブリーディングは認められなかった。セメントペースト
と比較してブリーディング率が低かった原因はセルロー
スエーテル無添加の値からもわかるように、単位体積あ
たりの固形分が多いためと考えられる。

【００７６】なお、左官材料（塗料）及びセルフレベリ
ング材では、実験の範囲内ではほとんどブリーディング
は認められなかった。 （９）流動性 図３２〜３５に流動性に関する実験結果を示す。 （ｉ）セメントペースト（図３２参照） Ｊロート流出時間は、分子量の増加に伴い、どの添加量
でも増加し、添加量Ｃ×０．２％では、直線的に増加す
るのに対して、添加量Ｃ×０．４，０．６％では、分子
量５５×１０⁴ｇ／ｍｏｌ以上でその増加の程度は大き
くなる。

【００７７】この傾向は、セメントペースト粘度と分子
量の関係と同様であるが、原因は粘度の増加とこれに伴
って管壁との抵抗が大きくなることにより、Ｊロート流
出時間が増加したと考えられる。 （ｉｉ）モルタル（図３３参照） ０打テーブルフローは、分子量の増加に伴い、低下す
る。この傾向は他のモルタル物性と比較すると影響が少
なく、最も差が小さい。

【００７８】また、添加量による０打テーブルフローの
差も小さい。

【００７９】この原因は、添加量の増加及び分子量の増
加に伴い、モルタル粘度は高くなり、流動性は低下し、
０打テーブルフローは小さくなる傾向にあるが、可塑性
は増加の方向にあり、これらの結果として、分子量及び
添加量のテーブルフローへの影響が少なかったと考えら
れる。 （ｉｉｉ）セルフレベリング材（図３４，３５，３６参
照） 直線方向での流動性評価方法である流動距離は、分子量
の増加に伴い、どの添加量でもほぼ直線的に低下する。
添加量Ｃ×０．４％では他の添加量と比較して流動距離
の低下が少ないのは、添加量の増加に伴い、可塑性が増
加したためと考えられる。

【００８０】なお、添加量と流動性との関係が前述の塗
材と異なるのはセルフレベリング材の方が減水剤を併用
し、よりコンシステンシーの大きい調合であることによ
ると考えられる。図３６にフロー値及び流動距離と分子
量の関係について示す。

【００８１】本実験では、一般的にセルフレベリング材
の流動性評価に用いられているフロー値（放射線状の拡
がり）を一定（２００±５ｍｍ）としていることから、
フロー値よりも流動距離の方がより、分子量及び添加量
の影響を受けやすいと考えられる。

【００８２】一方、流動速度は、分子量の増加に伴い、
どの添加量でも低下する。流動距離がほぼ直線的に低下
するのに対して、流動速度は分子量２２〜５５×１０⁴
ｇ／ｍｏｌの間で急激に低下する。セルロースエーテル
を添加したセメント系マトリクスでは水中不分離性コン
クリート、高流動コンクリートに見られるように、変形
性が持続し、その結果として流動速度は遅いが、高粘度
でもスランプフローの大きいコンクリートが得られるこ
とが知られている。これと同様に、分子量の増加に伴
い、モルタル粘度は増加し、骨材の動きが抑制され、流
動速度は低下するが、変形性が持続するため、流動距離
への影響は流動速度へのそれと比較して少なかったと考
えられる。

【００８３】以上の各調合での実験結果をまとめると下
記のようになる。 １）添加量Ｃ×０．２％では、分子量と各フレッシュ性
状は比較的直線関係が成り立つ。 ２）分子量１０５×１０⁴ｇ／ｍｏｌ以上では「頭打ち
傾向」にある。 ３）分子量よりも添加量の方がフレッシュ性状に与える
影響は大きいと考えられる。

【００８４】上述した式（３）に基づき、上記実施例３
の実験結果（各種フレッシュ性状）をセルロースエーテ
ルの分子量および濃度に関する関数で表すと以下のよう
になる。検討結果を図３７〜４３に示す。 （１）粘度について 図３７にセメントペースト、モルタル、左官材料
（塗材）、セルフレベリング材における分子量（Ｍ）
および濃度（Ｃ）と粘度との関係について示す。

【００８５】分子量（Ｍ）および濃度（Ｃ）の係数をそ
れぞれ０．６７、１．０とした時、寄与率（ｒ²）はそ
れぞれ０．８５９、０．９８６、０．９３７、０．８８
５といずれも０．８０以上の高い相関が認められ、いず
れにおいても式（３）の適合性は高い。

【００８６】なお、それぞれの粘度は次式で表される。

【００８７】 Ｙ₁＝ １４０５００Ｘ₁− ２５８０ （４）式 Ｙ₂＝１０６７０００Ｘ₂−２２２００ （５）式 Ｙ₃＝ ６３０８００Ｘ₃＋１６４００ （６）式 Ｙ₄＝ １０８４００Ｘ₄＋ １７２０ （７）式 モルタルおよび左官材料は固形分濃度が高いため、高粘
度となったのに対して、セメントペーストでは固形分濃
度が低いため、またセルフレベリング材では減水剤を併
用しているため、比較的低い粘度となった。 （２）保水率について 図３８〜４０にモルタル、左官材料（塗材）、セルフレ
ベリング材における分子量および濃度と保水率との関係
について示す（左官材料およびセルフレベリング材につ
いては実用上使用されている水セメント比の範囲とし
た）。

【００８８】これらも粘度と同様、α、βは上記と同じ
係数で表すことができ、寄与率（ｒ²）はそれぞれ０．
９８６、０．９１８、０．８１１といずれも０．８０以
上の高い相関が認められ、保水性においても式（３）の
適合性は高い。 （３）ブリーディングについて セメントペーストのブリーディング率（Ｂ）についても
以下の式で表される。ここで、α、βは上記と同じ係数
で表され、寄与率（ｒ²）は０．８８３と高い。

【００８９】 Ｂ＝０．０９８×１／（Ｍ^0.67×Ｃ^1.0）−０．５７ （８）式 （４）流動性について 粘度、保水率、ブリーディング率とは異なり、流動性は
本来、粘性とは異なった因子により構成されていると考
えられる。

【００９０】図４１〜４３にセメントペースト（Ｊロー
ト流出時間）、セルフレベリング材（流動距離、流動速
度）における分子量及び濃度と流動性との関係について
示す。

【００９１】これらも他のフレッシュ性状と同様に、
α、βは同じ係数で表すことができ、寄与率（ｒ²）は
それぞれ、０．８９９、０．７３６、０．９５０、０．
６９９（０打テーブルフロー）といずれも比較的高い相
関が認められた。分子量および濃度とあまり相関が認め
られないと予想された流動性であるが、比較的高い相関
が得られた理由については、セルロースエーテル特有の
可塑性および潤滑性の付与が考えられる。つまり、セル
ロースエーテルの分子量および添加量（濃度）の増加に
より、粘度が増し、流動性は低下するが、可塑性および
潤滑性により、変形性が増すため、結果として、分子量
および濃度の関数として表されたと考えられる。

【００９２】以上のように、セメント系マトリクスにお
いて、粘度および粘度以外のフレッシュ性状についても
式（１）、（２）が適用できることを確認した。

【００９３】

【発明の効果】本発明によれば、セルロースエーテルを
用いたセメント系マトリクスのフレッシュ性状をコント
ロールすることが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ヒドロキシプロピルメチルセルロースの分子量
および濃度とヒドロキシプロピルメチルセルロースとの
関係を示すグラフである。

【図２】モルタル粘度とヒドロキシプロピルメチルセル
ロースの分子量との関係を示すグラフである。

【図３】モルタル粘度とヒドロキシプロピルメチルセル
ロースの分子量との関係を示すグラフである。

【図４】モルタル粘度とヒドロキシプロピルメチルセル
ロースの分子量との関係を示すグラフである。

【図５】モルタル粘度とヒドロキシプロピルメチルセル
ロースの分子量との関係を示すグラフである。

【図６】モルタル保水率とヒドロキシプロピルメチルセ
ルロースの分子量との関係を示すグラフである。

【図７】モルタル保水率とヒドロキシプロピルメチルセ
ルロースの分子量との関係を示すグラフである。

【図８】モルタル保水率とヒドロキシプロピルメチルセ
ルロースの分子量との関係を示すグラフである。

【図９】モルタル保水率とヒドロキシプロピルメチルセ
ルロースの分子量との関係を示すグラフである。

【図１０】ヒドロキシプロピルメチルセルロース添加の
有無による水セメント比への影響を示すグラフである。

【図１１】粉塵濃度とヒドロキシプロピルメチルセルロ
ースの分子量との関係を示すグラフである。

【図１２】はね返り率とヒドロキシプロピルメチルセル
ロースの分子量との関係を示すグラフである。

【図１３】懸濁物質量とヒドロキシプロピルメチルセル
ロースの分子量との関係を示すグラフである。

【図１４】分離水量とヒドロキシプロピルメチルセルロ
ースの分子量との関係を示すグラフである。

【図１５】軟度とヒドロキシプロピルメチルセルロース
の分子量との関係を示すグラフである。

【図１６】モルタル軟度と濃度のα乗と分子量のβ乗と
の積との関係を示すグラフである。

【図１７】モルタル保水率と濃度のα乗と分子量のβ乗
との積との関係を示すグラフである。

【図１８】粉塵濃度（吹付開始・吹付終了）と濃度のα
乗と分子量のβ乗との積との関係を示すグラフである。

【図１９】はね返り率と濃度のα乗と分子量のβ乗との
積との関係を示すグラフである。

【図２０】懸濁物質量と濃度のα乗と分子量のβ乗との
積との関係を示すグラフである。

【図２１】分離水量と濃度のα乗と分子量のβ乗との積
との関係を示すグラフである。

【図２２】軟度と濃度のα乗と分子量のβ乗との積との
関係を示すグラフである。

【図２３】セメントペースト粘度と濃度のα乗と分子量
のβ乗との積との関係を示すグラフである。

【図２４】モルタル粘度と濃度のα乗と分子量のβ乗と
の積との関係を示すグラフである。

【図２５】左官材料（塗材）の粘度と濃度のα乗と分子
量のβ乗との積との関係を示すグラフである。

【図２６】セルフレベリング材の粘度と濃度のα乗と分
子量のβ乗との積との関係を示すグラフである。

【図２７】モルタル保水率と濃度のα乗と分子量のβ乗
との積との関係を示すグラフである。

【図２８】左官材料（塗材）の保水率と濃度のα乗と分
子量のβ乗との積との関係を示すグラフである。

【図２９】セルフレベリング材の保水率と濃度のα乗と
分子量のβ乗との積との関係を示すグラフである。

【図３０】セメントペーストのブリーディング率とヒド
ロキシプロピルメチルセルロースの分子量との関係を示
すグラフである。

【図３１】モルタルのブリーディング率とヒドロキシプ
ロピルメチルセルロースの分子量との関係を示すグラフ
である。

【図３２】セメントペーストのＪロート流出時間とヒド
ロキシプロピルメチルセルロースの分子量との関係を示
すグラフである。

【図３３】モルタルの０打テーブルフローとヒドロキシ
プロピルメチルセルロースの分子量との関係を示すグラ
フである。

【図３４】セルフレベリング材の流動距離とヒドロキシ
プロピルメチルセルロースの分子量との関係を示すグラ
フである。

【図３５】セルフレベリング材の流動速度とヒドロキシ
プロピルメチルセルロースの分子量との関係を示すグラ
フである。

【図３６】セルフレベリング材の流動性（フロー値、流
動距離）とヒドロキシプロピルメチルセルロースの分子
量との関係を示すグラフである。

【図３７】濃度のα乗と分子量のβ乗との積と粘度との
関係を示すグラフである。

【図３８】濃度のα乗と分子量のβ乗との積とモルタル
保水率との関係を示すグラフである。

【図３９】濃度のα乗と分子量のβ乗との積と左官材料
（塗材）の保水率との関係を示すグラフである。

【図４０】濃度のα乗と分子量のβ乗との積とセルフレ
ベリング材の保水率との関係を示すグラフである。

【図４１】濃度のα乗と分子量のβ乗との積とセメント
ペーストのＪロート流出時間との関係を示すグラフであ
る。

【図４２】濃度のα乗と分子量のβ乗との積とセルフレ
ベリング材の流動距離との関係を示すグラフである。

【図４３】濃度のα乗と分子量のβ乗との積とセルフレ
ベリング材の流動速度との関係を示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セメントに非イオン性セルロースエーテ
   ルを添加したセメント系マトリクスのフレッシュ性状を
   コントロールする方法であって、下記式（１）又は
   （２） Ｋ ×（Ｍ^0.67 ×Ｃ^1.0） （１） Ｋ ×（１／（Ｍ^0.67 ×Ｃ^1.0）） （２） （式中、Ｍは非イオン性セルロースエーテルの分子量、
   Ｃは非イオン性セルロースエーテルのセメント系マトリ
   クス中での添加量（セメントに対する重量％）を示し、
   Ｋ は各フレッシュ性状特性値によって決定される定数を
   示す。）に従って非イオン性セルロースエーテルの分子
   量及びセメント系マトリクスへの添加量を選定してセメ
   ント系マトリクスが所望のフレッシュ性状を得るように
   することを特徴とするセメント系マトリクスのフレッシ
   ュ性状のコントロール方法。