JP2000096483A - 通紙張力制御装置 - Google Patents
通紙張力制御装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙幅が細幅から全幅まで移行する通紙中にお
いても紙の張力を反映した紙の巻き取りを行うよう制御
する通紙張力制御装置を提供する。 【解決手段】 紙センサ６の各紙検出要素からの検出信
号に基づいて通紙幅検出器１６により通紙中の紙幅Ｗが
検出され、この検出された紙幅Ｗが張力基準回路１７に
入力される。張力基準回路１７には、通紙中の紙幅Ｗと
ともに通紙張力設定器１４により設定された設定値ＴT
と巻取張力設定器１５により設定された設定値ＴWとが
入力され、これら設定値ＴT，ＴWに基づいて通紙中の紙
幅Ｗに応じた張力基準値ＴRが設定される。ドラム２に
より巻き取られる紙Ｐの張力ＴAが張力検出器１３によ
り検出される。張力制御回路１８において、張力検出器
１３により検出された紙Ｐの実際の張力ＴAと張力基準
回路１７により設定された通紙中の紙幅Ｗに応じた張力
基準値ＴRとが比較され、紙Ｐの実際の張力ＴAが張力基
準値ＴRとなるよう速度制御回路１２による速度制御の
補正（張力補正）が行われる。
いても紙の張力を反映した紙の巻き取りを行うよう制御
する通紙張力制御装置を提供する。 【解決手段】 紙センサ６の各紙検出要素からの検出信
号に基づいて通紙幅検出器１６により通紙中の紙幅Ｗが
検出され、この検出された紙幅Ｗが張力基準回路１７に
入力される。張力基準回路１７には、通紙中の紙幅Ｗと
ともに通紙張力設定器１４により設定された設定値ＴT
と巻取張力設定器１５により設定された設定値ＴWとが
入力され、これら設定値ＴT，ＴWに基づいて通紙中の紙
幅Ｗに応じた張力基準値ＴRが設定される。ドラム２に
より巻き取られる紙Ｐの張力ＴAが張力検出器１３によ
り検出される。張力制御回路１８において、張力検出器
１３により検出された紙Ｐの実際の張力ＴAと張力基準
回路１７により設定された通紙中の紙幅Ｗに応じた張力
基準値ＴRとが比較され、紙Ｐの実際の張力ＴAが張力基
準値ＴRとなるよう速度制御回路１２による速度制御の
補正（張力補正）が行われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は紙やパルプ、フィル
ム等を生産するための抄紙機等の設備に係り、とりわけ
紙幅が細幅から全幅まで移行する通紙中においても紙の
張力を反映した巻き取りを行うよう制御する通紙張力制
御装置に関する。
ム等を生産するための抄紙機等の設備に係り、とりわけ
紙幅が細幅から全幅まで移行する通紙中においても紙の
張力を反映した巻き取りを行うよう制御する通紙張力制
御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、紙やパルプ、フィルム等を生
産するための設備として抄紙機が用いられている。この
ような抄紙機においては一般に、紙を巻き取るドラムの
回転速度を制御するための装置として張力制御装置が組
み込まれ、この張力制御装置により通常運転中に紙の張
力を反映した速度制御を行っている。
産するための設備として抄紙機が用いられている。この
ような抄紙機においては一般に、紙を巻き取るドラムの
回転速度を制御するための装置として張力制御装置が組
み込まれ、この張力制御装置により通常運転中に紙の張
力を反映した速度制御を行っている。
【０００３】図６は従来の抄紙機で用いられる張力制御
装置を説明するための図である。図６に示すように、張
力制御装置は、紙の原料を噴出する原料噴出装置１と、
原料噴出装置１から噴出された原料を用いて抄造された
紙Ｐを巻き取るドラム２と、ドラム２により巻き取られ
る紙Ｐの欠陥点を検出する欠陥点検出器４と、ドラム２
により巻き取られる紙Ｐを切断して通紙中に紙幅を細幅
から全幅へ変えるテールカッタ装置５とを備えた抄紙機
に組み込まれて用いられる。なお、ドラム２により巻き
取られた紙Ｐは巻取ロール紙３として蓄えられる。
装置を説明するための図である。図６に示すように、張
力制御装置は、紙の原料を噴出する原料噴出装置１と、
原料噴出装置１から噴出された原料を用いて抄造された
紙Ｐを巻き取るドラム２と、ドラム２により巻き取られ
る紙Ｐの欠陥点を検出する欠陥点検出器４と、ドラム２
により巻き取られる紙Ｐを切断して通紙中に紙幅を細幅
から全幅へ変えるテールカッタ装置５とを備えた抄紙機
に組み込まれて用いられる。なお、ドラム２により巻き
取られた紙Ｐは巻取ロール紙３として蓄えられる。
【０００４】ここで、張力制御装置は、ドラム２を駆動
するモータ１１と、モータ１１の速度制御を行う速度制
御回路１２と、ドラム２により巻き取られる紙Ｐの張力
ＴAを検出する張力検出器１３と、通常運転中の全幅状
態での紙Ｐの巻取張力ＴWを設定する巻取張力設定器１
５と、張力検出器１３により検出された紙Ｐの張力ＴA
と巻取張力設定器１５により設定された設定値ＴWとに
基づいて速度制御回路１２による速度制御の補正（張力
補正）を行う張力制御回路１８とを備え、張力検出器１
３により検出された紙Ｐの実際の張力ＴAと巻取張力設
定器１５により設定された設定値ＴWとを比較すること
により、紙Ｐの実際の張力ＴAが設定値ＴWとなるよう速
度制御回路１２による速度制御の補正（張力補正）を行
っている。
するモータ１１と、モータ１１の速度制御を行う速度制
御回路１２と、ドラム２により巻き取られる紙Ｐの張力
ＴAを検出する張力検出器１３と、通常運転中の全幅状
態での紙Ｐの巻取張力ＴWを設定する巻取張力設定器１
５と、張力検出器１３により検出された紙Ｐの張力ＴA
と巻取張力設定器１５により設定された設定値ＴWとに
基づいて速度制御回路１２による速度制御の補正（張力
補正）を行う張力制御回路１８とを備え、張力検出器１
３により検出された紙Ｐの実際の張力ＴAと巻取張力設
定器１５により設定された設定値ＴWとを比較すること
により、紙Ｐの実際の張力ＴAが設定値ＴWとなるよう速
度制御回路１２による速度制御の補正（張力補正）を行
っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の張力制御装置においては、張力検出器１３により検出
された紙Ｐの実際の張力ＴAと巻取張力設定器１５によ
り設定された設定値ＴWとを比較することにより、紙Ｐ
の実際の張力ＴAが設定値ＴWとなるよう速度制御回路１
２による速度制御の補正（張力補正）を行っている。
の張力制御装置においては、張力検出器１３により検出
された紙Ｐの実際の張力ＴAと巻取張力設定器１５によ
り設定された設定値ＴWとを比較することにより、紙Ｐ
の実際の張力ＴAが設定値ＴWとなるよう速度制御回路１
２による速度制御の補正（張力補正）を行っている。
【０００６】しかしながら、従来の張力制御装置では、
このような張力補正を通紙が完了して紙が全幅状態とな
った後に加えており、通紙中は張力補正を加えることな
く速度制御のみでドラム２により紙を巻き取っている。
このため、通紙中の細幅状態での運転時または細幅状態
から全幅状態へ移行する運転時においては、紙切れや紙
だるみ等の不具合が発生しやすいという問題がある。
このような張力補正を通紙が完了して紙が全幅状態とな
った後に加えており、通紙中は張力補正を加えることな
く速度制御のみでドラム２により紙を巻き取っている。
このため、通紙中の細幅状態での運転時または細幅状態
から全幅状態へ移行する運転時においては、紙切れや紙
だるみ等の不具合が発生しやすいという問題がある。
【０００７】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、紙幅が細幅から全幅まで移行する通紙中に
おいても紙の張力を反映した紙の巻き取りを行うよう制
御する通紙張力制御装置を提供することを目的とする。
ものであり、紙幅が細幅から全幅まで移行する通紙中に
おいても紙の張力を反映した紙の巻き取りを行うよう制
御する通紙張力制御装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、紙の原料を噴
出する原料噴出装置と、この原料噴出装置から噴出され
た原料を用いて抄造された紙を巻き取るドラムと、この
ドラムにより巻き取られる紙の欠陥点を検出する欠陥点
検出器と、前記ドラムにより巻き取られる紙を切断して
通紙中に紙幅を細幅から全幅へ変えるテールカッタ装置
とを備えた抄紙機の通紙張力制御装置において、前記ド
ラムを駆動するモータと、前記モータの速度制御を行う
速度制御回路と、前記ドラムにより巻き取られる紙の張
力を検出する張力検出器と、通紙開始時の細幅状態での
紙の通紙張力を設定する通紙張力設定器と、通常運転中
の全幅状態での紙の巻取張力を設定する巻取張力設定器
と、通紙中の紙幅を検出する通紙幅検出器と、前記通紙
張力設定器により設定された設定値と前記巻取張力設定
器により設定された設定値とに基づいて前記通紙幅検出
器により検出された通紙中の紙幅に応じた張力基準値を
設定する張力基準回路と、前記張力検出器により検出さ
れた紙の張力と前記張力基準回路により設定された通紙
中の紙幅に応じた張力基準値とに基づいて前記速度制御
回路による速度制御の補正を行う張力制御回路とを備え
たことを特徴とする通紙張力制御装置である。
出する原料噴出装置と、この原料噴出装置から噴出され
た原料を用いて抄造された紙を巻き取るドラムと、この
ドラムにより巻き取られる紙の欠陥点を検出する欠陥点
検出器と、前記ドラムにより巻き取られる紙を切断して
通紙中に紙幅を細幅から全幅へ変えるテールカッタ装置
とを備えた抄紙機の通紙張力制御装置において、前記ド
ラムを駆動するモータと、前記モータの速度制御を行う
速度制御回路と、前記ドラムにより巻き取られる紙の張
力を検出する張力検出器と、通紙開始時の細幅状態での
紙の通紙張力を設定する通紙張力設定器と、通常運転中
の全幅状態での紙の巻取張力を設定する巻取張力設定器
と、通紙中の紙幅を検出する通紙幅検出器と、前記通紙
張力設定器により設定された設定値と前記巻取張力設定
器により設定された設定値とに基づいて前記通紙幅検出
器により検出された通紙中の紙幅に応じた張力基準値を
設定する張力基準回路と、前記張力検出器により検出さ
れた紙の張力と前記張力基準回路により設定された通紙
中の紙幅に応じた張力基準値とに基づいて前記速度制御
回路による速度制御の補正を行う張力制御回路とを備え
たことを特徴とする通紙張力制御装置である。
【０００９】本発明によれば、張力検出器により検出さ
れた紙の実際の張力と張力基準回路により設定された通
紙中の紙幅に応じた張力基準値とを比較して、紙の実際
の張力が張力基準値となるよう速度制御回路による速度
制御の補正（張力補正）を行っているので、紙幅が細幅
から全幅まで移行する通紙中においても紙の張力を反映
した速度制御を行うことができる。このため、通紙中に
おいても紙幅に応じた張力により紙を巻き取ることがで
き、紙切れや紙だるみ等の不具合による通紙の失敗を回
避して安定した効率の良い操業を実現することができ
る。
れた紙の実際の張力と張力基準回路により設定された通
紙中の紙幅に応じた張力基準値とを比較して、紙の実際
の張力が張力基準値となるよう速度制御回路による速度
制御の補正（張力補正）を行っているので、紙幅が細幅
から全幅まで移行する通紙中においても紙の張力を反映
した速度制御を行うことができる。このため、通紙中に
おいても紙幅に応じた張力により紙を巻き取ることがで
き、紙切れや紙だるみ等の不具合による通紙の失敗を回
避して安定した効率の良い操業を実現することができ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】第１の実施の形態 以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明
する。図１は本発明による通紙張力制御装置の第１の実
施の形態を説明するための図である。
する。図１は本発明による通紙張力制御装置の第１の実
施の形態を説明するための図である。
【００１１】図１に示すように、通紙張力制御装置は、
紙の原料を噴出する原料噴出装置１と、原料噴出装置１
から噴出された原料を用いて抄造された紙Ｐを巻き取る
ドラム２と、ドラム２により巻き取られる紙Ｐの欠陥点
を検出する欠陥点検出器４と、ドラム２により巻き取ら
れる紙Ｐを切断して通紙中に紙幅を細幅から全幅へ変え
るテールカッタ装置５とを備えた抄紙機に組み込まれて
用いられる。なお、ドラム２により巻き取られた紙Ｐは
巻取ロール紙３として蓄えられる。
紙の原料を噴出する原料噴出装置１と、原料噴出装置１
から噴出された原料を用いて抄造された紙Ｐを巻き取る
ドラム２と、ドラム２により巻き取られる紙Ｐの欠陥点
を検出する欠陥点検出器４と、ドラム２により巻き取ら
れる紙Ｐを切断して通紙中に紙幅を細幅から全幅へ変え
るテールカッタ装置５とを備えた抄紙機に組み込まれて
用いられる。なお、ドラム２により巻き取られた紙Ｐは
巻取ロール紙３として蓄えられる。
【００１２】ここで、張力制御装置は、ドラム２を駆動
するモータ１１と、モータ１１の速度制御を行う速度制
御回路１２と、ドラム２により巻き取られる紙Ｐの張力
ＴAを検出する張力検出器１３とを備えている。なお、
張力検出器１３は、紙Ｐの幅方向に配置された複数の張
力検出要素からなり、これら各張力検出要素からの検出
信号の平均値として張力ＴAが求められるようになって
いる。
するモータ１１と、モータ１１の速度制御を行う速度制
御回路１２と、ドラム２により巻き取られる紙Ｐの張力
ＴAを検出する張力検出器１３とを備えている。なお、
張力検出器１３は、紙Ｐの幅方向に配置された複数の張
力検出要素からなり、これら各張力検出要素からの検出
信号の平均値として張力ＴAが求められるようになって
いる。
【００１３】また、張力制御装置は、通紙開始時の細幅
状態での紙Ｐの通紙張力ＴTを設定する通紙張力設定器
１４と、通常運転中の全幅状態での紙Ｐの巻取張力ＴW
を設定する巻取張力設定器１５と、通紙中の紙幅Ｗを検
出する通紙幅検出器１６と、通紙張力設定器１４により
設定された設定値ＴTと巻取張力設定器１５により設定
された設定値ＴWとに基づいて通紙幅検出器１６により
検出された通紙中の紙幅Ｗに応じた張力基準値ＴRを設
定する張力基準回路１７とを備えている。なお、張力基
準回路１７は例えば、通紙張力ＴTから巻取張力ＴWまで
を通紙中の紙幅Ｗに対して線形または非線形の各種の近
似式に従ってグラフ化することにより、通紙中の紙幅Ｗ
に応じた張力基準値ＴRを連続的に出力することができ
るようになっている。
状態での紙Ｐの通紙張力ＴTを設定する通紙張力設定器
１４と、通常運転中の全幅状態での紙Ｐの巻取張力ＴW
を設定する巻取張力設定器１５と、通紙中の紙幅Ｗを検
出する通紙幅検出器１６と、通紙張力設定器１４により
設定された設定値ＴTと巻取張力設定器１５により設定
された設定値ＴWとに基づいて通紙幅検出器１６により
検出された通紙中の紙幅Ｗに応じた張力基準値ＴRを設
定する張力基準回路１７とを備えている。なお、張力基
準回路１７は例えば、通紙張力ＴTから巻取張力ＴWまで
を通紙中の紙幅Ｗに対して線形または非線形の各種の近
似式に従ってグラフ化することにより、通紙中の紙幅Ｗ
に応じた張力基準値ＴRを連続的に出力することができ
るようになっている。
【００１４】さらに、張力制御装置は、張力検出器１３
により検出された紙Ｐの実際の張力ＴAと張力基準回路
１７により設定された通紙中の張力基準値ＴRとに基づ
いて速度制御回路１２による速度制御の補正（張力補
正）を行う張力制御回路１８を備えている。
により検出された紙Ｐの実際の張力ＴAと張力基準回路
１７により設定された通紙中の張力基準値ＴRとに基づ
いて速度制御回路１２による速度制御の補正（張力補
正）を行う張力制御回路１８を備えている。
【００１５】ここで、ドラム２の巻取ロール紙３の上方
には、ドラム２により巻き取られる紙Ｐの有無を検出す
る紙センサ６であって紙Ｐの幅方向に配置された複数の
紙検出要素からなる紙センサ６が設けられており、通紙
幅検出器１６により紙センサ６の各紙検出要素からの検
出信号に基づいて通紙中の紙幅Ｗを検出することができ
るようになっている。なお、紙センサ６は紙Ｐの張力に
対して外乱を与えないよう非接触形の光式または音波式
等のセンサを採用することが好ましい。
には、ドラム２により巻き取られる紙Ｐの有無を検出す
る紙センサ６であって紙Ｐの幅方向に配置された複数の
紙検出要素からなる紙センサ６が設けられており、通紙
幅検出器１６により紙センサ６の各紙検出要素からの検
出信号に基づいて通紙中の紙幅Ｗを検出することができ
るようになっている。なお、紙センサ６は紙Ｐの張力に
対して外乱を与えないよう非接触形の光式または音波式
等のセンサを採用することが好ましい。
【００１６】次に、このような構成からなる本発明の第
１の実施の形態の作用について説明する。
１の実施の形態の作用について説明する。
【００１７】図１において、紙センサ６の各紙検出要素
からの検出信号に基づいて通紙幅検出器１６により通紙
中の紙幅Ｗが検出され、この検出された紙幅Ｗが張力基
準回路１７に入力される。ここで、張力基準回路１７に
は、通紙中の紙幅Ｗとともに通紙張力設定器１４により
設定された設定値ＴTと巻取張力設定器１５により設定
された設定値ＴWとが入力され、これら設定値ＴT，ＴW
に基づいて通紙中の紙幅Ｗに応じた張力基準値ＴRが設
定される。
からの検出信号に基づいて通紙幅検出器１６により通紙
中の紙幅Ｗが検出され、この検出された紙幅Ｗが張力基
準回路１７に入力される。ここで、張力基準回路１７に
は、通紙中の紙幅Ｗとともに通紙張力設定器１４により
設定された設定値ＴTと巻取張力設定器１５により設定
された設定値ＴWとが入力され、これら設定値ＴT，ＴW
に基づいて通紙中の紙幅Ｗに応じた張力基準値ＴRが設
定される。
【００１８】一方、ドラム２により巻き取られる紙Ｐの
張力ＴAが張力検出器１３により検出される。そして、
張力制御回路１８において、張力検出器１３により検出
された紙Ｐの実際の張力ＴAと張力基準回路１７により
設定された通紙中の紙幅Ｗに応じた張力基準値ＴRとが
比較され、紙Ｐの実際の張力ＴAが張力基準値ＴRとなる
よう速度制御回路１２による速度制御の補正（張力補
正）が行われる。なお、通紙中の紙幅Ｗを検出するため
に用いられる紙センサ６と、紙Ｐの張力ＴAを検出する
張力検出器１３とは互いに十分近接して配置されてお
り、紙センサ６と張力検出器１３との間の距離は上述し
た張力補正を行う上で無視できる程小さいものとする。
張力ＴAが張力検出器１３により検出される。そして、
張力制御回路１８において、張力検出器１３により検出
された紙Ｐの実際の張力ＴAと張力基準回路１７により
設定された通紙中の紙幅Ｗに応じた張力基準値ＴRとが
比較され、紙Ｐの実際の張力ＴAが張力基準値ＴRとなる
よう速度制御回路１２による速度制御の補正（張力補
正）が行われる。なお、通紙中の紙幅Ｗを検出するため
に用いられる紙センサ６と、紙Ｐの張力ＴAを検出する
張力検出器１３とは互いに十分近接して配置されてお
り、紙センサ６と張力検出器１３との間の距離は上述し
た張力補正を行う上で無視できる程小さいものとする。
【００１９】このように本発明の第１の実施の形態によ
れば、張力検出器１３により検出された紙Ｐの実際の張
力ＴAと張力基準回路１７により設定された通紙中の紙
幅Ｗに応じた張力基準値ＴRとを比較して、紙Ｐの実際
の張力ＴAが張力基準値ＴRとなるよう速度制御回路１２
による速度制御の補正（張力補正）を行っているので、
紙幅が細幅から全幅まで移行する通紙中においても紙Ｐ
の張力を反映した速度制御を行うことができる。このた
め、通紙中においても紙幅に応じた張力により紙Ｐを巻
き取ることができ、紙切れや紙だるみ等の不具合による
通紙の失敗を回避して安定した効率の良い操業を実現す
ることができる。
れば、張力検出器１３により検出された紙Ｐの実際の張
力ＴAと張力基準回路１７により設定された通紙中の紙
幅Ｗに応じた張力基準値ＴRとを比較して、紙Ｐの実際
の張力ＴAが張力基準値ＴRとなるよう速度制御回路１２
による速度制御の補正（張力補正）を行っているので、
紙幅が細幅から全幅まで移行する通紙中においても紙Ｐ
の張力を反映した速度制御を行うことができる。このた
め、通紙中においても紙幅に応じた張力により紙Ｐを巻
き取ることができ、紙切れや紙だるみ等の不具合による
通紙の失敗を回避して安定した効率の良い操業を実現す
ることができる。
【００２０】第２の実施の形態 次に、図２により、本発明による通紙張力制御装置の第
２の実施の形態について説明する。本発明の第２の実施
の形態は、張力検出器を用いて通紙中の紙幅を検出する
点を除いて、他は図１に示す第１の実施の形態と略同一
である。本発明の第２の実施の形態において、図１に示
す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳
細な説明は省略する。
２の実施の形態について説明する。本発明の第２の実施
の形態は、張力検出器を用いて通紙中の紙幅を検出する
点を除いて、他は図１に示す第１の実施の形態と略同一
である。本発明の第２の実施の形態において、図１に示
す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳
細な説明は省略する。
【００２１】図２において、張力検出器１３は、紙Ｐの
幅方向に配置された複数の張力検出要素からなり、これ
ら各張力検出要素により紙Ｐの幅方向の各区分における
張力が検出されるようになっている。このため、このよ
うな構成からなる張力検出器１３を用いれば、各張力検
出要素の検出信号によりその位置における紙Ｐの有無を
検出することも可能である。
幅方向に配置された複数の張力検出要素からなり、これ
ら各張力検出要素により紙Ｐの幅方向の各区分における
張力が検出されるようになっている。このため、このよ
うな構成からなる張力検出器１３を用いれば、各張力検
出要素の検出信号によりその位置における紙Ｐの有無を
検出することも可能である。
【００２２】本発明の第２の実施の形態においては、張
力検出器１３の各張力検出要素からの検出信号に基づい
て紙Ｐの幅方向への広がり具合を判断し、これに基づい
て通紙幅検出器１６により通紙中の紙幅Ｗを検出するよ
うにしている。なお、このようにして検出された通紙中
の紙幅Ｗは張力基準回路１７に入力され、張力基準回路
１７および張力制御回路１８により上述した第１の実施
の形態と同様の方法で速度制御回路１２による速度制御
の補正（張力補正）が行われる。
力検出器１３の各張力検出要素からの検出信号に基づい
て紙Ｐの幅方向への広がり具合を判断し、これに基づい
て通紙幅検出器１６により通紙中の紙幅Ｗを検出するよ
うにしている。なお、このようにして検出された通紙中
の紙幅Ｗは張力基準回路１７に入力され、張力基準回路
１７および張力制御回路１８により上述した第１の実施
の形態と同様の方法で速度制御回路１２による速度制御
の補正（張力補正）が行われる。
【００２３】このように本発明の第２の実施の形態によ
れば、紙Ｐの張力ＴAを検出するための張力検出器１３
を用いて通紙中の紙幅Ｗを検出するようにしているの
で、上述した第１の実施の形態のように通紙中の紙幅Ｗ
を検出するために専用の装置（紙センサ６）を設ける必
要がなく、このため、上述した第１の実施の形態に比べ
てより安価かつ簡単な構成により同様の作用効果を奏す
ることできる。
れば、紙Ｐの張力ＴAを検出するための張力検出器１３
を用いて通紙中の紙幅Ｗを検出するようにしているの
で、上述した第１の実施の形態のように通紙中の紙幅Ｗ
を検出するために専用の装置（紙センサ６）を設ける必
要がなく、このため、上述した第１の実施の形態に比べ
てより安価かつ簡単な構成により同様の作用効果を奏す
ることできる。
【００２４】第３の実施の形態 次に、図３により、本発明による通紙張力制御装置の第
３の実施の形態について説明する。本発明の第３の実施
の形態は、欠陥点検出器を用いて通紙中の紙幅を検出す
る点を除いて、他は図１に示す第１の実施の形態と略同
一である。本発明の第３の実施の形態において、図１に
示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して
詳細な説明は省略する。
３の実施の形態について説明する。本発明の第３の実施
の形態は、欠陥点検出器を用いて通紙中の紙幅を検出す
る点を除いて、他は図１に示す第１の実施の形態と略同
一である。本発明の第３の実施の形態において、図１に
示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して
詳細な説明は省略する。
【００２５】図３において、欠陥点検出器４は、紙Ｐの
幅方向に配置された複数の欠陥点検出要素からなり、こ
れら各欠陥点検出要素により紙Ｐの幅方向の各区分にお
ける欠陥点の有無が検出されるようになっている。この
ため、このような構成からなる欠陥点検出器４を用いれ
ば、各欠陥点検出要素の検出信号によりその位置におけ
る紙Ｐの有無を検出することも可能である。
幅方向に配置された複数の欠陥点検出要素からなり、こ
れら各欠陥点検出要素により紙Ｐの幅方向の各区分にお
ける欠陥点の有無が検出されるようになっている。この
ため、このような構成からなる欠陥点検出器４を用いれ
ば、各欠陥点検出要素の検出信号によりその位置におけ
る紙Ｐの有無を検出することも可能である。
【００２６】本発明の第３の実施の形態においては、欠
陥点検出器４の各欠陥点検出要素からの検出信号に基づ
いて紙Ｐの幅方向への広がり具合を判断し、これに基づ
いて通紙幅検出器１６により通紙中の紙幅Ｗを検出する
ようにしている。なお、このようにして検出された通紙
中の紙幅Ｗは張力基準回路１７に入力され、張力基準回
路１７および張力制御回路１８により上述した第１の実
施の形態と同様の方法で速度制御回路１２による速度制
御の補正（張力補正）が行われる。
陥点検出器４の各欠陥点検出要素からの検出信号に基づ
いて紙Ｐの幅方向への広がり具合を判断し、これに基づ
いて通紙幅検出器１６により通紙中の紙幅Ｗを検出する
ようにしている。なお、このようにして検出された通紙
中の紙幅Ｗは張力基準回路１７に入力され、張力基準回
路１７および張力制御回路１８により上述した第１の実
施の形態と同様の方法で速度制御回路１２による速度制
御の補正（張力補正）が行われる。
【００２７】ここで、欠陥点検出器４は通常、紙Ｐの張
力ＴAを検出する張力検出器１３の位置とは異なる位置
に配置されている。具体的には例えば、図３に示すよう
に、欠陥点検出器４は、張力検出器１３の位置よりも紙
Ｐの進行方向に対して距離ＬDだけ手前にずれて配置さ
れている。このため、張力基準回路１７には、欠陥点検
出器４と張力検出器１３との間の距離ＬDを補償するよ
う、距離ＬDと紙Ｐの送り速度（秒速）Ｖとに基づいて
張力基準値ＴRを出力する時間をｔ＝ＬD／Ｖ秒だけ遅ら
せる機能を付加するようにするとよい。
力ＴAを検出する張力検出器１３の位置とは異なる位置
に配置されている。具体的には例えば、図３に示すよう
に、欠陥点検出器４は、張力検出器１３の位置よりも紙
Ｐの進行方向に対して距離ＬDだけ手前にずれて配置さ
れている。このため、張力基準回路１７には、欠陥点検
出器４と張力検出器１３との間の距離ＬDを補償するよ
う、距離ＬDと紙Ｐの送り速度（秒速）Ｖとに基づいて
張力基準値ＴRを出力する時間をｔ＝ＬD／Ｖ秒だけ遅ら
せる機能を付加するようにするとよい。
【００２８】このように本発明の第３の実施の形態によ
れば、紙Ｐの欠陥点を検出するための欠陥点検出器４を
用いて通紙中の紙幅Ｗを検出するようにしているので、
上述した第１の実施の形態のように通紙中の紙幅Ｗを検
出するために専用の装置（紙センサ６）を設ける必要が
なく、このため、上述した第１の実施の形態に比べてよ
り安価かつ簡単な構成により同様の作用効果を奏するこ
とできる。
れば、紙Ｐの欠陥点を検出するための欠陥点検出器４を
用いて通紙中の紙幅Ｗを検出するようにしているので、
上述した第１の実施の形態のように通紙中の紙幅Ｗを検
出するために専用の装置（紙センサ６）を設ける必要が
なく、このため、上述した第１の実施の形態に比べてよ
り安価かつ簡単な構成により同様の作用効果を奏するこ
とできる。
【００２９】第４の実施の形態 次に、図４により、本発明による通紙張力制御装置の第
４の実施の形態について説明する。本発明の第４の実施
の形態は、テールカッタ装置を用いて通紙中の紙幅を検
出する点を除いて、他は図１に示す第１の実施の形態と
略同一である。本発明の第４の実施の形態において、図
１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付
して詳細な説明は省略する。
４の実施の形態について説明する。本発明の第４の実施
の形態は、テールカッタ装置を用いて通紙中の紙幅を検
出する点を除いて、他は図１に示す第１の実施の形態と
略同一である。本発明の第４の実施の形態において、図
１に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付
して詳細な説明は省略する。
【００３０】図４において、テールカッタ装置５は、ド
ラム２により巻き取られる紙Ｐを切断して通紙中に紙幅
を細幅から全幅へ変えるためのものである。
ラム２により巻き取られる紙Ｐを切断して通紙中に紙幅
を細幅から全幅へ変えるためのものである。
【００３１】本発明の第４の実施の形態においては、テ
ールカッタ装置５のカッタの位置に基づいて紙Ｐの幅方
向の大きさを判断し、これに基づいて通紙幅検出器１６
により通紙中の紙幅Ｗを検出するようにしている。な
お、このようにして検出された通紙中の紙幅Ｗは張力基
準回路１７に入力され、張力基準回路１７および張力制
御回路１８により上述した第１の実施の形態と同様の方
法で速度制御回路１２による速度制御の補正（張力補
正）が行われる。
ールカッタ装置５のカッタの位置に基づいて紙Ｐの幅方
向の大きさを判断し、これに基づいて通紙幅検出器１６
により通紙中の紙幅Ｗを検出するようにしている。な
お、このようにして検出された通紙中の紙幅Ｗは張力基
準回路１７に入力され、張力基準回路１７および張力制
御回路１８により上述した第１の実施の形態と同様の方
法で速度制御回路１２による速度制御の補正（張力補
正）が行われる。
【００３２】ここで、テールカッタ装置５のカッタは通
常、紙Ｐの張力ＴAを検出する張力検出器１３の位置と
は異なる位置に配置されている。具体的には例えば、図
４に示すように、テールカッタ装置５のカッタは、張力
検出器１３の位置よりも紙Ｐの進行方向に対して距離Ｌ
Cだけ手前にずれて配置されている。このため、張力基
準回路１７には、テールカッタ装置５のカッタと張力検
出器１３との間の距離ＬCを補償するよう、距離ＬCと紙
Ｐの送り速度（秒速）Ｖとに基づいて張力基準値ＴRを
出力する時間をｔ＝ＬC／Ｖ秒だけ遅らせる機能を付加
するようにするとよい。
常、紙Ｐの張力ＴAを検出する張力検出器１３の位置と
は異なる位置に配置されている。具体的には例えば、図
４に示すように、テールカッタ装置５のカッタは、張力
検出器１３の位置よりも紙Ｐの進行方向に対して距離Ｌ
Cだけ手前にずれて配置されている。このため、張力基
準回路１７には、テールカッタ装置５のカッタと張力検
出器１３との間の距離ＬCを補償するよう、距離ＬCと紙
Ｐの送り速度（秒速）Ｖとに基づいて張力基準値ＴRを
出力する時間をｔ＝ＬC／Ｖ秒だけ遅らせる機能を付加
するようにするとよい。
【００３３】このように本発明の第４の実施の形態によ
れば、ドラム２により巻き取られる紙Ｐを切断して通紙
中に紙幅を細幅から全幅へ変えるためのテールカッタ装
置５を用いて通紙中の紙幅Ｗを検出するようにしている
ので、上述した第１の実施の形態のように通紙中の紙幅
Ｗを検出するために専用の装置（紙センサ６）を設ける
必要がなく、このため、上述した第１の実施の形態に比
べてより安価かつ簡単な構成により同様の作用効果を奏
することできる。
れば、ドラム２により巻き取られる紙Ｐを切断して通紙
中に紙幅を細幅から全幅へ変えるためのテールカッタ装
置５を用いて通紙中の紙幅Ｗを検出するようにしている
ので、上述した第１の実施の形態のように通紙中の紙幅
Ｗを検出するために専用の装置（紙センサ６）を設ける
必要がなく、このため、上述した第１の実施の形態に比
べてより安価かつ簡単な構成により同様の作用効果を奏
することできる。
【００３４】第５の実施の形態 次に、図５により、本発明による通紙張力制御装置の第
５の実施の形態について説明する。本発明の第５の実施
の形態は、原料噴出装置を用いて通紙中の紙幅を検出す
る点を除いて、他は図１に示す第１の実施の形態と略同
一である。本発明の第５の実施の形態において、図１に
示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して
詳細な説明は省略する。
５の実施の形態について説明する。本発明の第５の実施
の形態は、原料噴出装置を用いて通紙中の紙幅を検出す
る点を除いて、他は図１に示す第１の実施の形態と略同
一である。本発明の第５の実施の形態において、図１に
示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して
詳細な説明は省略する。
【００３５】図５において、原料噴出装置１は、紙の原
料を噴出するためのものであり、通紙中に紙幅を細幅か
ら全幅へ広げるよう動作することがある。
料を噴出するためのものであり、通紙中に紙幅を細幅か
ら全幅へ広げるよう動作することがある。
【００３６】本発明の第５の実施の形態においては、原
料噴出装置１の原料噴出口の位置（幅方向の位置）に基
づいて紙Ｐの幅方向の大きさを判断し、これに基づいて
通紙幅検出器１６により通紙中の紙幅Ｗを検出するよう
にしている。なお、このようにして検出された通紙中の
紙幅Ｗは張力基準回路１７に入力され、張力基準回路１
７および張力制御回路１８により上述した第１の実施の
形態と同様の方法で速度制御回路１２による速度制御の
補正（張力補正）が行われる。
料噴出装置１の原料噴出口の位置（幅方向の位置）に基
づいて紙Ｐの幅方向の大きさを判断し、これに基づいて
通紙幅検出器１６により通紙中の紙幅Ｗを検出するよう
にしている。なお、このようにして検出された通紙中の
紙幅Ｗは張力基準回路１７に入力され、張力基準回路１
７および張力制御回路１８により上述した第１の実施の
形態と同様の方法で速度制御回路１２による速度制御の
補正（張力補正）が行われる。
【００３７】ここで、原料噴出装置１の原料噴出口は通
常、紙Ｐの張力ＴAを検出する張力検出器１３の位置と
は異なる位置に配置されている。具体的には例えば、図
５に示すように、原料噴出装置１の原料噴出口は、張力
検出器１３の位置よりも紙Ｐの進行方向に対して距離Ｌ
Nだけ手前にずれて配置されている。このため、張力基
準回路１７には、原料噴出装置１の原料噴出口と張力検
出器１３との間の距離ＬNを補償するよう、距離ＬNと紙
Ｐの送り速度（秒速）Ｖとに基づいて張力基準値ＴRを
出力する時間をｔ＝ＬN／Ｖ秒だけ遅らせる機能を付加
するようにするとよい。
常、紙Ｐの張力ＴAを検出する張力検出器１３の位置と
は異なる位置に配置されている。具体的には例えば、図
５に示すように、原料噴出装置１の原料噴出口は、張力
検出器１３の位置よりも紙Ｐの進行方向に対して距離Ｌ
Nだけ手前にずれて配置されている。このため、張力基
準回路１７には、原料噴出装置１の原料噴出口と張力検
出器１３との間の距離ＬNを補償するよう、距離ＬNと紙
Ｐの送り速度（秒速）Ｖとに基づいて張力基準値ＴRを
出力する時間をｔ＝ＬN／Ｖ秒だけ遅らせる機能を付加
するようにするとよい。
【００３８】このように本発明の第５の実施の形態によ
れば、原料を噴出する原料噴出装置１を用いて通紙中の
紙幅Ｗを検出するようにしているので、上述した第１の
実施の形態のように通紙中の紙幅Ｗを検出するために専
用の装置（紙センサ６）を設ける必要がなく、このた
め、上述した第１の実施の形態に比べてより安価かつ簡
単な構成により同様の作用効果を奏することできる。
れば、原料を噴出する原料噴出装置１を用いて通紙中の
紙幅Ｗを検出するようにしているので、上述した第１の
実施の形態のように通紙中の紙幅Ｗを検出するために専
用の装置（紙センサ６）を設ける必要がなく、このた
め、上述した第１の実施の形態に比べてより安価かつ簡
単な構成により同様の作用効果を奏することできる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、通
紙中においても紙幅に応じた張力により紙を巻き取るこ
とができ、紙切れや紙だるみ等の不具合による通紙の失
敗を回避して安定した効率の良い操業を実現することが
できる。
紙中においても紙幅に応じた張力により紙を巻き取るこ
とができ、紙切れや紙だるみ等の不具合による通紙の失
敗を回避して安定した効率の良い操業を実現することが
できる。
【図１】本発明による通紙張力制御装置の第１の実施の
形態を説明するための図。
形態を説明するための図。
【図２】本発明による通紙張力制御装置の第２の実施の
形態の要部を説明するための図。
形態の要部を説明するための図。
【図３】本発明による通紙張力制御装置の第３の実施の
形態の要部を説明するための図。
形態の要部を説明するための図。
【図４】本発明による通紙張力制御装置の第４の実施の
形態の要部を説明するための図。
形態の要部を説明するための図。
【図５】本発明による通紙張力制御装置の第５の実施の
形態の要部を説明するための図。
形態の要部を説明するための図。
【図６】従来の抄紙機で用いられる張力制御装置を説明
するための図。
するための図。
１ 原料噴出装置 ２ ドラム ３ 巻取ロール紙 ４ 欠陥点検出器 ５ テールカッタ装置 ６ 紙センサ １１ モータ １２ 速度制御回路 １３ 張力検出器 １４ 通紙張力設定器 １５ 巻取張力設定器 １６ 通紙幅検出器 １７ 張力基準回路 １８ 張力制御回路
Claims (6)
- 【請求項１】紙の原料を噴出する原料噴出装置と、この
原料噴出装置から噴出された原料を用いて抄造された紙
を巻き取るドラムと、このドラムにより巻き取られる紙
の欠陥点を検出する欠陥点検出器と、前記ドラムにより
巻き取られる紙を切断して通紙中に紙幅を細幅から全幅
へ変えるテールカッタ装置とを備えた抄紙機の通紙張力
制御装置において、 前記ドラムを駆動するモータと、 前記モータの速度制御を行う速度制御回路と、 前記ドラムにより巻き取られる紙の張力を検出する張力
検出器と、 通紙開始時の細幅状態での紙の通紙張力を設定する通紙
張力設定器と、 通常運転中の全幅状態での紙の巻取張力を設定する巻取
張力設定器と、 通紙中の紙幅を検出する通紙幅検出器と、 前記通紙張力設定器により設定された設定値と前記巻取
張力設定器により設定された設定値とに基づいて前記通
紙幅検出器により検出された通紙中の紙幅に応じた張力
基準値を設定する張力基準回路と、 前記張力検出器により検出された紙の張力と前記張力基
準回路により設定された通紙中の紙幅に応じた張力基準
値とに基づいて前記速度制御回路による速度制御の補正
を行う張力制御回路とを備えたことを特徴とする通紙張
力制御装置。 - 【請求項２】前記ドラムにより巻き取られる紙の有無を
検出する紙センサであって紙の幅方向に配置された複数
の紙検出要素からなる紙センサをさらに備え、 前記通紙幅検出器は前記紙センサの前記各紙検出要素か
らの検出信号に基づいて通紙中の紙幅を検出することを
特徴とする請求項１記載の通紙張力制御装置。 - 【請求項３】前記張力検出器は紙の幅方向に配置された
複数の張力検出要素からなり、 前記通紙幅検出器は前記張力検出器の前記各張力検出要
素からの検出信号に基づいて通紙中の紙幅を検出するこ
とを特徴とする請求項１記載の通紙張力制御装置。 - 【請求項４】前記欠陥点検出器は紙の幅方向に配置され
た複数の欠陥点検出要素からなり、 前記通紙幅検出器は前記欠陥点検出器の前記各欠陥点検
出要素からの検出信号に基づいて通紙中の紙幅を検出す
ることを特徴とする請求項１記載の通紙張力制御装置。 - 【請求項５】前記通紙幅検出器は前記テールカッタ装置
のカッタの位置に基づいて通紙中の紙幅を検出すること
を特徴とする請求項１記載の通紙張力制御装置。 - 【請求項６】前記通紙幅検出器は前記原料噴出装置の原
料噴出口の位置に基づいて通紙中の紙幅を検出すること
を特徴とする請求項１記載の通紙張力制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10260443A JP2000096483A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 通紙張力制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10260443A JP2000096483A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 通紙張力制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000096483A true JP2000096483A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17348018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10260443A Pending JP2000096483A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 通紙張力制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000096483A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6723206B1 (en) * | 1999-06-30 | 2004-04-20 | Andritz Technology And Asset Management Gmbh | Method of threading |
| AT413111B (de) * | 2002-01-08 | 2005-11-15 | Metso Automation Oy | Verfahren und anordnung in verbindung mit einer papiermaschine oder einer vorrichtung zur weiterverarbeitung einer papierbahn |
-
1998
- 1998-09-14 JP JP10260443A patent/JP2000096483A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6723206B1 (en) * | 1999-06-30 | 2004-04-20 | Andritz Technology And Asset Management Gmbh | Method of threading |
| AT413111B (de) * | 2002-01-08 | 2005-11-15 | Metso Automation Oy | Verfahren und anordnung in verbindung mit einer papiermaschine oder einer vorrichtung zur weiterverarbeitung einer papierbahn |
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