JP2000097535A - 低温装置 - Google Patents
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- JP2000097535A JP2000097535A JP10270376A JP27037698A JP2000097535A JP 2000097535 A JP2000097535 A JP 2000097535A JP 10270376 A JP10270376 A JP 10270376A JP 27037698 A JP27037698 A JP 27037698A JP 2000097535 A JP2000097535 A JP 2000097535A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来使用されていたワイヤ・コンデンサーに
替えてフィン部材のエッジ長を長尺化することにより放
熱性能を高めるために有効な表面積が十分に得られ、さ
らにフィン部材の側面部や端縁部での凹凸により発生す
る空気の渦巻き状の流れによる境界層の剥離によって放
熱交換効率を一層高めてその性能を向上せしめ、代替フ
ロンの使用によっても十分な冷却性能を得ることが可能
な凝縮器を用いた低温装置を提供する。 【解決手段】 冷媒の気化潜熱により冷却する低温装置
において、その外周端縁部に凹凸を有すか、その外周端
縁部の少なくとも一部に少なくとも一側面に突出する突
条を有するか、あるいは、少なくともその内周端縁側に
皺状部分を有しかつ螺旋状に巻回されたフィン部材が固
設されたフィンチューブを曲げ加工して成形されたコア
により凝縮器を構成し、該コアを軸流ファンによって強
制冷却することを特徴とする。
替えてフィン部材のエッジ長を長尺化することにより放
熱性能を高めるために有効な表面積が十分に得られ、さ
らにフィン部材の側面部や端縁部での凹凸により発生す
る空気の渦巻き状の流れによる境界層の剥離によって放
熱交換効率を一層高めてその性能を向上せしめ、代替フ
ロンの使用によっても十分な冷却性能を得ることが可能
な凝縮器を用いた低温装置を提供する。 【解決手段】 冷媒の気化潜熱により冷却する低温装置
において、その外周端縁部に凹凸を有すか、その外周端
縁部の少なくとも一部に少なくとも一側面に突出する突
条を有するか、あるいは、少なくともその内周端縁側に
皺状部分を有しかつ螺旋状に巻回されたフィン部材が固
設されたフィンチューブを曲げ加工して成形されたコア
により凝縮器を構成し、該コアを軸流ファンによって強
制冷却することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫、冷凍冷蔵
庫、冷凍冷蔵ショーケース、家庭用や車両用の空調機、
製氷装置、凍結装置などのような低温装置に関するもの
である。
庫、冷凍冷蔵ショーケース、家庭用や車両用の空調機、
製氷装置、凍結装置などのような低温装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷蔵庫、冷凍冷蔵庫、冷凍冷蔵シ
ョーケース、家庭用や車両用の空調機、製氷装置、凍結
装置などのような低温装置において用いられている凝縮
器には、蛇行状に曲げ加工が施された冷媒が流通するチ
ューブの外周面に放熱素子としての細いワイヤを一定間
隔をおいて並設して該ワイヤとチューブとを溶接して固
定してなる、いわゆるワイヤ・コンデンサーが使用され
ていた。
ョーケース、家庭用や車両用の空調機、製氷装置、凍結
装置などのような低温装置において用いられている凝縮
器には、蛇行状に曲げ加工が施された冷媒が流通するチ
ューブの外周面に放熱素子としての細いワイヤを一定間
隔をおいて並設して該ワイヤとチューブとを溶接して固
定してなる、いわゆるワイヤ・コンデンサーが使用され
ていた。
【０００３】そして前記チューブ内を流通する冷媒とし
ては、化学的に安定で不燃性であること、無色、無
臭、無毒で安全性が高いこと、圧力によって容易に気
化、液化を繰返すこと、熱的安定性が高いこと、およ
び電気絶縁性が高いことなどの優れた特性を有するた
めにフロンが一般的に数多く使用されていた。
ては、化学的に安定で不燃性であること、無色、無
臭、無毒で安全性が高いこと、圧力によって容易に気
化、液化を繰返すこと、熱的安定性が高いこと、およ
び電気絶縁性が高いことなどの優れた特性を有するた
めにフロンが一般的に数多く使用されていた。
【０００４】しかしながら、現在まで冷媒として頻繁に
用いられてきたフロンの一部、例えばＣＦＣ−１１、Ｃ
ＦＣ−１２、ＣＦＣ−１１５などの特定フロンは、大気
中に放出された場合、太陽光線のうち有害な紫外線から
地球環境を守るオゾン層を破壊する物質であることが分
かり、世界的に全廃が決定された。
用いられてきたフロンの一部、例えばＣＦＣ−１１、Ｃ
ＦＣ−１２、ＣＦＣ−１１５などの特定フロンは、大気
中に放出された場合、太陽光線のうち有害な紫外線から
地球環境を守るオゾン層を破壊する物質であることが分
かり、世界的に全廃が決定された。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで近年上記した特
定フロンの代替フロンとして、例えばＨＦＣ−１３４ａ
などが冷媒として使用されるようになってきたが、この
代替フロンは冷熱サイクルの熱交換効率が劣り、上記し
たワイヤ・コンデンサーでは冷媒を凝縮し切れず、また
冷却性能の低下を防止するためにワイヤ・コンデンサー
を大型化することも最近の小型化の要求に反するために
採用することができず、したがって放熱特性が優れた低
温装置に用いる凝縮器が待望されていた。
定フロンの代替フロンとして、例えばＨＦＣ−１３４ａ
などが冷媒として使用されるようになってきたが、この
代替フロンは冷熱サイクルの熱交換効率が劣り、上記し
たワイヤ・コンデンサーでは冷媒を凝縮し切れず、また
冷却性能の低下を防止するためにワイヤ・コンデンサー
を大型化することも最近の小型化の要求に反するために
採用することができず、したがって放熱特性が優れた低
温装置に用いる凝縮器が待望されていた。
【０００６】本発明は、従来使用されていたワイヤ・コ
ンデンサーに替えてフィン部材のエッジ長を長尺化する
ことにより放熱性能を高めるために有効な表面積が十分
に得られ、さらにフィン部材の側面部や端縁部での凹凸
により発生する空気の渦巻き状の流れによる境界層の剥
離によって放熱交換効率を一層高めてその性能を向上せ
しめ、代替フロンの使用によっても十分な冷却性能を得
ることが可能な凝縮器を用いた低温装置を提供すること
を目的とするものである。
ンデンサーに替えてフィン部材のエッジ長を長尺化する
ことにより放熱性能を高めるために有効な表面積が十分
に得られ、さらにフィン部材の側面部や端縁部での凹凸
により発生する空気の渦巻き状の流れによる境界層の剥
離によって放熱交換効率を一層高めてその性能を向上せ
しめ、代替フロンの使用によっても十分な冷却性能を得
ることが可能な凝縮器を用いた低温装置を提供すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の第１の実施態様は、冷媒の気化潜熱により冷却
する低温装置において、その外周端縁部に凹凸を有しか
つ螺旋状に巻回されたフィン部材が固設されたフィンチ
ューブを曲げ加工して成形されたコアにより凝縮器を構
成し、該コアを軸流ファンによって強制冷却する低温装
置を特徴とするものである。
本発明の第１の実施態様は、冷媒の気化潜熱により冷却
する低温装置において、その外周端縁部に凹凸を有しか
つ螺旋状に巻回されたフィン部材が固設されたフィンチ
ューブを曲げ加工して成形されたコアにより凝縮器を構
成し、該コアを軸流ファンによって強制冷却する低温装
置を特徴とするものである。
【０００８】また本発明の第２の実施態様は、冷媒の気
化潜熱により冷却する低温装置において、その外周端縁
部の少なくとも一部に少なくとも一側面に突出する突条
を有しかつ螺旋状に巻回されたフィン部材が固設された
フィンチューブを曲げ加工して成形されたコアにより凝
縮器を構成し、該コアを軸流ファンによって強制冷却す
る低温装置を特徴とするものである。
化潜熱により冷却する低温装置において、その外周端縁
部の少なくとも一部に少なくとも一側面に突出する突条
を有しかつ螺旋状に巻回されたフィン部材が固設された
フィンチューブを曲げ加工して成形されたコアにより凝
縮器を構成し、該コアを軸流ファンによって強制冷却す
る低温装置を特徴とするものである。
【０００９】さらに本発明の第３の実施態様は、冷媒の
気化潜熱により冷却する低温装置において、少なくとも
その内周端縁側に皺状部分を有しかつ螺旋状に巻回され
たフィン部材が固設されたフィンチューブを曲げ加工し
て成形されたコアにより凝縮器を構成し、該コアを軸流
ファンによって強制冷却する低温装置を特徴とするもの
である。
気化潜熱により冷却する低温装置において、少なくとも
その内周端縁側に皺状部分を有しかつ螺旋状に巻回され
たフィン部材が固設されたフィンチューブを曲げ加工し
て成形されたコアにより凝縮器を構成し、該コアを軸流
ファンによって強制冷却する低温装置を特徴とするもの
である。
【００１０】本発明に係る低温装置は以上のように構成
されているため、一端縁部に前記凹凸や突条、ならびに
皺状部分を有するフィン部材をチューブの外周面に巻
回、固設してなるフィンチューブを、かつ蛇行状に屈曲
あるいは弯曲するような平面状あるいは立体状の曲げ加
工、または螺旋状で正面から見て円形状あるいは長円状
になるよう立体状の曲げ加工を施して成形されたコアに
よって凝縮器を構成したので、前記フィン部材のなす放
熱性能を向上するために有効な表面積を十分に有するフ
ィンチューブを得ることができ、同時にフィン部材のな
す外周端縁側の凹凸や突条、あるいは内周端縁側の皺状
部分による空気の渦巻き状の流れや前記凹凸により長尺
化したエッジ部での渦の発生に伴う境界層の剥離による
放熱効果によってフィンチューブの放熱交換効率を促進
するとともに、該フィンチューブに前記曲げ加工を施し
て成形されたコアを軸流ファンにより強制冷却するため
に低温装置の性能を一段と向上することができることと
なり、したがって代替フロンを冷媒として使用しても冷
却性能の低下を防止することが可能となる。
されているため、一端縁部に前記凹凸や突条、ならびに
皺状部分を有するフィン部材をチューブの外周面に巻
回、固設してなるフィンチューブを、かつ蛇行状に屈曲
あるいは弯曲するような平面状あるいは立体状の曲げ加
工、または螺旋状で正面から見て円形状あるいは長円状
になるよう立体状の曲げ加工を施して成形されたコアに
よって凝縮器を構成したので、前記フィン部材のなす放
熱性能を向上するために有効な表面積を十分に有するフ
ィンチューブを得ることができ、同時にフィン部材のな
す外周端縁側の凹凸や突条、あるいは内周端縁側の皺状
部分による空気の渦巻き状の流れや前記凹凸により長尺
化したエッジ部での渦の発生に伴う境界層の剥離による
放熱効果によってフィンチューブの放熱交換効率を促進
するとともに、該フィンチューブに前記曲げ加工を施し
て成形されたコアを軸流ファンにより強制冷却するため
に低温装置の性能を一段と向上することができることと
なり、したがって代替フロンを冷媒として使用しても冷
却性能の低下を防止することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明を添付図面に基いて詳
述する。図１は、本発明に係る凝縮器を組込んだ低温装
置の一実施例の一部破断した斜視説明図、図２は本発明
で使用する凝縮器と冷却ファンの関係を示す説明図、図
３は本発明に係る凝縮器を構成するフィンチューブの一
実施例の一部拡大正面図、図４はフィンチューブの他の
実施例の一部拡大側面断面図、図５はフィンチューブの
さらに他の実施例の一部断面斜視図、図６はフィンチュ
ーブのさらに別の実施例の正面図であって、１は低温装
置の一例としての冷蔵庫、２は圧縮機、３は凝縮器、４
はドライヤー、５はキャピラリーチューブ、６は冷却
器、７はモーター、８は軸流ファン、９はサクションパ
イプ、１０はフィンチューブ、１１−１〜１−４はフィ
ン部材、１２−１、１２−２は凹溝、１３−１、１３−
２は突条、１４皺状部分、Ｐは金属管である。
述する。図１は、本発明に係る凝縮器を組込んだ低温装
置の一実施例の一部破断した斜視説明図、図２は本発明
で使用する凝縮器と冷却ファンの関係を示す説明図、図
３は本発明に係る凝縮器を構成するフィンチューブの一
実施例の一部拡大正面図、図４はフィンチューブの他の
実施例の一部拡大側面断面図、図５はフィンチューブの
さらに他の実施例の一部断面斜視図、図６はフィンチュ
ーブのさらに別の実施例の正面図であって、１は低温装
置の一例としての冷蔵庫、２は圧縮機、３は凝縮器、４
はドライヤー、５はキャピラリーチューブ、６は冷却
器、７はモーター、８は軸流ファン、９はサクションパ
イプ、１０はフィンチューブ、１１−１〜１−４はフィ
ン部材、１２−１、１２−２は凹溝、１３−１、１３−
２は突条、１４皺状部分、Ｐは金属管である。
【００１２】本発明の低温装置の概略を実施例として示
した冷蔵庫１に基いて説明すると、ＨＦＣ−１３４ａな
どの代替フロンからなる冷媒は、圧縮機２によって高温
・高圧にされ、凝縮器３で放熱されて液化する。液化さ
れた冷媒はドライヤー４で乾燥された後キャピラリーチ
ューブ５で気化し易いように減圧される。そして乾燥さ
れ減圧された冷媒は冷却器６で気化して周囲から熱を奪
って冷却する。一方気化された冷媒はサクションパイプ
９により圧縮機２に戻される。
した冷蔵庫１に基いて説明すると、ＨＦＣ−１３４ａな
どの代替フロンからなる冷媒は、圧縮機２によって高温
・高圧にされ、凝縮器３で放熱されて液化する。液化さ
れた冷媒はドライヤー４で乾燥された後キャピラリーチ
ューブ５で気化し易いように減圧される。そして乾燥さ
れ減圧された冷媒は冷却器６で気化して周囲から熱を奪
って冷却する。一方気化された冷媒はサクションパイプ
９により圧縮機２に戻される。
【００１３】そして本発明では凝縮器３の放熱性能を向
上させるために、凝縮器３は下記に詳述する構成とする
とともに、該凝縮器３をモーター７により駆動される軸
流ファン８によって強制冷却するものである。すなわち
本発明によれば凝縮器３は、フィンチューブ１０を蛇行
状に屈曲あるいは弯曲するような平面状あるいは立体状
の曲げ加工、または螺旋状で正面から見て円形状あるい
は長円状になるよう立体状の曲げ加工を施して成形され
たコアＣから構成されるものである。
上させるために、凝縮器３は下記に詳述する構成とする
とともに、該凝縮器３をモーター７により駆動される軸
流ファン８によって強制冷却するものである。すなわち
本発明によれば凝縮器３は、フィンチューブ１０を蛇行
状に屈曲あるいは弯曲するような平面状あるいは立体状
の曲げ加工、または螺旋状で正面から見て円形状あるい
は長円状になるよう立体状の曲げ加工を施して成形され
たコアＣから構成されるものである。
【００１４】そして図２（ａ）に示すように軸流ファン
８の正面側に配設したコアＣを蛇行状に屈曲あるいは弯
曲するように曲げ加工を施したフィンチューブ１０で構
成する場合は、フィンチューブ１０が平面状となるよう
に成形してもよいが、放熱交換効率の向上を考慮すると
該平面が多段となるように立体状に成形することが好ま
しい。またこの際、フィンチューブ１０を蛇行状に曲げ
加工するための方法や装置としては本出願人が提案した
特開平１０−５８０４９号公報記載のものを用いること
が好ましい。さらに、図２（ｂ）のように軸流ファン８
の冷却効果を効率的にするためには、コアＣを、螺旋状
で正面から見て長円状に曲げ加工を施して成形した部分
Ｃ−１と螺旋状で正面から見て円形状に曲げ加工を施し
て成形された部分Ｃ−２とから構成し、部分Ｃ−１をフ
ァン８の正面に配設するとともに、部分Ｃ−２をファン
８の外周側を囲繞するよう配設するよう構成すれば、軸
流ファン８により送風された主たる空気流により部分Ｃ
−１で放熱され、また軸流ファン８により発生する径方
向の空気流により部分Ｃ−２でも放熱されるために放熱
効果が一層向上する。なお図２（ａ）におけるコアＣ
を、図２（ｂ）の螺旋状で正面から見て長円状に曲げ加
工を施して成形されたもので構成したり、図示しないが
もので構成したりすることもでき、また図２（ｂ）にお
ける部分Ｃ−１を図２（ａ）で図示した蛇行状に屈曲あ
るいは弯曲するように曲げ加工を施されたフィンチュー
ブ１０や前記した蚊取り線香状に曲げ加工を施して成形
されたフィンチューブで構成することもできる。
８の正面側に配設したコアＣを蛇行状に屈曲あるいは弯
曲するように曲げ加工を施したフィンチューブ１０で構
成する場合は、フィンチューブ１０が平面状となるよう
に成形してもよいが、放熱交換効率の向上を考慮すると
該平面が多段となるように立体状に成形することが好ま
しい。またこの際、フィンチューブ１０を蛇行状に曲げ
加工するための方法や装置としては本出願人が提案した
特開平１０−５８０４９号公報記載のものを用いること
が好ましい。さらに、図２（ｂ）のように軸流ファン８
の冷却効果を効率的にするためには、コアＣを、螺旋状
で正面から見て長円状に曲げ加工を施して成形した部分
Ｃ−１と螺旋状で正面から見て円形状に曲げ加工を施し
て成形された部分Ｃ−２とから構成し、部分Ｃ−１をフ
ァン８の正面に配設するとともに、部分Ｃ−２をファン
８の外周側を囲繞するよう配設するよう構成すれば、軸
流ファン８により送風された主たる空気流により部分Ｃ
−１で放熱され、また軸流ファン８により発生する径方
向の空気流により部分Ｃ−２でも放熱されるために放熱
効果が一層向上する。なお図２（ａ）におけるコアＣ
を、図２（ｂ）の螺旋状で正面から見て長円状に曲げ加
工を施して成形されたもので構成したり、図示しないが
もので構成したりすることもでき、また図２（ｂ）にお
ける部分Ｃ−１を図２（ａ）で図示した蛇行状に屈曲あ
るいは弯曲するように曲げ加工を施されたフィンチュー
ブ１０や前記した蚊取り線香状に曲げ加工を施して成形
されたフィンチューブで構成することもできる。
【００１５】そしてフィンチューブ１０は鉄、ステンス
レス、銅、真鍮あるいはアルミニウム材などによる管径
２０ｍｍ程度以下、家庭用冷蔵庫の場合は管径４．７６
ｍｍの比較的細径からなる金属管Ｐと、その外周面に巻
回、固設された該金属管と同一材質もしくは別材質から
なるフィン部材と１１−１〜１１−４からなり、かつ該
フィン部材は図３〜図６のような構成を有する。
レス、銅、真鍮あるいはアルミニウム材などによる管径
２０ｍｍ程度以下、家庭用冷蔵庫の場合は管径４．７６
ｍｍの比較的細径からなる金属管Ｐと、その外周面に巻
回、固設された該金属管と同一材質もしくは別材質から
なるフィン部材と１１−１〜１１−４からなり、かつ該
フィン部材は図３〜図６のような構成を有する。
【００１６】つぎに本発明で凝縮器３を構成するために
用いたフィンチューブ１０について説明すると、図３で
はフィン部材１１−１は外周端縁１１−１′側に開口し
同図（ａ）に示すほぼＵ字状の凹溝１２−１や、同図
（ｂ）に示すほぼサインカーブ状の凹溝１２−２を有す
るものであって、該凹溝１２−１、１２−２を外周側に
位置して金属管Ｐの前方への回動に伴いその外周面に螺
旋状に巻回して少なくともその長手方向の両端部付近を
特開平９−１３６１１１号公報に記載のようにカシメて
仮止めあるいは固定し、好ましくは全長に亘って該金属
管Ｐの外周面にろう付けまたは溶接により固設してフィ
ンチューブ１０を構成するもので、ついでフィンチュー
ブ１０をスネーク・ベンドして凝縮器３を形成する。こ
の際前記凹溝１２−１、１２−２は、予めフィン部材１
１−１としての金属帯材の幅手方向の一方の端縁部に設
けて金属管Ｐの外周面に巻回するようにしてもよいが、
平板状の金属帯材のフィン部材１１−１を金属管Ｐの外
周面に螺旋状に巻回する際に、該巻回に同期してその外
周端縁１１−１′部を径方向の外方より突起付きローラ
にて内方へ押圧することにより形成することもできる。
用いたフィンチューブ１０について説明すると、図３で
はフィン部材１１−１は外周端縁１１−１′側に開口し
同図（ａ）に示すほぼＵ字状の凹溝１２−１や、同図
（ｂ）に示すほぼサインカーブ状の凹溝１２−２を有す
るものであって、該凹溝１２−１、１２−２を外周側に
位置して金属管Ｐの前方への回動に伴いその外周面に螺
旋状に巻回して少なくともその長手方向の両端部付近を
特開平９−１３６１１１号公報に記載のようにカシメて
仮止めあるいは固定し、好ましくは全長に亘って該金属
管Ｐの外周面にろう付けまたは溶接により固設してフィ
ンチューブ１０を構成するもので、ついでフィンチュー
ブ１０をスネーク・ベンドして凝縮器３を形成する。こ
の際前記凹溝１２−１、１２−２は、予めフィン部材１
１−１としての金属帯材の幅手方向の一方の端縁部に設
けて金属管Ｐの外周面に巻回するようにしてもよいが、
平板状の金属帯材のフィン部材１１−１を金属管Ｐの外
周面に螺旋状に巻回する際に、該巻回に同期してその外
周端縁１１−１′部を径方向の外方より突起付きローラ
にて内方へ押圧することにより形成することもできる。
【００１７】そしてこの実施例では前記凹溝１２−１、
１２−２はフィン部材１１−１における隣接する巻回に
おいてはその位相がずれるように配設した方が空気流が
乱されて熱交換効率を一層増加するために好ましい。
１２−２はフィン部材１１−１における隣接する巻回に
おいてはその位相がずれるように配設した方が空気流が
乱されて熱交換効率を一層増加するために好ましい。
【００１８】また図４の実施例ではフィン部材１１−２
は予め幅手方向の一方の端縁部に長手方向の全長あるい
は間隔を置いて同図（ａ）のように一側面に突出するエ
ッジ状の突条１３−１、あるいは同図（ｂ）のように両
側面に突出する一対のエッジ状の突条１３−１、１３−
２を形成した帯材の状態をもって、金属管Ｐの前方への
回動に伴いその外周面に、該突条部を外周側に位置して
螺旋状に巻回せしめてフィン・ブレードを形成し、その
巻回したフィン部材１１−２の少くとも長手方向の両端
部付近をカシメて仮止めあるいは固定し、好ましくは全
長に亘って金属管Ｐの外周面にろう付けまたは溶接する
ことにより固設せしめてフィンチューブ１０を構成する
もので、ついでフィンチューブ１０を前記したように曲
げ加工を施して成形されたコアＣにより凝縮器３を形成
する。
は予め幅手方向の一方の端縁部に長手方向の全長あるい
は間隔を置いて同図（ａ）のように一側面に突出するエ
ッジ状の突条１３−１、あるいは同図（ｂ）のように両
側面に突出する一対のエッジ状の突条１３−１、１３−
２を形成した帯材の状態をもって、金属管Ｐの前方への
回動に伴いその外周面に、該突条部を外周側に位置して
螺旋状に巻回せしめてフィン・ブレードを形成し、その
巻回したフィン部材１１−２の少くとも長手方向の両端
部付近をカシメて仮止めあるいは固定し、好ましくは全
長に亘って金属管Ｐの外周面にろう付けまたは溶接する
ことにより固設せしめてフィンチューブ１０を構成する
もので、ついでフィンチューブ１０を前記したように曲
げ加工を施して成形されたコアＣにより凝縮器３を形成
する。
【００１９】そして図４の実施例ではフィン部材１１−
２は、フィン部材１１−２としての帯材に対して予め幅
手方向の一方の端縁部に前記突条を形成することなく、
平板状のままで金属管Ｐの外周面に巻回し、この巻回に
同期して外周端縁１１−２′部に突条の形成を実施する
こともできる。すなわちフィン部材１１−２を平板状の
帯材の状態をもって、金属管Ｐの外周面に螺旋状に巻回
せしめてフィン・ブレードを形成する。この際に該巻回
に同期して該フィン・ブレードのなす外周端縁１１−
２′部を、外周面が平滑な少なくとも１つのローラによ
り径方向の内方に押圧せしめて塑性変形させ、一側面ま
たは両側面に突出する連続するエッジ状の突条を形成す
ることもできる。なお径方向の内方に押圧するローラの
外周面に間隔を置いて溝を設けると、断続的なエッジ状
の突条をフィン部材１１−２の外周端縁１１−２′に形
成することも可能である。そしてその巻回したフィン部
材１１−２の少くとも長手方向の両端部付近をカシメて
仮止めあるいは固定し、好ましくは全長に亘って金属管
Ｐの外周面にろう付けまたは溶接することにより固設せ
しめてフィンチューブ１０を構成し、ついで該フィンチ
ューブ１０を前記したように曲げ加工を施して成形され
たコアＣにより凝縮器３を形成する。
２は、フィン部材１１−２としての帯材に対して予め幅
手方向の一方の端縁部に前記突条を形成することなく、
平板状のままで金属管Ｐの外周面に巻回し、この巻回に
同期して外周端縁１１−２′部に突条の形成を実施する
こともできる。すなわちフィン部材１１−２を平板状の
帯材の状態をもって、金属管Ｐの外周面に螺旋状に巻回
せしめてフィン・ブレードを形成する。この際に該巻回
に同期して該フィン・ブレードのなす外周端縁１１−
２′部を、外周面が平滑な少なくとも１つのローラによ
り径方向の内方に押圧せしめて塑性変形させ、一側面ま
たは両側面に突出する連続するエッジ状の突条を形成す
ることもできる。なお径方向の内方に押圧するローラの
外周面に間隔を置いて溝を設けると、断続的なエッジ状
の突条をフィン部材１１−２の外周端縁１１−２′に形
成することも可能である。そしてその巻回したフィン部
材１１−２の少くとも長手方向の両端部付近をカシメて
仮止めあるいは固定し、好ましくは全長に亘って金属管
Ｐの外周面にろう付けまたは溶接することにより固設せ
しめてフィンチューブ１０を構成し、ついで該フィンチ
ューブ１０を前記したように曲げ加工を施して成形され
たコアＣにより凝縮器３を形成する。
【００２０】さらに本発明では図５（ａ）のようにフィ
ン部材１１−３の内周端縁１１−３′側に径方向に伸び
る皺状部分１４を形成したり、あるいは同図（ｂ）のよ
うにフィン部材１１−３の高さ全体に亘って皺状部分１
４を形成したフィン部材１１−３を固設したフィンチュ
ーブ１０により凝縮器３を構成することもできる。すな
わち金属管Ｐの外周面に螺旋状に巻回されて固設された
フィン部材１１−３を図５（ａ）のようにその外周端部
が平面状に、またその内周端縁側１１−３′が径方向に
伸びる皺状部分１４に形成するか、あるいはフィン部材
１１−３を図５（ｂ）のように幅手方向（帯材の巻回時
は高さ方向）全体に亘って径方向に伸びる皺状部分１４
を形成するものである。
ン部材１１−３の内周端縁１１−３′側に径方向に伸び
る皺状部分１４を形成したり、あるいは同図（ｂ）のよ
うにフィン部材１１−３の高さ全体に亘って皺状部分１
４を形成したフィン部材１１−３を固設したフィンチュ
ーブ１０により凝縮器３を構成することもできる。すな
わち金属管Ｐの外周面に螺旋状に巻回されて固設された
フィン部材１１−３を図５（ａ）のようにその外周端部
が平面状に、またその内周端縁側１１−３′が径方向に
伸びる皺状部分１４に形成するか、あるいはフィン部材
１１−３を図５（ｂ）のように幅手方向（帯材の巻回時
は高さ方向）全体に亘って径方向に伸びる皺状部分１４
を形成するものである。
【００２１】なお前記皺状部分１４は、フィン部材１１
−３の幅手方向の一部または全部に予めギア加工などに
より幅手方向に伸びる波形部分を形成しておき、金属管
Ｐの外周面への巻回の際に、フィン部材１１−３を該外
周面に圧接、および所望に応じフィン部材１１−３を引
張ることにより前記巻回と同時に形成することができ
る。すなわち前記幅手方向に伸びるギア加工などによる
波形部分は、金属帯材によるフィン部材１１−３の金属
管Ｐへの巻回時に伸率の違いによって塑性変形して径方
向に伸びる皺状部分１４となる。
−３の幅手方向の一部または全部に予めギア加工などに
より幅手方向に伸びる波形部分を形成しておき、金属管
Ｐの外周面への巻回の際に、フィン部材１１−３を該外
周面に圧接、および所望に応じフィン部材１１−３を引
張ることにより前記巻回と同時に形成することができ
る。すなわち前記幅手方向に伸びるギア加工などによる
波形部分は、金属帯材によるフィン部材１１−３の金属
管Ｐへの巻回時に伸率の違いによって塑性変形して径方
向に伸びる皺状部分１４となる。
【００２２】そして、皺状部分１４が形成され巻回され
たフィン部材１１−３の少くとも長手方向の両端部付近
をカシメて仮止めあるいは固定し、好ましくは全長に亘
って金属管Ｐの外周面にろう付けまたは溶接することに
より固設せしめてフィンチューブ１０を構成し、ついで
該フィンチューブ１０を前記したように曲げ加工を施し
て成形されたコアＣにより凝縮器３を形成する。
たフィン部材１１−３の少くとも長手方向の両端部付近
をカシメて仮止めあるいは固定し、好ましくは全長に亘
って金属管Ｐの外周面にろう付けまたは溶接することに
より固設せしめてフィンチューブ１０を構成し、ついで
該フィンチューブ１０を前記したように曲げ加工を施し
て成形されたコアＣにより凝縮器３を形成する。
【００２３】以上述べた実施例によれば、フィン部材１
１−１〜１１−３の外周端縁部あるいは少なくとも内周
端縁部に各種の加工を施したものを個々に説明したが、
本発明ではこれらの加工部分を適宜組合わせることもで
き、この組合わせによれば一層放熱効果が向上する。こ
のような組合わせの実施例の一例を図６に基き説明す
る。
１−１〜１１−３の外周端縁部あるいは少なくとも内周
端縁部に各種の加工を施したものを個々に説明したが、
本発明ではこれらの加工部分を適宜組合わせることもで
き、この組合わせによれば一層放熱効果が向上する。こ
のような組合わせの実施例の一例を図６に基き説明す
る。
【００２４】図６では外周端縁側にほぼサインカーブ状
の凹溝１２−２とエッジ状の突条１３−１、１３−２
（図示の実施例ではエッジ状の突条は凹溝の頂部に形成
されている）とを設けるとともに、内周端縁側に径方向
に伸びる皺状部分１４を形成したフィン部材１１−４を
金属管Ｐの外周面に巻回、固設してなるフィンチューブ
１０が開示されており、該フィンチューブ１０を前記し
たように曲げ加工を施して成形されたコアＣにより凝縮
器３を形成する。そして図６の実施例では前記凹溝１２
−２の谷部より、前記皺状部分１４の径を僅かに小径と
することが好ましい。なお前記凹溝１２−１や皺状部分
１４の形成方法は上記した方法をそのまま採用すること
ができる。
の凹溝１２−２とエッジ状の突条１３−１、１３−２
（図示の実施例ではエッジ状の突条は凹溝の頂部に形成
されている）とを設けるとともに、内周端縁側に径方向
に伸びる皺状部分１４を形成したフィン部材１１−４を
金属管Ｐの外周面に巻回、固設してなるフィンチューブ
１０が開示されており、該フィンチューブ１０を前記し
たように曲げ加工を施して成形されたコアＣにより凝縮
器３を形成する。そして図６の実施例では前記凹溝１２
−２の谷部より、前記皺状部分１４の径を僅かに小径と
することが好ましい。なお前記凹溝１２−１や皺状部分
１４の形成方法は上記した方法をそのまま採用すること
ができる。
【００２５】
【発明の効果】以上述べた通り本発明によれば、従来使
用されていたワイヤ・コンデンサーに替えてフィン部材
のエッジ長を長尺化することにより放熱性能を高めるた
めに有効な表面積が十分に得られ、さらにフィン部材の
側面部や端縁部での凹凸により発生する空気の渦巻き状
の流れによる境界層の剥離によって放熱交換効率を一層
高めてその性能を向上せしめ、代替フロンの使用によっ
ても十分な冷却性能を得ることが可能な凝縮器を用いた
低温装置を提供することができる。
用されていたワイヤ・コンデンサーに替えてフィン部材
のエッジ長を長尺化することにより放熱性能を高めるた
めに有効な表面積が十分に得られ、さらにフィン部材の
側面部や端縁部での凹凸により発生する空気の渦巻き状
の流れによる境界層の剥離によって放熱交換効率を一層
高めてその性能を向上せしめ、代替フロンの使用によっ
ても十分な冷却性能を得ることが可能な凝縮器を用いた
低温装置を提供することができる。
【図１】本発明に係る凝縮器を組込んだ低温装置の一実
施例の一部破断した斜視説明図である。
施例の一部破断した斜視説明図である。
【図２】本発明で使用する凝縮器と冷却ファンの関係を
示す説明図で、（ａ）はその一例を示す図、（ｂ）は他
の例を示す図である。
示す説明図で、（ａ）はその一例を示す図、（ｂ）は他
の例を示す図である。
【図３】本発明に係る凝縮器を構成するフィンチューブ
の一実施例の一部拡大正面図で、（ａ）はほぼＵ字状の
凹溝を示す図、（ｂ）はほぼサインカーブ状の凹溝を示
す図である。
の一実施例の一部拡大正面図で、（ａ）はほぼＵ字状の
凹溝を示す図、（ｂ）はほぼサインカーブ状の凹溝を示
す図である。
【図４】本発明のフィンチューブの他の実施例の一部拡
大側面断面図で、（ａ）は一側面に突出した突条を示す
図、（ｂ）は両側面に突出した突条を示す図である。
大側面断面図で、（ａ）は一側面に突出した突条を示す
図、（ｂ）は両側面に突出した突条を示す図である。
【図５】本発明のフィンチューブのさらに他の実施例の
一部断面斜視図で、（ａ）は内周端縁側に皺状部分が形
成されたものを示す図、（ｂ）は幅手方向全体に径方向
に伸びる皺状部分が形成されたものを示す図である。
一部断面斜視図で、（ａ）は内周端縁側に皺状部分が形
成されたものを示す図、（ｂ）は幅手方向全体に径方向
に伸びる皺状部分が形成されたものを示す図である。
【図６】本発明のフィンチューブのさらに別の実施例の
正面図である。
正面図である。
１ 冷蔵庫 ２ 圧縮機 ３ 凝縮器 ４ ドライヤー ５ キャピラリーチューブ ６ 冷却器 ７ モーター ８ 軸流ファン ９ サクションパイプ １０ フィンチューブ １１−１〜１１−４ フィン部材 １１−１′、１１−２′ 外周端縁 １１−３′ 内周端縁 １２−１、１２−２ 凹溝 １３−１、１３−２ 突条 １４ 皺状部分 Ｃ コア Ｃ−１、Ｃ−２ 部分 Ｐ 金属管
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１１月２日（１９９８．１１．
２）
２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
フロントページの続き (72)発明者 滝川 一儀 静岡県沼津市下香貫馬場482−１ Ｆターム(参考） 3L045 AA06 BA01 CA02 DA02 EA02 GA07 HA01 PA04
Claims (3)
- 【請求項１】 冷媒の気化潜熱により冷却する低温装置
において、その外周端縁部に凹凸を有しかつ螺旋状に巻
回されたフィン部材が固設されたフィンチューブを曲げ
加工して成形されたコアにより凝縮器を構成し、該コア
を軸流ファンによって強制冷却することを特徴とする低
温装置。 - 【請求項２】 冷媒の気化潜熱により冷却する低温装置
において、その外周端縁部の少なくとも一部に少なくと
も一側面に突出する突条を有しかつ螺旋状に巻回された
フィン部材が固設されたフィンチューブを曲げ加工して
成形されたコアにより凝縮器を構成し、該コアを軸流フ
ァンによって強制冷却することを特徴とする低温装置。 - 【請求項３】 冷媒の気化潜熱により冷却する低温装置
において、少なくともその内周端縁側に皺状部分を有し
かつかつ螺旋状に巻回されたフィン部材が固設されたフ
ィンチューブを曲げ加工して成形されたコアにより凝縮
器を構成し、該コアを軸流ファンによって強制冷却する
ことを特徴とする低温装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270376A JP2000097535A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 低温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270376A JP2000097535A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 低温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000097535A true JP2000097535A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17485402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10270376A Withdrawn JP2000097535A (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 低温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000097535A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7367380B2 (en) * | 2003-04-30 | 2008-05-06 | Korea Bundy Corp. | Coil type turn-fin condenser |
-
1998
- 1998-09-24 JP JP10270376A patent/JP2000097535A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7367380B2 (en) * | 2003-04-30 | 2008-05-06 | Korea Bundy Corp. | Coil type turn-fin condenser |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050922 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080310 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080319 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080418 |