JP2000097228A - ヒーティングローラ - Google Patents
ヒーティングローラInfo
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- carbon fibers
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0253—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature
- D21G1/028—Heating or cooling the rolls; Regulating the temperature using electrical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/022—Heating the cylinders
- D21F5/024—Heating the cylinders using electrical means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 均一な表面温度を有し、軽量であるヒーティ
ングローラを安価に提供する。 【解決手段】 高い引っ張り強度および高い弾性率を有
するカーボン繊維を内在するプリプレグ材よりなる表面
層１５７と、表面層の内側に配設され電気供給部３０に
連絡する高い電気抵抗値を有するカーボン繊維を内在す
るプリプレグ材よりなる発熱部１５３とを備えるヒーテ
イングローラ１０の両端には、電気供給部３０と発熱部
１５３に連絡する電極２０となる金属材を配設してい
る。発熱部１５３の電気抵抗値はカーボン繊維を内在す
るプリプレグ材の厚さ（積層数）により調整するか、積
層するプリプレグ材間のカーボン繊維の配設角度により
調整すると共に、発熱部１５３のカーボン繊維はローラ
周方向に均一に配置して、表面温度の均一化を図る。
ングローラを安価に提供する。 【解決手段】 高い引っ張り強度および高い弾性率を有
するカーボン繊維を内在するプリプレグ材よりなる表面
層１５７と、表面層の内側に配設され電気供給部３０に
連絡する高い電気抵抗値を有するカーボン繊維を内在す
るプリプレグ材よりなる発熱部１５３とを備えるヒーテ
イングローラ１０の両端には、電気供給部３０と発熱部
１５３に連絡する電極２０となる金属材を配設してい
る。発熱部１５３の電気抵抗値はカーボン繊維を内在す
るプリプレグ材の厚さ（積層数）により調整するか、積
層するプリプレグ材間のカーボン繊維の配設角度により
調整すると共に、発熱部１５３のカーボン繊維はローラ
周方向に均一に配置して、表面温度の均一化を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム、布地、
紙等を熱処理するローラに関する。
紙等を熱処理するローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カレンダローラ、ラミネータロー
ラ、定着ローラ等の熱ローラは、金属パイプの内部にヒ
ータを埋め込み間接的に外周のパイプを加熱する方法を
採用していたが、表面温度が不均一になりやすく、フィ
ルム等の熱加工には不向きであった。そこで、表面の熱
分布状態の均一化を向上させるため、パイプ内に液体等
の熱媒を循環させる方法、および熱媒循環方法に誘導加
熱方法を組み合わせた方法等がとられているが、これら
の方法は付帯装置が煩雑となり、またパイプ重量も増大
し、駆動系も含め極めて高価なものとなってしまった。
ラ、定着ローラ等の熱ローラは、金属パイプの内部にヒ
ータを埋め込み間接的に外周のパイプを加熱する方法を
採用していたが、表面温度が不均一になりやすく、フィ
ルム等の熱加工には不向きであった。そこで、表面の熱
分布状態の均一化を向上させるため、パイプ内に液体等
の熱媒を循環させる方法、および熱媒循環方法に誘導加
熱方法を組み合わせた方法等がとられているが、これら
の方法は付帯装置が煩雑となり、またパイプ重量も増大
し、駆動系も含め極めて高価なものとなってしまった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、均
一な表面温度を有し、軽量であるヒーティングローラを
安価に提供するものである。
一な表面温度を有し、軽量であるヒーティングローラを
安価に提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のヒーティングロ
ーラは、高い引っ張り強度および高い弾性率を有するカ
ーボン繊維を内在するプリプレグ材よりなる表面層と、
表面層の内側に配設され電気供給部に連絡する高い電気
抵抗値を有するカーボン繊維を内在するプリプレグ材よ
りなる発熱部とを基本的構成として備えている。
ーラは、高い引っ張り強度および高い弾性率を有するカ
ーボン繊維を内在するプリプレグ材よりなる表面層と、
表面層の内側に配設され電気供給部に連絡する高い電気
抵抗値を有するカーボン繊維を内在するプリプレグ材よ
りなる発熱部とを基本的構成として備えている。
【０００５】そして、ヒーティングローラの両端には電
気供給部と発熱部に連絡する電極となる金属材を配設し
ている。また、発熱部の電気抵抗値はカーボン繊維を内
在するプリプレグ材の厚さ（積層数）により調整する、
あるいは積層するプリプレグ材間のカーボン繊維の配設
角度により調整する構成も有する。発熱部のカーボン繊
維はローラ周方向に均一に配置して、表面温度の均一化
を図っている。
気供給部と発熱部に連絡する電極となる金属材を配設し
ている。また、発熱部の電気抵抗値はカーボン繊維を内
在するプリプレグ材の厚さ（積層数）により調整する、
あるいは積層するプリプレグ材間のカーボン繊維の配設
角度により調整する構成も有する。発熱部のカーボン繊
維はローラ周方向に均一に配置して、表面温度の均一化
を図っている。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のヒーティングローラの実
施の形態を図面により説明する。 実施の形態１ 図１はヒーティングローラ１０の平面図、図２は図１Ａ
部の断面図、図３は図１Ｂ部の断面図である。ヒーティ
ングローラ１０は中心軸１１と、中心軸１１の周縁に配
設するヒートパイプ１３と、電気供給部３０を有する。
ヒートパイプ１３は中心軸１１に対してベアリング１２
を介して回転自在に配設されている。ヒートパイプ１３
は筒状のパイプ本体１５とパイプ本体１５を中心軸１１
に取り付ける取付部１７とよりなる。
施の形態を図面により説明する。 実施の形態１ 図１はヒーティングローラ１０の平面図、図２は図１Ａ
部の断面図、図３は図１Ｂ部の断面図である。ヒーティ
ングローラ１０は中心軸１１と、中心軸１１の周縁に配
設するヒートパイプ１３と、電気供給部３０を有する。
ヒートパイプ１３は中心軸１１に対してベアリング１２
を介して回転自在に配設されている。ヒートパイプ１３
は筒状のパイプ本体１５とパイプ本体１５を中心軸１１
に取り付ける取付部１７とよりなる。
【０００７】ヒートパイプ１３のパイプ本体１５は、こ
の実施例においては、内径寸法γを９６φ、周長Ｗは３
０２ｍｍとするパイプであって、内側の第１の層に硝子
クロスプリプレグよりなる絶縁第１の層１５１を配設す
る。絶縁第１の層１５１の上面に高抵抗値を有するカー
ボンプリプレグ材よりなる発熱層１５３を積層する。発
熱層１５３を構成するカーボンプリプレグ材は、高い電
気抵抗値を有するカーボン繊維を均一に同一方向に併設
している。
の実施例においては、内径寸法γを９６φ、周長Ｗは３
０２ｍｍとするパイプであって、内側の第１の層に硝子
クロスプリプレグよりなる絶縁第１の層１５１を配設す
る。絶縁第１の層１５１の上面に高抵抗値を有するカー
ボンプリプレグ材よりなる発熱層１５３を積層する。発
熱層１５３を構成するカーボンプリプレグ材は、高い電
気抵抗値を有するカーボン繊維を均一に同一方向に併設
している。
【０００８】発熱層１５３の上面には絶縁第２の層１５
５を介して高強度を有するカーボンプリプレグ材を１０
層積層している。
５を介して高強度を有するカーボンプリプレグ材を１０
層積層している。
【０００９】絶縁第１の層１５１の取付部方向両端部分
には電極層２０を配設している。電極層２０は金属材料
よりなりなり、絶縁第１の層１５１に埋設され、一面を
発熱層１５３に接触している。各プリプレグは耐熱性の
高いエポキシ、ポリイミド等の熱硬化性樹脂が含浸され
ており、各プリプレグをマンドレル（芯金）に積層後、
ポリエステルテープ等の熱収縮性のテープを、パイプ状
の積層体の外周に捲き付け、温度１８０℃で２時間加熱
硬化を実行し、パイプ本体１５を構成する。
には電極層２０を配設している。電極層２０は金属材料
よりなりなり、絶縁第１の層１５１に埋設され、一面を
発熱層１５３に接触している。各プリプレグは耐熱性の
高いエポキシ、ポリイミド等の熱硬化性樹脂が含浸され
ており、各プリプレグをマンドレル（芯金）に積層後、
ポリエステルテープ等の熱収縮性のテープを、パイプ状
の積層体の外周に捲き付け、温度１８０℃で２時間加熱
硬化を実行し、パイプ本体１５を構成する。
【００１０】ここで、カーボン繊維の特性を表１に示
す。
す。
【表１】
【００１１】この表に示すように、（１）に示す高い電
気抵抗値を有するカーボン繊維は（２）に示す通常のカ
ーボン繊維に比較して固有抵抗値は約４０倍以上の値と
なっている。（２）に示す通常のカーボン繊維は固有抵
抗値は低いけれど、高い強度（引っ張り強度、引っ張り
弾性）を有しており、高い電気抵抗値を有するカーボン
繊維に比較して引っ張り強度においては５倍以上、引っ
張り弾性は３．５倍となっている。
気抵抗値を有するカーボン繊維は（２）に示す通常のカ
ーボン繊維に比較して固有抵抗値は約４０倍以上の値と
なっている。（２）に示す通常のカーボン繊維は固有抵
抗値は低いけれど、高い強度（引っ張り強度、引っ張り
弾性）を有しており、高い電気抵抗値を有するカーボン
繊維に比較して引っ張り強度においては５倍以上、引っ
張り弾性は３．５倍となっている。
【００１３】次に、これらの特性を有するカーボン繊維
を同方向に並設して加熱硬化させたプリプレグ材の特性
をみる。
を同方向に並設して加熱硬化させたプリプレグ材の特性
をみる。
【表２】
【００１４】高強度カーボン繊維を内在するプリプレグ
材は、高抵抗値を有するカーボン繊維を内在するプリプ
レグ材に比較して、引っ張り弾性率は３倍程度強い。ま
た、高抵抗値を有するカーボン繊維よりなるプリプレグ
材は通常のカーボン繊維よりなるプリプレグ材に比較し
て４倍以上の電気抵抗値を有している。そこで、この発
明のヒーティングローラ１０のパイプ本体１５は、高い
電気抵抗値を有するプリプレグ材を発熱層１５３とし、
高弾性、高強度特性を有するプリプレグ材を表面層１５
７として、補強している。
材は、高抵抗値を有するカーボン繊維を内在するプリプ
レグ材に比較して、引っ張り弾性率は３倍程度強い。ま
た、高抵抗値を有するカーボン繊維よりなるプリプレグ
材は通常のカーボン繊維よりなるプリプレグ材に比較し
て４倍以上の電気抵抗値を有している。そこで、この発
明のヒーティングローラ１０のパイプ本体１５は、高い
電気抵抗値を有するプリプレグ材を発熱層１５３とし、
高弾性、高強度特性を有するプリプレグ材を表面層１５
７として、補強している。
【００１５】このように構成されるパイプ本体１５を取
付部１７に取り付ける。取付部１７は、中心軸１１のベ
アリング１２に連結され、パイプ本体１５を支持する支
持部１７１と、支持部１７１に載置され、電極２０と電
気供給部３０とを電気的に連絡する金属板１７３と、パ
イプ本体１５の端縁部分を被覆するカバー１７５を有し
ている。電気供給部３０と金属板１７３はベアリング３
３を介して連結されており、ヒートパイプ１３は中心軸
１１、電気供給部３０に対してベアリング１２，３３に
より回転自在に構成されている。
付部１７に取り付ける。取付部１７は、中心軸１１のベ
アリング１２に連結され、パイプ本体１５を支持する支
持部１７１と、支持部１７１に載置され、電極２０と電
気供給部３０とを電気的に連絡する金属板１７３と、パ
イプ本体１５の端縁部分を被覆するカバー１７５を有し
ている。電気供給部３０と金属板１７３はベアリング３
３を介して連結されており、ヒートパイプ１３は中心軸
１１、電気供給部３０に対してベアリング１２，３３に
より回転自在に構成されている。
【００１６】この構成よりなるヒーティングローラ１０
は、電気供給部３０から電極２０に電圧を掛けた場合、
高い抵抗値を有する発熱層１５３が発熱する。この場合
の電極２０間の発熱層１５３の電気抵抗値は次のように
なる。１６．９×１０００／３０２＝５６Ω （Ｌ＝
１０００、Ｗ＝３０２）ここで、電気供給部３０の供給
電圧を１００Ｖとすると、５６Ωの抵抗値を有する発熱
層１５３の消費電力量は、発電量約１８０Ｗとなる。
は、電気供給部３０から電極２０に電圧を掛けた場合、
高い抵抗値を有する発熱層１５３が発熱する。この場合
の電極２０間の発熱層１５３の電気抵抗値は次のように
なる。１６．９×１０００／３０２＝５６Ω （Ｌ＝
１０００、Ｗ＝３０２）ここで、電気供給部３０の供給
電圧を１００Ｖとすると、５６Ωの抵抗値を有する発熱
層１５３の消費電力量は、発電量約１８０Ｗとなる。
【００１７】また、この構成よりなるパイプ本体１３の
重量は１ｍ当たり約９９０ｇである。また、同一剛性の
パイプ（外径１００φ、内径９７．５６φ）を鉄で製作
した場合、１ｍ当たりの重量は２．９５Ｋｇであった。
重量は１ｍ当たり約９９０ｇである。また、同一剛性の
パイプ（外径１００φ、内径９７．５６φ）を鉄で製作
した場合、１ｍ当たりの重量は２．９５Ｋｇであった。
【００１８】すなわち、本発明のパイプ本体は鉄製のパ
イプに比較して、約６４％の軽量化となっている。この
構成よりなるヒートパイプ１３は電気供給部３０から電
気が供給されたとき、金属板１７３を介して電極２０に
通電され、電気抵抗値が高い発熱層１５３を発熱させ
る。発熱層１５３の熱は熱伝導により表面層１５７を加
熱する。例えば、電気供給部３０の供給電圧１００Ｖの
とき、表面層１５７の温度は１８０℃となった。このよ
うに、この実施の形態におけるヒーティングローラ１０
は、高い抵抗値を有するカーボン繊維を加熱硬化させた
合成樹脂素材を発熱層１５３に用いることにより、確実
で均一な加熱が実行できると共に、軽量となり、操作が
しやすい。
イプに比較して、約６４％の軽量化となっている。この
構成よりなるヒートパイプ１３は電気供給部３０から電
気が供給されたとき、金属板１７３を介して電極２０に
通電され、電気抵抗値が高い発熱層１５３を発熱させ
る。発熱層１５３の熱は熱伝導により表面層１５７を加
熱する。例えば、電気供給部３０の供給電圧１００Ｖの
とき、表面層１５７の温度は１８０℃となった。このよ
うに、この実施の形態におけるヒーティングローラ１０
は、高い抵抗値を有するカーボン繊維を加熱硬化させた
合成樹脂素材を発熱層１５３に用いることにより、確実
で均一な加熱が実行できると共に、軽量となり、操作が
しやすい。
【００１９】実施の形態２ この実施の形態は発熱層の積層構造を変更している。図
５はこの実施の形態のヒーティングローラの構成断面
図、第６図は発熱層の積層状態の説明図である。ヒーテ
ィングローラ５０は筒状のパイプ本体５５とパイプ本体
５５を中心軸１１に取り付ける取付部５７とよりなるヒ
ートパイプ５３と、ヒートパイプ５３に電気を供給する
電気供給部３００を有している。
５はこの実施の形態のヒーティングローラの構成断面
図、第６図は発熱層の積層状態の説明図である。ヒーテ
ィングローラ５０は筒状のパイプ本体５５とパイプ本体
５５を中心軸１１に取り付ける取付部５７とよりなるヒ
ートパイプ５３と、ヒートパイプ５３に電気を供給する
電気供給部３００を有している。
【００２０】ヒートパイプ５３はキー７０を介して、中
心軸１１に一体的に取り付けられており、モータ等によ
り駆動ローラとなっている。ヒートパイプ５３のパイプ
本体５５は、例えば、内径寸法γを９６φ、周長Ｗを３
０２ｍｍとするパイプであって、発熱層は硝子クロスプ
リプレグよりなる内側第１の層５５１と、内側第１の層
５５１と同様な素材で形成される絶縁第２層５５７とで
挾持されている。
心軸１１に一体的に取り付けられており、モータ等によ
り駆動ローラとなっている。ヒートパイプ５３のパイプ
本体５５は、例えば、内径寸法γを９６φ、周長Ｗを３
０２ｍｍとするパイプであって、発熱層は硝子クロスプ
リプレグよりなる内側第１の層５５１と、内側第１の層
５５１と同様な素材で形成される絶縁第２層５５７とで
挾持されている。
【００２１】発熱層は高抵抗値を有するカーボンプリプ
レグ材よりなる第１の発熱層５５３と、高抵抗値を有す
るカーボンプリプレグ材よりなる第２の発熱層５５５が
積層されて形成されている。そして、第１の発熱層５５
３と第２の発熱層５５５は、カーボン繊維の並設方向を
異ならせて積層している。すなわち、第１の発熱層５５
３はカーボン繊維の並設方向を矢印αで示すように、θ
＝＋６０°、第２の発熱層１５５のカーボン繊維の並設
方向は矢印βで示すように、θ＝−６０°となるように
積層する。……図６参照
レグ材よりなる第１の発熱層５５３と、高抵抗値を有す
るカーボンプリプレグ材よりなる第２の発熱層５５５が
積層されて形成されている。そして、第１の発熱層５５
３と第２の発熱層５５５は、カーボン繊維の並設方向を
異ならせて積層している。すなわち、第１の発熱層５５
３はカーボン繊維の並設方向を矢印αで示すように、θ
＝＋６０°、第２の発熱層１５５のカーボン繊維の並設
方向は矢印βで示すように、θ＝−６０°となるように
積層する。……図６参照
【００２２】ここで、積層するカーボンプリプレグ材の
カーボン繊維の並設角による電気抵抗値の変化をみる。
……図７参照 このグラフによると、積層するカーボン繊維プリプレグ
材の第１層と第２層のカーボン繊維の角度（θ）が大き
くなると、積層体の抵抗値は大きくなっている。そし
て、この実施の形態で実行する角度θを６０度とした場
合、積層体の抵抗値は４０となっている。
カーボン繊維の並設角による電気抵抗値の変化をみる。
……図７参照 このグラフによると、積層するカーボン繊維プリプレグ
材の第１層と第２層のカーボン繊維の角度（θ）が大き
くなると、積層体の抵抗値は大きくなっている。そし
て、この実施の形態で実行する角度θを６０度とした場
合、積層体の抵抗値は４０となっている。
【００２３】さらに、第２の発熱層５５５の上面に絶縁
第２の層５５７を介して高強度を有するプリプレグ材を
積層して表面層５５９を構成し、実施の形態１と同様に
熱収縮性のテープを積層パイプの外周に捲き付け、温度
１８０℃で２時間加熱硬化してパイプ本体５５を形成し
ている。
第２の層５５７を介して高強度を有するプリプレグ材を
積層して表面層５５９を構成し、実施の形態１と同様に
熱収縮性のテープを積層パイプの外周に捲き付け、温度
１８０℃で２時間加熱硬化してパイプ本体５５を形成し
ている。
【００２４】このヒーティングローラ５０においても、
絶縁第１の層５５１の両端部分には電極層６０を配設し
ている。そして、電極間隔Ｌを１０００ｍｍ、電極の長
さＷを３０２ｍｍとしたとき、電極６０間の発熱層５５
３，５５５の抵抗値を図７のグラフを参照して計算する
と、第１の発熱層５５３と第２の発熱層５５５の積層角
度θを６０度としたとき、 ４０×１０００／３０２＝１３２Ω となる。そして、このヒーティングローラ５０の電気供
給部３００への供給電圧を１００Ｖとすると、金属板５
７３を介して電極６０間の発熱層の消費電力量は約７６
Ｗであった。
絶縁第１の層５５１の両端部分には電極層６０を配設し
ている。そして、電極間隔Ｌを１０００ｍｍ、電極の長
さＷを３０２ｍｍとしたとき、電極６０間の発熱層５５
３，５５５の抵抗値を図７のグラフを参照して計算する
と、第１の発熱層５５３と第２の発熱層５５５の積層角
度θを６０度としたとき、 ４０×１０００／３０２＝１３２Ω となる。そして、このヒーティングローラ５０の電気供
給部３００への供給電圧を１００Ｖとすると、金属板５
７３を介して電極６０間の発熱層の消費電力量は約７６
Ｗであった。
【００２５】この実施の形態では発熱層を高抵抗カーボ
ン繊維プリプレグ材を２層構造とし、カーボン繊維の積
層角度を６０度した例を示したが、電極間の発熱層の抵
抗値はカーボン繊維の積層角度を調整する、あるいは高
抵抗カーボン繊維プリプレグ材の層厚を調整する、また
は積層数を変えることにより、任意の抵抗値を得ること
ができる。さらに、ヒーテイングローラの剛性は、表面
層（表層側）の高弾性、高強度のプリプレグ材の厚さを
変えることにより、任意の強度、剛性が得られる。
ン繊維プリプレグ材を２層構造とし、カーボン繊維の積
層角度を６０度した例を示したが、電極間の発熱層の抵
抗値はカーボン繊維の積層角度を調整する、あるいは高
抵抗カーボン繊維プリプレグ材の層厚を調整する、また
は積層数を変えることにより、任意の抵抗値を得ること
ができる。さらに、ヒーテイングローラの剛性は、表面
層（表層側）の高弾性、高強度のプリプレグ材の厚さを
変えることにより、任意の強度、剛性が得られる。
【００２６】
【発明の効果】本発明のヒーティングローラは、発熱体
として、高抵抗率を有するカーボン繊維を所定の厚み、
角度に積層したものを用いることにより発熱部の簡素化
及び軽量化の向上を図っている。更に高強度、高弾性率
カーボン繊維を表面補強材として配設することによりヒ
ーティングローラの強度、剛性が向上する。
として、高抵抗率を有するカーボン繊維を所定の厚み、
角度に積層したものを用いることにより発熱部の簡素化
及び軽量化の向上を図っている。更に高強度、高弾性率
カーボン繊維を表面補強材として配設することによりヒ
ーティングローラの強度、剛性が向上する。
【図１】本発明に係るヒーティングローラの平面図。
【図２】図１Ａ部の断面図。
【図３】図１Ｂ部の構成説明図。
【図４】発熱層の説明図。
【図５】実施の形態２のヒーティングローラの要部の構
成説明図。
成説明図。
【図６】実施の形態２の発熱層の説明図。
【図７】発熱層の積層角による発熱層の抵抗値の変化を
表すグラフ。
表すグラフ。
１０、５０ ヒーティングローラ １１ 中心軸 １２ ベアリング １３、５３ ヒートパイプ １５、５５ パイプ本体 １５１、５５１ 絶縁第１の層 １５３、５５３、５５５ 発熱層 １５５、５５７ 絶縁第２の層 １５７、５５９ 表面層 １７ 取付部 １７１ 支持部 １７３、５７３ 金属板 １７５ カバー ２０、６０ 電極 ３０、３００ 電気供給部 ７０ キー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B154 AB19 BB12 BC24 BC42 CA33 CA34 CA41 CA43 DA06 DA21 3J103 AA02 AA15 BA03 FA01 FA15 FA19 GA02 GA33 GA35 GA52 HA03 HA19 HA52 4L055 CF46 CG06 FA30
Claims (5)
- 【請求項１】 表面層と、表面層の内側に配設され電気
供給部に連絡する発熱部とを備えたヒーティングローラ
において、 表面層は高い引っ張り強度および高い弾性率を有するカ
ーボン繊維を内在するプリプレグ材よりなり、発熱部は
高い電気抵抗値を有するカーボン繊維を内在するプリプ
レグ材よりなるヒーティングローラ。 - 【請求項２】 ヒーティングローラの両端には電気供給
部と発熱部に連絡する電極となる金属材を配設した請求
項１記載のヒーティングローラ。 - 【請求項３】 発熱部の電気抵抗値はカーボン繊維を内
在するプリプレグ材の厚さにより調整してなる請求項１
記載のヒーティングローラ。 - 【請求項４】 発熱部のプリプレグ材の厚さはプリプレ
グ材を積層して調整すると共に、発熱部の電気抵抗値は
積層するプリプレグ材間のカーボン繊維の配設角度によ
り調整する請求項１乃至３記載のヒーティングローラ。 - 【請求項５】 発熱部の高い電気抵抗率を有するカーボ
ン繊維はローラ周方向に均一に配置されている請求項１
乃至４記載のヒーティングローラ。
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| JP26810898A JP4199857B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | ヒーティングローラ |
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